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本實(shí)用新型公開了一種煤礦用的選煤分級(jí)破碎裝置,包括底座,所述底座上固定連接固定塊,固定塊上端設(shè)有個(gè)滑動(dòng)軌道,滑動(dòng)軌道內(nèi)滑動(dòng)安裝有滑動(dòng)塊,滑動(dòng)塊沿著滑動(dòng)軌道的方向前后兩側(cè)安裝有圓柱體,圓柱體上套有彈簧,彈簧另一端固定連接滑動(dòng)軌道終端,左側(cè)滑動(dòng)塊轉(zhuǎn)動(dòng)連接活動(dòng)軸,活動(dòng)軸一端固定連接轉(zhuǎn)動(dòng)桿一端,轉(zhuǎn)動(dòng)桿另一端固定安裝轉(zhuǎn)動(dòng)軸,轉(zhuǎn)動(dòng)軸轉(zhuǎn)動(dòng)連接活動(dòng)桿一端,活動(dòng)桿另一端轉(zhuǎn)動(dòng)連接旋轉(zhuǎn)軸,旋轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)連接右側(cè)滑動(dòng)塊;本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,操作方便,通過初級(jí)篩選軌道以及中級(jí)篩選軌道對(duì)煤料進(jìn)行篩選,同時(shí)滑動(dòng)塊帶動(dòng)篩選軌道進(jìn)行左右晃動(dòng),保證篩選的充分性,提高了篩選效率。
本實(shí)用新型公開了一種地坑式選礦裝置,包括礦粉槽、碾壓部及料倉(cāng)部;礦粉槽為環(huán)形,礦粉槽外側(cè)周向設(shè)有細(xì)篩帶,礦粉槽內(nèi)側(cè)周向設(shè)有環(huán)形導(dǎo)軌,礦粉槽中心位置設(shè)有電流換向器;礦粉槽上設(shè)有若干碾壓部,碾壓部包括導(dǎo)輪、調(diào)速電機(jī)及碾輪,導(dǎo)輪與環(huán)形導(dǎo)軌轉(zhuǎn)動(dòng)配合,調(diào)速電機(jī)與導(dǎo)輪相連,碾輪位于礦粉槽內(nèi)且與礦粉槽轉(zhuǎn)動(dòng)配合,調(diào)速電機(jī)與碾輪相連;料倉(cāng)部包括礦料箱及水箱,礦料箱外側(cè)設(shè)有水箱,礦料箱底側(cè)設(shè)有與碾輪相連的料倉(cāng)支架,料倉(cāng)支架底側(cè)設(shè)有刮板,刮板的一側(cè)揚(yáng)水板;礦料箱底側(cè)設(shè)有進(jìn)料管,水箱的底側(cè)設(shè)有進(jìn)水管;電流換向器與調(diào)速電機(jī)電性連接。具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,選礦效率高的特點(diǎn)。
本發(fā)明涉及一種硅酸鎳鐵礦粉球團(tuán)的制備方法,是針對(duì)硅酸鎳鐵礦粉的特性,添加生石灰、水,采用球磨、過篩、模具壓制造粒、微波干燥燒結(jié)法,對(duì)硅酸鎳鐵礦粉進(jìn)行處理,使硅酸鎳鐵礦粉達(dá)到熔煉要求,此制備方法工藝流程短,微波加熱干燥燒結(jié)節(jié)能環(huán)保,干燥后硅酸鎳鐵礦粉球團(tuán)的含水率≤0.5%,顆粒強(qiáng)度達(dá)7~10MPa,適合規(guī)?;a(chǎn),是十分理想的硅酸鎳鐵鎳礦粉球團(tuán)的制備方法。
