鋰離子軟包電池產(chǎn)氣量測(cè)試裝置 647     

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本實(shí)用新型公開了一種鋰離子軟包電池產(chǎn)氣量測(cè)試裝置，包括稱重裝置、盛液容器及懸掛裝置，所述稱重裝置具有擱物臺(tái)，所述盛液容器放置于所述稱重裝置的擱物臺(tái)上，所述盛液容器頂部設(shè)置有用于取放待測(cè)電池的開口，在所述盛液容器內(nèi)盛裝有不導(dǎo)電液體，所述懸掛裝置用于懸掛待測(cè)電池，所述懸掛裝置設(shè)置于所述盛液容器的上方。本實(shí)用新型所提供的鋰離子軟包電池產(chǎn)氣量測(cè)試裝置，基于阿基米德原理，通過讀取待測(cè)電池產(chǎn)氣前后稱重裝置的讀數(shù)，利用公式即可計(jì)算輸出待測(cè)電池的產(chǎn)氣量，操作非常簡(jiǎn)單，而且測(cè)量精度高。

圓柱鋰電池氣密性檢測(cè)裝置 803     

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本實(shí)用新型公開了一種圓柱鋰電池氣密性檢測(cè)裝置，包括具有氣壓腔的本體，氣壓腔內(nèi)滑動(dòng)地設(shè)有活塞，活塞與驅(qū)動(dòng)件連接，遠(yuǎn)離驅(qū)動(dòng)件方向的氣壓腔的端部設(shè)有進(jìn)氣口和出氣口，進(jìn)氣口處設(shè)置進(jìn)氣閥，出氣口連接有進(jìn)氣管，進(jìn)氣管的另一端與圓柱鋰電池的電池注液嘴連通，氣壓腔連通有氣壓表。本實(shí)用新型所述的氣密性檢測(cè)裝置，測(cè)試操作簡(jiǎn)單，降低人力、物力等成本，并提高生產(chǎn)效率；連接管和壓力表通過密封螺紋接頭連接，可以保證氣管和注液嘴固定密封牢固，從而提高測(cè)試精度，保證測(cè)試數(shù)據(jù)準(zhǔn)確性。

鋰電池極片糾偏裝置 736     

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本實(shí)用新型涉及一種鋰電池極片糾偏裝置。一種鋰電池糾偏裝置,其包括后端部和前端部,所述后端部包括電機(jī)、絲桿和軸承座;前端部包括糾偏組件、檢測(cè)組件和夾緊組件,糾偏組件和夾緊組件都各包括一個(gè)支撐架、氣缸、上滾輪、下滾輪和連接軸;檢測(cè)組件包括一光電支撐架和一對(duì)光電檢測(cè)元件;所述絲桿一端連接于電機(jī),另一端與面板轉(zhuǎn)動(dòng)連接;軸承座一端固定連接糾偏組件上的連接軸;在糾偏組件中,氣缸固定在支撐架上,氣缸帶動(dòng)上滾輪上下運(yùn)動(dòng),下滾輪套在連接軸上,連接軸與支撐架相對(duì)固定;檢測(cè)組件位于糾偏組件和夾緊組件之間,其通過一固定片固定在面板上;一對(duì)光電檢測(cè)元件固定在光電支撐架上,并分別位于光電支撐架的兩端。該裝置可保證極片的精度,提高電池的品質(zhì)。

鋰電池超聲焊接定位裝置 646     

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本實(shí)用新型公開了一種鋰電池超聲焊接定位裝置，旨在提供一種定位精準(zhǔn)、一模多用、操作方便的鋰離子電池超聲極耳焊接定位裝置。本實(shí)用新型是一個(gè)定位模塊，該定位模塊包括極耳定位條（1）和極片定位塊（2），所述極耳定位條（1）由多條不同寬度尺寸的棱柱條（3）構(gòu)成，所述極耳定位條（1）、所述極片定位塊（2）相互垂直并固定連接，安裝時(shí)使它們的連接面與焊接機(jī)機(jī)座的內(nèi)側(cè)面重合。本實(shí)用新型可廣泛應(yīng)用于極耳焊接領(lǐng)域。

