鎂礦制球送料機 961     

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本實用新型克服了現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，提供了一種鎂礦制球送料機，將篩料和送料集成到一起，減少了勞動力，工作效率大大提高；為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型采用的技術(shù)方案為：一種鎂礦制球送料機，包括進(jìn)料斗和帶式輸送機，所述帶式輸送機傾斜設(shè)置，所述帶式輸送機的下端為進(jìn)料端，所述帶式輸送機的上端為出料端，所述進(jìn)料斗設(shè)置在帶式輸送機的進(jìn)料端上方，依靠重力落料，所述進(jìn)料斗的下端設(shè)置有網(wǎng)篩，所述網(wǎng)篩傾斜設(shè)置，所述網(wǎng)篩的前端設(shè)置有導(dǎo)渣板，所述帶式輸送機的出料端與烘干機構(gòu)連通；本實用新型可廣泛應(yīng)用于鎂礦生產(chǎn)領(lǐng)域。

隧道窯預(yù)還原-熔分爐終還原聯(lián)合處理紅土鎳礦生產(chǎn)鎳鐵的方法 723     

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本發(fā)明涉及一種以紅土礦粉和煤粉制成含碳球團,利用隧道窯-熔分爐聯(lián)合法生產(chǎn)鎳鐵合金的方法,屬于熔融還原領(lǐng)域。主要流程是:配料-混料-球團-還原-金屬化球團-冷卻-破碎篩分-磁選分離-高溫熔融-鎳鐵合金。選取紅土鎳礦為原料,其中鎳的質(zhì)量占紅土鎳礦總質(zhì)量的0.5%-3%,鐵的質(zhì)量占紅土鎳礦總質(zhì)量的20%-55%,將紅土鎳礦和煤粉、粘結(jié)劑,固硫劑按照100∶30-50∶1-2∶3-5%制備成球團,并將干燥后的球團放入還原罐中;含碳球團經(jīng)過預(yù)熱、還原、冷卻、出窯、破碎磁選、經(jīng)過20-60分鐘左右的高溫熔煉,得到鎳鐵合金。本發(fā)明克服了傳統(tǒng)高爐生產(chǎn)鎳鐵、回轉(zhuǎn)窯-電爐生產(chǎn)鎳鐵、礦熱爐生產(chǎn)鎳鐵存在的難以克服的困難,實現(xiàn)了隧道窯-熔分爐有機結(jié)合與匹配,技術(shù)成熟,操作簡單,工藝條件容易控制。因而,本發(fā)明為處理廉價的紅土鎳礦開辟了一條新途徑。

極微細(xì)貧磁鐵礦的生產(chǎn)方法 976     

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一種極微細(xì)貧磁鐵礦的生產(chǎn)方法的，其特征是粒徑不大于30mm的礦料經(jīng)高壓輥磨壓碎至8~0mm；然后將粒徑是8~0mm的礦料加水調(diào)漿至固體質(zhì)量濃度為55~60%，進(jìn)入篩孔不超過6mm的濕式篩分機，粒徑大于6mm的篩上返回料水分控制在8%以內(nèi)，篩下粒徑小于6mm的礦料進(jìn)行粗粒徑預(yù)選拋尾，磁場強度為4500奧斯特；礦粒粒度≤38μm級別的礦料和水混合漿液；將38μm分級給礦質(zhì)量濃度控制在24.50%以內(nèi)實現(xiàn)分級產(chǎn)品細(xì)度P95=38μm；25μm分級給礦質(zhì)量濃度控制在20.00%以內(nèi)，實現(xiàn)分級產(chǎn)品細(xì)度P95=25μm。本發(fā)明大幅度降低礦石的磨礦功指數(shù)，降低了磨礦負(fù)荷和能耗，實現(xiàn)了超細(xì)磨窄粒級的有效分級，減少了金屬流失。

