預熱煤碼垛焦炭生產(chǎn)工藝 780     

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本發(fā)明涉及一種預熱煤碼垛焦炭生產(chǎn)工藝，包括以下步驟：預處理：根據(jù)煤種性質(zhì)將煤料預熱并粉碎后，按配煤比稱取相應(yīng)的粉碎煤料添加或不添加粘結(jié)劑后混合得到原料煤；成型：將原料煤熱壓成型得到型煤；碼垛：將型煤碼垛成煤墻并側(cè)裝到立式焦爐；焦化：在立式焦爐中干餾；熄焦：將焦炭推入熄焦車，熄焦后篩分、貯藏，干餾產(chǎn)生的煤氣回收處理。本發(fā)明的技術(shù)方案通過煤預熱有效提高煤的粘性，使得弱粘結(jié)性煤的用量可以提高到45％以上，并采用熱成型技術(shù)提高其密度，可大幅度縮短結(jié)焦時間；對入爐煤進行預熱能有效提高干餾起始溫度、減少焦化廢水生成并提高煤氣品質(zhì)；通過對產(chǎn)生的煤氣顯熱回收，實現(xiàn)節(jié)能、環(huán)保的效果。

用負載催化劑合成α-羥基酮中間體的方法 883     

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本發(fā)明涉及有機合成技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種用負載催化劑合成α?羥基酮中間體的方法；具體為芳香化合物與酰氯，利用負載三氯化鋁催化劑的制備方法；本發(fā)明提供的制備方法避免了直接使用無水三氯化鋁，避免在反應(yīng)后處理所帶來的大量含鋁酸性廢水，簡化了流程，工藝操作簡單，在環(huán)保日益嚴苛下，符合綠色規(guī)模化生產(chǎn)的潮流。

手動除油裝置及除油方法 1112     

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本發(fā)明提出了一種手動除油裝置，包括：集油槽，位于所述集油槽封頭端的支撐軸和手柄，與所述支撐軸過盈配合的第一軸承，與所述集油槽開口端過盈配合的第二軸承，用于對所述集油槽收集的油進行導出的導油機構(gòu)；所述集油槽上設(shè)有進油口。本發(fā)明的有益效果如下：通過設(shè)置一個能手動收集隔油池表面浮油的集油槽，可以實時、便捷地實現(xiàn)對浮油的收集，并在隔油池外設(shè)置導油機構(gòu)，可以方便地將集油槽內(nèi)的油導出并進行外運處理，除油過程操作簡單、穩(wěn)定、可控。整個除油裝置結(jié)構(gòu)簡單、成本低廉，安裝方便，適于中小型廢水處理項目的應(yīng)用。

耦合微藻空氣凈化的室內(nèi)生態(tài)養(yǎng)殖系統(tǒng) 866     

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本發(fā)明公開了一種耦合微藻空氣凈化加濕的室內(nèi)生態(tài)養(yǎng)殖系統(tǒng)，包括空氣過濾組件、微藻反應(yīng)單元、微藻分離裝置和水族箱。本發(fā)明具有綠色、環(huán)保、低成本并可循環(huán)利用等特點，將水產(chǎn)養(yǎng)殖與微藻凈化空氣相結(jié)合，藻液與空氣充分接觸后，空氣中的顆粒物和水溶性等固形物質(zhì)融于藻液中從而可以大幅度地降低空氣中的PM2.5值，微藻能吸收空氣中的污染物并且通過光合作用，釋放出氧氣和水氣，起到凈化室內(nèi)空氣作用。微藻處理后的廢水得到有效凈化并含有較高的溶解氧濃度，可被循環(huán)利用于養(yǎng)殖用水，保證了魚類的健康養(yǎng)殖并降低了水耗和曝氣成本，積累的微藻生物質(zhì)定期收獲還可作為養(yǎng)殖餌料，降低了養(yǎng)殖成本。本發(fā)明可以滿足家庭空氣凈化以及觀賞魚類養(yǎng)殖。

