尖晶石結(jié)構(gòu)鋰錳氧化物的制備方法 792     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種尖晶石結(jié)構(gòu)鋰錳氧化物的制 備方法，屬于一種錳化合物。本發(fā)明需要解決的技術(shù)問(wèn)題是設(shè) 計(jì)一種尖晶石結(jié)構(gòu)鋰錳氧化物的制備方法，用此方法制成的產(chǎn) 品，其性能一致性好，初始電容量高且循環(huán)壽命長(zhǎng)。本發(fā)明的 技術(shù)方案要點(diǎn)是尖晶石結(jié)構(gòu)鋰錳氧化物的制備方法，包括鋰源 和錳源氧化物的混合工序，預(yù)熱處理球磨工序和熱處理工序， 錳源為兩種錳化合物的混合物，一種是 MnO2，另一種是 MnCO3、 Mn2O3、 Mn3O4中的任一種，前一種與后一種的摩爾比值是0.2－10。本 發(fā)明用于制作鋰離子電池正極材料。

高功率鋰離子電池電解液 680     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種高功率鋰離子電池電解液。本發(fā)明的技術(shù)方案要點(diǎn)為：所述的高功率鋰離子電池電解液包括電解質(zhì)鹽、非水有機(jī)溶劑和添加劑，其中電解質(zhì)鹽選自六氟磷酸鋰與雙乙酸硼酸鋰、二氟草酸硼酸鋰或它們的混合物；非水有機(jī)溶劑為碳酸乙烯酯、碳酸二甲酯和碳酸丙烯酯的混合物；添加劑為全氟代的亞硫酸乙烯酯衍生物、碳酸亞乙酯和環(huán)狀羧酸酯-丁內(nèi)酯的混合物。所述高功率鋰離子電池電解液可以很好地支持高功率動(dòng)力電池進(jìn)行大電流充放電，使用該電解液制備的鋰離子電池具有優(yōu)異的倍率性能和循環(huán)性能，并且可以有效防止使用三元高鎳材料的電池發(fā)生氣脹。

羥基磷酸鐵鋰/石墨烯復(fù)合正極材料及其制備方法 698     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種羥基磷酸鐵鋰/石墨烯復(fù)合正極材料的制備方法，以氫氧化鋰，磷酸，硫酸亞鐵，氧化石墨烯為原料，以水和乙醇為溶劑，通過(guò)溶劑熱法制備羥基磷酸鐵鋰/石墨烯復(fù)合正極材料。使用XRD測(cè)試和SEM來(lái)分析材料的物相組成，并將該材料用作正極來(lái)組裝鋰離子電池，研究了電化學(xué)性能。結(jié)果表明，對(duì)于羥基磷酸鐵鋰/石墨烯復(fù)合材料，在0.1?C時(shí)可獲得129mAh/g的比容量，在0.5?C時(shí)，循環(huán)50次仍具有98%的庫(kù)侖效率。

溴化鋰?yán)淞科胶庀到y(tǒng) 647     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種溴化鋰?yán)淞科胶庀到y(tǒng)，涉及新能源與節(jié)能環(huán)保技術(shù)領(lǐng)域，包括尿素溴化鋰?yán)渌到y(tǒng)、合成溴化鋰?yán)渌到y(tǒng)；尿素溴化鋰?yán)渌到y(tǒng)包括尿素溴化鋰制冷機(jī)組、冷水上水管線(xiàn)一、冷水回水管線(xiàn)一、冷水泵組一，冷水上水管線(xiàn)一、冷水回水管線(xiàn)一之間并聯(lián)外接有尿素蒸發(fā)裝置、甲醇洗換熱器一；合成溴化鋰?yán)渌到y(tǒng)包括合成溴化鋰制冷機(jī)組、冷水上水管線(xiàn)二、冷水回水管線(xiàn)二、冷水泵組二，冷水上水管線(xiàn)二、冷水回水管線(xiàn)二之間并聯(lián)外接有氨合成水冷裝置、糠醇裝置；冷水上水管線(xiàn)一、冷水上水管線(xiàn)二之間連通有冷水上水串聯(lián)管，冷水回水管線(xiàn)一、冷水回水管線(xiàn)二之間連通有冷水回水串聯(lián)管，使整體生產(chǎn)裝置的冷水冷量分配合理、高效。