超薄型聚合物鋰離子電池 1071     

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本實(shí)用新型提供一種超薄型聚合物鋰離子電池，包括電芯，所述電芯內(nèi)設(shè)有正、負(fù)極片涂膜，該正、負(fù)極片涂膜上分別設(shè)置有正、負(fù)極材料層，該正、負(fù)極材料層的表面分別涂覆有一層聚合物膜；正極、負(fù)極極性引出帶分別設(shè)置在該正、負(fù)極片涂膜的一端，與該正、負(fù)極片涂膜連接為一體，該正、負(fù)極片涂膜之間設(shè)置有一層隔離膜。本實(shí)用新型所揭露的超薄型聚合物鋰離子電池具有更小的體積，正、負(fù)極片涂膜的設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)更加合理，提高了電池的循環(huán)性能與穩(wěn)定性，通過薄型的包裝膜與密封帶，使電芯具有良好的防液漏效果，同時(shí)，采用正、負(fù)極片涂膜與正極、負(fù)極極性引出帶一體化的設(shè)計(jì)，使電池與電子產(chǎn)品可直接連通，不需要再焊接錫元件。

中空負(fù)極材料、其制備方法及含有其的鋰離子電池 716     

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本發(fā)明提供了一種中空負(fù)極材料、其制備方法及含有其的鋰離子電池。該中空負(fù)極材料的制備方法包括：在惰性氣氛下，使模板劑與第一碳源進(jìn)行第一次包覆過程，得到碳包覆的模板劑；使碳包覆的模板劑與極性溶劑及正硅酸乙酯進(jìn)行第二次包覆過程，得到二氧化硅/碳/模板劑復(fù)合材料；在惰性氣氛下，將二氧化硅/碳/模板劑復(fù)合材料與第二碳源進(jìn)行還原反應(yīng)，得到硅/碳/模板劑復(fù)合材料；去除硅/碳/模板劑復(fù)合材料中的模板劑，得到硅/碳納米管；及在惰性氣氛下，將硅/碳納米管與第三碳源進(jìn)行第三次包覆，得到碳/硅/碳納米管，即中空負(fù)極材料。采用上述制備方法制備中空負(fù)極材料有利于大大提升鋰離子電池的循環(huán)性能。

粘結(jié)劑及包括該粘結(jié)劑的鋰離子電池 1094     

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本發(fā)明提供了一種粘結(jié)劑及包括該粘結(jié)劑的鋰離子電池，所述粘結(jié)劑含有豐富的氨基，且耐堿能力強(qiáng)，不易分解。此外，所述粘結(jié)劑中豐富的氨基易形成氫鍵，使得該粘結(jié)劑對(duì)活性物質(zhì)的包覆更充分，且可以增強(qiáng)活性物質(zhì)和集流體之間的作用力，提高極片的剝離強(qiáng)度，且使用所述粘結(jié)劑的鋰離子電池的循環(huán)性能、膨脹率及倍率性能也得到較明顯的改進(jìn)。

從廢舊三元鋰離子電池中回收鐵、鋁的方法 1029     

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本發(fā)明提供了一種從廢舊三元鋰離子電池中回收鐵、鋁的方法，包括：將廢舊三元鋰離子電池破碎后，向其中加入硫酸和雙氧水，攪拌反應(yīng)后得到浸出液；向浸出液中加入鐵粉，攪拌反應(yīng)后進(jìn)行過濾，得到粗銅粉和除銅液；向除銅液中依次加入氧化劑和堿金屬碳酸鹽，保溫陳化后過濾，得到鐵鋁渣和凈化液的步驟。通過該方法獲得的鐵鋁渣聚集效果較好，鐵和鋁的去除率較高。且在除鐵鋁過程中使用堿金屬碳酸鹽代替現(xiàn)有技術(shù)中的堿，工藝流程綠色環(huán)保，回收成本較低。

