本實(shí)用新型涉及冶金領(lǐng)域,特別是指一種鋼水包烤包器,包括一煤氣燒咀,該煤氣燒咀內(nèi)設(shè)有一煤氣管和一空氣管,該煤氣管內(nèi)通入煤氣,該空氣管內(nèi)通入助燃空氣,該煤氣燒咀內(nèi)還設(shè)有至少一高壓氧槍。本實(shí)用新型創(chuàng)造性地在現(xiàn)有的烤包器上加入高壓氧槍,將火焰引射到鋼水包底部,確保了底部烘烤到位,大大提高了烘烤質(zhì)量及鋼水包齡,提高了設(shè)備的利用率,降低了生產(chǎn)成本。
本發(fā)明涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種低成本高質(zhì)量SPHC板坯及其制備方法。其熱軋鋼板的化學(xué)成分以質(zhì)量百分比計(jì)為:C:0.01?0.1%、Si:0.01?0.02%、Mn:0.3?0.5%、Als 0.015?0.03%、P:≤0.025%、S:≤0.025%,其余為Fe和其他不可避免的雜質(zhì);其制備方法包括如下步驟:稱取各組分原料,然后進(jìn)行冶煉,獲得的鋼水連鑄成鑄坯,然后將鑄坯進(jìn)行加熱保溫,然后再進(jìn)行粗軋、精軋,空冷至室溫;將鑄坯置于加熱裝置中,向加熱裝置中加入改性竹炭,然后再向加熱裝置中通入甲烷和空氣的混合氣體進(jìn)行保溫,再向加熱裝置中通入氧氣和空氣的混合氣體進(jìn)行第二次保溫,得到所述熱軋鋼板。本發(fā)明提供的制備方法,可優(yōu)化鋼板的抗拉強(qiáng)度,同時(shí)還可有效改善產(chǎn)品的斷裂伸長(zhǎng)率和高溫耐磨性能。
一種立方氮化硼節(jié)塊工具的制備方法,選用經(jīng)球磨充分混勻的金屬粉末,各組分摩爾比例含量為:Ni:40-70%;Al:10-30%;Cr:5-10%;Ti:10-25%;Co:5-15%;稀土Ce合金:0.05-1%,將金屬粉末與濃度為20-150%的立方氮化硼均勻混合,再用模具壓制成型,得到節(jié)塊壓塊,經(jīng)恒溫處理后,利用激光誘導(dǎo)節(jié)塊壓塊發(fā)生自蔓延反應(yīng)制備得立方氮化硼節(jié)塊,將節(jié)塊修磨、加工、裝配組合得到各種類型的立方氮化硼工具。本發(fā)明選區(qū)加熱、反應(yīng)速度快,制備的立方氮化硼節(jié)塊,胎體機(jī)械性能優(yōu)異,立方氮化硼表面形成具有優(yōu)良的化學(xué)冶金結(jié)合性的胎體過(guò)渡層,對(duì)磨料的把持力高,節(jié)塊使用壽命長(zhǎng),生產(chǎn)效率高。
本實(shí)用新型公開(kāi)一種透濕阻燃防水面料,包括滌綸面料基層,所述滌綸面料基層上涂有第一聚氨酯無(wú)孔層,第一聚氨酯無(wú)孔層上涂有第一阻燃劑層,第一阻燃劑層上覆蓋有第二聚氨酯無(wú)孔層,所述第二聚氨酯無(wú)孔層上涂有第二阻燃劑層,所述第一阻燃劑層厚度為0.05mm,第二阻燃劑層厚度為0.08mm,所述第一阻燃劑層的材質(zhì)為無(wú)鹵粒子形阻燃劑,第二阻燃劑層材質(zhì)為氮體系材質(zhì)阻燃劑。該透濕阻燃防水面料不僅具有優(yōu)良的防水性和透濕性,而且還具有極高的阻燃性,產(chǎn)品運(yùn)用于防水、透濕、阻燃性要求高的特殊場(chǎng)合,可以作用于消防、冶金、石油和國(guó)防部門的工作服裝和防護(hù)裝備面料,具有較大的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種干粉類混料機(jī)用拌料筒,涉及金屬冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,包括底板,所述底板的頂部固定連接有連桿,所述連桿的頂部固定連接有頂板,所述頂板的頂部固定連接有連接軸,所述底板的底部固定連接有傳動(dòng)軸,所述底板和頂板的一側(cè)均固定連接有卡塊,所述底板和頂板靠近卡塊的一側(cè)均開(kāi)設(shè)有卡槽,所述卡槽的內(nèi)部活動(dòng)連接有活動(dòng)桿。