鋰離子電池的化成方法 959     

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鋰離子電池的化成方法，包括以下步驟：將陳化結(jié)束的電芯放入化成設(shè)備中進行高溫加壓化成，充電截止電壓是3.5～3.8V；在常溫及固定壓力下對電芯進行冷卻，使電芯溫度降至常溫；將冷卻后的電芯置于真空環(huán)境中，將電芯的氣囊袋刺破、并抽氣，然后封口；將抽氣完畢的電芯放入化成設(shè)備中進行高溫加壓化成，充電截止電壓是3.9～4.5V；將溫度及壓力提高，對電池進行保溫保壓；在常溫及固定壓力下對電芯進行冷卻，使電芯溫度降至常溫，化成結(jié)束。本發(fā)明在熱壓化成中增加刺破氣囊抽氣的步驟，可以及時排除反應(yīng)氣體，改善了鋰電池性能。

隔膜涂膠溶劑及其在制備鋰電池隔膜中的應(yīng)用 758     

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隔膜涂膠溶劑及其在制備鋰電池隔膜中的應(yīng)用，該隔膜涂膠溶劑由丙酮和正己烷混合而成，其中丙酮與正己烷的質(zhì)量份數(shù)比為4:6。本發(fā)明的混合型溶劑由質(zhì)量份數(shù)比為4:6的丙酮和正己烷混合而成，能夠形成穩(wěn)定的二元共沸物，其與PVDF形成涂膠漿料涂布于隔膜表面上，可顯著降低隔膜涂膠過程中的烘干溫度，且隔膜涂膠后卷曲度在3mm以內(nèi)、縱向收縮率均在0.3％以內(nèi)，大大降低了隔膜受熱變形收縮的概率，提高了鋰電池的安全性。

負極活性材料及包括該負極活性材料的負極極片和鋰離子電池 776     

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本發(fā)明的提供了一種負極活性物質(zhì)及包括該負極活性物質(zhì)的負極極片和鋰離子電池。所述負極活性材料包括包覆型Li?SiO_x材料和石墨，其中包覆型Li?SiO_x材料相比于未包覆的Li?SiO_x材料，即Li?SiO_x基體，具有加工性能好，循環(huán)性能好，可以有效解決Li?SiO_x基體漿料產(chǎn)氣，循環(huán)衰減快，循環(huán)膨脹大等問題，從而顯著提升電池的能量密度和循環(huán)壽命，適合大規(guī)模商業(yè)化生產(chǎn)。本發(fā)明的鋰離子電池更易生產(chǎn)，能量密度明顯提升，并且循環(huán)衰減的問題得到有效改善，壽命更長。

正極活性物質(zhì)及正極片及鋰離子電池 789     

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本發(fā)明涉及一種正極活性物質(zhì)及正極片及鋰離子電池，該正極活性物質(zhì)包括核和包覆所述核的殼層，所述核的材料包括Li_xMe_1?yM_yO₂，其中，Me＝Co_1?a?bAl_aZ_b，M為Al、Mg、Ti、Zr、Co、Ni、Mn、Y、La、Sr、W、Sc中的一種或多種，Z為Mg、Ti、Zr、Co、Ni、Mn中的一種或多種；0.95≤x≤1.05，0≤y≤0.1，0.3≤a≤0.6，0.2≤b≤0.4，其在高電壓體系下具有較好的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性和循環(huán)穩(wěn)定性，將其應(yīng)用于鋰離子電池，可以有效提升電池在高電壓體系下的容量保持性能。