用于鋰電池生產(chǎn)的烘干裝置 952     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種用于鋰電池生產(chǎn)的烘干裝置，涉及鋰電池技術(shù)領(lǐng)域，其包括箱體，所述箱體右側(cè)面固定連接有固定板，所述固定板上表面固定連接有電機(jī)，所述電機(jī)輸出軸左端固定連接有連接軸一一端。該用于鋰電池生產(chǎn)的烘干裝置，通過(guò)控制電機(jī)工作，電機(jī)工作時(shí)其輸出軸帶動(dòng)右側(cè)連接軸一旋轉(zhuǎn)，右側(cè)連接軸一進(jìn)行旋轉(zhuǎn)時(shí)帶動(dòng)放置板一、放置板二及左側(cè)連接軸一旋轉(zhuǎn)，從而利用放置板一及放置板二的旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)鋰電池旋轉(zhuǎn)使多個(gè)放置槽內(nèi)的鋰電池均勻受熱，從而提高了該裝置對(duì)鋰電池的烘干效果，解決了現(xiàn)有鋰電池烘干裝置對(duì)鋰電池的烘干效果不佳，并且烘干速度較慢影響了鋰電池加工的效率的問(wèn)題。

鋰離子動(dòng)力電池的負(fù)極材料制備方法 1026     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種鋰離子動(dòng)力電池的負(fù)極材料制備方法，（1）制備氧化鈦、氫氧化鋰混合液；（2）將氧化鈦、氫氧化鋰、氧化鈷置于水溶液中并混合，得到摻雜混合液；（3）干燥所述摻雜混合液，得到負(fù)極材料。本發(fā)明提供的負(fù)極材料的制備方法，通過(guò)添加氧化鈷，得到改性的鈦鋰材料，提高了材料的克容量，從而保證了鈦鋰材料鋰電池的倍率循環(huán)性能，同時(shí)，這種制備方法工藝簡(jiǎn)單，成本低，重復(fù)性好，便于規(guī)?；苽?。

高滴點(diǎn)通用鋰基潤(rùn)滑脂及其制備方法 724     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種高滴點(diǎn)通用鋰基潤(rùn)滑脂及其制備方法，屬于潤(rùn)滑劑技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明的技術(shù)方案要點(diǎn)為：一種高滴點(diǎn)通用鋰基潤(rùn)滑脂，是由以下重量份的原料制備而成的：基礎(chǔ)油200～600份、脂肪酸40～80份、無(wú)機(jī)酸1～2份、氫氧化鋰6?10份、無(wú)機(jī)膨潤(rùn)土8～15份、分散劑1.5～3份和添加劑1～3份。本發(fā)明還具體公開(kāi)了該高滴點(diǎn)通用鋰基潤(rùn)滑脂的制備方法。本發(fā)明所述的高滴點(diǎn)通用鋰基潤(rùn)滑脂的制備工藝簡(jiǎn)單、成本低廉、適合低轉(zhuǎn)速、重負(fù)荷的機(jī)械設(shè)備使用，與目前市場(chǎng)上常規(guī)的通用鋰基潤(rùn)滑脂相比在使用溫度和滴點(diǎn)方面表現(xiàn)出較為優(yōu)異的性能。

稀土鋰鐵磷化合物的制備方法 1093     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種稀土鋰鐵磷化合物的制備方法,涉及一種鋰離子二次電池正極材料。本發(fā)明的目的是提供一種稀土鋰鐵磷化合物的制備方法,使用該種方法可顯著提高所制備的稀土鋰鐵磷化合物的電子導(dǎo)電率、優(yōu)異的倍率性能及低溫放電性能。實(shí)現(xiàn)本發(fā)明目的的技術(shù)方案要點(diǎn)是,有以下步驟:(1)將鋰源、鐵源、磷源和稀土源按鋰:鐵:磷:稀土元素的摩爾比為1:0.9-0.99:1:0.01-0.1配料置于球磨機(jī)中研磨得到前驅(qū)體,(2)將前驅(qū)體置于高溫爐中,在保護(hù)氣氛中燒結(jié),(3)將上述步驟﹙2﹚的燒結(jié)產(chǎn)物進(jìn)行破碎研磨,制成稀土鋰鐵磷化合物。本發(fā)明用于制備鋰電池的正極材料。

