以低溫中壓法從高嶺土尾礦中提取硅酸鈉的方法 859     

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本發(fā)明提供了一種以低溫中壓法從高嶺土尾礦中提取硅酸鈉的方法，具體步驟包括：高嶺土尾礦通過破碎、球磨、篩分、分級(jí)；使用乙醇將原料潤濕，與過量氫氧化鈉充分?jǐn)嚢杌旌暇鶆?，加入一定配比的蒸餾水，充分?jǐn)嚢璧谷敕磻?yīng)釜內(nèi)膽，進(jìn)行堿浸試驗(yàn)，得到固液溶液洗滌至中性過濾，干燥得到硅酸鈉。此發(fā)明提高了高嶺土尾礦的綜合利用價(jià)值，其工藝簡單，能耗低。

鐵礦石開采用錘式破碎機(jī) 970     

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本實(shí)用新型公開了一種鐵礦石開采用錘式破碎機(jī)，其結(jié)構(gòu)包括機(jī)體、進(jìn)料口、支撐件、軸座、主軸、支撐臂、連接線、排料口、第一皮帶輪、第一皮帶、電機(jī)、反擊板、輥筒、電機(jī)輸出軸、第四皮帶輪、第二皮帶、第二皮帶輪、篩板、第二處理機(jī)構(gòu)和第三皮帶輪，通過在排料口內(nèi)左端設(shè)置有第二處理機(jī)構(gòu)，當(dāng)石塊被破碎后，落入到底部篩板，篩板能對(duì)石塊進(jìn)行篩選，較大石塊會(huì)落入到主體內(nèi)，在電機(jī)通過皮帶傳動(dòng)使得傳動(dòng)軸進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，傳動(dòng)軸能使得主動(dòng)齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)，主動(dòng)齒輪能帶動(dòng)從動(dòng)齒輪工作，在主體內(nèi)的破碎輥即可對(duì)較大石塊進(jìn)行均勻破碎，接著由底部排出，效果好，效率高。

礦用浮選藥劑合成反應(yīng)釜 1001     

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實(shí)用新型公開了一種礦用浮選藥劑合成反應(yīng)釜，它涉及浮選劑加工技術(shù)領(lǐng)域。它包含反應(yīng)釜體、攪拌組件、篩分進(jìn)料組件、支撐架、減震機(jī)構(gòu)，驅(qū)動(dòng)電機(jī)固定連接在反應(yīng)釜體上方中央位置，攪拌軸延伸至反應(yīng)釜體的內(nèi)部，攪拌軸兩側(cè)固定連接攪拌槳，刮板與反應(yīng)釜體底面接觸，篩分進(jìn)料組件包括進(jìn)料管，進(jìn)料管貫穿反應(yīng)釜體設(shè)置，驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出軸通過皮帶與帶輪轉(zhuǎn)動(dòng)連接，進(jìn)料管底部固定連接篩分筒體，進(jìn)料管管體上固定設(shè)置軸承。采用上述技術(shù)方案后，本實(shí)用新型的有本益效果為：具有減震、防滑效果，防止顫動(dòng)、打滑，提高了安全性、穩(wěn)定性，可以對(duì)浮選藥劑進(jìn)行除雜，提高了產(chǎn)品的質(zhì)量，防止釜底沉積，提高了攪拌效果，實(shí)用性強(qiáng)，可以滿足使用需求。

用于礦石提煉的生產(chǎn)系統(tǒng) 697     

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本實(shí)用新型公開了一種用于礦石提煉的生產(chǎn)系統(tǒng)，包括設(shè)備主體，所述設(shè)備主體的內(nèi)部固定安裝有導(dǎo)向斜板，所述導(dǎo)向斜板的上方設(shè)置有粉碎輥輪，所述導(dǎo)向斜板的底端設(shè)置有碾碎輥輪，所述設(shè)備主體底部的四角處均固定安裝有振動(dòng)支腿，所述振動(dòng)支腿的底部固定連接有底板，所述底板上表面的中部固定安裝有振動(dòng)電機(jī)，所述振動(dòng)電機(jī)的輸出端與設(shè)備主體的底部固定連接，所述設(shè)備主體的頂部固定連接有吸塵管。本實(shí)用新型通過振動(dòng)電機(jī)能夠帶動(dòng)設(shè)備上下振動(dòng)，一方面提高礦石的篩選效率，另一方面便于將粉碎后的礦石排出，通過吸塵機(jī)將設(shè)備粉碎產(chǎn)生的粉塵吸入到集塵箱內(nèi)，從而防止煙塵彌散到空氣中，避免污染周圍環(huán)境。

