可實現(xiàn)時滯特性分析的電磁超聲信號檢測裝置 891     

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本發(fā)明涉及電磁超聲無損檢測技術(shù)，具體說是一種可實現(xiàn)時滯特性分析的電磁超聲信號檢測裝置。本發(fā)明采用電磁超聲的換能機理，可對鐵磁材料進行檢測。換能器用電磁鐵提供磁場，可以分析分離的縱波與橫波的時滯特性，精確定位缺陷，分析缺陷類型。本發(fā)明以電磁超聲換能機理為技術(shù)核心，檢測時無需耦合劑，無需對試件表面進行預(yù)處理，可以在高溫、高速等惡劣環(huán)境下對金屬薄板進行在線檢測，適用范圍廣，檢測效率高。

輸送帶縱向撕裂檢測裝置 1142     

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本發(fā)明公開了一種輸送帶縱向撕裂檢測裝置，屬于無損檢測領(lǐng)域。其特征在于本裝置包括了激光條紋圖像采集模塊、監(jiān)測控制模塊、實時監(jiān)控模塊三個部分，其中監(jiān)測控制模塊包含采集控制與故障判別模塊、報警模塊以及數(shù)據(jù)發(fā)送模塊。本裝置采集包含藍色線激光條紋的圖像，進行藍色激光條紋提取與故障識別，檢測到縱向撕裂時及時發(fā)出報警信號以避免更大的損失。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明公開的裝置具有實時性強、準確率高、結(jié)構(gòu)簡單、成本較低等特點，能夠?qū)崟r有效檢測輸送帶縱向撕裂故障。

外用管線焊口周向X射線檢測裝置 701     

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本實用新型涉及一種外用管線焊口周向X射線檢測裝置，屬于無損探傷技術(shù)領(lǐng)域，現(xiàn)有技術(shù)存在檢測不具備可重復(fù)性的缺陷，本技術(shù)方案包括支撐軌道、定位支架、X射線機、行走輪，支撐軌道為兩半側(cè)組成的圓形，一端鉸接，另一端可拆卸，定位支架有四組，均勻固定在支撐軌道的同側(cè)，每組定位支架包括定位底座、調(diào)整桿、固定支座和調(diào)整螺母，與支撐軌道固定連接，X射線機設(shè)置在支撐軌道內(nèi)側(cè)，行走輪與X射線機固定連接，可以沿支撐軌道運動，檢測裝置固定到待測管線上時，相當(dāng)于形成了一個坐標系，只要標定定位底座的位置，便可實現(xiàn)X射線機的重復(fù)定位，解決了現(xiàn)有技術(shù)中管線焊口周向X射線檢測時不具備可重復(fù)性的缺陷。

基于機器視覺技術(shù)的電動汽車無線電能傳輸系統(tǒng)異物檢測裝置 1151     

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一種基于機器視覺技術(shù)的電動汽車無線電能傳輸系統(tǒng)異物檢測裝置，屬于無損檢測領(lǐng)域。其特征在于采用一種高靈活度圖像攝取裝置的機器視覺技術(shù)對工作前和充電過程中的電動汽車無線電能傳輸系統(tǒng)狀態(tài)進行實時監(jiān)測。本裝置通過圖像攝取裝置將抽取的電動汽車無線充電系統(tǒng)發(fā)射端特征轉(zhuǎn)換成圖像和數(shù)字化信號，根據(jù)系統(tǒng)判定結(jié)果檢測無線充電系統(tǒng)異物狀況，檢測到異常時發(fā)出報警信號以避免更大的損失。本發(fā)明能夠及時有效地對電動汽車無線充電系統(tǒng)狀態(tài)進行實時監(jiān)測，裝置結(jié)構(gòu)簡單、便于人機交互操作。