鋰電池卷芯吸液量的測(cè)試裝置 927     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種鋰電池卷芯吸液量的測(cè)試裝置，涉及鋰電池技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種鋰電池卷芯吸液量的測(cè)試裝置，包括下底板，下底板上表面的兩端連接有側(cè)支板，側(cè)支板的側(cè)面滑動(dòng)連接有升降安裝板，升降安裝板上設(shè)有螺紋連接孔，升降安裝板上與螺紋連接孔相對(duì)稱(chēng)的位置設(shè)有導(dǎo)向插孔，升降安裝板的下表面連接有稱(chēng)量器。該鋰電池卷芯吸液量的測(cè)試裝置，通過(guò)稱(chēng)量器、顯示屏、懸掛繩和密封座的配合設(shè)置，在使用的過(guò)程中改變了現(xiàn)有的量測(cè)方式，不再將鋰電池卷芯取出后再進(jìn)行稱(chēng)重，直接依靠鋰電池進(jìn)入液體前后的重量變換直接測(cè)量出鋰電池卷芯的吸液量，有效的避免了誤差產(chǎn)生，大大提高了測(cè)量的精確性，并且測(cè)量過(guò)程簡(jiǎn)便，測(cè)量效率高。

用于鋰離子/鈉離子電池負(fù)極的納米片狀Sb/C復(fù)合材料的制備方法 671     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種用于鋰離子/鈉離子電池負(fù)極的納米片狀Sb/C復(fù)合材料的制備方法，屬于鋰離子/鈉離子電池負(fù)極材料技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明的技術(shù)方案要點(diǎn)為：將銻鹽和配體溶于溶劑中反應(yīng)得到片狀沉淀為中間體；將所得中間體進(jìn)行間苯二酚?甲醛碳包覆，再經(jīng)燒結(jié)后即可得到用于鋰離子/鈉離子電池負(fù)極的納米片狀Sb/C復(fù)合材料。本發(fā)明的合成方法具有設(shè)備簡(jiǎn)單、操作簡(jiǎn)便、制得產(chǎn)物結(jié)構(gòu)特殊等優(yōu)點(diǎn)，制得的納米片狀Sb/C復(fù)合材料可大大提高鋰離子/鈉離子電池的能量密度和倍率性能。

軟包磷酸鐵鋰電池 763     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種軟包磷酸鐵鋰電池及其制備方法，其中軟包磷酸鐵鋰電池包括正極、負(fù)極、隔膜、電解液、外殼，正極包括正極極耳、正極集流體和涂覆于正極集流體表面的正極材料，負(fù)極包括負(fù)極極耳、負(fù)極集流體和涂覆于負(fù)極集流體表面的負(fù)極材料，所述正極集流體為薄板狀基材，所述薄板狀基材的兩側(cè)面上均分布有翻邊凹坑，所述負(fù)極集流體為薄板狀基材，所述負(fù)極的薄板狀基材的兩側(cè)面上均分布有翻邊凹坑。本發(fā)明軟包磷酸鐵鋰電池，解決了現(xiàn)有技術(shù)中的磷酸鐵鋰電池因倍率低而無(wú)法滿(mǎn)足使用要求的情況，其倍率大大提高。

鋰離子電池負(fù)極漿料以及負(fù)極漿料的制備方法和負(fù)極極片的制備方法 929     

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本發(fā)明提供一種鋰離子電池負(fù)極漿料以及負(fù)極漿料的制備方法和負(fù)極極片的制備方法。鋰離子電池負(fù)極漿料按重量份包括：負(fù)極活性物質(zhì)：85-92.5份；導(dǎo)電劑：3.5-6份；粘結(jié)劑：4-9份；溶劑：172-295份；負(fù)極活性物質(zhì)由鋰鈦復(fù)合氧化物和酸性化合物添加劑組成，按重量份，鋰鈦復(fù)合氧化物82.5-92.2份，酸性化合物添加劑0.26-2.78份。本發(fā)明鋰離子電池負(fù)極漿料，改善了材料粒子的表面性能，降低了電極材料反應(yīng)的活化能和顆粒粒度，提高了漿料中顆粒分布的均勻性；負(fù)極漿料的制備方法和負(fù)極極片的制備方法使制成的負(fù)極漿料分散性好，穩(wěn)定性好；使制備得到的負(fù)極極片柔軟性好，加工性能好，提升了涂布后負(fù)極活性材料的面密度和附著力，有效提高電池容量利用率和循環(huán)性能等電化學(xué)性能。

