氟化氫氣體的除水裝置及方法 745     

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本發(fā)明提供了一種氟化氫氣體的除水裝置及方法，能夠達到5N級及5N以上級氟化氫對水分雜質的要求，易于實現工業(yè)化生產。本發(fā)明所述除水塔頂設置冷凝器將反應產物A夾帶的氟化氫經冷凝回流至除水塔，減少物料損失和廢氣的產生；同時反應產物A經三廢系統(tǒng)處理后產物可回收利用。本發(fā)明工藝簡單，投資少，能耗小，易于實現工業(yè)化生產；所述氟化氫氣體的除水方法利用五氟化氯與水反應的特性，除水效率高，除水更徹底并且不會引入其他難分離雜質，高效地將氟化氫氣體的含水量降低至0.2×10^?6及以下，有效解決了現有除水方法效率低，產量低，易生成難分離固體雜質的問題。

含煤制油粗渣的混凝土及其制備方法 895     

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本發(fā)明涉及一種含煤制油粗渣的混凝土及其制備方法，該混凝土按重量份數計包括以下原料：膠凝材料15?20份、細骨料30?40份、粗骨料40?50份、水3.75?9份和減水劑0.015?0.4份；其中，所述膠凝材料按重量份數計包括：煤制油粗渣3?30份、礦渣20?60份、鋼渣粒10?40份、石膏5?20份，水泥2?15份。本發(fā)明提供的混凝土各原料級配合理，具有優(yōu)良的機械性能；有效利用了煤制油粗渣、礦渣、鋼渣、石膏等工業(yè)固體廢棄物，成本低廉、經濟環(huán)保。本發(fā)明還提供了相應的制備方法，該制備方法實現了全流程無廢化、無污染、高效化。

含煤制油粗渣的膠凝材料及其制備方法 849     

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本發(fā)明涉及一種含煤制油粗渣的膠凝材料及其制備方法，該膠凝材料按重量份數計包括以下原料：煤制油粗渣3?30份、礦渣20?60份、鋼渣粒10?40份、石膏5?20份。該膠凝材料有效利用了煤制油粗渣，以及鋼渣、礦渣、石膏等固體廢棄物；其物料級配好，具有良好的安定性和優(yōu)良的機械性能。本發(fā)明該提供了相應的制備方法，具有工藝簡便、易于操作、能耗低、無廢化、無污染、高效環(huán)保等優(yōu)點。

高效脫硫脫氰藥劑 887     

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本發(fā)明涉及一種高效脫硫脫氰藥劑，屬于焦化化產回收煤氣凈化過程中廢液處理技術領域。由金屬鹽溶液和多硫化物溶液混合而成；所述金屬鹽中金屬離子為能與硫化物產生難溶固體的金屬離子。本發(fā)明藥劑針對焦爐煤氣凈化過程產生的廢液，不僅能夠有效去除其中的硫化物，還能去除有毒的復雜結構的氰化物。

用甲殼類棄物制備植物營養(yǎng)素的工藝 941     

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用甲殼類棄物制備植物營養(yǎng)素的工藝，為了解決用甲殼類棄物制備植物營養(yǎng)素的技術問題，采用的技術方案是按照下述的重量組成配比原料：甲殼類棄物350-450份、芝麻粉250-350份、濃鹽酸350-450份、第一堿液150-250份、第二堿液50-150份、微量元素56-156份、輔料50-150份，關鍵是：在所得的固體物質中加入第一堿液回流水解2小時后，水洗至中性，再加入第二堿液在90-110℃條件下保溫30-40個小時。技術效果是一步法水解工藝大大降低了植物營養(yǎng)素的生產成本，而且利用水解所得的殼聚糖與植物生長所需的微量元素螯合形成螯合物，促進了植物對它們的吸收。用濃鹽酸浸泡甲殼類棄物，不僅有利于加快脫鈣速度，而且廢液用于中和工序，既解決了廢酸廢堿污染，又增加了中量元素鈣的螯合物，一舉兩得。