用于礦物原材料加工的料倉裝置 770     

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本實用新型公開了一種用于礦物原材料加工的料倉裝置，包括下料管、粉碎機安裝架、料倉本體、固定桿、加強筋、密封蓋、閥門、上料口、篩分機構(gòu)和排氣管，本實用新型通過設(shè)置了篩分機構(gòu)于料倉本體內(nèi)側(cè)，通過刮板轉(zhuǎn)動將濾網(wǎng)頂部的大顆粒礦物推動進(jìn)入到排出口內(nèi)側(cè)，并且大顆粒礦物穿過排出口后進(jìn)入到U型導(dǎo)向框內(nèi)而向外排出，達(dá)到了便于將粉碎機排出的礦物進(jìn)行篩分，減少料倉內(nèi)的大顆粒礦物的含量，減少后續(xù)清理大顆粒礦物的工作量，以及減少料倉堵塞的情況，提高了工作效率。

球磨機排礦裝置 1114     

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球磨機排礦裝置,其特征是由連接法蘭及與連接法蘭連接為一體的兩級篩分筒篩和螺旋輸送器構(gòu)成,其中渣漿泵給料預(yù)先篩分筒篩的篩孔直徑為d1≤20mm,筒篩長度為1200mm,返礦和除碎球預(yù)先檢查篩分筒篩的篩孔為27mm×27mm的方孔,筒篩的圓柱部位長度為500mm,錐體部分為長度為300mm。本實用新型能夠有效將一段球磨機排礦端排出的碎球和礦漿分離,從而增大了球磨機的給礦量,提高了球磨機的利用系數(shù),降低了鋼球、水、電的消耗,延長了渣漿泵、分級機、旋流器、輸送管道等的使用周期,降低了維修成本。

不銹鋼尾渣和礦渣的再利用方法 1309     

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一種不銹鋼尾渣和礦渣的再利用方法,屬于資源綜合利用領(lǐng)域,它包括膠凝粉料的制備方法,按質(zhì)量份:不銹鋼尾渣30—40份;礦渣30—40份;粉煤灰5—10份;脫硫石膏18—32份;將上述原料混合后經(jīng)過球磨得到的粉料粒度為不大于0.08mm,方孔篩篩余量≤5%,獲得膠凝粉料;膠凝粉料的使用方法:按質(zhì)量份配比:Na2SO440—60份;NaCl60—80份,混合均勻,獲得外加劑,將外加劑加入水中充分溶解,得到外加劑溶液;按照質(zhì)量份是膠凝粉料:外加劑:水=100:(5—20):(30—100)的比例,將外加劑溶液緩慢加入到膠凝粉料中,攪拌3—6分鐘。本發(fā)明的產(chǎn)品性能達(dá)到32.5標(biāo)號水泥的質(zhì)量要求。

水泥生產(chǎn)用礦渣微粉輸送添加設(shè)備 792     

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本實用新型公開了一種水泥生產(chǎn)用礦渣微粉輸送添加設(shè)備，包括輸送添加箱，所述輸送添加箱內(nèi)設(shè)有輸送添加腔，所述輸送添加腔內(nèi)設(shè)有篩網(wǎng)，所述篩網(wǎng)的兩端均套設(shè)有安裝套，所述安裝套固定在輸送添加腔的內(nèi)側(cè)壁上，所述安裝套的外側(cè)壁上固定連接有振動電機，所述輸送添加箱的外側(cè)壁上固定連接有電源，所述輸送添加箱的內(nèi)側(cè)壁上固定連接有烘干機，所述電源與振動電機、烘干機之間均設(shè)有連接線。該水泥生產(chǎn)用礦渣微粉輸送添加設(shè)備在礦渣微粉輸送添加時對礦渣微粉及時的篩分，避免了礦渣微粉顆粒雜質(zhì)過多，提高了水泥生產(chǎn)質(zhì)量，且自動輸送添加，提高了水泥生產(chǎn)效率。

用于磁鐵礦分選分級的三產(chǎn)品軸向磁場磁力旋流器 1063     

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本發(fā)明公開了一種用于磁鐵礦分選分級的三產(chǎn)品軸向磁場磁力旋流器，其內(nèi)部已經(jīng)完成了粗粒連生體與磁鐵礦的分離，一方面避免了一些單體解離且粒度已經(jīng)合格的磁鐵礦礦粒進(jìn)入旋流器的沉砂中,進(jìn)而作為返砂而導(dǎo)致過磨。另一方面，粗粒連生體與磁鐵礦的分離，也減少了后續(xù)細(xì)篩的處理量，為細(xì)篩工藝減輕了負(fù)擔(dān)，甚至可省去細(xì)篩環(huán)節(jié)；在磁鐵礦的精選時，可代替磁力重選柱或反浮選工藝，脫去大量細(xì)泥和連生體，提高鐵精礦品位；具備三個排料口，分別對應(yīng)磁鐵礦、粗粒連生體和細(xì)泥。在分選過程中，不僅可以脫去磁鐵礦中的大量細(xì)泥，而且也實現(xiàn)了分選分級，從整體上可縮短選礦工藝流程。