基于支持向量機的焊接缺陷巨磁電阻渦流檢測方法 784     

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本發(fā)明屬于無損檢測技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種基于支持向量機的焊接缺陷巨磁電阻渦流檢測方法，該方法選擇良好焊縫，含氣孔焊縫以及未焊透焊縫三個類型下的多個焊接樣本作為訓(xùn)練樣本，測量每個樣本同一時刻下的四路巨磁電阻傳感器輸出信號，提取信號的峰峰值，方差和斜率變化作為特征量，共使用兩個支持向量機模型，第一個支持向量機用來區(qū)分有缺陷樣本和無缺陷樣本，第二個支持向量機用來確認有缺陷樣本的缺陷類型。在對待測試件進行檢測時，首先提取其特征量，將特征量輸入第一個支持向量機模型，若為良好焊縫則結(jié)束，否則認為有缺陷焊縫，輸入至第二個支持向量機模型進行進一步的分類處理。本發(fā)明可以準確的對待測樣本的缺陷類型進行識別及分類。

基于貝葉斯網(wǎng)絡(luò)的焊接缺陷巨磁電阻渦流檢測方法 797     

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本發(fā)明屬于無損檢測技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種基于貝葉斯網(wǎng)絡(luò)的焊接缺陷巨磁電阻渦流檢測方法，選擇多個焊接樣本作為訓(xùn)練樣本，測量每個樣本同一時刻下的四路巨磁電阻傳感器輸出信號，提取信號的峰峰值，方差和斜率變化作為特征量，構(gòu)造貝葉斯網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)，并進一步計算樣本類型和這三種特征量之間的概率關(guān)系，確定貝葉斯網(wǎng)絡(luò)參數(shù)，完成貝葉斯網(wǎng)絡(luò)模型的建立。在對待測樣本的檢測過程中，測量待測樣本四路輸出信號的峰峰值，方差和斜率變化特征量，結(jié)合建立好的貝葉斯網(wǎng)絡(luò)模型，計算該樣本條件下各缺陷類型可能存在的概率，概率最大的類型即為待測樣本的缺陷類型。本發(fā)明的檢測方法，模型簡單，計算便捷且易于實施。

管道彎曲應(yīng)力檢測裝置 1061     

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本發(fā)明公開了一種管道彎曲應(yīng)力檢測裝置，所述裝置包括：圓柱形管道內(nèi)檢測器，管道內(nèi)檢測器的中心孔上延伸出四根長度相等的支架，相鄰支架之間的角度為90°，支架的末端均安裝一個磁傳感器用于檢測管道附近的磁場信號；管道內(nèi)檢測器在前進過程中四個磁傳感器始終與管道內(nèi)壁貼合，掃描采集管道軸向路徑上的上側(cè)、下側(cè)、左側(cè)和右側(cè)管壁處的磁信號；通過分析四個磁傳感器采集到的磁信號之間的差異，判斷出管壁上的應(yīng)力分布，從而實現(xiàn)管道彎曲檢測。本發(fā)明可對內(nèi)檢測器運行路徑上采集到的磁場信號進行特征分析，由分析結(jié)果即可判斷出管道彎曲狀態(tài)，從而實現(xiàn)管道彎曲應(yīng)力的無損檢測。

基于線激光圖像的輸送帶縱向撕裂在線檢測方法 820     

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一種基于線激光圖像的輸送帶縱向撕裂在線檢測方法，屬于無損檢測領(lǐng)域。解決輸送帶縱向撕裂在線檢測的速度和準確性問題。本發(fā)明基于輸送帶及其縱向撕裂時線激光圖像的特點，利用最大值法提取激光條紋骨架、領(lǐng)域差分確定斷點位置、二階導(dǎo)數(shù)確定波動異常位置，從而檢測并標識出輸送帶縱向撕裂故障區(qū)域。本發(fā)明可以快速、準確的在線檢測輸送帶縱向撕裂故障，在工業(yè)應(yīng)用中具有良好的使用價值。

用于檢測管道環(huán)形焊縫的手動鏈式超聲相控陣掃查器 1114     

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本實用新型屬于無損檢測技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種用于檢測管道環(huán)形焊縫的手動鏈式超聲相控陣掃查器，包括下底板和上支承架構(gòu)成的掃查架，下底板以連接耳通過連接軸連接有連接臂；多條連接臂首尾以連接軸連接，并在接頭處通過拉伸彈簧相連構(gòu)成環(huán)形鏈式結(jié)構(gòu)圍住被測管道；掃查架下底板和各連接臂的連接軸兩側(cè)安裝有滾輪，雙排滾輪實現(xiàn)掃查架的旋轉(zhuǎn)運動；掃查架安裝有探頭調(diào)節(jié)壓緊裝置以及手柄；連接臂通過編碼器安裝架固定定數(shù)字編碼器。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，加工性好，現(xiàn)場操作簡便，可適應(yīng)不同管徑管道的檢測，并保證掃查器在行走過程中行走路線不易彎曲；探頭調(diào)節(jié)壓緊裝置可調(diào)節(jié)檢測探頭與焊縫間的距離，并始終壓緊檢測探頭使其與被測管面緊密貼合。

