氣浮機(jī) 1004     

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本發(fā)明提供了一種氣浮機(jī)，包括立式罐體、廢水管及汽水融合管，所述立式罐體內(nèi)設(shè)有水汽混合管，所述水汽混合管的下周與所述立式罐體底部連接，所述廢水管及所述汽水融合管均從所述水汽混合管的上端口通入所述水汽混合管的底部，所述立式罐體中部設(shè)有排水管，底部設(shè)有排污口，上方設(shè)有排屑機(jī)構(gòu)，其中，所述排屑機(jī)構(gòu)包括翻轉(zhuǎn)排屑板及刮板式排屑口，所述翻轉(zhuǎn)排屑板通過驅(qū)動機(jī)構(gòu)驅(qū)動，實(shí)現(xiàn)180°翻轉(zhuǎn)，所述驅(qū)動機(jī)構(gòu)與所述翻轉(zhuǎn)排屑板之間通過傳動機(jī)構(gòu)傳動。本發(fā)明的提供的一種氣浮機(jī)采用翻轉(zhuǎn)排屑板配合刮板式排屑口，提高了除污效果，同時提高了除污效率。

索非布韋關(guān)鍵中間體的制備 927     

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本發(fā)明涉及索非布韋關(guān)鍵中間體的制備，通過以(E)-(S)-3-(2, 2-二甲基-1, 3-二氧戊環(huán)-4-基)-2-甲基丙烯酸乙酯為起始原料，經(jīng)過環(huán)氧化反應(yīng)、氟化反應(yīng)、去丙酮叉環(huán)化反應(yīng)、苯甲酰基化反應(yīng)制備實(shí)現(xiàn)3, 5-雙-O-苯甲?；?2-去氧-2-氟-2-C-甲基-D-核糖酸-γ-內(nèi)酯的制備。該方法不僅合成路線短，且反應(yīng)過程不會涉及到使用強(qiáng)氧化性的、后處理過程中廢水顏色深的高錳酸鉀或高錳酸鈉和腐蝕性強(qiáng)的SOCl2等會產(chǎn)生大量廢水的試劑。

鄰三氟甲基苯胺的生產(chǎn)方法 1042     

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本發(fā)明公開了一種鄰三氟甲基苯胺的生產(chǎn)方法,將鄰氯三氟甲苯與液氨在酒精和催化劑存在的條件下,反應(yīng)得到鄰三氟甲基苯胺,其中催化劑是由二茂鐵、三苯基磷、氟化鉀組成。本發(fā)明采用高效復(fù)合催化劑,單程轉(zhuǎn)化率可達(dá)62%,收率達(dá)91%;且本生產(chǎn)方法有機(jī)溶劑可循環(huán)套用,無廢水,過量液氨可制成氨水銷售,催化劑再生后可循環(huán)使用。

對三氟甲基苯胺的生產(chǎn)方法 892     

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本發(fā)明公開了一種對三氟甲基苯胺的生產(chǎn)方法,將對氯三氟甲苯與液氨在酒精和催化劑存在的條件下,反應(yīng)得到對三氟甲基苯胺,其中催化劑是由二茂鐵、三苯基磷、氟化鉀、四丁基溴化銨組成。本發(fā)明采用高效復(fù)合催化劑,單程轉(zhuǎn)化率可達(dá)66%,收率達(dá)90%;且本生產(chǎn)方法有機(jī)溶劑可循環(huán)套用,無廢水,過量液氨可制成氨水銷售,催化劑再生后可循環(huán)使用。

浴室用多級熱利用熱泵結(jié)構(gòu) 761     

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一種浴室用多級熱利用熱泵結(jié)構(gòu)，包括有由壓縮機(jī)、冷凝器、熱回收單元、汽液分離器依次連接構(gòu)成的閉式制熱回路，在熱回收單元內(nèi)設(shè)有供閉式制熱回路的冷媒循環(huán)的、依次先后連接的第一熱回收器與第二熱回收器；在第一熱回收器與第二熱回收器的冷媒管路上設(shè)有電子膨脹閥；在第一熱回收器的前端還設(shè)有第三熱回收器。本實(shí)用新型的一種浴室用多級熱利用熱泵結(jié)構(gòu)，通過在原有熱水用閉式制熱回路上設(shè)置熱回收單元，于熱回收單元內(nèi)構(gòu)建基于冷水、廢水與冷媒的熱交換結(jié)構(gòu)，完成對廢水的初級熱回收利用；進(jìn)一步地于熱回收單元內(nèi)再構(gòu)建出基于廢水、冷媒的二級熱回收，用以形成制冷端的熱交換；再次設(shè)置恒溫結(jié)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)進(jìn)水時的恒溫控制與供水過程中的恒溫控制。