本實(shí)用新型公開了一種采礦碎石分揀裝置,包括箱體,所述箱體內(nèi)活動(dòng)連接有篩板,篩板的上表面開設(shè)有多個(gè)鏤空槽,所述箱體的兩側(cè)內(nèi)壁均固定連接有限位塊,且篩板與限位塊相接觸,所述箱體內(nèi)活動(dòng)連接有圓軸,圓軸的圓周外壁固定連接有多個(gè)篩桿,所述篩桿的外側(cè)固定連接有擋塊,且擋塊與篩板可接觸,所述箱體內(nèi)活動(dòng)連接有兩個(gè)輥輪,輥輪的圓周外壁繞接有傳送帶。本實(shí)用新型不僅能夠方便對(duì)大小不一的碎石進(jìn)行篩選,提高了分揀裝置的分揀效果,而且能夠避免第一帶輪、第二帶輪和第三帶輪受到碎石的碰撞,導(dǎo)致裝置無法工作,提高了裝置的使用效果,還能夠方便將裝置移動(dòng)位置對(duì)碎石進(jìn)行篩選,提高了裝置使用的便捷性。
本實(shí)用新型公開了一種煤礦采煤用粉碎裝置,包括支撐腿,支撐腿頂部固定安裝有篩分箱,篩分箱內(nèi)部固定安裝有篩選機(jī)構(gòu),篩分箱底部開鑿有第一下料孔,篩分箱底部且位于第一下料孔的下方固定安裝有擋料板,篩分箱頂部固定安裝有粉碎箱,粉碎箱底部固定安裝有第二下料孔,粉碎箱內(nèi)部固定安裝有粉碎機(jī)構(gòu),粉碎箱頂部開鑿有上料孔,本實(shí)用新型的有益效果是:本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)緊湊,使用方便,損壞率低,通過在對(duì)煤塊進(jìn)行粉碎后立刻進(jìn)行篩選來對(duì)煤塊的打碎情況進(jìn)行控制,并將體積較大的煤塊剔除在外,可以進(jìn)行再次打碎,使煤塊打碎后的質(zhì)量較高,體積大小較為均勻,相比于目前使用的煤塊粉碎裝置而言,使用更加方便。
本實(shí)用新型公開了一種礦用煤流成像預(yù)警裝置,包括機(jī)身,所述機(jī)身的一側(cè)外壁上通過螺栓固定連接有第一電機(jī),所述第一電機(jī)的一端通過轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)主動(dòng)輸送輥,所述機(jī)身的一側(cè)內(nèi)壁上靠近主動(dòng)輸送輥的一側(cè)位置處設(shè)置有從動(dòng)輸送輥,所述從動(dòng)輸送輥與主動(dòng)輸送輥之間設(shè)置有輸送帶,所述機(jī)身的頂部設(shè)置有側(cè)板。該礦用煤流成像預(yù)警裝置,能在物料中選擇抓拍大塊物料的影像,進(jìn)行物料體積識(shí)別并提前發(fā)出預(yù)警信號(hào),一是提醒上部運(yùn)輸機(jī)司機(jī)和源頭采取減少或直接停機(jī)的措施,以便本機(jī)停機(jī)、選出大塊物料后,可以順利的啟動(dòng)設(shè)備,二是司機(jī)提前知道有大塊物料后,不至于出現(xiàn)卡口現(xiàn)象的發(fā)生,三是自動(dòng)的將大塊物料進(jìn)行篩選,避免人工篩選上的麻煩。
本實(shí)用新型屬于煤礦井下防治水技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種煤礦井下地層連通性長(zhǎng)期觀測(cè)結(jié)構(gòu)。解決了目前測(cè)試奧陶系灰?guī)r水的壓力,水量,水質(zhì)等各種參數(shù)時(shí),由于地層壓力較大,水中夾雜的各種雜質(zhì)容易造成流量計(jì)卡住或損壞的技術(shù)問題。一種煤礦井下地層連通性長(zhǎng)期觀測(cè)結(jié)構(gòu),包括一開結(jié)構(gòu)、下入一開結(jié)構(gòu)中的一開篩管、連接在一開篩管頂部的淺層套管、二開結(jié)構(gòu)、下入二開結(jié)構(gòu)內(nèi)的深層套管;淺層套管頂部伸出井口,深層套管自淺層套管內(nèi)部伸出;所述淺層套管側(cè)壁連接有淺層水出水管,深層套管的頂部水平連接有深層水出水管;淺/深層水出水管上沿出水方向分別連接有壓力表、排水開關(guān)、排污開關(guān)、過濾網(wǎng)和高壓水表。