全固態(tài)含氟聚合物電解質(zhì)膜的制備方法和鋰離子電池 989     

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為了得到電化學(xué)穩(wěn)定性高的電解質(zhì)膜，本發(fā)明提供一種全固態(tài)含氟聚合物電解質(zhì)膜的制備方法，屬于鋰離子電池技術(shù)領(lǐng)域，方案包括步驟一：將5～50份含氟乙烯基單體、40～80份聚醚單體、0～3份聚乙二醇甲基丙烯酸酯基單體、加入100～300份溶劑中，持續(xù)通氮?dú)猓?00～800r/min的轉(zhuǎn)速攪拌，然后加入0.05～1.00份引發(fā)劑，60℃～110℃條件下反應(yīng)5～48h，提純處理后得到聚合物A；步驟二：將30～80份聚合物A、5～20份鋰鹽、0～20份填料和助劑，加入100～300份溶劑中，干燥氮?dú)夥諊拢?00～800r/min的轉(zhuǎn)速攪拌，攪拌1～10h，然后將0～2.00份羥基交聯(lián)劑加入混合體系中，混合液均勻涂布在特制模具上，在真空干燥箱氮?dú)夥諊校?0～100℃下反應(yīng)6～24h；步驟三：反應(yīng)結(jié)束后，在氮?dú)鈿夥障?0～98℃干燥30～60h，得到全固態(tài)含氟聚合物電解質(zhì)膜。

聚合物鋰離子電池及其制造方法 990     

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本發(fā)明具體涉及聚合物鋰離子電池及其制造方法，其中，聚合物鋰離子電池包括電芯和保護(hù)板，電芯的正極耳和負(fù)極耳連接到保護(hù)板上，保護(hù)板上連接輸出件；其特征在于，還包括頂部塑膠層，頂部塑膠層裹住保護(hù)板、正極耳和負(fù)極耳。本發(fā)明通過設(shè)置頂部塑膠層，省去了多次粘貼絕緣膠帶的繁瑣工序，一次注膠成型，利于快速生產(chǎn)；填平保護(hù)板處凹凸不平，優(yōu)化外觀；注塑厚度可以相對(duì)準(zhǔn)確控制，滿足與機(jī)殼的各種裝配要求；頂部塑膠層將導(dǎo)線固定，減少導(dǎo)線斷裂風(fēng)險(xiǎn)，質(zhì)量好。

基于單節(jié)鋰電池充電電路的標(biāo)簽打印機(jī) 747     

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本實(shí)用新型公開一種基于單節(jié)鋰電池充電電路的標(biāo)簽打印機(jī)，包括設(shè)置在打印機(jī)內(nèi)部的電路板上的充電控制單元、設(shè)于打印機(jī)外部的電源接口，充電控制單元包括控制電路、電源充電管理模塊、穩(wěn)壓電路、電壓檢測(cè)電路，穩(wěn)壓電路通過電源接口連接電源后，用于輸出穩(wěn)壓電源信號(hào)至控制電路、電源充電管理模塊，電壓檢測(cè)電路用于檢測(cè)標(biāo)簽打印機(jī)內(nèi)單節(jié)鋰電池的輸出電壓值，控制電路根據(jù)電壓檢測(cè)電路檢測(cè)到的輸出電壓值通過I/O口向電源充電管理模塊輸出充電控制信號(hào)以控制電源充電管理模塊的充電狀態(tài)。本實(shí)用新型利用了低成本的充電IC電路對(duì)單節(jié)鋰電池進(jìn)行充電、保護(hù)以及充電狀態(tài)指示，提高了產(chǎn)品的可靠性，大大降低了產(chǎn)品的成本。

