基于多路模擬開關(guān)級聯(lián)方式的大規(guī)模信號線纜通斷狀況檢測設(shè)備 1008     

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本實用新型涉及一種基于多路模擬開關(guān)級聯(lián)方式的大規(guī)模信號線纜通斷狀況檢測設(shè)備，包括模擬開關(guān)級聯(lián)矩陣、測試線纜供電電路和單片機采集控制電路，測試線纜供電電路與測試線纜一端接口連接，測試線纜另一端接口與模擬開關(guān)級聯(lián)矩陣的輸入級連接，單片機采集控制電路分別與模擬開關(guān)級聯(lián)矩陣的輸出端口及模擬開關(guān)的控制信號相連接。其益效果：可以將信號線纜的電信號幾乎無損失的輸入給單片機，精確度更高；切換速率更快，更容易控制，且體積很小，通路很多，對龐大數(shù)量的信號線纜檢測更容易實現(xiàn)；模擬開關(guān)功耗更低，在切換時，抖動很小，對周邊電路影響較小，更容易在系統(tǒng)中集成。實現(xiàn)了對信號線纜通斷狀況的分時檢測，提高了對大量信號線纜通斷狀況進行檢測的檢測效率，減少了對大量信號線纜進行檢測所需要的檢測接口，并具有自動檢測功能。

具有在線檢測功能的數(shù)字化滴丸機 1049     

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本實用新型公開了一種滴丸機,包括具有化料裝置、滴制裝置、制凝裝置和制凝介質(zhì)循環(huán)裝置的滴丸機主機,其特征在于,還包括近紅外在線檢測系統(tǒng),所述的近紅外在線檢測系統(tǒng)包括近紅外在線檢測傳感器和近紅外儀,其中,近紅外在線檢測傳感器安裝在所述的化料裝置或/和滴制裝置、制凝裝置上,用于采集物料的近紅外光譜信息,并傳給近紅外儀。該滴丸機采用近紅外檢測系統(tǒng)不僅能夠無損、實時反映料液狀態(tài)的均一程度、藥液性質(zhì)的穩(wěn)定程度、冷凝液性質(zhì)對制劑成型的有效程度、滴丸成形后的丸形及有效成分含量等指標,同時該檢測方法不影響藥液質(zhì)量,符合GMP生產(chǎn)要求,而且避免了在采集樣本和分析之間存在時間延遲,提高了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。

檢測水冷壁管熱疲勞裂紋的陣列渦流方法 724     

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本發(fā)明屬于無損檢測技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種水冷壁管熱疲勞裂紋的陣列渦流方法，本陣列渦流檢測方法適用于外徑的水冷壁管道母材檢測，檢測步驟包括：1)準備模擬自然熱疲勞裂紋形態(tài)不同水冷壁外徑上不同尺寸、深度以及傾斜角度得人工缺陷對比試塊；2)選擇檢測儀器和探頭；3)檢測頻率的選擇；4)掃查；5)缺陷的評定：當發(fā)現(xiàn)不可接受的信號幅值超過標準加工缺陷時，對該區(qū)域做進一步檢查；不可接受信號區(qū)域可采用磁粉檢測(NB/T 47013.4?2015)或滲透檢測(NB/T 47013.5?2015)進行驗證檢測；采用超聲檢測(NB/T 47013.3?2015)來確定缺陷的深度和方向。該方法無需消耗大量的人力、物力和時間，對檢測結(jié)果判定更加準確、快速，操作更簡單、便捷。

太赫茲時域光譜快速檢測淀粉樣蛋白的方法 923     

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本發(fā)明涉及一種利用太赫茲時域光譜快速檢測淀粉樣蛋白纖維的方法,用于檢測發(fā)生錯誤折疊或變性的蛋白質(zhì),包括以下步驟:1)測定一系列與待檢測蛋白樣品相應(yīng)的正常蛋白的太赫茲時域光譜,建立光譜數(shù)據(jù)庫;2)測定待檢測蛋白樣品的太赫茲時域光譜;3)根據(jù)光譜數(shù)據(jù)庫,對比正常蛋白的光譜數(shù)據(jù),分析待測蛋白樣品中是否形成淀粉樣蛋白纖維。該方法過程簡便,所需樣品用量少,檢測時間短,是一種對淀粉樣蛋白纖維無損的高靈敏度檢測。

