鋰離子電池的負極片及其制造方法、其制造裝置 1124     

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本發(fā)明具體涉及鋰離子電池的負極片及其制造方法、其制造裝置，其中，鋰離子電池的負極片包括負極集電片，負極集電片的至少一個表面上均涂覆有活性材料層，其特征在于，至少一個活性材料層的表面設有SEI膜。本發(fā)明通過預先在負極片的表面設置SEI膜，有效地消除了活性材料存在較大的不可逆容量，因而使制造的負極片與正極容量的匹配吻合，解決了正極性能不能完全發(fā)揮的問題，提高了電池的首次效率，進而提高電池的容量并能改善電池的循環(huán)性能。

同時具有防過充和阻燃功能的鋰離子電池用非水電解液 924     

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本發(fā)明旨在提供一種同時具有防過充和阻燃功能的鋰離子電池用非水電解液。本發(fā)明包括鋰鹽和有機溶劑，其特征在于：該非水電解液中還含有具有如下結構表示的在非水電解液中所占的質量百分比為1%～10%的多鹵代苯添加劑，其中R為甲氧基、苯基、烷基、鹵代烷基等，R1、R2、R3、R4和R5為各自獨立的氟、氯、溴或氫原子；所述的烷基是-CnH2n+1及其同分異構體。本發(fā)明可應用于電池領域。

鋰離子電池負極及其制備方法 774     

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本發(fā)明公開了一種鋰離子電池負極,其負極材料由鈦酸鋰85~95%、粘合劑3~10%、導電劑3~10%組成,負極材料涂覆于集流體銅箔上,其中,百分數(shù)均為質量百分數(shù)。本發(fā)明操作方便,操作方便,提高了電極成品率,降低了電池制造成本,電池性能優(yōu)良。

鋰電型智能割草機FOC控制器 1145     

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本實用新型公開了一種鋰電型智能割草機FOC控制器，屬于控制器技術領域，包括安裝架和底板，所述底板的上端設置有安裝架，所述安裝架的一側設置有便捷安裝組件，所述便捷安裝組件包括拉桿、限位彈簧、限位卡塊、安裝殼體和T型滑槽，其中，所述安裝架的上端設置有拉桿，所述拉桿的表面套接設置有限位彈簧，所述拉桿的上端一側設置有限位卡塊，所述安裝架的一側設置有安裝殼體；本實用新型通過設置便捷安裝組件，保證安裝的牢固性，提高安裝的便利性，保證使用質量，提高工作效率，在使用有導熱墊對鋰電池進行導熱，提高供電的穩(wěn)定性，通過設置接口保護組件，提高保護效果，保證連接質量，防止出現(xiàn)接觸不良的情況。

鋰電池極片與保護板焊接定位夾具 1045     

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一種鋰電池極片與保護板焊接定位夾具，包括：夾具本體，所述夾具本體上設置有電池放置槽；分別設置于所述電池放置槽內相垂直的側壁上的第一電池限位塊和第二電池限位塊，所述第一電池限位塊與電池放置槽側壁之間以及所述第二電池限位塊與電池放置槽側壁之間設置有彈性件；設置于所述夾具本體上的一對間隔布置的墊塊，墊塊的位置與電池極耳的位置相對應；設置于所述夾具本體上的第一保護板定位塊和第二保護板定位塊，所述第一保護板定位塊及第二保護板定位塊與所述墊塊之間具有容納保護板的間隙。本實用新型可對鋰電池及保護板之間進行準確定位，保證焊接過程中兩者位置不移位，從而提高焊接質量，并可提高效率。

鋰電池運輸裝置 822     

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本發(fā)明公開了一種鋰電池運輸裝置，包括：機架，設置有用于容納電池本體的電池容納槽；封堵裝置，設置在機架上方，能夠相對于機架運動；封堵裝置能夠封堵電池本體上的注液口；應用本發(fā)明的鋰電池運輸裝置，可以有效減少運輸過程中電解液的飛濺和揮發(fā)。