鋰電池極片清洗裝置 660     

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本實(shí)用新型公開了一種鋰電池極片清洗裝置，屬于鋰離子電池設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體方案為：一種鋰電池極片清洗裝置，包括加液裝置和刮刀機(jī)構(gòu)，所述加液裝置用于對(duì)極片進(jìn)行噴涂溶劑，所述刮刀機(jī)構(gòu)用于對(duì)極片上噴涂溶劑的涂膏進(jìn)行刮除，所述加液裝置包括噴霧裝置和調(diào)整機(jī)構(gòu)，所述噴霧裝置安裝在所述調(diào)整機(jī)構(gòu)上，所述調(diào)整機(jī)構(gòu)固定在外部設(shè)備上。本實(shí)用新型整體結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)潔，清洗效果相同的情況下，實(shí)現(xiàn)成本遠(yuǎn)低于其他清洗方式，且避免了設(shè)備的大規(guī)模改造和復(fù)雜的公差分析計(jì)算，清除涂層效果遠(yuǎn)優(yōu)于目前市面上不同方式的清洗效果。

提升鋰離子電池快充能力的負(fù)極片 1139     

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本實(shí)用新型提供了一種提升鋰離子電池快充能力的負(fù)極片，所述負(fù)極片包括集流體、負(fù)極層和銅網(wǎng)，所述銅網(wǎng)與集流體用鎳帶連接，所述銅網(wǎng)的設(shè)置縮短了鋰離子在負(fù)極層脫嵌的距離，并且降低了負(fù)極片的極化，從而提升了負(fù)極片的動(dòng)力學(xué)性能。同時(shí)可以在一定程度上增大負(fù)極活性物質(zhì)載量，提升電池能量密度。本實(shí)用新型的鋰離子電池負(fù)極片操作簡(jiǎn)單，易于商業(yè)化，對(duì)于改善電池快充能力以及解決高負(fù)極面密度動(dòng)力學(xué)不足問題效果顯著。

鋰離子電池冷壓夾具及冷壓機(jī) 977     

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鋰離子電池冷壓夾具及冷壓機(jī)，鋰離子電池冷壓夾具設(shè)置于冷壓機(jī)的機(jī)架上，該鋰離子電池冷壓夾具包括多個(gè)電池支撐板及導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，所述電池支撐板層疊間隔設(shè)置于所述導(dǎo)向機(jī)構(gòu)上，并可沿所述導(dǎo)向機(jī)構(gòu)上下移動(dòng)，所述電池支撐板上設(shè)置有循環(huán)管道，所述循環(huán)管道內(nèi)循環(huán)流動(dòng)有冷卻介質(zhì)。本實(shí)用新型在電池支撐板上設(shè)置流通冷卻介質(zhì)的循環(huán)管道，電池支撐板夾持電池時(shí)與電池接觸冷卻，可以加快冷卻速度，且冷卻均勻，冷卻效果好。

抽氣裝置及溴化鋰機(jī)組 855     

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本實(shí)用新型提供了一種抽氣裝置及溴化鋰機(jī)組。本實(shí)用新型提供的抽氣裝置，用于溴化鋰機(jī)組，包括：與真空抽取裝置連接的集氣箱，集氣箱中設(shè)置有用于流通冷卻介質(zhì)的冷凝管。采用本實(shí)用新型的技術(shù)方案，達(dá)到了提高真空泵的使用壽命，延長(zhǎng)真空泵油的更換周期，以及提高抽氣裝置工作穩(wěn)定性的技術(shù)效果。本實(shí)用新型提供的溴化鋰機(jī)組應(yīng)用有上述的抽氣裝置。