鋰離子電池防爆蓋板組件 647     

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本發(fā)明公開并提供了一種結(jié)構(gòu)緊湊,防爆效果好，能延長電池存儲壽命的鋰離子電池防爆蓋板組件。本發(fā)明包括蓋本體，蓋本體上設(shè)有一個開口，開口連通蓋本體的上下兩面，在開口下方邊緣處設(shè)置有向下延伸的邊，開口內(nèi)設(shè)置有覆膜膠圈，邊的上端與開口下方邊緣連接，邊的下端形成一個收口，邊的收口抱住覆膜膠圈的下邊緣，覆膜膠圈的外圈與開口以及邊均密封連接；本發(fā)明還包括導(dǎo)電柱，導(dǎo)電柱插接在覆膜膠圈中心，導(dǎo)電柱與覆膜膠圈的內(nèi)圈密封連接；蓋本體的上面設(shè)置有環(huán)形膠圈壓板，環(huán)形膠圈壓板位于開口上方，環(huán)形膠圈壓板的小圓直徑小于覆膜膠圈外圈直徑；覆膜膠圈包括膠圈本體和覆蓋在膠圈本體表面的覆蓋膜。本發(fā)明應(yīng)用于鋰離子電池的技術(shù)領(lǐng)域。

軟包鋰電池節(jié)能便捷式承托結(jié)構(gòu) 680     

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本發(fā)明公開并提供一種承托膜隨多規(guī)格電池型號的更換而安全、快速、簡便一體式地更換的軟包鋰電池節(jié)能便捷式承托結(jié)構(gòu)。本發(fā)明包括若干V型塑形承托膜，所述V型塑形承托膜的上部兩端均設(shè)置有平板，所述平板上陣列設(shè)置有若干第一對位孔，所述第一對位孔與外部層板的定位孔相配合，所述平板與所述層板固定連接，相鄰的所述V型塑形承托膜的相鄰的所述平板通過耐高溫雙面膠帶固定連接。本發(fā)明可用于鋰電池承托膜領(lǐng)域。

兼顧高低溫性能的高電壓電解液及其鋰離子電池 770     

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本發(fā)明公開了一種兼顧高低溫性能的高電壓電解液及其鋰離子電池，所述電解液包含電解質(zhì)鹽、非水有機溶劑和功能性添加劑，所述功能性添加劑為環(huán)三碳酸乙烯酯。通過加入該功能性添加劑，本發(fā)明的鋰離子電池電解液可在化成階段于電極表面生成一層致密均勻的保護膜，減少電極材料與電解液的副反應(yīng)，電池的循環(huán)性能優(yōu)異且能夠兼顧高低溫性能。

鋰聚合物電池的結(jié)構(gòu)和組裝方法 660     

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本發(fā)明給出了一種鋰聚合物電池的結(jié)構(gòu)和組裝方法，包括將電芯通過保護板安裝到塑膠框架外殼中，具體有以下步驟：①在塑膠框架外殼的端部開設(shè)四個矩形孔和兩個缺口，在矩形保護板寬度方向上設(shè)置向外凸出的四個梯形扣，在保護板表面上設(shè)置兩個矩形鎳塊，在電芯上設(shè)置正負極耳，②將保護板上凸出的四個梯形扣卡入到塑膠外殼上對應(yīng)的四個矩形孔內(nèi)，實現(xiàn)保護板與外殼的固定連接，③將電芯正負極耳分別穿過塑膠外殼的兩缺口，使正負極耳分別覆蓋在保護板上的兩個矩形鎳塊上，再通過點焊方式進行焊接，④將完成點焊后的電芯彎折90度，安裝在塑膠框架外殼中，組裝成鋰聚合物電池。本發(fā)明的良品率由原來的95％提升到了99.8％，組裝效率提升了約220％。

鋰離子電池極耳與極柱的連接方法 878     

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本發(fā)明公開了一種鋰離子電池極耳與極柱的連接方法。該方法為將連接在電芯上的多層極耳打孔,通過螺栓穿過所述多層極耳并與極柱緊固連接,采用超過2KW的超聲波焊機對所述多層極耳和所述極柱在焊接處進行焊接,或者是先采用超過2KW的超聲波焊機對所述多層極耳和極柱在焊接處進行焊接,再通過螺栓穿過所述多層極耳并與所述極柱緊固連接,通過超聲波的高頻摩擦,使所述多層極耳與所述極柱進行晶格物理性滲透融合在一起,以及所述螺栓的緊固連接,提供一種能增強電池導(dǎo)電性、降低電池不良率和提高電池一致性的鋰離子電池極耳與極柱的連接方法。