該干粉類混料機(jī)用拌料筒,通過(guò)設(shè)置便于安裝和拆卸的結(jié)構(gòu),使筒體便于安裝和拆卸,方便后期的維修與保養(yǎng),同時(shí)使裝料和卸料更加方便,通過(guò)推桿、卡軸、安裝槽和復(fù)位彈簧之間的配合,使筒蓋便于開(kāi)合,加快了卸料和裝料的速度,提高了工作效率,有利于推廣使用。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種干粉類混料機(jī)用動(dòng)力傳送機(jī)構(gòu),涉及冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,包括側(cè)方安裝板,所述側(cè)方安裝板的一側(cè)固定連接有減速電機(jī),所述側(cè)方安裝板的另一側(cè)設(shè)有側(cè)方安裝支架、固定錐齒輪、安裝框架、側(cè)方防塵蓋和兩個(gè)加固支架,所述安裝框架靠近側(cè)方安裝板的一側(cè)設(shè)有輸入軸固定架、總輸入軸和活動(dòng)錐齒輪。該干粉類混料機(jī)用動(dòng)力傳送機(jī)構(gòu),通過(guò)固定錐齒輪、安裝框架、總輸入軸、活動(dòng)錐齒輪和中間軸的配合設(shè)置,解決了現(xiàn)有的干粉類混料機(jī)混料效果不佳的問(wèn)題,通過(guò)變速機(jī)構(gòu)和傳動(dòng)帶的配合設(shè)置,解決了現(xiàn)有的干粉類混料機(jī)難以根據(jù)實(shí)際需要快速調(diào)整混料速度的問(wèn)題。
本實(shí)用新型涉及一種制動(dòng)盤,具體提供一種電動(dòng)卷閘機(jī)剎車制動(dòng)盤。其結(jié)構(gòu)包括剎車皮、制動(dòng)盤、定位芯軸和徑向剎車連接塊,所述剛板制的制動(dòng)盤與粉末冶金制成的定位芯軸通過(guò)鉚接固定在一起,鋼板制的徑向剎車連接塊通過(guò)焊接固定在所述制動(dòng)盤上,石棉基摩擦材質(zhì)的剎車皮通過(guò)環(huán)氧膠粘接在所述制動(dòng)盤上。與現(xiàn)有技術(shù)相比,本實(shí)用新型的一種電動(dòng)卷閘機(jī)剎車制動(dòng)盤,具有設(shè)計(jì)合理、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、加工過(guò)程環(huán)保無(wú)污染、經(jīng)濟(jì)實(shí)用等特點(diǎn)。
本發(fā)明涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種低合金結(jié)構(gòu)鋼Q355的制備方法。本發(fā)明提供的低合金結(jié)構(gòu)鋼Q355的制備方法,包括如下步驟:按配方比例稱取各組分原料,然后進(jìn)行冶煉,獲得鋼水;將鋼水連鑄成鑄坯,然后將鑄坯在1040?1080℃下進(jìn)行加熱保溫,然后再進(jìn)行粗軋、精軋,空冷至室溫;將鑄坯置于加熱裝置中,進(jìn)行三次保溫處理,空冷至室溫,得到低合金結(jié)構(gòu)鋼Q355。本發(fā)明提供的低合金結(jié)構(gòu)鋼Q355的制備方法,采用低C低Cr低Mn的設(shè)計(jì)思想,并通過(guò)三次保溫處理制備得到的結(jié)構(gòu)鋼屈服強(qiáng)度高達(dá)360MPa以上,可適用于對(duì)沖擊大,對(duì)耐高溫磨損要求較高的工況。
