次氧化鋅生產(chǎn)用沉降室 921     

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本實用新型公開了一種次氧化鋅生產(chǎn)用沉降室，涉及固體廢棄物處理技術(shù)領(lǐng)域。包括沉降室本體、若干擋墻及沉降料斗；沉降室本體下部為開放式，前側(cè)壁上部設有進氣口，后側(cè)壁上部設有出氣口，擋墻設于沉降室本體內(nèi)部，左、右及上邊緣均與沉降室本體的內(nèi)壁相接，將沉降室本體隔成若干沉降腔室，沉降料斗設于沉降室本體下部，其邊緣與沉降室本體的邊緣固接，每個沉降腔室下部均對應設有一個沉降料斗；擋墻的上部設有氣窗，相鄰擋墻上的氣窗交錯設置，使氣流在沉降室本體內(nèi)部呈“S”形流動。采用上述結(jié)構(gòu)后，能夠使氣體中攜帶的粉塵顆粒充分沉降，達到良好的氣固分離效果，提高氣體的回收處理效率。

料層厚度可控的回轉(zhuǎn)窯 1147     

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本實用新型公開了一種料層厚度可控的回轉(zhuǎn)窯，涉及固體廢棄物處理技術(shù)領(lǐng)域。包括回轉(zhuǎn)窯本體及下料裝置；下料裝置包括料斗、失重稱及下料管，失重稱設于料斗下方，與料斗的出料口連通，下料管設于失重稱的出料口處；下料管的出料口伸入進料端口內(nèi)部，其相對回轉(zhuǎn)窯本體向外傾斜，中軸線與回轉(zhuǎn)窯本體的中軸線呈銳角α；下料管出料口處設有刮板，其與回轉(zhuǎn)窯本體的底部切面平行，延伸出下料管的寬度為30-60cm；下料管的出料口端面與回轉(zhuǎn)窯本體的底部切面呈銳角β。采用上述結(jié)構(gòu)后，回轉(zhuǎn)窯裝置能夠控制下料管出料的后堆積在回轉(zhuǎn)窯底部的料層厚度，使物料能夠充分的進行還原及氧化反應，提高處理效率。

用于散狀充填體改性的膠凝材料及其制備方法和應用 1077     

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本發(fā)明涉及充填采礦技術(shù)領(lǐng)域，具體公開一種用于散狀充填體改性的膠凝材料及其制備方法和應用。所述用于散狀充填體改性的膠凝材料包括以下質(zhì)量百分比的組分：水泥熟料5％?20％、礦渣粉70％?90％和脫硫石膏粉3％?10％；所述礦渣粉按質(zhì)量百分比包括氧化鈣34％?38％、氧化鎂7％?12％、二氧化硅29％?34％、三氧化二鋁15％?17％和三氧化二鐵1％?5％；所述脫硫石膏粉中二水硫酸鈣的質(zhì)量含量為90％～99％。本發(fā)明提供的用于散狀充填體改性的膠凝材料的組分構(gòu)成簡單、成本低、需水量少、易于配置，用于作為充填材料的原料具備良好的粘結(jié)性以及較高的早期強度，實現(xiàn)了固廢的資源化利用。

次氧化鋅生產(chǎn)尾渣二次利用系統(tǒng) 704     

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本實用新型公開了一種次氧化鋅生產(chǎn)尾渣二次利用系統(tǒng)，涉及固體廢棄物回收利用技術(shù)領(lǐng)域。包括次氧化鋅生產(chǎn)系統(tǒng)，還包括刮板機、回收倉、尾渣皮帶輸送機、造球機、干燥機、集料倉和回料皮帶輸送機；刮板機前部設于沉降室下方，后端延伸至回收倉；尾渣皮帶輸送機前端連接回收倉，后端延伸至造球機；造球機連接干燥機，干燥機連接集料倉，集料倉的物料經(jīng)過回料皮帶輸送機回送至次氧化鋅生產(chǎn)系統(tǒng)的給料皮帶輸送機上。本實用新型提供的次氧化鋅生產(chǎn)尾渣二次利用系統(tǒng)，在原有次氧化鋅生產(chǎn)系統(tǒng)的基礎(chǔ)上，增設系列回收利用設備，將生產(chǎn)次氧化鋅的尾渣進行處理后再次回窯利用，能充分利用可用資源，提高原料利用率。