鉛鋅礦用環(huán)保浮選裝置 870     

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本實(shí)用新型涉及了一種鉛鋅礦用環(huán)保浮選裝置，包括動(dòng)力機(jī)構(gòu)、桶體、進(jìn)料管、空心主軸、進(jìn)水閥、進(jìn)氣閥、礦漿排放閥、機(jī)架、軸承座以及葉輪；動(dòng)力機(jī)構(gòu)與空心主軸的動(dòng)力輸入端相連接，空心主軸上設(shè)有轉(zhuǎn)盤，轉(zhuǎn)盤的底端上設(shè)有多個(gè)攪動(dòng)柱；鉛鋅礦用環(huán)保浮選裝置還包括過濾器，過濾器設(shè)置在空心主軸通氣孔的下方，空心主軸的底端設(shè)置在過濾器內(nèi)，過濾器與轉(zhuǎn)盤之間設(shè)有密封環(huán)，過濾器上設(shè)有篩網(wǎng)。區(qū)別于現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型通過過濾器過濾通入礦渣內(nèi)的空氣，并對(duì)倒流的礦渣進(jìn)行過濾，防止礦渣堵塞空心主軸。通過葉輪與攪動(dòng)柱，加快攪動(dòng)速度，實(shí)現(xiàn)高效浮選。過濾器可以拆下，清洗，使用更加環(huán)保。

從金礦氰化系統(tǒng)含金洗泥中回收金的方法 757     

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本發(fā)明涉及一種從金礦氰化系統(tǒng)含金洗泥中回收金的方法，按如下濕法?火法聯(lián)合工藝步驟進(jìn)行：破碎磨礦、酸浸、固液分離、焙燒、調(diào)漿、調(diào)堿、炭浸法提金、篩分固液分離b，條件還包括用鹽酸酸浸替代常規(guī)的硫酸，能減少進(jìn)入焙燒步驟的樣品重量，降低焙燒能耗，可以防止生成硫酸鈣導(dǎo)致二次包裹金的問題，提高金的浸出率，具有工藝簡單、生產(chǎn)成本低、金浸出率高、變廢為寶、對(duì)環(huán)境友好等優(yōu)點(diǎn)，能實(shí)現(xiàn)含金洗泥有價(jià)資源的高效回收，適于金礦氰化系統(tǒng)洗泥中金的回收應(yīng)用。

利用含氯廢水提取鋅精礦氧化渣中有價(jià)金屬的方法 1060     

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本發(fā)明涉及一種利用含氯廢水提取鋅精礦氧化渣中有價(jià)金屬的方法，它依次進(jìn)行細(xì)磨?篩分、攪拌?造粒得球團(tuán)、預(yù)干燥、高溫焙燒得含有有價(jià)金屬的高溫?zé)煔?13)和焙燒渣、攪拌得還原焙燒渣、保溫得保溫物料和保溫?zé)煔?、破?細(xì)磨得磨細(xì)的保溫物料、磁選得產(chǎn)品磁鐵礦精礦和硅鋁鈣殘?jiān)?、淋洗收集得含有有價(jià)金屬元素的洗滌液、加熱濃縮得脫除氯化氫氣體的洗滌液、分段回收得含鐵產(chǎn)品、含銅產(chǎn)品、鈷鎳產(chǎn)品和濾液，既可回收壓力氧化廢渣中有價(jià)金屬元素鐵、鋅、銅、鈷、鎳等，又減少了難處理含氯廢水的處理成本，還具有氧化廢渣的潛在重金屬污染風(fēng)險(xiǎn)小，酸耗少、成本低、回收率高、工藝流程短、設(shè)備投資少與維護(hù)成本低等優(yōu)點(diǎn)，適于有色金屬冶金固體廢渣綜合回收應(yīng)用。

利用礦化垃圾、污泥與建筑廢棄物燒結(jié)自保溫磚的方法 842     

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一種利用礦化垃圾、污泥與建筑廢棄物燒結(jié)自保溫磚的方法，包括：礦化垃圾篩分至粒徑100目以下，再經(jīng)干燥處理；污泥經(jīng)脫水至含水率達(dá)到40％?70％；建筑廢棄物經(jīng)破碎至粒徑60?70目的細(xì)粉占50％以上，其余的粒徑在2.5mm以下；將20?40重量份的礦化垃圾、10?30重量份的污泥和30?60重量份的建筑廢棄物混合攪拌，預(yù)均化6?12h，陳化12?24h；加入0.2?0.5重量份的硫酸渣造孔劑混勻；進(jìn)行真空塑性擠出成型，得到磚坯；磚坯經(jīng)干燥至含水率為5％?8％，送入隧道窯焙燒，即得自保溫磚。本發(fā)明變廢為寶、無需添加內(nèi)燃煤粉，工藝簡單、成本低，強(qiáng)度高，且自保溫磚的隔熱保溫效果好，外觀良好。