本實(shí)用新型公開了一種采礦安防用消防滅火通風(fēng)機(jī),本實(shí)用新型涉及滅火通風(fēng)機(jī)技術(shù)領(lǐng)域。該采礦安防用消防滅火通風(fēng)機(jī),通過在通風(fēng)管的頂部設(shè)置干粉儲(chǔ)存箱,使得電機(jī)在驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)桿和轉(zhuǎn)動(dòng)扇葉旋轉(zhuǎn)出風(fēng)的同時(shí),能夠順帶把干粉噴出,通過干粉與風(fēng)力的配合,使得滅火通風(fēng)機(jī)具備滅火能力,增強(qiáng)滅火通風(fēng)機(jī)的實(shí)用性,同時(shí)在通風(fēng)管內(nèi)部設(shè)置凸輪和豎桿,使得轉(zhuǎn)動(dòng)桿在驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)扇葉轉(zhuǎn)動(dòng)的同時(shí),能夠聯(lián)動(dòng)凸輪旋轉(zhuǎn),通過凸輪的最高點(diǎn)不斷的與豎桿相抵,可以使篩框上下震動(dòng)下料,上下震動(dòng)不但能使干粉能夠以松散的狀態(tài)落入通風(fēng)管內(nèi)部,從而方便風(fēng)力噴灑,而且還能還能避免篩框的網(wǎng)孔因干粉堆集堵塞,而無法下料的問題。
本實(shí)用新型公開了金屬礦山井下罐籠使用的手動(dòng)罐簾,涉及礦山運(yùn)輸設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,包括柔性聚乙烯篩網(wǎng)、滑軌鋸齒、滑軌、罐籠、收卷軸、收卷輥、觸發(fā)結(jié)構(gòu)和線輪,所述罐籠的開口頂部安裝有收卷軸,所述收卷軸上安裝有收卷輥,罐簾由柔性聚乙烯篩網(wǎng)和加強(qiáng)筋組成,在固定時(shí),罐簾開關(guān)的兩端可以與滑軌上的滑軌鋸齒進(jìn)行咬合固定,實(shí)現(xiàn)柔性聚乙烯篩網(wǎng)的固定,罐簾之間的間隙縮小,罐籠運(yùn)行過程中,能夠避免墜物傷到罐內(nèi)乘坐人員,安全性更好,在罐籠關(guān)閉時(shí),實(shí)現(xiàn)活動(dòng)板的提升,兩電極板接觸,能夠?qū)崿F(xiàn)電源觸發(fā)開關(guān)和警示燈通電,警示燈閃亮作為提示信號(hào),電源觸發(fā)開關(guān)在罐籠完全關(guān)閉后才能觸發(fā),保證罐籠運(yùn)行過程中為封閉結(jié)構(gòu),更好的提高使用安全。
本發(fā)明公開了一種提高顎式破碎機(jī)破礦效率的方法,該方法包括:以50Hz~70Hz的給礦頻率向顎式破碎機(jī)的破碎腔均勻添加原料礦石;采用微差爆破方式獲取原料礦石;將顎式破碎機(jī)的破礦波形設(shè)置為牙形,破礦波形波峰設(shè)置為R40mm,波谷設(shè)置為R40mm,波高設(shè)置為80mm,波峰間距設(shè)置為260~300mm;且在顎式破碎機(jī)進(jìn)行破礦操作時(shí),以動(dòng)顎波峰對(duì)應(yīng)定顎波谷的襯板破礦方式對(duì)原料礦石進(jìn)行破礦。本發(fā)明的方法通過對(duì)顎式破碎機(jī)的給礦頻率、原料礦石的獲取方式、破礦波形和襯板破礦方式進(jìn)行設(shè)置調(diào)整,能夠改善礦石擠壓、破碎、彎折和劈裂作用力對(duì)破碎機(jī)機(jī)體的影響,降低破碎機(jī)破礦篩分循環(huán)負(fù)荷、機(jī)器振動(dòng)和排料粒度,減少破礦電能消耗,提高破碎機(jī)的破礦力矩、破礦產(chǎn)量和破礦效率。