多用途的氣固相反應裝置 815     

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一種多用途的氣固相反應裝置，所述氣固相反應裝置包括中央控制處理器、反應裝置、氣體冷凝脫水干燥處理裝置和冷卻裝置，所述氣體冷凝脫水干燥處理裝置上接有氣體輸送泵和氣體物料接入管，本實用新型可以高效率的處理工業(yè)氯氣、有毒有害固體廢棄物、合金原料溶解浸出預處理等問題，具有成本較低、處理環(huán)境良好、不需要進行大量長期的投入的優(yōu)點，而且還可以帶來更大的經(jīng)濟效益。

余熱可利用的次氧化鋅生產(chǎn)系統(tǒng) 735     

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本實用新型公開了一種余熱可利用的次氧化鋅生產(chǎn)系統(tǒng)，涉及固體廢棄物處理技術(shù)領(lǐng)域。包括依次連接的上料裝置、回轉(zhuǎn)窯、沉降室、人字形冷凝管、收塵室及引風機，其中沉降室內(nèi)部設有水箱，人字形冷凝管內(nèi)壁設有水套，水箱及水套的進水口與蓄水池連接；沉降室的沉降口還與造球機的進料口連接，造球機的出料口與上料裝置連接；造球機為圓筒式造球機；回轉(zhuǎn)窯外部設有第一熱交換器，造球機內(nèi)部設有第二熱交換器，其為筒式熱交換器，水箱及水套的出水口與第二熱交換器的進水口連接；第一熱交換器的出水口與第二熱交換器的進水口連接。采用上述結(jié)構(gòu)后，能夠充分收集并利用余熱降低生產(chǎn)所需能耗，結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，節(jié)能環(huán)保。

煤矸石基地質(zhì)聚合物注漿材料及其制備方法 1117     

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本發(fā)明公開了一種煤矸石基地質(zhì)聚合物注漿材料及其制備方法，屬于巖體裂隙注漿工程領(lǐng)域。該注漿材料包括如下重量份的組分：80?85份煤矸石粉、6?10份礦渣粉、3?7份粉煤灰、1?4份堿性激發(fā)劑，0.3?1份表面活性劑、1?2份緩凝劑、0.8?1.2份保水劑。本發(fā)明在滿足煤礦深部高承壓灰?guī)r以及裂隙承壓水的壓力基礎(chǔ)上，利用煤矸石、礦渣粉和粉煤灰三種易獲取的工業(yè)固體廢物原料，且原料價格低廉，在滿足注漿材料技術(shù)性能要求的同時，成本較低。該注漿材料可用作煤礦生產(chǎn)過程中防治水治理，有效降低注漿成本，提高企業(yè)效益，減少土地污染風險。

N-苯基雙（三氟甲磺酰）亞胺的制備方法 659     

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本發(fā)明提供一種N?苯基雙(三氟甲磺酰)亞胺的制備方法，其包括如下步驟：將三氟甲磺酸與二氯亞砜反應生產(chǎn)三氟甲磺酰氯；將苯胺溶解在溶劑中，加入三乙胺等有機堿作為縛酸劑，再滴加三氟甲磺酰氯，制備得到N?苯基雙(三氟甲磺酰)亞胺。本方案的原料廉價易得；三氟甲磺酰氯參與反應基團利用率高，反應高效；無需低溫或帶壓等特殊裝置，易操作；基本無固體三廢產(chǎn)生。

噻蟲嗪的高收率綠色環(huán)保合成方法 1044     

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本發(fā)明公開了一種噻蟲嗪的高收率且綠色環(huán)保合成方法：A、稱取亞氨基二嗪0.5?1.5份、2?氯?5?氯甲基噻唑0.5?1.5份、二甲基甲酰胺0.2?2份、丁酮0.2?2份、甲苯0.2?2份、碳酸鉀0.5?1.5份、催化劑0.001?0.01份，投入到合成釜中并混勻，攪拌反應；B、步驟A所得產(chǎn)物升溫到30?70℃加入浸洗劑進行浸洗，隨后離心過濾獲得鹽分作為副產(chǎn)品，有機上清液送入到結(jié)晶釜，冷凍結(jié)晶，離心得噻蟲嗪固體，離心母液送到溶劑回收塔蒸餾回用。本發(fā)明通過改進反應原料的選擇和配比以及對合成工藝路線的創(chuàng)新設計和精確控制，達到了較高的產(chǎn)品收率且不產(chǎn)生額外的有害廢料。