褐鐵礦粉高配比燒結(jié)方法 791     

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本發(fā)明公開了一種選取褐鐵礦粉高配比的燒結(jié)方法，其是根據(jù)高爐爐料結(jié)構(gòu)預(yù)設(shè)定燒結(jié)礦堿度，并根據(jù)燒結(jié)礦堿度擬定多組燒結(jié)用鐵礦粉、熔劑、固體燃料、循環(huán)物料的組成及配比，得到對應(yīng)的各組燒結(jié)配料方案，然后經(jīng)混勻和制粒、布料、點火、燒結(jié)，建立“褐鐵礦配比?燒結(jié)料層收縮率?燒結(jié)礦質(zhì)量”對應(yīng)關(guān)系，從測定燒結(jié)料層收縮率≤25?30％的原料結(jié)構(gòu)中，篩選出褐鐵礦高配比的配料方案；按篩選出的燒結(jié)配比進(jìn)行配料后，進(jìn)行混勻、制粒得到混合料；然后再進(jìn)行布料、點火、燒結(jié)、冷卻、篩分得到燒結(jié)礦。本發(fā)明達(dá)到既最大限度使用褐鐵礦降低原料成本，又保證燒結(jié)礦質(zhì)量滿足高爐要求的雙重效果。

脫粉與干選結(jié)合的煤礦選煤系統(tǒng) 865     

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本實用新型涉及煤礦選煤系統(tǒng)，具體為一種脫粉與干選結(jié)合的煤礦選煤系統(tǒng)，解決了背景技術(shù)中的技術(shù)問題，其包括兩產(chǎn)品重介旋流器分選系統(tǒng)、精煤皮帶和矸石皮帶，還包括雙層弛張篩、智能干選機、滾軸篩和破碎機，雙層弛張篩的上層篩出料口、下層篩出料口以及篩下原煤出料口分別連接至智能干選機的入料口、兩產(chǎn)品重介旋流器分選系統(tǒng)入料口、精煤皮帶，智能干選機的精煤出口連接至破碎機的物料入口，破碎機的物料出口連接至精煤皮帶，智能干選機的矸石出口連接至滾軸篩的物料入口，滾軸篩的篩上物料出口連接至矸石皮帶，滾軸篩的篩下物料出口連接至精煤皮帶。該系統(tǒng)滿足礦井原煤產(chǎn)能增加后原煤全部入洗的要求；實現(xiàn)在線均勻摻配，保證產(chǎn)品的均勻性。

礦石斗輪取料均化系統(tǒng) 1118     

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本實用新型屬于斗輪取料機技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種礦石斗輪取料均化系統(tǒng)，包括斗輪取料機、取料皮帶、二分溜槽、分料器、送料皮帶、篩分裝置、均化庫和均化皮帶，所述斗輪取料機的取料皮帶下方設(shè)置有二分溜槽，所述二分溜槽的分叉處設(shè)置有分料器，所述送料皮帶包括送料皮帶Ⅰ和送料皮帶Ⅱ，所述二分溜槽的兩個通道分別與送料皮帶Ⅰ和送料皮帶Ⅱ連接，所述篩分裝置包括振動篩振動篩Ⅰ和振動篩Ⅱ，所述送料皮帶Ⅰ與振動篩Ⅰ連接，所述送料皮帶Ⅱ與振動篩Ⅱ連接，所述振動篩Ⅰ與振動篩Ⅱ分別通過皮帶與均化皮帶連接，所述均化皮帶與均化庫連接。該系統(tǒng)解決了現(xiàn)有的鋁土礦初步均化配礦時效率低、成本高的問題，可以廣泛應(yīng)用于各類氧化鋁生產(chǎn)工藝中。