本發(fā)明屬于選礦技術(shù)領(lǐng)域,為了解決尾礦干排回水時(shí)由于礦干排的設(shè)備分散且較遠(yuǎn),導(dǎo)致回水利用不充分,人力投資大等問題,本發(fā)明提供了一種基于計(jì)算機(jī)程序控制的選礦干排回水控制方法,在選礦干排系統(tǒng)中外接清水回水系統(tǒng),選礦干排系統(tǒng)和清水回水系統(tǒng)中設(shè)置電控元件,利用遠(yuǎn)程計(jì)算機(jī)采集、分析電控單元信號(hào)并發(fā)出干排系統(tǒng)和清水回水系統(tǒng)設(shè)備的啟停指令。利用計(jì)算機(jī)程序調(diào)整設(shè)備運(yùn)行數(shù)量、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)速度等,在保證各水池內(nèi)液位恒定條件下,使泵、旋流器、震動(dòng)篩和皮帶輸送機(jī)等均處于高效運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài),避免因設(shè)備空載浪費(fèi)資源或因超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)損壞設(shè)備,實(shí)現(xiàn)了系統(tǒng)的高效穩(wěn)定運(yùn)行。
本實(shí)用新型公開了一種煤礦井下開采中的矸石轉(zhuǎn)運(yùn)裝置,涉及煤礦開采領(lǐng)域,包括支撐架,所述支撐架內(nèi)側(cè)頂部設(shè)置有安裝殼,且安裝殼內(nèi)部上方設(shè)置有第一傳送帶,所述安裝殼內(nèi)部位于第一傳送帶下方設(shè)置有第二傳送帶,且第一傳送帶帶子為篩子結(jié)構(gòu)。本實(shí)用新型通過設(shè)置雙層的第一傳送帶與第二傳送帶,第一傳送帶上有很多網(wǎng)孔,較小的煤矸石在運(yùn)送過程中落到第二傳送帶上,直接運(yùn)送到第二存石桶內(nèi),較大的煤矸石通過第一傳送帶運(yùn)送到第一存石桶內(nèi),通過在第一存石桶內(nèi)設(shè)置一組第一粉碎柱,可將較大煤矸石粉碎,經(jīng)過篩網(wǎng)過濾后剩下較大的被第二粉碎柱和與其配合的第一粉碎柱進(jìn)一步粉碎合格,較小的煤矸石之間的空隙小,一次運(yùn)送較多,效率高。
本實(shí)用新型涉及一種破碎機(jī),尤其涉及一種煤礦分級(jí)破碎機(jī)。本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種煤礦分級(jí)破碎機(jī)。為了解決上述技術(shù)問題,本實(shí)用新型提供了這樣一種煤礦分級(jí)破碎機(jī),包括有皮帶輸送裝置、支桿、網(wǎng)板、第一軸承座、第一皮帶輪、第一轉(zhuǎn)軸、第二軸承座、電機(jī)、破碎葉片、處理箱等;處理箱左側(cè)連接有支桿,支桿上設(shè)置有皮帶輸送裝置,處理箱內(nèi)左側(cè)壁上端連接有網(wǎng)板,網(wǎng)板位于皮帶輸送裝置的右下側(cè),網(wǎng)板下方的處理箱內(nèi)左側(cè)壁上設(shè)置有第二網(wǎng)篩,處理箱內(nèi)右側(cè)壁上連接有破碎箱。本實(shí)用新型達(dá)到了分級(jí)篩選煤,煤破碎的更加細(xì)膩,破碎效率高,防止煤粘貼在鐵板上,提高煤的利用效率,同時(shí)便于工人收集破碎后的煤,處理方便的效果。