基于遷移學習的永磁自卸除鐵器棄鐵輸送帶斷裂檢測方法 793     

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本發(fā)明公開了一種基于遷移學習的永磁自卸除鐵器棄鐵輸送帶斷裂檢測方法，屬于無損檢測領(lǐng)域，解決了現(xiàn)有的永磁自卸除鐵器棄鐵輸送帶斷裂檢測方法不精確，檢測裝置易損壞、安裝復(fù)雜的問題。本發(fā)明首先通過OpenCV中模板匹配技術(shù)設(shè)定RIO區(qū)域，對除鐵器棄鐵輸送帶進行匹配分割，增強圖片特征；然后利用Resnet18網(wǎng)絡(luò)的遷移學習方法對輸送帶圖片進行特征提取及分類；最后將ResNet18網(wǎng)絡(luò)部署到Jetson TX2嵌入式開發(fā)平臺，利用Jetson TX2組成永磁自卸除鐵器棄鐵輸送帶斷裂檢測系統(tǒng)，檢測到棄鐵輸送帶斷裂時立刻報警。本發(fā)明的方法及系統(tǒng)能夠有效用于永磁自卸除鐵器工作的環(huán)境，實現(xiàn)了對現(xiàn)場監(jiān)控視頻的自動分析，故障檢測的準確率高，設(shè)備布置簡便。

非金屬基體表面涂層厚度檢測裝置 795     

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本實用新型公開了一種非金屬基體表面涂層厚度檢測裝置，包括套筒，固定設(shè)置在套筒頂部的電機，設(shè)置在所述的套筒內(nèi)并受所述的電機驅(qū)動上下移動的底座，固定設(shè)置在底座下端部的測量頭，定位在測量頭和底座間的壓力傳感器。本實用新型用于非金屬基體表面涂層厚度檢測，可測量毫米級別的涂層，測量精度可達0.1mm，具有檢測周期短、檢測裝置便攜、檢測結(jié)果可靠性高等諸多優(yōu)點，能實現(xiàn)涂層厚度的高效無損檢測，對非金屬基體涂層厚度檢測技術(shù)的發(fā)展具有推動作用。而且本實用新型裝置的設(shè)計成本低，在實際檢測工作中的工序少，可降低工作人員的勞動強度，提高檢測工作的安全性，具有良好的推廣和應(yīng)用價值。

基于量子點紅外熒光顯示技術(shù)的焊縫檢測方法 969     

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一種基于量子點紅外熒光顯示技術(shù)的焊縫檢測方法。檢測過程包括：焊區(qū)表面的初步清理；量子點紅外熒光材料的加入；紅外激光掃描；探測器獲取缺陷圖像；缺陷記錄與分析。應(yīng)用一種半導(dǎo)體量子點紅外熒光材料做焊接區(qū)缺陷標記，用相應(yīng)波長紅外激光器的擴束激光進行焊縫的掃描，實現(xiàn)缺陷處熒光材料的紅外激發(fā)，然后以探測器進行實施圖像記錄。并可以對圖像作后期的處理得到焊縫更詳細的信息，分析與預(yù)測焊接區(qū)的缺陷分布狀況。本方法利用量子點線度在納米級的優(yōu)勢可以實現(xiàn)微小焊縫的檢測，檢測精度高，過程簡單，并且是在不破壞焊縫的前提下檢測焊縫的缺陷，屬于無損檢測范疇。能夠滿足高精度的檢測標準，并可以對焊接潛在的故障進行預(yù)見。