復(fù)合型強(qiáng)化微電解一體化裝置 666     

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本實(shí)用新型涉及一種復(fù)合型強(qiáng)化微電解一體化裝置，包括反應(yīng)裝置及沉淀裝置；所述反應(yīng)裝置包括預(yù)處理箱A及鐵碳反應(yīng)箱，所述預(yù)處理箱A包括加酸箱、雙氧水加料箱及銅離子加料箱；所述鐵碳反應(yīng)箱內(nèi)具有若干對沿鐵碳反應(yīng)箱長軸方向均布且錯開設(shè)置的鈦板；所述沉淀裝置包括預(yù)處理箱B及沉淀箱，所述預(yù)處理箱B包括加堿箱、PAM加料箱及PAC加料箱；所述沉淀箱上端中部具有一導(dǎo)流筒，上端內(nèi)部沿側(cè)壁分布一出水堰槽。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于：復(fù)合型強(qiáng)化微電解一體化裝置在鐵碳反應(yīng)箱內(nèi)設(shè)置了交錯分布的鈦板，同時鈦板上通入直流電，加速廢水中添加的催化劑的催化速率，而且由于鈦板的交錯設(shè)置，增加了廢水的流動行程，提高了廢水反應(yīng)時間及催化效率。

超臨界水氧化裝置 721     

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本實(shí)用新型公開了超臨界水氧化裝置，包括工作腔室，所述工作腔室的底部與底板的頂部固定連接，所述工作腔室的內(nèi)部設(shè)置有廢水倉，所述廢水倉的底部設(shè)置有高壓泵，所述高壓泵的一側(cè)設(shè)置有水箱，所述水箱的頂部設(shè)置有注水口，所述水箱的底部與導(dǎo)熱片的頂部固定連接，所述水箱的一側(cè)設(shè)置有出水口，所述高壓泵的下端設(shè)置有預(yù)熱室，所述預(yù)熱室的下端設(shè)置有流通管道，所述流通管道的一端設(shè)置有混合腔，所述廢水倉的一側(cè)設(shè)置有雙氧水倉，所述工作腔室的一側(cè)設(shè)置有反應(yīng)室；該超臨界水氧化裝置的回收利用，提高了熱量的利用率，避免了資源的浪費(fèi)，同時通過熱量加熱水箱中的水，也給工作人員提供了熱水使用。

生物質(zhì)鍋爐煙氣脫硝富液處理裝置及煙氣凈化系統(tǒng) 775     

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本實(shí)用新型提供了一種生物質(zhì)鍋爐煙氣脫硝富液處理裝置及煙氣凈化系統(tǒng)，處理裝置包括依次連接的富液池、富液泵、噴槍、煙道、除塵器、吸收塔和煙囪，吸收塔與富液池連接，用于收集脫硝富液，富液泵用于升壓將富液廢水供至噴槍處；煙道用于富液廢水與飛灰充分反應(yīng)；除塵器用于收集被干燥的飛灰、結(jié)晶鹽及顆粒物；吸收塔用于脫硝收集富液；煙囪用于排出符合排放標(biāo)準(zhǔn)的煙氣。本實(shí)用新型利用了生物質(zhì)鍋爐的飛灰、煙氣余熱，由于脫硝富液能不間斷噴入運(yùn)行中的煙道，可以及時足夠量地置換吸收塔內(nèi)的濃縮富液，保持塔內(nèi)吸收液干凈及穩(wěn)定的PH值，取消了原處理工藝的加藥、壓濾等裝置，減少了工程投資成本，不產(chǎn)生工藝廢水，降低了環(huán)保耗材和工藝耗能。