本發(fā)明涉及鋼鐵冶金和軋鋼技術(shù)技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種HRB500cE耐海水腐蝕鋼筋的轉(zhuǎn)爐冶煉工藝,包括:步驟S1,中控單元對(duì)耐海水腐蝕鋼筋進(jìn)行初步冶煉,根據(jù)鋼筋的溫降判定是否調(diào)節(jié)金屬含量;步驟S2,當(dāng)中控單元判定單種金屬含量過(guò)高需要計(jì)算△Ta和△Tb時(shí),根據(jù)△Ta和△Tb調(diào)節(jié)金屬添加量;步驟S3,當(dāng)判定需要調(diào)節(jié)銅的添加量時(shí),根據(jù)銅含量對(duì)鎳和鉬的含量調(diào)節(jié),判定需要調(diào)節(jié)鎳的添加量時(shí),根據(jù)含量對(duì)銅和鉬的含量調(diào)節(jié),判定需要調(diào)節(jié)鉬的添加量時(shí),根據(jù)鉬含量對(duì)銅和鎳的含量調(diào)節(jié);步驟S4,在調(diào)節(jié)過(guò)程中檢測(cè)到出現(xiàn)局部腐蝕時(shí),判斷銅元素和鎳元素含量并根據(jù)腐蝕速率判定是否調(diào)整各元素含量,對(duì)鋼水進(jìn)行吹氬時(shí),根據(jù)雜物上浮率判定是否修改吹氬氣量或時(shí)長(zhǎng)。
一種自蔓延制備金剛石節(jié)塊工具的方法,選用經(jīng)球磨充分混勻的金屬粉末,各組分摩爾比例含量為:Ni:40-70%;Al:10-30%;Cr:5-20%;Ti:5-25%;Co:0-5%;稀土Ce合金:05-1%,將金屬粉末與濃度為20-100%的金剛石均勻混合,再用模具壓制成型,得到節(jié)塊壓塊,經(jīng)恒溫處理后,利用激光誘導(dǎo)節(jié)塊壓塊發(fā)生自蔓延反應(yīng)制備得金剛石節(jié)塊,將節(jié)塊修磨、加工、裝配組合得到各種類型的金剛石工具。本發(fā)明選區(qū)加熱、反應(yīng)速度快,制備的金剛石節(jié)塊,胎體機(jī)械性能優(yōu)異,金剛石表面形成具有優(yōu)良的化學(xué)冶金結(jié)合性的碳化物過(guò)渡層,對(duì)磨料的把持力高,節(jié)塊的使用壽命長(zhǎng),生產(chǎn)效率高。
本發(fā)明涉及輪輞,尤其屬于用于制作輪輞的型鋼。本發(fā)明為一種加大腰寬的輪輞型鋼,該輪輞型鋼結(jié)構(gòu)形式與《中華人民共和國(guó)黑色冶金行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)》YB/T5227-2000中的輪輞型鋼結(jié)構(gòu)形式相對(duì)應(yīng),其結(jié)構(gòu)要點(diǎn)為:該輪輞型鋼腰寬尺寸大于現(xiàn)有YB/T 5227-2000的同型號(hào)尺寸,為現(xiàn)有YB/T 5227 2000的同型號(hào)尺寸最小值的103%~108%。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于輪輞型鋼的腰寬尺寸加大,從而使由之加工出的輪輞標(biāo)定寬度的尺寸加大,使整車附著力大,方向性、制動(dòng)性好;對(duì)于載重貨車而言,每側(cè)輪軸上裝有兩個(gè)輪胎,這將使兩個(gè)輪胎之間的間距變寬,增強(qiáng)了輪胎的散熱效果,延長(zhǎng)了輪胎的使用壽命。