從高灰煤泥尾礦中再回收精煤的方法 772     

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本發(fā)明涉及一種從高灰煤泥尾礦中再回收精煤的方法,它屬于一種從煤泥尾礦中再回收精煤的方法。本發(fā)明主要是解決現(xiàn)有洗煤方法存在的不能利用密度、粒度的差異對高灰份煤泥進(jìn)行分選的技術(shù)問題。本發(fā)明的技術(shù)方案是:一種從高灰煤泥尾礦中再回收精煤的方法,其包括如下步驟:首先將煤泥水調(diào)節(jié)到30%以下的濃度,用泵打進(jìn)混料桶中并自流入高頻直線震動篩,進(jìn)行篩分,實現(xiàn)脫泥和煤泥截粗分離,高頻直線震動篩網(wǎng)的目數(shù)為200～260目;高頻直線震動篩篩選分離的篩下物料經(jīng)過多級浮選機串聯(lián)回收精煤;高頻直線震動篩篩選分離的篩上物料采用9級旋流器串聯(lián)回收精煤。

露天鋁土礦專用土地復(fù)墾挖掘裝置 1002     

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本實用新型涉及一種土地復(fù)墾挖掘裝置，尤其涉及一種露天鋁土礦專用土地復(fù)墾挖掘裝置。解決的技術(shù)問題是提供一種露天鋁土礦專用土地復(fù)墾挖掘裝置。提供了這樣一種露天鋁土礦專用土地復(fù)墾挖掘裝置，包括有之字形連接板、料斗、滾筒篩、十字連接架、連接軸、電機、收料箱、篩子等；之字形連接板的右端與料斗相連接，在料斗的內(nèi)部設(shè)置有滾筒篩，在滾筒篩的內(nèi)部設(shè)置有十字連接架，在十字連接架的內(nèi)部設(shè)置連接軸；連接軸的后端與料斗的后壁相連接，連接軸的前端穿過料斗的前壁伸出到料斗的外部,電機與旋轉(zhuǎn)軸相連接；在料斗的右側(cè)設(shè)置有收料箱，推板設(shè)置在滾筒篩的下方。提供的一種露天鋁土礦專用土地復(fù)墾挖掘裝置，實現(xiàn)了對挖掘到的石塊的有效分揀。

高含泥鉀礦的脫泥系統(tǒng) 1143     

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本實用新型屬于鉀礦脫泥設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種高含泥鉀礦的脫泥系統(tǒng)，包括：磨礦設(shè)備，其進(jìn)料口連接有調(diào)節(jié)槽一，調(diào)節(jié)槽一用于高含泥鉀礦和飽和鹵水的混合；分級篩，其通過調(diào)節(jié)槽二與磨礦設(shè)備連接，調(diào)節(jié)槽二與磨礦設(shè)備的出料口連接，其可以將調(diào)節(jié)槽二中的料漿進(jìn)行分級篩分；空氣噴射水力旋流器，其通過調(diào)節(jié)槽三與分級篩連接，可以對調(diào)節(jié)槽三中的料漿進(jìn)行旋流分級。本實用新型的高含泥鉀礦的脫泥系統(tǒng)，首先通過對含泥鉀礦進(jìn)行磨礦，有助于鉀礦和礦泥的有效分離，減少后續(xù)脫泥過程中鉀礦的損失。所使用的空氣噴射水力旋流器與傳統(tǒng)的旋流器是不同的，在礦漿進(jìn)入該設(shè)備后，通過添加空氣可以有效提高礦泥和鉀礦的分離效率，減低鉀礦損失。

貧鐵礦回收的裝置 859     

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本發(fā)明公開了一種貧鐵礦回收裝置，包括擋車器、料倉、振動給料機、顎式破碎機、聯(lián)系上下工序膠帶機、轉(zhuǎn)運站、強磁回收機、分離裝置；擋車器與料倉為嵌入聯(lián)接；料倉頂部設(shè)有人字形棒篩，料倉內(nèi)貧鐵礦通過溜槽自流進(jìn)入振動給料機；給料機篩上物通往顎式破碎機，篩下料嘴與1#膠帶機連通；在1#膠帶機頭部設(shè)有強磁回收機，在強磁回收機下面，設(shè)有分離裝置，分離裝置兩端分別連接2#膠帶機和3#膠帶機。本發(fā)明采用顎式破碎機解決混合礦等貧鐵礦單體解離問題，很好地解決了鐵礦石與廢石的分離；利用貧鐵礦回收技術(shù)磁性差別，設(shè)計強磁回收機和分離裝置，區(qū)分磁性礦物（鐵礦石）與非磁性礦石（廢石），使鐵礦石從廢石中分離出來。