摻煤制油渣的鋼渣骨料低碳道路混凝土及其制備方法 763     

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本發(fā)明屬于建筑材料、固體廢棄物資源化以及綠色低碳發(fā)展領(lǐng)域，涉及一種摻煤制油渣的鋼渣骨料低碳道路混凝土及其制備方法。通過將煤制油渣和脫硫石膏作為礦物摻合料、鋼渣作為骨料用于道路混凝土中，可實現(xiàn)煤制油渣、脫硫石膏以及鋼渣的協(xié)同處置，可生成對混凝土強度貢獻更大的鈣硅比小于1.2的水化產(chǎn)物，且混凝土耐磨性更高。本發(fā)明在有效提高煤制油渣、脫硫石膏鋼渣的綜合利用率、降低水泥使用量和碳排放的同時，保證混凝土的強度及耐久性達到要求，符合實現(xiàn)“雙碳”目標的工作要求，有顯著的經(jīng)濟和環(huán)境效益。

電子級三氟甲烷的純化方法 768     

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本發(fā)明公開了一種電子級三氟甲烷的純化方法，該方法為：將粗品三氟甲烷原料和甲醇?鋅粉漿料進行預反應，反應后得到混合氣并排出固體廢料；再將混合氣通入脫輕塔中進行一級蒸餾脫除輕組分雜質(zhì)，一級精餾后得到脫輕后混合氣，并排出輕組分雜質(zhì)；將脫輕后混合氣通入脫重塔中進行二級精餾脫除重組分雜質(zhì)，最終得到純度大于99.999wt％的電子級三氟甲烷。本發(fā)明中粗品三氟甲烷原料與甲醇?鋅粉漿料先進行預反應，能夠先脫除氟化氫和三氟一氯甲烷等雜質(zhì)，可有效減少后續(xù)用精餾方法難以脫除的雜質(zhì)，降低精餾的難度，同時使塔板數(shù)和回流比降低。

處理鋼鐵廠含鐵粉塵的方法 772     

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本發(fā)明公開了一種處理鋼鐵廠含鐵粉塵的方法，屬于冶金環(huán)保領(lǐng)域，包括以下步驟：將鋼鐵廠含鐵粉塵和粘結(jié)劑按照配比用混料機混勻，對混合料進行壓塊，制備得到碳球團；將制得的碳球團通過設置在高爐貯鐵式主溝上端的布料裝置，在高爐出鐵時均勻逆鐵流方向加入高爐貯鐵式主溝前段落鐵點區(qū)域；加入到前段落鐵點區(qū)域的碳球團通過高爐貯鐵式主溝內(nèi)的高溫渣鐵進行熔融還原，還原出來的金屬鐵直接進入鐵水送煉鋼，反應后產(chǎn)生的殘渣變成水渣。本發(fā)明實現(xiàn)了含鐵固體廢棄物的循環(huán)利用，實現(xiàn)了清潔生產(chǎn)，有效的實現(xiàn)了節(jié)能減排，踐行了“高效率、低消耗和低排放”的企業(yè)理念，使建設和諧綠色新型鋼企又前進了一步，且能夠產(chǎn)生較為可觀的經(jīng)濟效益。

植物營養(yǎng)調(diào)理劑及其生產(chǎn)方法 883     

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一種植物營養(yǎng)調(diào)理劑,其特征是其原料的重量份為貝殼粉350～450、芝麻粉250～350、鹽酸350～450、堿50～150、微量元素56～156和輔料50～150。合成方法為:將貝殼粉用濃鹽酸浸泡,過濾除去鈣質(zhì),將過濾所得固體物質(zhì)加入堿液回流水解,水解完成后用除鈣的廢酸液中和,中和后的水解產(chǎn)物分別與所需微量元素螯合,同時把芝麻粉發(fā)酵,然后按比例復配,在復配的螯合物中加入助劑混合均勻,包裝即成。其優(yōu)點是成本低,使農(nóng)作物生長健壯,產(chǎn)量提高;對人畜無毒、無害,是綠色產(chǎn)品。