本發(fā)明涉及冶金制造技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種生產(chǎn)HRB400E的細(xì)晶鋼筋制備方法。包括以下步驟:(1)電爐冶煉:加料、造渣、出渣、熔池?cái)嚢?、脫磷脫硫,得到鋼水?2)爐外精煉:將得到的鋼水進(jìn)行精煉;(3)真空脫氣:真空抽氣,澆筑得到鋼錠;(4)鍛造:程序加熱(5)熱處理:對(duì)鍛造后的鍛件依次淬火和回火,并在淬火之前進(jìn)行一次退火或正火處理。本發(fā)明得到的產(chǎn)品屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度均較高,機(jī)械性能良好,伸長(zhǎng)率較高,抗震效果更好。且本發(fā)明制備方法易于工業(yè)化、成本較低,有更好的應(yīng)用前景。
本發(fā)明涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域,具體為低成本HRB400cE耐氯離子腐蝕鋼筋,所含化學(xué)元素以質(zhì)量百分?jǐn)?shù)計(jì)為:C 0.02~0.04%、Mn 0.7~1.4%、Si 0.5~1.0%、S 0.008~0.015%、P 0.006~0.01%、Cr 0.05~0.08%、Cu 0.10~0.12%、Ti 0.6~1.3%、Ni 0.10~0.14%、In 0.02~0.05%、Sc 0.02~0.10%,其余為Fe;本發(fā)明通過(guò)添加C、Mn、Si、Cr、Cu、Ti、Ni和Sc元素加入精煉爐中精煉,在鋼坯出爐并水除鱗后連續(xù)軋制,在精軋軋制過(guò)后在鋼坯表面澆注Sc金屬液,然后表面處理時(shí),精軋后鋼筋表面霧冷至500~650℃,在鋼筋表面均勻澆注In金屬液,即可得到高強(qiáng)對(duì)的耐氯離子腐蝕的鋼筋,保證在Ti、Ni和Sc元素元素作用下緩解鋼筋氯離子的腐蝕作用,同時(shí)在鋼筋表面附著In金屬膜,進(jìn)一步提高了鋼筋的耐氯離子腐蝕的性能,同時(shí)保證鋼筋長(zhǎng)時(shí)間放置不會(huì)受到腐蝕。
本發(fā)明公開(kāi)了生態(tài)透水混凝土制備方法,該生態(tài)透水混凝土包括透水混凝土基層、透水混凝土面層以及罩面層,該透水混凝土原料及其重量份如下:包括100~120份的骨料、50~100份的冶金工業(yè)鋼渣,300~400份的水泥、10~15份的摻合料、3~10份的外加劑、0.5~2份的色粉以及40~50份的水。本發(fā)明通過(guò)將粉煤灰、聚羧酸系高性能減水劑和抗裂纖維融入混凝土中,加強(qiáng)了骨料與冶金工業(yè)鋼渣之間的連接強(qiáng)度,抗裂纖維能夠很好的在透水混凝土中進(jìn)行分散,且其具有高強(qiáng)的抗拉強(qiáng)度,增加了鋼渣與碎石之間連接點(diǎn)的連接強(qiáng)度,能夠有效防止透水混凝土的維系裂縫的產(chǎn)生和發(fā)展,進(jìn)而提升了該透水混凝土的抗壓抗折性能。
本發(fā)明公開(kāi)了一種設(shè)有磁阻剎車結(jié)構(gòu)的窗簾用電動(dòng)機(jī),包括主殼體,所述主殼體的一側(cè)連接有第一外殼,所述第一外殼的內(nèi)部設(shè)置有定位結(jié)構(gòu),所述定子的內(nèi)部設(shè)置有轉(zhuǎn)子,所述轉(zhuǎn)子的一側(cè)連接有主軸承。