本發(fā)明公開了一種薄板大磚用高嶺土的制備工藝,涉及高嶺土加工工藝領(lǐng)域。其包括以下步驟:步驟一:采礦去雜;步驟二:制漿除砂;步驟三:化學(xué)漂白;步驟四:洗滌脫水,獲得高嶺土礦漿終料;步驟五:干燥制粉,獲得高嶺土中間濾餅;步驟六:加入改性料,改性料與高嶺土中間濾餅的重量比為1:(4~8),混合均勻;步驟七:壓濾脫水;步驟八:干燥,粉碎,獲得薄板大磚用高嶺土;其中,步驟六中的改性料包括如下重量百分比的組分:膨潤土3~5%;腐植酸鈉0.6~1%;煤系高嶺土2~5%;羧甲基纖維素鈉0.03~0.05%;偶聯(lián)劑0.01~0.02%。本發(fā)明具有提高高嶺土的可塑性指數(shù)與干坯抗折強度、提高高嶺土制作薄板大磚時的最大尺寸的優(yōu)點。
本發(fā)明涉及砼管制備技術(shù)領(lǐng)域,更具體地說它涉及一種鋼筋砼管及其制造工藝;由下述原料組成:硅酸鹽水泥、礦粉、火山渣、粉煤灰陶粒、石棉纖維、偏高嶺土、減水劑、細河砂、碎石、緩凝劑、保水劑、甲酸鈣、早強劑和水;本發(fā)明制造的鋼筋砼管相比較于傳統(tǒng)的鋼筋砼管具有更好的承載力,其質(zhì)量也更好;再者,以甲酸鈣和早強劑作為制備鋼筋砼管的原料,其中早強劑和甲酸鈣之間相互協(xié)同,能顯著地提高了鋼筋砼管的使用壽命;此外,石棉纖維、礦粉和保水劑之間的配合使用能在一定程度上降低鋼筋砼管的膨脹系數(shù),減小其表面開裂現(xiàn)象的發(fā)生,保證了鋼筋砼管的質(zhì)量。
本發(fā)明公開了一種葉蠟石原料預(yù)均化工藝,包括選料、破碎、配礦、混勻以及均化。本發(fā)明通過實現(xiàn)對葉蠟石的分級粉碎,使得葉蠟石的顆粒尺寸均勻,同時碎料中含有的其他多種物質(zhì)被加入的試劑以及物料進行剔除,有效的實現(xiàn)對原料純度的提升。
本發(fā)明公開了一種再生混凝土的制備方法,包括以下步驟:步驟一、混凝土塊的破碎,利用破碎機對混凝土塊進行機械破碎;步驟二、一級篩分,利用振動篩對混凝土顆粒進行一級篩分;步驟三、混凝土顆粒冷凍,利用噴霧冷凍裝置對混凝土顆粒進行水霧噴灑以及冷凍;步驟四、混凝土顆粒的打磨,利用打磨裝置對混凝土顆粒進行打磨;步驟五、二級篩分,利用振動篩對混凝土顆粒進行二級篩分;步驟六,混凝土顆粒的熱養(yǎng)護,利用熱處理裝置對混凝土顆粒進行加熱以及養(yǎng)護液噴灑;步驟七,混料,將熱養(yǎng)護后的混凝土顆粒、水泥、礦物摻合料以及助劑加入攪拌機進行攪拌,以得到成品再生混凝土。本發(fā)明是一種便于增加再生混凝土強度的制備方法。
本發(fā)明公開了一種從蝦蟹中提取甲殼素的工藝,包括下列步驟:A.凈洗:將廢棄的蝦蟹殼用清水洗凈,去除蝦蟹殼表面的泥沙和雜質(zhì);B.粗磨:將A步驟得到的蝦蟹殼烘干、粉碎得蝦蟹殼粗粉;C.低溫粉碎:將步驟B得到的蝦蟹殼粗粉,依次進行低溫冷凍及低溫升華干燥后以液氮為研磨介質(zhì),運用超低溫粉碎機進行低溫粉碎;D.酸酶結(jié)合處理:將步驟C得到的物料加入純凈水混合均勻,用高速剪切乳化機處理,然后再在所得漿液中加入蛋白酶,隨后加入乳酸或者檸檬酸,同時微波處理。本發(fā)明采用的工藝其反應(yīng)條件溫和,甲殼素在提取過程中主鏈結(jié)構(gòu)受到的影響較小,提取到的甲殼素分子量高,降解程度小,能夠高效地將蝦蟹殼中的礦物質(zhì)去除,獲得純度更高的甲殼素。