除油機(jī) 852     

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本發(fā)明公開了一種除油機(jī)，包括機(jī)體，機(jī)體頂部一側(cè)設(shè)有廢水進(jìn)管，廢水進(jìn)管上安裝有濾油器，廢水進(jìn)管與機(jī)體內(nèi)的輸水管連接，機(jī)體內(nèi)設(shè)有除油結(jié)構(gòu)，除油結(jié)構(gòu)包括牽引繩和刮油板，刮油板安裝在牽引繩上，機(jī)體內(nèi)安裝有擋油板，擋油板對應(yīng)側(cè)的機(jī)體側(cè)壁設(shè)有出水平臺，機(jī)體頂部設(shè)有雜質(zhì)氣體出口管，機(jī)體底部設(shè)有加熱箱。拉動除油結(jié)構(gòu)中的牽引繩，刮油板刮除浮于水表層的廢油，為了更好的除去廢油，安裝有吸油球，機(jī)體底部設(shè)有加熱箱，促進(jìn)廢氣離開水層，排出機(jī)體外，除雜率高。

亞磷酸三甲酯母液資源化利用的方法及其裝置 752     

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本發(fā)明公開了一種亞磷酸三甲酯母液資源化利用的方法，包含下列工藝：將亞磷酸三甲酯母液送進(jìn)入精餾塔A，塔頂溫度為65?70℃，塔釜溫度100?111℃，水分蒸發(fā)出來用于配制堿液，少量的亞磷酸三甲酯基本保留在精餾殘液中。精餾殘液進(jìn)入到MVR蒸發(fā)結(jié)晶裝置中進(jìn)行提濃，蒸發(fā)后得到鹽；蒸發(fā)殘液送去焚燒爐得到焦磷酸鈉。采用的裝置中，具有依次連接的反應(yīng)釜、水洗釜、分層塔，在分層塔中流出的三甲酯廢水出口之后，還依次連接有精餾塔A、MVR設(shè)備、鹽精制槽。本發(fā)明使亞磷酸三甲酯的廢水基本能夠到達(dá)零排放，廢水中有用的甲醇、氯化鈉、有機(jī)磷、水分都能得到回收利用。

銅鎳電鍍廢液回收循環(huán)系統(tǒng)及回收方法 1138     

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本發(fā)明提供了一種銅鎳電鍍廢液回收循環(huán)系統(tǒng)及回收方法，包括：電鍍廢水池、除銅反應(yīng)系統(tǒng)、除鎳反應(yīng)系統(tǒng)，電鍍廢水池、除銅反應(yīng)系統(tǒng)、除鎳反應(yīng)系統(tǒng)依次連接，除銅反應(yīng)系統(tǒng)包括第一中和反應(yīng)池和第一混凝反應(yīng)池，第一中和反應(yīng)池與第一混凝反應(yīng)池通過管道相連，除鎳反應(yīng)系統(tǒng)包括氧化池、第二中和反應(yīng)池、第二混凝反應(yīng)池和離子交換樹脂系統(tǒng)；氧化池的進(jìn)水口連接混凝反應(yīng)池的出水口，氧化池、第二中和反應(yīng)池、第二混凝反應(yīng)池和離子交換樹脂系統(tǒng)依次相連。對金屬鎳的吸附率達(dá)到90％以上，且對濃度低至1ppm金屬鎳廢水仍然有很好的回收效果。本發(fā)明中所涉及的樹脂對金屬鎳離子的良好吸附性能，離子樹脂通過堿洗、水洗、醇洗、水洗的方式進(jìn)行再生。

環(huán)保型凈水劑 839     

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本發(fā)明提供了一種環(huán)保型凈水劑，按質(zhì)量份數(shù)計包括以下組分，硫酸鋁5～8％、硫酸亞鐵5～8％、次氯酸鈉10～12％、電氣石粉末8～13％、活性硅酸8～10％、氧化鋅8～12％、聚丙烯酰胺4～6％及pH值調(diào)整劑3～5％，余量為去離子水。本發(fā)明制成的凈水劑不僅能夠處理色度、濃度均較高的廢水，同時使該凈水劑處理后的廢水達(dá)到無色、無味且懸浮物、色度值明顯降低。此外，使用該凈水劑處理廢水過程中不產(chǎn)生二次污染，且成本低，操作簡單，便于推廣。