生物質(zhì)秸稈炭基有機肥及其生產(chǎn)方法 1069     

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本發(fā)明涉及生物質(zhì)綜合利用制取的生物質(zhì)秸稈炭基有機肥及其制備方法，該方法將處理污水后的生物質(zhì)秸稈炭、干雞糞、有益菌劑、成型助劑按比例混合，混合時均勻加入霧化的稀釋木酸液，經(jīng)過除臭工藝，制成顆粒或粉狀，然后稱重包裝。秸稈炭與雞糞混合后，由于秸稈炭本身具有吸附性，通過吸附、緩釋的特點提高化肥利用率，兼顧土壤改良功能與肥料增效；本發(fā)明綜合利用了秸稈炭和污水中氮、磷元素的回收，生產(chǎn)中無廢水、廢液、廢渣的排放。

低碳微排放節(jié)能減排鍋爐一體化系統(tǒng) 1130     

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本發(fā)明公開了一種低碳微排放節(jié)能減排鍋爐一體化系統(tǒng)，涉及鍋爐相關(guān)技術(shù)領(lǐng)域，包括鍋爐本體和安裝有氣壓表的氣體排放管，氣體排放管的內(nèi)壁固定安裝有單向進氣閥，鍋爐本體的一側(cè)外壁固定安裝有燃燒裝置，燃燒裝置的外壁固定安裝有總控箱，總控箱的內(nèi)部設(shè)有中央處理器，中央處理器的內(nèi)部包含有管道連接模塊、尾氣處理模塊、廢水處理利用模塊、進水量控制模塊、燃燒控制模塊和外接供暖模塊。本發(fā)明通過設(shè)置巧妙的管道連接模塊，利用第一電磁組之間的吸引力，同時通過外套筒、尾氣連接管與彈簧之間的配合設(shè)置，能在進行排放氣體過后，對反應(yīng)箱進行密封，從而保證內(nèi)部的有害氣體不會外泄，同時還能夠保證反應(yīng)速率。

用于取代硫脲的清潔生產(chǎn)方法 838     

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本發(fā)明公開了一種用于取代硫脲的清潔生產(chǎn)方法，包括以下步驟：S1、加料；S2、反應(yīng)；S3、離心；S4、制備取代硫脲；S5、濾液C處理；S6、硫酸銨溶液的濃縮；S7、硫酸銨的提取；S8、硫氰酸銨的提??；S9、母液N回收；S10、洗滌液F回收；S11、補充硫氰酸銨；S12、補充去離子水。本發(fā)明所述的一種用于取代硫脲的清潔生產(chǎn)方法，水資源回收用做工藝用水，不僅減少了水的取用，而且徹底解決了取代硫脲的生產(chǎn)廢水，實現(xiàn)了零排放的清潔生產(chǎn)方式。

卷式炭纖維電吸附除鹽裝置 948     

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本發(fā)明涉及水處理技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種卷式炭纖維電吸附除鹽裝置，包括直流穩(wěn)壓電源和電吸附裝置；所述電吸附裝置包括內(nèi)圓管、卷裹層和外圓管，卷裹層包括順序卷裹在內(nèi)圓管外的兩層十字塑料網(wǎng)絕緣層、活性炭纖維層和鈦合金板，兩層鈦合金板與活性炭纖維層之間分別設(shè)有ACF電極；卷裹層外壁采用密封膠密封固定，卷裹層外壁的兩端與外圓管內(nèi)壁之間分別設(shè)有密封圈，內(nèi)圓管兩端設(shè)有密封蓋，電吸附裝置兩端分別設(shè)有出水口和進水口；直流穩(wěn)壓電源分別與ACF電極電連接，正負極相間分布。本發(fā)明在電場作用下通過雙電層效應(yīng)吸附離子，廢水只有RO膜的十分之一，節(jié)約大量的水資源，采用低壓工作，解決了目前運行高壓泵的高消耗的缺陷。

