粉末冶金法制備銅鎳合金材料的方法 1054     

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本發(fā)明涉及粉末冶金法制備銅鎳合金材料的方法，其包括將鋁粒置于加熱爐中，鋁粒溶解后加入銅粒和鎳粒進行熔煉，待溶清后撈凈浮渣，得到合金液；將合金液澆注至模具中，然后置于冷水中冷卻至室溫，得到合金錠；將合金錠車削成細屑后進行粉碎，得到合金粉；將上述合金粉置于擠壓模具中，再通過擠壓機擠壓成型，得到銅鎳鋁合金材料；再對上述銅鎳鋁合金材料進行熱處理。本發(fā)明通過合金液澆注至模具中，然后置于冷水中冷卻至室溫，使合金液快速冷卻，保證金屬在高溫階段停留時間較短，合金元素來不及擴散，從而細化組織，降低偏析；同時，本發(fā)明通過粉末冶金法制備的銅基合金材料具有較高的硬度和強度。

粉末冶金法制備銅鎳合金材料的裝置 1109     

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本發(fā)明涉及粉末冶金設備技術領域，且公開了粉末冶金法制備銅鎳合金材料的裝置，包括加熱爐，所述加熱爐底端的一側固定安裝有底座，所述加熱爐的內部活動套裝有排煙口，所述排煙口的一端固定安裝有管道，所述管道的一端延伸至加熱爐一側的外部，所述管道頂端的一側固定安裝有鋼管，所述鋼管的一端固定安裝有安裝套，所述安裝套的頂端固定安裝有防護蓋板，且安裝套的一側固定安裝有空心管，所述空心管的一端設有安裝塊。該粉末冶金法制備銅鎳合金材料的裝置，通過設置空心管、安裝塊、旋轉板和彈性件，可以當鋼管內部煙氣過多時，使得煙氣從空心管的內部排到大氣中，提高加熱爐內部排煙的效果。

冶金渣基竹筍專用土壤調理劑及制備方法 810     

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本發(fā)明公開一種冶金渣基竹筍專用土壤調理劑及制備方法，涉及冶金渣回收利用技術領域。它采用以下原料：鋼渣、高爐礦渣、重金屬抑制劑、生物菌、有機質；包括分別稱量原料中的鋼渣、高爐礦渣和重金屬抑制劑，并將其進行混合，得到混合物Ⅰ；分別稱量生物菌和有機質，并將其進行混合，得到混合物Ⅱ；將所述混合物Ⅰ和所述混合物Ⅱ進行混合。本發(fā)明工藝簡單，投資少，不僅解決了鋼渣、高爐礦渣等大宗冶金固廢的利用難題，大大提高了冶金渣綜合利用的附加值和減少環(huán)境污染，而且制備的土壤調理劑具有疏松土壤、長效提供竹筍中微量元素的特點，具有較好的經(jīng)濟、生態(tài)環(huán)保、社會效益。

改進的銅基粉末冶金材料制備工藝 1022     

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本發(fā)明公開了一種改進的銅基粉末冶金材料制備工藝，該制備工藝包括以下步驟：取適量的礦土，并將其放入灼燒窯中，在600?800℃下連續(xù)通入空氣進行灼燒，將灼燒之后的礦土置入攪拌池中，加溫至850℃，再靜置24?36h，制得上清液和沉淀混合物，過濾上清液；將沉淀混合物置入反應容器中，反應容器升溫至530?700℃用稀硫酸溶解，溶解溫度為55?75℃，溶液PH值為2.3?5.8，再向反應容器內加入沉淀劑，加入摩爾比為6:15，反應時間為1.5?3h，制得混合物A；本發(fā)明所述的改進的銅基粉末冶金材料制備工藝，該制備工藝溫度設置合理，同時燒結產(chǎn)生的銅基粉末冶金材料密度高，使產(chǎn)品可以很好滿足使用要求的優(yōu)點，同時可以減少污染，能夠使原料能夠充分利用，節(jié)約了生產(chǎn)成本。