礦用煤巖粉碎機(jī) 874     

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本實(shí)用新型公開了一種礦用煤巖粉碎機(jī)，包括機(jī)體，所述機(jī)體的頂部設(shè)有進(jìn)料口，且機(jī)體的側(cè)壁設(shè)有出料口，所述機(jī)體的內(nèi)腔設(shè)有粉碎倉，且粉碎倉的內(nèi)腔安裝有兩個(gè)粉碎輥，所述粉碎輥的輥齒相互嚙合，且粉碎輥均通過軸桿轉(zhuǎn)動(dòng)連接于粉碎倉的側(cè)壁，所述粉碎倉的下料口處安裝有兩個(gè)粉碎盤，兩個(gè)粉碎盤分別通過轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)連接于粉碎倉的側(cè)壁。通過在粉碎倉內(nèi)腔分別設(shè)有兩個(gè)粉碎輥和兩個(gè)粉碎盤同時(shí)對(duì)煤塊和巖石塊進(jìn)行兩次粉碎，通過機(jī)體的內(nèi)腔設(shè)有振動(dòng)電機(jī)和篩板相互配合使用，可以對(duì)粉碎的煤塊和巖石塊進(jìn)行篩選后充分的進(jìn)行二次粉碎，通過將篩板設(shè)為可抽拉式，可以在粉碎時(shí)避免料物堵塞影響粉碎機(jī)的正常下料。

礦熱爐電極糊加料專用料斗結(jié)構(gòu) 832     

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本實(shí)用新型公開了一種礦熱爐電極糊加料專用料斗結(jié)構(gòu)，其包括料斗本體，所述料斗本體上設(shè)有吊裝耳，所述料斗本體內(nèi)的中下部設(shè)有過濾篩網(wǎng)，所述過濾篩網(wǎng)上部的料斗本體內(nèi)設(shè)有破碎電極糊的柵格和尖刺，所述料斗本體的下部設(shè)有漏斗狀的開口，所述開口設(shè)有落料閥門，所述料斗本體的頂部還設(shè)有一個(gè)安裝支座，所述安裝支座上設(shè)有可拆卸的振打破碎裝置；本實(shí)用新型在加料過程中對(duì)電極糊進(jìn)行破碎、篩選，避免人工加料時(shí)隨意將可能有結(jié)塊的電極糊直接導(dǎo)入電極中，排除大塊的電極糊被加入電極中，保證加料料斗底部放出的電極糊不會(huì)有大的團(tuán)塊，避免出現(xiàn)電極糊引起的懸糊事故；本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單可靠、使用方便，非常適合電極糊加料使用。

化工級(jí)鉻精粉的選礦裝置 869     

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本實(shí)用新型提供了一種化工級(jí)鉻精粉的選礦裝置，包括依次連接的沸騰爐、烘干系統(tǒng)、除塵系統(tǒng)、篩分機(jī)構(gòu)、弱磁磁選機(jī)和強(qiáng)磁磁選機(jī)。本實(shí)用新型的化工級(jí)鉻精粉的選礦裝置成本低，使用方便，通過利用不同的磁場(chǎng)強(qiáng)度對(duì)不同粒度范圍的鉻精礦的雜質(zhì)來進(jìn)行分離，得到了化工級(jí)的鉻精粉，解決了國內(nèi)化工級(jí)鉻精礦工業(yè)化生產(chǎn)的問題。

鉛鋅礦雙腔顎輥式破碎機(jī) 876     

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本實(shí)用新型公開了一種鉛鋅礦雙腔顎輥式破碎機(jī)，包括機(jī)架和設(shè)置在機(jī)架上的動(dòng)顎板、定顎板、第一驅(qū)動(dòng)器、第二驅(qū)動(dòng)器、第三驅(qū)動(dòng)器、第四驅(qū)動(dòng)器、第一齒輥、第二齒輥、篩料筒和集粉槽，定顎板設(shè)置在動(dòng)顎板兩側(cè)，第一驅(qū)動(dòng)器傳動(dòng)連接動(dòng)顎板，第一齒輥和第二齒輥設(shè)置在動(dòng)顎板和定顎板下方，第二驅(qū)動(dòng)器傳動(dòng)連接第一齒輥，第三驅(qū)動(dòng)器傳動(dòng)連接第二齒輥，篩料筒設(shè)置在第一齒輥和第二齒輥下方，傳動(dòng)連接第四驅(qū)動(dòng)器，集粉槽設(shè)置在篩料筒下方，齒輥對(duì)顎式破碎機(jī)破碎不均勻的物料進(jìn)行二次破碎，使物料尺寸更加均勻，且相對(duì)光面破碎輥減少了過度破碎的物料數(shù)量，篩料筒分離過度破碎的物料，防止其進(jìn)入后續(xù)設(shè)備，集粉槽收集過度破碎的物料，便于進(jìn)行集中處理。