相控陣超聲檢測模擬試塊 1017     

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本實用新型提供一種相控陣超聲檢測模擬試塊，包括試塊本體，在所述試塊本體的焊縫處，沿坡口邊緣設(shè)有若干個矩形槽，在所述試塊本體上設(shè)有一個外橫槽，在所述試塊本體上位于焊縫處設(shè)有四個坡口未熔合，在所述試塊本體的焊縫中心線上設(shè)有長橫孔或條渣，在所述試塊本體的焊縫根部中心處設(shè)有一矩形內(nèi)槽，在所述試塊本體上還設(shè)有內(nèi)裂紋和夾渣。本模擬試塊在滿足模擬試塊標準要求的基礎(chǔ)上做出了更多種的人工模擬缺陷，無論是需要進行檢測方法的研究、無損人員的資格考核和評定、還是評價和驗證儀器探頭系統(tǒng)的檢測能力和檢測工藝，就用這一種試塊即可完成多種缺陷的相控陣超聲檢測。

大尺寸硅單晶片表面有機物沾污的紅外鏡反射檢測方法 1002     

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本發(fā)明公開了一種大尺寸硅單晶片表面有機物沾污的紅外鏡反射檢測方法。本發(fā)明使用傅立葉變換紅外光譜儀對300mm大尺寸硅單晶片進行表面檢測，將經(jīng)堿性拋光液處理后的300mm大尺寸硅單晶片作為樣品放入鏡反射附件樣品臺，對樣品進行紅外掃描，得到鏡反射紅外光譜圖，與表面潔凈的硅單晶片紅外反射圖譜進行對比，根據(jù)圖譜峰出現(xiàn)的位置，在波數(shù)為3400cm-1-2800cm-1和1700cm-1-1460cm-1位置處出現(xiàn)強吸收，表明硅單晶片表面含有拋光液殘留。本發(fā)明方法在整個檢測過程中不需要對樣品進行任何處理，對樣品不會造成任何損壞，是一種先進的無損檢測方法。

多車型焊點檢測系統(tǒng)的電路 887     

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本實用新型公開了一種多車型焊點檢測系統(tǒng)的電路，包括：微處理器、供電電路、焊點檢測電路、LED顯示電路、數(shù)據(jù)存儲單元，其中微處理芯片型號為AT89C52，顯示電路中使用BC7281B芯片，數(shù)據(jù)存儲單元選用EEPROM。供電電路為所述電路供電，焊點檢測電路、LED顯示電路、數(shù)據(jù)存儲單元分別與微處理器相連，微處理器協(xié)調(diào)其他子電路正常工作。本實用新型一種多車型焊點檢測系統(tǒng)的電路可以采集焊點數(shù)量，還具有數(shù)據(jù)存儲功能，通過LED數(shù)碼管可以實時監(jiān)測焊機焊點檢測的工作狀態(tài)，進一步的本實用新型電路中使用羅氏線圈并具備五種不同的檔位，可以無損的檢測不同車型的焊點，確保了車輛生產(chǎn)中的質(zhì)量。

用于模擬不同傾斜角度熱疲勞裂紋的渦流檢測試塊 1036     

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本實用新型屬于無損檢測渦流檢測領(lǐng)域，特別涉及一種用于模擬水冷壁管的不同傾斜角度熱疲勞裂紋的渦流檢測試塊，該渦流檢測試塊包括試塊基體及設(shè)置在試塊基體表面的七個模擬不同傾斜角度的熱疲勞模擬裂紋，試塊基體為管式試塊，七個模擬裂紋的幾何中心位置處于試塊基體的同一條母線上，七個模擬裂紋方向垂直于試塊基體管壁表面。本實用新型在試塊基體上加工了裂紋，有效模擬了真實裂紋的大小及分布，用于初步判斷所檢測的裂紋缺陷具有方向性，以保證檢測結(jié)果的準確性；其次用于調(diào)節(jié)渦流檢測時的靈敏度大小，對其進行定量分析，以判定被檢件實際缺陷的大小，提高了檢測的效率和檢測的質(zhì)量。

