環(huán)氧樹脂/MC尼龍復(fù)合材料的制備方法 762     

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本發(fā)明公開了一種環(huán)氧樹脂/MC尼龍復(fù)合材料的制備方法,以己內(nèi)酰胺的重量份數(shù)為100份為基準(zhǔn),其余組分的重量份數(shù)如下:環(huán)氧樹脂1份～50份、固化劑0.005份～20份、催化劑0.01份～5份、活化劑0.01份～5份;(A)在氮?dú)獗Ｗo(hù)下,將環(huán)氧樹脂加入己內(nèi)酰胺熔體中,攪拌均勻;(B)加入固化劑使環(huán)氧樹脂在80℃～150℃預(yù)固化;(C)加入催化劑、活化劑引發(fā)己內(nèi)酰胺陰離子開環(huán)聚合;得環(huán)氧樹脂/MC尼龍復(fù)合材料。本發(fā)明具有如下的有益效果,1.本方法具有凝膠時(shí)間短,聚合速率快,單體轉(zhuǎn)化率高,吸水率低等優(yōu)點(diǎn);2.增大了MC尼龍基體的變形阻力,使復(fù)合材料的拉伸、沖擊強(qiáng)度大幅提高;3.耐熱性能大幅提高;4.該方法具有生產(chǎn)成本低,工藝簡(jiǎn)單方便,適合工業(yè)化生產(chǎn)等優(yōu)點(diǎn)。

高壓氣相法注硫制備用于全固態(tài)鋰硫電池的硫碳復(fù)合材料方法 1111     

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本申請(qǐng)實(shí)施例公開了一種高壓氣相法注硫制備用于全固態(tài)鋰硫電池的硫碳復(fù)合材料方法，所述方法包括：將碳導(dǎo)電材料在真空干燥箱內(nèi)60?80℃干燥；將干燥好的碳導(dǎo)電材料與硫單質(zhì)置于1.8?2.1個(gè)大氣壓的密閉容器內(nèi)，對(duì)所述密閉容器加熱，使所述硫單質(zhì)氣化并在2.4?2.6個(gè)大氣壓下分散在所述碳導(dǎo)電材料內(nèi)，得到含有硫碳鍵的硫碳復(fù)合材料。本申請(qǐng)方法制備得到的硫碳復(fù)合材料中，硫尺徑均一、在導(dǎo)電碳上分布均勻、能與導(dǎo)電碳形成強(qiáng)價(jià)鍵耦合。此外，復(fù)合材料中硫含量負(fù)載高且可控。復(fù)合材料作為電極活性材料具有優(yōu)異的電子導(dǎo)電性能和穩(wěn)健的結(jié)構(gòu)，能轉(zhuǎn)現(xiàn)出杰出的電化學(xué)性能。

耐熔融鋁腐蝕的金屬陶瓷復(fù)合材料 841     

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本發(fā)明公開了一種耐熔融鋁腐蝕的金屬陶瓷復(fù)合材料，金屬陶瓷復(fù)合材料為MoSi₂?Co金屬陶瓷復(fù)合材料，MoSi₂?Co金屬陶瓷復(fù)合材料由如下按質(zhì)量百分比計(jì)的組分構(gòu)成：MoSi₂85?90％，余量為Co；所述MoSi₂?12Co金屬陶瓷復(fù)合材料在700℃熔融鋁中的腐蝕速率為4.10微米/小時(shí)～7.10微米/小時(shí)，顯微硬度為839.2HV_0.2～1384.1HM_0.2。本發(fā)明提供的耐熔融鋁腐蝕的MoSi₂?Co金屬陶瓷復(fù)合材料中所用的MoSi₂價(jià)格便宜，鈷的含量較少成本較低，制備較為簡(jiǎn)單，在耐鋁腐蝕工業(yè)中具有良好的應(yīng)用前景。

硫基正極復(fù)合材料及其制備方法 1118     

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本發(fā)明公開一種硫基正極復(fù)合材料及其制備方法。該硫基正極復(fù)合材料表示為(S?R1/MCM?41)R2，MCM?41是分子篩，為正極材料基體；S為單質(zhì)硫，為活性成分；R1為導(dǎo)電聚合物，在分子篩孔道內(nèi)部由其單體發(fā)生合成反應(yīng)而來(lái)，為導(dǎo)電劑和固硫劑；R2為導(dǎo)電物質(zhì)，包覆在復(fù)合材料S?R1/MCM?41表面。本發(fā)明所得正極材料，在400mA·g?1下充放電，首次放電比容量最高為1390.5mAh·g?1；以聚苯胺為分子篩內(nèi)部導(dǎo)電劑，聚吡咯為導(dǎo)電物質(zhì)，包覆在材料外部而合成的硫基正極材料表現(xiàn)出較好的循環(huán)穩(wěn)定性能，組裝成電池的首次放電比容量為1191.9mAh·g?1，循環(huán)200次后容量保持率為52.17％。