激光沖擊強化處理質(zhì)量的聲功率檢測方法 813     

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本發(fā)明公開了一種激光沖擊強化處理質(zhì)量的聲功率檢測方法，根據(jù)被測件振動輻射的平均聲功率與被測件所具有的總機械能存在著相關(guān)關(guān)系，在激光能量一定的情況下，用檢測裝置測出被測件振動的聲功率來預(yù)測加工后激光沖擊點的殘余壓應(yīng)力，以此與預(yù)先實驗得到的檢測標準進行比對，做出質(zhì)量判斷。檢測裝置由脈沖激光束，夾持裝置，約束介質(zhì)管道，被測件，傳聲器及其變送器，USB數(shù)據(jù)采集卡，計算機，激光器，床身組成，可以實時、無損地檢測激光沖擊強化后零件的表面質(zhì)量。

激光沖擊強化處理質(zhì)量的固有頻率檢測方法 1173     

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本發(fā)明公開了一種激光沖擊強化處理質(zhì)量的固有頻率檢測方法，用脈沖激光激勵被測件，采用模態(tài)參數(shù)時域識別方法，通過檢測裝置采集被測件受沖擊后的自由振動衰減信號進行模態(tài)參數(shù)識別，并利用自功率譜峰值法粗估固有頻率對模態(tài)時域分析結(jié)果，進行模態(tài)真?zhèn)伪鎰e，最終得到被測件每次受沖擊后的固有頻率。以此與預(yù)先實驗得到的檢測標準進行比對，做出質(zhì)量判斷。檢測裝置由脈沖激光束，夾持裝置，約束介質(zhì)管道，被測件，傳感器及其變送器，USB數(shù)據(jù)采集卡，計算機，激光器，床身組成，可以實時、無損地檢測激光沖擊強化后零件的表面質(zhì)量。

基于紅外熱像技術(shù)的電連接器微動磨損檢測系統(tǒng)及方法 774     

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本發(fā)明涉及基于紅外熱像技術(shù)的電連接器微動磨損檢測系統(tǒng)及方法，該系統(tǒng)包括用于使待檢測電連接器通過插拔試驗產(chǎn)生磨屑的插拔裝置和用于獲取待檢測電連接器插拔試驗中的紅外熱像圖的檢測裝置；所述插拔裝置包括夾持單元；夾持單元包括用于夾持電連接器去掉殼體的插針的插針夾具和用于夾持電連接器的插孔的插孔夾具，插孔夾具與插針夾具對心安裝；插孔夾具安裝在移動平臺的前端；檢測裝置包括直流穩(wěn)壓穩(wěn)流源、用于拍攝待檢測電連接器插拔試驗中的紅外熱像圖的紅外熱像儀和計算機，紅外熱像儀與計算機連接，紅外熱像儀正對待檢測電連接器。該檢測系統(tǒng)能夠進行接觸件無損的實時檢測，能夠直觀、快速和準確地定位電連接器接觸件間的磨屑分布狀況。

汽輪機軸向裝配樅樹型葉根縱波超聲波檢測專用參考試塊 1059     

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汽輪機軸向裝配樅樹型葉根縱波超聲波檢測專用參考試塊，屬于材料無損檢測技術(shù)領(lǐng)域，包括長方形試塊、扇形試塊、半圓形凹槽、換能器折射角測量孔及人工缺陷反射孔，長方形試塊和扇形試塊為一體式結(jié)構(gòu)，本發(fā)明采用呈階梯型布置的扇形試塊測定換能器前沿距離，調(diào)整檢測系統(tǒng)掃描速度；采用直徑φ10mm圓孔測定換能器折射角度，采用5個直徑φ1mm、深度6mm孔作為檢測系統(tǒng)調(diào)試人工缺陷反射體，用來驗證檢測系統(tǒng)掃描速度，調(diào)整探傷靈敏度和繪制距離波幅曲線，5個直徑φ1mm、深度6mm孔按參考試塊長度方向布置，既能滿足靈敏度調(diào)整范圍的需求，又有效的減小了參考試塊，攜帶和現(xiàn)場檢測使用更為方便。