電子級一氟甲烷的純化方法 1053     

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本發(fā)明公開了一種電子級一氟甲烷的純化方法，該方法為：將粗品一氟甲烷原料和甲醇?鋅粉漿料分別通入鼓泡反應器的下端和上端進口管道進行預反應，預反應后得到混合氣并排出固體廢料，再通過脫輕塔和脫重塔進行一、二級精餾，分別脫除輕組分雜質(zhì)和重組分雜質(zhì)，最終得到純度大于99.999％的電子級一氟甲烷。本發(fā)明將粗品一氟甲烷原料與甲醇?鋅粉漿料先經(jīng)鼓泡反應器處理，使一氟甲烷產(chǎn)率提高，有效減少后續(xù)精餾的難度，同時使塔板數(shù)和回流比降低。

培養(yǎng)富集甲烷菌的方法及其裝置 1105     

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培養(yǎng)富集甲烷菌的裝置，由厭氧發(fā)酵池(1)和儲存池(2)組成，其特征在于，污水泵(3)與厭氧發(fā)酵池(1)的底部分流器(9)連通，厭氧發(fā)酵池(1)上部設有溢流管(4)，溢流管(4)與儲存池(2)連通，儲存池(2)設有水泵(7)，水泵(7)與農(nóng)田(8)連通，厭氧發(fā)酵池(1)頂部設有密封蓋(5)，密封蓋(5)設有甲烷氣體輸出管(6)。固體廢棄有機物和人畜禽糞便通過培養(yǎng)富集甲烷菌種的裝置技術(shù)處理，實現(xiàn)快速培養(yǎng)富集甲烷菌種，滿足二氧化碳制取甲烷對甲烷菌種數(shù)量的需求。

電子級四氟甲烷的純化方法 1001     

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本發(fā)明提供了一種電子級四氟甲烷的純化方法，該方法為：將粗品四氟甲烷原料與甲醇?鋅粉漿料在吸收塔中進行預反應，反應后得到混合氣體，并排出固體廢料；將混合氣體通入脫輕塔中進行一級精餾，脫除輕組分雜質(zhì)，得到脫輕后混合氣體；將脫輕后混合氣體通入脫重塔中進行二級精餾，脫除重組分雜質(zhì)，得到電子級四氟甲烷。本發(fā)明通過粗品四氟甲烷與甲醇?鋅粉漿料進行預反應，脫除氟化氫和三氟一氯甲烷等雜質(zhì)，再經(jīng)一級精餾和二級精餾分別脫除輕組分雜質(zhì)和重組分雜質(zhì)，最終得到電子級四氟甲烷。

以空心微珠為原料的陶粒及其制備方法 762     

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本發(fā)明涉及一種以空心微珠為原料的陶粒及其制備方法，按照如下重量份組成的成分制成：空心微珠20~80重量份；空心微珠坯體10~80重量份；高溫粘結(jié)劑5~50重量份。本發(fā)明利用固體廢棄物制成的空心微珠，再燒結(jié)成陶粒，開發(fā)了一種新的陶粒產(chǎn)品，其是一種超輕陶粒產(chǎn)品。

利用PAN-PEI胺基螯合纖維處理含銅污水的方法 943     

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本發(fā)明涉及一種利用PAN?PEI胺基螯合纖維處理含銅污水的方法，屬于環(huán)保廢水處理領(lǐng)域。所述方法為：將含銅污水除去固體雜質(zhì)，用硫酸溶液將其pH值調(diào)至4～5；將所述纖維用水浸泡后分別裝入若干離子交換柱，串聯(lián)形成吸附系統(tǒng)；將預處理后的含銅污水以1～10ml/(min·g)的流速通過吸附系統(tǒng)，含銅污水中的銅離子被吸附在所述纖維上，檢測至出水中的銅離子濃度小于0.5mg/L時達標排放；當?shù)谝桓x子交換柱出水的銅離子濃度等于入水的銅離子濃度時，撤換第一根離子交換柱，然后在吸附系統(tǒng)末尾添裝一根新的裝有所述纖維的離子交換柱。所述纖維能夠快速、高效地吸附污水中的銅離子，其性能明顯優(yōu)于現(xiàn)有銅離子吸附材料。

