磁功能化石墨烯復合材料的制備方法 1095     

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本發(fā)明涉及一種磁功能化石墨烯復合材料的制備方法，包括以下步驟：1)將石墨烯微片與磁性納米粒子用氣流分散的方式混合均勻；2)采用超聲分散的方式分散于乙醇溶劑中；3)加入硅烷偶聯(lián)劑、助劑和馬來酸酐接枝的聚丙烯混合均勻；4)利用噴霧干燥設備制備出功能化的碳材料粉體；5)將碳材料粉體焙燒得到磁功能化石墨烯復合材料。采用石墨烯和磁性納米粒子為主體的復合材料，具有導電性能好、內(nèi)阻小、石墨烯分布均勻、易于涂覆的特點。

耐鋁液腐蝕的金屬陶瓷復合材料、粉末及其涂層、沉沒輥 1003     

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本發(fā)明實施例公開了一種耐鋁液腐蝕的金屬陶瓷復合材料、粉末及其涂層以及一種沉沒輥，所述金屬陶瓷復合材料以ZrB₂粉、AlFeNiCoCr高熵合金粉末為原料，其中所述原料的質(zhì)量百分比計的組分構(gòu)成為：ZrB₂粉末70％?88％，AlFeNiCoCr高熵合金粉末12％?30％，其中AlFeNiCoCr高熵合金粉末中Al粉、Fe粉、Ni粉、Co粉、Cr粉分別為Al粉10.7％、Fe粉22.1％、Ni粉23.3％、Co粉23.3％、Cr粉20.6％；并且所述金屬陶瓷復合材料以ZrB₂為硬質(zhì)相，AlFeNiCoCr高熵合金為粘結(jié)相，具有優(yōu)異的耐鋁液腐蝕性能，且制作方法簡單，成本低廉，在工業(yè)應用中有良好的前景。

高強防火低泡輕質(zhì)復合材料的預浸料的生產(chǎn)線 795     

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一種高強防火低泡輕質(zhì)復合材料的預浸料的生產(chǎn)線，包括雙工位氣脹軸放卷(2)、儲氈裝置(5)、擠膠裝置(9)、帶膠裝置(11)、預熱烘箱(14)、排風裝置(17)、旋轉(zhuǎn)式橫切裝置(22)組成，其特征在于：所述的儲氈裝置(5)和擠膠裝置(9)之間設有上膠裝置(7)，混合發(fā)泡膠(8)放置在上膠裝置(6)內(nèi)，壓氈裝置和特氟龍網(wǎng)糾偏裝置(19)后各設置有一組牽引裝置Ⅰ(4)和牽引裝置Ⅱ(21)，由纖維氈帶(1)繞滿的框架，放入雙工位的氣脹軸放卷(2)上開卷，經(jīng)過壓氈、牽引、上膠、壓膠、烘干、橫切完成低泡輕質(zhì)復合材料的連續(xù)生產(chǎn)。本發(fā)明，通過一條生產(chǎn)線上，能連續(xù)、穩(wěn)定的生產(chǎn)高強、防火、低泡輕質(zhì)復合材料的預浸料。

酒石酸鈉改性銅鈷鐵類水滑石負載碳量子點納米復合材料及其制備方法和應用 691     

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本發(fā)明公開了一種酒石酸鈉改性銅鈷鐵類水滑石負載碳量子點納米復合材料及其制備方法和應用。以銅鹽、鈷鹽、鐵鹽為原料，酒石酸鈉為改性劑通過水熱反應得到酒石酸鈉改性銅鈷鐵類水滑石，再與碳量子點復合，即得酒石酸鈉改性銅鈷鐵類水滑石負載碳量子點納米復合材料。該復合材料在溫和條件下可以通過濕式催化空氣氧化高效去除有機廢水中有機物，特別是現(xiàn)有技術(shù)中難降解的硝基苯等有機物，且催化劑組成穩(wěn)定，催化過程中離子溶出小，減少對環(huán)境的二次污染，可以實現(xiàn)廉價的空氣作為氧化劑，極大的節(jié)約了成本。