冷鐓上料檢測裝置 1070     

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本實用新型提供一種冷鐓上料檢測裝置，包括機架和視覺檢測裝置，機架設(shè)置在冷鐓機原料校直機構(gòu)和切料機構(gòu)之間，機架上設(shè)有一個檢測暗箱，檢測暗箱左右兩側(cè)設(shè)有線材的進出口；線材側(cè)面的檢測暗箱的內(nèi)壁上設(shè)有視覺檢測裝置，視覺檢測裝置包括CCD相機、光源和反光鏡，光源設(shè)置在CCD相機旁，反光鏡設(shè)置在CCD相機的對面，用于將線材另一側(cè)的影像反射給CCD相機，減少相機數(shù)量，降低成本。本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有顯著的優(yōu)點和有益效果：將冷鐓機的上料裝置與視覺檢測裝置結(jié)合，不改變現(xiàn)有的生產(chǎn)流程，保持了原有的生產(chǎn)效率；結(jié)構(gòu)巧妙，檢測效率高，且檢測精度高，可使被檢測線材達到最高100%在線無損檢測。

高硬度非金屬表面涂層質(zhì)量檢測方法 816     

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本發(fā)明涉及涂層質(zhì)量檢測技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種高硬度非金屬表面涂層質(zhì)量檢測方法，包括以下步驟：步驟一、設(shè)定壓力檢測的起始值和終止值，確定壓力區(qū)間。步驟二、持續(xù)對待測基體施加壓力，由適用的壓力傳感器檢測施壓過程的壓力變化；步驟三、檢測施加壓力所用的時間，由設(shè)定的壓力檢測起始值到達壓力檢測終止值的時間差來判斷涂層厚度的大小。本方法為無損檢測方法，即在不破壞涂層的情況下進行檢測，同時還能實現(xiàn)定量檢測，更加直觀的顯示被測涂層厚度，檢測方法簡單便捷，具有可靠的精確度并不會對設(shè)備造成損傷，同時為人員的安全提供了可靠的保障。

定量檢測植物油摻偽的方法 1163     

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本發(fā)明公開了一種定量檢測植物油摻偽的方法，旨在提供一種定量檢測食用油摻偽的方法，特別是能夠?qū)崿F(xiàn)以食用植物油摻偽橄欖油簡單、快速、無損的定量檢測。將裝有摻偽油標準樣品及裝有未知待測油樣品的石英比色皿分別斜置于熒光光譜儀的樣品架之內(nèi)，比色皿傾斜放置；以激發(fā)與發(fā)射光譜的波長差為Δλ，在同步模式下進行掃描；將得到的光譜數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)置后導(dǎo)入Unscrambler軟件進行處理；利用Unscrambler軟件對摻偽油標準樣品的數(shù)據(jù)進行PLS分析，得到回歸方程，保存為定量模型；利用定量模型，對待測油樣品進行分析，得到摻偽植物油的摻入量。本發(fā)明利用同步前表面熒光光譜法，可以準確可靠的實現(xiàn)以食用植物油摻入橄欖油的定量、無損測定，方法簡單實用。

氣瓶損傷檢測方法、裝置、設(shè)備及存儲介質(zhì) 895     

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本發(fā)明公開了一種氣瓶損傷檢測方法、裝置、設(shè)備及存儲介質(zhì)。該方法包括：確定兩個時刻的氣瓶模態(tài)信息，分別根據(jù)所述氣瓶模態(tài)信息確定對應(yīng)的氣瓶柔度矩陣；對兩個氣瓶柔度矩陣進行柔度差曲率計算，得到柔度差曲率矩陣；基于柔度差曲率矩陣確定氣瓶損傷位置。本發(fā)明解決了目前碳纖維纏繞氣瓶無損檢測方法的檢測效率低、噪聲干擾強以及檢測手段對人體有害等問題，實現(xiàn)了對碳纖維纏繞氣瓶內(nèi)部缺陷的無損檢測。