蓋板結(jié)構(gòu)及鋰電池 946     

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本實(shí)用新型公開了一種蓋板結(jié)構(gòu)，該蓋板結(jié)構(gòu)包括基板，基板上開設(shè)有第一通孔，第一通孔處安裝有工字型密封圈，極柱穿過密封圈，極柱一端與密封圈一面抵接，另一端與密封圈的另一面鉚接，以使極柱、基板和密封圈固定連接，還公開了一種鋰電池，包括如上述所述的蓋板結(jié)構(gòu)。本實(shí)用新型提供的一種蓋板結(jié)構(gòu)及鋰電池，增加了密封圈與極柱之間的摩擦力，提高了密封效果，同時(shí)極柱采用鉚接形式固定在基板上，提高了極柱與密封圈之間的摩擦力，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，保證了連接的穩(wěn)定性。

軟包鋰電池鋁塑膜放卷刺破機(jī)構(gòu) 905     

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本實(shí)用新型公開了一種軟包鋰電池鋁塑膜放卷刺破機(jī)構(gòu)，包括板架、壓固刺破裝置和緩沖放料裝置，所述板架的側(cè)壁上設(shè)有活動(dòng)槽，所述板架平行設(shè)有兩組，兩組所述板架之間設(shè)有承載板，所述壓固刺破裝置設(shè)于承載板上，所述緩沖放料裝置設(shè)于兩組板架之間。本實(shí)用新型屬于鋁塑膜放卷技術(shù)領(lǐng)域，具體是指一種軟包鋰電池鋁塑膜放卷刺破機(jī)構(gòu)。

鋰電池電壓內(nèi)阻測(cè)試及極耳整形設(shè)備 704     

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鋰電池電壓內(nèi)阻測(cè)試及極耳整形設(shè)備，包括：機(jī)柜；設(shè)置于所述機(jī)柜上的入料輸送帶；設(shè)置于所述機(jī)柜上的電壓/內(nèi)阻測(cè)試及極耳整形組件，所述電壓/內(nèi)阻測(cè)試及極耳整形組件位于所述入料輸送帶之后；設(shè)置于所述機(jī)柜上的出料輸送帶，所述出料輸送帶位于所述電壓/內(nèi)阻測(cè)試及極耳整形組件之后；送料組件，所述送料組件將電池從入料輸送帶送至電壓/內(nèi)阻測(cè)試組件及極耳整形處，以及將電池從電壓/內(nèi)阻測(cè)試及極耳整形組件送至出料輸送帶上。本實(shí)用新型可以實(shí)現(xiàn)軟包裝鋰電池電壓內(nèi)阻的自動(dòng)測(cè)試及極耳整形，自動(dòng)化程度高，大大節(jié)約了人力，提高了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品合格率。

鋰電池卷繞貼膠機(jī)構(gòu) 1091     

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本實(shí)用新型涉及鋰電池卷繞貼膠機(jī)構(gòu)，應(yīng)用于鋰離子電池電芯制作設(shè)備，該卷繞貼膠機(jī)構(gòu)包括一機(jī)架；在機(jī)架始端安裝有可旋轉(zhuǎn)釋放膠帶的膠帶輥；在膠帶輥旁的機(jī)架上安裝有對(duì)膠帶輥上膠帶盤進(jìn)行放卷控制的開膠氣缸和開膠滾輪；在機(jī)架上還安裝有多個(gè)輸送膠帶的滾輪；在機(jī)架中部還安裝有一備膠組件；在機(jī)架末端安裝有對(duì)備膠組件牽引過來膠帶扣壓防止膠帶回轉(zhuǎn)脫節(jié)的壓膠組件；所述備膠組件后側(cè)的機(jī)架上設(shè)有對(duì)牽引扣壓后的膠帶進(jìn)行剪切的切膠組件；所述切膠組件后側(cè)牽引過來膠帶上側(cè)的機(jī)架上還安裝有對(duì)膠帶吸附并將剪切后的膠帶翻轉(zhuǎn)90°的吸附翻轉(zhuǎn)組件；在機(jī)架上吸附翻轉(zhuǎn)組件的一側(cè)設(shè)有將裁切后的膠帶傳送到待貼膠電池電芯的貼膠壓緊工位的貼膠裝置。