氮磷摻雜的酚醛樹脂復合材料的原位合成方法及其應用 944     

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本發(fā)明公開了一種氮磷摻雜的酚醛樹脂復合材料的原位合成方法及其應用，包括如下步驟：(1)將表面富含羥基的載體分散于水中得分散液A；(2)將六亞甲基四胺和濃磷酸溶于水中，再加入酚類試劑混合得溶液B，加熱至90～110℃后加入分散液A進行一次反應1～12h；(3)將步驟(2)中一次反應后液于40～60℃下進行二次反應1～12h即得氮磷摻雜的酚醛樹脂復合材料。本發(fā)明利用六亞甲基四胺在濃磷酸催化條件下分解產(chǎn)生甲醛和胺后原位與酚類反應，濃磷酸既作催化劑又作磷源，從而一步實現(xiàn)氮磷摻雜的酚醛樹脂復合材料的原位合成，工藝簡單，磷和氮的摻入提高了材料的吸附性能。

強化相呈網(wǎng)狀分布的TiAl基復合材料及其制備方法 1036     

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本發(fā)明涉及一種強化相呈網(wǎng)狀分布的TiAl基復合材料及其制備方法；屬于激光增材制造技術(shù)領域。所述復合材料包括Ti5Si3增強相和TiAl基體；其中Ti5Si3增強相在激光增材制造過程中原位自生形成，且呈連續(xù)網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)分布。其制備方法為：以表面清潔干燥的Ti6Al4V粉末和Al?Si合金粉末為原料通過適當?shù)膮?shù)進行激光增材制造原位反應，得到了強化相呈網(wǎng)狀分布的TiAl基復合材料。所得產(chǎn)品在800℃的拉伸強度大于等于600MPa、延伸率大于等于9％。本發(fā)明材料結(jié)構(gòu)設計合理，制備工藝簡單可控；所得產(chǎn)品性能優(yōu)良；便于大規(guī)模工業(yè)化應用。

包覆結(jié)構(gòu)金屬復合材料的臥式鑄擠復合制備裝置 641     

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本實用新型公開了一種包覆結(jié)構(gòu)金屬復合材料的臥式鑄擠復合制備裝置，包括擠壓凹模、擠壓凸模、擠壓鑄造凹模、擠壓鑄造凸模、擠壓復合筒及始用擋料塊；擠壓凸模置于擠壓凹模內(nèi)，擠壓復合筒與擠壓凹模同軸，擠壓復合筒的進料口與擠壓凹模的出料口連接；擠壓復合筒側(cè)壁上設有鑄造進料口，鑄造進料口與擠壓鑄造凹模的出料口連接，連接處設有擠壓鑄造通道開關(guān)，擠壓鑄造凸模置于擠壓鑄造凹模內(nèi)；所述的擠壓復合筒的出料口處設有始用擋料塊。本實用新型的包覆結(jié)構(gòu)金屬復合材料的臥式鑄擠復合制備裝置結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，而且能夠制備表面結(jié)合力強、材料力學性能優(yōu)異的復合材料。

軟磁復合材料的電阻率測試裝置 852     

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一種軟磁復合材料的電阻率測試裝置，包括測試架，所述測試架包括基座、彈簧片以及探針組，所述基座頂部開設容納槽，容納槽內(nèi)設置有由待測軟磁復合材料制備成的樣環(huán)，所述彈簧片有兩個，兩個彈簧片對稱設置于所述樣環(huán)外側(cè)，所述彈簧片包括導電片以及限位彈簧，限位彈簧一端固定于所述基座上，限位彈簧另一端連接所述導電片而使導電片與所述樣環(huán)抵接，導電片還連接外部穩(wěn)壓恒流源；所述探針組設置于所述樣環(huán)底部，探針組與外部臺式萬用表連接。本實用新型能對軟磁復合材料進行精確而便捷的測試，具有很好的實用效果。

金屬基復合材料制備和成型一體化的方法 1035     

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本發(fā)明公開了一種金屬基復合材料制備和成型一體化的方法，采用自行設計的制備和成型一體化模具，基于旋轉(zhuǎn)摩擦擠壓的方法，通過調(diào)控旋轉(zhuǎn)摩擦擠壓的工藝參數(shù)和輔助熱源來共同控制零件的組織及性能。該技術(shù)可以實現(xiàn)增強體對基體性能增強的同時，完成復合材料成型，打破了以往先制備復合材料再進行成型加工的方法，避免了材料在成型過程中對晶體結(jié)構(gòu)破壞和缺陷引入。

