BiOCl光催化劑的多元可控合成方法 1083     

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一種BiOCl光催化劑的多元可控合成方法，屬于環(huán)境化工光催化水處理技術(shù)領(lǐng)域。其特征在于該方法將適當(dāng)濃度的BiCl3加入到二乙二醇或二乙二醇和水的混合溶劑中，再加入尿素沉淀劑，混合均勻后，溶膠直接或進(jìn)行超聲前處理后轉(zhuǎn)入Teflon高壓反應(yīng)釜中一定溫度下進(jìn)行溶劑熱反應(yīng)生成沉淀，沉淀經(jīng)水和乙醇洗滌后在80℃烘干即可得到不同形貌的BiOCl光催化劑粉體。本發(fā)明提供的BiOCl制備周期短，避免了表面活性劑的使用，通過對溶劑的控制和超聲前處理可方便實(shí)現(xiàn)顆粒晶面可控(110和102)和形貌可控（二維片狀和三維花狀、球狀）的制備方法。該催化劑用于光催化降解卡馬西平藥物廢水，在紫外和模擬太陽光下均顯示出優(yōu)于TiO2(P25)的光催化活性，具有實(shí)際應(yīng)用前景。

固體酸催化烯烴與二苯醚反應(yīng)制備烷基二苯醚的工藝 697     

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本發(fā)明公開了一種固體酸催化烯烴與二苯醚反應(yīng)制備烷基二苯醚的工藝，包括以下步驟：（1）固體酸催化劑的制備：在反應(yīng)器中加入硫酸鹽和氫氧化鋯，機(jī)械攪拌均勻、煅燒即得固體酸催化劑；所述硫酸鹽為硫酸銨或硫酸銨、硫酸鋁的混合物；（2）烷基化反應(yīng)制備烷基二苯醚：在反應(yīng)釜中加入二苯醚和固體酸催化劑，升溫至反應(yīng)溫度100℃～180℃后，將烯烴緩慢加入至反應(yīng)釜中，烯烴加完后繼續(xù)反應(yīng)，過濾反應(yīng)液除去催化劑，進(jìn)行減壓蒸餾除去二苯醚和烯烴得到烷基二苯醚。本發(fā)明所述的固體酸催化劑制備工藝簡單，制備過程無廢水產(chǎn)生；烷基二苯醚制備工藝為非均相反應(yīng)，后處理簡單，催化劑可回收使用。

投加污泥煤矸石基活性炭提高厭氧氨氧化反應(yīng)器穩(wěn)定性能的方法 937     

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本發(fā)明屬環(huán)境保護(hù)中的廢水生物處理技術(shù)領(lǐng)域，針對厭氧氨氧化反應(yīng)器運(yùn)行不穩(wěn)定的不足，提供一種投加污泥煤矸石基活性炭提高厭氧氨氧化反應(yīng)器穩(wěn)定性能的方法。以污泥和煤矸石為原料，采用ZnCl2活化煅燒，鹽酸酸化改性得到污泥煤矸石基活性炭SCAC，將SCAC投入?yún)捬醢毖趸磻?yīng)器中，提升反應(yīng)器菌群富集與穩(wěn)定運(yùn)行。運(yùn)行45 d后，NH4+?N去除率達(dá)94%，NO2??N去除率達(dá)99%，SCAC結(jié)構(gòu)有利于微生物附著；其表面的羰基、羧基等含氧官能團(tuán)，促進(jìn)EPS分泌，提高生物量，提升Anammox反應(yīng)器抗負(fù)荷沖擊能力。提升厭氧氨氧化反應(yīng)器的穩(wěn)定性，縮短反應(yīng)時(shí)間，同時(shí)為污泥與煤矸石的資源化共處置提供一個(gè)有效途徑。