本申請公開了一種高嶺土化學(xué)除鐵方法,涉及非金屬礦物加工的技術(shù)領(lǐng)域,包括以下步驟;S1、將高嶺土輸送至粉碎機構(gòu)中進行粉碎,粉碎機構(gòu)的下方設(shè)置有除鐵機構(gòu),所述除鐵機構(gòu)下方設(shè)置有輸送組件,粉碎后的高嶺土經(jīng)過除鐵機構(gòu)后掉落于輸送組件,得到初步除磁粉料;S2、配置酸液,將上述步驟中得到的除磁粉料加入到酸液中,并加入連二亞硫酸鈉溶液,然后進行過濾得到濾料,并對濾料進行壓濾從而得到除鐵的高嶺土。本申請能夠提高對高嶺土的除鐵效果。
本發(fā)明公開了一種用于石油催化裂化的高活性高嶺土的制備方法,涉及高嶺土制備方法領(lǐng)域。包括以下步驟:步驟一,采礦去雜,獲得基料;步驟二,制漿除砂,化學(xué)漂白,獲得礦漿精料;步驟三,向礦漿精料內(nèi)通入插層劑,攪拌后獲得插層礦漿;步驟四,剝片,壓濾,得到一次濾餅;步驟五,將一次濾餅通入裝有工業(yè)酒精的密閉攪拌釜內(nèi)進行高壓攪拌,向密閉攪拌釜內(nèi)通入濃硫酸,升溫、靜置;步驟六,泄壓,冷卻,壓濾;步驟七,磨粉并將粉末放入反應(yīng)釜中,在500~700℃下向反應(yīng)釜內(nèi)噴入過熱水蒸汽,冷卻;步驟八:烘干,粉碎,得到高活性高嶺土,其具有大幅提升高嶺土比表面積與孔容積、促進石油催化裂解的優(yōu)點。
本實用新型公開了一種新型瀝青混凝土預(yù)處理裝置,包括粉碎裝置、輸送裝置、攪拌桶和瀝青供給裝置,所述粉碎裝置通過輸送裝置與攪拌桶連接,所述瀝青供給裝置通過輸送管與攪拌桶連接,所述輸送管上安裝有閥門,所述粉碎裝置包括粉碎桶,所述粉碎桶頂端部安裝有電機,所述粉碎桶頂端部設(shè)有第二進料口,所述第二進料口上方設(shè)有用于壓料的壓塊,所述粉碎桶內(nèi)固定連接有過濾網(wǎng),所述過濾網(wǎng)將粉碎桶分隔為兩個相對獨立的流通腔,所述粉碎桶包括粉碎齒、滑臺、轉(zhuǎn)軸以及用于粉碎礦料的粉碎刀,所述瀝青供給裝置包括瀝青儲存桶和加熱管。該新型瀝青混凝土預(yù)處理裝置,具有設(shè)計合理,結(jié)構(gòu)簡單,提高產(chǎn)品粉碎質(zhì)量的優(yōu)點,便于普遍推廣使用。
本發(fā)明公開了一種用于制備重油催化裂化催化劑高嶺土及其制備方法,屬于高嶺土制備技術(shù)領(lǐng)域。其技術(shù)要點包括如下步驟:S1、采掘松化高嶺土礦料,初步分離出粘土、雜物后,獲得高嶺土基料,對高嶺土基料除砂后制漿,獲得高嶺土礦漿初料;S2、取100?120份高嶺土礦漿初料,向高嶺土礦漿初料內(nèi)加入0.5?0.8份分散劑,然后調(diào)節(jié)漿液的pH值至6?7;S3、向儲漿罐內(nèi)加入0.65?0.9份連二亞硫酸鈉,反應(yīng)25?40min后,向儲漿罐內(nèi)加入1.2?1.5份無機酸,攪拌均勻,制得高嶺土礦漿精料;S4、將高嶺土礦漿精料通入剝片機內(nèi)進行剝片,再經(jīng)過壓濾脫水,得到濾餅;S5、濾餅在干燥后,進行破碎,即得成品,具有提高高嶺土的比表面積與孔徑的優(yōu)點。