硒化鍺復合材料的光電器件及其制備方法 893     

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本發(fā)明提供了一種硒化鍺復合材料的光電器件及其制備方法，該方法包括：制備硒化鍺納米片懸浮液；將制得的納米片懸浮液通過電泳沉積到ITO基板上形成硒化鍺膜；將經(jīng)過電泳沉積處理的ITO基板進行干燥處理；將經(jīng)過干燥處理的ITO基板通過離子層連續(xù)吸附反應依次在鎘離子的前驅(qū)體溶液和硫離子或硒離子的前驅(qū)體溶液吸附4～8min，交替循環(huán)吸附3～10次，在硒化鍺膜上形成硫化鎘膜或硒化鎘膜；將經(jīng)過離子吸附處理的ITO基板進行干燥處理，即得硒化鍺復合材料的光電器件。本發(fā)明通過電泳沉積法和離子層連續(xù)吸附反應法制備出高光響應特性的硒化鍺復合材料光電器件。該方法操作簡單，易于控制，實驗環(huán)境要求低，有利于工業(yè)化推廣。

氯氧化鉍碳基復合材料的原位合成方法及其應用 679     

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本發(fā)明公開了一種氯氧化鉍碳基復合材料的原位合成方法，包括如下步驟：(1)將鉍源溶于醇溶液后加入碳材料超聲分散，得分散液A；(2)將維生素B1鹽酸鹽溶于水中，隨后在攪拌下滴加至分散液A中，反應后洗滌、干燥即得氯氧化鉍碳基復合材料。本發(fā)明的制備過程避免使用酸、堿以及表面活性劑，通過簡單的液相合成方法即能得到均一的花瓣狀結(jié)構(gòu)的氯氧化鉍碳基復合材料，在可見光條件下，可高效催化染料和易揮發(fā)有機污染物(VOCs)降解，且復合材料多次循環(huán)使用后活性幾乎不變。

高強度可降解Zn基復合材料及其制備方法和應用 893     

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本發(fā)明公開了一種高強度可降解Zn基復合材料的制備方法，將含金屬粉的溶液涂刷在Zn板上，然后將至少兩塊涂覆金屬粉的Zn板層疊，獲得復合板，將復合板進行單道次冷軋，獲得冷軋板，將冷軋板從中間裁剪成兩塊，層疊，然后進行單道次冷軋，重復裁剪?層疊?單道次冷軋11?15次，即得Zn基復合材料，所述金屬粉中的金屬選自Mg、Ca，Cu、Fe中的至少一種。本發(fā)明所制備的Zn基復合材料相比于軋制后純Zn板強度有著54％?320％的性能提升，相比于合金化的Zn基材料其強度也明顯提升。

基于多場協(xié)同調(diào)控的高分子導熱復合材料成型方法及裝置 1086     

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本發(fā)明涉及一種基于多場協(xié)同調(diào)控的高分子導熱復合材料成型方法和裝置，其方法是將聚合物基體/順磁填料復合材料坯料加熱至高彈態(tài)，在恒溫環(huán)境對其進行塑性拉伸，同時對坯料施加磁場，利用拉伸力場和磁場調(diào)控聚合物分子鏈和填料的形態(tài)結(jié)構(gòu)，一步成型具有填料有序排列和分子鏈拉伸取向的聚合物復合材料。其裝置包括沿同一軸線布置的上夾頭和下夾頭，以及與夾頭相連的上線圈和下線圈；夾頭兩側(cè)設有與回轉(zhuǎn)動力相連接的水平磁場誘導裝置；水平磁場誘導裝置和夾頭都置于恒溫室中；機架上還設有導桿和絲桿；絲桿和導桿上還設有升降板，上牽引頭與升降板相連。本發(fā)明原理及設備結(jié)構(gòu)簡單，同時施加塑性拉伸和磁場誘導，實現(xiàn)了成型過程的多場調(diào)控。