綜合回收克拉維酸叔丁胺鹽結(jié)晶母液中有效成分的方法 1097     

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本發(fā)明涉及一種綜合回收克拉維酸叔丁胺鹽結(jié)晶母液中有效成分的方法。首先通過加入稀硫酸調(diào)節(jié)克拉維酸叔丁胺鹽結(jié)晶母液pH至酸性，將結(jié)晶母液中的叔丁胺轉(zhuǎn)化成鹽并沉淀析出，經(jīng)過濾后得到叔丁胺硫酸鹽和含有克拉維酸的母液；然后，叔丁胺硫酸鹽經(jīng)加水溶解、調(diào)節(jié)pH至堿性、精餾塔精餾等步驟后可回收叔丁胺；而含有克拉維酸的母液經(jīng)過樹脂脫色、耐有機(jī)溶劑膜濃縮、克拉維酸與叔丁胺成鹽等過程而回收了克拉維酸。本發(fā)明使用全新的工藝成功回收了結(jié)晶母液中的有效成分克拉維酸和叔丁胺，不僅能夠增加新的經(jīng)濟(jì)效益，而且極大地減少了高濃度廢水的排放，降低了處理污水的成本，實(shí)現(xiàn)了環(huán)保清潔綠色生產(chǎn)。

微環(huán)境智能生態(tài)凈化節(jié)水系統(tǒng) 1033     

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本發(fā)明公開了一種微環(huán)境智能凈化節(jié)水系統(tǒng)，包括空氣凈化模塊，水凈化模塊，生態(tài)凈化模塊和智能控制模塊，智能控制模塊用于接收各模塊傳輸?shù)臄?shù)據(jù)信息，進(jìn)行綜合處理后實(shí)施智能化控制。本發(fā)明提供一種微環(huán)境智能凈化節(jié)水系統(tǒng)，集空氣凈化、水凈化和生態(tài)凈化于一體，且兼具實(shí)時(shí)監(jiān)測報(bào)警、美化、加濕、休閑觀賞以及實(shí)用、可智能控制等功能，廢水進(jìn)行再次循環(huán)利用，結(jié)構(gòu)合理，節(jié)能環(huán)保。

低泡耐堿型水基金屬清洗劑 875     

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本發(fā)明公開了一種低泡耐堿型水基金屬清洗劑，由以下重量百分比的原料：陰離子表面活性劑1?15份、非離子表面活性劑5?19份、無機(jī)助劑1?3份、丙烯酸?馬來酸聚合物0?1份、有機(jī)溶劑5?10份、水50?75份；混合攪拌均勻即得低泡耐堿型水基金屬清洗劑。本發(fā)明中，封端醇醚與烷基二苯醚磺酸鹽和脂肪醇聚氧乙烯聚氧丙烯醚硫酸鹽有協(xié)同作用，復(fù)配使用可明顯提升清洗效率；所得清洗劑泡沫低，易漂洗，廢水排放少，耐強(qiáng)堿，可在高堿濃度條件下使用；清洗劑對工件表面有潤濕反轉(zhuǎn)作用，可有效防止清洗后工件取出過程中洗液上層油污再次沾污工件。

PVP功能化石墨烯/滌綸復(fù)合纖維及其制備方法和應(yīng)用 1021     

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本發(fā)明提供了一種PVP功能化石墨烯/滌綸復(fù)合纖維，通過以下步驟制備獲得：(1)將滌綸纖維置于容器中，加入氧化石墨烯水溶液，50?60℃水浴2?3h；加入PVP粉末，50?60℃水浴2?3h；取出，室溫晾干；所述的氧化石墨烯、滌綸纖維、PVP、水的質(zhì)量比為1：25?35：0.9?1.5：4600?5400；(2)將上述晾干的纖維加入檸檬酸鈉水溶液，85?95℃水浴2?3h，取出，室溫晾干，得到PVP功能化石墨烯/滌綸復(fù)合纖維；所述的纖維、檸檬酸鈉、水的質(zhì)量比為1：8?12：100?150。本發(fā)明復(fù)合纖維合成方法簡單，吸附染料的效果好，容易與水分離，運(yùn)行成本低，在染料廢水脫色領(lǐng)域具有良好的應(yīng)用前景。