基于電磁超聲Lamb波S1模態(tài)群速度的金屬板應(yīng)力檢測方法 698     

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本發(fā)明公開了一種基于電磁超聲Lamb波S1模態(tài)群速度的金屬板應(yīng)力檢測方法。本方法采用電磁超聲激發(fā)探頭激發(fā)Lamb波，并根據(jù)激勵線圈的特定間距，激發(fā)出特定模態(tài)Lamb波，并精準識別Lamb波的S1模態(tài)，利用Lamb波的S1模態(tài)群速度對應(yīng)力變化的高靈敏度來對金屬板進行應(yīng)力檢測。與傳統(tǒng)的體波應(yīng)力檢測相比較，在相同的加載應(yīng)力下速度變化率有顯著提升，可用于無損檢測領(lǐng)域中薄板應(yīng)力分布的測量研究。

基于k鄰近算法的焊接缺陷電渦流檢測方法 844     

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本發(fā)明屬于無損檢測技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種基于k鄰近算法的焊接缺陷巨磁電阻渦流檢測方法，包括：選擇多個類型的焊縫樣本作為訓(xùn)練樣本，測量每個樣本同一時刻下的四路輸出信號，提取信號的峰峰值，方差和斜率變化作為樣本特征量，構(gòu)造訓(xùn)練樣本集合；從每個類型的焊縫樣本中選取k組樣本特征量，在對待測樣本的檢測過程中，測量待測樣本四路巨磁電阻傳感器輸出信號的峰峰值，方差和斜率變化特征量，結(jié)合建立好的訓(xùn)練樣本集合，分別計算該樣本的特征量與訓(xùn)練樣本集合中所選取的每個類型的焊接樣本的樣本特征量的相似度；其中，與待測樣本之間平均相似度最大的訓(xùn)練樣本焊縫類型即為待測樣本的焊縫類型。本發(fā)明具有計算簡單，結(jié)論清晰，且測量過程簡單的優(yōu)點。

用于球形儲罐探傷檢測的爬壁機器人 819     

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一種用于球形儲罐探傷檢測的爬壁機器人，其特征在于它包括帶車架的車體、驅(qū)動裝置、吸附裝置、電氣部件和無損探傷模塊；其結(jié)構(gòu)簡單，容易實現(xiàn)，且成本低；可以實現(xiàn)探傷爬壁機器人球形儲罐曲面進行焊縫缺陷檢測，具備一定的越障能力及可靠的定位能力，可以準確反饋故障位置，檢測精度提高，探傷結(jié)果更加精確，避免了人工檢測方式帶來的危險及人為因素導(dǎo)致的檢測誤差。

多點敲擊多點拾振式飛機復(fù)合材料檢測系統(tǒng) 1152     

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一種多點敲擊多點拾振式飛機復(fù)合材料檢測系統(tǒng)。其包括檢測平臺、移動平臺、監(jiān)視平臺、處理平臺和控制平臺，其中：檢測平臺、監(jiān)視平臺和處理平臺安裝在移動平臺上；檢測平臺、移動平臺和監(jiān)視平臺與處理平臺連接，處理平臺與控制平臺連接。本發(fā)明將傳統(tǒng)的敲擊檢測方法與振動理論相結(jié)合，避免了傳統(tǒng)敲擊檢測方法中人為主觀限制因素，可減小誤差，使判斷結(jié)果更準確；利用Levy法將傳統(tǒng)的單點損傷檢測拓展到區(qū)域性的損傷檢測；利用ART法，將識別參數(shù)進行可視化處理，并得到損傷區(qū)域分布圖。本發(fā)明可通過建立數(shù)據(jù)庫，對比歷史檢測數(shù)據(jù)將其應(yīng)用于復(fù)合材料健康管理中，并還可將其擴展到其它材料的無損檢測領(lǐng)域；主要可面向航空公司、機場進行銷售。