N-苯基雙三氟甲磺酰亞胺的制備方法 1062     

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本發(fā)明提供了一種N?苯基雙三氟甲磺酰亞胺的制備方法，以苯胺和三氟甲基磺酸鈣為原料，向有機溶劑中緩慢通入三氟甲基磺酰氟氣體，溶解在有機溶劑中的三氟甲基磺酰氟氣體與苯胺和三氟甲基磺酸鈣反應，得到N?苯基雙三氟甲磺酰亞胺。本發(fā)明以酰氟代替酸酐制備N?苯基雙三氟甲磺酰亞胺，大大降低了生產(chǎn)成本；相比于酸酐，酰氟參與反應更溫和、安全，且本發(fā)明中使用的原料廉價易得，反應原料利用率高，反應高效，反應方法簡單易操作，常溫常壓即可反應，且溶劑可循環(huán)利用，基本無固體三廢，具有很好的經(jīng)濟性、實用性。

炭黑生產(chǎn)用水泥沙處理裝置 736     

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本實用新型公開了一種炭黑生產(chǎn)用水泥沙處理裝置，包括：過濾器、第一閥門、第二閥門、排污閥、沉淀池、管路以及輔助處理機構(gòu)，管路包括：總管路、第一引導管路、第二引導管路以及第三引導管路，第一引導管路以及第二引導管路均與總管路相連接，第一引導管路的輸出端與過濾器的輸入端相連接，第二引導管路的輸入端與過濾器的第一輸出端相連接，本實用新型涉及炭黑生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，該炭黑生產(chǎn)用水泥沙處理裝置設計合理，使用方法簡單便于操作，且該設備體積小，占地面積小，分離顆粒固體范圍廣，通過過濾器可使生產(chǎn)用水更純凈，保證炭黑產(chǎn)品的持續(xù)穩(wěn)定，通過輔助處理機構(gòu)分離出的固體泥沙可用于基建，變廢為寶。

農(nóng)作物秸稈處理與再生能源生產(chǎn)與有機農(nóng)業(yè)生產(chǎn)基地建設結(jié)合的設施 739     

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農(nóng)作物秸稈處理與再生能源生產(chǎn)與有機農(nóng)產(chǎn)品生產(chǎn)基地建設結(jié)合的設施，由處理固廢沼氣池(1)、處理污水沼氣池(2)、畜禽養(yǎng)殖場(3)和有機農(nóng)產(chǎn)品生產(chǎn)基地(4)組成，其特征在于，農(nóng)作物秸稈經(jīng)粉碎機(5)粉碎后，與畜禽養(yǎng)殖場(3)產(chǎn)生的糞便水與沼氣菌種按配比要求配比，摻勻，裝入處理固廢沼氣池(1)，往固廢沼氣池(1)注水，溢流出來的水為沼液，沼液一是送入畜禽養(yǎng)殖場(3)喂畜禽，二是用于有機農(nóng)產(chǎn)品生產(chǎn)基地(4)的農(nóng)作物葉面噴灑。

基于相變散熱結(jié)構(gòu)的新能源汽車用電機 1082     

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本發(fā)明涉及電機領(lǐng)域，具體的說是一種基于相變散熱結(jié)構(gòu)的新能源汽車用電機，包括電機機體、底座、第一散熱機構(gòu)、第二散熱機構(gòu)和第三散熱機構(gòu)；實現(xiàn)固廢收集的收集機構(gòu)連通可對固廢進行提升的提升機構(gòu)，便于對固廢進行集裝的廢料集裝機構(gòu)；通過包括底座配合第三散熱機構(gòu)實現(xiàn)通過水冷實現(xiàn)對電機進行散熱，第一散熱機構(gòu)和第二散熱機構(gòu)通過熱交換實現(xiàn)電機的高效散熱。本發(fā)明在電機外殼處開設空氣流道，使之與相變材料接觸后通過散熱片與外部空氣接觸，將內(nèi)部的熱空氣導出，實現(xiàn)電機的散熱，散熱效率高，可大大延長電機的使用壽命；利用旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)軸帶動風扇葉片進行旋轉(zhuǎn)，使電機的內(nèi)部形成負壓，便于增強內(nèi)部的空氣流通，提高交換能力，實現(xiàn)散熱效果。