蜂窩紙板粘接缺陷檢測系統(tǒng) 921     

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本實用新型公開了一種蜂窩紙板粘接缺陷檢測系統(tǒng),旨在提供一種非接觸式的、無損傷的蜂窩紙板粘接缺陷檢測系統(tǒng)。在蜂窩紙板的一側(cè)設(shè)置有非接觸式加熱裝置,蜂窩紙板的另一側(cè)設(shè)置有由擴束鏡頭和激光器組成的光照射系統(tǒng)和由玻璃光楔、可調(diào)焦光學鏡頭、CCD攝像機組成的圖像采集系統(tǒng),所述CCD攝像機的圖像輸出端通過圖像采集卡與計算控制單元連接,所述計算控制單元與顯示器連接。本實用新型是一種無損、實時、快速質(zhì)量檢測系統(tǒng),不用破壞蜂窩紙板材料就可準確的對缺陷位置、形態(tài)、大小進行成像顯示,進而能夠計算出缺陷面積的大小,能夠?qū)Ψ涓C紙板的質(zhì)量進行準確控制,有利于蜂窩紙板的推廣和應(yīng)用。

基于表面波的薄膜粘附性檢測方法 859     

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本發(fā)明屬于薄膜無損檢測技術(shù)領(lǐng)域,涉及一種基于表面波的薄膜粘附性檢測方法,包括:構(gòu)建表征薄膜的粘附特性的彈簧假設(shè)模型,并建立表面波質(zhì)點位移表達式;將建立表面波質(zhì)點位移表達式代入的表面波在薄膜/基底結(jié)構(gòu)中傳播的邊界條件,得到一個由6個方程組成的方程組B6×6C6×1=0;令系數(shù)矩陣B6×6的行列式為零,以KN和KT作為影響色散曲線的參量,得到表面波的色散曲線;在待測樣片表面激發(fā)表面波,在靠近其表面的兩個不同位置處采集其表面波信號,并進行分析處理,得到表面波的實驗色散曲線;將該曲線和前面得到的表面波色散曲線進行匹配,得到待測樣片表面的法向彈力系數(shù)KN;根據(jù)KN大小確定薄膜與基底之間的粘附性。本發(fā)明可以無損、快速、準確地檢測薄膜與基底之間粘附性。

金屬薄板的聲發(fā)射檢測裝置 849     

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本發(fā)明是一種金屬薄板的聲發(fā)射檢測裝置，包括有：信號產(chǎn)生器，功率放大裝置，阻抗匹配器，蛇形線圈，蛇形線圈式信號接收探頭。本發(fā)明使用蛇形線圈，可以在缺陷(鐵磁材料的金屬薄板裂紋型表面缺陷)處激發(fā)聲發(fā)射信號，從而實現(xiàn)缺陷的無損探測和評估。將蛇形線圈布置在需復(fù)檢利重點檢測區(qū)域的上方，通以高頻高幅值的脈沖正弦波激勵電壓，通過能量聚焦的激勵電壓在待檢測區(qū)域上激發(fā)高能渦流，利用鐵磁材料的磁致伸縮力和洛倫茲力激發(fā)缺陷自身發(fā)出聲發(fā)射信號實現(xiàn)缺陷的無損探測和評估，此裝置可以有效地提高聲發(fā)射技術(shù)對活動缺陷、局部閉合缺陷和微細裂紋的檢測能力，具有良好的工業(yè)應(yīng)用價值。