本發(fā)明屬于建筑無機材料和環(huán)境保護領(lǐng)域,具體涉及一種空心磚內(nèi)嵌球粒泡沫磚及其制備方法。先以頁巖碎料、高嶺土尾礦、玻璃粉和水為原料制備空心管磚坯;然后利用廢棄植物桿、黏土、石灰石粉、煤渣粉、玻璃粉及水制備燃料球,最后將燃料球逐個注入空心管磚坯的空心管中,制得濕磚坯,經(jīng)風(fēng)干、煅燒后制得空心磚內(nèi)嵌球粒泡沫磚。所制備的新型建筑磚的密度為500?800kg/m3、抗壓強度可以達到18?23MPa、傳熱系數(shù)為0.15?0.36w/m.k、240mm墻體隔音量可達62?70dB,各項指標(biāo)優(yōu)于多孔磚國家一等品標(biāo)準(zhǔn)值。
本發(fā)明涉及多肽PA21及含多肽PA21的教槽料。多肽PA21為人工設(shè)計合成的具有抗氧化和抗菌雙重功能的活性多肽,包含17個氨基酸殘基,分子量為2096.55?Da,等電點為9.39,其氨基酸序列為Lys?Leu?Pro?Gln?Met?Trp?Lys?Gln?Ile?Ala?Cys?Arg?Leu?Tyr?Asn?Thr?Cys。本發(fā)明涉及的含多肽PA21的教槽料由下述原料制成:膨化玉米、玉米、碎米、乳清粉、豆油、膨化大豆、43%豆粕、魚粉、血漿蛋白粉、石粉、磷酸氫鈣、賴氨酸、蘇氨酸、多肽PA21、50%氯化膽堿、氧化鋅、丙酸鈣、乙氧基喹啉、復(fù)合維生素、復(fù)合礦物質(zhì)。該教槽料能顯著改善仔豬腸道健康、減少仔豬腹瀉率和提高仔豬生長性能。
涉及一種破碎劑及其制造方法,含有過燒灰75%~92%,早強劑0.5%~2.0%,鐵礦渣0.5%~1.5%,碳酸鈉0.6%~2.5%,水泥5%~11.5%,石膏0.5%~2.0%,砂糖類0.8%~4%,木質(zhì)素0.1%~1.5%,經(jīng)破碎、過篩、混合、攪拌即可封裝。應(yīng)用于巖石或混凝土的破碎或切割,具有固體膨脹、低壓、慢加載的特點。無震動、無噪音、無飛石、無毒氣,生產(chǎn)、貯存、運輸、使用均安全,膨脹壓高,成品率高,開采成本低。
本發(fā)明公開了一種組合式加工鐵的冶金,包括底板,所述底板上端面固定連接有一支撐柱,所述支撐柱上端面固定連接有一箱體,所述箱體內(nèi)部設(shè)置有一粉碎機構(gòu),所述粉碎機構(gòu)下端壁內(nèi)部設(shè)置有一超聲波空間,所述箱體右端壁一體式連接有一殼體,所述超聲波空間右端壁內(nèi)設(shè)置有一向右延伸至殼體內(nèi)的連接通道,所述擠出空間右端壁內(nèi)設(shè)置有一成球空間,所述成球空間下端壁設(shè)置有一頂出機構(gòu),所述成球空間右端壁設(shè)置有一出球通道。本發(fā)明工作中,通過對鐵礦石的粉碎攪拌成球的一體化處理,精煉了鐵礦石,對下一步的鐵的冶金打下基礎(chǔ),該處理過程采用自動化,加快了對鐵礦石的處理過程,增加了對鐵礦石的利通率,提高了工作效率。
本發(fā)明提出一種精制石英砂的方法,突破傳統(tǒng)石英砂的工藝形式,對石英礦原料進行清洗;利用圓錐破碎機對石英礦原料進行破碎成石英礦石塊;將石英礦石塊磨碎成石英粗砂,在磨碎石英礦石塊過程中,將粒徑小于設(shè)定目數(shù)的石英粗砂篩選出來,并在石英粗砂中加入更加細小的石英研磨砂進行研磨,將石英粗砂上的雜質(zhì)磨掉制成研磨石英粗砂;將研磨石英粗砂中的石英研磨砂、雜質(zhì)及粒徑過小的石英砂粒過濾掉,留下粒徑符合設(shè)定目數(shù)范圍的石英粗砂制成過濾石英粗砂;對過濾石英粗砂進行脈沖除塵制成除塵石英粗砂;利用色選機對除塵石英粗砂進行色選。與現(xiàn)有技術(shù)相比,本發(fā)明避免所有酸浸等復(fù)雜工序,工藝簡潔高效,且安全環(huán)保,實用性強。