本發(fā)明通過(guò)將轉(zhuǎn)子設(shè)計(jì)為釹鐵硼高性能稀土磁鐵,并且將定子設(shè)計(jì)為鐵基粉末冶金材料,其釹鐵硼磁鐵材料主要以金屬化合物為基礎(chǔ)作為材料,并且釹鐵硼具有極高的磁能積和矯頑力,同時(shí)鐵基粉末冶金的設(shè)置使其在以粉末為主要原料下,使其具有豐富的力學(xué)性能,因此該設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)不需要使用電源,排除了制動(dòng)電源類故障,并且此制動(dòng)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、可靠,成本較電磁結(jié)構(gòu)大幅降低,使用優(yōu)勢(shì)明顯,很好的降低了一定的成本同時(shí)提高了市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。
本發(fā)明公開(kāi)了一種新型馬口鐵罐蓋的制備工藝,包括選材、裁剪、第一次打磨、焊接、冷卻、二次打磨、去油、初次沖洗、酸洗、二次沖洗、干燥及預(yù)熱、浸鍍及擴(kuò)散退火、檢測(cè);本工藝可制得通過(guò)二次打磨和二次沖洗,大大提高了馬口鐵罐蓋成型質(zhì)量,通過(guò)去油和酸洗處理,進(jìn)一步提高了馬口鐵罐蓋成型質(zhì)量;對(duì)馬口鐵罐蓋的進(jìn)行鍍鋁,在馬口鐵罐蓋外壁與鋁鍍層之間形成一定厚度的FeAI3與Fe2AI5合金化合物層,使得馬口鐵罐蓋與鋁鍍層之間成為冶金結(jié)合,其具有較強(qiáng)的結(jié)合力,因而鍍層不易脫落,由于該合金層具有較高的耐磨與耐腐蝕性,因此馬口鐵罐蓋的腐蝕速度降低,馬口鐵罐蓋表面覆蓋一層致密的AI2O3,進(jìn)一步提高了馬口鐵罐蓋的耐腐蝕性。
本實(shí)用新型屬于檢測(cè)裝置技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及冶金石灰活性快速測(cè)定裝置,包括底板,所述底板的上端焊接有墊塊,所述墊塊的上端焊接有反應(yīng)池,所述反應(yīng)池內(nèi)滑動(dòng)連接有濾槽,所述濾槽的上端焊接有連桿,所述連桿上焊接有把手,所述底板的上端設(shè)置有計(jì)量器,所述計(jì)量器的上端設(shè)置有立柱,所述反應(yīng)池內(nèi)套接有立柱,所述立柱的上端外側(cè)滑動(dòng)套接有套筒,所述套筒內(nèi)設(shè)置有彈簧。本實(shí)用新型通過(guò)在安裝板下端設(shè)置波紋管,在安裝板上固定安裝氣泵,氣缸啟動(dòng)氣缸桿伸長(zhǎng),氣缸桿伸長(zhǎng)使得安裝板向下移動(dòng),進(jìn)而使得波紋管將反應(yīng)生成的氫氧化鈣封閉,氣泵進(jìn)氣,氫氧化鈣內(nèi)的水分快速風(fēng)干,避免對(duì)后期實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)造成影響。
本發(fā)明公開(kāi)了一種粉末冶金鈦合金棒材的制備方法,包括以下步驟:以Ti粉、合金元素粉為原料,合金元素粉為Al、V、Mo、Fe、Mn、Zr、及前述元素的中間合金粉中的一種或者幾種;將Ti、合金元素粉充分混合均勻,其中合金元素粉的質(zhì)量比控制在15%以內(nèi);將混合后的粉末裝入冷等靜壓壓套,進(jìn)行冷等靜壓處理,制得生棒坯;將制得的生棒坯進(jìn)行真空燒結(jié),隨爐冷卻后制得燒結(jié)棒坯;將制得的燒結(jié)棒坯進(jìn)行低溫?zé)崴苄宰冃翁幚?,得到大高徑比的粉末冶金鈦合金棒材。本發(fā)明的制備方法成本低、投入小,產(chǎn)品性能好,該粉末冶金鈦合金棒材可用于制作高性能緊固件。