一種滾筒式磁力翻選選礦機(jī),包括滾筒,所述滾筒由固定在機(jī)座上的托輥支撐,磁鐵附著在滾筒的內(nèi)表面,橡膠筒位于附著磁鐵的滾筒內(nèi),卸料輥位于滾筒內(nèi)上方的磁鐵和橡膠筒之間,卸料槽位于橡膠筒之內(nèi)卸料輥下方,沖洗管位于卸料槽與橡膠筒之間。采用本滾筒式磁力翻選選礦機(jī)的設(shè)備在工作中滾筒由托輥驅(qū)動(dòng),使進(jìn)入滾筒內(nèi)的礦料在滾筒的轉(zhuǎn)動(dòng)下以翻滾的形式送出滾筒,在磁鐵的作用下被磁化的礦料附著在橡膠筒內(nèi)表面隨滾筒同步轉(zhuǎn)動(dòng),卸料輥使緊貼磁鐵的橡膠桶與其分離,使吸附礦料的磁力減弱,在沖洗管的沖洗下,使篩選的礦料落入卸料槽隨流體或螺桿排出。其結(jié)果是礦料途經(jīng)磁場(chǎng)的路徑加長(zhǎng),故本實(shí)用新型的滾筒式磁力翻選選礦機(jī)可降低尾礦損耗和開采砂礦和尾礦的特點(diǎn)。
本發(fā)明公開了一種利用鎳渣制備不銹鋼原料燒結(jié)礦的方法,包括配料、混合制粒、布料、燒結(jié)、冷卻以及篩分等步驟。配料步驟中,包括以下重量份數(shù)的原料:磁鐵礦粉20份~45份、赤鐵礦粉20份~40份、鎳渣10份~30份、石灰石2份~4份、白灰3份~5份、焦粉2份~4份以及玉米芯塊3份~4份。上述利用鎳渣制備不銹鋼原料燒結(jié)礦的方法,利用鎳渣作為原料制備不銹鋼原料燒結(jié)礦,能夠提高鎳渣的利用率,不僅充分利用鎳渣,變廢為寶,避免鎳渣堆放引起的環(huán)境問題,而且能夠降低不銹鋼原料燒結(jié)礦的成本,使鎳渣的再利用符合循環(huán)經(jīng)濟(jì)要求。
本發(fā)明公開了一種高嶺土礦石破碎裝置,包含震動(dòng)給料機(jī)、鄂式破碎機(jī)、細(xì)鄂式破碎機(jī)、振動(dòng)篩、制砂機(jī)、洗砂機(jī)和控制裝置,其特征在于:震動(dòng)給料機(jī)連接鄂式破碎機(jī),鄂式破碎機(jī)通過膠帶輸送機(jī)與細(xì)鄂式破碎機(jī)連接,細(xì)鄂式破碎機(jī)通過膠帶輸送機(jī)與振動(dòng)篩的進(jìn)料口連接,振動(dòng)篩的出料口通過膠帶輸送機(jī)分別與細(xì)鄂式破碎機(jī)、制砂機(jī)、洗砂機(jī)連接,洗砂機(jī)連接集料槽,膠帶輸送機(jī)由支撐架支撐,高嶺土礦石破碎裝置由控制裝置控制。本發(fā)明優(yōu)點(diǎn)有:結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,工作效率高,勞動(dòng)強(qiáng)度低;在加工過程中只需坐在操作面板前即可實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程監(jiān)控,保證機(jī)器正常運(yùn)行;物料無需人工進(jìn)行再加工,產(chǎn)品質(zhì)量好,加工時(shí)間有效減少,經(jīng)濟(jì)效益好,推廣率高。
本發(fā)明公開了一種利用堿渣制備煤礦殘采區(qū)充填膏體的方法。該發(fā)明在測(cè)試堿渣含水率、顆粒直徑、滲透系數(shù)和膨脹系數(shù)的基礎(chǔ)上,通過球磨得到了制備煤礦殘采區(qū)充填膏體的超細(xì)粉體,然后對(duì)煤矸石進(jìn)行了破碎和篩分,得到了制備煤礦殘采區(qū)充填膏體的粗骨料和細(xì)骨料,最后對(duì)超細(xì)粉體溶液進(jìn)行了中和,并輔以水、減水劑、早強(qiáng)劑、膨脹劑和緩凝劑,混合均勻,制備得到煤礦殘采區(qū)的充填膏體。該發(fā)明公開了一種利用堿渣制備煤礦殘采區(qū)充填膏體的方法,不僅解決了殘采區(qū)膏體充填材料來源范圍小的問題,可以科學(xué)地預(yù)防和控制殘采區(qū)動(dòng)力災(zāi)害的發(fā)生、保障可持續(xù)發(fā)展,而且合理高效地利用了廣泛堆積的堿渣、減輕了對(duì)周圍環(huán)境的污染危害。
