氧化鋅彌散強(qiáng)化銀基合金及其制備方法 904     

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本發(fā)明提供了一種氧化鋅彌散強(qiáng)化銀基合金及其制備方法，包括銀基材和分散在銀基材中的彌散強(qiáng)化相，所述彌散強(qiáng)化相由氧化鋅、CuO和Cu2O組成，所述彌散強(qiáng)化相中除氧外的元素占總重的0.02～0.1重量％。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明以鋅、銅為添加的合金元素，氧化鋅、CuO、Cu2O作為彌散強(qiáng)化相分布于銀基材，具有提高合金耐電損性能和電導(dǎo)率的作用。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明，該氧化鋅彌散強(qiáng)化銀基合金具有良好的導(dǎo)電性、導(dǎo)熱性，具有較高的電導(dǎo)率和良好的耐電損性能，適用于電力、自動(dòng)化、通訊、精密電子儀等領(lǐng)域的電接觸材料。

銀基電接觸材料及其制備方法 827     

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本發(fā)明提供了一種銀基電接觸材料及其制備方法，包括銀基材和分散在銀基材中的彌散強(qiáng)化相，所述彌散強(qiáng)化相由氧化鎳、氧化鋅和氧化鋯組成，所述彌散強(qiáng)化相中除氧外的元素占總重的0.2～0.8重量％。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明以鎳、鋅、鋯為添加的合金元素，氧化鎳、氧化鋅和氧化鋯作為彌散強(qiáng)化相分布于銀基材，具有提高合金耐電損性能和電導(dǎo)率的作用。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明，該銀基電接觸材料具有良好的導(dǎo)電性、導(dǎo)熱性，具有較高的電導(dǎo)率和良好的耐電損性能，適用于電力、自動(dòng)化、通訊、精密電子儀等領(lǐng)域的電接觸材料。

氧化鎳彌散強(qiáng)化銀基合金及其制備方法 966     

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本發(fā)明提供了一種氧化鎳彌散強(qiáng)化銀基合金及其制備方法，包括銀基材和分散在銀基材中的彌散強(qiáng)化相，所述彌散強(qiáng)化相由氧化鎳、CuO和Cu2O組成，所述彌散強(qiáng)化相中除氧外的元素占總重的0.18～0.4重量％。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明以鎳、銅為添加的合金元素，氧化鎳、CuO、Cu2O作為彌散強(qiáng)化相分布于銀基材，具有提高合金耐電損性能和電導(dǎo)率的作用。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明，該氧化鎳彌散強(qiáng)化銀基合金具有良好的導(dǎo)電性、導(dǎo)熱性，具有較高的電導(dǎo)率和良好的耐電損性能，適用于電力、自動(dòng)化、通訊、精密電子儀等領(lǐng)域的電接觸材料。

氧化鋯彌散強(qiáng)化銀基合金及其制備方法 959     

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本發(fā)明提供了一種氧化鋯彌散強(qiáng)化銀基合金及其制備方法，包括銀基材和分散在銀基材中的彌散強(qiáng)化相，所述彌散強(qiáng)化相由氧化鋯、CuO和Cu2O組成，所述彌散強(qiáng)化相中除氧外的元素占總重的0.12～0.6重量％。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明以鋯、銅為添加的合金元素，氧化鋯、CuO、Cu2O作為彌散強(qiáng)化相分布于銀基材，具有提高合金耐電損性能和電導(dǎo)率的作用。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明，該氧化鋯彌散強(qiáng)化銀基合金具有良好的導(dǎo)電性、導(dǎo)熱性，具有較高的電導(dǎo)率和良好的耐電損性能，適用于電力、自動(dòng)化、通訊、精密電子儀等領(lǐng)域的電接觸材料。

硅質(zhì)隔熱耐火磚的制備方法 971     

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本發(fā)明公開了一種硅質(zhì)隔熱耐火磚的制備方法，涉及耐火材料制造技術(shù)領(lǐng)域，包括下列重量份的原料：石英砂75份～85份、膨脹珍珠巖15份～25份、氧化鐵粉0.3份～0.4份、石灰乳8份～10份、紙漿廢液4份～6份；通過配料、混煉、制坯、干燥、燒成硅質(zhì)隔熱耐火磚。與現(xiàn)有技術(shù)相比，采用本發(fā)明制備的硅質(zhì)隔熱耐火磚荷重軟化溫度高，并且在高溫下不易產(chǎn)生收縮，導(dǎo)熱率低，熱穩(wěn)定性能好，能夠滿足冶金、化工等各種熱工設(shè)備的建材需要。