用于抑制放射性元素揮發(fā)的玻璃固化添加劑及玻璃固化方法 1029     

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本發(fā)明涉及一種用于抑制放射性元素揮發(fā)的玻璃固化添加劑及玻璃固化方法，屬于放射性廢棄物固化處理技術領域。所述添加劑由天然礦物吸附劑和玻璃形成劑組成，具體為2～10份硅鋁基天然礦物，1～5份鈦基天然礦物，40～60份二氧化硅，15～25份硼酸，10～20份碳酸鈉和1～10氧化鈣；多孔結構的天然礦物吸附劑能夠有效吸附中低放固體廢棄物高溫熱處理過程中揮發(fā)的放射性元素；本發(fā)明還提供了一種抑制放射性元素揮發(fā)的玻璃固化方法，所述方法在熱處理之前增加了低溫熱解步驟，有效促進廢棄物中氯元素單獨揮發(fā)，減少高溫段氯元素對放射性元素揮發(fā)的促進作用，從而抑制放射性元素在熱處理及熔融過程中的釋放。

具有二級閉孔結構的無機泡沫保溫材料及其制備方法 1117     

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本發(fā)明公開了一種具有二級閉孔結構的無機泡沫保溫材料，是由空心球(空心微珠)、膠凝材料、纖維、發(fā)泡劑、增強劑、憎水劑、水按重量比(70～100)∶(35～80)∶(0～5)∶(0.1～2.5)∶(0～12)∶(0～5)∶(76～154)而制成。上述材料所形成的無機泡沫保溫材料具有二級閉孔結構，隔熱保溫性能更佳，其干表觀密度為100kg/m3～500kg/m3，抗壓強度為0.2MPa～3.0MPa，導熱系數為0.020W/(m·K)～0.080W/(m·K)，具有不可燃、密度低、隔熱性能好、吸聲降噪、綜合成本低、施工方便、大量利用固體廢棄物等特點?？蓮V泛應用于建筑保溫、工業(yè)保溫等領域以及制備無機空心球泡沫制品，具有優(yōu)良的實際應用價值。

從富鋰粉煤灰堿法母液中提取鋰的方法 801     

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本發(fā)明公開了一種從富鋰粉煤灰堿法母液中提取鋰的方法，屬于固體廢棄物資源化利用領域，以富鋰粉煤灰為原料，將富鋰粉煤灰制成堿法母液，再提鋰，包括以下步驟：1）脫硅：依據堿法母液硅量指數，進行脫硅處理，漿液固液分離收集濾液Ⅰ；2）pH調控：將濾液Ⅰ的pH調至7～9，固液分離得沉淀物A和濾液Ⅱ；3）鋁鋰共沉淀分離：向濾液Ⅱ中加二氧化碳或稀酸，固液分離得沉淀物B，將沉淀物A和B混合后焙燒、水洗、過濾得濾液Ⅲ和濾渣Ⅰ，濾液Ⅲ濃縮后碳酸化回收碳酸鋰，濾渣Ⅰ作為提鋁的原料。本發(fā)明具有工藝簡便，易于分離回收等特點，為大宗固體廢棄物粉煤灰中鋰、鋁等共伴生金屬資源高值化利用提供了新方法，經濟效益和環(huán)境效益明顯。

關于鑄鐵件拋丸砂回收利用的裝置 1083     

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本實用新型公開了一種關于鑄鐵件拋丸砂回收利用的裝置，包括以下步驟：將拋丸砂送入入氣力發(fā)送系統(tǒng)的裝砂口過濾，然后拋丸砂進入氣力發(fā)送罐，將經過識別后可回收的拋丸砂傳輸到砂再生系統(tǒng)，依次經過第一振動篩、第一磁選機、第二振動篩和第二磁選機過濾篩選，最后從拋丸砂中分離出回收砂、鐵粉和廢灰，回收砂經過回收皮帶傳送到砂回收系統(tǒng)，鐵粉回收到鐵粉儲存裝置，廢灰回收到廢灰罐中。本實用新型通過將拋丸砂中的砂、鐵分離并且回收，減少固體廢料排放的同時將回收砂重新利用，回收鐵單獨出售，從而達到減少環(huán)境污染和減少企業(yè)經濟成本的效果。