本實(shí)用新型涉及提升裝置,具體為一種礦井主提升裝置,解決了現(xiàn)有的礦井主提升裝置存在諸多缺陷的問題。一種礦井主提升裝置,包括給煤機(jī)(1),給煤機(jī)(1)的上部連接具有上溜槽擋板(11)和后坡板的上溜槽,給煤機(jī)(1)的下部連接具有下溜槽擋板(12)的下溜槽,下溜槽的下方設(shè)有由主皮帶驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)的主皮帶(2),主皮帶(2)的機(jī)尾位置兩側(cè)設(shè)有主皮帶機(jī)尾擋煤板(23),主皮帶(2)的機(jī)頭位置上方設(shè)有除鐵器(3),主皮帶的機(jī)頭位置前方設(shè)有機(jī)頭溜槽,機(jī)頭溜槽下部連接有傾斜設(shè)置的固定篩,固定篩與破碎機(jī)的進(jìn)料口連接,所述上溜槽的后坡板豎直設(shè)置,所述上溜槽兩側(cè)的上溜槽擋板分別設(shè)有150×200mm的開口。
一種選礦方法,用于磁性礦物粒度嵌布不均勻的鐵礦石,它包括原礦破碎、磨礦選礦工藝環(huán)節(jié),其特征是原礦破碎包括顎破碎——粗破碎——中破碎——細(xì)破碎——干選篩分5個(gè)工藝流程,其中,顎破碎是將粒徑不大于1000mm的原礦石破碎至粒徑不大于320mm的礦石;粗破碎是將顎破碎的礦石再破碎至粒徑不大于276mm的礦石;中破碎是將粗破碎的礦石再破碎至粒徑不大于61mm的礦石;細(xì)破碎是將中破碎的礦石再破碎至粒徑不大于18mm的破碎產(chǎn)品;磨礦選礦的工藝流程是:將破碎產(chǎn)品經(jīng)過第一段磨礦——第一次磁選——脫磁——第二次磁選——脫磁——第三次磁選——脫磁——第四次磁選——精礦粉。本發(fā)明的精礦粉鐵品位比現(xiàn)有的選礦方法提高了2.76%。
本發(fā)明公開了一種廢礦漿回收富集拋雜系統(tǒng)及其使用方法,該系統(tǒng)包括廢礦漿回收流槽、固定篩網(wǎng)、閘板閥、富集機(jī)、自動(dòng)擋礦板、渣漿泵、分礦箱、磁選機(jī)、沉淀池、回收泵池;廢礦漿回收流槽與混合原廢礦漿主流槽通過閘板閥連通;富集機(jī)串聯(lián)固定在廢礦漿回收流槽上,富集機(jī)中部設(shè)有集礦槽,集礦槽與富集進(jìn)礦管連接,富集進(jìn)礦管另一端連接回收泵池,回收泵池下方連接兩臺(tái)臥式渣漿泵;富集機(jī)下方設(shè)有自動(dòng)擋礦板,自動(dòng)擋礦板補(bǔ)液,渣漿泵與分礦箱連接,分礦箱與磁選機(jī)連接進(jìn)行甩尾拋雜,磁選后的鐵礦漿利用高差自流進(jìn)入下工序沉淀和堆積。本發(fā)明有效減少了資源浪費(fèi),提高了廢礦漿回收率,減少?gòu)U礦漿生產(chǎn)成本,解決廢礦中磁性鐵含量低、回收困難等技術(shù)難題。
本實(shí)用新型公開了一種煤礦井除塵過濾裝置,屬于煤礦井除塵領(lǐng)域,一種煤礦井除塵過濾裝置,包括除塵過濾箱,所述除塵過濾箱的左側(cè)內(nèi)部固定安裝有抽風(fēng)機(jī),所述除塵過濾箱的頂端固定安裝有自動(dòng)清灰機(jī)構(gòu),所述自動(dòng)清灰機(jī)構(gòu)包括驅(qū)動(dòng)電機(jī),所述輸出桿的中部外側(cè)固定安裝有第一齒輪,所述第一齒輪的前側(cè)連接有第二齒輪,所述第二齒輪的底部固定安裝有第一篩板,所述抽風(fēng)機(jī)的下側(cè)固定安裝有水泵,所述水泵的輸出端連接有水管,所述除塵過濾箱的底部?jī)?nèi)側(cè)固定安裝有液壓桿,所述液壓桿的輸出端連接有導(dǎo)送面板,所述導(dǎo)送面板的上側(cè)固定安裝有出塵口,它可以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)清理篩網(wǎng)的功能,不需要人工將篩網(wǎng)取下,省時(shí)省力。