磁性鎂鋁水滑石/納米洋蔥碳復合材料及其制備方法和應(yīng)用 724     

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本發(fā)明公開了一種磁性鎂鋁水滑石/納米洋蔥碳復合材料及其制備方法和應(yīng)用。其制備方法為：（1）稱取磁性納米洋蔥碳于去離子水中，超聲分散；然后將分散液置于集熱式恒溫加熱磁力攪拌器中，并攪拌；（2）稱取Mg(NO₃)₂?6H₂O和Al(NO₃)₃?9H₂O溶于去離子水中，記為溶液A；稱取NaOH和Na₂CO₃溶于去離子水中，記為溶液B；分別攪拌至完全溶解；（3）將步驟（2）所得溶液A、B通過蠕動泵分別逐滴加至步驟（1）所得的溶液中；（4）滴加結(jié)束后倒入反應(yīng)釜中進行水熱反應(yīng)；（5）水熱反應(yīng)完成后，取沉淀物洗滌至中性，干燥、研磨即得復合材料。該復合材料可應(yīng)用于剛果紅染料廢水的吸附處理，吸附能力強且回收簡便。

間羥基苯甲酸合成間苯二酚的方法 1115     

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本發(fā)明涉及一種間羥基苯甲酸合成間苯二酚的方法，利用一步合成反應(yīng)，通過將原料間羥基苯甲酸、溶劑按摩爾比1?8:10?30加入高壓反應(yīng)釜中進行溶解，加入催化劑進行催化，催化劑為丙酮酸乙酯和菊粉酶的混合物，經(jīng)萃取、蒸餾步驟得間苯二酚；本反應(yīng)減少了傳統(tǒng)工藝生產(chǎn)過程中的酸堿污染以及減少了大量有機溶劑的使用，屬于環(huán)境友好型化學反應(yīng)；后處理產(chǎn)生廢水少，減少了環(huán)境污染。

通過萃取精餾手段提取煤直接液化油中酚類化合物的方法 855     

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本發(fā)明涉及一種通過萃取精餾手段抽提煤直接液化油中酚類化合物的方法，所述方法采用的萃取精餾溶劑（以下簡稱溶劑）為三乙酸甘油酯和/或環(huán)丁砜，或者是三乙酸甘油酯和/或環(huán)丁砜與丙三醇、三乙醇胺、三甘醇、四甘醇、二甲基亞砜和二乙醇胺中的一種或多種以任意比例混合的混合溶劑。所述方法在萃取精餾塔中采用上述溶劑萃取煤直接液化油中的酚類化合物，富含酚類化合物的溶劑流再進入回收塔進行分離，從回收塔的塔頂排出的酚類化合物經(jīng)冷卻后回收得到酚類產(chǎn)品，溶劑從回收塔底排出后循環(huán)利用。所述方法具有產(chǎn)品純度高、系統(tǒng)能耗低、不產(chǎn)生廢水、不浪費酸堿、不腐蝕設(shè)備的特點。

高壓靜電發(fā)生裝置 995     

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本發(fā)明提出高壓靜電發(fā)生裝置，屬于廢水處理裝置技術(shù)領(lǐng)域；目的是解決目前高壓電場進行水處理效果不好的問題；技術(shù)方案為，高壓靜電發(fā)生裝置包括高壓直流電源和高壓靜電反應(yīng)器，高壓直流電源提供的電壓為25000?35000伏，高壓靜電反應(yīng)器的材料是鋼材或者混凝土，高壓靜電反應(yīng)器包括反應(yīng)器殼體及用于支撐殼體的底座，底座接地，反應(yīng)器殼體中繞反應(yīng)器殼體的軸線環(huán)形均布有高壓電極棒，高壓電極棒與高壓直流電源的正極通過導線相連接；技術(shù)效果為，本發(fā)明產(chǎn)生的高壓靜電場均勻、密集、穩(wěn)定、安全，水分子的極性和電位增強的特性可維持45?50分鐘，水處理效果好，效率高。

蒸汽-熱水耦合低溫閃蒸裝置及閃蒸方法 1146     

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本發(fā)明屬于節(jié)能環(huán)保領(lǐng)域，特別涉及一種蒸汽?熱水耦合低溫閃蒸裝置及閃蒸方法，尤其適用于高鹽脫硫廢水低溫多效蒸發(fā)處理系統(tǒng)。本發(fā)明一種蒸汽?熱水耦合低溫閃蒸裝置，包括至少一個閃蒸室、低溫熱水進水管、蒸汽管、低溫熱水回水管、低溫蒸汽出口、閃蒸控制器、操作員站；本發(fā)明所述蒸汽?熱水耦合低溫閃蒸裝置能夠?qū)煞N不同品質(zhì)的熱源進行有效匹配，保證裝置出口的蒸汽溫度和低溫熱水閃蒸效率。