粉末冶金材料的制備工藝 810     

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本發(fā)明涉及一種粉末冶金材料的制備工藝，其包括將鋁粒置于加熱爐中，鋁粒溶解后加入銅粒和鎳粒進行熔煉，待溶清后撈凈浮渣，得到合金液；將合金液澆注至模具中，然后置于冷水中冷卻至室溫，得到合金錠；將合金錠車削成細屑后進行粉碎，得到合金粉；將上述合金粉置于石墨模具中進行熱壓燒結，燒結完成后卸模，得到銅鎳鋁粉末冶金材料；再對上述粉末冶金材料進行熱處理。本發(fā)明通過合金液澆注至模具中，然后置于冷水中冷卻至室溫，使合金液快速冷卻，保證金屬在高溫階段停留時間較短，合金元素來不及擴散，從而細化組織，降低偏析；同時，本發(fā)明通過粉末冶金法制備的銅基合金材料具有較高的硬度和強度。

用于回收冶金固廢資源的復合球團生產(chǎn)裝置及其篩分機構 928     

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本實用新型公開了一種用于回收冶金固廢資源的復合球團生產(chǎn)裝置及其篩分機構，屬于球團處理冶金固廢技術領域；本實用新型的的復合球團生產(chǎn)裝置包括第一造球機、球團篩分機構和第二造球機，其中篩分機構包括至少1對篩分桿，1對篩分桿中兩篩分桿之間的距離沿從篩分進料端到篩分末端的方向逐漸增大；篩分桿下方對應設置有球團收料槽。本實用新型中第一造球機制得的內層球團經(jīng)由篩分桿進行精確篩分，精確地將符合粒度要求的球團篩分出來，使其進入第二造球機中制成符合金屬球團，提高復合球團生產(chǎn)精度，進而改善冶金固廢資源化利用的效果。

利用粉末冶金法制備高耐磨硬質合金的方法 737     

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本發(fā)明公開了一種利用粉末冶金法制備高耐磨硬質合金的方法，包括選取原料、干燥、粉碎、球磨混料、冷壓成型、高溫燒結以及滲碳處理等步驟。本發(fā)明提供一種利用粉末冶金法制備高耐磨硬質合金的方法，制備方法簡單科學，通過優(yōu)化了工藝步驟和工藝參數(shù)，在鐵粉、鋁粉的基礎上加入碳化硅、碳化鉿、錳鋅鐵氧體等原料，使得制備的硬質合金具有耐高溫、高強度、耐磨損、硬度高、密度大、抗腐蝕能力強、熱膨脹系數(shù)小、純度高、致密性和均勻性好，提升了硬質合金的承載能力，延長硬質合金的使用壽命，具有很大的實用性和推廣價值等。

冶金車輛軸箱拆裝裝置 680     

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本實用新型公開了一種冶金車輛軸箱拆裝裝置，涉及軸箱拆裝技術領域，它包括支撐架和放置在支撐架上的定位夾爪，支撐架包括托板和分別固定在托板兩側的兩個固定桿，固定桿的自由端具有掛接在軸箱的支耳上的掛鉤，托板的一端具有卡入軸箱內的定位塊；定位夾爪包括連接座和對稱鉸接于連接座兩端的夾爪，夾爪鉤住支耳，連接座通過螺旋式千斤頂與輪軸相頂接；螺旋式千斤頂?shù)男o桿上固定有與氣動扳手相配合的螺母。本實用新型解決了現(xiàn)有冶金車輛軸箱拆裝困難、效率低和存在安全隱患的問題。