開口角度裂紋的檢測試塊 760     

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本實用新型涉及無損檢測電磁檢測技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種開口角度裂紋的檢測試塊，試塊具體為半圓管型，試塊的表面開設(shè)有五個缺陷槽組，缺陷槽組具體由第一測試槽和與第一測試槽連接的第二測試槽組成，位于同一缺陷槽組中的第一測試槽和第二測試槽的總長度設(shè)置為6mm，其中第一測試槽和第二測試槽的長度分別設(shè)置為3mm，缺陷槽組的深度設(shè)置為0.5mm，缺陷槽組的寬度設(shè)置為0.1mm，其中，五個第一測試槽與試塊的管軸線均相互垂直，五個第二測試槽與第一測試槽的角度分別設(shè)置為0°、20°、30°、40°和50°，本實用新型能夠在實際使用電磁檢測平面時，更好的對不同開口角度的熱疲勞裂紋進行分析。

基于光纖光柵傳感器的煤礦巷道頂板應(yīng)力檢測儀 893     

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本發(fā)明屬于檢測設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體的說是一種基于光纖光柵傳感器的煤礦巷道頂板應(yīng)力檢測儀，包括信息處理中心、通訊光纖，其特征在于：還包括，傳導(dǎo)單元，所述傳導(dǎo)單元設(shè)于墻體內(nèi)，用于不間斷實時傳導(dǎo)應(yīng)力；檢測單元，所述檢測單元設(shè)于傳導(dǎo)單元，用于不間斷實時檢測煤礦巷道內(nèi)的應(yīng)力，通過設(shè)置傳導(dǎo)單元與檢測單元，對煤礦巷道墻體內(nèi)的應(yīng)力進行無損檢測，提高了煤礦巷道頂板應(yīng)力檢測儀的工作連續(xù)性，減少危險窗口的產(chǎn)生，進而提高了工作人員的安全性。

輸送帶縱向撕裂故障在線檢測方法 986     

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輸送帶縱向撕裂故障在線檢測方法，屬于無損檢測領(lǐng)域。解決了輸送帶縱向撕裂故障的在線檢測的問題，提高了檢測的準確性和實時性。本發(fā)明采用灰度值形態(tài)學(xué)梯度和單尺度Retinex(SSR)算法的去霧增強算法對采集到的輸送帶圖像進行去霧增強處理，提高了輸送帶圖像的圖像質(zhì)量；采用灰度平均法的改進遺傳算法的閾值分割算法獲取輸送帶二值圖像；采用一種輸送帶縱向撕裂故障預(yù)判、幾何特征統(tǒng)計法和最小距離分類器相結(jié)合的輸送帶縱向撕裂圖像特征提取與故障識別算法，提高縱向撕裂故障在線檢測的準確性和實時性。在工業(yè)應(yīng)用中具有良好的使用價值。

基于正交電磁原理的PCCP管斷絲檢測設(shè)備 967     

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本發(fā)明公開了一種基于正交電磁原理的PCCP管斷絲檢測設(shè)備，所述設(shè)備包括：激發(fā)器和檢測器、保護電路、信號處理裝置以及便于搭載檢測裝置的移動裝置；所述激發(fā)器與所述檢測器正交放置；所述保護電路用于保護激發(fā)器；所述激發(fā)器由低頻正弦信號驅(qū)動產(chǎn)生交變磁場，所述檢測器用于接收鋼絲內(nèi)感應(yīng)電流引起的磁場信號；所述信號處理裝置實現(xiàn)對微弱電磁信號的提取放大，判斷斷絲位置及數(shù)量。本發(fā)明通過內(nèi)部電磁無損檢測，可以針對性的對預(yù)應(yīng)力鋼絲腐蝕斷絲情況進行排查，對PCCP管的健康狀況進行評估。