電廠循環(huán)水處理與脫硫聯(lián)合循環(huán)系統(tǒng) 996     

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本發(fā)明提供了一種化學結(jié)晶法水處理裝置及固廢利用系統(tǒng)，該系統(tǒng)在原有水處理系統(tǒng)上設置旁路水處理系統(tǒng)，水處理系統(tǒng)設置有循環(huán)水進水系統(tǒng)、加藥系統(tǒng)、導流系統(tǒng)、固廢系統(tǒng)及過濾系統(tǒng)。本系統(tǒng)可實現(xiàn)在原有水處理系統(tǒng)的基礎(chǔ)上進行設置，整體結(jié)構(gòu)安排合理，各系統(tǒng)銜接緊湊，整個系統(tǒng)中不存在固廢排放，可實現(xiàn)永續(xù)利用。

三氟化氮制備過程中產(chǎn)生的含氟鎳渣的處理方法 954     

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本發(fā)明涉及一種三氟化氮制備過程中產(chǎn)生的含氟鎳渣的處理方法，屬于含鎳危險廢物無害化處理技術(shù)領(lǐng)域；所述方法如下：(1)將含氟鎳渣粉碎成固體粉末；(2)用氫氟酸溶液溶解含氟鎳渣固體粉末，在30℃～60℃，攪拌，攪拌溶解過程中加入氧化性物質(zhì)，直至含氟鎳渣全部溶解，得到混合溶液a；(3)用氨水調(diào)節(jié)混合溶液a的pH值至3.5～4.5，過濾，得到氫氧化鐵沉淀和混合溶液b；(4)繼續(xù)用氨水調(diào)節(jié)混合溶液b的pH值至6.5～7.5，過濾得到氟化鎳和混合溶液c；將混合溶液c加熱濃縮，降溫結(jié)晶，得到氟化銨和混合溶液d；所述方法實現(xiàn)了鎳金屬資源和氟化銨的回收和循環(huán)利用，可以顯著降低三氟化氮的生產(chǎn)成本。

二氧化碳氣肥棒的生產(chǎn)方法 717     

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本發(fā)明涉及一種產(chǎn)生二氧化碳氣體肥料的生產(chǎn)方法,它以農(nóng)作物秸稈為原料,將其粉碎成粒徑為1—5mm的坯料后旋風烘干,使坯料的含水率小于10%,并在160—300℃的溫度下模壓成型為帶內(nèi)孔的棒狀固體物品,再將其固體物品以300—400℃的溫度在碳化爐中進行缺氧條件下的碳化13—15小時,即制成植物碳。本發(fā)明所采用原材料易得,節(jié)約能源,變廢為寶,其成本低,其產(chǎn)品密度大,熱值高,所釋放出的二氧化碳最高達99%以上,無毒、無味無環(huán)境污染,是一種理想的大棚或溫室氣體肥料。

高鹽分污水處理系統(tǒng) 1090     

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本實用新型公開了一種高鹽分污水處理系統(tǒng)，涉及水處理技術(shù)領(lǐng)域，漂洗水槽內(nèi)污水經(jīng)曝氣中和池和曝氣氧化池處理后進入污泥壓濾機制得的泥餅外運，得到的濾液進入沉淀模塊沉淀，沉淀后的上層清液進入砂濾池過濾得到中水，經(jīng)砂濾池過濾后的中水再經(jīng)二次過濾模塊、離子交換器去除水中雜質(zhì)及重金屬離子，最后經(jīng)蒸發(fā)器進行固液分離，蒸發(fā)后分別得到濃液和能夠回用的蒸餾水，濃液進入離心機分離得到殘液和能夠重復利用的固體鹽，殘液再匯流到經(jīng)砂濾池過濾后的中水中。利用本實用新型能夠使熱鍍鋅行業(yè)的工藝廢水得到徹底處理，最終得到能夠回用的蒸餾水和固體鹽，解決了高鹽中水排放問題，又節(jié)約水耗，離心出來氯化鈉固體鹽能夠重復利用。