適應冶金高溫回轉窯物料處理要求的粉煤燃燒方法 919     

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一種適應冶金高溫回轉窯物料處理要求的粉煤燃燒方法,是由冶金高溫回轉窯在1100～1400℃作業(yè)溫度的霧化順向燃燒方式和適合于該燃燒方式的技術參數(shù)構成。所述霧化順向燃燒方式是指物料由窯尾逆進,粉煤通過燃燒器從窯頭霧化噴入順向燃燒。所述技術參數(shù)是:粉煤粒度≤0.15MM;一次風∶二次風=1∶2～4;風煤比5500～6500標準立方米/噸煤;煤耗0.30～0.35噸/噸物料。采用本發(fā)明可使燒渣殘?zhí)加?～15%降至2.1～2.7%,能耗由0.45～0.50噸焦/噸物料,降至0.30～0.35噸煤/噸物料,節(jié)能26.3～36.8%,燃料成本由900～1000元/噸物料降至360～420元/噸物料,降低原料成本率55.8～62.1%。

高活性冶金渣復合微粉及其制備方法 785     

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本發(fā)明提供一種高活性冶金渣復合微粉及其制備方法，屬于建筑材料技術領域。該高活性冶金渣復合微粉由主體材料和外加劑制成。該高活性冶金渣復合微粉的制備方法包括以下技術步驟：(1)煤粉制備；(2)物料烘干；(3)原料粉磨。本發(fā)明的高活性冶金渣復合微粉具有較高的活性，穩(wěn)定性好，性能優(yōu)益，可以作為水泥或混凝土的摻合料，與水泥或混凝土組成很好的水硬性膠凝材料，改善膠凝材料的物理性能，降低水化熱，使得膠凝材料緊密結合，提高膠凝材料的致密性，起到改善水泥或混凝土性能的作用。同時也降低了水泥或混凝土的生產(chǎn)成本，并減少煉鋼企業(yè)環(huán)境污染。本發(fā)明的制備方法簡單，成本低，適宜推廣使用。

粉末冶金法制硬質合金的原料篩選裝置 639     

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本實用新型公開了一種粉末冶金法制硬質合金的原料篩選裝置，包括篩選機主體，所述篩選機主體的頂端中心處設置有進料口，所述篩選機主體的內底部一側固定安裝有電機，所述電機的輸出端一側設置有傳送帶，所述篩選機主體的內部靠近電機的一側轉動安裝有螺紋桿，所述螺紋桿的頂端兩側均設置有轉動盤，所述轉動盤的頂端一側設置有連接桿，所述連接桿的頂端一側固定安裝有第一篩板，所述第一篩板的底端一側設置有第二篩板，所述第二篩板的底端一側設置有底板，所述底板的底端一側設置有連接板。本實用新型所述的一種粉末冶金法制硬質合金的原料篩選裝置，能夠使得整體裝置篩分原料時能夠更加的精密精細，帶來更好的使用前景。

制備粉末冶金材料的方法 737     

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本發(fā)明涉及一種制備粉末冶金材料的方法，其包括將銅粉、鎳粉和錫粉分別粉碎；再在混料機中混合均勻，得到合金粉；將上述合金粉置于石墨模具中進行熱壓燒結，燒結完成后卸模，得到銅鎳錫粉末冶金材料；再對上述粉末冶金材料進行熱處理。本發(fā)明將混合均勻的銅粉、鎳粉和錫粉粉碎混合均勻后通過熱壓燒結，一方面可為制備的合金獲得均勻的性能提供基礎，另一方面使得粉粒之間結合緊密；而燒結而得合金通過熱處理工藝，則可大大提高粉末冶金材料的強度和硬度。

冶金機械設備安裝施工用輸送裝置 683     

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本實用新型公開了一種冶金機械設備安裝施工用輸送裝置，包括底座和粉末冶金機械式壓機本體，所述底座水平設置，所述底座底面周圍固定有多個移動輪，所述底座頂面在所述墊板側部的位置均固定有固定座，且兩個所述固定座對稱分布，所述固定座彼此相對的端面均豎向開設有滑槽，所述固定座彼此相背的端面均沿橫向開設有安裝孔。有益效果在于：本實用新型通過活動座與滑槽豎向滑動配合和限位桿與限位孔橫向滑動配合的方式將粉末冶金機械式壓機本體可拆卸的固定在底座的頂部進行約束固定，防止粉末冶金機械式壓機本體隨底座移動輸送的過程中亂動和傾倒，有利于確保粉末冶金機械式壓機本體順利輸送到安裝施工位置。