基于X光圖像的鋼絲繩芯輸送帶接頭伸長自動檢測方法 901     

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一種基于X光圖像的鋼絲繩芯輸送帶接頭伸長自動檢測方法，屬于無損檢測領(lǐng)域。本發(fā)明旨在準確高效計算出鋼絲繩芯輸送帶接頭伸長量，提高鋼絲繩芯輸送帶接頭伸長檢測的可操作性和準確性，以實現(xiàn)對接頭狀況的判斷。本發(fā)明基于鋼絲繩芯輸送帶上下接頭提取的圖像結(jié)果，通過計算X光鋼絲繩芯輸送帶上下接頭擬合直線斜率、左右端最外側(cè)長度以及接頭平均長度，實現(xiàn)接頭伸長的自動綜合檢測。本發(fā)明所提出的算法高效且準確率高，能夠應(yīng)用于基于X光的鋼絲繩芯輸送帶無損檢測系統(tǒng)，實現(xiàn)X光鋼絲繩芯輸送帶接頭伸長的自動綜合檢測，有益于預(yù)防重大斷帶安全事故，具有較大的應(yīng)用價值。

換熱管內(nèi)檢測磁性定位裝置 954     

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換熱管內(nèi)檢測磁性定位裝置屬于無損檢測裝置，與內(nèi)檢測系統(tǒng)配合使用，解決內(nèi)檢測過程中傳感器對中和缺陷定位的問題。本實用新型由支撐單元、對中單元、編碼定位單元和吸附單元組成。底板作為支撐中心，中間有中心孔，兩側(cè)裝有扶手；對中單元有支撐架和對中輪通過支撐軸連接而成；編碼定位單元由穿有扭簧的銷軸、支座和編碼器組成；吸附單元的磁鐵盒和永久磁鐵用螺釘固定在底板上。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單靈活，可用于換熱管內(nèi)檢測時傳感器的定位和對中。

基于脈沖渦流對鋁板下鉚釘缺陷的檢測方法及裝置 894     

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本發(fā)明公開是關(guān)于基于脈沖渦流對鋁板下鉚釘缺陷的檢測方法及裝置，涉及脈沖渦流無損檢測技術(shù)領(lǐng)域,該方法包括：步驟1、激發(fā)一次感應(yīng)磁場，一次感應(yīng)磁場以X、Y、Z軸三相掃查方向貫穿鋁板下的鉚釘，使鉚釘產(chǎn)生感應(yīng)渦流；步驟2：獲取感應(yīng)渦流激發(fā)的帶有鉚釘缺陷信息的X、Y、Z軸二次感應(yīng)磁場的電壓信號；步驟3：繪制體現(xiàn)鉚釘缺陷的特征曲線；步驟4：通過分析特征曲線的波形特點以及對鉚釘中心位置波動幅值占鉚釘整體波動幅值的對比，判斷特征曲線所代表的鉚釘缺陷類別。本公開技術(shù)方案，利用脈沖渦流無損檢測技術(shù)，使用高精度傳感器對多層金屬鉚釘結(jié)構(gòu)進行檢測，結(jié)果表明可以有效的對鉚釘結(jié)構(gòu)中缺陷進行識別，大大降低了汽車行駛風險。

回折線圈的聲發(fā)射檢測方法 1037     

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本發(fā)明是回折線圈的聲發(fā)射檢測方法，包括有：信號產(chǎn)生器，功率放大裝置，阻抗匹配器，回折線圈，回折線圈式信號接收探頭；本發(fā)明使用回折線圈，可以在缺陷(鐵磁材料的金屬薄板裂紋型表面缺陷)處激發(fā)聲發(fā)射信號，從而實現(xiàn)缺陷的無損探測和評估；將回折線圈布置在需復(fù)檢和重點檢測區(qū)域的上方，通以高頻高幅值的脈沖正弦波激勵電壓，通過能量聚焦的激勵電壓在待檢測區(qū)域上激發(fā)高能渦流，利用鐵磁材料的磁致伸縮力和洛倫茲力激發(fā)缺陷自身發(fā)出聲發(fā)射信號實現(xiàn)缺陷的無損探測和評估，此裝置可以有效地提高聲發(fā)射技術(shù)對活動缺陷、局部閉合缺陷和微細裂紋的檢測能力，具有良好的工業(yè)應(yīng)用價值。