SEP@CTFs復(fù)合材料在可見光下催化降解水體中低濃度抗生素的方法 988     

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本發(fā)明公開了一種SEP@CTFs復(fù)合材料在可見光催化下降解水溶液中低濃度抗生素的方法。在常溫下，向含有抗生素的廢水中加入SEP@CTFs復(fù)合材料，避光攪拌使得抗生素分子在SEP@CTFs復(fù)合材料內(nèi)腔和表面逐漸達(dá)到吸附脫附平衡后開啟可見光光源進(jìn)行光催化反應(yīng)，SEP@CTFs復(fù)合材料在可見光的作用下發(fā)生電子躍遷而生成空穴和電子對(duì)，空穴和電子能進(jìn)一步轉(zhuǎn)化成具有強(qiáng)氧化性的活性氧物種，進(jìn)一步對(duì)水溶液中抗生素進(jìn)行礦化降解，從而凈化含抗生素廢水。本發(fā)明制備的SEP@CTFs復(fù)合材料水溶液中穩(wěn)定性好，易于回收，可重復(fù)循環(huán)使用。本發(fā)明成本低、處理效率高、操作簡(jiǎn)單，在難降解含抗生素廢水治理技術(shù)領(lǐng)域具有很大的潛能。

基于壓電纖維傳感器陣列的復(fù)合材料板裂紋定位方法 896     

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本發(fā)明公開了一種基于壓電纖維傳感器陣列的復(fù)合材料板裂紋定位方法，該方法為：首先確定復(fù)合材料板參數(shù)，利用有限元分析的方法得到板中Lamb波群速度方向角(0°?360°)與主應(yīng)力方向角的映射關(guān)系；第二步將新型壓電纖維傳感器陣列布置在復(fù)合材料板表面，通過(guò)激勵(lì)器產(chǎn)生Lamb波，壓電纖維傳感陣列采集復(fù)合材料裂紋損傷信號(hào)；第三步結(jié)合匹配追蹤算法由裂紋散射波包幅值計(jì)算主應(yīng)變方向角，利用復(fù)合材料板中Lamb波群速度方向角與主應(yīng)力方向角的映射關(guān)系實(shí)現(xiàn)任意兩組壓電纖維傳感器組合對(duì)裂紋的定位。本發(fā)明方法為復(fù)合材料板中Lamb波與裂紋交互作用下群速度方向的識(shí)別和裂紋定位提供了一種新的思路。

ZrW2O8/ZrSiO4可控膨脹系數(shù)復(fù)合材料及其制備方法 796     

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本發(fā)明涉及可控膨脹系數(shù)材料領(lǐng)域，尤其涉及一種ZrW2O8/ZrSiO4可控膨脹系數(shù)復(fù)合材料及其制備方法，其ZrW2O8/ZrSiO4可控膨脹系數(shù)復(fù)合材料包括ZrW2O8和ZrSiO4，其ZrW2O8/ZrSiO4可控膨脹系數(shù)復(fù)合材料中的ZrW2O8的體積分?jǐn)?shù)為10%至90%。為制備ZrW2O8/ZrSiO4可控膨脹系數(shù)復(fù)合材料的方法為：先稱取相應(yīng)體積百分比含量的ZrW2O8粉末和ZrSiO4粉末加入到容器中，再加入乙醇，并在室溫下反復(fù)進(jìn)行研磨、超聲分散、攪拌過(guò)程三次，再將ZrW2O8和ZrSiO4的混合粉末料依次進(jìn)行干燥、細(xì)研磨、壓片、燒結(jié)，最后獲得復(fù)合材料的樣品。本發(fā)明能獲得組成穩(wěn)定的ZrW2O8/ZrSiO4可控膨脹系數(shù)復(fù)合材料；且采用傳統(tǒng)固相工藝制備ZrW2O8/ZrSiO4復(fù)合材料，工藝成熟簡(jiǎn)單。