本發(fā)明提出一種高純石英砂制備工藝,突破傳統(tǒng)石英砂的工藝形式,根據(jù)石英礦原料質(zhì)量進行人工選礦;對石英礦原料進行流水沖洗;利用圓錐破碎機對石英礦原料進行破碎成石英礦石顆粒;將石英礦石顆粒加熱,然后冷卻;將石英礦石顆粒從水中過濾出并晾干;將石英礦石顆粒磨碎成石英粗砂,在磨碎石英礦石顆粒過程中,將粒徑小于設(shè)定目數(shù)的石英粗砂篩選出來,并在石英粗砂中加入更加細小的石英研磨砂進行研磨;將研磨石英粗砂中的石英研磨砂、雜質(zhì)及粒徑過小的石英砂粒過濾掉;對過濾石英粗砂進行脈沖除塵制成除塵石英粗砂;對除塵石英粗砂進行磁選;利用色選機對磁選石英粗砂進行色選;對磁選石英粗砂進行微波照射。
本發(fā)明屬于葉蠟石加工技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種葉蠟石選礦濾泥除鐵方法,包括如下步驟:S1、將葉蠟石原礦進行破碎磨礦,磨礦采用連續(xù)濕式球磨機;S2、將篩分好的原礦漿送入平板式永磁磁選機;S3、將粗選礦漿送入高梯度磁選機;S4、將精選礦漿倒入托盤中,將托盤放入電熱恒溫鼓風(fēng)干燥箱中干燥;S5、將托盤中的葉蠟石料漿塊取出后,放入研磨機中研磨;S6、將葉蠟石礦粉過篩;S7、將葉臘石尾礦礦粉與氯鹽混合均勻后,倒入研磨設(shè)備中;S8、將混合物送入煅燒設(shè)備中恒溫煅燒2?3小時,然后將煅燒后的物料取出,自然冷卻后就可以得到成品。本發(fā)明通過采用雙重磁選與煅燒相結(jié)合的方式對葉蠟石進行除鐵操作,可以獲得鐵含量更低的葉蠟石原料。
本實用新型屬于礦石采集技術(shù)領(lǐng)域,涉及一種礦用機械用除塵裝置,其中,包括殼體,所述殼體的內(nèi)部固定連接有支撐桿,所述支撐桿的表面固定連接有水箱,所述水箱的內(nèi)部套接有進水管與吸塵管,所述吸塵管的一端固定連接有進塵管,所述進塵管的內(nèi)部固定連接有濾網(wǎng),所述水箱的表面固定連接有負壓產(chǎn)生裝置。其有益效果是,該礦用機械用除塵裝置,通過設(shè)置水箱、負壓產(chǎn)生裝置、進水管、吸塵管、進塵管與濾網(wǎng),可對外界的粉塵進行大量的吸取沉淀,從而達到提高本裝置除塵效率的目的,同時在排水管的作用下可對沉淀物進行排放與水源的更換,從而保證本裝置的除塵效果,再者濾網(wǎng)可對外界掉落的碎石等進行阻隔,從而保障本裝置的使用壽命。
本發(fā)明公開一種濱海鋯鈦礦砂采選平臺及采選工藝,包括絞吸總成、絞吸浮體平臺、螺旋溜槽選礦系統(tǒng)、物料管道泵送系統(tǒng)、選礦浮體平臺、發(fā)電機組和發(fā)電浮體平臺;絞吸總成固定設(shè)置在絞吸浮體平臺上,螺旋溜槽選礦系統(tǒng)和物料管道泵送系統(tǒng)設(shè)置在選礦浮體平臺上,發(fā)電機組設(shè)置在發(fā)電浮體平臺上,絞吸浮體平臺和發(fā)電浮體平臺分別位于選礦浮體平臺的兩側(cè),發(fā)電機組通過電纜向絞吸總成和螺旋溜槽選礦系統(tǒng)供電,絞吸總成的輸出端通過物料管道泵送系統(tǒng)與螺旋溜槽選礦系統(tǒng)的輸入端連接,螺旋溜槽選礦系統(tǒng)的輸出端與精礦輸送管道和排尾系統(tǒng)連接。本發(fā)明具有空間布局合理,能夠破碎硬層和采選效率高的特點。