植物蛋白梯度提取方法 875     

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本發(fā)明提供了一種植物蛋白梯度提取方法，其特征在于，包括:1)快速提取：將脫脂蛋白粕加水進行快速浸提，固液分離，上清液經脫糖、濃縮、干燥制備蛋白；2)二次提?。簩Σ襟E1)中得到的沉淀加水進行二次浸提，固液分離；3)酸沉淀：對步驟2)中得到的上清液進行酸沉淀，固液分離，使用復溶緩沖液對酸沉淀所得固體進行復溶，然后經濃縮、脫鹽、干燥，與步驟1)制備的蛋白合并，得植物分離蛋白；4)制備飼料：將步驟3)分離的固體加水，調節(jié)pH中性，干燥，得到飼料產品。由于傳統(tǒng)方法的乳清廢水中的難以沉淀的小分子量蛋白被先提取出來，產生的乳清廢水COD值低。該方法操作工藝簡單、容易控制，可有效節(jié)約能耗，降低生產成本。

以鋼渣為骨料的低碳道路混凝土及其制備方法 752     

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本發(fā)明屬于建筑材料、固體廢棄物資源化以及綠色低碳發(fā)展領域，涉及一種以鋼渣為骨料的低碳道路混凝土及其制備方法。通過將粉煤灰和工業(yè)副產石膏作為礦物摻合料、鋼渣作為骨料應用于道路混凝土中，主要依靠粉煤灰、工業(yè)副產石膏、水泥及鋼渣的協同作用生成鈣硅比在1.2左右的水化產物來保證混凝土的強度，且以鋼渣代替砂石，提高了混凝土的耐磨性。本發(fā)明大幅減少了水泥的用量，且不使用天然砂石，可消納大量鋼渣、工業(yè)副產石膏等固體廢棄物，同時降低了道路混凝土的成本和碳排放，有利于“雙碳”目標的實現，具有較好的經濟效益和環(huán)境效益。

放射性含硼溶液與巖棉的協同固化方法 1010     

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本發(fā)明涉及一種放射性含硼溶液與巖棉的協同固化方法，屬于放射性廢棄物固化處理技術領域。所述方法先將放射性含硼溶液在100～250℃干燥至含水率低于10％，得到粒徑在5mm以下的放射性含硼干燥鹽顆粒；再將壓實至粒徑尺寸為1～20cm的巖棉與放射性含硼干燥鹽混合均勻得到混合物料，經高溫熔融和退火得到玻璃化固體。所述方法無需添加添加劑，不但有效利用了放射性廢物，而且控制了放射性廢物的增量，在保證玻璃固化體性質穩(wěn)定的前提下，最大程度上減少了玻璃固化體的重量和體積，實現了放射性廢棄物的最小化處置要求；所述方法得到的玻璃固化體具有優(yōu)異的抗壓強度、抗沖擊強度和抗核素浸出性能。

高端鑄造用陶粒砂及其制備方法 681     

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本發(fā)明涉及一種高端鑄造用陶粒砂，采用如下原料制成：廢棄粉煤灰、含鋁尾礦廢料、鋁礬土和復合添加劑；所述復合添加劑包含預先混合均勻的錳礦粉、熟料、氧化鐵、氧化硅和氧化鈦。本發(fā)明制備陶粒砂的原料包括廢棄粉煤灰、含鋁尾礦廢料、鋁礬土及復合添加劑，特別是通過添加復合添加劑，可大幅改善陶粒砂的性能，包括：(1)高耐火度，減少鑄件粘砂、提高潰散性；使清砂更容易；(2)低膨脹率、降低了鑄件缺陷、提高尺寸精度；(3)角形系數低、粒型圓整、提高了鑄件透氣性和鑄件表面精度；(4)強度高、破碎率低、重復再生使用，節(jié)能綠色環(huán)保，降低固體廢物的排放；(5)堆積密度低、降低了樹脂的用量，提高了砂型抗拉，抗彎強度。