粘接劑、具有其的電極漿料和鋰離子電池 1039     

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本發(fā)明提供一種粘接劑、具有其的電極漿料和鋰離子電池，所述粘結劑中包括一種聚合物，該聚合物以丙烯酸為基體進行多元共聚得到，具有水/NMP雙溶的特點。在進行正負極漿料制備時，均可添加該粘結劑，增加漿料的穩(wěn)定性。該粘結劑與主材進行相互作用，增加了主材表面的浸潤性，從而避免出現(xiàn)顆粒團聚、漿料沉降等問題。將所述粘結劑添加到電極漿料中，并對電極片進行薄涂布時能保證鋰離子電池的電池能量密度高，同時改善電池充電速度和安全性能。

鋰離子電池的化成方法 1054     

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一種鋰離子電池的化成方法，步驟如下：將陳化到點的電池放入化成設備中在高溫加壓環(huán)境下進行化成，充電時先采用0.1～0.5CmA電流進行充電，充電至截止電壓3.7V，然后再采用0.5C～2.0CmA電流進行充電，充電至截止電壓4.0V；將溫度提高，壓力保持不變，對電池進行保溫保壓；將溫度及壓力下降，對電池進行冷卻降溫；對完成冷卻的電池進行抽真空、二次封口，化成完畢。本發(fā)明將電芯放置于高溫及一定的壓力條件下進行大電流充電化成，縮短了制程時間、提高了生產效率，而且減少了操作人員對鋰離子電芯的接觸，降低了外觀不良、損壞等帶來的成本問題；電池的厚度、容量、極片界面狀態(tài)一致性更好，循環(huán)能力得到提高。

鋰離子電池高溫擱置滅火裝置 1092     

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本發(fā)明涉及一種鋰離子電池高溫擱置滅火裝置，該裝置包括鐵架、電池、隔離網、水袋和防火膠盤，鐵架里設置有格子；格子里設置有支撐塊；隔離網放在格子里的支撐塊上；隔離網可在所述支撐塊上活動；水袋放在隔離網上；放滿電池的防火膠盤擱置在隔離網下面；水袋用聚乙烯材料制成；防火膠盤用聚丙烯材料制成；本發(fā)明提供的鋰離子電池高溫擱置滅火裝置有效地在電芯爆炸著火的第一時間把火苗熄滅，避免爆炸情況和著火場所進一步擴大造成無法挽回的損失，能把險情自動控制在最小范圍和及時撲滅。

鋰電池極耳壓盒彈簧自定位校準結構 811     

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本實用新型公開并提供一種拆裝簡便快速的和彈簧定位準確可靠的鋰電池極耳壓盒彈簧自定位校準結構。本實用新型包括卡板和壓塊，所述卡板的右側設置有壓塊腔，所述壓塊腔與所述壓塊相配合，所述壓塊與壓塊腔之間適配設置有若干彈簧，它還包括定位板，所述定位板上設置有若干定位凸塊，若干所述定位凸塊與若干所述彈簧一一對應，若干所述彈簧的兩端均分別固定在所述定位板和所述壓塊上，所述定位板的上端設置有定位片，所述壓塊的上端設置有與所述定位片相適配的定位片放置槽，所述定位板適配放置在所述壓塊腔內。本實用新型可用于鋰電池極耳壓盒的彈簧的定位領域。

鋰電池極片刮片機構 833     

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一種鋰電池極片刮片機構,所述刮片機構包括刮片單元、除塵單元、長度調整單元,沿所述極片運行方向上,所述刮片單元、除塵單元、長度調整單元依次布置。本實用新型所述刮片機構的提供,解決了在本申請人提出的極片全段涂覆后再涂刮極耳焊接點的生產過程中,各種不同型號規(guī)格的鋰電池產品對應所需要的極耳間距的極耳焊接點的問題。