復合材料沼氣反應罐 1145     

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本發(fā)明專利涉及一種復合材料沼氣反應罐。本發(fā)明專利一種復合材料沼氣反應罐為夾層結(jié)構(gòu)，在外板層中間設置有夾芯層，外板為鋼板或鐵板或玻璃鋼(FRP)高分子復合材料構(gòu)成，夾芯層為特種結(jié)構(gòu)的塑料或特種結(jié)構(gòu)的玻璃鋼型材。本發(fā)明專利特種結(jié)構(gòu)復合材料大中型沼氣工程沼氣反應罐具有比強度高、保溫性好、施工安裝方便。

磁鋼固定件、玻璃纖維增強復合材料及其制備方法 1012     

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本發(fā)明公開了一種玻璃纖維增強復合材料，包括以下重量份的組分：丙氧基改性雙酚A樹脂8?12份；環(huán)氧雙酚A乙烯基樹脂8?12份；阻燃劑20?35份；脫模劑1?3份；色漿糊3?5份；過氧化苯甲酰1?3份；過氧化苯甲酸叔丁酯1?3份；無堿高強玻璃纖維45?55份。本發(fā)明提供的一種玻璃纖維增強復合材料，具有良好的拉伸強度，抗壓強度，抗電磁物干擾，耐高低溫性能，耐腐蝕，耐酸耐堿等性能。由于加入了高純度的氫氧化鋁和聚苯乙烯糊作為阻燃劑，提高了復合材料的阻燃性能。本發(fā)明還公開了一種玻璃纖維增強復合材料制備方法及一種磁鋼固定件。

仿細胞結(jié)構(gòu)鋰硫電池正極復合材料及其制備方法 751     

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本發(fā)明公開了一種仿細胞結(jié)構(gòu)鋰硫電池正極復合材料及其制備方法；該正極復合材料由導電聚合物膜層及其內(nèi)部鑲嵌的納米氧化物構(gòu)成細胞膜，以及由單質(zhì)硫顆粒構(gòu)成細胞核，三者共同構(gòu)筑成仿細胞結(jié)構(gòu)；復合材料的制備是將單質(zhì)硫顆粒和納米氧化物在表面活性劑存在下通過超聲分散在水中后，加入導電聚合物單體及酸溶液，攪拌均勻，再加入氧化劑，攪拌反應，即得；該制備工藝簡單、成本低、能耗小，硫含量可控，重復性強，易于規(guī)?；a(chǎn)；該復合材料制成鋰硫電池正極，能有效地抑制充放電過程活性物質(zhì)的流失，有利于提高電池材料的放電比容量和活性物質(zhì)的利用率，從而極大提升電池的循環(huán)性能。

石墨烯可控接枝熱敏聚合物復合材料的制備方法 681     

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一種石墨烯可控接枝熱敏聚合物復合材料的制備方法，包括：（1）聚N-異丙基丙烯酰胺的制備與提純；（2）巰基化聚N-異丙基丙烯酰胺的制備與提純；（3）氧化石墨烯的制備；（4）2,4-甲苯二異氰酸酯功能化石墨烯的制備；（5）石墨烯接枝熱敏聚合物復合材料的制備：利用功能化石墨烯表面異氰酸酯基（—NCO）與巰基化N-異丙基丙烯酰胺大分子鏈末端巰基的點擊化學反應制備石墨烯接枝聚N-異丙基丙烯酰胺。本發(fā)明操作簡單、反應時間短、接枝率高。所獲得的產(chǎn)品可用于制備具有溫度敏感性功能的膜材料、高壓液相色譜的填料、溫度控制凝膠的滲透色譜、合成模擬生物活性的纖維膠原蛋白、易用冷水除去的皮膚粘附帶、溫度敏感的增稠劑等。

添加多種元素綜合提高MoSi2基復合材料硬度和斷裂韌性的制備方法 694     

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本發(fā)明公開了一種添加多種元素綜合提高 MoSi2基復合材料硬度和斷裂韌 性的制備方法，該方法是在 MoSi2機械合金化或高溫自蔓延 合成工藝過程中同時引入W和La等多種元素，原位生成固溶 體與彌散分布第二相粒子，獲得平均晶粒尺寸＜1um的組織結(jié) 構(gòu)，利用顆粒強化與固溶強化、細晶韌化、裂紋偏轉(zhuǎn)與橋接等 強韌化機制，將純MoSi2的細晶 沿晶斷裂與粗晶穿晶斷裂結(jié)合形式轉(zhuǎn)化為穿晶斷裂形式，它解 決了MoSi2基復合材料室溫斷裂 韌性提高幅度有限的難題，從而綜合提高了 MoSi2的硬度和斷裂韌性，特別 是大幅度地提高了斷裂韌性值，可使該值提高89.36～178.26 ％；本發(fā)明也可應用于其它金屬間化合物與陶瓷材料的制備之 中。