板坯連鑄輥軸承座及其制造方法 1102     

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本發(fā)明公開了一種板坯連鑄輥軸承座及其制造方法，屬于冶金機(jī)械設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。其中，一種板坯連鑄輥軸承座，包括軸承座本體和水箱封板，水箱封板連接于軸承座本體上；軸承座本體的材料為合金鋼，軸承座本體包括下列質(zhì)量百分比的化學(xué)成分：C：0.25～0.30％；Cr：0.8～1.5％；Mo：0.2～0.35％；Mn：0.5～1.0％；Si：0.15～0.35％；S:≤0.025％；P:≤0.025％。該成分的材料，通過熱加工后會(huì)有組織相變的性能，故而可通過熱處理工藝提高其綜合性能，在材料韌性滿足使用的前提下，其材料的屈服強(qiáng)度較Q345材料的屈服強(qiáng)度提高一倍以上。該材料有較好的熱強(qiáng)度，且焊接性能良好。

汽車內(nèi)飾件生產(chǎn)用模具 750     

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本發(fā)明涉及一種模具，尤其是汽車內(nèi)飾件生產(chǎn)用模具，由以下原料按重量份數(shù)制成：石墨粉0.25~0.35份、鉬粉3~5份、鉻粉3~5份、釩粉1~3份、硅粉2~5份、鐵粉80~90份、碳化鎢粉2~4份。所述石墨粉、鉬粉、鉻粉、釩粉、硅粉、鐵粉和碳化鎢粉的粒徑均為40~50um。通過以上方式制造的汽車內(nèi)飾件生產(chǎn)用模具具有高強(qiáng)度、高耐磨及良好韌性，采用最佳熱處理工藝規(guī)范，可以進(jìn)一步改善合金的組織結(jié)構(gòu)，提高高強(qiáng)高耐磨粉末冶金熱作模具材料的力學(xué)性能，同時(shí)能夠較大幅度地提高模具使用壽命，降低生產(chǎn)成本。本發(fā)明提供的汽車內(nèi)飾件生產(chǎn)用模具強(qiáng)度高、耐磨、耐熱、使用壽命長(zhǎng)。

鑄造用鋁合金的熱處理工藝 1116     

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本發(fā)明提供了一種鑄造用鋁合金的熱處理工藝，本發(fā)明的有益效果是：采用本發(fā)明的熱處理工藝，使的鑄造件具備較高力學(xué)性能和冶金性能，同時(shí)達(dá)到零件的技術(shù)要求，使鑄件成品率高，成本低。

聯(lián)產(chǎn)硫酸鋅與鉛精礦的工藝與裝置 763     

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本發(fā)明公開一種聯(lián)產(chǎn)硫酸鋅與鉛精礦的工藝與裝置,屬于濕法冶金與化工行業(yè)等技術(shù)領(lǐng)域,使用低品位氧化鋅礦,含Zn高爐瓦斯泥(灰),含Zn冶金粉塵、低品位鉛礦、鉛鋅選礦的尾礦等物質(zhì)做原料,把火法工藝與濕法處理融會(huì)一體,連續(xù)生產(chǎn),制取能電解獲得一級(jí)電鋅產(chǎn)品的硫酸鋅,原材料單耗與能源消耗都較低,同時(shí)獲得含Pb品位50%以上的鉛鋅礦,工藝流程Zn、Pb總收率都達(dá)99%以上。

重有色金屬合金材料的制備方法 914     

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本發(fā)明公開了一種重有色金屬合金材料的制備方法，取適量的礦土，將礦土置入攪拌池中，加溫至120?150℃，再靜置24?36h，制得上清液和沉淀混合物；取一個(gè)反應(yīng)容器，向反應(yīng)容器內(nèi)加入沉淀劑，加入摩爾比為1.4:89，將反應(yīng)容器升溫至650?800℃，將步驟一中的上清液和沉淀混合物利用壓濾機(jī)將上清液和沉淀混合物分離，獲取重有色金屬；向上清液中加入添加劑，對(duì)上清液進(jìn)行真空熔煉，利用霧化噴吹設(shè)備對(duì)上清液進(jìn)行氣霧化，本發(fā)明所述的一種重有色金屬合金材料的制備方法，制得的產(chǎn)品純度高，雜質(zhì)殘留少，粒徑適宜，具有很好的應(yīng)用前景，可以將冶金固廢還原成重有色金屬合金材料，將低成本冶金固廢轉(zhuǎn)化成精細(xì)的重有色金屬合金材料，有效降低了工藝成本。