便于拆卸的路燈鋰電池 834     

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本實(shí)用新型涉及鋰電池技術(shù)領(lǐng)域，且公開(kāi)了一種便于拆卸的路燈鋰電池，解決了目前鋰電池拆卸效果不佳，以及在對(duì)鋰電池進(jìn)行安裝時(shí)，鋰電池的緩沖減震效果不佳，降低鋰電池使用壽命的問(wèn)題，其包括箱體，所述箱體內(nèi)壁底部的兩側(cè)均連接有彈簧伸縮桿，彈簧伸縮桿的上端連接有支撐板，支撐板的下端連接有第一轉(zhuǎn)動(dòng)座，第一轉(zhuǎn)動(dòng)座的表面轉(zhuǎn)動(dòng)連接有轉(zhuǎn)桿；本實(shí)用新型，對(duì)內(nèi)部的鋰電池本體進(jìn)行檢查，當(dāng)需要對(duì)鋰電池進(jìn)行檢查以及更換，拆卸簡(jiǎn)單，快速，達(dá)到快速拆卸的效果，方便對(duì)鋰電池進(jìn)行檢查以及更換；在對(duì)鋰電池進(jìn)行安裝時(shí)，防止鋰電池晃動(dòng)對(duì)鋰電池造成損壞，對(duì)鋰電池本體起到緩沖的作用，提高了鋰電池的使用壽命。

圓柱鋰電池自動(dòng)化封裝設(shè)備 1110     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種圓柱鋰電池自動(dòng)化封裝設(shè)備，包括支架，支架頂部外壁上通過(guò)螺栓安裝有箱體，箱體頂部外壁中心處通過(guò)螺栓安裝有二號(hào)氣缸，且二號(hào)氣缸的輸出端通過(guò)螺栓安裝有插座，插座兩側(cè)外壁上均開(kāi)設(shè)有插孔，且插孔內(nèi)部插接有插桿，插桿一端焊接有拉板，且拉板一側(cè)外壁與插座相視一側(cè)外壁之間通過(guò)螺栓安裝有套接在插桿外部的彈簧，插座內(nèi)部插接有連接塊。本實(shí)用新型由插桿、彈簧及拉板構(gòu)成的結(jié)構(gòu)可以降低壓模更換的難度，便于工作人員快速將壓模從插座上拆卸下來(lái)，提高壓模更換的效率；在使用該設(shè)備封裝時(shí)，微型推桿會(huì)啟動(dòng)，使得頂板升降到圓柱鋰電池頂部位置處，以便于在壓合時(shí)頂住下壓的壓模，避免壓模對(duì)鋰電池壓力過(guò)大使得鋰電池受損。

具有良好導(dǎo)電網(wǎng)絡(luò)的球形磷酸鐵鋰的制備方法 691     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種具有良好導(dǎo)電網(wǎng)絡(luò)的球形磷酸鐵鋰的制備方法。本發(fā)明通過(guò)首先合成表面包覆金屬氧化物和碳化合物的復(fù)合層的球形磷酸鐵前軀體,即首先合成球形磷酸鐵基體后,再在其表面包覆金屬氧化物和碳化合物的復(fù)合層,然后將磷酸鐵前軀體和鋰源均勻混合,再在惰性氣體或還原氣氛的保護(hù)下,煅燒合成具有較高倍率性能的球形磷酸鐵鋰。本方法有效地控制磷酸鐵鋰的元素分布、粒徑、化學(xué)組分、物相成分,通過(guò)在磷酸鐵基體表面包覆,在磷酸鐵鋰材料的表面形成一層良好的導(dǎo)電網(wǎng)絡(luò),改進(jìn)了磷酸鐵鋰的導(dǎo)電性,提高了磷酸鐵鋰的倍率性能,20C放電容量保持率達(dá)到80%以上。

硼氫化合物鋰鹽LiB₃H₈的制備方法 1048     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種硼氫化合物鋰鹽LiB3H8的制備方法，在無(wú)水無(wú)氧的條件下將硼氫化鋰加入到反應(yīng)容器中，然后加入B3H7的四氫呋喃溶液THF·B3H7，于?20～60℃攪拌反應(yīng)制得純凈的目標(biāo)產(chǎn)物硼氫化合物鋰鹽LiB3H8·1.5THF。本發(fā)明操作簡(jiǎn)單，低毒無(wú)害，安全可靠，適合規(guī)?；a(chǎn)。