鎂系烷基化反應催化劑循環(huán)再生的方法 685     

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本發(fā)明提供一種鎂系烷基化反應催化劑循環(huán)再生的方法，涉及工業(yè)廢渣資源化利用的技術領域。該鎂系烷基化反應催化劑循環(huán)再生的方法，具體操作如下：將廢氧化鎂催化劑干燥、粉碎，將粉碎后的廢氧化鎂催化劑進行焙燒，去除積碳，加入去離子水中，恒溫攪拌為漿料，漿料在高速攪拌下通入適量的二氧化碳，然后過濾得到濾餅，濾餅干燥后的粉狀固體作為前驅體，再加入銅、石墨等助劑，造粒、壓片即可得到再生催化劑。本發(fā)明能有效回收利用使用后的廢氧化鎂催化劑，變廢為寶；采用二氧化碳對鎂化合物進行結構變換，省去了酸和堿的消耗，進而避免了含鹽廢水的處理；該方法工藝簡單，全過程中有害物質得到有效控制，具有較高的環(huán)境和經濟價值。

漿體燃料的制備方法 1152     

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本發(fā)明涉及一種漿體燃料的制備方法,它是由60-70%的粉煤與40-30%的廢棄物按重量比配制的混合漿體,該漿體的固體物含量65-70%,液體物含量為35-30%;所述的粉煤是經篩選顆粒度≤4MM的粉煤;所述的廢棄物是指顆粒度≤4MM的廢棄物;將廢棄物經過除雜、消毒、去味、酸堿中和處理后與粉煤進行初步混合,初步混合后將混合物進行輪碾加工,使廢棄物與粉煤揉搓、混合、均化形成均勻的漿體燃料。它是一種充分利用廢棄物,制作成本低的漿體燃料。

煤制油渣制備的預拌泵送混凝土及其制備方法 700     

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本發(fā)明公開了一種煤制油渣制備的預拌泵送混凝土及其制備方法，屬于固體廢棄物資源化綜合利用和建筑材料技術領域。該預拌泵送混凝土包括以下重量份數的原料：煤制油渣200～260份、水泥110～140份、石膏70～100份、細骨料700～750份、粗骨料1100～1200份、減水劑4～6份和水125～150份，將所述重量份數的水泥、煤制油渣和石膏混合粉磨制得膠凝材料，并將膠凝材料與細骨料、粗骨料、減水劑和水攪拌混勻即可得到煤制油渣制備的預拌泵送混凝土。本發(fā)明通過協同處置煤制油渣和脫硫石膏兩種工業(yè)固體廢棄物，實現變廢為寶，并且制備得到的預拌泵送混凝土早期水化速率快、早期強度較較高，性能優(yōu)異。

利用鉬尾礦制備蒸壓磚的方法 740     

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本申請?zhí)峁┮环N利用鉬尾礦制備蒸壓磚的方法，包括步驟：(1)將鉬尾礦、鋼渣、廢棄加氣混凝土、鋼渣尾泥的粉末與水按一定比例混合攪拌10min；(2)混勻后的物料靜置2h后，進行二次加水攪拌，二次攪拌時間為5min；(3)將混合料壓制成240mm×115mm×53mm的磚坯，成型壓力為20～30KN；(4)然后將壓制好的磚坯靜置堆垛，然后送入蒸壓釜中進行蒸壓，冷卻后出釜。本發(fā)明實現了鉬尾礦內銅、鉛、鋅等重金屬離子的固化，做到無害化利用，制備的蒸壓灰砂磚可達MU15～20級，具有強度高、密度低、吸水率好、彈性模量高和抗凍性能好等特性，固體廢棄物利用率達100％。為鉬尾礦等工業(yè)固體廢棄物的在建材中的大量應用開辟了新的方向。