鋼鐵工業(yè)固廢有價(jià)金屬回收方法 842     

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本發(fā)明公開了一種鋼鐵工業(yè)固廢有價(jià)金屬回收方法，涉及冶金固廢資源利用技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明將冶金固廢粉料A制成內(nèi)層球團(tuán)，其中冶金固廢粉料A中ω_Zn≥3％，C與Zn的摩爾比為k∶1，且1≤k≤5；再將冶金固廢粉料B包裹至內(nèi)層球團(tuán)表面形成包覆層；將包覆后球團(tuán)置于鏈篦機(jī)?回轉(zhuǎn)窯中進(jìn)行預(yù)熱、焙燒，使得球團(tuán)中的金屬鋅還原蒸發(fā)，通過抽氣裝置對(duì)回轉(zhuǎn)窯內(nèi)的金屬鋅進(jìn)行回收。本發(fā)明采用該方法使得包覆層對(duì)內(nèi)層球團(tuán)起到阻隔和導(dǎo)熱的作用，一方面包覆層可以在內(nèi)層球團(tuán)處形成一個(gè)還原性的氣氛，另一方面包覆層可以使得內(nèi)層球團(tuán)保持較高的溫度，進(jìn)而促進(jìn)內(nèi)層球團(tuán)中鋅等重金屬的還原回收。

含氟、氯次氧化鋅脫氟氯并富集有價(jià)金屬的冶煉方法 996     

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一種含氟、氯次氧化鋅脫氟氯并富集有價(jià)金屬的冶煉方法，涉及鋅等有色金屬的濕法和火法冶金技術(shù)領(lǐng)域，本發(fā)明的方法包括在回轉(zhuǎn)窯中高溫氧化焙燒次氧化鋅，脫除氟氯后產(chǎn)出高純氧化鋅顆粒；同時(shí)有價(jià)金屬以高溫?zé)焿m、煙氣揮發(fā)，經(jīng)循環(huán)噴淋、洗滌，有價(jià)金屬進(jìn)入噴淋溶液或沉淀，獲得富集；進(jìn)一步分離溶液中的有價(jià)金屬，最后處理含氟、氯污水并達(dá)標(biāo)排放或系統(tǒng)回用。從而在一次連續(xù)的多段工藝生產(chǎn)流程中將次氧化鋅提純，達(dá)到傳統(tǒng)煉鋅原料技術(shù)指標(biāo)，有價(jià)金屬得到5～20倍富集，由此煉鋅企業(yè)能廣泛使用各類次氧化鋅作為原料，統(tǒng)一了生產(chǎn)工藝、降低生產(chǎn)成本，并綜合回收了次氧化鋅中多種有價(jià)金屬，減少了污水的排放。

粉末冶金法制備銅基復(fù)合材料的方法 1042     

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本發(fā)明涉及粉末冶金法制備銅基復(fù)合材料的方法，其包括將鋁粒置于加熱爐中，鋁粒溶解后加入銅粒和鎳粒進(jìn)行熔煉，待溶清后撈凈浮渣，得到合金液；將合金液滴落至高速旋轉(zhuǎn)的紫銅輪表面甩出，冷卻得到合金帶；將合金帶浸泡在鹽酸中，然后洗滌、干燥；裁剪干燥后的合金帶，再球磨，得到合金粉；將上述合金粉置于擠壓模具中，再通過擠壓機(jī)擠壓成型，得到銅鎳鋁合金材料；再對(duì)上述銅鎳鋁合金材料進(jìn)行熱處理。本發(fā)明通過旋轉(zhuǎn)的紫銅輪將合金液甩出，可使合金液快速冷卻，保證金屬在高溫階段停留時(shí)間較短，合金元素來不及擴(kuò)散，從而細(xì)化組織，降低偏析；同時(shí)，本發(fā)明通過粉末冶金法制備的銅基合金材料具有較高的硬度和強(qiáng)度。