利用赤泥協(xié)同含碳鋁硅廢棄物制備磁性沸石的方法 757     

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本發(fā)明的目的是提供一種利用赤泥協(xié)同含碳鋁硅廢棄物制備磁性沸石的方法，屬于固體廢物資源利用技術(shù)領(lǐng)域，工藝流程如下：將赤泥、含碳鋁硅廢棄物（如煤矸石、氣化渣等）、鈉助劑（如氫氧化鈉、碳酸鈉等）按比例混勻，于非氧化性氣氛500~900℃下還原焙燒0.5~3h；還原焙燒熟料與水按固液比0.2~0.5g/ml混勻，在20~60℃下攪拌陳化1~12h；陳化后在80~110℃繼續(xù)水熱晶化6~18h，固液分離得到磁性沸石。本發(fā)明在實(shí)現(xiàn)赤泥及含碳鋁硅廢棄物資源化利用的同時(shí)，獲得磁性沸石。所得磁性沸石可用于重金屬、有機(jī)物污染等多類廢水的處理，并可以通過外加磁場方式實(shí)現(xiàn)其分離回收與循環(huán)利用。

中心導(dǎo)氣固定床三層供氣自轉(zhuǎn)化焦油氣化爐 871     

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一種中心導(dǎo)氣固定床三層供氣自轉(zhuǎn)化焦油氣化爐，其氣化劑分布器是在爐體內(nèi)由第一加熱氣化劑分布器、第二加熱氣化劑分布器及第三加熱氣化劑分布器互通構(gòu)成三層加熱氣化劑分布器，三層加熱氣化劑分布器之間的距離通過阻力調(diào)節(jié)，熱解煤氣和焦油向熱解煤氣下行通道運(yùn)行，使焦油進(jìn)行裂解和氣化；本結(jié)構(gòu)很好地解決了焦?fàn)t氣化過程中所產(chǎn)生的焦油問題，緩解了由焦油帶來的設(shè)備腐蝕、大氣污染及廢水難以處理等問題，大幅降低了設(shè)備成本，同時(shí)增加了氣化強(qiáng)度，大大提高了氣化性能，為煤氣化技術(shù)發(fā)展提供了有力的支撐。

鎳磷非晶態(tài)合金催化劑的制備方法及其應(yīng)用 1058     

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本發(fā)明提供了一種鎳磷非晶態(tài)合金催化劑的制備方法及其應(yīng)用，其制備方法具體包括：a)將多孔性載體置于浸漬液中進(jìn)行浸漬，制得浸漬后的催化劑；b)將浸漬后的催化劑置于還原液中，制得還原后的催化劑；c)將還原后的催化劑置于化學(xué)鍍液中，即得鎳磷非晶態(tài)合金催化劑。本發(fā)明結(jié)合浸漬法與化學(xué)鍍法制得鎳磷非晶態(tài)合金催化劑，該制備工藝簡單安全，反應(yīng)條件溫和可控，成本低廉。本發(fā)明制得的鎳磷非晶態(tài)合金催化劑可廣泛應(yīng)用于有機(jī)廢水降解領(lǐng)域。

碳包覆結(jié)構(gòu)納米鐵基費(fèi)托合成催化劑及其制備方法和應(yīng)用 914     

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本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中碳基載體負(fù)載的鐵基催化劑在高溫反應(yīng)條件下鐵納米顆粒易團(tuán)聚的技術(shù)問題，提供一種適用于固定床反應(yīng)器的高溫費(fèi)托合成鐵基催化劑及其制備方法和應(yīng)用。本發(fā)明以富羥基含碳化合物為碳源，硝酸鐵、堿金屬鹽為原料，碳微球?yàn)檩d體，采用共浸漬?原位碳化策略而制得碳包覆結(jié)構(gòu)納米鐵基費(fèi)托合成催化劑，按照質(zhì)量百分比計(jì)，其組成為：鐵氧化物9?15%；堿金屬氧化物助劑0.5?2%；包覆碳9?25%；碳微球載體65?81.5%。相對于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明催化劑的制備方法整體流程更為簡單，易放大，而且僅在浸漬過程需要少量水，節(jié)省了催化劑的制備成本及工藝廢水處理成本。