金屬件加工用冷卻工藝 676     

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本發(fā)明涉及金屬件加工技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種金屬件加工用冷卻工藝，包括預(yù)備水池，使用不銹鋼或者混凝土制備一個長度不小于十米寬度不小于兩米的冷卻水池，水池外部要安裝有排水管道，冷卻準(zhǔn)備，使用抽水泵對冷卻水池中注水。該金屬件加工用冷卻工藝，通過對凈化池的內(nèi)部固定安裝了限位框，以及對限位框的頂部放置了固定框，并且對固定框的內(nèi)部固定安裝了濾網(wǎng)，進(jìn)入凈化池中的廢水可先通過濾網(wǎng)過濾掉大顆粒的殘渣，通過對凈化池的內(nèi)部填充了位于限位框底部的活性炭，以及對凈化池的外部安裝有出水管，可通過活性炭對廢水中的重金屬進(jìn)行吸附過濾，再由出水管將水排出，最終達(dá)到了可有效對廢水中的重金屬進(jìn)行過濾的目的。

高濃度甲醛溶液的回收系統(tǒng)及其回收方法 889     

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本發(fā)明公開了一種高濃度甲醛溶液的回收系統(tǒng)及其回收方法，回收系統(tǒng)包括稀甲醛貯槽、預(yù)熱器、加壓塔、第一再沸器、第一回流槽、減壓塔、第二再沸器、第二回流槽、成品收集槽，采用“加?減壓”工藝方法，對低甲醛溶液進(jìn)行濃縮，提高甲醛含量，得到高濃度的濃縮甲醛液。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于：從低濃度甲醛廢水中得到濃縮的甲醛溶液(HCHO含量60％)，實(shí)現(xiàn)回收利用，且使排放廢水中的甲醛含量低于500ppm，能夠達(dá)到生化處理標(biāo)準(zhǔn)，另將進(jìn)料廢水和熱的塔釜采出物料進(jìn)行熱交換，實(shí)現(xiàn)能量的集成，可降低加熱蒸汽和冷媒的消耗，提高了系統(tǒng)的經(jīng)濟(jì)運(yùn)行水平。

聚偏氯乙烯樹脂漿液水洗廢液中樹脂回收系統(tǒng)及方法 739     

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本發(fā)明公開了一種聚偏氯乙烯樹脂漿液水洗廢液中樹脂回收系統(tǒng)及方法，包括樹脂漿液暫存罐、樹脂固液分離槽、懸液分離器、水洗廢液暫存罐、廢水沉降池和水洗廢液輸送泵，懸液分離器底部出口與樹脂固液分離槽上方入口通過管道連接，樹脂固液分離槽底部出口與樹脂漿液暫存罐上方入口通過管道連通，樹脂漿液暫存罐一側(cè)上方溢流口與水洗廢液暫存罐上方入口通過管道連接，水洗廢液暫存罐底部出口與水洗廢液輸送泵入口通過管道連接，水洗廢液輸送泵出口與懸液分離器上端入口通過管道連接，廢水沉降池分別與懸液分離器頂部排水口、樹脂固液分離槽上部溢流口通過管道連接。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是降低廢水沉降池中的樹脂量與聚合樹脂總量的百分率，回收效率高。

超臨界雙氧水污水處理設(shè)備 819     

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本發(fā)明提供了一種超臨界雙氧水污水處理設(shè)備，所述超臨界雙氧水污水處理設(shè)備包括廢水罐、雙氧水罐、雙柱塞泵、雙通道加熱器、加熱爐、冷卻器、分離器；所述廢水罐、雙氧水罐2均與所述雙柱塞泵的輸入端連接，本發(fā)明的有益效果：利用氧化性極強(qiáng)的雙氧水氧化廢水中的有機(jī)物，效果非常好，氧化后的生成的產(chǎn)物進(jìn)行氣液分離收集、進(jìn)行廢物利用變廢為寶。