粉末冶金法制備銅鎳合金材料的方法 744     

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本發(fā)明涉及粉末冶金法制備銅鎳合金材料的方法，其包括將鋁粒置于加熱爐中，鋁粒溶解后加入銅粒和鎳粒進(jìn)行熔煉，待溶清后撈凈浮渣，得到合金液；將合金液澆注至模具中，然后置于冷水中冷卻至室溫，得到合金錠；將合金錠車削成細(xì)屑后進(jìn)行粉碎，得到合金粉；將上述合金粉置于擠壓模具中，再通過擠壓機(jī)擠壓成型，得到銅鎳鋁合金材料；再對(duì)上述銅鎳鋁合金材料進(jìn)行熱處理。本發(fā)明通過合金液澆注至模具中，然后置于冷水中冷卻至室溫，使合金液快速冷卻，保證金屬在高溫階段停留時(shí)間較短，合金元素來不及擴(kuò)散，從而細(xì)化組織，降低偏析；同時(shí)，本發(fā)明通過粉末冶金法制備的銅基合金材料具有較高的硬度和強(qiáng)度。

粉末冶金材料的制備工藝 755     

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本發(fā)明涉及一種粉末冶金材料的制備工藝，其包括將鋁粒置于加熱爐中，鋁粒溶解后加入銅粒和鎳粒進(jìn)行熔煉，待溶清后撈凈浮渣，得到合金液；將合金液澆注至模具中，然后置于冷水中冷卻至室溫，得到合金錠；將合金錠車削成細(xì)屑后進(jìn)行粉碎，得到合金粉；將上述合金粉置于石墨模具中進(jìn)行熱壓燒結(jié)，燒結(jié)完成后卸模，得到銅鎳鋁粉末冶金材料；再對(duì)上述粉末冶金材料進(jìn)行熱處理。本發(fā)明通過合金液澆注至模具中，然后置于冷水中冷卻至室溫，使合金液快速冷卻，保證金屬在高溫階段停留時(shí)間較短，合金元素來不及擴(kuò)散，從而細(xì)化組織，降低偏析；同時(shí)，本發(fā)明通過粉末冶金法制備的銅基合金材料具有較高的硬度和強(qiáng)度。

銅基粉末冶金材料的制備工藝 751     

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本發(fā)明涉及銅基粉末冶金材料的制備工藝，其包括將鋁粒置于加熱爐中，鋁粒溶解后加入銅粒和鎳粒進(jìn)行熔煉，待溶清后撈凈浮渣，得到合金液；將合金液滴落至高速旋轉(zhuǎn)的紫銅輪表面甩出，冷卻得到合金帶；將合金帶浸泡在鹽酸中，然后洗滌、干燥；裁剪干燥后的合金帶，再球磨，得到合金粉；將上述合金粉置于石墨模具中進(jìn)行熱壓燒結(jié)，燒結(jié)完成后卸模，得到銅鎳鋁粉末冶金材料；再對(duì)上述粉末冶金材料進(jìn)行熱處理。本發(fā)明通過旋轉(zhuǎn)的紫銅輪將合金液甩出，可使合金液快速冷卻，保證金屬在高溫階段停留時(shí)間較短，合金元素來不及擴(kuò)散，從而細(xì)化組織，降低偏析；同時(shí)，本發(fā)明通過粉末冶金法制備的銅基合金材料具有較高的硬度和強(qiáng)度。

精釀野生桃金娘酒新技術(shù) 1184     

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本發(fā)明精釀野生桃金娘酒新技術(shù)，是先用清選機(jī)將主料和配料清選干凈，以10為基率，按桃金娘、大米、紅薯、八角比例為8-7∶3-4∶4-3∶0.5-0.3稱量并粉碎攪勻成生料漿，按生料漿、生料酒曲、礦泉水比例為100∶0.6-0.8∶280-260稱量配制發(fā)酵，即氣溫高于30o時(shí)按100∶0.6∶280稱量發(fā)酵，氣溫低于30°時(shí)按100∶0.7∶270稱量發(fā)酵，氣溫低于20°時(shí)按100∶0.8∶260稱量發(fā)酵，再分別投入發(fā)酵缸罐攪勻進(jìn)行厭氧發(fā)酵10-12天，待醪液成茶色時(shí)投入蒸酒設(shè)備蒸餾，將所得酒質(zhì)灌裝入專用瓶罐中封存提質(zhì)15天以上，即得到野味濃郁、高潔淡雅、醇和甘美和綜合質(zhì)量超過國(guó)家酒質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)的精釀野生桃金娘酒新技術(shù)。