制備殺菌滅藻劑的方法 761     

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本發(fā)明公開了一種制備殺菌滅藻劑的方法,具體為一種制備具有高效、持久和廣譜殺菌的二氧化氯溶劑的方法,屬于消毒殺菌劑制造技術(shù)領(lǐng)域,其主要方案為:將亞氯酸鈉粉末與水按重量份之比為1∶(4～20)混合均勻,然后將混合均勻的亞氯酸鈉溶液與復(fù)合酸按重量份比為(3～5)∶1混合均勻即可,復(fù)合酸是按重量百分比鹽酸30～35%、檸檬酸30～35%、次氯酸30～35%混合而成,鹽酸的濃度為28～35%,檸檬酸的濃度為95～99%,次氯酸的濃度為10～15%;本發(fā)明可應(yīng)用到飲用水殺毒、日常用品消毒、漁業(yè)消毒及魚病防治、循環(huán)冷卻水的殺菌滅藻、食品保鮮及殺毒、醫(yī)療消毒、廢水處理、化工漂白等領(lǐng)域。

云智能純水機(jī) 778     

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本發(fā)明提出了一種云智能純水機(jī)。本發(fā)明的云智能純水機(jī)包括：PP棉芯過濾瓶、顆粒活性炭過濾瓶、進(jìn)水電磁閥、反沖電磁閥、燒結(jié)活性炭過濾瓶、增壓泵、RO反滲透過濾瓶、逆止閥、椰殼活性炭過濾瓶、壓力罐、控制器、以及與控制器連接的原水流量計(jì)、純水流量計(jì)、廢水流量計(jì)、兩個(gè)水質(zhì)傳感器、原水壓力變送器、水泵壓力變送器、純水壓力變送器、外置電源、屏幕顯示器、無線傳輸模塊和警報(bào)器。本發(fā)明的能純水機(jī)集水路控制和水質(zhì)監(jiān)測等功能為一體，實(shí)時(shí)監(jiān)測水質(zhì)信息并反饋至用戶，若純水機(jī)的參數(shù)不在預(yù)設(shè)范圍內(nèi)報(bào)警停機(jī)，并將故障信息傳送至用戶，在響應(yīng)時(shí)間內(nèi)未得到反饋，直接傳輸至云端服務(wù)器，通過第三方直接提醒用戶，提高水路控制和水質(zhì)監(jiān)測精度，確保水質(zhì)的要求。

高效去除水體中苯胺的載錳廢菌渣生物質(zhì)活性炭的制備方法 1368     

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一種高效去除水體中苯胺的載錳廢菌渣生物質(zhì)活性炭的制備方法，屬于環(huán)境保護(hù)和水處理技術(shù)領(lǐng)域。具體來講，是采用氯化鋅對廢菌渣進(jìn)行活化后焙燒制備成廢菌渣生物質(zhì)活性炭，在此基礎(chǔ)上用高錳酸鉀對廢菌渣生物質(zhì)活性炭進(jìn)行改性，經(jīng)摻雜改性后的廢菌渣生物質(zhì)活性炭用于吸附去除水體中的苯胺。用該材料處理含苯胺水，相比傳統(tǒng)活性炭對苯胺的吸附，此種活性炭對苯胺的吸附作用顯著增強(qiáng)，處理后苯胺濃度能滿足《城鎮(zhèn)污水處理廠污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB18918?2002），解決含苯胺及其衍生物廢水排放所帶來的水資源嚴(yán)重污染的問題，保障地表水及地下水的水質(zhì)安全和良性循環(huán)。

從結(jié)晶母液中回收克拉維酸叔丁胺鹽的方法 803     

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本發(fā)明涉及一種從結(jié)晶母液中回收克拉維酸叔丁胺鹽的方法。本發(fā)明的方法為：首先在低溫條件下通過減壓蒸餾的方式濃縮克拉維酸叔丁胺鹽結(jié)晶母液，同時(shí)回收乙酸乙酯和甲醇，然后降溫結(jié)晶并經(jīng)過濾后得到克拉維酸叔丁胺鹽粗品；其次采用甲醇溶解克拉維酸叔丁胺鹽粗品，經(jīng)活性炭脫色、乙酸乙酯結(jié)晶等方式即可得到質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)的克拉維酸叔丁胺鹽。采用本發(fā)明的工藝回收母液中的克拉維酸叔丁胺鹽，不僅能夠增加新的經(jīng)濟(jì)效益，而且結(jié)晶母液循環(huán)利用，實(shí)現(xiàn)了廢水零排放，確保了環(huán)保清潔綠色生產(chǎn)。