銅基粉末冶金材料的制備工藝 1004     

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本發(fā)明涉及銅基粉末冶金材料的制備工藝，其包括將鋁粒置于加熱爐中，鋁粒溶解后加入銅粒和鎳粒進行熔煉，待溶清后撈凈浮渣，得到合金液；將合金液滴落至高速旋轉的紫銅輪表面甩出，冷卻得到合金帶；將合金帶浸泡在鹽酸中，然后洗滌、干燥；裁剪干燥后的合金帶，再球磨，得到合金粉；將上述合金粉置于石墨模具中進行熱壓燒結，燒結完成后卸模，得到銅鎳鋁粉末冶金材料；再對上述粉末冶金材料進行熱處理。本發(fā)明通過旋轉的紫銅輪將合金液甩出，可使合金液快速冷卻，保證金屬在高溫階段停留時間較短，合金元素來不及擴散，從而細化組織，降低偏析；同時，本發(fā)明通過粉末冶金法制備的銅基合金材料具有較高的硬度和強度。

粉末冶金法制硬質合金的攪拌混合裝置 801     

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本發(fā)明公開了一種粉末冶金法制硬質合金的攪拌混合裝置，包括固定架，所述固定架的外壁一側設置有控制器，所述固定架的頂端一固定安裝有攪拌混合罐，所述攪拌混合罐的頂端一側設置有頂蓋，所述頂蓋的內部中心處貫穿設置有第一轉動軸，所述第一轉動軸的頂端一側固定安裝有第一齒輪，所述頂蓋的頂端靠近第一齒輪的一側固定安裝有第一電機，所述第一電機的輸出端一側固定安裝有第二齒輪，所述攪拌混合罐的底端中心處設置有下料管，所述下料管的外表面一側固定安裝有擋板機構。本發(fā)明所述的一種粉末冶金法制硬質合金的攪拌混合裝置，能夠使得使用人員更加便捷的進行攪拌粉末冶金的原料，帶來更好的使用前景。

制備粉末冶金材料的工藝 1106     

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本發(fā)明涉及制備粉末冶金材料的工藝，其包括將銅粉、鎳粉和錫粉分別粉碎；再在混料機中混合均勻，得到合金粉；將上述合金粉置于擠壓模具中，再通過擠壓機擠壓成型，得到合金材料；再對上述合金材料進行燒結，燒結完成后卸模，得到銅鎳錫粉末冶金材料；再對上述粉末冶金材料進行熱處理。本發(fā)明將混合均勻的銅粉、鎳粉和錫粉粉碎混合均勻后通過熱壓燒結，一方面可為制備的合金獲得均勻的性能提供基礎，另一方面使得粉粒之間結合緊密；而燒結而得合金通過熱處理工藝，則可大大提高粉末冶金材料的強度和硬度。

自粘型電解鋅陰極板絕緣條 1034     

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一種自粘型電解鋅陰極板絕緣條,包括由絕緣材料制成的條形件,所述條形件與陰極板貼合的表面涂覆有一層粘合層。所述的條形件或是沿其縱軸方向開有一V形夾槽的長夾條,該V形夾槽卡進陰極板夾住陰極板,V形夾槽之夾口與陰極板貼合的表面上涂覆有一層粘合層;所述的條形件或是一扁平條,扁平條與陰極板貼合的表面為一平面,該表面上涂覆有一層粘合層。所述條形件采用TPE改良型橡膠合成材料制成,粘合層為強力防酸、防腐的粘合材料。該自粘型電解鋅陰極板絕緣條安裝方便,無需加熱直接粘合在陰極板上加壓即可使用,在使用中不會脫落、不易腐蝕,可減少維護更換的次數(shù),延長陰極板的使用周期和壽命,降低生產(chǎn)成本。