原位自生鋁硅梯度復(fù)合材料及其制備方法 1243     

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本發(fā)明涉及一種原位自生鋁硅梯度復(fù)合材料及其制備方法。本發(fā)明所述的原位自生鋁硅梯度復(fù)合材料是：硅含量自表面到芯部逐漸減少而形成的由外層過(guò)共晶高硅組織層逐漸過(guò)渡到內(nèi)部共晶鋁硅組織層或由外層過(guò)共晶高硅組織層過(guò)渡到共晶鋁硅組織層再過(guò)渡到亞共晶鋁硅組織層或由外層過(guò)共晶高硅組織層過(guò)渡到共晶鋁硅組織層再過(guò)渡到亞共晶鋁硅組織層最后芯部為純鋁層的梯度復(fù)合材料，該材料各組織層平滑過(guò)渡，無(wú)明顯界面。針對(duì)鋁硅梯度復(fù)合材料中存在塊狀初晶硅及針狀共晶硅的問(wèn)題。本發(fā)明先在純鋁液中加入鑭或鈰變質(zhì)劑，再與二氧化硅反應(yīng)得到鋁硅梯度復(fù)合材料，從而改善初晶硅及共晶硅形貌，最終得到圓頭短棒狀或圓頭粒狀的初晶硅及共晶硅。

鎳雙咔咯-碳納米管超分子復(fù)合材料及其制備和應(yīng)用 1017     

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本發(fā)明公開了一種鎳雙咔咯-碳納米管超分子復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用。本發(fā)明的鎳雙咔咯-碳納米管超分子復(fù)合材料在紫外-可見光譜圖中，相對(duì)于鎳雙咔咯，具有在B帶紅移至432nm和Q帶紅移至519nm的兩個(gè)弱的吸收肩峰，在傅立葉轉(zhuǎn)換-紅外光譜圖中，具有在600-1800cm-1范圍的鎳雙咔咯的特征指紋。所述鎳雙咔咯-碳納米管超分子復(fù)合材料用于電化學(xué)生物傳感修飾材料，以檢測(cè)對(duì)神經(jīng)遞質(zhì)多巴胺的電催化氧化活性與選擇性。所述制備方案簡(jiǎn)單、方便、易于操作；對(duì)多巴胺的檢測(cè)具有極高的靈敏度、低檢測(cè)限、寬檢測(cè)范圍；制備的超分子復(fù)合物作為電化學(xué)傳感修飾材料還具有極高的穩(wěn)定性特征。

尼龍6/環(huán)氧樹脂/二氧化硅納米復(fù)合材料的原位聚合制備方法 1084     

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本發(fā)明公開了一種尼龍6/環(huán)氧樹脂/二氧化硅納米復(fù)合材料的原位聚合制備方法,包括下列步驟:(a)通過(guò)接枝和水解反應(yīng)制備環(huán)氧樹脂硅氧烷水解液;(b)在己內(nèi)酰胺開環(huán)反應(yīng)之前或過(guò)程中,將環(huán)氧樹脂硅氧烷水解液引入到所述己內(nèi)酰胺開環(huán)反應(yīng)介質(zhì)中,同時(shí)加入水和抗氧劑;(c)使己內(nèi)酰胺開環(huán)并聚合,制備成高強(qiáng)超韌尼龍6/環(huán)氧樹脂/二氧化硅納米復(fù)合材料。本發(fā)明將環(huán)氧樹脂和硅酸酯在催化劑作用下,使硅酸酯與環(huán)氧樹脂的羥基反應(yīng),然后加入溶劑、水、酸(或堿)水解。由于硅溶膠表面接枝及吸附環(huán)氧樹脂,從而有效避免二氧化硅納米粒子的團(tuán)聚。另一方面,由于環(huán)氧基團(tuán)可與尼龍6分子鏈的氨基及羧基反應(yīng),形成部分互穿網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu),從而有效提高二相的界面作用。其與納米二氧化硅存在良好的“協(xié)同作用”,從而能在提高復(fù)合材料拉伸強(qiáng)度的同時(shí),大幅提高材料的抗沖擊性能,其拉伸強(qiáng)度較純尼龍6提高約30%,同時(shí)其沖擊強(qiáng)度為純尼龍6的3～5倍。

碳空心球復(fù)合材料及其制備方法與應(yīng)用 983     

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本發(fā)明公開了一種碳空心球復(fù)合材料的制備方法，首先制備碳?氮復(fù)合物層覆蓋的二氧化硅球（SiO₂@C?N），并將它酸化處理；在酸化后的SiO₂@C?N上沉積氧化鋅納米顆粒，或沉積氧化鋅納米棒，得到SiO₂@C?N/ZnO；隨后再在中性環(huán)境下，將聚多巴胺沉積在SiO₂@C?N/ZnO表面，得到SiO₂@C?N/ZnO@PDA；進(jìn)一步在高溫下熱解SiO₂@C?N/ZnO@PDA，在氧化鋅表面沉積碳?氮復(fù)合物，得到SiO₂@C?N/ZnO@C?N；最后分別在鹽酸和氫氟酸作用下除去氧化鋅與二氧化硅球，得到碳空心球復(fù)合材料。這種新型的碳空心材料充分結(jié)合了不同形狀碳空心材料的特點(diǎn)，表現(xiàn)出特殊的微觀結(jié)構(gòu)，并具有巨大的表面積；同時(shí)通過(guò)氮元素的摻雜，使這種復(fù)合材料的電化學(xué)性質(zhì)更加優(yōu)異，在能源電化學(xué)領(lǐng)域具有重要的應(yīng)用前景。