磷酸鐵錳鋰復合材料與鋰離子電池 901     

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本發(fā)明提供了一種磷酸鐵錳鋰復合材料的制備方法，包括以下步驟：A)將鋰源、鐵源、錳源和磷源在溶劑中按照摩爾配比(0.8～1.01)：x：(1?x)：1混合，調(diào)節(jié)pH值反應后得到磷酸鐵錳鋰中間體；B)將所述磷酸鐵錳鋰中間體熱處理，得到磷酸鐵錳鋰前驅(qū)體；C)將所述磷酸鐵錳鋰前驅(qū)體、鋰源、碳源、水和添加劑混合，再依次經(jīng)過研磨、干燥與熱處理，得到磷酸鐵錳鋰復合材料；所述鋰源為所述磷酸鐵錳鋰前驅(qū)體的0.1～2wt％。本申請?zhí)峁┑牧姿徼F錳鋰復合材料的制備涉及兩次補鋰，從前驅(qū)體制備到成品制備，依靠鋰離子的作用使磷酸鐵錳鋰材料的粒子維持在納米尺寸，提高了磷酸鐵錳鋰復合材料的電化學性能。

透波、高效隔熱氣凝膠復合材料及其制備方法 1108     

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本發(fā)明公開了一種透波、高效隔熱氣凝膠復合材料及其制備方法，具體包括如下步驟：首先配制硅溶膠，將硅溶膠和酸催化劑先以一定比例混合均勻，形成前驅(qū)體，再加入堿性催化劑制得硅基溶膠液，通過程序化真空浸漬纖維預制件和溶劑液封，后對其加熱老化同時溶劑置換，直至形成初態(tài)凝膠，再將其放置于二氧化碳超臨界流體干燥釜中進行干燥，待干燥過程完成后，采用高溫工藝處理上述復合材料，待烘干處理后再降至室溫即得透波、高效隔熱氣凝膠復合材料。本發(fā)明利用超臨界干燥以及程序化真空浸漬制備透波、高效隔熱氣凝膠復合材料的方法，無需引入任何表面活性劑或分散劑，易于操作。

二氧化氯復合材料及其制備方法與應用 1141     

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本發(fā)明屬于醫(yī)學、衛(wèi)生防疫技術(shù)、無菌技術(shù)、生物工程與消毒殺菌、環(huán)保領域，具體涉及一種二氧化氯復合材料及其制備方法與應用，所述二氧化氯復合材料依次包括復合功能層、保濕層和吸附層；復合功能層依次包括殼聚糖層和二氧化氯混合層，二氧化氯混合層與保濕層相接，二氧化氯混合層由二氧化氯A體系和B體系組成；二氧化氯復合材料的制備方法包括S1殼聚糖層制備、S2二氧化氯A體系制備、S3 B體系制備、S4均勻混合二氧化氯A體系和B體系、S5復合多層結(jié)構(gòu)；本發(fā)明制得的二氧化氯復合材料有較長的保質(zhì)期，且二氧化氯氣體的發(fā)生持續(xù)時間更長，能平穩(wěn)安全的釋放，同時具有殺菌消毒與止血，縮短傷口愈合時間，凈化空氣的作用，具有較好的醫(yī)學、環(huán)保與日用前景。

尼龍6/無機粒子/玻璃纖維納米復合材料及其直接制備方法 870     

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本發(fā)明公開了一種尼龍6/無機粒子/玻璃纖維納米復合材料包括下列組分:尼龍6/無機粒子90-99%(重量),玻璃纖維1-10%(重量)。其直接制備方法為將尼龍6/無機粒子納米復合材料和玻璃纖維,在高速攪拌機中充分混合,在230-245℃溫度,在高純氮氣保護下進行熔融;熔融混合物經(jīng)擠出、水下拉條、冷卻、切粒、干燥后得到尼龍6/無機粒子/玻璃纖維納米復合材料。本發(fā)明制備的尼龍6/無機粒子/玻璃纖維納米復合材料具有優(yōu)異的力學、耐熱、抗壓、耐溶劑、耐磨等性能,產(chǎn)品外觀白等優(yōu)點。