電解鋅陰極板 1066     

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一種電解鋅陰極板,包括極板,極板兩側邊上安裝有絕緣條,極板上端裸露在電解液之上的部位安裝有防腐條,所述絕緣條和防腐條用合成材料制成,或通過粘合、加熱、硫化與極板連成一體,或通過在絕緣條及防腐條與極板貼合的表面涂抹一層粘合層與極板壓合連成一體。本實用新型之一種電解鋅陰極板由于在極板上端裸露在電解液之上的部位安裝有防腐條,極板上部不會因受惡劣氣體的腐蝕而損壞,因而可延長陰極板的使用壽命,絕緣條及防腐條與極板能有機粘合,連接牢固、不易脫落,減少了更換安裝的時間,有利于提高生產(chǎn)率。

硫酸錳電解液的凈化裝置 1076     

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本發(fā)明涉及硫酸錳電解液的制備，具體是一種硫酸錳電解液的凈化裝置，包括盛放硫酸錳溶液的容器，在該容器內穿過其底部安裝有可旋轉的中空內軸，該內軸外套設有可隨其旋轉的位于容器內的外軸，外軸周壁設置有可攪拌容器內的溶液的攪拌棒，通過向上提升外軸可使內軸靠近容器底部的一段露出，容器內的溶液通過該露出的一段內軸進行過濾。本發(fā)明利用驅動攪拌棒旋轉的內、外軸對溶液進行過濾，使容器內反應生成沉淀留置在容器內，無需其他的輔助設備就實現(xiàn)了攪拌、過濾，大大提高了生產(chǎn)效率。

制備電解二氧化錳的裝置 1026     

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本發(fā)明涉及制備電解二氧化錳的裝置，包括設置在焙燒爐內的反應室，反應室底部設置有假底，所述反應室上側設置有可向假底上鋪撒反應物的水平移動的輸送管，所述反應室下側設置有可將氣體由下向上導向所述假底的下進氣室，反應室上側設置有可將氣體由上向下導向所述假底的上進氣室；焙燒完成后，將焙燒后的混合輸送至浸出池浸出，然后將浸出液輸出至與浸出池連接的除雜凈化裝置。從以上技術方案可知，本發(fā)明通過由下向上的高壓氣體與假底上的反應物充分接觸，從而對反應物進行保護、催化或直接參與反應，而由上向下的低壓氣體則可對高壓氣體攜帶的反應物向下壓，不僅可防止反應物外泄，而且可提高焙燒效果。

電解金屬錳的加工設備 1080     

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本發(fā)明涉及一種電解金屬錳的加工設備，包括設置在焙燒爐內的反應室，反應室底部設置有假底，假底上鋪設有小瓷珠，所述反應物焙燒后輸入至浸出池進行浸出，該浸出池連接有一盛放浸出液的容器，容器內的溶液通過內軸進行過濾。本發(fā)明通過由下向上的高壓氣體與假底上的反應物充分接觸，不僅可防止反應物外泄，而且可提高焙燒效果；同時本發(fā)明利用驅動攪拌棒旋轉的內、外軸對溶液進行過濾，無需其他的輔助設備就實現(xiàn)了攪拌、過濾，大大提高了生產(chǎn)效率。

制備電解二氧化錳的設備 776     

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本發(fā)明涉及制備電解二氧化錳的設備，包括設置在焙燒爐內的反應室，反應室底部設置有假底，所述反應室上側設置有可向假底上鋪撒反應物的水平移動的輸送管，所述反應室下側設置有可將氣體由下向上導向所述假底的下進氣室，反應室上側設置有可將氣體由上向下導向所述假底的上進氣室；焙燒完成后，將焙燒后的混合輸送至浸出池浸出，然后將浸出液輸出至與浸出池連接的除雜凈化裝置。從以上技術方案可知，本發(fā)明通過由下向上的高壓氣體與假底上的反應物充分接觸，從而對反應物進行保護、催化或直接參與反應，而由上向下的低壓氣體則可對高壓氣體攜帶的反應物向下壓，不僅可防止反應物外泄，而且可提高焙燒效果。