雙相復(fù)合材料組織結(jié)構(gòu)的表征方法 690     

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本發(fā)明公開了一種雙相復(fù)合材料組織結(jié)構(gòu)的表征方法，具體涉及一種基于概率統(tǒng)計(jì)組合模型的雙相復(fù)合材料組織結(jié)構(gòu)表征方法，所述方法包括：步驟1，制備雙相復(fù)合材料組織結(jié)構(gòu)觀測(cè)樣品；步驟2，對(duì)樣品進(jìn)行顯微觀測(cè)以獲得雙相復(fù)合材料的組織結(jié)構(gòu)形貌圖；步驟3，將得到的雙相復(fù)合材料組織結(jié)構(gòu)圖進(jìn)行二值化處理；步驟4，對(duì)二值化的組織結(jié)構(gòu)圖像進(jìn)行周期性邊界拓展；步驟5，統(tǒng)計(jì)分析以得到表征雙相復(fù)合材料組織結(jié)構(gòu)的概率統(tǒng)計(jì)組合模型及其參數(shù)，本發(fā)明方法，能夠有效表征出雙相復(fù)合材料的組織結(jié)構(gòu)組分與形貌，具有難度小、成本低、技術(shù)可靠等特點(diǎn)，有益于復(fù)合材料工藝?組織結(jié)構(gòu)?性能之間關(guān)系的建立和實(shí)現(xiàn)材料制備?制造一體化設(shè)計(jì)與控制。

管狀C/C復(fù)合材料和鉬錸合金的連接方法 869     

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一種管狀C/C復(fù)合材料與鉬錸合金管狀的連接方法，涉及一種管狀C/C復(fù)合材料與鉬錸合金的釬焊方法。目的是實(shí)現(xiàn)管狀C/C復(fù)合材料與鉬錸合金的釬焊，并使其釬焊接頭各項(xiàng)性能均較好。方法：使用AgCuTi箔片釬料，進(jìn)行裝配間隙設(shè)計(jì)；組裝后設(shè)計(jì)釬焊工藝，進(jìn)行釬焊。本發(fā)明使用AgCuTi+中間層，中間層為銅片上刷涂鎳硅粉，在裝配時(shí)進(jìn)行釬焊間隙設(shè)計(jì)，對(duì)于釬焊工藝進(jìn)行設(shè)計(jì)，中間層的加入容易控制涂層厚度以達(dá)到精確控制裝配孔隙，降低了釬縫中脆性化合物占比,緩解了接頭殘余應(yīng)力，降低了釬縫中脆性化合物占比，緩解了接頭殘余應(yīng)力，釬料對(duì)母材潤(rùn)濕性較好。避免了脆性化合物的生成，解決母材過(guò)度溶解的問(wèn)題。本發(fā)明適用于C/C復(fù)合材料和鉬錸合金的釬焊，屬于異種材料連接技術(shù)領(lǐng)域。

基于電弧增材制造技術(shù)制備顆粒增強(qiáng)復(fù)合材料的方法 888     

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本發(fā)明涉及一種基于電弧增材制造技術(shù)制備復(fù)合材料的方法，可以實(shí)現(xiàn)金屬基復(fù)合材料的設(shè)計(jì)?制造一體化，在電弧增材制造的過(guò)程中引入異形軋輥，利用異形軋輥在堆焊層上碾壓出溝槽，然后在溝槽內(nèi)添加所需要的粉末材料和粘結(jié)劑，再利用軋輥碾壓，將添加的粉末和粘結(jié)劑壓實(shí)，再進(jìn)行下一道次的堆覆，如此反復(fù)得到最終產(chǎn)品。本發(fā)明以增材制造方法為基礎(chǔ)，利用建模軟件、數(shù)控技術(shù)、隨焊碾壓與焊道鋪粉實(shí)現(xiàn)顆粒增強(qiáng)金屬基復(fù)合材料的設(shè)計(jì)?制造一體化成型，可以有效細(xì)化晶粒、減小殘余應(yīng)力，同時(shí)粉末顆粒材料添加方便，其制造流程簡(jiǎn)單、制造成本低，適合金屬基顆粒增強(qiáng)復(fù)合材料的一體化設(shè)計(jì)?制造。