家用鋰電池的智能降溫系統(tǒng) 626     

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本實(shí)用新型涉及一種家用鋰電池的智能降溫系統(tǒng)，包括由8串磷酸鐵鋰電池單元構(gòu)成的鋰電池組，還包括微控制器，每個(gè)磷酸鐵鋰電池單元上固定有一個(gè)用于采集磷酸鐵鋰電池單元溫度的溫度傳感器，8個(gè)溫度傳感器通過(guò)總線(xiàn)與微控制器相連；每個(gè)所述磷酸鐵鋰電池單元上還固定有一個(gè)用于對(duì)所述磷酸鐵鋰電池單元降溫的半導(dǎo)體制冷片。本實(shí)用新型可保持各個(gè)磷酸鐵鋰電池單元的溫度一致性，可有效避免電池內(nèi)部散熱不均勻；采用半導(dǎo)體制冷片分別對(duì)各磷酸鐵鋰電池單元散熱，只需將半導(dǎo)體制冷片的散熱面與電池箱體上的散熱板相連即可實(shí)現(xiàn)鋰電池組散熱，不需再箱體上設(shè)置安裝風(fēng)扇的安裝孔，使得電池箱體密封良好，可有效提高電池箱體的防護(hù)安全級(jí)別。

高倍率性能的多孔硅碳鋰離子電池負(fù)極材料及其制備方法 706     

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本發(fā)明涉及一種高倍率性能的多孔硅碳鋰離子電池負(fù)極材料及其制備方法。該多孔硅碳鋰離子電池負(fù)極材料的制備包括：1)將蛋白質(zhì)溶液和可溶性過(guò)渡金屬鹽進(jìn)行沉淀反應(yīng)，固液分離，將固體進(jìn)行干燥，得到多孔碳前驅(qū)體；2)將多孔碳前驅(qū)體和SiCl₄液體混合，得到硅碳前驅(qū)體；3)將硅碳前驅(qū)體在還原氣氛中于700?900℃保溫處理1?3h，冷卻，即得。該制備方法實(shí)現(xiàn)了硅碳更高質(zhì)量的混合分散，并利用氮的摻雜改善導(dǎo)電網(wǎng)絡(luò)，利用多孔碳的原生多孔環(huán)境為嵌鋰時(shí)的體積膨脹提供空間，以上因素的綜合作用使該硅碳負(fù)極材料具有良好的循環(huán)性能、倍率性能和庫(kù)倫效率，能夠滿(mǎn)足現(xiàn)階段高容量鋰離子電池的應(yīng)用需求。

改性鋰離子電池正極材料及其制備方法 816     

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本發(fā)明屬于鋰離子電池正極材料的改性技術(shù)領(lǐng)域，公開(kāi)一種改性鋰離子電池正極材料及其制備方法。分別配制LiNO₃溶液、Mn(NO₃)₂溶液以及Ni(NO₃)₂溶液，三種溶液的濃度均為0.1?1?mol/L；按照摩爾比LiNO₃∶Mn(NO₃)₂∶Ni(NO₃)₂=1.18∶0.6∶0.2，取LiNO₃溶液、Mn(NO₃)₂溶液以及Ni(NO₃)₂溶液，混合在一起，攪拌并控溫在70?90℃；加入葡萄糖，持續(xù)攪拌使水分揮發(fā)，直至形成透明狀凝膠；將凝膠在120?140℃干燥10?16h，形成膨松狀干凝膠；將干凝膠用明火在空氣中點(diǎn)燃，使其自然燃盡；將上述燃盡的產(chǎn)物再與鈉鹽混合均勻，空氣氣氛下熱處理，即得改性鋰離子電池正極材料。本發(fā)明改性鋰離子電池正極材料，工藝簡(jiǎn)單，成本低廉、安全可靠；而選取Na離子進(jìn)行摻雜，增加材料的循環(huán)穩(wěn)定性。