硫酸錳電解液的凈化方法 809     

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本發(fā)明涉及硫酸錳電解液的制備過程，具體說是一種硫酸錳電解液的凈化方法，其采用將硫酸錳浸出液輸入至容器內，加入硫化鋇，啟動設置在外軸上的攪拌棒進行攪拌，使溶液沉淀；向上提升外軸，使設置在外軸內的中空內軸靠近所述容器底端的一段露出；容器內的溶液經(jīng)露出的一段內軸過濾掉沉淀；過濾后的濾液從內軸內腔流出。本發(fā)明利用驅動攪拌棒旋轉的內、外軸對溶液進行過濾，一方面可對加入了硫化鋇的浸出液進行攪拌，使其反應生成沉淀；另一方面通過提升外軸使內軸對浸出液進過濾，從而將沉淀留置在容器內，無需其他的輔助設備就實現(xiàn)了攪拌、過濾，大大提高了生產(chǎn)效率。

處理金屬硫化礦物的方法 810     

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一種處理金屬硫化礦物的方法。本發(fā)明在礦物原 料中加入以燒堿或純堿為主的鈉鐵類固硫固砷劑, 并配入碳質 還原劑, 在一定的溫度下進行直接熔煉, 產(chǎn)出含銀的鉛銻合金、 粗鉛或其它粗金屬。由于本發(fā)明采用鈉鐵類固硫固砷劑, 原料中 的Pb、Sb基本被還原為金屬, 同時, 鐵化合物與PbS·Sb2S3反應, 降低了反應活化能, 使Pb、Sb直收率分別達到88%、81%以上, 產(chǎn)出FeS、Na2S及砷酸鐵等。具有工藝流程短, 有價元素直收率高, 無環(huán)境污染等優(yōu)點。

硫酸錳電解液的生產(chǎn)設備 818     

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本發(fā)明涉及硫酸錳電解液的制備，具體是硫酸錳電解液的生產(chǎn)設備，包括設置在焙燒爐內的反應室，反應室底部設置有假底，假底上鋪設有反應物和小瓷珠，所述反應室下側設置有可將氣體由下向上導向所述假底的下進氣室，反應室上側設置有可將氣體由上向下導向所述假底的上進氣室，所述反應室側壁設置有出氣室。從以上技術方案可知，本發(fā)明通過由下向上的高壓氣體與假底上的反應物充分接觸，從而對反應物進行保護、催化或直接參與反應，而由上向下的低壓氣體則可對高壓氣體攜帶的反應物向下壓，使反應物始終保持的假底上，不僅可防止反應物外泄，而且可提高焙燒效果。

電解金屬錳的凈化方法 1135     

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本發(fā)明涉及一種電解金屬錳的凈化方法，其采用將硫酸錳浸出液輸入至容器內，加入硫化鋇，啟動設置在外軸上的攪拌棒進行攪拌，使溶液沉淀；向上提升外軸，使設置在外軸內的中空內軸靠近所述容器底端的一段露出；容器內的溶液經(jīng)露出的一段內軸過濾掉沉淀；過濾后的濾液從內軸內腔流出，流出的濾液進入設置在容器下側的凈化進行凈化。本發(fā)明利用驅動攪拌棒旋轉的內、外軸對溶液進行過濾，一方面可對加入了硫化鋇的浸出液進行攪拌，使其反應生成沉淀；另一方面通過提升外軸使內軸對浸出液進過濾，從而將沉淀留置在容器內，無需其他的輔助設備就實現(xiàn)了攪拌、過濾，大大提高了生產(chǎn)效率。