電解液、制備方法及包含其的鋰離子電池 631     

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本發(fā)明提供一種電解液、制備方法及包含其的鋰離子電池，所述電解液中包括：鋰鹽、非水有機溶劑和添加劑，所述添加劑包括添加劑A和添加劑B。本發(fā)明中通過向電解液中加入添加劑A和添加劑B，能夠在電解液?電極材料界面形成穩(wěn)定的界面膜。除此之外，添加劑A中的?C≡N鍵官能團能夠與電解液中的H2O結合，從而減少電解液中的鋰鹽LiPF6遇水產生路易斯強酸PF5的分解反應；添加劑B中含有的?Si鍵能夠進一步清除電解液中的HF，降低體系酸度，從而減少副反應對界面膜的破壞。而且添加劑A和添加劑B中的?P自由基能結合體系中的活性氧，減少過渡金屬溶出，穩(wěn)定正極材料結構。所述電解液能夠明顯提高鋰離子電池的高溫性能。

有機包覆層及含有該包覆層的電極活性材料和鋰離子電池 936     

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本發(fā)明公開一種有機包覆層及含有該包覆層的電極活性材料和鋰離子電池，所電極包覆層為聚合物包覆層，所述聚合物是由二異氰酸酯和醇類化合物的聚合物進一步經過鋰化處理得到的聚合物，所述包覆層中還包括離子導體。本發(fā)明的包覆層中存在可將無定形的聚合物嵌段交聯(lián)的交聯(lián)位點，其中還包括氫鍵、配位鍵等動態(tài)作用力，因而可以顯著提高聚合物材料的抗撕裂能力，也顯著提高了彈性體材料的強度、延展性和韌性，并具有自修復功能，因而能夠很好的抑制界面副反應的發(fā)生和電極膨脹，以提升電池地循環(huán)性能。同時本發(fā)明的包覆層中的聚合物還可以與鋰鹽形成協(xié)同作用，使本發(fā)明的電極具有優(yōu)異的離子電導率，進而提升了界面處的鋰離子傳導能力。

鋰離子電池用隔膜的生產方法 729     

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本發(fā)明公開了一種鋰離子電池用隔膜的生產方法，包括以下步驟：制備用納米碳酸鈣顆粒分散均勻的高熔點塑料粒子；將步驟101中得到的塑料粒子進行擠出、流延和拉伸；熱定型；熱定型后的薄膜用酸溶液浸泡，將薄膜中的碳酸鈣溶解；對酸溶液浸泡過的薄膜進行清洗、干燥。本發(fā)明使用納米碳酸鈣分散的高熔點塑料粒子，經過擠出、流延、拉伸、熱定型步驟后，然后用稀鹽酸溶液將碳酸鈣溶解，清洗干凈，烘干后可以獲得閉孔溫度高、厚度較薄的鋰離子電池用隔膜，可以提高鋰離子電池的使用壽命，降低鋰離子電池的成本。

鋰離子電池正極材料的碳包覆前驅體及其制備方法 1000     

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本發(fā)明公開了一種鋰離子電池正極材料的碳包覆前驅體，包括鋰源、鐵源、磷酸源和包覆碳源酚醛樹脂，其中鋰源、鐵源、磷酸源的摩爾配比為：1～1.1∶1∶1，所述酚醛樹脂的用量為4～10g/1mol鋰源。本發(fā)明的碳包覆前驅體加入酚醛樹脂作為包覆用碳源，提高了碳的石墨化程度，從而更有效降低材料由于導電性差導致的嚴重極化現(xiàn)象，同時酚醛樹脂具有還原性，能防止過渡金屬的不利氧化，原料便宜、易得，過程簡單，易于實現(xiàn)工業(yè)化生產。

鋰離子電池制備方法 696     

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本發(fā)明公開了一種鋰離子電池的制備方法,本發(fā)明鋰離子電池制備工藝簡單,易于實現(xiàn)自動化,生產成本低;特殊的極片結構制備工藝,可以提高鋰離子電池的大電流充放電性能;特殊的機械封口結構制備工藝,極大地提高了大型鋰離子電池的安全性。