本發(fā)明涉及一種粉末冶金TC4鈦合金螺栓的制備方法,其采用惰性氣體保護(hù)進(jìn)行原料的混料,結(jié)合包套冷等靜壓處理、中溫真空燒結(jié)處理、熱擠壓處理、真空去應(yīng)力退火處理、熱鐓處理、固熔時(shí)效處理、機(jī)加工、表面噴砂處理等工藝,以及通過(guò)對(duì)各工藝溫度的嚴(yán)格控制,制備得到全致密的細(xì)晶粉末冶金TC4鈦合金螺栓。本發(fā)明粉末冶金TC4鈦合金螺栓的制備方法,具有工藝流程短、能量消耗小、設(shè)備投入小等優(yōu)點(diǎn),制得的TC4鈦合金螺栓具有成本較低,致密度高,抗拉強(qiáng)度及延伸率足,力學(xué)性能好,使用壽命長(zhǎng)的優(yōu)點(diǎn)。
本發(fā)明公開(kāi)了一種組合式加工鐵的冶金,包括底板,所述底板上端面固定連接有一支撐柱,所述支撐柱上端面固定連接有一箱體,所述箱體內(nèi)部設(shè)置有一粉碎機(jī)構(gòu),所述粉碎機(jī)構(gòu)下端壁內(nèi)部設(shè)置有一超聲波空間,所述箱體右端壁一體式連接有一殼體,所述超聲波空間右端壁內(nèi)設(shè)置有一向右延伸至殼體內(nèi)的連接通道,所述擠出空間右端壁內(nèi)設(shè)置有一成球空間,所述成球空間下端壁設(shè)置有一頂出機(jī)構(gòu),所述成球空間右端壁設(shè)置有一出球通道。本發(fā)明工作中,通過(guò)對(duì)鐵礦石的粉碎攪拌成球的一體化處理,精煉了鐵礦石,對(duì)下一步的鐵的冶金打下基礎(chǔ),該處理過(guò)程采用自動(dòng)化,加快了對(duì)鐵礦石的處理過(guò)程,增加了對(duì)鐵礦石的利通率,提高了工作效率。
本發(fā)明公開(kāi)了一種粉末冶金成形模具,包括殼體,所述殼體的內(nèi)部底壁固定連接有筒體,所述筒體的頂部固定連接有第一缸體,所述筒體的頂部與第一缸體的底部之間連通有導(dǎo)管,所述第一缸體的內(nèi)部滑動(dòng)連接有第一桿體,所述第一桿體的頂部貫穿所述第一缸體固定連接有底座,所述底座的頂部開(kāi)設(shè)有第一凹槽,所述第一凹槽的內(nèi)部轉(zhuǎn)動(dòng)連接有旋轉(zhuǎn)座,本發(fā)明在粉末冶金過(guò)程中,對(duì)粉末所在的模具殼體進(jìn)行固定夾緊,通過(guò)成型裝置對(duì)上模板進(jìn)行擠壓的壓力推動(dòng)底座下移,通過(guò)氣流轉(zhuǎn)換,多個(gè)第二桿體分別帶動(dòng)多個(gè)弧形塊對(duì)模具殼體進(jìn)行夾緊固定,從而防止粉末冶金過(guò)程中產(chǎn)生晃動(dòng),增加了冶金的穩(wěn)定性,從而提高了粉末冶金的成品質(zhì)量。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種冶金實(shí)驗(yàn)室用熔體攪拌機(jī),配重塊、支撐板與支撐框架均焊接在座板的頂端,外殼活動(dòng)連接在支撐框架上,陶瓷絕緣塊固定在外殼的內(nèi)壁上,電阻發(fā)熱絲設(shè)置在陶瓷絕緣塊上,熔體攪拌桶固定在外殼上,液壓桿的右端活動(dòng)連接在外殼上,電機(jī)固定在支撐板的頂端,軸承設(shè)置在支撐板上,轉(zhuǎn)軸固定在電機(jī)的輸出端上,并且轉(zhuǎn)軸固定在軸承的內(nèi)壁上,攪拌軸設(shè)置在轉(zhuǎn)軸上,固定螺釘將套筒固定在轉(zhuǎn)軸與攪拌軸上,螺旋攪拌葉與攪拌葉均焊接在攪拌軸上。該冶金實(shí)驗(yàn)室用熔體攪拌機(jī)能夠有效的對(duì)熔體進(jìn)行攪拌,攪拌效率高,操作簡(jiǎn)單,使用方便,穩(wěn)定性好,實(shí)用性強(qiáng)。