非水電解液及含該非水電解液的鋰離子電池 1153     

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本發(fā)明提供一種非水電解液和含有該非水電解液的鋰離子電池，所述電解液中含有鋰鹽、有機(jī)溶劑和添加劑，所述添加劑至少包括1,3,6?己烷三腈；另外，所述電解液中還含有穩(wěn)定劑，所述穩(wěn)定劑包括亞磷酸三苯酯、六甲基二硅胺烷、二異丙基碳二酰亞胺中的一種或幾種。所述電解液通過穩(wěn)定劑的加入，提高了電解液的熱穩(wěn)定性、延長(zhǎng)了存儲(chǔ)時(shí)間，通過所述穩(wěn)定劑與1,3,6?己烷三腈添加劑之間的協(xié)同作用，有效改善了電池的循環(huán)和高溫存儲(chǔ)性能。

復(fù)合聚合物電解質(zhì)膜的制備方法和鋰離子電池 980     

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一種復(fù)合聚合物電解質(zhì)膜的制備方法和鋰離子電池，電解質(zhì)膜的制備步驟如下：將碳酸酯官能化乙烯基單體和聚醚結(jié)構(gòu)單體與溶劑在惰性氣體氛圍下攪拌混合，然后加入引發(fā)劑，在惰性氣體氛圍中進(jìn)行反應(yīng)，干燥提純后得到碳酸酯官能化乙烯基共聚物；將得到的碳酸酯官能化乙烯基共聚物與無機(jī)填料加入溶劑中攪拌混合，得到混合均勻的混合液；將混合液均勻涂布在模具上，真空干燥蒸干溶劑后，得到復(fù)合聚合物電解質(zhì)膜。本發(fā)明的電解質(zhì)膜具有更好的保液率、更高的鋰離子電導(dǎo)率、更優(yōu)越的力學(xué)性能、良好的機(jī)械加工性能、更好的電化學(xué)穩(wěn)定性和更好的應(yīng)用前景。

超薄鋰離子電池及其制備方法 951     

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本發(fā)明提供一種超薄鋰離子電池，包括隔膜、極片、電解液、正極集流體、負(fù)極集流體和鋁塑膜，極片以隔膜為基體并在其兩側(cè)面相對(duì)應(yīng)位置處分別間歇式涂覆正極材料形成正極和涂覆負(fù)極材料形成負(fù)極后模切裁切而制成；正極集流體上與正極的接觸面和負(fù)極集流體上與負(fù)極的接觸面分別采用腐蝕處理后涂覆一層便于兩者之間導(dǎo)電的導(dǎo)電劑層；本發(fā)明還提供一種超薄鋰離子電池的制備方法，加工時(shí)，只需將涂覆正負(fù)極材料后的隔膜進(jìn)行熱切，且無需特殊箔材，對(duì)現(xiàn)有集流體箔材表面進(jìn)行腐蝕處理后涂覆導(dǎo)電材料，而后進(jìn)行組裝即可，簡(jiǎn)易快捷，同時(shí)成品率較高。

環(huán)型鋰離子電池 928     

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本發(fā)明提供一種環(huán)型鋰離子電池，改進(jìn)了結(jié)構(gòu)，安全性高、散熱好、壽命長(zhǎng)。本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)的：環(huán)型鋰離子電池，包括有：圓柱面結(jié)構(gòu)的外殼、嵌套在外殼內(nèi)腔中的圓柱面結(jié)構(gòu)的內(nèi)殼、位于外殼和內(nèi)殼之間的電芯以及位于電芯兩端的電極；所述電芯包括多片正極片、隔離膜和負(fù)極片采用卷繞方式排列連接，隔離膜間隔于相鄰的正極片、負(fù)極片之間；其中，所述電極包括有：極板、極柱和極耳；所述極耳為電芯的正極片或負(fù)極片的外端向外凸出的空白帶部分卷繞而形成，極耳與正極片或負(fù)極片連接為一體；所述極耳與極板直接連接，極板平面垂直于外殼和外殼的圓柱面，極板與內(nèi)殼或外殼通過沖壓方式固定連接，極板上設(shè)置有極柱。