電池電芯內(nèi)置導(dǎo)流連接裝置和鋰離子動力電池 971     

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本實用新型提供一種電池電芯內(nèi)置導(dǎo)流連接裝置和鋰離子動力電池。其中所述裝置在電芯內(nèi)部的極柱連接組件的本體上包括有熔斷部，在電池電芯發(fā)生短路時，電池電芯內(nèi)置導(dǎo)流連接裝置上的瞬間大電流產(chǎn)熱能夠熔斷該熔斷部，實現(xiàn)在內(nèi)部為電芯主體提供短路保護功能，為確保電池電芯安全應(yīng)用提供了第一道內(nèi)部防線，避免了存在短路時電池電芯易發(fā)生起火爆炸問題，提高了圓柱形動力電芯的安全性，也提高了鋰離子動力電池整體的安全性。

鋰電池極耳整形夾具 685     

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本實用新型涉及一種鋰電池極耳整形夾具，包括有至少三個整形機構(gòu)、底座和面蓋，所述面蓋與所述底座固設(shè)，所述整形機構(gòu)設(shè)于所述底座上，且所述整形機構(gòu)以所述底座的中心點陣列分布，所述面蓋套設(shè)在所述整形機構(gòu)上，所述整形機構(gòu)受壓向所述底座的中心點偏轉(zhuǎn)。上述鋰電池極耳整形夾具中的整形機構(gòu)能夠在整形壓合過程中帶動傳動臂，使偏轉(zhuǎn)塊向中心聚攏，使極耳通過偏轉(zhuǎn)塊帶動整形塊向電池中心偏轉(zhuǎn)，保證極耳向電池內(nèi)側(cè)彎折，整形塊轉(zhuǎn)動至水平過程由轉(zhuǎn)軸帶動可以有效減少摩擦損耗與粉塵產(chǎn)生。

鋰電池熱封頭調(diào)節(jié)機構(gòu) 826     

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本實用新型公開了一種鋰電池熱封頭調(diào)節(jié)機構(gòu)，旨在提供一種能夠調(diào)節(jié)熱封頭的鋰電池熱封頭調(diào)節(jié)機構(gòu)。本實用新型包括支撐座，所述支撐座上設(shè)置有下壓驅(qū)動機構(gòu)、上壓驅(qū)動機構(gòu)及熱壓工位，所述下壓驅(qū)動機構(gòu)的下端及所述上壓驅(qū)動機構(gòu)的上端均設(shè)置有第一熱壓機構(gòu)，所述熱壓工位位于兩個所述第一熱壓機構(gòu)之間，所述第一熱壓機構(gòu)包括第一隔熱安裝板及第一發(fā)熱板，所述第一隔熱安裝板及所述第一發(fā)熱板之間設(shè)置有調(diào)節(jié)件，所述第一發(fā)熱板上設(shè)置有與所述熱壓工位相配合的第一熱壓頭。本實用新型應(yīng)用于熱封頭調(diào)節(jié)機構(gòu)的技術(shù)領(lǐng)域。

集流體、電極片及鋰離子電池 1086     

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本發(fā)明提供一種集流體、電極片及鋰離子電池。本發(fā)明提供的集流體包括相鄰的活性層部和極耳部，極耳部包括第一部分和第二部分，第二部分蓋合在第一部分的表面。本發(fā)明通過極耳部中第二部分蓋合在第一部分的表面，在極耳部形成蓋合區(qū)域，使得極耳能夠設(shè)置在蓋合區(qū)域從而與極耳部雙面連接，增大極耳與極耳部的連接面積，降低跌落過程中極耳與集流體撕裂的風險，實現(xiàn)包含該集流體且極耳雙面連接于第一部分和第二部分蓋合區(qū)域內(nèi)的電極片具有更低的失效風險，以及包含該電極片的鋰離子電池更優(yōu)異的安全性能。