復合材料改性耐磨防腐涂料及其制備方法 796     

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本發(fā)明公開了一種復合材料改性耐磨防腐涂料，其特征在于，采用以下原料：第一組份和第二組份經(jīng)攪拌混勻得到；第一組份按質(zhì)量份數(shù)包括成膜物質(zhì)50～80份，溶劑20～40份，六方氮化硼負載氧化鋁0.5～5份，分散劑0.5～1.5份，消泡劑0.5～3份，流平劑0.5～1.5份；且第一組份中各原料總份數(shù)為100份；第二組份按質(zhì)量份數(shù)包括10～40份的固化劑。本發(fā)明還公開了一種復合材料改性耐磨防腐涂料的制備方法。本發(fā)明通過各種工藝使六方氮化硼片層表面負載納米氧化鋁最終得到六方氮化硼負載氧化鋁復合材料，將少量的復合材料作為填料添加到環(huán)氧涂料后，使制備得到的環(huán)氧復合涂層具備了耐腐蝕性、耐磨性和柔韌性的優(yōu)點；以及使用時具備超薄的特點。

石墨-鋁雙相連通復合材料及其制備方法 848     

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本發(fā)明公開一種電子封裝用石墨?鋁雙相連通復合材料及其制備方法。該復合材料主要由石墨和鋁兩相組成，其中石墨占復合材料的體積百分比為1?45％，其特點在于石墨與鋁兩連續(xù)相在復合材料內(nèi)部形成雙相連通的結(jié)構(gòu)。其制備過程包括多孔預制坯與真空壓力浸滲兩步。在多孔預制坯階段，對石墨片進行構(gòu)型設計，使片層石墨立體化；隨后對立體石墨進行表面鍍覆處理，形成具有一定強度的預制石墨坯體。再采用真空壓力浸滲工藝對石墨坯體滲鋁，使鋁基體填充預制坯間隙，得到致密的石墨?鋁復合材料。本發(fā)明的復合材料具有高導熱、力學性能良好、輕質(zhì)、成本低等多項優(yōu)點，在電子封裝領域具有很大的應用潛力。 1

有機改性納米二氧化硅/尼龍66復合材料的制備方法 855     

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本發(fā)明公開了一種有機改性納米二氧化硅/尼龍66復合材料及制備方法,本發(fā)明具有如下的有益效果,1)納米二氧化硅表面經(jīng)化學修飾帶上環(huán)氧基、氨基等基團,可與二元酸、二元酸反應形成化學鍵,并經(jīng)過超聲分散,因此減少了納米二氧化硅粒子的團聚現(xiàn)象,提高了納米二氧化硅的分散性,進而得到了分散性能良好的復合材料。2)制備過程中,采用GSH-2型高壓釜原位聚合制備該復合材料,對其工業(yè)化生產(chǎn)具有一定的指導意義。

耐熔融鋁腐蝕的二硼化鋯基金屬陶瓷復合材料制備方法 1014     

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本發(fā)明實施例公開了一種耐熔融鋁腐蝕的二硼化鋯基金屬陶瓷復合材料的制備方法。該復合材料的制備方法包括：將Al粉、Fe粉、Ni粉、Co粉、Cr粉進行第一球磨工藝和第一真空干燥工藝處理得到AlFeNiCoCr高熵合金粉末；將質(zhì)量百分比為70％?88％的ZrB₂粉末和質(zhì)量百分比為12％?30％的AlFeNiCoCr高熵合金粉末進行第二球磨工藝和第二真空干燥工藝以及放電等離子燒結(jié)處理。本發(fā)明實施例以AlFeNiCoCr高熵合金作為粘結(jié)相，ZrB₂作為硬質(zhì)相，利用高熵合金所具備的高熵效應，改善了傳統(tǒng)金屬陶瓷材料以Co、Ni等單質(zhì)作為粘結(jié)相而出現(xiàn)容易被熔融鋁腐蝕的情況，較好地提高了二硼化鋯基金屬陶瓷復合材料的熔融鋁腐蝕性能和使用壽命，并且該復合材料制作方法簡單，成本低廉，在工業(yè)應用中有良好的前景。