本發(fā)明公開(kāi)了一種交聯(lián)中空纖維陰離子膜及其制備方法,特征在于,將鹵甲基化的芳香聚合物溶解在有機(jī)溶劑中形成鑄膜液;再將該鑄膜液通過(guò)干?濕法紡絲得到中空纖維基膜,將所述中空纖維基膜通過(guò)一步法或者兩步法進(jìn)行交聯(lián)和荷正電改性,最終得到交聯(lián)中空纖維陰離子交換膜。本發(fā)明通過(guò)選取具有高活性的基膜和改性功能劑,通過(guò)兩者間的親核取代反應(yīng),可以在非常溫和的條件下實(shí)現(xiàn)對(duì)基膜的功能化改性。本發(fā)明所公開(kāi)的方法具有過(guò)程簡(jiǎn)單、成本低廉的優(yōu)點(diǎn),同時(shí),所制備的膜具有非常良好的擴(kuò)散滲性能,具有在酸回收領(lǐng)域的大規(guī)模應(yīng)用的前景。
本發(fā)明涉及貴金屬二次資源回收利用領(lǐng)域,尤其涉及高純鉑綠色高效的分離提純方法。本發(fā)明采用堿性介質(zhì)中,NaClO氧化分解黃色的(NH4)2PtCl6鉑鹽?FeCl3共沉淀去雜質(zhì)?NaOH水解?氨化銨沉淀實(shí)現(xiàn)鉑的綠色高效分離提純。高純鉑綠色高效的分離提純方法,按如下步驟依次進(jìn)行:A、球磨;B、氯化溶解;C、氯化銨沉淀;D、漿化;E、氧化溶解?水解;F、氯化銨沉淀;G、水合肼還原;H、烘干。本發(fā)明鉑的回收率高,鉑的回收率大于99%;生產(chǎn)流程短,生產(chǎn)效率高,經(jīng)濟(jì)效益好;高效清潔、綠色、環(huán)境友好。
本發(fā)明公開(kāi)一種礦物超細(xì)纖維紙漿,由下列組分按重量百分比含量配制而成,組分和重量百分比含量也以干漿計(jì):礦物超細(xì)纖維30-60%,有機(jī)纖維40-70%,輔料以礦物超細(xì)纖維的總重量計(jì):纖維處理劑1-15%,除渣分離劑1-10%,纖維改性劑1-10%,纖維漂白劑0.5-5%;紙漿的固含量為65-75%,水25-35%。將上述礦物超細(xì)纖維紙漿采用一定的工藝輸送至有機(jī)造紙機(jī)上配抄紙品,即可造出各種紙制品及其材料。采用相應(yīng)的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)檢測(cè)產(chǎn)品,均達(dá)到植物纖維紙張的同等性能。本發(fā)明適用于工業(yè)的規(guī)模生產(chǎn),生產(chǎn)制造過(guò)程無(wú)三廢排放,無(wú)污染,并大大降低成本,具有廢棄物綜合利用價(jià)值,取代部分木漿,減少森林砍伐,并有顯著的經(jīng)濟(jì)效益。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種冶金實(shí)驗(yàn)室用熔體攪拌機(jī),配重塊、支撐板與支撐框架均焊接在座板的頂端,外殼活動(dòng)連接在支撐框架上,陶瓷絕緣塊固定在外殼的內(nèi)壁上,電阻發(fā)熱絲設(shè)置在陶瓷絕緣塊上,熔體攪拌桶固定在外殼上,液壓桿的右端活動(dòng)連接在外殼上,電機(jī)固定在支撐板的頂端,軸承設(shè)置在支撐板上,轉(zhuǎn)軸固定在電機(jī)的輸出端上,并且轉(zhuǎn)軸固定在軸承的內(nèi)壁上,攪拌軸設(shè)置在轉(zhuǎn)軸上,固定螺釘將套筒固定在轉(zhuǎn)軸與攪拌軸上,螺旋攪拌葉與攪拌葉均焊接在攪拌軸上。該冶金實(shí)驗(yàn)室用熔體攪拌機(jī)能夠有效的對(duì)熔體進(jìn)行攪拌,攪拌效率高,操作簡(jiǎn)單,使用方便,穩(wěn)定性好,實(shí)用性強(qiáng)。