高安全的動(dòng)力鋰離子二次電池復(fù)合正極材料及其制備方法 867     

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本發(fā)明涉及一種高安全的動(dòng)力鋰離子二次電池復(fù)合正極材料及其制備方法，該正極材料化學(xué)式為L(zhǎng)ixNiyCozMn1-y-zO2，0.9< x< 1.3，0< y< 1，0< z< 1，y+z≤1，振實(shí)密度≥1.5g/cm3，制備方法是：首先由含有Ni-Co-Mn元素的可溶性鹽的溶液加混有氨水的氫氧化鈉/氫氧化鉀得到Ni-Co-Mn氫氧化物前軀體，將干燥后的前驅(qū)體、鋰源或氫氧化鋰或碳酸鋰混合均勻后高溫?zé)Y(jié)得到LixNiyCozMn1-y-zO2；將LixNiyCozMn1-y-zO2加入到溶解好的鋁溶液中，后經(jīng)過(guò)真空干燥進(jìn)行烘干，然后以400-700℃進(jìn)行熱處理而得到包覆Al的LixNiyCozMn1-y-zO2。本發(fā)明的包覆后的正極材料具有較好的安全性能和循環(huán)性能，可用于長(zhǎng)循環(huán)和高安全的鋰離子動(dòng)力電池。

鋰電池回收用浸泡裝置 1013     

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本實(shí)用新型提供一種鋰電池回收用浸泡裝置，涉及鋰電池回收技術(shù)領(lǐng)域。該鋰電池回收用浸泡裝置，包括浸泡池，浸泡池的左右側(cè)面均固定連接有橫板，每個(gè)橫板的下表面均固定連接有四個(gè)支撐腿，右側(cè)橫板的下表面固定連接有電動(dòng)伸縮桿，電動(dòng)伸縮桿遠(yuǎn)離右側(cè)橫板的一端鉸接有弧形塊。該鋰電池回收用浸泡裝置，通過(guò)設(shè)置浸泡池、管道和濾網(wǎng)，進(jìn)一步的可以使濾網(wǎng)在支撐塊和三角塊的作用下進(jìn)行左右移動(dòng)，同時(shí)帶動(dòng)連接塊和豎桿進(jìn)行上下移動(dòng)，從而可以使活動(dòng)塞進(jìn)行上下移動(dòng)，使左側(cè)管道和右側(cè)管道進(jìn)行循環(huán)打開(kāi)，同時(shí)濾網(wǎng)進(jìn)行左右晃動(dòng)可以使濾網(wǎng)上的固體小顆?；蝿?dòng)起來(lái)，進(jìn)一步的不會(huì)對(duì)濾網(wǎng)造成堵塞，同時(shí)通過(guò)設(shè)置彈簧，進(jìn)一步的使左右兩側(cè)的濾網(wǎng)復(fù)位更加方便。

鋰電池極片調(diào)節(jié)型熱輥壓裝置 882     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種鋰電池極片調(diào)節(jié)型熱輥壓裝置，涉及鋰電池極片調(diào)節(jié)型熱輥壓技術(shù)領(lǐng)域，包括底盤(pán)，底盤(pán)的上表面固定連接有安裝架，安裝架的左端活動(dòng)連接有原料輥，安裝架的中部固定連接有電機(jī)，安裝架的右側(cè)活動(dòng)連接有下加熱輥，安裝架的右側(cè)的上端活動(dòng)連接有上加熱輥，下加熱輥的前端的外表面固定連接第三齒輪，上加熱輥的前端的外表面套接有安裝快，安裝快的上表面通過(guò)軸承活動(dòng)連接有絲桿，絲桿的上端固定連接有轉(zhuǎn)輪，安裝架的上表面的中部固定連接有加熱室。本實(shí)用新型通過(guò)設(shè)置加熱室，使用時(shí)鋰電池極片可首先經(jīng)過(guò)加熱室內(nèi)部的第二加熱管和加熱板的加熱，節(jié)省了鋰電池極片的加熱時(shí)間，達(dá)到了改良加工方法的目的。