利用鎳礦渣制備輕質(zhì)墻板的方法 904     

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本發(fā)明涉及一種利用鎳礦渣制備輕質(zhì)墻板的方法，包含有材料及配比和制造工藝流程，材料配比為：鎳礦渣70～80％，廢棄渣土10～25％，粉煤灰5～10％，發(fā)泡劑為總物料的0.2～0.8％；工藝流程為：1)將鎳礦渣、廢棄渣土、粉煤灰烘干后過篩；2)分別進(jìn)行球磨；3)按配比進(jìn)行計(jì)量；4)物料在攪拌機(jī)內(nèi)干攪拌2分鐘；5)鋪設(shè)耐火紙，粉料裝入模具內(nèi)并送入燒結(jié)窯內(nèi)燒結(jié)；6)依次經(jīng)過預(yù)熱、燒結(jié)、冷卻三個(gè)工藝階段，冷卻到40℃出窯；7)輕質(zhì)墻板坯體取出，按圖紙要求切割成規(guī)定尺寸和形狀；8)劃線、加工豎向通孔、橫向通孔、豎向穿線通孔、橫向穿線通孔；9)豎向通孔內(nèi)放豎向鋼筋，橫向通孔內(nèi)放橫向鋼筋；10)向豎向通孔和橫向通孔內(nèi)澆注灌孔混凝土；11)養(yǎng)護(hù)、檢驗(yàn)、入庫。

利用煤矸石尾礦渣制備輕質(zhì)墻板的方法 696     

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本發(fā)明涉及一種利用煤矸石尾礦渣制備輕質(zhì)墻板的方法，包含材料、配比、工藝流程，材料配比為：煤矸石尾礦渣70～85％，廢棄渣土5～10％，粉煤灰5～10％，污泥5～10％，發(fā)泡劑為總物料的0.2～0.8％；工藝流程為：1)將煤矸石尾礦渣、廢棄渣土、粉煤灰、污泥烘干后過篩；2)分別進(jìn)行球磨；3)按配比進(jìn)行計(jì)量；4)物料在攪拌機(jī)內(nèi)干攪拌2分鐘；5)混合料裝入模具送入燒結(jié)窯；6)依次經(jīng)過預(yù)熱、燒結(jié)、冷卻三個(gè)工藝階段，冷卻到40℃出窯；7)輕質(zhì)墻板坯體取出，切割成規(guī)定尺寸和形狀；8)劃線、加工豎向通孔、橫向通孔、豎向穿線通孔、橫向穿線通孔；9)豎向通孔內(nèi)放豎向鋼筋，橫向通孔內(nèi)放橫向鋼筋；10)向豎向通孔和橫向通孔內(nèi)澆注灌孔混凝土；11)養(yǎng)護(hù)、檢驗(yàn)、入庫。

選礦生產(chǎn)線的過濾裝置 852     

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本實(shí)用新型公開了一種選礦生產(chǎn)線的過濾裝置，涉及過濾裝置技術(shù)領(lǐng)域，包括箱體和驅(qū)動(dòng)電機(jī)，其特征在于：箱體上表面固定連接有支架，支架上端下表面固定連接有連接桿，連接桿下表面固定連接有固定環(huán)，固定環(huán)左側(cè)表面固定連接有刮桿，刮桿上下表面滑動(dòng)連接有過濾篩，過濾篩左側(cè)表面固定連接有三軸連接桿一，三軸連接桿一遠(yuǎn)離過濾篩左側(cè)表面一端固定連接有傳動(dòng)軸，傳動(dòng)軸右側(cè)表面固定連接驅(qū)動(dòng)電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)軸，驅(qū)動(dòng)電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)軸圓柱側(cè)面滑動(dòng)連接有軸承，軸承圓柱側(cè)面固定連接有三軸連接桿二，三軸連接桿二遠(yuǎn)離軸承一端固定連接連接桿內(nèi)壁，解決了一般過濾裝置采用篩面與地面平行的布置方式，篩選效率較為低下的技術(shù)問題。