本實(shí)用新型公開了一種利用廢舊礦井分布式CO2地質(zhì)封存系統(tǒng),涉及分布式CO2地質(zhì)封存領(lǐng)域。該系統(tǒng)包括CO2捕集處理系統(tǒng)和封存系統(tǒng),前者結(jié)構(gòu)為:CO2入口與壓縮機(jī)連接,壓縮機(jī)的出口通過管道與CO2凈化塔連接,其采用加熱器為吸附劑再生提供熱量;CO2凈化塔的氣體出口與CO2冷箱管道連接,CO2冷箱的出口連接于CO2儲(chǔ)罐,其出口通過CO2巷道注入管道、增壓泵與廢舊礦井的巷道連通;封存系統(tǒng)為CO2地質(zhì)封存的巷道,巷道蓋層下部為巷道兩側(cè)巖層、巷道巖壁密封層以及巷道內(nèi)鋪設(shè)的篩管網(wǎng)格,篩管網(wǎng)格把巷道分割成若干空間、且網(wǎng)格內(nèi)填充有親CO2礦物材料。本實(shí)用新型合理利用廢舊礦井空間,在完成采空區(qū)防塌陷填充治理的同時(shí),實(shí)現(xiàn)CO2的地質(zhì)封存。
一種礦物按摩浴鹽的重量比組成為:礦鹽∶硫酸鎂∶棕櫚酸異辛酯∶葡萄籽油∶薰衣草精油=30.0-50.0∶15.0-25.0∶5.0-10.0∶18.0-45.0∶0.1-2.0。按礦物按摩浴鹽的重量比組成,將礦鹽與硫酸鎂用40-60目篩子過篩,混合并攪拌均勻,制成組分1;將棕櫚酸異辛酯、葡萄籽油、薰衣草精油混合均勻,制成組分2;將組分1與組分2在常溫常壓下混合,攪拌至均勻;出料,灌裝。本發(fā)明具有能夠深層清潔皮膚、去除皮膚老化角質(zhì)、殺菌消炎的優(yōu)點(diǎn)。
一種礦井水井下處理工藝,屬于礦井水處理技術(shù)領(lǐng)域,可解決現(xiàn)有礦井水的處理工藝造成的水倉(cāng)清倉(cāng)成本高、水泵磨損增加、抽水電耗增加、水泵的效率降低等問題,經(jīng)過以下流程:粗篩分?濃縮分級(jí)?固液分離?過濾凈化,四級(jí)水處理流程。利用高頻振動(dòng)篩脫出40%煤泥,利用設(shè)計(jì)的沉淀池進(jìn)行濃縮分級(jí),然后進(jìn)行固液分離,最后一步進(jìn)行過濾凈化,確保清水入倉(cāng)。本發(fā)明工藝可實(shí)現(xiàn)井下局部區(qū)域的生產(chǎn)用水循環(huán)利用,大大減少煤泥入倉(cāng)??梢蕴岣吲潘O(shè)備的效率,減少水泵磨損,節(jié)約能耗,極大節(jié)約礦井生產(chǎn)用水成本。
本發(fā)明涉及一種提高高爐用釩鈦球團(tuán)礦強(qiáng)度的方法,包括配料、混勻造球與焙燒,配料的原料有磁鐵礦粉、釩鈦礦粉與膨潤(rùn)土,其特征是在配料時(shí)還加入赤鐵礦粉。其步驟特征:Ⅰ配料:赤鐵礦粉、磁鐵礦粉、釩鈦礦粉、膨潤(rùn)土,按下述重量份成混合料:赤鐵礦粉20—40份,磁鐵礦粉10—30份,釩鈦礦粉50份,膨潤(rùn)土1.2—1.8份;Ⅱ混勻、造球:混合料經(jīng)混料機(jī)混勻,生產(chǎn)出球團(tuán),得到按重量百分比含水率為9.4%—10.3%的球團(tuán),篩分后,平均粒徑為8mm—15mm;Ⅲ焙燒:在不低于1280℃的高溫焙燒設(shè)備上進(jìn)行布料、焙燒,得球團(tuán)礦。本提高高爐用釩鈦球團(tuán)礦強(qiáng)度的方法,在高溫下提高焙燒球團(tuán)礦強(qiáng)度。
本實(shí)用新型公開了一種金礦洗選設(shè)備,其結(jié)構(gòu)包括底架、滑輪、連接桿、震動(dòng)彈簧、篩床、第一導(dǎo)料口、第二導(dǎo)料口、入料斗、篩網(wǎng)、壓板、壓塊、震動(dòng)電機(jī)、水泵、控制屏、電源線、導(dǎo)管,為解決現(xiàn)有的金礦洗選設(shè)備在導(dǎo)入金礦時(shí),沖擊力大灰塵沙子容易濺出的問題,通過在入料斗頂部設(shè)置了防塵緩速裝置,當(dāng)金礦導(dǎo)入時(shí),由第一轉(zhuǎn)板和第二轉(zhuǎn)板受力沿著第一連接板和第二連接板進(jìn)行旋轉(zhuǎn)打開,使第一彈簧和第二彈簧受力進(jìn)行壓縮,使金礦沿著第一轉(zhuǎn)板和第二轉(zhuǎn)板形成的間隙緩慢的流入入料斗內(nèi),減小金礦向下的沖擊力,同時(shí)防止砂石的濺出,限位桿起到防止第一轉(zhuǎn)板和第二轉(zhuǎn)板過度旋轉(zhuǎn)擠壓損第一彈簧和第二彈簧,達(dá)到減小向下沖擊力,防止沙塵濺出的效果。