鋰離子電池用復合隔膜及其制備方法 791     

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本發(fā)明公開了一種鋰離子電池用復合隔膜及其制備方法，所述鋰離子電池用復合隔膜包括中間層和分別設置在所述中間層兩側、并與所述中間層貼合設置的第一外側層及第二外側層，所述中間層為無紡布薄膜，所述第一外側層為聚乙烯薄膜或聚丙烯薄膜，所述第二外側層為聚乙烯薄膜或聚丙烯薄膜。本發(fā)明通過將聚乙烯隔膜或聚丙烯隔膜與無紡布隔膜復合，形成“聚丙烯薄膜或聚乙烯薄膜?無紡布薄膜?聚丙烯薄膜或聚乙烯薄膜”三層復合的隔膜，既獲得了聚丙烯隔膜或聚乙烯隔膜的機械性能優(yōu)勢，又獲得了無紡布隔膜的耐高溫性能和良好的吸液性能。

鋰電池的化成方法 1013     

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鋰電池的化成方法，包括以下步驟：將陳化結束的電芯放入化成設備中進行高溫加壓化成，先以0.05～0.5CmA的電流進行充電，截止電壓為3.5～3.8V，然后以0.2～3CmA的電流進行充電，截止電壓為3.9～4.5V；在常溫及固定壓力下對電芯進行冷卻，使電芯溫度降至常溫；將冷卻后的電芯置于真空環(huán)境中，將電芯的氣囊袋刺破、并抽氣，然后封口；將抽氣完畢的電芯放入化成設備中，將溫度及壓力提高，對電池進行高溫老化；在常溫及固定壓力下對電芯進行冷卻，使電芯溫度降至常溫，化成結束。本發(fā)明在熱壓化成中增加刺破氣囊抽氣的步驟，可以及時排除反應氣體，改善了鋰電池性能。

改性LTO/LiM_XMn_2-XO₄鋰離子電池正極材料及其制備方法 686     

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一種改性LiMXMn2?XO4＠LTO鋰離子電池正極材料及其制備方法，Li4Ti5O12(LTO)以外延生長的方式均勻包覆于LiMXMn2?XO4空心微球的表面，其中M為M為Ni、Co、Cr、Cu、Al、V、Fe中任一種，0＜x≤0.5；采用溶劑熱法制備，步驟包括：(1)LiMXMn2?XO4@TiO2的合成；(2)LiMXMn2?XO4@LTO的合成。所述改性LiMXMn2?XO4＠LTO鋰離子電池正極材料，具有高電壓平臺、長循環(huán)壽命以及高倍率性能，由于用溶劑熱法制備，包覆層厚度均勻、結合良好，且制備工藝簡單，成本低，條件易于控制，適于工業(yè)化生產。

正極活性物質及包括該正極活性物質的鋰離子電池 874     

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本發(fā)明提供了一種正極活性物質及包括該正極活性物質的鋰離子電池，所述正極活性物質具有核殼結構，核材料的制備原料中至少包括由含有Al以及Z摻雜的鈷的碳酸鹽MeCO3或者氫氧化物Me(OH)2通過高溫燒結形成的Me3O4原料，其中Al元素和Z元素均替代鈷離子，保證層狀結構在充放電過程中的穩(wěn)定性，避免鈷酸鋰在充放電過程中層狀六方晶系和尖晶石單斜晶系之間頻繁的轉變。同時通過在鋰離子二次電池中引入正極活性物質可以有效的提升電池的充電能力和循環(huán)穩(wěn)定性，降低電芯在2C?10C充電使用產生的溫升，提高電芯的使用安全性能。

用于制備鋰離子電池的炭硅復合負極材料及其制備方法 780     

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本發(fā)明公開了一種用于制備鋰離子電池的炭硅復合負極材料，所述炭硅復合負極材料的炭源為碳納米管材料、硅源為納米晶體硅材料，在納米晶體硅材料的表面上生成碳納米管材料；所述炭硅復合負極材料的循環(huán)300次的比容量為1109?1145mAh/g，循環(huán)300次的容量保持率≥89.65%。本發(fā)明還公開了一種用于制備鋰離子電池的炭硅復合負極材料的制備方法。本發(fā)明解決了在炭源與硅源復合成炭硅復合負極材料時，由于炭源與硅源的粒徑大小不匹配，導致復合而成的炭硅材料中的炭硅結合力不理想，從而導致無法實現(xiàn)進一步提高鋰離子電池的可逆比容量與循環(huán)性能的技術問題。