新型圓柱鋰電池 846     

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本實(shí)用新型公開了一種新型圓柱鋰電池，旨在提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，裝配簡(jiǎn)單和良品率高的新型圓柱鋰電池。本實(shí)用新型包括管殼體，所述管殼體內(nèi)設(shè)置有與所述管殼體相適配的電池卷芯，所述電池卷芯的兩端分別設(shè)置有負(fù)極集流板和正極集流板，所述管殼體的兩端分別設(shè)置有與所述負(fù)極集流板相適配的負(fù)極蓋板和與所述正極集流板相適配的正極蓋板，所述負(fù)極蓋板套設(shè)于所述負(fù)極集流板上且密封連接于所述管殼體的一端，所述正極蓋板套設(shè)于所述正極集流板上且密封連接于所述管殼體的另一端。本實(shí)用新型應(yīng)用于圓柱鋰電池的技術(shù)領(lǐng)域。

鋰電池極片涂履機(jī)的烘箱風(fēng)嘴 926     

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本實(shí)用新型涉及鋰電池極片涂履機(jī)的烘箱風(fēng)嘴，包括主殼體，所述主殼體下部敞口作為進(jìn)風(fēng)口，主殼體頂面板前后兩邊的斜面上設(shè)有沿主殼體長(zhǎng)度方向布置的前出風(fēng)口、后出風(fēng)口，主殼體的左、右兩端分別連接左側(cè)板、右側(cè)板，主殼體內(nèi)部設(shè)有導(dǎo)風(fēng)板，其特征在于：所述導(dǎo)風(fēng)板是橫斷面呈鳥翼形的鳥翼形導(dǎo)風(fēng)板，鳥翼形導(dǎo)風(fēng)板的兩個(gè)翼板的上邊分別與前出風(fēng)口、后出風(fēng)口的上邊連接，鳥翼形導(dǎo)風(fēng)板的兩個(gè)翼板均向頂板方向凹陷彎曲。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單巧妙，制造簡(jiǎn)單，能夠使熱風(fēng)循環(huán)均勻，極片烘干效果好，從烘干方面提高極片的強(qiáng)度和一致性，使鋰動(dòng)力單體電池的性能可以得到很大提高，為大容量、高功率動(dòng)力型鋰電池極片的涂履機(jī)烘箱提供了很好的熱風(fēng)風(fēng)嘴。

避免跌落失效的鋰離子電池 638     

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一種避免跌落失效的鋰離子電池，屬于軟包鋰離子電池技術(shù)領(lǐng)域。在卷芯和鋁塑膜之間設(shè)置有雙層熱熔膠，所述雙層熱熔膠為SIS膠層和PP膠層，所述SIS膠層的一側(cè)和PP膠層的一側(cè)粘接，所述SIS膠層的另一側(cè)與卷芯粘貼固定，所述PP膠層的另一側(cè)與鋁塑膜粘貼固定。本實(shí)用新型相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)的有益效果為：本實(shí)用新型通過在卷芯和鋁塑膜之間設(shè)置雙層熱熔膠，其中與鋁塑膜粘合的膠為PP膠，通過加熱作用，膠帶PP與膜殼PP熱熔粘合，使卷芯和膜殼形成更穩(wěn)定的粘合，避免卷芯跌落失效。