本實用新型公開一種濱海鋯鈦礦砂采選平臺,包括絞吸總成、絞吸浮體平臺、螺旋溜槽選礦系統(tǒng)、物料管道泵送系統(tǒng)、選礦浮體平臺、發(fā)電機組和發(fā)電浮體平臺;絞吸總成固定設(shè)置在絞吸浮體平臺上,螺旋溜槽選礦系統(tǒng)和物料管道泵送系統(tǒng)設(shè)置在選礦浮體平臺上,發(fā)電機組設(shè)置在發(fā)電浮體平臺上,絞吸浮體平臺和發(fā)電浮體平臺分別位于選礦浮體平臺的兩側(cè),發(fā)電機組通過電纜向絞吸總成和螺旋溜槽選礦系統(tǒng)供電,絞吸總成的輸出端通過物料管道泵送系統(tǒng)與螺旋溜槽選礦系統(tǒng)的輸入端連接,螺旋溜槽選礦系統(tǒng)的輸出端與精礦輸送管道和排尾系統(tǒng)連接。本實用新型具有空間布局合理,能夠破碎硬層和采選效率高的特點。
本實用新型公開了一種礦山用振動篩,涉及礦山工程技術(shù)領(lǐng)域,包括箱體,所述箱體的頂端設(shè)置有進料口,所述箱體的外壁安裝有一號電機,所述一號電機的輸出端連接有一號轉(zhuǎn)軸,所述一號轉(zhuǎn)軸的一端貫穿箱體的內(nèi)壁連接有一號從動軸。本實用新型通過設(shè)置粉碎箱、二號電機、一號滾軸、二號滾軸、一號齒輪盤和二號齒輪盤,打開二號電機,二號電機轉(zhuǎn)動帶動輸出端外壁的一號齒輪盤轉(zhuǎn)動,一號齒輪盤則帶動二號齒輪盤轉(zhuǎn)動,一號滾軸與二號滾軸相向轉(zhuǎn)動,一號滾軸與二號滾軸相向轉(zhuǎn)動帶動外壁咬合的粉碎齒相向轉(zhuǎn)動,從而將粉碎箱內(nèi)的砂石進行粉碎處理,粉碎后的砂石則掉落在二號接料車內(nèi),將粉碎后的物料通過進料口倒入箱體內(nèi)進行二次篩分。
本實用新型公開了一種免填料的圓錐破碎機,涉及破碎機設(shè)備領(lǐng)域,包括主體,所述主體的外壁安裝有電機,且電機的輸出端延伸至主體的內(nèi)部設(shè)置有二號斜齒輪,所述主體的內(nèi)部設(shè)置有圓錐塊,且圓錐塊的外壁套接有碾壓板,所述圓錐塊的內(nèi)部設(shè)置有延伸至圓錐塊外側(cè)的固定機構(gòu)。本實用新型通過設(shè)置單片機、壓力傳感器和氣壓缸,當(dāng)圓錐塊被硬度較大的礦石堵塞時,通過圓錐塊轉(zhuǎn)動將礦石對升降框內(nèi)壁產(chǎn)生擠壓力,壓力傳感器檢測到壓力超過預(yù)設(shè)值時,壓力傳感器將此時的信號轉(zhuǎn)換為電信號并傳遞給單片機,單片機控制氣壓缸啟動且推動著升降框升高,從而堵塞的礦石從升降框底端滾落至主體的外側(cè),繼而保護圓錐塊的使用壽命較長。
本實用新型公開一種破碎生產(chǎn)線,包括進料倉、高壓倉、破碎倉和至少一個旋風(fēng)分離器,進料倉中的物料進入高壓倉,高壓倉輸出的物料在破碎倉中進行破碎,旋風(fēng)分離器連通破碎倉,旋風(fēng)分離器對經(jīng)破碎倉破碎所得的物料進行離心分離,分離所得的顆粒尺寸合格的物料被輸出儲存,旋風(fēng)分離器還連通高壓倉,分離所得的顆粒尺寸不合格的物料被輸送回高壓倉。本實用新型破碎生產(chǎn)線適用于煤礦、砂礫、礦石等多種物料的破碎,大塊物料經(jīng)破碎倉破碎后經(jīng)旋風(fēng)分離器進行離心分離,顆粒尺寸合格的物料被及時輸出,不合格物料回流至高壓倉中然后重復(fù)進行破碎和分離操作,由于合格物料被及時輸出不再進入破碎倉,因此破碎倉中的破碎效率高,并且全流程為環(huán)保型生產(chǎn)。