低成本鋰離子電池正極材料的制備工藝 936     

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本發(fā)明公開了一種低成本鋰離子電池正極材料的制備工藝，具體步驟如下：步驟一，選擇錳鹽和鎳鹽的混合溶液以及沉淀劑，然后向反應釜中加入錳鹽和鎳鹽的混合溶液以及沉淀劑并且在水浴恒溫混合，得到混合共沉淀前驅體，再進行陳化、抽濾、烘干即得到前驅體；步驟二，將前驅體研磨精細后放于馬弗爐中，馬弗爐升溫至預燒溫度進行預燒，得到半成品；步驟三，將半成品與鋰鹽混合，繼續(xù)升溫并且燒結，然后進行退火，自然冷卻至室溫即得到成品。本發(fā)明設計合理，采用共沉淀法與高溫固相燒結法，獲得純度較高的成品，達到成為高比容量、循環(huán)穩(wěn)定、性能優(yōu)良的鋰電子電池的正極材料。

鋰電池搬運裝置及其使用方法 757     

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本發(fā)明屬于鋰電池技術領域，尤其為一種鋰電池搬運裝置及其使用方法，包括輪子、傳動系統(tǒng)、支撐系統(tǒng)、承載平臺，所述輪子包括右輪、左輪、所述右輪厚度的橡膠輪，內部空心，具有三層結構，分為外圓內外表層和滾輪，所述外圓內外表層可連為一體，可不隨著滾輪的轉動而轉動，其中心處各有同心圓柱槽，內表層的圓柱槽安放轉軸電機，外表層圓柱槽用來安放轉向電機。左輪也是具有厚度的橡膠輪，內部空心，具有三層結構，分為外圓內外表層和滾輪?？梢詫崿F(xiàn)一次性搬運兩盒鋰電池，大大提高效率，設置緩沖減震機構、保證搬運效率，不需要人力搬運，可大大提高安全性。

從鋰離子電池回收有價金屬的方法 1133     

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本發(fā)明公開一種從鋰離子電池回收有價金屬的方法，屬于鋰離子電池回收技術領域。本發(fā)明采用高效的物理分解法加上有機酸制漿熱處理的方法，其中采用有機酸與經過焙燒的電極材料混合制漿，進行二次熱處理，用水浸出后，再用有機萃取劑從浸出液中提取有價金屬。本發(fā)明方法對環(huán)境友好，避免了傳統(tǒng)浸出工藝對環(huán)境的二次污染，充分高效回收廢舊鋰離子電池中的有價金屬，金屬回收率大于99％。

鋰電池正負極材料中金屬元素的回收方法 926     

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本發(fā)明提供了一種鋰電池正負極材料中金屬元素的回收方法。其包括：將鋰電池正負極材料與還原劑進行還原焙燒得到還原焙燒產物，還原焙燒溫度為300～800℃；將還原焙燒產物與水進行加熱水浸，得到水浸渣和水浸液，還原焙燒產物與水的重量比為1:(3～6)，水浴溫度為60～90℃；使水浸渣進行氧壓浸出，得到氧壓浸出渣和氧壓浸出液，水浸渣與水的重量比為1:(3～6)，反應溫度為130～180℃，反應壓力為1.2～1.7MPa，氧氣分壓為0.3～0.5MPa；及將水浸液和氧壓浸出液混合后進行提純，以回收有價金屬元素，在密閉環(huán)境中進行。采用上述回收方法能夠大大提高鋰電池正負極材料中金屬元素的浸出率，縮短回收周期。

負極活性材料及含有該負極活性材料的負極片和鋰離子電池 870     

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本發(fā)明提供一種負極活性材料及含有該負極活性材料的負極片和鋰離子電池。本發(fā)明所述負極活性材料呈顆粒狀，其粒徑Dv10、Dv50、Dv90滿足如下公式：(Dv90)2＝K[(Dv10)2+(Dv50)2]，其中K∈[2.5，3.5]且K∈R。本發(fā)明通過調節(jié)負極活性材料粒徑分布、且進一步控制層間距，得到一種壓實密度較高的負極片，將其應用在鋰離子電池中，可進一步提升鋰離子電池的能量密度。