鈦白粉與高嶺土的復合填料及制備方法 909     

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本發(fā)明公開了一種鈦白粉與高嶺土的復合填料及制備方法，屬于復合填料技術(shù)領(lǐng)域。針對目前該領(lǐng)域研發(fā)技術(shù)工藝流程長、廢液處理難，環(huán)保壓力大的問題，本發(fā)明旨在推廣一種簡單、高效、無廢水、低成本的鈦白粉/高嶺土復合填料。鈦白粉為金紅石型300納米以下的納米粉體，高嶺土為煤矸石煅燒得到的2微米以下的煅燒高嶺土粉末。微米級高嶺土與納米級太白粉以9:1～5:5的質(zhì)量比在機械剪切力的作用下直接混合，噴灑酒精改性劑稀釋液，然后保溫并固化，得到鈦白粉與高嶺土的復合填料。本發(fā)明采用機械活化吸附與閃噴改性嫁接和熱固化工藝，得到的復合填料粉體白度高、遮蓋力強、成本低廉，可替代鈦白粉用于涂料、橡膠領(lǐng)域作為填料使用。

固液分離閥 766     

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本發(fā)明屬于廢水處理固液分離技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及固液分離閥。包括料管、閥門罩殼和分離閥門插板，料管為方管，閥門罩殼連通設(shè)置在料管的一側(cè)，閥門罩殼上設(shè)置有驅(qū)動組件，驅(qū)動組件與分離閥門插板連接，控制分離閥門插板在閥門罩殼和料管之間移動，分離閥門插板與料管和閥門罩殼的內(nèi)側(cè)壁水平滑動連接，閥門罩殼底部固定連接有集液斗，集液斗底部連接有出液口。本裝置安裝連接方便，可自動完成對固液的分離和收集操作，分離效率高，固液分離效果好。本發(fā)明主要應(yīng)用于固液分離閥門方面。

煤炭固定床氣化方法 1023     

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本發(fā)明公布了一種煤炭固定床氣化方法，這種方法在固定床氣化技術(shù)的基礎(chǔ)上耦合粉煤進行氣化，可以全部采用任何煤種的粉煤作為固定床氣化原料，原料粉煤由不同的預處理方法(熱成型和粉化)形成固定床氣化爐頂部與底部差異化的供料方式，解決了固定床只能使用塊狀原料的限制和煤氣化效率與廢水處理的問題，進而突破了固定床氣化僅能采用塊狀原料而不能使用粉煤原料的制約。本項發(fā)明在固定床氣化技術(shù)的基礎(chǔ)上耦合粉煤進行氣化，包括：頂部原料粉煤熱成型預處理、底部原料粉煤預處理、頂部進料機構(gòu)、底部粉煤輸送機構(gòu)、底部進料機構(gòu)、氣化爐體、熔融出渣機構(gòu)、粗煤氣冷卻機構(gòu)等。

加氣塊制作工藝中的石灰研磨方法 898     

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本發(fā)明的目的在于提供一種加氣塊制作工藝中的石灰研磨方法，包括回收加氣塊常規(guī)生產(chǎn)工藝中產(chǎn)生的碎加氣塊和泥漿廢水，將兩者按重量份數(shù)5:1混合攪拌，并風干破碎制成輔料，將輔料與石灰放入球磨機研磨。采用該工藝可以有效避免因石灰磨糊帶來的問題。

磁性碳材料的制備方法 978     

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一種磁性碳材料的制備方法，屬于碳材料技術(shù)領(lǐng)域，可解決現(xiàn)有以四氧化三鐵為磁性成分的磁性碳材料的制備過程產(chǎn)生廢水以及制備工藝復雜，設(shè)備昂貴的問題，具體是以二茂鐵和紅磷為原料，將兩者按質(zhì)量比0.5～3:1的投料比均勻混合后，置于含氧量為5%?25%的密閉反應(yīng)釜中作加熱處理。其中的升溫機制為：先以1～5℃/min的速率升溫至400～500℃，恒溫1～5h后自然冷卻至室溫。開釜取出其中的反應(yīng)產(chǎn)物，在40～80℃的溫度條件下加熱引發(fā)燃燒，收集得到的黑色蓬松態(tài)燃燒產(chǎn)物即為具有磁性的碳材料。本發(fā)明所述的磁性碳材料的制備方法具有工藝路線簡單可靠、可大規(guī)模制備等優(yōu)點。