煤礦濕法選煤裝置 735     

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本實用新型公開了一種煤礦濕法選煤裝置，包括依次連接的分選單元、分離單元、洗煤單元、處理單元，所述分選單元對煤礦進(jìn)行初步的篩分，所述分選單元包括支撐架、篩斗、篩網(wǎng)板、振動器，所述支撐架上設(shè)有上下移動的篩斗，所述篩網(wǎng)板設(shè)置在篩斗內(nèi)，所述篩網(wǎng)板傾斜設(shè)置，所述分離單元用于對煤礦上的附著物進(jìn)行去除，所述分離單元包括溜槽、空氣噴射機構(gòu)，所述空氣噴射機構(gòu)設(shè)置在溜槽與導(dǎo)料板之間。本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比的優(yōu)點在于：不需要藥劑等，直接對煤礦進(jìn)行處理，對環(huán)境的污染小；降塵管對空氣中的揚塵進(jìn)行沉降，車間更加潔凈，工作環(huán)境更舒適；通過弧形溜槽與空氣噴射機構(gòu)配合，對煤礦上的附著物進(jìn)行去除和收集。

煤礦廢水循環(huán)利用系統(tǒng) 775     

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本實用新型提供了一種煤礦廢水循環(huán)利用系統(tǒng)，涉及煤礦廢水處理的技術(shù)領(lǐng)域，解決了現(xiàn)有技術(shù)中的膜過濾技術(shù)無法適用于煤礦井下特殊環(huán)境的技術(shù)問題。該煤礦廢水循環(huán)利用系統(tǒng)包括中水回用設(shè)備、凈水箱、跳汰篩和原水池，凈水箱為鉆機提供清水，且井下廢水進(jìn)入跳汰篩，跳汰篩位于原水池的上游，經(jīng)過跳汰篩的原水進(jìn)入原水池；原水池位于中水回用設(shè)備的上游，且原水池與中水回用設(shè)備連接，中水回用設(shè)備與凈水箱連接，凈水箱與煤礦井下清水供水管路連接。跳汰篩和原水池通過過濾和沉淀的方式除去廢水中細(xì)顆粒雜質(zhì)和煤泥。然后利用中水回用設(shè)備對廢水進(jìn)一步過濾，實現(xiàn)煤礦廢水凈化。凈化后的清水用于井下作業(yè)，實現(xiàn)煤礦廢水的循環(huán)利用。

高效的煤礦分選機 1223     

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本實用新型公開了一種高效的煤礦分選機，涉及到煤礦分選領(lǐng)域，包括篩選箱，所述篩選箱的頂端一側(cè)固定連接有入料斗，所述篩選箱的一側(cè)中部設(shè)置有電機，所述電機的一側(cè)中部固定連接有輸送輥，所述篩選箱的底部開設(shè)有篩選孔，所述篩選箱的底端固定連接有擋板，所述擋板的底端固定連接有輸送箱，所述輸送箱的底端中部固定連接有出料管，所述輸送箱的頂端固定連接有支撐板，所述支撐板下表面固定連接有支撐腳。本實用新型通過電機和輸送輥設(shè)置，能夠?qū)γ旱V在篩選的過程中進(jìn)行輸送，從而能夠提高篩選機的工作效率，通過擋板能夠?qū)⒑Y選箱分出的煤礦進(jìn)行分離，且通過出料管將煤礦輸送出去。