本發(fā)明涉及高分子材料領(lǐng)域,具體涉及一種可生物降解的塑料及其制得的快遞包裝袋,可生物降解的塑料包括以下組分:聚己二酸/對(duì)苯二甲酸丁二酯、聚乳酸、結(jié)晶引發(fā)劑;結(jié)晶引發(fā)劑的制備方法包括以下步驟:步驟(1),將原硅土礦石經(jīng)破碎和一次研磨得到硅土中間品;步驟(2),將水和分散劑混勻,然后邊攪拌邊加入硅土中間品,接著進(jìn)行二次研磨,得到水漿;步驟(3),水漿干燥得到結(jié)晶引發(fā)劑,結(jié)晶引發(fā)劑的含水率低于0.5%,結(jié)晶引發(fā)劑的單體直徑為0.8?1.5μm,厚度為0.08?0.15μm。本申請(qǐng)具有使得可生物降解塑料的拉伸強(qiáng)度提高的優(yōu)點(diǎn)。
本發(fā)明公開(kāi)了一種食用菌口含片及其制備方法,按質(zhì)量百分比計(jì),所述口含片原料組成為:食用菌粉60~65%、發(fā)芽山毛豆粉10~15%、金銀花提取液5~8%、菊花提取液4~6%、檸檬香茅提取液3~5%、淀粉2~5%、蔗糖2~5%和硬脂酸鎂0.1~0.3%,各組分的質(zhì)量百分比之后為100%;所述食用菌粉是由香菇、白靈菇、茶樹(shù)菇、牛肝菌、猴頭菇、真姬菇和銀耳按質(zhì)量比3:2:2:3:1:1:3混合后超微粉碎制得。本發(fā)明食用菌口含片為人體提供所必需的氨基酸、維生素、礦物質(zhì)、蛋白質(zhì),并能預(yù)防多種疾病,對(duì)人體免疫力的提高以及改善心肺功能具有很好的效果,同時(shí)減壓降噪、去火靜心,是一類具有顯著養(yǎng)生保健功效的食品。
本發(fā)明屬于建筑垃圾加工領(lǐng)域,尤其是一種高品質(zhì)再生骨料制備方法,針對(duì)現(xiàn)有的方法吸水性低、壓碎指數(shù)低的問(wèn)題,現(xiàn)提出如下方案,其包括以下步驟:將100份的草木灰、45份~50份的石灰粉、40份~45份的石英石粉、11份~15份的硅酸鈉、6份~10份的氫氧化鉀、5份~9份的甲基硅酸和100份~120份的乙醇混合,便制成強(qiáng)化溶液,將10份~15份的石灰粉、5份~10份的燒堿、1份~2份的鐵尾礦粉末和200份的水混合,制成輔助溶液,通過(guò)輔助溶液可以對(duì)骨料產(chǎn)生刺激,激活骨料的活性,增強(qiáng)骨料的吸收能力,同時(shí)利用強(qiáng)化溶液可以讓骨料吸收,增強(qiáng)骨料的強(qiáng)度,并且利用適宜的溫度和壓力變化可以提升骨料的吸水率和壓碎指數(shù)。
本申請(qǐng)公開(kāi)了一種硅土研磨方法,涉及硅土礦細(xì)化處理的技術(shù)領(lǐng)域,包括以下步驟:S1、原礦粗破:將硅土原料進(jìn)行破碎、粗磨制成小于325目的硅土粉料;S2、配漿土:將硅土粉料與有機(jī)溶劑混合配成漿料,硅土粉料與有機(jī)溶劑的重量份配比為1:0.7?0.9;S3、研磨:硅土漿料經(jīng)過(guò)多次球磨細(xì)化,在第N次球磨中,研磨球的球徑為DN,硅土漿料的流量為QN,研磨球的填充量為FN,在第N+1次球磨中,研磨球的球徑為D(N+1),硅土漿料的流量為Q(N+1),研磨球的填充量為F(N+1),本申請(qǐng)采用多臺(tái)磨機(jī)串連對(duì)硅土漿料進(jìn)行分段次研磨,通過(guò)調(diào)整各球磨道次的磨球球徑實(shí)現(xiàn)對(duì)硅土漿料的精細(xì)化研磨,在顯著提高了硅土中的徑厚比還有效降低了硅土漿料中無(wú)定形二氧化硅顆粒的粒徑。
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