帶有尾氣凈化處理的廢氣噴淋塔 1006     

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本發(fā)明公開了一種帶有尾氣凈化處理的廢氣噴淋塔，包括處理塔、進(jìn)料箱、連接管、凈化塔和廢水箱，所述處理塔的頂部安裝有連接管，所述連接管的一端安裝有凈化塔，所述處理塔的一側(cè)外壁安裝有進(jìn)料箱，所述處理塔的另一側(cè)外壁安裝有廢水箱，所述處理塔的內(nèi)壁安裝有吸水棉，所述凈化塔的內(nèi)壁安裝有保護(hù)殼，所述廢水箱的內(nèi)部底壁設(shè)有凈化槽。本發(fā)明通過安裝有多個水泵和噴灑管可以對廢氣進(jìn)行完全的凈化，廢氣向上移動遇到一號凈化塊，一號水泵帶動一號箱中的凈化液從一號噴灑管噴出，對經(jīng)過一號凈化塊的廢氣進(jìn)行第一次凈化，二號水泵將二號箱中的藥液抽送到二號噴灑管，隨后從二號噴灑管中噴出，對廢氣進(jìn)行第二次凈化，實(shí)現(xiàn)凈化廢氣的功能。

高壓水清除車渣水收排裝置 1082     

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高壓水清除車渣水收排裝置，包括立體框架和設(shè)置在立體框架內(nèi)的廢水箱，廢水箱頂部設(shè)置有水渣入口、吸塵吸氣口和維修口，吸塵吸氣口連接有水汽分離器，廢水箱下部后側(cè)開設(shè)有水渣排出口，立體框架后側(cè)設(shè)置有用于封堵水渣排出口的箱門，箱門上部邊沿通過第一鉸鏈鉸接在立體框架上，立體框架后側(cè)下部設(shè)置有將箱門壓緊密封水渣排出口的鎖緊手柄，箱門前側(cè)表面與水渣排出口外邊緣之間設(shè)置有彈性密封條。本實(shí)用新型的整個過程實(shí)現(xiàn)了高壓水清除車在清除標(biāo)線過程中對廢水、殘渣的自動回收、自動傾倒，使清除現(xiàn)場無粉塵、無殘渣、無污水、低噪音，有效減少了人工投入，提高了工作效率，節(jié)水、節(jié)能、環(huán)保，省時省力。

紡織品加工用清洗裝置 882     

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本實(shí)用新型公開了一種紡織品加工用清洗裝置，涉及紡織品清洗裝置技術(shù)領(lǐng)域，包括清洗裝置本體，所述清洗裝置本體的一側(cè)活動連接有蓋體，所述清洗裝置本體的底部固定安裝有支腳，所述清洗裝置本體一側(cè)的外表面設(shè)置有控制模塊，所述清洗裝置本體包括清洗機(jī)構(gòu)和毛絮處理機(jī)構(gòu)，所述清洗機(jī)構(gòu)的底部與毛絮處理機(jī)構(gòu)的頂部固定連接。本實(shí)用新型采用過濾槽和出水管的配合，出水管將第一筒體內(nèi)部的廢水排放至毛絮處理機(jī)構(gòu)內(nèi)部，濾桿阻擋毛絮物與廢水混合，弧形過濾板將廢水中的有害物質(zhì)進(jìn)行過濾，再通過濾孔進(jìn)行排出，解決了紡織品清洗后的廢水會含有很多的毛絮和化學(xué)物質(zhì)，直接排放會污染環(huán)境的問題，達(dá)到了保護(hù)環(huán)境，提高裝置環(huán)保性的效果。