利用鉛鋅礦渣制備輕質(zhì)墻板的方法 931     

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本發(fā)明涉及一種利用鉛鋅礦渣制備輕質(zhì)墻板的方法，包含有材料及配比和制造工藝流程，材料配比為：鉛鋅礦渣70～80％，廢棄渣土10～25％，粉煤灰5～10％，發(fā)泡劑為總物料的0.2～0.8％；工藝流程為：1)將鉛鋅礦渣、廢棄渣土、粉煤灰烘干后過篩；2)分別進(jìn)行球磨；3)按配比計(jì)量；4)在攪拌機(jī)內(nèi)干攪拌2分鐘；5)組裝模具，鋪設(shè)耐火紙粉料裝入模具，送入燒結(jié)窯內(nèi)燒結(jié)；6)依次經(jīng)過預(yù)熱、燒結(jié)、冷卻三個(gè)工藝階段，冷卻到40℃出窯；7)輕質(zhì)墻板坯體取出，按圖紙切割成規(guī)定尺寸和形狀；8)劃線、加工豎向通孔、橫向通孔、豎向穿線通孔、橫向穿線通孔；9)豎向通孔內(nèi)放豎向鋼筋，橫向通孔內(nèi)放橫向鋼筋；10)向豎向通孔和橫向通孔內(nèi)澆注灌孔混凝土；11)養(yǎng)護(hù)、檢驗(yàn)、入庫。

礦山生態(tài)修復(fù)用的綠化組件 1148     

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本實(shí)用新型涉及礦山生態(tài)修復(fù)裝置技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種礦山生態(tài)修復(fù)用的綠化組件，解決了現(xiàn)有技術(shù)中礦山生態(tài)環(huán)境中的土壤條件不利于植物生長的問題。一種礦山生態(tài)修復(fù)用的綠化組件，包括底座，底座的底部安裝有四個(gè)呈矩形陣列分布的萬向輪，底座的頂部設(shè)置有料斗且料斗通過若干個(gè)呈環(huán)形陣列均勻分布的支撐桿與底座固定連接，料斗的正下方安裝有輸料管，輸料管貫穿底座且與底座固定連接。本實(shí)用新型通過篩除土壤中的石塊并打散土塊混入修復(fù)劑的加工過程，實(shí)現(xiàn)了均勻混合土壤與修復(fù)劑的效果，將加工后的混合物重新鋪回地面，在修復(fù)劑的作用下可起到改善土質(zhì)的作用，以為植物提供適宜的生長條件。

礦產(chǎn)加工用粉碎裝置 1141     

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本實(shí)用新型涉及礦產(chǎn)加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種礦產(chǎn)加工用粉碎裝置，包括粉碎箱，所述粉碎箱的一側(cè)固定安裝有箱蓋，所述粉碎箱的底部通過支撐架支撐，所述粉碎箱的頂部安裝有進(jìn)料斗，所述進(jìn)料斗的頂部鉸鏈連接有翻蓋，所述粉碎箱的內(nèi)部設(shè)置有粉碎機(jī)構(gòu)。本實(shí)用新型通過設(shè)置粉碎機(jī)構(gòu)，從而可以將粉碎箱內(nèi)部的礦料進(jìn)行初步粉碎處理，同時(shí)經(jīng)過設(shè)置排料結(jié)構(gòu)可以對(duì)初步粉碎過后顆粒較小的礦料進(jìn)行分篩，使得顆粒大的礦料存留在粉碎箱內(nèi)部繼續(xù)粉碎處理。

利用礦化垃圾、污泥與建筑廢棄物制備陶粒的方法 1077     

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本發(fā)明公開了一種利用礦化垃圾、污泥與建筑廢棄物制備陶粒的方法，首先將垃圾填埋場(chǎng)的礦化垃圾篩分后干燥，污水處理廠產(chǎn)生的污泥經(jīng)初步脫水，建筑廢棄物破碎，然后將這三種處理完的原料按照一定重量份的配比混合?；旌虾蠼?jīng)機(jī)械攪拌，然后經(jīng)預(yù)均化、陳化處理，處理后的混合物加入一定重量份造孔劑混勻得到粉料，將粉料干燥，用造粒機(jī)將粉料生成生料球，將生料球干燥后再燒結(jié)，最后經(jīng)自然冷卻獲得陶粒。本方法利用廢棄物，取之容易、方便，能實(shí)現(xiàn)資源化利用。利用垃圾的有機(jī)物熱值，無需添加煤粉，污泥不用深度脫水，大大節(jié)約成本。生成的陶粒具有輕質(zhì)，高強(qiáng)，導(dǎo)熱系數(shù)低，吸水率大等特點(diǎn)，制備方法、工藝簡單，容易操作。