鋰電池及其卷繞方法 1028     

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本發(fā)明涉及鋰電池技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種鋰電池及其卷繞方法。本發(fā)明的卷繞方法包括以下步驟：將正極極片、第一隔膜、負極極片、第二隔膜依次層疊形成待卷件；對所述待卷件進行卷繞，在卷繞過程中，在至少兩個不同的預(yù)定位置處分別插入插片，并使所述插片和所述待卷件一同卷繞；卷繞完成后，抽出所述插片，以獲得卷芯；其中，至少兩張所述插片沿所述卷芯的寬度方向錯開設(shè)置。本發(fā)明的卷繞方法，通過錯開設(shè)置的兩張插片，均勻地增加各圈的周長，可實現(xiàn)減少隔膜張力的效果，并使卷芯的每圈之間出現(xiàn)一定地間隙，給極片在充放電中的膨脹收縮帶來空間，從而降低了電芯分容后發(fā)生主體變形的概率。

鋰離子電池漿料流動性檢測裝置及方法 1016     

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本發(fā)明提供一種鋰離子電池漿料流動性檢測裝置及方法，包括支架、電子秤、漿料接收量筒和漿料儲存桶，所述電子秤設(shè)置于所述支架的內(nèi)底部，所述漿料接收量筒設(shè)置于所述電子秤上，所述漿料儲存桶固定于所述支架的頂部，且位于所述漿料接收量筒的上端。本發(fā)明提供一種鋰離子電池漿料流動性檢測裝置及方法，可以有效快速的判定出漿料的流動性，為更好的控制漿料及涂布質(zhì)量收集有意義有價值的參考數(shù)據(jù)；本發(fā)明具有結(jié)構(gòu)簡單、性能穩(wěn)定和使用壽命較長的優(yōu)點。

鋰電池合漿系統(tǒng) 741     

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本發(fā)明公開了一種鋰電池合漿系統(tǒng)，包括：密封結(jié)構(gòu)的攪拌車間，所述攪拌車間內(nèi)具有攪拌機；與所述攪拌機連接的給料管，所述給料管的加料端伸出所述攪拌車間。本發(fā)明提供的鋰電池合漿系統(tǒng)，無需改進現(xiàn)有的攪拌器結(jié)構(gòu)及增加除塵設(shè)備，即可改善合漿制程環(huán)境，降低了成本。攪拌車間為密封結(jié)構(gòu)，給料管的加料端伸出攪拌車間，無需操作人員頻繁的進出攪拌車間，在解決了飄塵污染問題的同時，便于攪拌車間內(nèi)的環(huán)境管控，進而提高了漿料質(zhì)量及電池質(zhì)量；便于由攪拌車間外部對攪拌機進行加料。

負極片和包括該負極片的鋰離子電池 735     

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本發(fā)明提供一種負極片和包括該負極片的鋰離子電池。本發(fā)明的負極片中含有負極活性材料，所述負極活性材料具有如下特征：粒徑分布Dv10/Dv90＞0.35；比表面積為2～3m2/g；振實密度為1.0～1.3g/cm3。本發(fā)明的負極片的大倍率充放電性能優(yōu)異，其低溫充放電極化更小，滿足啟停/HEV鋰離子電池在低溫大倍率充放電中具有優(yōu)異的性能，其應(yīng)用前景廣闊。

負極材料及其制備方法和包括該負極材料的鋰離子電池 745     

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本發(fā)明提供了一種負極材料及其制備方法和包括該負極材料的鋰離子電池。所述的負極材料包含硅基材料和包覆在此硅基材料表面的包覆物。所述的包覆物由含豐富平面共軛鍵的聚合物經(jīng)過熱解后獲得。所述包覆物保留了部分聚合物結(jié)構(gòu)，且碳原子有序程度較高。所述負極材料表面Si的未配對電子得到保留，且Si的懸空鍵與包覆物的共軛π鍵之間具有強的相互作用。這些特征使所述負極材料具有高度穩(wěn)定的界面結(jié)構(gòu)，包括該負極材料的鋰離子電池具有循環(huán)庫倫效率高、容量保持率衰減慢、厚度膨脹率小等優(yōu)點。