清香型白酒陳釀年份檢測的方法 966     

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本發(fā)明公開的是一種清香型白酒基酒年份的檢測方法。包括以下步驟：收集不同陳釀年份的清香型白酒基酒樣品，采集中紅外光譜，建立基于pls?da的基酒陳釀年份檢測模型，對待測基酒樣品采集葉紅外光譜數(shù)據(jù)，并利用已經(jīng)建立好的模型對待檢測的樣品陳釀年份進行檢測。和現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點在于無需進行樣品預(yù)處理，不需添加額外化學(xué)試劑，降低了檢測成本，方法所需樣品量小，制備時間縮短，儀器操作簡單，數(shù)據(jù)可重復(fù)性好，分析速度快等優(yōu)點。使用紅外光譜對清香型白酒基酒陳釀年份進行檢測，所需樣品量小，制備時間縮短，儀器操作簡單，數(shù)據(jù)可重復(fù)性好，分析速度快等優(yōu)點，所建立模型判別準確率高，可以快速無損檢測清香型白酒基酒的年份。

葡萄酒發(fā)酵過程中甘油含量的檢測方法 928     

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本發(fā)明公開的是一種葡萄酒發(fā)酵過程中甘油含量的檢測方法。包括以下步驟：采集不同發(fā)酵時期的葡萄酒樣品，進行編號，對樣品進行離心過濾，采取樣品的紅外光譜，使用液相色譜儀測得樣品中甘油含量并記錄，建立有關(guān)于甘油的回歸模型，對待測甘油含量的樣品采集紅外光譜數(shù)據(jù)，建立的模型對待檢測發(fā)酵過程中的樣品進行檢測。和現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點在于方法簡單易操作，樣品無需進行前處理，無需添加化學(xué)試劑，降低了檢測成本。使用紅外光譜對葡萄酒發(fā)酵過程中甘油含量進行測定，使用樣品量小，樣品檢測速度快，所建立模型準確率高，可以快速無損檢測葡萄酒發(fā)酵過程中甘油含量。

用于確定地下深埋管道空間位置信息的檢測系統(tǒng)及方法 1090     

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本發(fā)明涉及一種用于確定地下深埋管道空間位置信息的檢測系統(tǒng)及方法，所述檢測系統(tǒng)利用人工震源或機械震源對深埋管道激發(fā)彈性波信號；在預(yù)估深埋管道遠端旁側(cè)2?5m范圍內(nèi)布置觀測孔；在觀測孔內(nèi)放入等距設(shè)置的若干個檢波器，并將若干個檢波器分別與對應(yīng)的地震儀相連接；所述檢測方法采用孔中檢波器接收來自目標管道的彈性波信號，并通過多道地震儀分析檢波器信號的初至?xí)r間，計算管道的埋設(shè)深度以及管道距觀測孔的距離，繼而確定深埋管道的空間位置，可適用于各種埋設(shè)深度的地下金屬管道以及非金屬管道的空間位置探測，探測手段簡單實用、探測結(jié)果精確可靠，且對目標管道無損傷。

便攜式壓力管道焊縫超聲檢測儀 1010     

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本實用新型屬于管道無損檢測設(shè)備領(lǐng)域，尤其為一種便攜式壓力管道焊縫超聲檢測儀，包括支撐機構(gòu)和超聲波檢測頭，所述支撐機構(gòu)包括支撐板和四個固定在其底面四角的支撐桿，所述支撐桿的底端均轉(zhuǎn)動連接有滾輪，所述超聲波檢測頭插接固定在所述支撐板的中間位置處；超聲波檢測頭對管道上焊縫的一周進行超聲波探傷檢測，在移動的同時，若干個檢測柱沿焊縫兩側(cè)的管壁滑動，若管壁有因焊接高溫而凹陷或凸起的區(qū)域時，檢測柱上升或下降，此時，彈簧對固定板的作用力發(fā)生改變，拉壓力傳感器可及時檢測到壓力變化信號，并傳輸至外部信號處理設(shè)備，便于人們及時發(fā)現(xiàn)凹陷或凸起的區(qū)域，可對管道焊縫兩側(cè)輕微的形變進行檢測。

基于形狀匹配的光伏電池片缺角檢測算法 908     

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本發(fā)明提供的基于形狀匹配的光伏電池片缺角檢測算法，分別對正常無損的電池片圖像和待檢測的電池片圖像進行圖像校正、圖像轉(zhuǎn)換、閾值分割的預(yù)處理；填充圖像，以消除柵線部分對匹配過程中輪廓提取的影響，可獲取光伏電池片模板圖像和待檢測目標圖像；進行仿射變換，將電池片模板圖像與待檢測的光伏電池片圖像對齊，再將光伏電池片模板圖像與待檢測圖像作差分，可實現(xiàn)光伏電池片缺角的檢測。