粘結劑及含有該粘結劑的鋰離子電池 988     

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本發(fā)明公開了一種粘結劑及含有該粘結劑的鋰離子電池。該粘結劑包含結構式為?A?B?C?的交聯(lián)型聚合物；其中，鏈段A由單體A提供，鏈段B由單體B提供，鏈段C至少由單體C提供；所述單體A為賦予低玻璃化轉變溫度的聚合物單體，所述單體B為親水性功能單體，所述單體C為交聯(lián)單體。該聚合物具有低玻璃化轉變溫度，與SBR乳液組合形成粘結劑。粘結劑應用于硅基負極時，鋰離子電池循環(huán)性能明顯改善，從而延長了鋰離子電池的循環(huán)壽命。

非水電解液及其鋰離子電池 775     

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本發(fā)明提供了一種非水電解液及其鋰離子電池，該非水電解液包括鋰鹽、非水有機溶劑和添加劑，添加劑包括結構式I所示的不飽和離子液體鹽，其中，R1、R2、R3各自獨立地表示H、鹵素、碳原子數(shù)為1?6的烴基、碳原子數(shù)為1?6的烯基、炔基、苯基、苯甲基、聯(lián)苯基或己內胺。本發(fā)明的不飽和離子液體鹽含有硫氧雙鍵和碳碳雙鍵，在電芯化成階段，含硫不飽和鍵會形成無機物以及碳碳雙鍵的聚合形成聚合物，這些有效組分能夠穩(wěn)定改善電芯在高溫存儲和循環(huán)過程界面成分，抑制了有害組分對電解液的破損，從而使得電池高溫存儲及循環(huán)性能得到明顯的改善，能提高高電壓三元鋰離子電池的高溫存儲性能、高溫循環(huán)性能。

軟包鋰電池鋁塑膜包裝檢測治具 803     

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軟包鋰電池鋁塑膜包裝的檢測治具，包括：治具本體，治具本體包括水平的放置部及與放置部相連的電池倚靠部；設置于放置部上的導電部；萬用表，萬用表的正、負表筆中的一支表筆與導電部相連。檢測時將電池放置于檢測治具的治具本體上，使電池疑似漏鋁的部位與導電部充分接觸，另一支表筆與電池的頂封邊鋁塑膜截面的鋁層或側封邊鋁塑膜截面的鋁層相接觸；將萬用表調到電阻檔10KΩ～200MΩ，當萬用表的表盤顯示“1”時，判斷鋁塑膜包裝沒有破損，不露鋁；當顯示“0?0.001”時，判斷鋁塑膜包裝中的表層尼龍層破損，鋁層露出。本實用新型可以準確、高效地檢測鋰電池鋁塑膜包裝尼龍層是否破損而導致內部鋁層漏出。

應用于鋰電池行業(yè)安全保護的NMP氣體監(jiān)測系統(tǒng) 1032     

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本實用新型提供一種應用于鋰電池行業(yè)安全保護的NMP氣體監(jiān)測系統(tǒng)，包括探頭插置在工廠煙道內的NMP氣體傳感器、排氣泵電機、報警單元、操控輸入單元、顯示單元、存儲器和PLC控制單元；其中，PLC控制單元電連接排氣泵電機、報警單元、操控輸入單元、顯示單元、存儲器。本實用新型提供的應用于鋰電池行業(yè)安全保護的NMP氣體監(jiān)測系統(tǒng)，利用PLC控制原理，接收前端監(jiān)測的數(shù)據(jù)，并利用預先編程的程序對數(shù)據(jù)進行深度處理，并根據(jù)這些處理后的數(shù)據(jù)自動控制報警單元和排氣泵電機的工作狀態(tài)，從而能夠有效的自動實現(xiàn)現(xiàn)場的控制，無須人為去關斷排氣泵，自動化程度高，避免了超標排放的持續(xù)。