富含鐵廢棄物改性提鐵后尾渣制備礦井充填料的方法 1097     

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本發(fā)明提出一種富含鐵廢棄物改性提鐵后尾渣制備礦井充填料的方法，該方法包括以下步驟：不銹鋼渣預處理，氧化鐵皮預處理，強磁磁選，碳質(zhì)原料預處理，鈣質(zhì)原料預處理，硅鋁原料預處理，壓制成型，高溫煅燒，濕法選礦，粉料3預處理，復合石膏預處理，粉料5預處理，釩尾礦預處理，粉料7預處理，甘蔗渣預處理，豆腐廢水預處理，減水劑的制備，糯米混合漿的制備，礦井填充料的制備。該發(fā)明解決工業(yè)固廢、農(nóng)業(yè)固廢和建筑固廢無害化、減量化和資源化的難題，推進多固廢協(xié)同利用和環(huán)境保護。

高性能輕質(zhì)混凝土及其制備方法 1017     

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本發(fā)明提出一種高性能輕質(zhì)混凝土及其制備方法，所述高性能輕質(zhì)混凝土由復合膠凝材料和固廢陶粒制作而成，所述復合膠凝材料由銅尾礦、鋼渣、氰化渣、加氣混凝土廢料、脫硫石膏、電石渣和甘蔗纖維經(jīng)預處理后并充分攪拌制備而成。最后得到表觀密度為1100～1500kg·m^?3，28d抗壓強度為70～80MPa，28d電通量為1000～1200C，抗凍等級為D250～D300的高性能輕質(zhì)混凝土。本發(fā)明制備的高性能輕質(zhì)混凝土，廢棄物利用率達到90％以上，氰化物固化率達到60～80％，最大限度的體現(xiàn)了環(huán)保、節(jié)能、循環(huán)利用的特點，為大宗固廢的高效利用提供了新的方案。

大氣污染治理用尾氣排放過濾器 1106     

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本實用新型公開了一種大氣污染治理用尾氣排放過濾器，具體涉及尾氣處理領(lǐng)域，包括過濾管體，所述過濾管體的一端設置有進氣管，且過濾管體的另一端設置有出氣管，所述過濾管體的內(nèi)部設置有內(nèi)管，所述進氣管和出氣管的端部均延伸至內(nèi)管的內(nèi)部，所述內(nèi)管的外壁與過濾管體的內(nèi)壁之間設置有水腔，所述過濾管體的頂部靠近進氣管的上方一側(cè)位置處設置有與水腔內(nèi)部連通的進水端口，且過濾管體的底部靠近出氣管的下方一側(cè)位置處設置有與水腔內(nèi)部連通的出水端口。本實用新型方便在對廢氣進行排放過程中，對過濾器進行冷卻處理，延長過濾器的使用壽命，且方便對廢氣中的粘著物進行吸附和對初級過濾的固體顆粒積塵進行清理。

地質(zhì)勘探固液分離取樣裝置 987     

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本發(fā)明涉及地質(zhì)勘探取樣技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種地質(zhì)勘探固液分離取樣裝置。本發(fā)明的地質(zhì)勘探固液分離取樣裝置包括流體承載箱、固體承載箱、隔離板和升降取樣系統(tǒng)，流體承載箱上端敞口，固體承載箱可拆卸的密封裝配在流體承載箱的上端敞口處，固體承載箱上下端均敞口，且在其內(nèi)壁上設有擋板，隔離板水平設置于流體承載箱中，其邊緣處與流體承載箱內(nèi)壁接觸貼合，隔離板可相對于流體承載箱上下移動，隔離板上布滿分水孔，分水孔中設有過濾層，升降取樣系統(tǒng)與隔離板連接，用于驅(qū)使隔離板帶動流體承載箱和固體承載箱上下移動。優(yōu)點：能實現(xiàn)取樣固體和流體的分離，有效減少固體廢渣進入流體儲存箱內(nèi)。