碳酸鈣沉淀法生產(chǎn)草酸的工藝及設(shè)備 945     

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本發(fā)明涉及一種碳酸鈣沉淀法生產(chǎn)草酸的工藝及設(shè)備,用氫氧化鈣與草酸鈉反應(yīng)生成草酸鈣沉淀和氫氧化鈉水溶液,氫氧化鈉水溶液經(jīng)提濃后返回合成反應(yīng)器與一氧化碳合成甲酸鈉,甲酸鈉脫氫生成草酸鈉,然后上述草酸鈣沉淀經(jīng)水洗后加入溶解釜中加水和助溶劑并充分?jǐn)嚢枋蛊洳糠秩芙?將上述草酸鈣溶液送入沉淀裝置中通入二氧化碳?xì)怏w形成碳酸鈣沉淀和草酸水溶液,草酸水溶液經(jīng)濃縮、結(jié)晶、干燥得到固體草酸產(chǎn)品。該工藝實(shí)現(xiàn)了無鉛化,改善了生產(chǎn)條件和勞動環(huán)境,避免了含鉛廢水對環(huán)境造成污染,提高了草酸的收率,降低了草酸生產(chǎn)成本。

適用于滴流床反應(yīng)器的費(fèi)托合成工藝 1025     

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一種適用于滴流床反應(yīng)器的費(fèi)托合成工藝是新鮮合成氣與循環(huán)介質(zhì)混合從進(jìn)料口進(jìn)入滴流床反應(yīng)器內(nèi)，依次經(jīng)過氣液分布器、瓷球床層，進(jìn)入催化劑床層，進(jìn)行費(fèi)托合成反應(yīng)，產(chǎn)物匯集后進(jìn)行油氣水三相分離，分離出的合成水進(jìn)行廢水處理，分離出來的氣體進(jìn)入循環(huán)緩沖罐，待進(jìn)入穩(wěn)態(tài)后，一部分作為馳放氣排放，其余部分作為循環(huán)氣與新鮮合成氣匯合作為原料氣，重新進(jìn)入反應(yīng)器；分離出來的液體進(jìn)入精餾塔進(jìn)行精餾，精餾分離得到的液體餾分的一部分作為循環(huán)介質(zhì)與原料氣并流進(jìn)入滴流床反應(yīng)器。本發(fā)明具有產(chǎn)能大，床層溫度均勻、操作穩(wěn)定并易于控制的優(yōu)點(diǎn)。

燃煤熱電廠超低排放石灰石-石膏法脫硫系統(tǒng) 661     

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本實(shí)用新型公開了一種燃煤熱電廠超低排放石灰石?石膏法脫硫系統(tǒng)，包括升壓風(fēng)機(jī)、煙氣換熱器、吸收塔、除霧器、煙囪、氧化風(fēng)機(jī)、漿液循環(huán)槽、石灰石漿液泵、吸收塔漿液循環(huán)泵、吸收塔漿液排放泵、旋流分離器、真空皮帶脫水機(jī)、廢水旋流器，所述的升壓風(fēng)機(jī)將從鍋爐來的熱煙氣增壓后進(jìn)入煙氣換熱器降溫側(cè)，經(jīng)煙氣換熱器冷卻后，煙氣進(jìn)入吸收塔，向上流動穿過噴淋層，在此煙氣被冷卻到飽和溫度，煙氣中的SO₂被石灰石漿液吸收，除去SO_X及其它污染物的煙氣經(jīng)煙氣換熱器加熱至80℃以上，通過煙囪排放，本實(shí)用新型方案不但技術(shù)先進(jìn),能夠滿足煙氣排放達(dá)標(biāo)、系統(tǒng)可用率高、自動化水平高等要求,而且在現(xiàn)今的技術(shù)和設(shè)備條件下,達(dá)到了工藝和設(shè)備組合的優(yōu)化。