碳納米管增強(qiáng)鋅基復(fù)合材料的制備方法 929     

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本發(fā)明涉及一種碳納米管增強(qiáng)鋅基復(fù)合材料的制備方法，屬于鋅基復(fù)合材料的制備技術(shù)。通過(guò)下述方法制備得到：1）采用混粉處理將碳納米管、鋁粉和過(guò)程控制劑充分混合，獲得鋁粉均勻分散在碳納米管表面的復(fù)合粉末，然后通過(guò)球磨法使碳納米管和鋁粉的充分嵌合，得到（碳納米管+鋁）混合增強(qiáng)體；2）將（碳納米管+鋁）混合增強(qiáng)體與純鋅粉或鋅合金粉進(jìn)行球磨處理，得到（碳納米管+鋁）/鋅基混合粉體；3）采用真空熱壓燒結(jié)法將復(fù)合粉末致密化處理得塊體材料，通過(guò)熱擠壓成型得到碳納米管增強(qiáng)鋅基復(fù)合材料。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)，通過(guò)引入碳納米管/鋁過(guò)渡結(jié)構(gòu)，克服了碳納米管與鋅基體間界面結(jié)合較弱的缺陷，獲得了良好的界面結(jié)合；并且球磨時(shí)間相對(duì)較短，減輕了球磨對(duì)碳納米管結(jié)構(gòu)的破壞。本發(fā)明能夠充分發(fā)揮碳納米管增強(qiáng)鋅基復(fù)合材料的界面增強(qiáng)效應(yīng)，使得復(fù)合材料的抗拉強(qiáng)度和硬度大幅度提高，具有廣闊的工業(yè)前景。

CuO改性海泡石復(fù)合材料及其制備方法及其應(yīng)用方法 942     

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本發(fā)明涉及復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種CuO改性海泡石復(fù)合材料及其制備方法及其應(yīng)用方法，制備方法包括：往銅鹽溶液中加入尿素，混合攪拌均勻，加入分散劑，得到混合溶液a；往混合溶液a中加入海泡石，攪拌，形成漿料b；將漿料b加入至水熱反應(yīng)釜中，在溫度為110?180℃下，反應(yīng)120?240min，得到CuO改性海泡石復(fù)合材料。制備的CuO改性海泡石復(fù)合材料應(yīng)用在電解槽中，對(duì)有機(jī)物廢水進(jìn)行降解，對(duì)有機(jī)污染物降解效率高，復(fù)合材料三維粒子電極具有高的催化活性性能。

碳納米管增強(qiáng)Zn基復(fù)合材料的制備方法 757     

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一種碳納米管增強(qiáng)Zn基復(fù)合材料的制備方法，它涉及一種鋅基復(fù)合材料的制備方法。本發(fā)明的目的是要解決現(xiàn)有碳納米管在鋅基體中分散不均以及與鋅基界面結(jié)合力差的問(wèn)題。方法：一、制備Ni/Al混合粉末；二、制備碳納米管和鋁的混合增強(qiáng)體；三、制備碳納米管、鋁和鋅基復(fù)合粉末；四、熱壓燒結(jié)；五、熱擠壓，得到碳納米管增強(qiáng)Zn基復(fù)合材料。本發(fā)明制備的碳納米管增強(qiáng)Zn基復(fù)合材料的抗拉強(qiáng)度為230～240MPa，硬度值為55～62HB，制備出的碳納米管增強(qiáng)Zn基復(fù)合材料伸長(zhǎng)率為11％～15％。本發(fā)明適用于制備碳納米管增強(qiáng)Zn基復(fù)合材料。

取向化柔性磁電復(fù)合材料及其制備方法 1147     

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一種取向化柔性磁電復(fù)合材料及其制備方法，該取向化柔性磁電復(fù)合材料由鐵電聚合物和金屬纖維復(fù)合而成。所述取向化柔性磁電復(fù)合材料制備方法采用流延制備工藝，將硅烷偶聯(lián)劑處理的金屬纖維和鐵電聚合物混合漿料經(jīng)流延成膜，再在磁場(chǎng)作用下干燥、固化。本發(fā)明取向化柔性磁電復(fù)合材料兼具鐵電性和鐵磁性，具有高磁電電壓系數(shù)和磁介電響應(yīng)，同時(shí)該磁電復(fù)合材料柔性好，制備工藝操作簡(jiǎn)單，可用于柔性磁電傳感器、能量轉(zhuǎn)換器等功能器件領(lǐng)域。