集成裝置 793     

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本實(shí)用新型涉及一種集成裝置，其特征在于：包括串聯(lián)的脫氣釜、濃縮釜、連續(xù)式壓榨機(jī)，所述脫氣釜、濃縮釜的釜體內(nèi)壁均緊貼設(shè)置有至少一道呈圓柱螺旋狀延伸的導(dǎo)流槽，并釜體的外壁設(shè)置有用于導(dǎo)入加熱介質(zhì)的夾套層。本實(shí)用新型優(yōu)點(diǎn)是：脫氣釜與濃縮釜釜體內(nèi)的物料通過各自導(dǎo)流槽進(jìn)行螺旋狀流動并被加熱，將廢水中的低沸點(diǎn)溶劑以及水分脫除，最后經(jīng)過連續(xù)式壓榨機(jī)的脫水和除鹽，完成廢水的預(yù)處理，降低污水處理系統(tǒng)的負(fù)荷。而通過脫氣釜、濃縮釜釜外介質(zhì)溫度以及釜內(nèi)廢水流量的同步控制，使得整個裝置的處理負(fù)荷及工藝參數(shù)達(dá)到很好的平衡，順利實(shí)現(xiàn)真正的廢水連續(xù)化預(yù)處理。

反硝化深床濾池碳源添加裝置 695     

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一種反硝化深床濾池碳源添加裝置，其包括：混合倉、進(jìn)料管和進(jìn)碳管，混合倉底部設(shè)有出料管，混合倉內(nèi)轉(zhuǎn)動連接有攪拌軸，攪拌軸在混合倉外側(cè)頂部固定連接有攪拌電機(jī)，混合倉內(nèi)壁螺栓連接有培養(yǎng)磚，攪拌電機(jī)兩側(cè)固定連接有進(jìn)料管和進(jìn)碳管，本實(shí)用新型具有以下優(yōu)點(diǎn)：使用流量調(diào)節(jié)器控制廢水和碳源的進(jìn)入速度，使用成分監(jiān)視器檢測廢水的成分含量，同流量調(diào)節(jié)器共同計算進(jìn)入混合倉的成分，用培養(yǎng)磚吸附菌落，增大菌落與廢水接觸面積，使用攪拌器加快菌落分解速度，出水口使用流量調(diào)節(jié)器，保持混合倉內(nèi)的水量，防止溢出和過少，出水口使用成分檢測，方便及時對添加數(shù)據(jù)和廢水的進(jìn)入速度進(jìn)行校準(zhǔn)，使用控制面板，及時對多進(jìn)水出水進(jìn)碳等數(shù)據(jù)進(jìn)行調(diào)節(jié)。

三維旋轉(zhuǎn)電化學(xué)污水處理一體化裝置 720     

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本實(shí)用新型公開了一種三維旋轉(zhuǎn)電化學(xué)污水處理一體化裝置，包括裝置本體，裝置本體內(nèi)部從左到右依次包括控制區(qū)、電芬頓反應(yīng)區(qū)、斜板澄清區(qū)以及多介質(zhì)過濾區(qū)，電芬頓反應(yīng)區(qū)、斜板澄清區(qū)以及多介質(zhì)過濾區(qū)均依次連通。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于集電芬頓氧化工藝、澄清工藝、過濾工藝于一體，具有無需加藥、綠色、氧化效率高等優(yōu)勢，能夠應(yīng)用于焦化廢水、電鍍廢水、印染廢水等生物難降解廢水的治理。

基于電化學(xué)的循環(huán)水在線除垢裝置 740     

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本實(shí)用新型公開了一種基于電化學(xué)的循環(huán)水在線除垢裝置，進(jìn)水管與格柵一端相連，格柵另一端通過啟閉機(jī)與調(diào)節(jié)水池相連，調(diào)節(jié)水池內(nèi)部底端設(shè)置有攪拌機(jī)液位計，調(diào)節(jié)水池內(nèi)還設(shè)置有液位計，調(diào)節(jié)水池遠(yuǎn)離啟閉機(jī)一端設(shè)置有進(jìn)水泵，進(jìn)水泵與電化學(xué)裝置相連，電化學(xué)裝置還分別與多介質(zhì)過濾器及廢水池相連，多介質(zhì)過濾器分別與清水池及廢水池相連，多介質(zhì)過濾器連接清水池的管道上安裝有濁度儀，清水池內(nèi)設(shè)有清水泵，廢水池內(nèi)設(shè)有廢水泵，該實(shí)用新型結(jié)構(gòu)合理，電流在電化學(xué)裝置內(nèi)密度分布均勻，反應(yīng)效果好，處理效率高，電化學(xué)裝置與極板的立式布置組合，有效的通過下部的排污管排出，進(jìn)上出的進(jìn)水方式，有效的對極板間進(jìn)行沖刷，避免極板間短路。