新型再生磚 1280     

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本發(fā)明公開了一種新型再生磚，涉及建筑材料領(lǐng)域。這種新型再生磚，其特征在于包含以下重量份的原料：含水量不高于30%的糖廠濾泥15～25，黃土15～25，礦渣20～30，混凝土碎塊15～25，膨脹?；⒅?0～15，固硫固氮除異味劑3～5。本發(fā)明解決了糖廠濾泥資源化制作出成本低、質(zhì)量輕、抗壓、防火、防滲水的新型再生磚的問題。

豆面優(yōu)化精制香脆奶餅 996     

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豆面優(yōu)化精制香脆奶餅，是先將主料和配料清選與配齊，并將其中豆類的大豆、黑豆和青豆浸泡10-12小時(shí)軟化后粉碎成豆粉，再以10為基率，按比例為8-6∶4-5∶3-4稱量大豆、黑豆、青豆并攪勻成混合粉，按比例為7-5∶5-7稱量豆粉、面粉并攪勻成合成粉，按比例為3-5∶0.6-0.4∶0.3-0.5稱量八角香粉、白糖、蛋液并用攪勻成混合料，再以100為基率，按比例為7-6∶4-5∶1-2∶3-2稱量混合粉、牛奶、混合料、礦泉水并攪勻成混合原配料漿，配制工藝精致、豆面牛奶巧配、優(yōu)雅營(yíng)養(yǎng)實(shí)惠、即食適眾便攜，推廣利用綜合經(jīng)濟(jì)效益和長(zhǎng)期效益可觀。

葡萄瓜果汁 941     

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本發(fā)明葡萄瓜果汁，其包括設(shè)備置配、原料配制、高溫滅菌、濾渣利用四個(gè)配制工藝步驟，主要是以10為基率，將清選機(jī)清選好的葡萄、瓜類、果類，按葡萄、瓜類、果類按比例為6-5∶4-3∶3-4分別稱量并同時(shí)粉碎細(xì)化成20-30目，再投入過濾裝置進(jìn)行濾汁。再以100為基率，將所得混合濾汁與礦泉水、綠色添加劑按比例為8-6∶1-2∶0.01-0.03分別稱量并用攪拌機(jī)攪勻，再用灌裝機(jī)灌裝入專用瓶罐內(nèi)。接著將灌裝好的瓶罐投入高溫滅菌裝置中加熱滅菌處理30-40分鐘，并密封保存進(jìn)行自然提質(zhì)5-7天，此后開封即得到色香味俱佳和老少適宜的葡萄瓜果汁。

精致優(yōu)質(zhì)豆面奶餅加工技術(shù) 1200     

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本發(fā)明精致優(yōu)質(zhì)豆面奶餅加工技術(shù)，是先將主料和配料清選與配齊，并將其中豆類的大豆、黑豆和青豆浸泡10?12小時(shí)軟化后粉碎成豆粉，再以10為基率，按比例為8?6∶4?5∶3?4稱量大豆、黑豆、青豆并攪勻成混合粉，按比例為7?5∶5?7稱量豆粉、面粉并攪勻成合成粉，按比例為3?5∶0.6?0.4∶0.3?0.5稱量八角香粉、白糖、蛋液并用攪勻成混合料，再以100為基率，按比例為7?6∶4?5∶1?2∶3?2稱量混合粉、牛奶、混合料、礦泉水并攪勻成混合原配料漿，再用壓餅機(jī)壓制成形，并投入烘烤機(jī)烘烤30?40分鐘后用包裝機(jī)和專用包裝盒袋包裝，即得到風(fēng)味獨(dú)特、香脆可口和合格優(yōu)質(zhì)的精致優(yōu)質(zhì)豆面奶餅加工技術(shù)。