本發(fā)明涉及一種適用于礦山作業(yè)的粉碎機用減速機,包括底座,底座的頂部固定連接有支撐架,支撐架上放置有減速機本體,減速機本體的上方設(shè)置有外殼,外殼頂部與前后端面分別開設(shè)有第一安裝口和第二安裝口,第一安裝口的上方設(shè)置有緩沖蓋,第二安裝口的一側(cè)設(shè)置有限位機構(gòu),外殼的一側(cè)內(nèi)壁和外壁分別固定連接有導(dǎo)風(fēng)倉和端蓋,減速機本體的轉(zhuǎn)軸軸身固定連接有若干片扇葉,導(dǎo)風(fēng)倉的側(cè)壁固定連接有若干根導(dǎo)風(fēng)管,外殼遠離端蓋的一側(cè)設(shè)置有緩沖機構(gòu)。本發(fā)明具有結(jié)構(gòu)設(shè)計合理,減震性能好,可起到防護作用,從而有效避免減速機相關(guān)零部件因震動顛簸和外力沖擊而損壞,并且可及時進行降溫,并能有效清理減速機表面的灰塵等特點。
本實用新型涉及葉蠟石原礦生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域,尤其是葉蠟石原礦破碎生產(chǎn)線進料口用防阻塞裝置,包括安裝殼,所述安裝殼是一個截面為圓環(huán)形狀的結(jié)構(gòu),所述安裝殼下面固定安裝有進料斗,所述進料斗上端與所述安裝殼內(nèi)側(cè)相連通,所述進料斗下端截面的半徑小于其上端截面的半徑,所述安裝殼內(nèi)部上方固定安裝有電機,所述電機控制輸出下端固定安裝有齒輪,所述齒輪一側(cè)嚙合連接有聯(lián)動齒圈,所述聯(lián)動齒圈內(nèi)側(cè)固定安裝有連接桿,該裝置使用效果好,值得推廣。
本實用新型提供一種具備廢渣碾碎功能的尾礦回收機,包括機箱、一號進料口和二號進料口,所述機箱一端頂部導(dǎo)通連接有一號進料口,所述機箱另一端頂部導(dǎo)通連接有二號進料口,所述機箱內(nèi)部固定連接有粉碎箱,所述粉碎箱頂端兩側(cè)均布置有振動架,所述振動架內(nèi)部轉(zhuǎn)動連接有永磁滾筒,所述永磁滾筒外圍轉(zhuǎn)動連接有傳送帶,所述振動架兩側(cè)頂端均固定連接有擋板,所述振動架兩側(cè)底端均固定連接有振動電機,所述振動電機底端固定連接有支撐板,所述粉碎箱兩側(cè)壁固定連接有斜板。設(shè)計新穎,能夠?qū)ξ驳V中的廢渣進行良好的粉碎,以便于減小廢渣的空間占用面積,同時又能對尾礦中的金屬進行收集,避免尾礦中的金屬遭到浪費,較為實用。
本實用新型公開了一種基于礦山生產(chǎn)用礦石破碎裝置,本實用新型涉及礦石加工技術(shù)領(lǐng)域。該基于礦山生產(chǎn)用礦石破碎裝置,包括箱體,箱體的內(nèi)部設(shè)置有半球形破碎網(wǎng),且半球形破碎網(wǎng)通過第一固定板與箱體的內(nèi)壁固定連接,箱體的內(nèi)腔且位于半球形破碎網(wǎng)的正上方固定安裝有第二固定板,箱體的頂端上固定安裝有電機箱,電機箱的內(nèi)部固定安裝有第一轉(zhuǎn)動電機,且第一轉(zhuǎn)動電機的輸出軸上通過聯(lián)軸器固定連接有第一轉(zhuǎn)動軸,第一轉(zhuǎn)動軸的遠離第一轉(zhuǎn)動電機的一端貫穿箱體的頂板和第二固定板并延伸至半球形破碎網(wǎng)的內(nèi)部;通過破碎桿旋轉(zhuǎn)破碎和研磨槽研磨兩個步驟,使礦石的破碎更加均勻,有利于礦石的運輸和進一步加工,提高了加工效率。