礦山自主三維測(cè)繪無人車及測(cè)繪方法 1239     

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本發(fā)明涉及一種礦山自主三維測(cè)繪無人車及測(cè)繪方法，方法包括：無人車在礦井中行進(jìn)的過程中，其上的激光雷達(dá)實(shí)時(shí)采集當(dāng)前環(huán)境的點(diǎn)云數(shù)據(jù)，并逐幀發(fā)送對(duì)應(yīng)的點(diǎn)云數(shù)據(jù)至主機(jī)；主機(jī)從中篩選出高價(jià)值數(shù)據(jù)點(diǎn)，并據(jù)此分別獲取平面特征點(diǎn)集合和邊緣特征點(diǎn)集合；據(jù)此通過迭代位姿優(yōu)化計(jì)算得到無人車對(duì)應(yīng)所述當(dāng)前幀的姿態(tài)，同時(shí)創(chuàng)建當(dāng)前幀的三維地圖；依據(jù)該三維地圖，實(shí)時(shí)規(guī)劃無人車的行進(jìn)路線，并依據(jù)所述行進(jìn)路線，通過控制器控制無人車行進(jìn)。本發(fā)明能夠自主完成礦井內(nèi)部的測(cè)繪任務(wù)，且效率高和精度高。

礦物纖維稱重檢測(cè)裝置 887     

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本實(shí)用新型公開了一種礦物纖維稱重檢測(cè)裝置，其包括支撐架及儲(chǔ)料倉，其中：支撐架支撐起儲(chǔ)料倉，支撐架支撐有一控制箱；儲(chǔ)料倉設(shè)有一進(jìn)料口及出料口，出料口連接一用于加工原料的破碎機(jī)構(gòu)；破碎機(jī)構(gòu)設(shè)有一輸料斗，輸料斗連接有一用于篩選不符合標(biāo)準(zhǔn)的原料的篩選機(jī)構(gòu)；篩選機(jī)構(gòu)將符合要求的原料輸送到稱重機(jī)構(gòu)；稱重機(jī)構(gòu)設(shè)有一放置原料的物料箱，物料箱外套裝有承壓板，承壓板設(shè)有用于支撐的伸縮氣缸及用于稱重的壓力傳感器，伸縮氣缸與支撐架相連接；本實(shí)用新型用自動(dòng)化的稱重方式代替人工稱重，連續(xù)的稱重送料保證生產(chǎn)進(jìn)度，提高測(cè)量精確度，自動(dòng)篩選出不符合要求的原料，提高生產(chǎn)質(zhì)量及效率，節(jié)省人力及物力。

以頁巖礦物為主要原料的陶瓷泥料及其制作方法和用其制作陶瓷制品的方法 1045     

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本發(fā)明公開了一種以頁巖礦物為主要原料的陶瓷泥料及其制作方法和用其制作陶瓷制品的方法，屬于陶瓷技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明的以頁巖礦物為主要原料的陶瓷泥料，按照頁巖礦物粉料和增塑劑；以頁巖礦物為主要原料的陶瓷泥料的制作方法，包括如下步驟：頁巖礦物粉料制備：S11、一次陳腐、S12、二次陳腐、S13、細(xì)碎；增塑劑制備：S21、主料制備、S22、輔料制備、S23、混料；球磨、過篩、壓濾及陳腐。本發(fā)明的以頁巖礦物為主要原料的陶瓷泥料制作陶瓷、陶藝制品時(shí)，其產(chǎn)品開發(fā)應(yīng)用廣，燒失量低，致密度強(qiáng)，吸水量少，零重金屬溶出，陶瓷產(chǎn)品在燒制過程中，燒成溫度范圍寬，燒成時(shí)間短，能耗少，成本低，成品率高。

防堵塞式礦石磨粉裝置 1033     

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本實(shí)用新型公開了一種防堵塞式礦石磨粉裝置，包括箱體和進(jìn)料管道，所述箱體的頂端安裝有進(jìn)料管道，所述箱體的內(nèi)腔左右兩側(cè)均安裝有凹型限位板，所述凹型限位板的內(nèi)側(cè)安裝有滑桿，所述滑桿的內(nèi)側(cè)安裝有固定箱。該防堵塞式礦石磨粉裝置，可以使電機(jī)帶動(dòng)第一連接軸轉(zhuǎn)動(dòng)，第一連接軸帶動(dòng)第一齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)，可以使第二齒輪帶動(dòng)第二連接軸轉(zhuǎn)動(dòng)，可以使第二連接軸帶動(dòng)推動(dòng)桿轉(zhuǎn)動(dòng)，推動(dòng)桿在轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)滑動(dòng)進(jìn)傾斜滑槽內(nèi)，可以使推動(dòng)桿推動(dòng)固定箱，使滑桿在滑槽內(nèi)向上滑動(dòng)，當(dāng)推動(dòng)桿離開固定箱時(shí)，由于重力的原因，固定箱掉落回原處，可以使固定箱上下往復(fù)的運(yùn)作，固定箱不停的振動(dòng)，避免第一過濾篩網(wǎng)和第二過濾篩網(wǎng)在過濾時(shí)堵塞。