鋰離子圓柱電池分容裝置 959     

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本實(shí)用新型公開了一種鋰離子圓柱電池分容裝置，包括：兩個(gè)柱套，兩個(gè)所述柱套采用金屬材料制成，兩個(gè)所述柱套的內(nèi)壁設(shè)置有內(nèi)螺紋，用于分別與圓柱電池的正極柱和負(fù)極柱連接；和插拔工裝，所述插拔工裝包括底板和分別設(shè)置于底板兩端的柱套夾持組件，兩個(gè)所述柱套夾持組件上均設(shè)置有卡槽和接頭，所述卡槽與所述柱套配合，所述接頭與所述柱套電性連接。本實(shí)用新型提供的鋰離子圓柱電池分容裝置，柱套與圓柱電池的正極柱和負(fù)極柱連接以及放入圓柱電池到插拔工裝均可以采用自動(dòng)方式，自動(dòng)化程度高，可以提高工作效率，降低勞動(dòng)強(qiáng)度。

鋰電池注液用隔層盤 679     

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本實(shí)用新型公開了一種鋰電池注液用隔層盤，旨在提供一種操作簡(jiǎn)單、電池注液過程轉(zhuǎn)移效率高、電池放置穩(wěn)定性好、產(chǎn)品批號(hào)易辨別、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單的鋰電池注液用隔層盤。本實(shí)用新型包括殼體（3）和設(shè)置在所述殼體（3）內(nèi)的空格（2），所述空格（2）由橫向梳形隔板（6）、縱向梳形隔板（5）相扣合連接而成，所述殼體（3）兩端設(shè)有通過焊接方式連接的把手（1），所述殼體（3）的一個(gè)側(cè)面設(shè)有凹槽（4），所述凹槽（4）設(shè)有一端為開口的透明塑料套。本實(shí)用新型可廣泛應(yīng)用于隔層盤領(lǐng)域。

端蓋一次注塑成型的整體式鋰電池 896     

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本實(shí)用新型涉及端蓋一次注塑成型的整體式鋰電池,包括電芯和外殼,外殼由相互獨(dú)立的上蓋和下蓋組成,上蓋設(shè)在電芯的極片端,下蓋設(shè)在電芯的底端;電芯的極片端設(shè)有正極片和負(fù)極片,上蓋與電芯的極片端之間設(shè)有保護(hù)板和支架;所述上蓋通過一次注塑成型與電芯連接并形成整體結(jié)構(gòu),下蓋與電芯膠粘連接。相比六面結(jié)構(gòu)或四面結(jié)構(gòu)的鋰電池,本實(shí)用新型采用一次注塑成型方式將上蓋和下蓋分別與電芯的兩端連接,使上蓋和下蓋與電芯連接牢固并構(gòu)成整體結(jié)構(gòu),免去電芯兩側(cè)面和上下表面的外殼,有效增大電芯的安裝空間,即在電池體積不變的條件下,增大電芯的體積和容量,從而延長(zhǎng)手機(jī)等用電產(chǎn)品的待機(jī)時(shí)間或通話時(shí)間。

鋰電池極片周轉(zhuǎn)防撞防損傷吸塑托盤 763     

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本實(shí)用新型公開了一種鋰電池極片周轉(zhuǎn)防撞防損傷吸塑托盤，涉及鋰電池制作技術(shù)領(lǐng)域，其包括吸塑托盤本體，吸塑托盤本體的上表面設(shè)有若干個(gè)容置通槽，吸塑托盤本體為防靜電材質(zhì)，吸塑托盤本體可與物料盒合并使用；倒圓角，倒圓角與吸塑托盤本體固定連接，倒圓角位于吸塑托盤本體的內(nèi)部四角處；格擋板結(jié)構(gòu)，格擋板結(jié)構(gòu)與吸塑托盤本體固定連接，格擋板結(jié)構(gòu)位于吸塑托盤本體的外表面，格擋板結(jié)構(gòu)位于每相鄰的兩個(gè)容置通槽之間；便捷拿取通槽，格擋板結(jié)構(gòu)的兩端處分別設(shè)置有便捷拿取通槽。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、實(shí)用性強(qiáng)，在極片周轉(zhuǎn)過程中可有效防止極片碰撞帶來的損失，設(shè)置的格擋板及兩端有空出一段距離放取極片，操作方便。