具有網(wǎng)絡(luò)互穿結(jié)構(gòu)的石墨-銅基復(fù)合材料及其制備方法 1033     

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本發(fā)明公開一種具有網(wǎng)絡(luò)互穿結(jié)構(gòu)的石墨?銅基復(fù)合材料的制備方法。該復(fù)合材料主要由石墨和銅兩相組成，其中石墨占復(fù)合材料的體積百分比為10?40％，在復(fù)合材料內(nèi)部，石墨和銅兩相分別保持自身連續(xù)，形成相互交織的網(wǎng)絡(luò)互穿結(jié)構(gòu)。本發(fā)明以連續(xù)的片材石墨為原料，經(jīng)過(guò)石墨表面預(yù)處理；片材石墨子區(qū)域構(gòu)型設(shè)計(jì)及立體化；石墨表面鍍銅；單個(gè)或多個(gè)立體石墨嵌套形成多孔預(yù)制坯；真空壓力熔滲將銅滲入石墨間的間隙，最終得到致密的石墨?銅基復(fù)合材料。本發(fā)明的復(fù)合材料石墨銅兩相保持自身連續(xù)，復(fù)合材料具有良好的導(dǎo)熱性能和力學(xué)性能，通過(guò)調(diào)控石墨片的空間取向，能實(shí)現(xiàn)熱量的高效傳導(dǎo)，是具有很大應(yīng)用潛力的電子封裝材料。 1

適用于碳纖維復(fù)合材料的孔加工鉆頭及孔加工方法 858     

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本發(fā)明公開了一種適用于碳纖維復(fù)合材料的孔加工鉆頭及孔加工方法，該鉆頭的直徑為6mm，鉆尖角為96°，螺旋角為28°，后角為25°，橫刃長(zhǎng)度為鉆頭直徑0.028倍，鉆頭前后刀面表面粗糙度為0.65um。具體使用是設(shè)定鉆頭轉(zhuǎn)速為2350?r/min，進(jìn)給速度0.018?mm/r。本發(fā)明有效解決和避免了碳纖維復(fù)合材料孔加工存在的入口處出現(xiàn)毛刺以及出口處出現(xiàn)分層、甚至撕裂的現(xiàn)象，有效提高碳纖維復(fù)合材料孔加工的精度，以及提高了碳纖維復(fù)合材料產(chǎn)品加工的產(chǎn)品合格率，提高了航空航天以及國(guó)防裝備的連接和裝配質(zhì)量，有效提高了裝備的整機(jī)質(zhì)量。

碳納米管增強(qiáng)鋅鋁合金基復(fù)合材料的制備方法 653     

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一種碳納米管增強(qiáng)鋅鋁合金基復(fù)合材料的制備方法，它涉及的是一種鋅鋁合金基復(fù)合材料的制備方法，具體是碳納米管增強(qiáng)鋅鋁合金基復(fù)合材料的制備方法。本發(fā)明的目的是要解決現(xiàn)有方法將碳納米管添加到鋅鋁合金熔體中會(huì)導(dǎo)致碳納米管分散不均，制備的碳納米管增強(qiáng)鋅鋁合金基復(fù)合材料的力學(xué)性能差的問(wèn)題。方法：一、制備CNTs?Zn復(fù)合粉末；二、制備CNTs?Zn中間材料；三、熔煉，得到碳納米管增強(qiáng)鋅鋁合金基復(fù)合材料。本發(fā)明可獲得一種碳納米管增強(qiáng)鋅鋁合金基復(fù)合材料。

鈦酸鈉納米線-泡沫鎳復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用 664     

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本發(fā)明屬于電極材料技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種鈦酸鈉納米線?泡沫鎳復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用。本發(fā)明提供的鈦酸鈉納米線?泡沫鎳復(fù)合材料的制備方法，包括以下步驟：將二氧化鈦、氫氧化鈉、表面活性劑和水混合，得到混合液；將泡沫鎳置于所述混合液中，進(jìn)行水熱反應(yīng)，得到初級(jí)復(fù)合材料；將所述初級(jí)復(fù)合材料依次進(jìn)行清洗、干燥和煅燒，得到鈦酸鈉納米線?泡沫鎳復(fù)合材料。實(shí)施例測(cè)試結(jié)果表明，使用本發(fā)明提供的制備方法得到的鈦酸鈉納米線?泡沫鎳復(fù)合材料具有良好的循環(huán)性能，2～4圈放電曲線重合度高且有明顯的充放電平臺(tái)，比容量損失小，電化學(xué)性能優(yōu)異。