本實用新型公開了一種粉碎效果好的礦山用破碎機,涉及破碎設(shè)備領(lǐng)域,包括主體,所述主體的外側(cè)安裝有二號電機,且二號電機的輸出端延伸至主體的內(nèi)部連接有一號粉碎筒,所述主體的外壁位于二號電機的一側(cè)安裝有一號電機,且一號電機的輸出端延伸至主體的內(nèi)部設(shè)置有二號粉碎筒,所述主體的內(nèi)部位于一號粉碎筒的下方設(shè)置有隔板,且隔板的頂端兩側(cè)均設(shè)置有與主體內(nèi)壁連接的夾碎機構(gòu),所述主體的底焊接有支撐臺。本實用新型通過設(shè)置夾碎機構(gòu),一號粉碎筒、二號粉碎筒對礦石破碎的同時,且隨之帶動兩組夾碎板相對移動,繼而使得體積較大的礦石進行擠壓破碎,提高設(shè)備對礦石的破碎效率,方便后期對礦石的處理。
本實用新型涉及一種利用重金屬污泥制作輕質(zhì)陶粒的生產(chǎn)系統(tǒng),包括對含重金屬污泥的混合物料進行破碎混勻的第一攪拌機、對混合物料進行再次破碎混勻的第二攪拌機、對混合物料進行深度細化的輪碾機、將混合物料擠壓成陶粒生料的造粒機以及將陶粒生料燒制成輕質(zhì)陶粒的雙筒回轉(zhuǎn)窯,所述第一攪拌機的出料口經(jīng)第一皮帶輸送機連接至第二攪拌機的進料口,所述第二攪拌機的出料口經(jīng)第二皮帶輸送機連接至輪碾機的進料口,所述輪碾機的出料口經(jīng)第三皮帶輸送機連接至造粒機的進料口,所述造粒機的出料口經(jīng)第四皮帶輸送機連接至雙筒回轉(zhuǎn)窯的進料口。該生產(chǎn)系統(tǒng)除毒徹底、可靠、工藝簡單、吃泥量大,可同時治理重金屬污染物,生產(chǎn)成本低廉。
本實用新型涉及一種利用重金屬污泥制作陶粒生料的生產(chǎn)系統(tǒng),包括對含重金屬污泥的混合物料進行破碎混勻的第一攪拌機、對混合物料進行再次破碎混勻的第二攪拌機、對混合物料進行深度細化的輪碾機以及將混合物料擠壓成陶粒生料的造粒機,所述第一攪拌機的出料口經(jīng)第一皮帶輸送機連接至第二攪拌機的進料口,所述第二攪拌機的出料口經(jīng)第二皮帶輸送機連接至輪碾機的進料口,所述輪碾機的出料口經(jīng)第三皮帶輸送機連接至造粒機的進料口。該生產(chǎn)系統(tǒng)將重金屬污泥和其它原料混合制作成陶粒生料,以便于燒制成陶粒熟料并回用于建筑行業(yè),有效地利用了重金屬污泥,除毒徹底、可靠、工藝簡單、吃泥量大,可同時治理重金屬污染物,生產(chǎn)成本低廉。
本發(fā)明公開了一種陶板磚瓦行業(yè)濕料的制備方法,對加工所需的原料進行分類,并對分類后的原料進行破碎研磨處理,并將破碎后的原料倒入到對應(yīng)的容器中,進而將原料分開;在一種原料破碎研磨加工完畢后對破碎設(shè)備內(nèi)部進行刮掃清理,進而對粘接在破碎設(shè)備內(nèi)部的原料進行清理,按配比的比重不同對原料進行精確稱重;使行星攪拌機按照特定的攪拌速度進行攪拌轉(zhuǎn)動,從而得到水分均勻的陶泥;對攪拌加工而來的陶泥進行收集,進而方便后續(xù)進行陶板、磚瓦的制作。該陶板磚瓦行業(yè)濕料的制備方法,通過使行星攪拌機特定速度的攪拌以及飛刀的輔助攪拌作用下,可使泥料團打散,原料混合均勻的情況發(fā)生,適合推廣使用。
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