硫酸制酸系統(tǒng)中廢硫酸回收利用的裝置及其方法 1075     

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一種硫酸制酸系統(tǒng)中廢硫酸回收利用的裝置及其方法，其特征是在硫鐵礦制酸系統(tǒng)或冶煉煙氣制酸系統(tǒng)中增設(shè)廢硫酸儲槽，廢硫酸儲槽的廢硫酸通過第一硫酸泵輸入第一過濾器過濾后，再經(jīng)電滲析膜堆進(jìn)行電滲析，并進(jìn)入硫化反應(yīng)器進(jìn)行反應(yīng)，硫化反應(yīng)后經(jīng)第二硫酸泵輸入第二過濾器進(jìn)行過濾，然后進(jìn)入蒸發(fā)器進(jìn)行蒸發(fā)，獲得濃縮后的硫酸。本發(fā)明在不影響制酸系統(tǒng)硫酸產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，提高了硫資源、水資源、有色金屬資源的利用率，降低了制酸系統(tǒng)的廢水排放量，大幅度地提高了硫鐵礦、冶煉煙氣制酸系統(tǒng)的經(jīng)濟(jì)效益、環(huán)境效益和社會效益。

水質(zhì)監(jiān)測系統(tǒng)及其方法 833     

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本發(fā)明屬于水質(zhì)監(jiān)測領(lǐng)域，尤其涉及一種水質(zhì)監(jiān)測系統(tǒng)及其方法，本系統(tǒng)能夠定期對能夠?qū)S排出的廢水進(jìn)行定期監(jiān)測，一種水質(zhì)監(jiān)測系統(tǒng)，包括監(jiān)測箱、固定夾、限位桿、轉(zhuǎn)桿、連接部、彈簧、壓力傳感環(huán)和底架，監(jiān)測箱連接在連接部上，轉(zhuǎn)桿轉(zhuǎn)動連接在監(jiān)測箱上，兩個(gè)壓力傳感環(huán)均設(shè)置在轉(zhuǎn)桿上，轉(zhuǎn)桿上設(shè)置有一個(gè)通槽，限位桿通過該通槽，限位桿固接在固定夾上，固定夾與底架固接，連接部能夠沿著底架豎直方向上下移動，連接部與底架之間設(shè)置有彈簧，還包括滑板和拉簧，兩個(gè)壓力傳感環(huán)均固接在滑板上，滑板滑動連接在轉(zhuǎn)桿上，轉(zhuǎn)桿與限位桿之間設(shè)置有拉簧，還包括橡膠塊，轉(zhuǎn)桿上固接有橡膠塊，滑板能夠與橡膠塊接觸。

可降解的果蔬牙簽及其制備方法 826     

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本發(fā)明屬于牙簽制作技術(shù)領(lǐng)域，為了解決現(xiàn)有可降解牙簽制作工藝繁雜、原料成本高等問題，提供了一種可降解的果蔬牙簽及其制備方法，由果蔬碎屑65?75份、二氧化硅凝膠10?20份、食品增稠劑1?3份、水20?30份制作而成。使用完處理后可降解，并且對家畜無害；使用手感良好，不易斷裂；制作牙簽所用的材料為蔬果類，不需要各種竹子和木材，無毒無污染，不浪費(fèi)稀有自然資源；生產(chǎn)工藝簡單，無廢水廢料產(chǎn)生，清潔環(huán)保。具有無毒、無公害、純天然、可降解、便宜便捷，制作過程便捷簡單、無污染、成品物理性能好、成本低，確保人體健康、家畜無害以及環(huán)保清潔。

基于活性炭氈基的吸附催化劑及其制備方法和應(yīng)用 1042     

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本發(fā)明公開了一種基于活性炭氈基的吸附催化劑，是以活性炭氈為載體，以貴金屬Pd、Au、Ag或過渡金屬Cu、Fe、Cr、Mn中的一種為活性組分，K、Zn、Ni或Ce中的一種為輔助組分，所述催化劑中，活性組分的重量百分比為1%～10%，輔助組分的重量百分比為0.1%～3%，其余為活性炭氈。本發(fā)明的吸附催化劑用于低溫處理含酚的廢水、廢氣，具有良好的苯酚吸附性能，催化氧化條件溫和，催化劑可以循環(huán)使用。