曝氣吹脫加催化燃燒的氨氣處理方法 1012     

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本發(fā)明公開了一種曝氣吹脫加催化燃燒的氨氣處理方法，該處理方法包括以下步驟：S1、利用超聲吹脫法對高氨氮廢水進(jìn)行超聲吹脫處理，分別得到吹脫廢水及吹脫廢氣；S2、利用改進(jìn)的BP小波神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)預(yù)測模型對所述吹脫廢水中的氨氮濃度進(jìn)行自動檢測，得到氨氮濃度值；S3、基于所述氨氮濃度值結(jié)合預(yù)設(shè)氨氮濃度指標(biāo)值對所述吹脫廢水的超聲吹脫處理結(jié)果進(jìn)行評估判斷；S4、利用氨氣催化燃燒技術(shù)對所述吹脫廢氣進(jìn)行催化燃燒處理，并將處理后的尾氣排放至大氣中。本發(fā)明采用超聲吹脫與催化燃燒相結(jié)合的技術(shù)不僅可以有效地提高氨氣的處理效果及效率，避免二次污染情況的發(fā)生，而且還可以有效地降低氨氣的處理成本。

三維電極反應(yīng)器的絕緣粒子及制備與應(yīng)用方法 879     

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本發(fā)明公開了一種三維電極反應(yīng)器的絕緣粒子及其制備與應(yīng)用方法,絕緣粒子采用聚酰亞胺涂膜同材質(zhì)、同形狀結(jié)構(gòu)的粒子電極制備而成,將絕緣粒子與粒子電極按絕緣粒子占25%～35%、粒子電極占65%～75%的質(zhì)量或體積比均勻混合后作為三維電極反應(yīng)器的床層填料,用于降解有機(jī)廢水。本發(fā)明制備的絕緣粒子耐酸堿、耐磨,絕緣效果好,使用壽命長,適應(yīng)性強(qiáng),應(yīng)用范圍廣,既解決了石英砂、玻璃珠、塑料等與粒子電極分層、絕緣失效的問題,又克服了醋酸纖維素膜強(qiáng)度低、不耐腐耐磨、易溶解脫落的缺陷,提高了床層填料中粒子電極的復(fù)極化率、減小了短路電流、增加了電流效率、降低了電耗,提高了三維電極反應(yīng)器對有機(jī)廢水的降解效率和處理效果。

浴室用多級熱利用熱泵系統(tǒng) 752     

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本發(fā)明的一種浴室用多級熱利用熱泵系統(tǒng)，以制備供浴室用熱水的基礎(chǔ)制熱單元為基準(zhǔn)，于基礎(chǔ)制熱單元的熱回收端內(nèi)設(shè)置冷熱水熱交換單元、冷水加熱單元、廢水熱量回收單元，并通過相應(yīng)的熱交換形式設(shè)置，構(gòu)成基于浴室用熱水的一級預(yù)熱、浴室用熱水的二級預(yù)熱、一級廢水熱回收及二級廢水熱回收的浴室用多級熱利用熱泵系統(tǒng)。其次，于熱回收端內(nèi)加設(shè)制冷單元，根據(jù)實(shí)際場地需要提供制冷或除濕；再次，通過設(shè)置熱水恒溫調(diào)節(jié)單元，建立基于冷水進(jìn)水溫度、出水設(shè)定溫度及廢水溫度三者而建立的恒溫式等級適配調(diào)節(jié)，完成對冷水的預(yù)熱作業(yè)。其中，還通過設(shè)置熱水循環(huán)加熱單元，用以與熱水恒溫調(diào)節(jié)單元協(xié)作，構(gòu)成送水和使用熱水使用過程中的全程恒溫控制。