用于檢測近似均勻的非透明介質(zhì)中異質(zhì)體的快速定位方法 884     

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本發(fā)明涉及一種使用光學方法快速判斷近似均勻的非透明介質(zhì)中是否存在異質(zhì)體并確定異質(zhì)體位置和大小的方法，屬于光學無損檢測領(lǐng)域，包括：使用多個檢測器對光源經(jīng)近似均勻的非透明被測物體后的出射光進行檢測，在多個檢測器獲得被測物體差分光密度(ΔOD)的基礎(chǔ)上，對差分光密度差異(ΔOD’)進行計算，并對差分光密度差異曲線的特征參數(shù)進行提取，根據(jù)所提取的特征參數(shù)判定介質(zhì)中是否存在異質(zhì)體以及異質(zhì)體的橫向和縱向位置。本發(fā)明的有益效果是：為基于光學檢測近似均勻的非透明介質(zhì)中異質(zhì)體檢測技術(shù)提供最佳光源?探測器放置位置的輔助參考，其準確的光源?探測器定位將有效提高光學無損檢測的精度；同時，本方法可作為快速評估介質(zhì)內(nèi)是否含有異質(zhì)體的有效輔助手段。

輪胎脫層氣泡檢測大視場照明方法與照明光源 856     

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一種輪胎脫層氣泡檢測大視場激光照明方法與照明光源。解決輪胎脫層氣泡無損檢測中要求在滿足測量精度的情況下,實現(xiàn)單次檢測面積盡可能最大的問題。照明方法采用5個半導(dǎo)體激光器拼接平頂高斯光束,在滿足干涉條紋對比度與散斑干涉圖樣統(tǒng)計特征一致的前提下實現(xiàn)了大視場照明。照明光源由5個半導(dǎo)體激光器按照輪胎胎側(cè)內(nèi)表面弧度采用曲面排列方式組成,實現(xiàn)了照明光從輪胎側(cè)內(nèi)表面散射后的接收光場光強的均勻性。通用的BNC同軸電纜輸入接口方便了使用,集成化的激光照明單元方便拆卸與安裝。

基于紅外成像的復(fù)合材料沖擊損傷快速檢測方法 1014     

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本發(fā)明屬于紅外熱波無損檢測技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種基于紅外成像的復(fù)合材料沖擊損傷快速檢測方法。與現(xiàn)有技術(shù)相比較，本發(fā)明提出一種使用熱風作為激勵源，基于紅外成像的復(fù)合材料沖擊損傷快速檢測方法，具有單次檢測面積大、檢測速度快、無需處理表面光潔度，適用于現(xiàn)場檢測等多項優(yōu)點。

利用金屬磁記憶檢測信號診斷管道焊接裂紋的方法 785     

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本發(fā)明公開了一種利用金屬磁記憶檢測信號診 斷管道焊接裂紋的方法，屬于無損檢測技術(shù)中的金屬磁記憶檢 測領(lǐng)域。該方法過程包括：依據(jù)小波變換理論，采用Morlet 小波函數(shù)對金屬磁記憶檢測儀檢測到的磁記憶信號進行分析， 將磁記憶信號分解為細節(jié)部分和大尺度逼近部分；依據(jù)傅里葉 變換理論，應(yīng)用離散傅里葉變換公式對經(jīng)過小波變換后的金屬 磁記憶信號的細節(jié)部分進行離散傅里葉變換，并對變換幅值進 行取模運算，得到K值；設(shè)定判定尺度為 K0；若K≥ K0，則該檢測段的應(yīng)力集中處有 焊接裂紋；若K＜K0則判定該檢 測段沒有焊接裂紋。本發(fā)明的優(yōu)點在可以快速的對焊接結(jié)構(gòu)進 行無損檢測，判斷其焊接的質(zhì)量，便于實現(xiàn)在線檢測。