化工級(jí)鉻精粉的選礦工藝及裝置 796     

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本發(fā)明提供了一種化工級(jí)鉻精粉的選礦工藝，所述選礦工藝包括如下步驟：將鉻精礦篩分出不同的粒度范圍；按照不同的粒度范圍進(jìn)入對(duì)應(yīng)的弱磁場(chǎng)中，利用弱磁吸住強(qiáng)磁性雜質(zhì)并分離，得到不同粒度范圍的弱磁性鉻精礦；得到的不同粒度范圍的弱磁性鉻精礦再進(jìn)入對(duì)應(yīng)的強(qiáng)磁場(chǎng)中，利用強(qiáng)磁吸住弱磁性雜質(zhì)并分離，得到所述的化工級(jí)鉻精粉。本發(fā)明的選礦工藝通過利用不同的磁場(chǎng)強(qiáng)度對(duì)不同粒度范圍的鉻精礦的雜質(zhì)來進(jìn)行分離，得到了化工級(jí)的鉻精粉，解決了國內(nèi)化工級(jí)鉻精礦工業(yè)化生產(chǎn)的問題。

基于高壓電脈沖破碎的低品位金礦石堆浸方法 947     

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本發(fā)明涉及一種基于高壓電脈沖破碎的低品位金礦石堆浸方法，包括以下步驟：①原礦石經(jīng)過開路粗碎和閉路中碎達(dá)到合適的粒度后，送入高壓電脈沖破碎機(jī)進(jìn)行處理；②用高壓電脈沖破碎機(jī)對(duì)原礦石進(jìn)行開路細(xì)碎，產(chǎn)品用濕式振動(dòng)篩和分級(jí)設(shè)備進(jìn)行聯(lián)合分級(jí)；③較細(xì)的溢流產(chǎn)品給入到全泥氰化浸出系統(tǒng)，沉砂和粗粒物料與適量調(diào)堿石灰混合后筑成礦堆進(jìn)行堆浸；④浸出完成后得到含金貴液和尾渣，貴液經(jīng)吸附、解吸和冶煉后得到金產(chǎn)品。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明提出采用高壓電脈沖破碎處理低品位金礦石，其產(chǎn)品金暴露率高、細(xì)顆粒含量少，可明顯縮短堆浸周期、減少浸出劑消耗、提高金浸出率。在堆浸的同時(shí)，細(xì)粒級(jí)分級(jí)產(chǎn)品也得到了回收。

鈣鈦礦型導(dǎo)體材料包覆的三元正極材料及其制備方法、鋰離子電池 1115     

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一種鈣鈦礦型導(dǎo)體材料包覆的三元正極材料及其制備方法、鋰離子電池，該方法包括以下步驟：將三元正極材料與鈣鈦礦型導(dǎo)體材料分別溶解后進(jìn)行球磨，得到正極材料溶液和包覆材料溶液；混合正極材料溶液和包覆材料溶液，攪拌蒸發(fā)后形成糊狀物；以及將糊狀物進(jìn)行干燥，然后進(jìn)行熱處理、研磨、過篩，得到鈣鈦礦型導(dǎo)體材料包覆的三元正極材料。本發(fā)明提供的鈣鈦礦型導(dǎo)體材料包覆的三元正極材料的制備方法工藝簡單可行，實(shí)踐性和通用性強(qiáng)，適合大規(guī)模生產(chǎn)，制備合成后的材料包覆層能有效地提高了鋰離子傳輸速度，同時(shí)有效降低了鋰離子在電級(jí)/電解液界面的轉(zhuǎn)移電阻，抑制了金屬離子的溶解。

高效節(jié)能的采礦用碎石分揀設(shè)備 882     

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本實(shí)用新型涉及分揀機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種高效節(jié)能的采礦用碎石分揀設(shè)備，解決了目前的礦石分揀裝置，在對(duì)礦石分揀時(shí)，由于礦石的分揀是采用單層篩選，且大量礦石的堆積，很容易造成礦石的分揀效率大大降低，導(dǎo)致礦石的分揀不夠均勻的技術(shù)問題，其包括分揀底座，分揀底座的頂部固定安裝有兩個(gè)支撐架，兩個(gè)支撐架的之間固定連接有承接支板，兩個(gè)承接支板的內(nèi)部活動(dòng)套接有四個(gè)活動(dòng)套桿，四個(gè)活動(dòng)套桿之間設(shè)有三個(gè)分揀套板；本實(shí)用新型高效節(jié)能的采礦用碎石分揀設(shè)備，具有帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)凸輪進(jìn)行旋轉(zhuǎn)時(shí)，使得透孔板進(jìn)行均衡晃動(dòng)，進(jìn)而加快對(duì)碎石的分揀，以及得以將不同大小的碎石進(jìn)行滑出，進(jìn)而對(duì)其進(jìn)行快速的收集存儲(chǔ)。