選擇性多產(chǎn)重組分的固定床費(fèi)托合成工藝 1128     

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一種選擇性多產(chǎn)重組分的固定床費(fèi)托合成工藝是合成氣在催化劑作用下進(jìn)行費(fèi)托合成反應(yīng)，產(chǎn)物匯集后進(jìn)行油氣水三相分離，分離出的合成水進(jìn)入廢水處理裝置，分離出來的氣體一部分作為馳放氣排放，其余部分作為循環(huán)氣與新鮮合成氣匯合作為原料氣；分離出來的液體進(jìn)入精餾塔進(jìn)行精餾，選擇精餾分離的不同餾分作循環(huán)介質(zhì)與原料氣并流進(jìn)入反應(yīng)器，相應(yīng)生成不同的碳鏈延長的產(chǎn)物。本發(fā)明具有能對費(fèi)托合成全產(chǎn)物分布進(jìn)行控制，選擇性多產(chǎn)重組分的優(yōu)點(diǎn)。

石墨烯/滌綸復(fù)合纖維及其制備方法和應(yīng)用 682     

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本發(fā)明提供了一種石墨烯/滌綸復(fù)合纖維及其制備方法和應(yīng)用，通過以下步驟的方法制備獲得：1)將濃度為1?2mg/mL氧化石墨烯混懸液經(jīng)化學(xué)還原得到黑色混懸液；2)將滌綸纖維放入上述黑色混懸液中，滌綸纖維和黑色混懸液的質(zhì)量比為1：20?40，浸泡2?3d后；將滌綸纖維取出清洗，晾干，得到石墨烯/滌綸復(fù)合纖維。本發(fā)明復(fù)合纖維穩(wěn)定性高，可回收利用，合成方法簡單，染料脫色過程簡單，運(yùn)行成本低，在染料廢水脫色領(lǐng)域具有良好的應(yīng)用前景。

焦?fàn)t煙氣余熱蒸氨再沸器 765     

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本發(fā)明焦?fàn)t煙氣余熱蒸氨再沸器屬于蒸氨再沸器技術(shù)領(lǐng)域；所要解決的技術(shù)問題為提供一種有效利用焦?fàn)t煙道氣余熱，同時(shí)降低蒸氨過程中廢水排放量的設(shè)備；所采用的技術(shù)方案為：焦?fàn)t煙氣余熱蒸氨再沸器，多根蒸發(fā)管豎向安裝在上管板和下管板之間，多根蒸發(fā)管的一側(cè)設(shè)置有煙氣進(jìn)口，在多根蒸發(fā)管的另一側(cè)設(shè)置有煙氣出口；上管板與上殼體組成汽液分離室，汽液分離室的頂端設(shè)置有多個(gè)蒸汽出口，汽液分離室的側(cè)面設(shè)置有進(jìn)水口，汽液分離室的另一側(cè)面中部設(shè)置有溢流口；下管板與下殼體組成水沉降室，水沉降室的底部設(shè)置有至少一個(gè)排污口；本發(fā)明節(jié)省了大量的軟水和能源，減少了污水排放量。

鈉堿干法脫硫灰循環(huán)利用方法 840     

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本發(fā)明提供一種鈉堿干法脫硫灰循環(huán)利用方法。所述鈉堿干法脫硫灰循環(huán)利用方法包括以下步驟：S1、將小蘇打鈉堿干法脫硫灰送入脫硫灰溶解反應(yīng)器，與系統(tǒng)內(nèi)的雙效蒸發(fā)單元送來的冷凝水或工藝水配置成硫酸鈉飽和溶液，再通入壓縮空氣。本發(fā)明提供的鈉堿干法脫硫灰循環(huán)利用方法，徹底解決SDS鈉堿干法脫硫工藝中脫硫灰固廢處理問題，實(shí)現(xiàn)污染物資源循環(huán)利用；降低脫硫裝置運(yùn)行成本；整套工藝無固廢、無廢水、無廢氣產(chǎn)生，所有系統(tǒng)物料循環(huán)使用；中和反應(yīng)產(chǎn)生的少量含氨氣體送至脫硝裝置進(jìn)口用于當(dāng)做還原劑或返回復(fù)分解反應(yīng)器回收利用；副產(chǎn)硫酸銨產(chǎn)品可用作農(nóng)業(yè)化肥出售，降低裝置運(yùn)行成本；采用二氧化碳和氨水(氨氣)作為原料，有效的減少了二氧化碳排放。