基于雷達測距技術(shù)的輸送帶撕裂故障檢測裝置 924     

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一種基于雷達測距技術(shù)的輸送帶撕裂故障檢測裝置，屬于無損檢測領(lǐng)域。其特征在于采用調(diào)頻連續(xù)波(FMCW)雷達測距技術(shù)對運行中的輸送帶狀態(tài)進行實時監(jiān)測。所述裝置包括支架2、雷達掃描模塊3、防砸裂保護模塊4、減震模塊5、距離監(jiān)控模塊6、傳輸模塊7、報警模塊8和上位機監(jiān)控模塊9，實現(xiàn)對工作過程中的上輸送帶1的狀態(tài)監(jiān)測。本裝置通過計算各掃描點與輸送帶表面的距離，實時檢測異常狀況，檢測到異常時發(fā)出報警信號以避免更大的損失。本實用新型能夠及時有效地對工作中的輸送帶狀態(tài)進行實時監(jiān)測，裝置結(jié)構(gòu)簡單、便于人機交互操作。

基于雷達測距技術(shù)的輸送帶撕裂故障檢測方法及裝置 1066     

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一種基于雷達測距技術(shù)的輸送帶撕裂故障檢測方法及裝置，屬于無損檢測領(lǐng)域。其特征在于采用調(diào)頻連續(xù)波(FMCW)雷達測距技術(shù)對運行中的輸送帶狀態(tài)進行實時監(jiān)測。所述裝置包括雷達掃描模塊2、距離監(jiān)控模塊3、傳輸模塊4、報警模塊5和上位機監(jiān)控模塊6，實現(xiàn)對工作過程中的輸送帶1的狀態(tài)監(jiān)測。本裝置通過計算各掃描點與輸送帶表面的距離，實時檢測異常狀況，檢測到異常時發(fā)出報警信號以避免更大的損失。本發(fā)明能夠及時有效地對工作中的輸送帶狀態(tài)進行實時監(jiān)測，裝置結(jié)構(gòu)簡單、便于人機交互操作。

基于光學分光系統(tǒng)的TDLAS氣體測溫檢測裝置 1129     

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本實用新型屬于光學檢測技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種基于光學分光系統(tǒng)的TDLAS氣體測溫檢測裝置。該方案采用高能半導(dǎo)體可協(xié)調(diào)激光器作為工作光源，激光器在特定波動可變頻探測，探測范圍精確較寬，經(jīng)光纖準直器射出平行光光后，穿過燃燒場光束經(jīng)透鏡聚集，利用光學光柵分光系統(tǒng)進行精確的分光，該方案將分出的激光束經(jīng)透鏡折射聚焦，更能提高光信號的聚焦能量，然后檢測待測燃燒火焰場氣體的溫度。其中，光柵分光后波長單一性較好，像斑焦點能量較強，經(jīng)分光后二次聚焦后光信號能量無損失，對測量結(jié)果精確度高，散失能量較小，系統(tǒng)搭建簡易，操作簡便。適用于工業(yè)生產(chǎn)檢測。

X光成像的鋼絲繩芯輸送帶接頭拉伸故障自動檢測方法 753     

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一種X光成像的鋼絲繩芯輸送帶接頭拉伸故障的自動檢測方法,屬于X光無損檢測領(lǐng)域。當前鋼絲繩芯輸送帶接頭拉伸故障的檢測存在可靠性不高、準確性較差、顯示不直觀、主要依賴于人工檢測等缺點。本發(fā)明可分為三個方面:(1)基于鋼絲繩芯輸送帶X光圖像的灰度變化特點,采用局部直方圖信息將含有部分或全部接頭信息的圖像從一整條鋼絲繩芯輸送帶的X光圖像中篩選出來;(2)將篩選出來的圖像拼接成對應(yīng)的含有完整的接頭信息的圖像;(3)采用改進的“條件”Y-差分算法和聚類方法實現(xiàn)對每個接頭拉伸的判斷。本發(fā)明可以自動、快速、高效的實現(xiàn)鋼絲繩芯輸送帶接頭拉伸故障的檢測。