本實(shí)用新型公開了一種煤礦采煤用破碎裝置,包括底箱、破碎箱以及篩選箱,所述底箱的上端面安裝有破碎箱,破碎箱的上端面安裝有篩選箱,篩選箱的上端面一側(cè)安裝有進(jìn)料口,篩選箱的上端面遠(yuǎn)離進(jìn)料口的一側(cè)安裝有篩選電機(jī),篩選電機(jī)的機(jī)軸向下伸入篩選箱內(nèi)并構(gòu)造有第一齒輪,篩選箱內(nèi)設(shè)置有篩板,篩板的一端固定于進(jìn)料口的端口下方,篩板的另一端斜向下固定于篩選箱內(nèi)底部,且所述篩選箱外部的一側(cè)安裝有吸塵盒,吸塵盒遠(yuǎn)離篩選箱的一側(cè)安裝有風(fēng)泵,風(fēng)泵與吸塵盒的內(nèi)部連通。該煤礦采煤用破碎裝置,結(jié)構(gòu)合理,能夠?qū)ζ扑榈拿禾肯冗M(jìn)行篩選,回收了體積較小的煤炭,且可吸收破碎時(shí)產(chǎn)生的粉塵,保護(hù)了工作人員的呼吸道健康。
本實(shí)用新型公開了一種煤礦加工用環(huán)保裝置,包括第一粉碎室和第一粉碎刀,所述第一粉碎室的上端貫通連接有進(jìn)料口,且第一粉碎室的一側(cè)設(shè)置有第一滑塊,所述第一滑塊的底端固定連接有液壓桿,且第一滑塊的側(cè)壁固定連接有篩網(wǎng),所述篩網(wǎng)的一端鉸接在第一粉碎室的內(nèi)壁上,且篩網(wǎng)的下方設(shè)置有第一傳動(dòng)桿,所述第一傳動(dòng)桿的一端鉸接有第一轉(zhuǎn)盤,所述第一轉(zhuǎn)盤的后側(cè)壁設(shè)置有第二電動(dòng)機(jī),所述第二電動(dòng)機(jī)固定安裝在第一粉碎室的內(nèi)壁上,所述液壓桿的底端固定連接在滑槽的內(nèi)壁頂端。本實(shí)用新型中通過第一粉碎室對(duì)煤礦石進(jìn)行初步粉碎后,使粉碎的煤渣落入篩網(wǎng)上,將篩網(wǎng)上的煤渣倒入第二粉碎室內(nèi)進(jìn)行再次粉碎,提高了煤礦石的利用率。
本實(shí)用新型公開了一種礦業(yè)加工工程用節(jié)能效果好的高效磨粉機(jī),包括殼體、驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、磨粉機(jī)構(gòu)和篩選機(jī)構(gòu),所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)設(shè)置在殼體上,所述磨粉機(jī)構(gòu)設(shè)置在殼體上,所述篩選機(jī)構(gòu)設(shè)置在殼體的內(nèi)部。本實(shí)用新型通過粉碎電機(jī)、水箱、粉碎齒輪、抽風(fēng)機(jī)、連接管、連接頭、吸頭、防護(hù)網(wǎng)、漏斗、固定殼、伺服電機(jī)、固定軸、驅(qū)動(dòng)齒輪、從動(dòng)齒輪和粉碎輥的相互配合,從而方便對(duì)礦石進(jìn)行預(yù)處理,避免較大的礦石直接進(jìn)行磨粉處理,從而大大降低了礦石的加工時(shí)間,提高了工作效率,通過篩網(wǎng)、引流板、滑塊、滑槽、緩沖彈簧、支撐塊、固定桿、推板和收集殼的相互配合,從而方便對(duì)磨粉后的礦石進(jìn)行篩選,給使用者帶來極大的便利。
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