合成氣制芳烴的聯(lián)合工藝 870     

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一種合成氣制芳烴的聯(lián)合工藝是合成氣經(jīng)過預(yù)熱后進(jìn)入緩沖罐與循環(huán)氣混合，隨后進(jìn)入固定床反應(yīng)器R1進(jìn)行甲醇合成反應(yīng)，出口氣冷卻后進(jìn)入固定床反應(yīng)器R2進(jìn)行芳構(gòu)化反應(yīng)，出口氣經(jīng)過冷卻器冷卻后進(jìn)入氣、油、水三相分離器，分離出的水相排放進(jìn)入廢水系統(tǒng)，油相作為產(chǎn)品進(jìn)行收集，一部分氣相經(jīng)過循環(huán)壓縮機(jī)加壓，再經(jīng)加熱器加熱后進(jìn)入緩沖罐，另一部分氣體作為馳放氣。本發(fā)明具有能耗低、易操作、設(shè)備投資低的優(yōu)點(diǎn)。

廢液的焚燒方法及系統(tǒng) 1160     

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本發(fā)明涉及化工廢水處理的技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種廢液的焚燒方法及系統(tǒng)。包括以下步驟：步驟S1：去除廢液中的懸浮物，并對廢液進(jìn)行中和處理；步驟S2:對廢液進(jìn)行高溫焚燒；步驟S3:對焚燒后的煙氣進(jìn)行處理；在步驟S2中，對廢液進(jìn)行高溫焚燒時(shí)，通過檢測單元實(shí)時(shí)檢測焚燒爐中的氧氣的密度P0，當(dāng)氧氣的密度P0小于預(yù)設(shè)氧氣標(biāo)準(zhǔn)密度P時(shí)，停止對廢液進(jìn)行高溫焚燒。本發(fā)明具有實(shí)時(shí)自動化控制的高效性，基于焚燒爐中氧氣濃度進(jìn)行焚燒時(shí)間的實(shí)時(shí)調(diào)整，避免由于氧氣過剩產(chǎn)生副反應(yīng)的情況，并且還通過實(shí)時(shí)檢測氯化氫和氯氣的濃度比值，對焚燒時(shí)間進(jìn)行控制，防止產(chǎn)生二次污染。

電控離子交換耦合電解水裝置及工藝 1097     

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本發(fā)明公開了一種電控離子交換耦合電解水裝置及工藝，屬于廢水處理及新能源領(lǐng)域，能同時(shí)解決水體中金屬離子處理和電解制氫兩大熱點(diǎn)問題，從而實(shí)現(xiàn)能源高效利用。本發(fā)明采用一腔兩室結(jié)構(gòu)，在其中一室通過給電控離子交換功能電極施以氧化或還原電壓，實(shí)現(xiàn)目標(biāo)金屬離子可逆的吸附與脫附的同時(shí)，另外一室實(shí)現(xiàn)氫氣、氧氣或氯氣高附加值產(chǎn)物的高效利用。本工藝具有能量損耗低、離子選擇性高、過程可逆、環(huán)境友好、操作簡單的優(yōu)點(diǎn)，是一種新型、高效的水處理工藝。

制備脂肪叔胺的均相催化劑體系及應(yīng)用 660     

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本發(fā)明公開了一種制備脂肪叔胺的均相催化劑體系及應(yīng)用，所述催化劑包括2~4種硬脂酸鹽，其中兩種主組分為硬脂酸銅和硬脂酸鎳，其余助組分為硬脂酸鈣、硬脂酸鋇、硬脂酸鎂或硬脂酸鋅中的0~2種。該催化劑體系可用于脂肪醇催化胺化反應(yīng)制備脂肪叔胺中。本發(fā)明催化劑的催化活性高、叔胺產(chǎn)率高、副產(chǎn)物少；催化劑組分為購于市場的化學(xué)純試劑，直接用于胺化反應(yīng)，無需制備、洗滌和焙燒，可以降低能耗，減少廢水、鹽、NO_x、CO₂及固廢的排放。