基于MoS₂-PbS復(fù)合材料的室溫NO₂氣體傳感器及其制備方法 1014     

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本發(fā)明公開了一種基于MoS2?PbS復(fù)合材料的室溫NO2氣體傳感器的制備方法，包括以下步驟：將銀/鈀叉指電極放置在氧化鋁陶瓷基底上并連接外接引腳；將MoS2?PbS復(fù)合材料溶于無(wú)水乙醇中，然后進(jìn)行超聲分散處理，使溶液分散均勻，得到懸濁液；用膠頭滴管吸取分散均勻后的懸濁液，然后滴1滴至銀/鈀叉指電極上，再將器件放置于烘箱中加熱，待乙醇蒸發(fā)后再次用膠頭滴管滴1滴至銀/鈀叉指電極上，重復(fù)若干次，得到基于MoS2?PbS復(fù)合材料的室溫NO2氣體傳感器。本發(fā)明利用簡(jiǎn)單的水熱法結(jié)合化學(xué)沉淀法制備了MoS2?PbS復(fù)合材料，制備過(guò)程簡(jiǎn)單，反應(yīng)條件對(duì)所需儀器要求低、工藝簡(jiǎn)單、成本低。

原位自生TiB₂顆粒增強(qiáng)鋁基復(fù)合材料及其制備方法 1013     

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本發(fā)明屬于復(fù)合材料領(lǐng)域，公開了一種原位自生TiB₂顆粒增強(qiáng)鋁基復(fù)合材料及其制備方法。該復(fù)合材料包括作為基體的鋁合金，以及在基體內(nèi)部原位生成的亞微米級(jí)的TiB₂顆粒。所述方法包括如下步驟：（1）制備Al₃Ti/Al中間復(fù)合材料；（2）制備AlB₂/Al中間復(fù)合材料；（3）制備TiB₂/Al復(fù)合材料。本制備方法工藝簡(jiǎn)單，操作易行，制備出的TiB₂/Al復(fù)合材料顆粒細(xì)小且分布更加均勻。

殼聚糖復(fù)合材料及其制備方法 802     

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一種殼聚糖復(fù)合材料及其制備方法。它主要是解決現(xiàn)有殼聚糖復(fù)合材料的生物相容性或抗菌性不佳等技術(shù)問(wèn)題。其技術(shù)方案要點(diǎn)是:它主要是由銀化合物、殼聚糖和鋅化合物制成的納米銀/納米氧化鋅/殼聚糖復(fù)合材料;其中銀化合物為殼聚糖質(zhì)量的0.1%～5%;鋅化合物為殼聚糖質(zhì)量的1%～30%。其制備方法是:先用酸溶液溶解殼聚糖和銀、鋅的化合物,然后將上述溶液噴霧干燥成小顆粒形狀、或在潔凈的玻璃上旋涂干燥成膜后,再浸入熱的稀堿溶液中,使殼聚糖中的鋅離子轉(zhuǎn)化成納米級(jí)氧化鋅,銀離子在殼聚糖和光照的作用下還原成納米級(jí)銀,產(chǎn)物用蒸餾水洗滌和干燥后得到所需的納米銀/納米氧化鋅/殼聚糖復(fù)合材料。本發(fā)明的產(chǎn)品具有抗菌性強(qiáng),顏色淺等特點(diǎn);其制備方法具有對(duì)環(huán)境友好,工藝流程簡(jiǎn)單,制備成本低廉等優(yōu)點(diǎn)。

二維納米復(fù)合材料及其制備方法、應(yīng)用和光催化劑 855     

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本發(fā)明適用于光催化技術(shù)領(lǐng)域，提供了一種二維納米復(fù)合材料及其制備方法、應(yīng)用和光催化劑，該制備方法包括以下步驟：往聚乙二醇水溶液中添加氧化鈰，并在第一水浴條件下進(jìn)行混合，得到第一絡(luò)合物溶液；往第一絡(luò)合物溶液中加入氯化鎘、硫脲和硫化鋅進(jìn)行混合，得到第二絡(luò)合物溶液；將第二絡(luò)合物溶液置于第二水浴條件下進(jìn)行反應(yīng)后，再經(jīng)過(guò)濾和干燥處理，得到CeO₂與Zn_xCd_1?xS復(fù)合的二維納米復(fù)合材料；其中，0.2≤x≤0.9。本發(fā)明實(shí)施例提供的一種二維納米復(fù)合材料的制備方法，其通過(guò)在Zn_xCd_1?xS中摻雜Ce而制得的CeO₂與Zn_xCd_1?xS復(fù)合的二維納米復(fù)合材料，可以顯著提高二維納米復(fù)合材料光催化效果。