鋰離子電池石墨負極高粘度漿料的制備方法 761     

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本發(fā)明公開一種鋰離子電池石墨負極高粘度漿料的制備方法，屬于鋰離子電池生產(chǎn)領(lǐng)域。所述制備方法是先將導(dǎo)電劑、活性物質(zhì)和增稠劑加入到攪拌罐內(nèi)，然后依次進行干粉攪拌、高粘度攪拌、粘度調(diào)整攪拌、加入膠液攪拌、漿料真空脫泡。采用上述攪拌流程，每個環(huán)節(jié)都能在相對較短的攪拌時間內(nèi)完成，節(jié)省了大量時間。此外，本發(fā)明整個過程不需要多臺攪拌罐分工進行，也不需要騰挪攪拌罐內(nèi)的材料，大大提高了生產(chǎn)效率，同時提高了漿料的穩(wěn)定性和分散效果。 1

高電壓快充鋰離子電池及其制備方法 750     

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本發(fā)明提供一種高電壓快充鋰離子電池，包括隔膜、極片、電解液、正極集流體、負極集流體和鋁塑膜；極片以隔膜為基體并在其兩側(cè)面分別間歇式涂覆正極材料形成正極和涂覆負極材料形成負極后模切裁切而制成；兩個隔膜極片并排排列且中間絕緣連接；兩個并排的正極集流體與負極集流體之間絕緣連接后的未腐蝕面粘附固定于鋁塑膜內(nèi)層一側(cè)；鋁塑膜內(nèi)層另一側(cè)粘附固定有將兩個絕緣連接的片狀隔膜另一側(cè)的正極和負極串聯(lián)連接的串聯(lián)集流體；本發(fā)明還提供一種高電壓快充鋰離子電池的制備方法，加工時將涂覆正負極材料后的隔膜進行熱切，無需特殊箔材，對現(xiàn)有集流體箔材表面進行腐蝕處理后涂覆導(dǎo)電材料，而后進行組裝即可，簡易快捷，同時成品率較高。

鋰電儲能電池 1045     

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本實用新型公開了一種鋰電儲能電池，包括：至少一個電池組；電子開關(guān)模塊；市電輸入接口，連接至電子開關(guān)模塊；UPS模塊，分別與所述至少一個電池組、電子開關(guān)模塊和用電設(shè)備連接；電池并聯(lián)控制器，分別與所述至少一個電池組、市電輸入接口、電子開關(guān)模塊、UPS模塊連接。本實用新型的新型鋰電儲能電池解決了長期儲存、長期浮充的問題，因此在選材方面可選擇容量密度高且價格較低的材料，從而大大降低了成本。

軟包鋰電池自動測厚機 648     

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軟包鋰電池自動測厚機，包括：機柜；設(shè)置于所述機柜上的入料輸送帶；設(shè)置于所述機柜上的測厚組件，所述測厚組件位于所述入料輸送帶之后；設(shè)置于所述機柜上的出料輸送帶，所述出料輸送帶位于所述測厚組件之后；送料機械手，所述送料機械手將電池從入料輸送帶送至測厚組件處，以及將電池從測厚組件送至出料輸送帶上。本實用新型可以實現(xiàn)軟包裝鋰電池厚度的自動測試，工作過程中減少人為主觀因素的影響，測試數(shù)值更加真實準確，且大大節(jié)約了人力，提高了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品合格率。