適應冶金高溫回轉窯物料處理要求的粉煤燃燒方法 943     

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一種適應冶金高溫回轉窯物料處理要求的粉煤燃燒方法,是由冶金高溫回轉窯在1100～1400℃作業(yè)溫度的霧化順向燃燒方式和適合于該燃燒方式的技術參數(shù)構成。所述霧化順向燃燒方式是指物料由窯尾逆進,粉煤通過燃燒器從窯頭霧化噴入順向燃燒。所述技術參數(shù)是:粉煤粒度≤0.15MM;一次風∶二次風=1∶2～4;風煤比5500～6500標準立方米/噸煤;煤耗0.30～0.35噸/噸物料。采用本發(fā)明可使燒渣殘?zhí)加?～15%降至2.1～2.7%,能耗由0.45～0.50噸焦/噸物料,降至0.30～0.35噸煤/噸物料,節(jié)能26.3～36.8%,燃料成本由900～1000元/噸物料降至360～420元/噸物料,降低原料成本率55.8～62.1%。

電解二氧化錳的除雜裝置 871     

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本發(fā)明涉及一種電解二氧化錳的除雜裝置，包括盛放硫酸錳溶液的容器，在該容器內穿過其底部安裝有可旋轉的中空內軸，該內軸外套設有可隨其旋轉的位于容器內的外軸，外軸周壁設置有可攪拌容器內的溶液的攪拌棒，通過向上提升外軸可使內軸靠近容器底部的一段露出，容器內的溶液通過該露出的一段內軸進行過濾，過濾后的濾液流入設置在所述容器下側的凈化池，所述內軸頂端設置有與內軸內腔連通的漏斗，從該漏斗經(jīng)內軸內腔可向所述凈化池內輸送與濾液反應的除雜劑。本發(fā)明利用驅動攪拌棒旋轉的內、外軸對溶液進行過濾，使容器內反應生成沉淀留置在容器內，無需其他的輔助設備就實現(xiàn)了攪拌、過濾，大大提高了生產(chǎn)效率。

電解二氧化錳的制備工藝 1145     

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本發(fā)明涉及一種電解二氧化錳的制備工藝，其采用將軟錳礦和黃鐵礦原料分別磨成粉粒后按比例混合輸送至輸送管上，輸送管自動向焙燒爐的反應室的假底上鋪撒粉粒，啟動焙燒爐，然后由下向上將高壓氣體導向所述假底，同時由上向下將低壓氣體導向所述假底，焙燒完后浸出、凈化，得到凈化液，再對凈化液進行二段除雜、電解，得到電解二氧化錳產(chǎn)品。本發(fā)明利用驅動攪拌棒旋轉的內、外軸對溶液進行過濾，一方面可對加入了硫化鋇的浸出液進行攪拌，使其反應生成沉淀；另一方面通過提升外軸使內軸對浸出液進過濾，從而將沉淀留置在容器內，無需其他的輔助設備就實現(xiàn)了攪拌、過濾，大大提高了生產(chǎn)效率。

電解二氧化錳的除雜方法 770     

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本發(fā)明涉及一種電解二氧化錳的除雜方法，其采用將硫酸錳浸出液輸入至容器內，加入硫化鋇，啟動設置在外軸上的攪拌棒進行攪拌，使溶液沉淀；向上提升外軸，使設置在外軸內的中空內軸靠近所述容器底端的一段露出；容器內的溶液經(jīng)露出的一段內軸過濾掉沉淀；過濾后的濾液從內軸內腔流出，流出的濾液進入設置在容器下側的凈化進行凈化，反應完成后，經(jīng)過濾裝置濾掉沉淀，得到凈化液。本發(fā)明利用驅動攪拌棒旋轉的內、外軸對溶液進行過濾，一方面可對加入了硫化鋇的浸出液進行攪拌，使其反應生成沉淀；另一方面通過提升外軸使內軸對浸出液進過濾，從而將沉淀留置在容器內，無需其他的輔助設備就實現(xiàn)了攪拌、過濾，大大提高了生產(chǎn)效率。