污水廠污水過濾用除渣裝置 877     

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本實用新型公開了一種污水廠污水過濾用除渣裝置，具體涉及污水處理技術領域，包括安裝分離桶，所述安裝分離桶的頂部安裝有過濾除渣池，所述過濾除渣池的內部設置有濾網，所述安裝分離桶的頂端固定連接有安裝柱。本實用新型結構設計簡單合理，通過設置了防堵塞機構，利用擊碎和攪碎兩種方式進行聯合，可以高效的將大顆粒固體廢渣粉碎，可以防止大顆粒的固體廢渣堵塞濾網，而且污水混合物在被攪拌而流動的情況下，廢渣也不易附著在濾網上，不易堵塞濾網，從而可以大幅度提高過濾的效率，提高除渣的效率，高壓噴頭噴出的水可以將已經堵塞濾網的廢渣沖走，進一步提高了過濾除渣的效率，而且后期也便于清理濾網，提高了實用性。

利用鉛鋅尾礦固化重金屬制備蒸壓灰砂磚的方法 790     

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本發(fā)明提供一種利用鉛鋅尾礦固化重金屬制備蒸壓灰砂磚的方法，包括：(1)將鉛鋅尾礦、碎石屑、廢棄加氣混凝土、電石渣的粉末與水按一定比例充分混勻；(2)混勻后的物料靜置2h后，進行二次加水攪拌；(3)將混合料壓制成240mm×115mm×53mm的磚坯；(4)然后將壓制好的磚坯靜置堆垛，然后送入蒸壓釜中進行蒸壓，蒸壓條件為：升溫2h，恒溫4～8h，壓力1.0～1.3MPa，溫度為170～190℃，降溫2h；冷卻后出釜。蒸壓灰砂磚生產原料都為工業(yè)廢渣，簡單易得，生產成本低、生產工藝簡單，產品市場廣闊，給難以利用的鉛鋅尾礦、碎石屑、廢棄加氣混凝土和電石渣等固體廢棄物的資源化利用開辟了新的途徑，有利于解決固體廢棄物大量堆存引起的占用耕地、環(huán)境污染和社會安全等問題。

燒結灰及其制備方法 716     

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本發(fā)明公開了一種燒結灰，包括固體廢渣和粉灰，所述固體廢渣包括除塵灰和結圈灰；所述除塵灰、所述粉灰和所述結圈灰的組分占比分別為：1:3。其中，所述除塵灰的含鈣量為60?62％，所述粉灰的含鈣量為85?88％，所述結圈灰的含鈣量為80?83％。制備方法為：固體廢渣的回收?按比例混合。本發(fā)明采用上述結構的燒結灰及其制備方法，將生產尾料進行二次加工，廢物利用，減少廢物排放，既保護環(huán)境又提高利潤，實現了資源精細利用、污染物集中處理再利用的循環(huán)經濟發(fā)展模式。

醫(yī)療器械推車 1057     

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本發(fā)明提供一種醫(yī)療器械推車，車身由下到上分為第一分區(qū)、第二分區(qū)和第三分區(qū)；第一分區(qū)包括液體回收部、固體回收部以及供電部；第二分區(qū)包括醫(yī)療設備艙，儲物艙以及手術器械艙；手術器械艙包括上下設置的消毒室和電機室；消毒室內設有器械架，消毒室的底端連通廢液柜，第三分區(qū)包括工作臺，工作臺設有廢液槽，廢液槽通過第二連接管連通廢液柜。本發(fā)明設有廢液柜，廢液柜連接消毒室和廢液槽，能有效回收醫(yī)用廢液，便于后續(xù)無害化處理，防止污染；廢料桶能有效利用醫(yī)療器械推車下方的多余空間，又有效回收固體醫(yī)療廢物；消毒室內設有可升降式的器械架，能有效防止露天放置的手術器械污染，又能對手術器械徹進行消毒，隨用隨取，節(jié)約時間。