用于鋰電池加工的定位裝置 752     

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本實用新型提供一種用于鋰電池加工的定位裝置，涉及鋰電池加工領(lǐng)域。該用于鋰電池加工的定位裝置，包括夾緊機構(gòu)、滑軌和注液機構(gòu)，所述滑軌套接在夾緊機構(gòu)的底部，所述夾緊機構(gòu)包括底板，底板套接在滑軌的內(nèi)部，底板的上表面右側(cè)固定安裝有定夾板，底板的上表面左側(cè)滑動連接有動夾板，動夾板和定夾板之間通過拉伸彈簧固定連接，底板的上表面位于動夾板和定夾板之間開設(shè)有凹槽。該用于鋰電池加工的定位裝置，通過活動踏板下移帶動下壓動板下移能夠通過齒輪帶動上升動板上移，通過支撐桿的后端端上移和和前端下移能夠?qū)⒆⒁禾字烊胱⒁嚎趦?nèi)完成注液，從而提高了定位精度，解決了現(xiàn)有技術(shù)中注液定位不精準的問題。

軟包鋰電池平置高溫壓力化成設(shè)備 976     

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本實用新型公開了一種軟包鋰電池平置高溫壓力化成設(shè)備，旨在提供一種體積小、化成效果均勻、化成時間短的軟包鋰電池平置高溫壓力化成設(shè)備。本實用新型包括高溫箱（1）、設(shè)置在所述高溫箱（1）上的控制箱（2）及設(shè)置在所述高溫箱（1）內(nèi)的平置壓力化成機構(gòu)（3），所述平置壓力化成機構(gòu)（3）包括設(shè)置在所述高溫箱（1）內(nèi)的底板（4）、豎直設(shè)置在所述底板（4）上的若干根導(dǎo)柱（5）、穿過若干根所述導(dǎo)柱（5）且與其滑動連接的若干層座板（6）、若干層座板（6）抽屜式連接的托盤（7）、設(shè)置在若干層座板（6）上面的壓板（8）及與所述壓板（8）傳動連接的驅(qū)動機構(gòu)（9）。本實用新型應(yīng)用于軟包鋰電池化成的技術(shù)領(lǐng)域。

鋰電池組線路板保護板 930     

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本實用新型提供了一種鋰電池組線路板保護板，包括電路板、連接電路、保護電路和檢測電路，電路板與連接電路連接，連接電路與保護電路和檢測電路連接，連接電路用于連接電路板和充電鋰電池，保護電路用于在發(fā)生狀況時保護電路板，檢測電路用于檢測鋰電池充放電時的電流，電壓和溫度；本實用新型具有提高電池組安全性的功能，方便控制，便于管理的優(yōu)點。

具有雙向集流體的鋰離子電池 826     

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本實用新型公開了一種具有雙向集流體的鋰離子電池，旨在提供一種電池能量密度高、倍率放電性能好、集流效果好的鋰離子電池。該鋰離子電池包括電池殼（1）、電芯組件（2）、正極集流體（3）、負極集流體（4）、電池蓋（5）、鎖緊螺母（6），所述電芯組件（2）設(shè)置在所述電池殼（1）內(nèi)，且兩端分別與所述正極集流體（3）、負極集流體（4）固定連接，所述電池蓋（5）蓋住所述正極集流體（3）和所述負極集流體（4）與所述電池殼（1）固定連接，所述正極集流體（3）和所述負極集流體（4）上均設(shè)置有兩個極柱（7），所述極柱（7）露出于所述電池蓋（5）的外表面并與所述鎖緊螺母（6）螺紋連接。本實用新型可廣泛應(yīng)用于動力電池領(lǐng)域。