濕式雙堿法脫硫除塵裝置及工藝 1036     

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本發(fā)明屬脫硫除塵工藝技術(shù)領(lǐng)域，為解決現(xiàn)有脫硫工藝不規(guī)范、技術(shù)落后、成本較高、脫硫劑浪費的現(xiàn)狀，處理后的廢氣不能達到排放標準，提供了一種濕式雙堿法脫硫除塵裝置及工藝。脫硫塔頂部連接煙囪，底部連接三級沉淀池頂部，三級沉淀池底部連接自動定時壓濾機，脫硫劑制漿池底部連接自動定時壓濾機，頂部連接PH調(diào)節(jié)池底部，PH調(diào)節(jié)池頂部連接脫硫塔；脫硫劑制漿池與儲灰倉和自動補水系統(tǒng)相連接。本發(fā)明運行穩(wěn)定，脫硫效率達99%以上，除塵效率達98.5%以上，運行成本低，工藝先進，技術(shù)成熟，達到了廢水不外排的效果，有效利用“三廢”，脫硫劑用生石灰就地取材，成本低，是目前最受用戶認可的、實用于各類大中型生產(chǎn)過程中煙氣的脫硫除塵。

金屬離子炭化吸附材料及其制備方法 1072     

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本發(fā)明公開了一種金屬離子的吸附材料及其制備方法，屬于功能性吸附材料技術(shù)領(lǐng)域，解決聚乙烯亞胺在處理重金屬廢水時不能回收的問題。一種金屬離子炭化吸附材料，是使用環(huán)氧氯丙烷對聚乙烯亞胺進行交聯(lián)改性，然后炭化形成的，其中聚乙烯亞胺與環(huán)氧氯丙烷的質(zhì)量比為1∶0.5～0.6。本發(fā)明產(chǎn)品含活性氨基官能團的吸附劑且具備部分炭材料性質(zhì)，對金屬離子有較高的吸附率，且具有較好的去除率，可重復利用。

部分氧化環(huán)境中處理脫硫廢液的熱解裝置 1003     

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一種部分氧化環(huán)境中處理脫硫廢液的熱解裝置是由自外向內(nèi)的承壓外殼、夾套、保溫層和耐火磚連接構(gòu)成，并由自上而下的氣體分離段Ⅰ、霧化熱解段Ⅱ、混流熱解段Ⅲ、非活性鹽熱解段Ⅳ和熱解鹽激冷段Ⅴ連通進行部分氧化環(huán)境中脫硫廢液的處理。本發(fā)明裝置分段處理，保證了脫硫廢液中的芳香類化合物及有機物在部分氧化環(huán)境中分解，降低了生成廢水中的COD和硫化物，同時保證了脫硫廢液中的非活性鹽在還原氣氛下熱解，不僅徹底解決了脫硫廢液的污染問題，還能回收利用脫硫廢液中的有效成分。

環(huán)保的腐植酸鹽生產(chǎn)工藝 856     

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本發(fā)明公開了一種環(huán)保的腐植酸鹽生產(chǎn)工藝，包括以下步驟：S1粉煤及水煤漿制備的環(huán)保措施；S2腐鹽生產(chǎn)：S2-1濃堿制備、S2-2水煤漿與堿液反應(yīng)、S2-3腐鹽干燥、S2-4殘渣制肥工藝步驟。本發(fā)明熱能系統(tǒng)采用型煤熱風爐，利用型煤作為燃料，型煤是一種清潔燃料，固硫率可達40%，煙塵排放減少90%，燃盡率高，節(jié)煤10~15%；蒸汽生產(chǎn)采用余熱鍋爐節(jié)能環(huán)保。殘渣制肥步驟，杜絕了殘渣的粉塵污染，制肥過程又吸附了型煤熱風爐排放煙氣中的粉塵及二氧化硫、氮氧化合物，生產(chǎn)出含硝硫基的腐植酸有機肥料，變害為寶。采用本發(fā)明技術(shù)方案環(huán)保節(jié)能，生產(chǎn)過程中沒有廢水排放，無廢棄物排放，全部車間無粉塵排放，煙塵中的粉塵及硫化物、氮氧化物又被肥料吸附，燃燒系統(tǒng)無排放。