易拆卸且?guī)в袦p震功能的鋰電池組 678     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種易拆卸且?guī)в袦p震功能的鋰電池組，包括密封蓋組件、卡接組件、減震底座、內(nèi)部減震機(jī)構(gòu)和電池箱體，所述電池箱體包括箱體，箱體的前表面設(shè)有開(kāi)口，該開(kāi)口的一側(cè)通過(guò)合頁(yè)連接有密封蓋組件，所述箱體的內(nèi)部頂面和底面均設(shè)有內(nèi)部減震機(jī)構(gòu)，兩個(gè)內(nèi)部減震機(jī)構(gòu)之間設(shè)有鋰電池，鋰電池通過(guò)導(dǎo)線(xiàn)與電極柱連接，所述箱體的下表面設(shè)有減震底座，并且箱體和密封蓋組件之間設(shè)有卡接組件，通過(guò)減震彈簧一可以對(duì)橡膠連接塊減震效果加強(qiáng)，該易拆卸且?guī)в袦p震功能的鋰電池組，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，對(duì)電池更換拆裝更方便，且可以對(duì)電池減震效果更好，為人們提供了方便。

軟包電池預(yù)鋰結(jié)構(gòu) 705     

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本實(shí)用新型提供一種軟包電池預(yù)鋰結(jié)構(gòu)，包括電芯，與電芯的正極耳固定連接的至少一層預(yù)鋰極片，預(yù)鋰極片與電芯貼合，在預(yù)鋰極片上靠近其與正極耳的連接處設(shè)有易撕口；在預(yù)鋰極片上分布有拉帶，拉帶的內(nèi)端端部粘接在預(yù)鋰極片的表面上，拉帶的外端端部均位于預(yù)鋰極片一側(cè)的外部；電芯、預(yù)鋰極片和拉帶均封裝在鋁塑膜內(nèi)，電芯的正極耳和負(fù)極耳均貫穿鋁塑膜，在鋁塑膜內(nèi)填充有電解液及電解液添加劑。直接在軟包電池的鋁塑膜中進(jìn)行預(yù)鋰，操作方便，無(wú)特殊環(huán)境改造要求，化成后將鋁塑膜剪口并抽出預(yù)鋰極片即可，簡(jiǎn)化了預(yù)鋰的過(guò)程和降低了成本；在后續(xù)擱置或者充放電時(shí)在電池差的作用下鋰離子進(jìn)一步遷移均勻。

廢舊錳酸鋰正極材料資源化再利用方法 822     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種廢舊錳酸鋰正極材料資源化再利用方法，屬于廢舊材料回收技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明的技術(shù)方案要點(diǎn)為：以廢舊鋰離子電池正極材料錳酸鋰為原料，通過(guò)脫鋰處理后得到可再次利用的錳基材料，然后將其與鎳基材料復(fù)合并通過(guò)添加劑進(jìn)行改性，最終用作堿性二次電池的正極活性材料，實(shí)現(xiàn)錳酸鋰資源的回收利用。該新方法工藝流程短，工易于工業(yè)化應(yīng)用，同時(shí)具有較高的錳資源的利用率，減少了廢舊鋰離子電池帶來(lái)的資源浪費(fèi)和環(huán)境污染問(wèn)題，有利于新能源產(chǎn)業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。

鋰電池組用檢測(cè)設(shè)備及其檢測(cè)方法 943     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種鋰電池組用檢測(cè)設(shè)備及其檢測(cè)方法，涉及到鋰電池組檢測(cè)技術(shù)領(lǐng)域，包括支撐組件、夾持組件、驅(qū)動(dòng)組件、承臺(tái)組件和滅火組件。本發(fā)明還公開(kāi)了一種鋰電池組用檢測(cè)設(shè)備的檢測(cè)方法，包括以下步驟：步驟一、表面檢測(cè)，步驟二、跌落檢測(cè)，步驟三、多方位檢測(cè)，步驟四、抗穿刺檢測(cè)，步驟五、回收處理。本發(fā)明通過(guò)設(shè)置支撐組件，支撐組件的內(nèi)部設(shè)置有夾持組件，夾持組件可以對(duì)鋰電池組進(jìn)行夾持，以便后續(xù)檢測(cè)工作的進(jìn)行，且?jiàn)A持組件可以調(diào)整鋰電池組的角度，從而可以實(shí)現(xiàn)對(duì)鋰電池組多個(gè)方向的檢測(cè)，通過(guò)在支撐組件的外側(cè)設(shè)置驅(qū)動(dòng)組件，驅(qū)動(dòng)組件可以調(diào)整夾持組件的位置，以便后續(xù)跌落檢測(cè)和抗穿刺檢測(cè)工作的進(jìn)行。