硫代硫酸鈉的制備方法 850     

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本發(fā)明涉及一種硫代硫酸鈉的制備方法,是以含硫的芳香族硝基化合物還原廢水為原料,將循環(huán)槽中還原廢水泵入吸收塔頂部并朝下噴淋,吸收有二氧化硫的還原廢水又流入循環(huán)槽中,使得還原廢水在循環(huán)槽與吸收塔之間不斷循環(huán)以充分吸收二氧化硫氣體,利用燃燒硫磺產(chǎn)生的熱量對吸收塔進(jìn)行加熱,從而使后續(xù)在加硫釜內(nèi)進(jìn)行加硫反應(yīng)的溫度只需少量蒸汽就可以維持,然后過濾、均配、濃縮、再過濾,然后濾液結(jié)晶、結(jié)晶進(jìn)行離心分離得粗品結(jié)晶,粗品結(jié)晶再溶解、脫色、過濾、濾液再結(jié)晶,結(jié)晶進(jìn)行離心分離得硫代硫酸鈉制成品。本發(fā)明節(jié)約了能源,省去了大量設(shè)備,降低了企業(yè)的生產(chǎn)成本。

利用等離子體炬資源化處理垃圾焚燒飛灰的方法 700     

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本發(fā)明提供一種利用等離子體炬資源化處理垃圾焚燒飛灰的方法，通過向飛灰中添加生活垃圾焚燒底渣、碎玻璃、建筑垃圾等其他含硅廢棄物及高熱值液體危廢并成型的方式對原料進(jìn)行預(yù)處理，處理后的原料通過進(jìn)料單元送入以氧氣為工作氣體的轉(zhuǎn)移弧等離子體炬熔融爐內(nèi)，熔融后的飛灰熔體經(jīng)風(fēng)冷冷卻形成玻璃體，爐內(nèi)產(chǎn)生的尾氣首先經(jīng)過鹽類收集及提純單元去除氯鹽，再進(jìn)入酸回收單元回收HCl、SO2回收單元回收SO2，使尾氣得到無害化處理，處理過程中產(chǎn)生的污泥回爐，廢水回用，熱量回收，對飛灰中二惡英及固化重金屬的無害化減量化處理的同時，無廢水廢渣排放。

余熱回收利用系統(tǒng) 752     

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本發(fā)明公開了一種余熱回收利用系統(tǒng)，其創(chuàng)新點(diǎn)在于：包括高溫廢液罐、可通入冷卻水的夾套組、過濾箱、換熱器、熱水箱和污水池；高溫廢液罐外壁設(shè)置有夾套組，有n個夾套組成，夾套具有與高溫廢液罐罐壁想匹配的凹面，夾套上設(shè)置有進(jìn)口和出口，夾套內(nèi)還設(shè)置有U形管，U形管一端連接進(jìn)口，另一端連接出口，高溫廢液罐頂端設(shè)置有廢液口，廢液口通過廢液管道連接過濾箱，過濾箱通過水泵和流量調(diào)節(jié)閥與換熱器連接；所述換熱器上設(shè)置有廢水入口和廢水出口，廢水入口連接過濾箱，廢水出口連接污水池；換熱器內(nèi)還設(shè)置有螺旋盤管；螺旋盤管的一端連接夾套的出口端，另一端連接熱水箱。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，熱回收率高。

用于汽提塔脫氨的節(jié)能裝置 1011     

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一種用于汽提塔脫氨的節(jié)能裝置，包括汽提塔和再沸器；再沸器的內(nèi)部分設(shè)成兩個獨(dú)立的第一腔室和第二腔室；第二腔室的上端與汽提塔的內(nèi)腔連通，汽提塔的內(nèi)腔與第二腔室的下端連通；還包括一噴射型熱泵，噴射型熱泵的出氣端與再沸器的第一腔室連通，進(jìn)氣端與一蒸汽管道連通；還包括一冷凝水閃蒸罐，再沸器第一腔室的下端與冷凝水閃蒸罐的上端連通，冷凝水閃蒸罐的上端還與噴射型熱泵的進(jìn)氣端連通；還包括一廢水閃蒸罐，廢水閃蒸罐的上端與噴射型熱泵的進(jìn)氣端連通，汽提塔內(nèi)腔下端的出水口與廢水閃蒸罐的上端連通；本案通過對冷凝水中蒸汽和廢水中蒸汽的再利用，減少了生蒸汽的使用量，同時也減少了廢水的處理量，節(jié)約了成本。