龍窯焙燒還原弱磁尾礦工藝 1080     

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本發(fā)明涉及尾礦回收領(lǐng)域,具體是一種龍窯焙燒還原弱磁尾礦工藝。解決了我國現(xiàn)有鐵礦尾礦回收技術(shù)存在工藝復(fù)雜、投資大、能耗高、尾礦回收率低等問題,工藝步驟如下:a、將尾礦漿以滾篩分離、磁選機粗選獲得粗選尾礦;b、將粗選尾礦過濾、烘干/自然晾干;c、按適合比例在粗選尾礦中添加煤粉,制成蜂窩狀方磚;d、蜂窩狀方磚放入龍窯的窯室內(nèi)進(jìn)行還原焙燒,將窯室內(nèi)還原焙燒好的蜂窩狀方磚落入下方悶礦倉內(nèi),使蜂窩狀方磚在隔絕空氣的環(huán)境下自然降溫;e、蜂窩狀方磚冷卻后運出、磨礦,高頻篩篩選、磁選機磁選出精礦粉。工藝成熟穩(wěn)定,操作簡單,可提高尾礦回收率6～15%,成本低,適用于尾礦回收二次利用,對尾礦的適應(yīng)性強,可廣泛推廣。

硫鐵礦燒渣研磨磁選生產(chǎn)線 936     

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本實用新型的硫鐵礦燒渣研磨磁選生產(chǎn)線，依次包括用于給入硫鐵礦燒渣塊的振動給料機，進(jìn)行研磨的一段球磨機、對一段球磨機研磨后產(chǎn)品分級的分級機、對分級機分級合格產(chǎn)品進(jìn)行磁選的一級磁選機、對一級磁選機磁選后的產(chǎn)品篩選的高頻篩、對高頻篩篩下物進(jìn)行分選的磁團聚分選機、對磁團聚分選機分選后的合格礦粉進(jìn)行再次磁選的三級磁選機；其特征在于所述高頻篩還連接有用于高頻篩篩上物研磨的二段球磨機，二段球磨機后連接有二級磁選機，二級磁選機磁選后的合格產(chǎn)品再次進(jìn)入所述高頻篩。該硫鐵礦燒渣研磨磁選生產(chǎn)線，經(jīng)過兩次球磨機研磨，三次磁選機磁選，其磁選效率較高，能夠有效回收硫鐵礦燒渣中的鐵礦成分。

煤礦膠結(jié)充填材料和充填方法 1133     

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本發(fā)明公開了一種以黃土為主要原料的煤礦膠結(jié)充填材料和充填方法，涉及煤礦膠結(jié)充填技術(shù)領(lǐng)域。所述煤礦膠結(jié)充填材料由水和固料組成，所述固料的質(zhì)量濃度為50-65％，包括30-40重量份的黃土、10-20重量份的粉煤灰和5-10重量份的膠結(jié)料。將粉煤灰送入廢棄物均化臺進(jìn)行均化；將黃土輸送至篩分機，經(jīng)振動篩對黃土進(jìn)行篩分；通過螺旋給料機將膠結(jié)料、粉煤灰、黃土輸送至一級攪拌桶加水進(jìn)行攪拌后，將漿體卸入二級強化攪拌桶內(nèi)，充分?jǐn)嚢?；將攪拌后漿體輸送至井下。本發(fā)明的膠結(jié)填充材料成本低、輸送性能優(yōu)越，充填介質(zhì)來源廣泛，易于取材。

用于礦物原材料加工的粉碎稱重多功能裝置 898     

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本實用新型公開了一種用于礦物原材料加工的粉碎稱重多功能裝置，包括工作架和輔助篩分裝置。本實用新型通過設(shè)置了輔助篩分裝置，在外殼內(nèi)部中部與下端左右兩側(cè)所設(shè)篩架與水箱配合下，可對礦物分類篩分與清洗，從而即達(dá)到加強粉碎稱重裝置功能性，實現(xiàn)分類篩分與清潔的優(yōu)點，在篩架中部下端設(shè)置了往復(fù)組件，在轉(zhuǎn)板傳動下，移動架可在導(dǎo)輪導(dǎo)向下，實現(xiàn)篩架整體往復(fù)移動，來加快礦物分類篩分效率，從而達(dá)到了礦物分離篩分效率加快的優(yōu)點，且在外殼內(nèi)部下端中部設(shè)置了攪動組件，在轉(zhuǎn)盤與擺動桿傳動下，第一攪動架可與齒輪配合，使第一攪動架與第二攪動架配合，進(jìn)行水箱內(nèi)部礦物攪動清洗，從而達(dá)到了礦物輔助攪動，加快清洗效率的優(yōu)點。