以苯酐一步制備2-烷基蒽醌的綠色合成方法 1059     

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本發(fā)明涉及有機物的綠色合成技術領域，尤其是一種以苯酐一步制備2?烷基蒽醌的綠色合成方法，該方法是以苯酐和烷基苯為原料，使用基于HZSM?5分子篩的雙功能性磺酸型固體酸為催化劑，在該催化劑作用下，催化苯酐和烷基苯同時發(fā)生傅克?；磻兔撍h(huán)化反應，一步制得2?烷基蒽醌；其中：所述基于HZSM?5分子篩的雙功能性磺酸型固體酸是對HZSM?5分子篩進行磺化處理，得到的磺酸型HZSM?5分子篩。本發(fā)明的2?烷基蒽醌的合成方法，采用基于HZSM?5分子篩的雙功能性(具有強Bronsted酸性和Lewis酸性)磺酸型固體酸為催化劑，代替AlCl₃和發(fā)煙硫酸，避免了大量廢渣、廢氣、廢水的產生，實現了綠色化生產。

雙厭氧池制取沼氣系統(tǒng) 750     

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雙厭氧池制取沼氣系統(tǒng)，由處理固體廢棄有機物厭氧池(A)和處理有機廢水厭氧池(B)組成，其特征在于，固體廢棄有機物厭氧池(A)和處理有機廢水厭氧池(B)通過排液管(4)和水泵II(5)連通，處理固體廢棄有機物厭氧池(A)啟動時產生的酸液，通過排液管(4)和水泵II(5)將處理固體廢棄有機物厭氧池(A)中的酸液，從處理有機廢水厭氧池(B)的底部泵進處理有機廢水厭氧池(B)中，再從處理有機廢水厭氧池(B)溢流管(1)流進處理固體廢棄有機物厭氧池(A)，形成循環(huán)。與現有技術相比，本實用新型能夠同時處理大量固體有機廢棄物和機廢水并制取沼氣，減少資源浪費，能夠保證處理固體廢棄有機物厭氧池一次啟動成功。

生產特戊酰氯工藝中用的精餾塔 1009     

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本實用新型公開了一種生產特戊酰氯工藝中用的精餾塔，包括塔體、填料層、防粘壁裝置、汽提裝置、溫控裝置和冷凝器，所述填料層包括塔板、依次設置在塔板上活性炭層板和沸石層，所述塔板和沸石層之間位于活性炭層板位置對應的塔體上設有開孔，所述防粘壁裝置包括設置在塔體內的攪拌軸和攪拌框架，所述汽提裝置設置在塔體的底部，所述塔體的外側壁上套裝有溫控裝置，所述冷凝器分別通過導管、回流管與塔體的頂部連接，本實用新型提高了精餾效果，提高固廢的處置效率，傳熱效率高，固體雜質不會在塔體的內側壁上積聚。

粉煤灰制備的預拌泵送混凝土及其制備方法 707     

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本發(fā)明公開了一種粉煤灰制備的預拌泵送混凝土及其制備方法，屬于固體廢棄物資源化綜合利用和建筑材料技術領域。該預拌泵送混凝土包括以下重量份數的原料：粉煤灰200～260份、水泥110～140份、石膏70～100份、細骨料700～750份、粗骨料1100～1200份、減水劑4～6份和水125～150份，將所述重量份數的水泥、粉煤灰和石膏混合粉磨制得膠凝材料，并將膠凝材料與細骨料、粗骨料、減水劑和水攪拌混勻即可，利用粉煤灰、脫硫石膏協同制備固廢基膠凝材料，降低混凝土成本，保護環(huán)境，無需使用特殊的堿激發(fā)劑，成本更低，更加環(huán)保，但仍能保持較好的性能。