地域特色佳味粥 994     

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本發(fā)明地域特色佳味粥，其包括設(shè)備置配、原料配制、蒸煮滅菌工藝步驟，即將清選好的南北方特色果實(shí)桂圓肉、糯米、紅米、黑米、芝麻、蘑菇和小麥、小米、甜玉米、紅花生、紅棗、枸杞，按比例為2-1∶2-1∶3-2∶2-1∶0.2-0.3∶0.1-0.2和2-1∶2-1∶3-2∶0.5-0.3∶1-0.8∶0.5分別稱量，并同時(shí)或部分加工粉碎成相同或不同的顆粒狀(5-15目)并攪勻成主配料，再按主配料與礦泉水及綠色保質(zhì)調(diào)味劑比例為5-3∶6-4∶0.3-0.1稱量并用攪拌機(jī)攪拌均勻，再用灌裝機(jī)灌裝入標(biāo)準(zhǔn)瓶罐中，投入專用加熱滅菌設(shè)備加熱滅菌1-2小時(shí)并封存提質(zhì)5天后，即得到色佳味美的地域特色佳味粥。

高抗蝕硅酸鹽水泥及其生產(chǎn)方法 851     

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本發(fā)明是一種高抗蝕硅酸鹽水泥及其生產(chǎn)方法，由以下重量百分比的原料制成：高抗蝕硅酸鹽熟料93～97％，天然石膏3～7％；其中，所述的高抗蝕硅酸鹽熟料各原料的重量百分比為：石灰石78～82％，高硅砂巖11～15％，硫鐵礦6～8％；其工藝過程包括生料制備、料漿脫水、料餅烘干破碎、熟料燒成及輸送、水泥粉磨。本發(fā)明生產(chǎn)的高抗蝕硅酸鹽水泥，3天抗壓強(qiáng)度和28天抗壓強(qiáng)度均高于國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB/T 31289?2014《海工硅酸鹽水泥》中的最高強(qiáng)度等級(jí)的要求，具有很好的抗壓性能；氯離子擴(kuò)散系數(shù)<0.5×10?12m2/s、28天抗海水侵蝕系數(shù)K28>1.0，具有很好的抗海水侵蝕性能和抗海水沖磨能力，適用于各種嚴(yán)苛的海洋條件。

高彎曲強(qiáng)度酚醛模塑料 977     

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一種高彎曲強(qiáng)度的酚醛模塑料。其特點(diǎn)是按重量份比，包含以下組分：酚醛樹脂：100份，熱固性酚醛樹脂：60-100份，納米橡膠：1-10份，固化劑：5-30份，固化促進(jìn)劑：1-10份，脫模劑：0.5-3份，陶瓷粉填料：5-20份，其他礦物填料：50-80份，增強(qiáng)纖維：60-150份；將上述配方中的組分混合均勻，在85-140度反應(yīng)3-5分鐘，冷卻，粉碎成顆粒。其優(yōu)點(diǎn)是得到的酚醛模塑料具有良好的彎曲強(qiáng)度，彎曲強(qiáng)度（MPa）150以上。

多豆面精制奶酥餅 1153     

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本發(fā)明多豆面精制奶酥餅，是先將主料和配料清選與配齊，并將其中豆類的大豆、黑豆和青豆浸泡10-12小時(shí)軟化后粉碎成豆粉，再以10為基率，按比例為8-6∶4-5∶3-4稱量大豆、黑豆、青豆并攪勻成混合粉，按比例為7-5∶5-7稱量豆粉、面粉并攪勻成合成粉，按比例為3-5∶0.6-0.4∶0.3-0.5稱量八角香粉、白糖、蛋液并用攪勻成混合料，再以100為基率，按比例為7-6∶4-5∶1-2∶3-2稱量混合粉、牛奶、混合料、礦泉水并攪勻成混合原配料漿，再用壓餅機(jī)壓制成形，并投入烘烤機(jī)烘烤30-40分鐘后用包裝機(jī)和專用包裝盒袋包裝，即得到風(fēng)味獨(dú)特、香脆可口和合格優(yōu)質(zhì)的多豆面精制奶酥餅。

回轉(zhuǎn)窯冶煉生產(chǎn)氧化鋅的工藝方法 849     

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本發(fā)明公開一種回轉(zhuǎn)窯冶煉生產(chǎn)氧化鋅的工藝方法,涉及金屬冶煉工藝技術(shù)領(lǐng)域,它是將鋅爐料和焦煤粉碎成為小于40目顆粒料,將鋅爐料與焦煤按1∶0.30～0.35的比例進(jìn)行混合拌勻得到混合料,再將混合料制成有效直徑為8-15毫米顆?；旌狭?最后將顆?；旌狭贤度牖剞D(zhuǎn)窯中進(jìn)行冶煉。它在含鋅量為15%～25%的氧化鋅礦石或含鋅工業(yè)渣進(jìn)行冶煉生產(chǎn)氧化鋅時(shí),具有大幅度節(jié)約焦碳或燃煤;冶煉獲得的產(chǎn)品質(zhì)量好、提高生產(chǎn)率結(jié)瘤量小的優(yōu)點(diǎn)。