堿性高鎂球團礦的制造方法 990     

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本發(fā)明涉及一種堿性高鎂球團礦的制造方法，它包括：Ⅰ回收廢棄鎂鈣磚預(yù)處理：a初破，將廢棄鎂鈣磚破碎成鎂鈣磚塊；b細(xì)磨，將鎂鈣磚塊研磨為鎂鈣磚粉。Ⅱ配料，鐵精礦粉與鎂鈣磚粉配料成配合料，配比為：鎂鈣磚粉5.5-6.6份；鐵精礦粉100份；煤粉0.5-1份；膨潤土1.7份。Ⅲ配合料預(yù)處理，將配合料輥磨。Ⅳ混料，將輥磨配合料進(jìn)行混料。Ⅴ造球、篩分，將混合料造球，篩分成合格生球；Ⅵ干燥、預(yù)熱、焙燒，將合格生球進(jìn)行焙燒成球團礦。Ⅶ冷卻，將球團礦冷卻得堿性高鎂球團礦。本發(fā)明利用廢棄鎂鈣磚生產(chǎn)堿性高鎂球團礦，可以使球團礦四元堿度達(dá)到1.15%以上，MgO≥3.8%。

快速測定堿性球團礦還原膨脹率的方法 909     

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本發(fā)明涉及一種鐵礦粉球團礦冶金性能的檢測方法。一種快速測定堿性球團礦還原膨脹率的方法，包括以下步驟：（1）將鐵礦粉烘干25?35 min后，用篩孔為0.147?0.044mm的套篩篩分，取套篩中間礦粉備用；（2）選取10?12.5mm的球團礦，烘干25?35 min后備用；（3）讀取球團礦和鐵礦粉的混合物體積V1；（4）讀取鐵礦粉的體積V2；（5）將球團礦放入還原爐中，按照ISO4698規(guī)定的試驗方法對球團礦的還原膨脹性能進(jìn)行試驗；（6）讀取球團礦和鐵礦粉的混合物體積V3；（7）讀取鐵礦粉的體積V4；（8）根據(jù)上述測量數(shù)值，計算球團礦的還原膨脹率：膨脹率S=【（V3?V4）?（V1?V2）】∕（V1?V2）。本方法可以快速計算堿性球團礦的膨脹率。

煤礦加工用多級導(dǎo)料裝置 921     

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本實用新型公開了一種煤礦加工用多級導(dǎo)料裝置，包括底座，所述底座上表面左右兩側(cè)均固定連接有支撐腿，所述支撐腿上方固定連接有箱體，所述箱體內(nèi)部分割成第一篩分箱、第二篩分箱和第三篩分箱。該煤礦加工用多級導(dǎo)料裝置，在進(jìn)行煤礦加工時，通過設(shè)置的第一篩分箱、第二篩分箱和第三篩分箱，能夠?qū)Σ煌笮☆愋偷拿旱V進(jìn)行篩分，然后通過箱體頂部設(shè)置的噴水管，對煤礦進(jìn)行清洗，能夠把煤礦內(nèi)摻雜的灰塵雜質(zhì)分離出來，提高煤礦的質(zhì)量，通過第一篩分箱、第二篩分箱和第三篩分箱內(nèi)設(shè)置的螺旋葉片能夠把箱體內(nèi)部篩選好的煤礦推出箱體，通過第一箱門進(jìn)入到各自的第一傳送帶，完成了導(dǎo)料作業(yè)的同時又提高了加工時的作業(yè)效率。