適用于碳纖維復合材料的孔加工鉆頭 951     

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本實用新型公開了一種適用于碳纖維復合材料的孔加工鉆頭，該鉆頭的直徑為6mm，鉆尖角為96°，螺旋角為28°，后角為25°，橫刃長度為鉆頭直徑0.028倍，鉆頭前后刀面表面粗糙度為0.65um。具體使用時設定鉆頭轉(zhuǎn)速為2350r/min，進給速度0.018mm/r。本實用新型有效解決和避免了碳纖維復合材料孔加工存在的入口處出現(xiàn)毛刺以及出口處出現(xiàn)分層、甚至撕裂的現(xiàn)象，有效提高碳纖維復合材料孔加工的精度，以及提高了碳纖維復合材料產(chǎn)品加工的產(chǎn)品合格率，提高了航空航天以及國防裝備的連接和裝配質(zhì)量，有效提高了裝備的整機質(zhì)量。

垂直定向散熱用的石墨鱗片/銅復合材料及其制備方法 716     

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本發(fā)明公開了一種垂直定向散熱用的石墨鱗片/銅復合材料及其制備方法。本發(fā)明的復合材料由高度定向排列的石墨鱗片增強體與基體銅混合而成。本發(fā)明的制備方法包括在石墨鱗片表面的銅層鍍覆、銅粉球磨片狀化、預成形坯的形成以及加壓燒結(jié)定形等步驟。本發(fā)明的產(chǎn)品垂直于鱗片片狀方向上有較低且可調(diào)的熱膨脹系數(shù)，熱膨脹系數(shù)在4?10×10?6K?1，可有效避免對同平面的其它器件造成影響；定向?qū)嵝院茫浩叫杏邝[片片狀方向熱導率高，垂直于鱗片片狀方向熱導率低于50W·m?1·K?1。此外，本發(fā)明的產(chǎn)品易于切削加工，可制成復雜形狀以滿足熱流散失線路的設計，且采用的原料成本相對較低，適合大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)。

磷酸鹽復合材料及其制備方法和鹽芯 997     

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本發(fā)明提供了一種磷酸鹽復合材料，包括：金屬鹵化鹽；由粉末狀磷酸鹽和粉末狀金屬氧化物共聚得到的磷酸鹽-金屬氧化物共聚物；所述粉末狀磷酸鹽、粉末狀金屬氧化物和金屬鹵化鹽的質(zhì)量比為（200～240）:（150～180）:100000。在本發(fā)明中，由粉末狀磷酸鹽和粉末狀金屬氧化物共聚得到的磷酸鹽-金屬氧化物共聚物能夠均勻分散在金屬鹵化鹽中，使本發(fā)明得到的磷酸鹽復合材料成分均勻，從而使磷酸鹽復合材料的強度波動小，性能穩(wěn)定；而且由粉末狀磷酸鹽和粉末狀金屬氧化物共聚得到的磷酸鹽-金屬氧化物共聚物的結(jié)構(gòu)是一種具有較大表面積的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，這種網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)能有效地附著金屬鹵化鹽，使本發(fā)明得到的磷酸鹽復合材料強度較高。

三維連通網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的鉬銅復合材料及其制備方法 925     

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本發(fā)明公開了一種三維連通網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的鉬銅復合材料及其制備方法。該三維連通網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的鉬銅復合材料，鉬相和銅相各成獨立系統(tǒng)又相互纏繞且相互連通，任一截面均為網(wǎng)狀鉬層包圍銅區(qū)的結(jié)構(gòu)。本發(fā)明的方法可獲得高銅含量且力學性能良好和熱膨脹較低的鉬銅復合材料，致密性良好，兼具層狀復合材料的良好熱、電性能及三維立體結(jié)構(gòu)的各向同性的優(yōu)異力學性能。本發(fā)明的制備方法簡單，且可根據(jù)實際生產(chǎn)需要修改技術(shù)參數(shù)以獲得所需熱、電及力學性能，鉬銅兩相含量可調(diào)范圍寬，實用性強，可實行產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)。