基于紅外熱像技術(shù)的電連接器微動磨損檢測系統(tǒng) 865     

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本實用新型涉及基于紅外熱像技術(shù)的電連接器微動磨損檢測系統(tǒng)，該系統(tǒng)包括用于使待檢測電連接器通過插拔試驗產(chǎn)生磨屑的插拔裝置和用于獲取待檢測電連接器插拔試驗中的紅外熱像圖的檢測裝置；所述插拔裝置包括夾持單元；夾持單元包括用于夾持電連接器去掉殼體的插針的插針夾具和用于夾持電連接器的插孔的插孔夾具，插孔夾具與插針夾具對心安裝；插孔夾具安裝在移動平臺的前端；檢測裝置包括直流穩(wěn)壓穩(wěn)流源、用于拍攝待檢測電連接器插拔試驗中的紅外熱像圖的紅外熱像儀和計算機，紅外熱像儀與計算機連接，紅外熱像儀正對待檢測電連接器。該檢測系統(tǒng)能夠進行接觸件無損的實時檢測，能夠直觀、快速和準確地定位電連接器接觸件間的磨屑分布狀況。

基于紅外光譜檢測濃香型白酒基酒陳釀年份的方法 1130     

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本發(fā)明公開的是一種白酒基酒年份的分析方法。包括以下步驟：收集不同儲藏年份的濃香型白酒基酒樣品，運用傅里葉紅外光譜儀對不同年份白酒基酒樣品進行光譜采集，通過pls建立基于紅外光譜的基酒陳釀年份檢測模型，對待測基酒采集傅立葉紅外光譜數(shù)據(jù)，并利用建立的模型對待檢測的基酒陳釀年分進行檢測。和現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點在于方法簡單易操作，樣品無需進行前處理，無需添加化學(xué)試劑，降低了檢測成本。使用紅外光譜對濃香型白酒基酒陳釀年份進行測定，使用樣品量小，樣品檢測速度快，所建立模型準確率高，可以快速無損檢測濃香型白酒基酒的年份。

高頻焊管加工的檢測裝置 748     

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本實用新型屬于高頻焊管加工技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種高頻焊管加工的檢測裝置，包括底板和高頻焊管，所述控制器的頂部滑動設(shè)置有探測機構(gòu)，并對稱設(shè)置有兩個定位臺，所述高頻焊管的兩端分別放置于兩個定位臺上，每個所述定位臺的上方均滑動設(shè)置有兩個對稱的夾緊塊，本實用新型設(shè)置了自動化程度較高的焊縫檢測裝置，通過夾緊塊將高頻焊管夾緊定位，再通過電機c、第二絲桿和第三滑塊控制橫板的上下移動，進而帶動探頭移動至高頻焊管的焊縫處進行無損檢測，代替了人工手握探頭檢測，自動化程度高，且檢測過程穩(wěn)定，檢測結(jié)果準確度高，兩個定位板的間距和探頭的高度可調(diào)節(jié)，適用于多種尺寸的高頻焊管檢測。

基于BP神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)的焊接缺陷巨磁電阻渦流檢測方法 990     

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本發(fā)明屬于無損檢測技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種基于BP神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)的焊接缺陷巨磁電阻渦流檢測方法包括：選擇不同類型的多個焊接樣本作為訓(xùn)練樣本；測量每個訓(xùn)練樣本在同一時刻下的四路巨磁電阻傳感器輸出信號，并提取峰峰值，方差和斜率變化作為訓(xùn)練樣本特征量；針對不同類型的訓(xùn)練樣本分別建立神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)模型，每個神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)模型訓(xùn)練一個類型的樣本數(shù)據(jù)，輸入端為該類型樣本的訓(xùn)練樣本特征量，輸出端為該類型樣本的期望輸出；測量和提取待測樣本特征量；結(jié)合訓(xùn)練好的各個神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)模型，進行焊縫質(zhì)量檢測。本發(fā)明的檢測方法，具有響應(yīng)速度快，實時性好，且測量過程簡單，易于實施的優(yōu)點。