便于使用的煤礦地質(zhì)勘測裝置 854     

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本實用新型公開了地質(zhì)勘測輔助裝置技術(shù)領(lǐng)域的一種便于使用的煤礦地質(zhì)勘測裝置，包括破碎罐、罐蓋、驅(qū)動桿、驅(qū)動機構(gòu)、壓塊、切刀，所述破碎罐下端部設(shè)有第一篩板，且其下端可拆卸連接有收集倉，所述收集倉內(nèi)設(shè)有第二篩板，所述第一篩板上的篩孔大于第二篩板上的篩孔，所述第二篩板將收集倉內(nèi)部自上而下依次隔成收集空間及儲存空間。通過切刀來對煤礦進(jìn)行切割，避免煤礦被粉碎后體積過小而不便進(jìn)行勘測作業(yè)，另外亦可通過壓塊來實現(xiàn)對較大體積煤礦進(jìn)行擠壓粉碎，操作便捷，通過第一篩板、第二篩板的設(shè)置，使得能夠?qū)⒎峡睖y需求的煤礦留存在收集倉的收集空間，且能夠?qū)Σ环峡睖y需求的煤礦進(jìn)行篩選，進(jìn)而提高了勘測的精度及效率。

礦用磨前分級裝置 1048     

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本實用新型公開了一種礦用磨前分級裝置，包括上料輸送機、球磨機及礦漿箱，所述上料輸送機的輸出端與球磨機的進(jìn)料口正對，球磨機的出料口底部連接有礦漿箱，所述上料輸送機的輸出端與球磨機的輸入端之間設(shè)有分級篩，所述分級篩的篩下物出口通過礦漿管與礦漿箱連接，分級篩的篩上物出口與球磨機的進(jìn)料口連接，在分級篩的篩板上還設(shè)有用于將篩上礦料沖走的噴水組件。本實用新型解決了100目以下的礦粉直接入磨，容易產(chǎn)生過磨及降低球磨機入磨量的問題。本實用新型在投入使用后，球磨機的入磨量提高了12%，同時降低了企業(yè)的生產(chǎn)成本。

尾礦渣的破碎分選梯級利用方法 797     

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本發(fā)明為一種尾礦渣的破碎分選梯級利用方法，解決了傳統(tǒng)尾礦渣利用單一的問題。該方法是尾礦渣先經(jīng)第一篩分后，將≤10mm的第一篩分篩下物應(yīng)用于路基填料；再將第一篩分篩上物進(jìn)行第一次破碎后進(jìn)行第二篩分，將≤26.5mm的第二篩分篩下物應(yīng)用于路面基層工程集料；最后將第二篩分篩上物進(jìn)行第二次破碎，并作為工程集料用于混凝土中。本發(fā)明打破了傳統(tǒng)的尾礦渣單一利用的模式，實現(xiàn)了尾礦渣的全組分高品質(zhì)的資源化利用，且分選工藝簡單，成本較低，有效提高了尾礦渣的資源化利用率，具有顯著的經(jīng)濟效益與社會效益。

選煤用脫介篩噴水裝置 899     

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本實用新型公開了一種選煤用脫介篩噴水裝置，涉及煤礦處理及其相關(guān)裝置技術(shù)領(lǐng)域。本實用新型包括底板和液壓缸，底板的一側(cè)上方設(shè)置有蓄水框，蓄水框的前后兩表面中部對稱連接有空心軸座，蓄水框靠近底板的一側(cè)設(shè)置有工型板，工型板的前后兩表面對稱連接有U型架，U型架的一端和空心軸座轉(zhuǎn)動連接，蓄水框靠近底板的表面下側(cè)前后對稱連接有耳座，液壓缸一端連接的連接軸的兩端與耳座的內(nèi)表面中部轉(zhuǎn)動連接，蓄水框的下表面連接有底蓋板，底蓋板的下表面呈矩形陣列分布有噴頭。本實用新型通過設(shè)置液壓缸、U型架、空心軸座、蓄水框、底蓋板和噴頭結(jié)構(gòu)，解決了現(xiàn)有的選煤用脫介篩噴水裝置的角度無法進(jìn)行調(diào)節(jié)以及不便于人們組裝的問題。

金屬絲兩端模壓中間支撐琴弦篩網(wǎng) 754     

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一種選礦,選煤工藝中物料分級用篩分設(shè)備上的特殊篩網(wǎng),開孔率高,濕性物料不易粘堵,可進(jìn)行小粒度物料的分級。它是由一組金屬絲縱向均勻分布成琴弦狀,金屬絲兩端與鋼板模壓聯(lián)接,在金屬網(wǎng)架中由螺栓拉緊裝置支撐拉緊,中間均布非金屬保持架,保持金屬絲間距。