基體結(jié)合面粗糙度確定方法及裝置、復(fù)合材料加工方法 650     

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本發(fā)明實(shí)例公開了一種基體結(jié)合面粗糙度確定方法、裝置和復(fù)合材料加工方法。所述基體結(jié)合面粗糙度確定方法例如包括：建立復(fù)合材料界面結(jié)合強(qiáng)度數(shù)學(xué)模型；根據(jù)所述復(fù)合材料界面結(jié)合強(qiáng)度數(shù)學(xué)模型確定與目標(biāo)界面結(jié)合強(qiáng)度對(duì)應(yīng)的基體結(jié)合面粗糙度。本發(fā)明實(shí)施例可根據(jù)復(fù)合材料界面結(jié)合強(qiáng)度數(shù)學(xué)模型確定基體結(jié)合面的表面粗糙度以控制、提升復(fù)合材料的界面結(jié)合強(qiáng)度，提高復(fù)合材料性能。

多孔球形核殼結(jié)構(gòu)的硅碳復(fù)合材料及制法與鋰離子電池 876     

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多孔球形核殼結(jié)構(gòu)的硅碳復(fù)合材料及制法與鋰離子電池，方法包括：S1制備Si/SiO₂納米顆?；旌先芤?；S2制備聚合物1和聚合物2的混合溶液2；S3制備噴霧前驅(qū)體球形Si/SiO2/聚合物復(fù)合材料；S4制備硅碳復(fù)合材料：先燒結(jié)得到多孔球形Si/SiO2/C復(fù)合材料，然后強(qiáng)酸刻蝕除去SiO2層，即得多孔球形核殼結(jié)構(gòu)的Si/C復(fù)合材料。本發(fā)明在通過(guò)兩種不同熱分解溫度的聚合物，先在空氣中加熱燒掉熱分解溫度低的聚合物，形成納米孔洞，然后在惰性氣體中進(jìn)行高溫碳化，不同于采用單一碳源自然碳化所形成的孔隙。本發(fā)明得到的硅碳復(fù)合材料為多核核殼結(jié)構(gòu)球形團(tuán)聚體，且表面有明顯納米孔洞、比表面積小、振實(shí)密度高；采用該硅碳復(fù)合材料的鋰離子電池其充放電容量和循環(huán)性能均有明顯改善。

尼龍6/無(wú)機(jī)粒子/聚對(duì)苯二甲酸丙二酯納米復(fù)合材料及其制備方法 1120     

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本發(fā)明公開了一種尼龍6/無(wú)機(jī)粒子/聚對(duì)苯二甲酸丙二酯納米復(fù)合材料及其制備方法:包括下列組分:尼龍6/無(wú)機(jī)粒子納米復(fù)合材料50%～97.5%(重量),聚對(duì)苯二甲酸丙二酯2.5%～50%(重量);將尼龍6/無(wú)機(jī)粒子納米復(fù)合材料和聚對(duì)苯二甲酸丙二醇酯在真空干燥箱中100～130℃下干燥12～24小時(shí),然后尼龍6/無(wú)機(jī)粒子納米復(fù)合材料按50～97.5%、聚對(duì)苯二甲酸丙二醇酯按2.5～50%重量份充分混合,加熱,熔融;熔融混合物經(jīng)擠出、水下拉條、冷卻、切粒、干燥后得到尼龍6/無(wú)機(jī)粒子/聚對(duì)苯二甲酸丙二酯納米復(fù)合材料。由本方法制備的尼龍6/無(wú)機(jī)粒子/聚對(duì)苯二甲酸丙二酯復(fù)合材料具有優(yōu)異的力學(xué)、耐熱、抗壓、耐溶劑、耐磨、染色、低吸水率等特性,產(chǎn)品外觀白等優(yōu)點(diǎn)。

用于大型復(fù)合材料的超聲波檢測(cè)方法 1081     

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本發(fā)明提供大型復(fù)合材料檢測(cè)方法，是對(duì)待測(cè)大型復(fù)合材料進(jìn)行超聲波檢測(cè)；將所得回波信號(hào)進(jìn)行數(shù)據(jù)處理；計(jì)算脫粘百分比α，判斷待測(cè)大型復(fù)合材料的脫粘程度。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明提供的大型復(fù)合材料檢測(cè)方法，具有以下優(yōu)點(diǎn)：使用本發(fā)明提供的方法檢測(cè)復(fù)合材料之間的粘接缺陷，流程簡(jiǎn)單，可由脈沖回波檢測(cè)信號(hào)的峰值頻率間隔直接計(jì)算得出復(fù)合材料板間粘結(jié)劑下界面在厚度方向的脫粘百分比α，從而判斷待測(cè)復(fù)合材料層合板之間的脫粘程度，判斷結(jié)果直觀準(zhǔn)確，對(duì)產(chǎn)品檢修提供幫助，降低事故發(fā)生率。