丙烯酰胺/4-丙烯酰胺基甲基苯甲酸鈉共聚物及其制備方法和應(yīng)用 822     

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本發(fā)明涉及一種新型水溶性單體和陰離子絮凝劑的制備方法，及其與硫 酸鐵溶液配成復合絮凝劑的應(yīng)用，具體為一種丙烯酰胺/4-丙烯酰胺基甲基苯 甲酸鈉共聚物及其制備方法和應(yīng)用。解決現(xiàn)有丙烯酸酯類的絮凝劑降解有機 物處理效果不佳以及成本高等問題。包括下列步驟：(1)將丙烯酰胺溶于水 中，加入4-氯甲基苯甲酸，得到4-丙烯酰胺基甲基苯甲酸鈉。(2)將丙烯酰 胺和4-丙烯酰胺基甲基苯甲酸鈉，加入可密封的反應(yīng)器中，加入NH4S2O8和 NaHSO3作為引發(fā)劑，反應(yīng)得到目標產(chǎn)物。本發(fā)明采用廉價的丙烯酰胺為原料 合成了新型的丙烯酰胺類水溶性單體，并通過自由基聚合得到了陰離子聚丙 烯酰胺絮凝劑，提高了廢水處理性能。

吡啶酮制備及水相法生產(chǎn)毒死蜱新工藝 761     

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本發(fā)明涉及一種吡啶酮制備及水相法生產(chǎn)毒死蜱的新工藝，屬于化工合成領(lǐng)域。是通過如下過程完成：將三氯乙酰氯、丙烯腈、某溶劑以一定摩爾比混合后在催化劑作用下生成吡啶酮。將脫鹽水、吡啶酮、氯化鈉、片堿(調(diào)節(jié)體系pH值在8-10)、硼酸、乳化劑及相轉(zhuǎn)移催化劑依次投入縮合釜中攪拌均勻，然后緩慢滴加一定量的0，0-二乙基硫代磷酰氯，45-50℃下反應(yīng)生成毒死蜱溶液，經(jīng)分層、脫水、壓濾、冷卻、結(jié)晶、離心分離、干燥得到純度大于99％的毒死蜱原粉。本發(fā)明降低了生產(chǎn)成本，而且工藝廢水量少，可以合成出純度較高的毒死蜱原粉。

利用路易斯酸選擇性回收廢舊鋰離子電池正極材料中鋰的方法 1057     

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本發(fā)明涉及廢舊鋰離子電池回收技術(shù)領(lǐng)域，提供了一種利用路易斯酸選擇性回收廢舊鋰離子電池正極材料中鋰的方法。本發(fā)明將廢舊鋰離子電池正極材料與路易斯酸混合進行焙燒處理，利用路易斯酸熔體中過渡金屬氧化還原對的電化學氧化還原電位，與廢舊鋰離子電池材料發(fā)生氧化還原反應(yīng)，鋰離子形成可溶性鋰鹽從鋰離子電池正極材料中脫除，再通過浸出和沉淀得到鋰鹽，實現(xiàn)廢舊鋰離子電池正極材料中鋰的高效選擇性提取。本發(fā)明流程短，不產(chǎn)生廢氣和廢水，鋰選擇性高，所得鋰鹽純度高。采用本發(fā)明的方法對廢舊離子電池正極材料中的鋰進行提取，鋰的浸出率和浸出選擇性分別達到95％以上，回收率達到96％以上，鋰鹽的純度達到99wt％以上。