綠色三米兩面香油餅 861     

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綠色三米兩面香油餅，是以10為基率，按主料的三種米類比例為7-6∶4-5∶3-4稱量大米、玉米、小米并浸泡10-12小時(shí)后粉碎成混合米粉，按兩種面粉比例為8-6∶4-6稱量小麥面粉、蕎麥面粉并攪勻成混合面粉，按比例為8-7∶4-5稱量混合米粉、混合面粉并攪勻成混合粉面，按配料比例為0.4-0.5∶0.2-0.3∶0.3-0.2稱量芝麻、白糖、雞蛋液并攪勻成混合配料，再以100為基率，按比例為8-6∶5-7∶3-2稱量混合粉面、混合配料、礦泉水并攪勻成香油餅混合漿；制工藝精致、三米兩面巧配、即食營(yíng)養(yǎng)香脆、實(shí)惠適眾便利，推廣利用綜合經(jīng)濟(jì)效益和長(zhǎng)期效益可觀。

優(yōu)質(zhì)特味保健粥 1045     

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優(yōu)質(zhì)特味保健粥，其包括設(shè)備置配、原料配制、蒸煮滅菌工藝步驟，即將清選好的南北方特色果實(shí)桂圓肉、糯米、紅米、黑米、芝麻、蘑菇和小麥、小米、甜玉米、紅花生、紅棗、枸杞，按比例為2-1∶2-1∶3-2∶2-1∶0.2-0.3∶0.1-0.2和2-1∶2-1∶3-2∶0.5-0.3∶1-0.8∶0.5分別稱量，并同時(shí)或部分加工粉碎成相同或不同的顆粒狀(5-15目)并攪勻成主配料，再按主配料與礦泉水及綠色保質(zhì)調(diào)味劑比例為5-3∶6-4∶0.3-0.1稱量并用攪拌機(jī)攪拌均勻，再用灌裝機(jī)灌裝入標(biāo)準(zhǔn)瓶罐中，投入專用加熱滅菌設(shè)備加熱滅菌1-2小時(shí)并封存提質(zhì)5天后，即得到色佳味美的南北特色佳味粥。

南北優(yōu)質(zhì)特色風(fēng)味粥 985     

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本發(fā)明南北特色風(fēng)味粥，包括設(shè)備置配、原料配制、蒸煮滅菌工藝步驟，即將清選好的南北方特色果實(shí)桂圓肉、糯米、紅米、黑米、芝麻、蘑菇和小麥、小米、甜玉米、紅花生、紅棗、枸杞，按比例為2-1∶2-1∶3-2∶2-1∶0.2-0.3∶0.1-0.2和2-1∶2-1∶3-2∶0.5-0.3∶1-0.8∶0.5分別稱量，并同時(shí)或部分加工粉碎成相同或不同的顆粒狀(5-15目)并攪勻成主配料，再按主配料與礦泉水及綠色保質(zhì)調(diào)味劑比例為5-3∶6-4∶0.3-0.1稱量并用攪拌機(jī)攪拌均勻，再用灌裝機(jī)灌裝入標(biāo)準(zhǔn)瓶罐中，投入專用加熱滅菌設(shè)備加熱滅菌1-2小時(shí)并封存提質(zhì)5天后，即得到色佳味美的南北特色風(fēng)味粥。

紅景天保健液的制備方法 1006     

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本發(fā)明公開了一種紅景天保健液的制備方法，包括如下步驟：A、紅景天的預(yù)處理：將干紅景天粉碎；再進(jìn)行干燥，得紅景天粉,備用；B、在紅景天粉中加入紅景天粉2.5～3倍重量的枸杞混合，先用冷水浸泡后水蒸汽蒸餾提取揮發(fā)油，藥渣備用；C、將步驟B所得到的藥渣用水煎煮三次濃縮；D、濃縮液揮發(fā)油混合，加入蜜糖，密封發(fā)酵獲得發(fā)酵液；E、在發(fā)酵液中加入10倍重量于所述發(fā)酵液的礦泉水，封裝后即得紅景天保健液。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，可以解決現(xiàn)有的紅景天的保健作用未被充分利用的問題。