鑒定硫化礦石自燃傾向性的裝置 1181     

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本實(shí)用新型涉及一種鑒定硫化礦石自燃傾向性的裝置，包括金屬容器、熱電偶、程序控溫箱、溫度自動(dòng)記錄儀、二氧化硫及氧氣濃度檢測(cè)儀；所述金屬容器通過螺栓固定在控溫箱內(nèi)，且該金屬容器上端由金屬蓋密封；所述熱電偶置于所述金屬容器蓋下方，并通過金屬容器蓋上的小孔徑導(dǎo)線與溫度自動(dòng)記錄儀連接；所述金屬容器為采用200目的金屬網(wǎng)制作成的圓柱形；該金屬容器外壁標(biāo)有刻度；所述程序控溫箱為電熱鼓風(fēng)式。本實(shí)用新型控溫箱內(nèi)安置兩個(gè)金屬容器，方便同時(shí)測(cè)定多個(gè)礦樣，提高了設(shè)備利用率；金屬容器壁面的細(xì)微篩孔有利于空氣滲入到礦樣內(nèi)部，加快礦石氧化放熱，縮短測(cè)試時(shí)間；通過二氧化硫及氧氣濃度檢測(cè)儀可以分析礦樣自熱中的氣體濃度變化規(guī)律。

利用稀土尾礦渣制備輕質(zhì)墻板的方法 841     

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本發(fā)明涉及一種利用稀土尾礦渣制備輕質(zhì)墻板的方法，包含材料、配比、制造工藝流程，材料配比為：稀土尾礦渣70～85％，廢棄渣土5～10％，粉煤灰5～10％，污泥5～10％，發(fā)泡劑為總物料的0.2～0.8％；工藝流程為：1)將稀土尾礦渣、廢棄渣土、粉煤灰、污泥烘干后過篩；2)分別進(jìn)行球磨；3)按配比進(jìn)行計(jì)量；4)物料在攪拌機(jī)內(nèi)干攪拌2分鐘；5)混合料裝入模具送入燒結(jié)窯；6)依次經(jīng)過預(yù)熱、燒結(jié)、冷卻三個(gè)工藝階段，冷卻到40℃出窯；7)輕質(zhì)墻板坯體取出，按圖紙切割成規(guī)定尺寸和形狀；8)劃線、加工豎向通孔、橫向通孔、豎向穿線通孔、橫向穿線通孔；9)豎向通孔內(nèi)放豎向鋼筋，橫向通孔內(nèi)放橫向鋼筋；10)向豎向通孔和橫向通孔內(nèi)澆注灌孔混凝土；11)養(yǎng)護(hù)、檢驗(yàn)、入庫。

利用鋁尾礦渣制備輕質(zhì)墻板的方法 972     

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本發(fā)明涉及一種利用鋁尾礦渣制備輕質(zhì)墻板的方法，包含有材料、配比、工藝流程，材料配比為：鋁尾礦渣70～85％，粉煤灰5～10％，廢棄渣土5～10％，污泥5～10％，發(fā)泡劑為總物料的0.2～0.8％；工藝流程為：1)將鋁尾礦渣、粉煤灰、廢棄渣土、污泥烘干后過篩；2)分別進(jìn)行球磨；3)按配比進(jìn)行計(jì)量；4)物料在攪拌機(jī)內(nèi)干攪拌2分鐘；5)組裝模具，鋪設(shè)耐火紙，填裝粉料送入燒結(jié)窯；6)經(jīng)過預(yù)熱、燒結(jié)、冷卻三個(gè)工藝階段，冷卻到40℃出窯；7)輕質(zhì)墻板坯體取出，切割成規(guī)定尺寸和形狀；8)劃線、加工豎向通孔、橫向通孔、豎向穿線通孔、橫向穿線通孔；9)豎向通孔內(nèi)放豎向鋼筋，橫向通孔內(nèi)放橫向鋼筋；10)向豎向通孔和橫向通孔內(nèi)澆注灌孔混凝土；11)養(yǎng)護(hù)、檢驗(yàn)、入庫。