氨氮去除劑及其應(yīng)用 1147     

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本發(fā)明公開了一種氨氮去除劑及其應(yīng)用，屬于水處理技術(shù)領(lǐng)域。該氨氮去除劑，以質(zhì)量分數(shù)計，包括：高鐵酸鹽60?70份，次氯酸鹽10?20份，無機粉末20?30份。首先將待處理污水的pH調(diào)至7~8之間；然后在污水中投加氨氮去除劑攪拌30 min，再通過混凝沉淀處理。本發(fā)明的氨氮去除劑的成分對氨氮具有良好的氧化去除作用，產(chǎn)生的二次污染風險大大降低，保證了操作過程的安全性；原料更加容易獲得和大批量購買，使用者能以較低的生產(chǎn)成本去除廢水中的氨氮成分，去除率可以達到95%以上，反應(yīng)條件容易實現(xiàn)，運行費用低，具有很好的商業(yè)應(yīng)用前景。

分子篩膜滲透汽化提濃甲酸溶液的方法、裝置及應(yīng)用 1199     

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本發(fā)明公開了一種分子篩膜滲透汽化提濃甲酸溶液的方法及裝置，是通過加熱含有甲酸的物料，使其受熱汽化成為蒸汽后經(jīng)過無機陶瓷膜，蒸汽中的水分子穿過無機陶瓷膜到達膜滲透側(cè)，甲酸停留在膜上游側(cè)，再對截留的甲酸進行降溫冷卻、過濾收集而完成提濃過程的。通過本發(fā)明可以提高甲酸的回收效率、濃度及純度，降低廢水中甲酸濃度，可以在不與物料接觸的條件下處理有害物質(zhì)，并保護作業(yè)人員安全和工廠環(huán)境。

聚丙烯腈纖維、聚丙烯腈基碳纖維及其制備方法 1164     

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本發(fā)明是關(guān)于一種聚丙烯腈纖維、聚丙烯腈基碳纖維及其制備方法。主要采用的技術(shù)方案為：一種聚丙烯腈纖維的制備方法，包括如下步驟：聚丙烯腈紡絲原液經(jīng)噴絲孔擠出形成紡絲細流；所述紡絲細流經(jīng)過凝固成形處理后，得到初生纖維；在氣體介質(zhì)中，對所述初生纖維進行牽伸處理；對牽伸處理后的初生纖維進行后處理，得到聚丙烯腈纖維。本發(fā)明主要用于減少聚丙烯腈纖維及聚丙烯腈基碳纖維制備過程中所產(chǎn)生的廢水量。

碟管式真空多效膜蒸餾組件及系統(tǒng) 1141     

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本發(fā)明屬于膜蒸餾技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種碟管式真空多效膜蒸餾組件及系統(tǒng)。一種碟管式真空多效膜蒸餾組件，包括碟管式構(gòu)件，所述碟管式構(gòu)件中的碟片式膜片上的膜為滲透蒸發(fā)膜或蒸餾膜。所述碟管式構(gòu)件包括外殼，在所述外殼的兩端分別設(shè)置有上法蘭盤和下法蘭盤，所述上法蘭盤和下法蘭盤通過中心拉桿實現(xiàn)固定，在所述外殼內(nèi)部設(shè)置有導流盤和碟片式膜片，在所述上法蘭盤或下法蘭盤上設(shè)置有待處理物入口、濃縮物出口和凈水出口。本發(fā)明將碟管式反滲透組件和膜蒸餾技術(shù)進行耦合，構(gòu)造新型膜蒸餾組件，解決以往膜蒸餾通量較低和膜污染的問題；本發(fā)明采用真空膜蒸餾形式可以提升一定的通量，緩解高鹽廢水對膜蒸餾膜造成的污染。

磁性稀土鋇鐵氧體納米凈化催化劑的制備方法 858     

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一種磁性稀土鋇鐵氧體納米凈化催化劑的制備方法，屬于廢水處理劑的制作領(lǐng)域，它包括溶配溶液、配比及混合、高溫超聲分散溶膠化、微波負壓凝膠化、微波負壓少氧脫硝、焙燒工序；其特征是配比及混合工序后進行高溫超聲分散、微波負壓凝膠、微波負壓少氧脫硝、焙燒工序。本發(fā)明利用微波負壓少氧脫硝，使硝酸銨直接轉(zhuǎn)化為氮氣、氧氣和水，制備過程沒有氮氧化物的產(chǎn)生，消除了傳統(tǒng)方法制備過程中產(chǎn)生氮氧化物的二次污染現(xiàn)象。