改性天然石墨鋰離子電池負(fù)極材料及其制造方法和用途 830     

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一種改性天然石墨鋰離子電池負(fù)極材料,包括固定碳量在90%以上的球形天然石墨和過(guò)渡載體包覆瀝青以及納米微孔超導(dǎo)石墨,三種原料的成分重量比為10∶0.1～2.0∶0.1～2.0;本發(fā)明提供的改性天然石墨鋰離子電池負(fù)極材料用作制造鋰離子電池,其主要特點(diǎn)是在包覆處理的過(guò)程中還另?yè)诫s了一種納米微孔超導(dǎo)石墨碳材料,這種超導(dǎo)石墨材料不僅不會(huì)改變?cè)牧系膶傩酝瑫r(shí)還能明顯提高原材料的導(dǎo)電性能,并在后期應(yīng)用時(shí)不再需要添加任何導(dǎo)電劑,與電解液有很好的相容性能,并能提高材料的可逆容量。

鋰離子電池用電解液 984     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種鋰離子電池用電解液，由有機(jī)溶劑、鋰鹽和添加劑組成，添加劑的用量占電解液總質(zhì)量的0.1-3%，鋰鹽在電解液中的濃度為0.1mol/L～1.8mol/L；所述有機(jī)溶劑包括碳酸酯類(lèi)溶劑和氟代硅烷溶劑，其中氟代硅烷的結(jié)構(gòu)式如下：其中，R1、R2、R3為相同或不同的C1-C6的直鏈烷基。本發(fā)明的電解液能夠在4.5V以上高電壓條件下使用，解決了鋰離子電池在高電壓充放電條件下易分解造成鋰離子電池循環(huán)性能、儲(chǔ)存性能和安全性能下降的問(wèn)題。實(shí)驗(yàn)證明，本發(fā)明的電解液在高電壓下不易分解，循環(huán)100次后容量保持率可達(dá)95%以上，大大提高了鋰離子電池在高電壓條件下的循環(huán)性能和倍率性能。

鋰電池電解液原料凈化塔 742     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種鋰電池電解液原料凈化塔，涉及鋰電池技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種鋰電池電解液原料凈化塔，包括凈化筒，所述凈化筒的內(nèi)部設(shè)置有連接架，所述連接架的內(nèi)部設(shè)置有防護(hù)箱，所述防護(hù)箱的內(nèi)部設(shè)置有驅(qū)動(dòng)電機(jī)。該鋰電池電解液原料凈化塔，通過(guò)驅(qū)動(dòng)電機(jī)、凈化箱、第一吸水層、第二吸水層和鋰化分子篩層的配合設(shè)置，在使用的過(guò)程中可以通過(guò)驅(qū)動(dòng)電機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)凈化箱進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，在離心力的作用下，將流落到凈化箱中的電解液甩流到第一吸水層、第二吸水層和鋰化分子篩層上，被第一吸水層、第二吸水層和鋰化分子篩層的凈化過(guò)濾后從落液網(wǎng)流到凈化筒的下端，從而起到了提高電解質(zhì)凈化效率的作用。

太陽(yáng)能路燈鋰電池儲(chǔ)控系統(tǒng)的太陽(yáng)能電池板結(jié)構(gòu) 699     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種太陽(yáng)能路燈鋰電池儲(chǔ)控系統(tǒng)的太陽(yáng)能電池板結(jié)構(gòu)，包括太陽(yáng)能電池板和鋰電池儲(chǔ)控外殼，所述太陽(yáng)能電池板的前表面設(shè)置有密集的集成單元，且最右側(cè)兩列的部分集成單元為獨(dú)立的低功率區(qū)，另一部分集成單元為高功率區(qū)，所述太陽(yáng)能電池板的后表面設(shè)置有接線(xiàn)盒，所述鋰電池儲(chǔ)控外殼的內(nèi)部設(shè)置有鋰電池組，所述鋰電池組的外部套設(shè)有加熱裝置，本實(shí)用新型可以簡(jiǎn)化低溫鋰電池組系統(tǒng)設(shè)計(jì)，避免在設(shè)計(jì)低溫加熱時(shí)遇到的加熱能源和充電能源相互牽涉的問(wèn)題，避免影響亮燈時(shí)間和自動(dòng)點(diǎn)亮路燈的時(shí)機(jī)，簡(jiǎn)化系統(tǒng)設(shè)計(jì)，降低鋰電池的因低溫性能差而增加的富裕容量，降低成本，提高系統(tǒng)穩(wěn)定性。