圓錐臺結(jié)構(gòu)的聚合物鋰離子電池 730     

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本實用新型涉及一種鋰離子電池，具體的說是一種圓錐臺結(jié)構(gòu)的聚合物鋰離子電池，屬于鋰離子電池技術(shù)領(lǐng)域。其包括電池外殼、正極片、負極片、正極片極耳和負極片極耳，電池外殼為圓錐臺結(jié)構(gòu)。電池外殼的上半腔體為空腔，電池外殼下半腔體為密封腔體，密封腔體內(nèi)封裝正極片和負極片；電池外殼上端左右兩側(cè)分別設(shè)有正極片極耳和負極片極耳，正極片極耳下端伸入電池外殼內(nèi)與正極片連接，負極片極耳下端伸入電池外殼內(nèi)與負極片連接。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單、緊湊、合理，提高了助聽器使用的可靠性、安全性，又能大大提高電池的耐用性；比同等容量的傳統(tǒng)助聽器電池輕約10%?15%；具有較大的容積空間，而且裝配在電子產(chǎn)品中，占據(jù)的安裝位置較小。

負極材料及其制備方法、負極片和鋰離子電池 1036     

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本申請?zhí)峁┝艘环N負極材料及其制備方法、負極片和鋰離子電池，屬于鋰離子電池技術(shù)領(lǐng)域。本申請通過在納米硅顆粒外包覆一層碳化硅層，得到硅基顆粒；將所述硅基顆粒和石墨進行粘結(jié)，得到硅碳顆粒；在所述硅碳顆粒外包覆一層碳包覆層，得到所述負極材料。由于碳化硅(SiC)屬于共價結(jié)構(gòu)，有較好的強度和韌性，通過在納米硅顆粒外包覆碳化硅層，可以有效阻止硅與電解液直接接觸，從而減少了副反應(yīng)的發(fā)生，提升了固態(tài)電解質(zhì)界面的穩(wěn)定性，減少了電池充放電循環(huán)過程中容量損失，提升了電池的壽命，同時，通過包覆碳化硅層、石墨層及碳包覆層，可以減少在充放電過程中，硅材料的膨脹和粉末化。

負極片及鋰離子電池 819     

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本發(fā)明提供一種負極片及鋰離子電池。本發(fā)明提供的負極片包括集流體以及至少設(shè)置在所述集流體一功能表面的活性層；其中，活性層包括設(shè)置在集流體功能面的第一活性層以及設(shè)置在第一活性層表面的第二活性層；第一活性層包括石墨和第一粘接劑，第二活性層包括摻硅石墨和第二粘接劑，第二粘接劑在第二活性層中的質(zhì)量百分含量與第一粘接劑在第一活性層中的質(zhì)量百分含量之比為(1.5?5)：1。本發(fā)明通過活性層中粘接劑質(zhì)量百分含量之比而差異化構(gòu)建含硅負極片不同活性層的粘接力和內(nèi)聚力，抑制硅材料的體積膨脹，實現(xiàn)負極片高能量密度、穩(wěn)定的導(dǎo)電網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)和循環(huán)穩(wěn)定性以及使用該負極片的鋰離子電池高體積容量、較小的體積膨脹以及優(yōu)良的循環(huán)性能。

用于鋰硫電池正極的碳硫復(fù)合材料及其制備方法 1101     

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用于鋰硫電池正極的碳硫復(fù)合材料及其制備方法，制備方法包括以下步驟：將可溶性硫化物或其水合物、可溶性無機鹽及可溶性可碳化有機物溶于溶液中，配置成混合溶液；將配得的混合溶液進行干燥，得到固體顆粒；將固體顆粒磨成粉末，并在惰性氣氛中進行高溫碳化，得到固體粉末；將固體粉末加入三價鐵離子溶液中進行攪拌，然后過濾洗滌干燥，得到碳硫復(fù)合材料。本發(fā)明通過高溫碳化的方法得到碳包覆結(jié)構(gòu)，并配合三價鐵離子溶液將碳材料包裹的硫化物氧化成納米硫并沉積在碳包覆層內(nèi)壁，能夠?qū)崿F(xiàn)最大程度的對硫的包裹和保護，并且可以對于硫含量進行調(diào)控，得到高于90％的硫含量，應(yīng)用于鋰硫電池正極能夠得到優(yōu)異的電化學(xué)性能。