轉爐除塵灰冷壓塊的制備方法 877     

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本發(fā)明涉及固廢資源再利用技術領域，尤其涉及一種轉爐除塵灰冷壓塊的制備方法。該制備方法的操作為：將破碎的鐵礦石、螢石、鈦鐵礦和高爐渣加入除塵灰中混合制成含有特定百分比成分的混合物料，然后加入黏合劑，混合均勻后壓制成塊，烘干。該制備方法成品率高，所得冷壓塊具有外觀質量好、強度高、不易粉化等優(yōu)點，可應用于煉鋼環(huán)節(jié)的冷填料，具有治理固體廢棄物、保護環(huán)境、降低煉鋼成本等重大綜合效益。

能讓電廠廢水全部回收用于循環(huán)冷卻水的藥劑及其配制方法 801     

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本發(fā)明公開一種能讓電廠廢水全部回收用于循環(huán)冷卻水的藥劑，其特征在于，其質量百分比為：阻垢劑：20～50％，分散劑：15～60％，淤渣調節(jié)劑：10～40％，預膜劑：5～10％，緩蝕劑：5～10％，防沉劑：5～10％，水：余量。其符合DL/T806-2002《火力發(fā)電廠循環(huán)冷卻水用阻垢緩蝕劑》標準。并且與現有技術相比，本發(fā)明不增加設施、不需要投資、無耗能、直接注入循環(huán)水系統(tǒng)中即可，并能使循環(huán)水系統(tǒng)多年不結垢不腐蝕、在運行過程中形成的無機固體物和泥渣可在大修時清除或用泥漿泵抽出，曬干后填坑、鋪路均可、實現電廠循環(huán)水系統(tǒng)零排放。

工業(yè)廢水污泥提取過濾脫水裝置 1108     

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本實用新型公開了一種工業(yè)廢水污泥提取過濾脫水裝置，包括過濾網、第一電機、機箱、出液管、管道、攪拌槳、第二電機、收集罐、加熱裝置、固料出口、攪拌葉、攪拌棍、進料漏斗、擋板、內滾筒，通過進料漏斗將待脫水物品導入機箱內，利用第一電機帶動攪拌棍以及攪拌葉旋轉，利用旋轉方向向前，將物品向前推進，利用攪拌葉與機箱內壁擠壓將液體以及固體分開，利用機箱一端傾斜向另一端達到液體回流導入到出液管處，利用過濾網對液體進行過濾，利用攪拌葉將固體導入到收集罐內，利用攪拌槳攪拌，利用第二電機帶動攪拌槳旋轉進行二次固液分離。

回轉窖廢氣過濾裝置 893     

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本實用新型公開了一種回轉窖廢氣過濾裝置，包括底板，底板頂部的左側固定連接有支撐板，底板頂部的右側設置有保護箱，保護箱左側的底部連通有進氣管，進氣管的右側與保護箱的左側連通，進氣管的底部與支撐板的頂部固定連接。本實用新型通過設置底板、出水口、固定柱、支撐板、進氣管、保護箱、入水管、殼體、出氣管、支撐架、水泵、抽水管、排水管、連接塊、連接管、噴淋頭、過濾板、活性炭過濾層、無煙煤過濾層、氫氧化鈉固體顆粒和鎳鋼合金過濾層的配合使用，解決了現有的回轉窖在使用時，冶煉后通常廢氣都是直接排出，不僅污染環(huán)境，還影響使用者身體健康，從而不方便使用者使用的問題，提高了回轉窖的實用性。

含白油廢堿性白土再生方法 660     

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本發(fā)明公開了一種含白油廢堿性白土再生方法，包括：步驟1，洗脫，將含白油廢堿性白土與有機溶劑混合攪拌，混合攪拌過程采用超聲攪拌，之后固液分離，固體部分得到洗脫后白土，液體部分得到含油溶劑；步驟2，干燥，所述洗脫后白土，經過干燥處理得到干燥后白土；步驟3，篩分，將所述干燥后白土通過雙層篩網進行篩分，篩分后，雙層篩網間的物料即為產物再生白土。本發(fā)明不使用乙醇和水，使用超聲波提高堿性白土再生的速度和效果，使用振動篩分離大顆粒和過細的顆粒，提高回收白土的脫色率。