廠區(qū)內(nèi)高空除臭管路裝置 995     

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本實(shí)用新型涉及一種廠區(qū)內(nèi)高空除臭管路裝置，包括該裝置包括除臭管體，除臭管體的頂部設(shè)有圓弧形的管頂；管頂?shù)南路皆O(shè)有噴管；除臭管體下端與廢水回收管路相連。本實(shí)用新型提供的廠區(qū)內(nèi)高空除臭管路裝置，可有效控制產(chǎn)區(qū)內(nèi)氣體的濃度，減少對(duì)人的傷害。

亞磷酸氫二鈉生產(chǎn)用環(huán)保型過濾池 959     

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本實(shí)用新型公開了一種亞磷酸氫二鈉生產(chǎn)用環(huán)保型過濾池，包括第一過濾池本體、蓋板、石英砂過濾層、進(jìn)水管、過濾板、卵石層、輸出管、過濾通道、濾磚過濾層、第二過濾池本體、出水口、排水管、排水閥、檢修口、喇叭口、過濾進(jìn)水管、第一砂層、支撐件、過濾頭、彎頭和第二砂層，第一過濾池本體的上方安裝有過濾板，石英砂過濾層的下方設(shè)置有卵石層，卵石層的下方設(shè)置有濾磚過濾層，彎頭的上方靠近右側(cè)位置處安裝有喇叭口，本實(shí)用新型具有多級(jí)過濾的作用，過濾效果顯著，能夠?qū)o機(jī)化工生產(chǎn)重金屬離子分離出來，提高了重金屬離子的回收率，減小了化工廢水中的有害物質(zhì)，從而有效地減小了對(duì)環(huán)境的危害，且處理流程簡(jiǎn)單、效率高。

循環(huán)流化床干法煙氣脫硫裝置 848     

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本實(shí)用新型涉及循環(huán)流化床干法煙氣脫硫裝置，包括石灰消化器、消石灰倉、脫硫塔、除塵器、煙囪、風(fēng)機(jī)、灰渣倉，其特征在于石灰消化器與消石灰倉連接，消石灰倉與脫硫塔連接，脫硫塔的下面一側(cè)設(shè)置有煙氣進(jìn)口，脫硫塔的另一側(cè)與除塵器連接，除塵器與煙囪之間設(shè)置有風(fēng)機(jī)，除塵器一端與脫硫塔連接，除塵器的另一端與風(fēng)機(jī)連接，風(fēng)機(jī)與煙囪連接，除塵器的下端與灰渣倉連接，除塵器還與脫硫塔連接進(jìn)行收灰再循環(huán)。本實(shí)用新型的有益效果是，本實(shí)用新型經(jīng)過處理出來的煙氣脫硫效率高，可靠性好，運(yùn)行維護(hù)費(fèi)低，而且加料固體循環(huán)和副產(chǎn)品全部為干態(tài)，無廢水排放。

無磷清洗劑及其制備方法 913     

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本發(fā)明涉及一種無磷清洗劑及其制備方法，無磷清洗劑按重量份包括以下組分：復(fù)配表面活性劑15?25份、螯合劑10?20份、堿性助劑8?18份、緩蝕劑5?8份、有機(jī)硅消泡劑0.1?0.2份及水35?50份。本申請(qǐng)?zhí)峁┮环N無磷清洗劑及制備方法，無磷清洗劑具有如下有益效果：具有良好的溶解性及洗凈性，不易殘留于工件表面；不含磷及重金屬，可物降解，有利于廢水處理，更達(dá)到綠色環(huán)保；常溫、低泡、硬水穩(wěn)定性佳；不會(huì)腐蝕金屬工件，即使金屬工件浸泡于濃縮的無磷清洗劑，金屬工件也不會(huì)產(chǎn)生損傷。

小鍋爐煙氣分離處理裝置 1137     

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本發(fā)明涉及鍋爐煙氣顆粒物分離技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種小鍋爐煙氣分離處理裝置，包括煙氣處理箱，所述煙氣處理箱的底部設(shè)有廢水排出口，所述煙氣處理箱的左下端設(shè)有煙氣進(jìn)氣口，所述煙氣處理箱與S型冷凝管固定連接。該小鍋爐煙氣分離處理裝置，當(dāng)球面型濾網(wǎng)發(fā)生堵塞后，球面型濾網(wǎng)受力而旋轉(zhuǎn)上移，通過凹槽和擠壓導(dǎo)柱的間歇配合產(chǎn)生震動(dòng)以使得球面型濾網(wǎng)表面的部分堵塞物受力而脫落，在球面型濾網(wǎng)因堵塞面積增加而移動(dòng)到最大高度時(shí)，四個(gè)扇形配合片相互靠近而發(fā)生配合以使得經(jīng)扇形配合片、收縮管口和擴(kuò)張管口向外噴出的水流達(dá)到音速甚至超音速，以使得球面型濾網(wǎng)表面的堵塞物被快速清除，提高清潔效果。

污水處理絮凝劑及其應(yīng)用 796     

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一種污水處理絮凝劑，組分及各組分的質(zhì)量份數(shù)如下：殼聚糖10~15份，鋁鹽2~4份，沸石3~5份，活性炭1~3份。鋁鹽為硫酸鋁或者堿式氯化鋁。所述的一種污水處理絮凝劑在污水處理中的應(yīng)用，在待處理污水中加入該絮凝劑，攪拌30~60min，絮凝劑加入量為每1L廢水加入10~20mg。本發(fā)明提供的一種污水處理絮凝劑及其應(yīng)用，在有機(jī)絮凝劑中按比例添加無機(jī)絮凝劑，能成倍地提高效能，且價(jià)格較低、質(zhì)量穩(wěn)定，投加量少。

滌綸織物的抗靜電整理裝置 746     

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本發(fā)明公開了一種滌綸織物的抗靜電整理裝置，屬于抗靜電整理裝置領(lǐng)域，本方案利用噴涂的手段對(duì)滌綸織物進(jìn)行抗靜電整理工作，在傳統(tǒng)的抗靜電整理液中摻入承載球，并將工作環(huán)境調(diào)整到低壓高溫的環(huán)境中，具有用水量少，廢水產(chǎn)出低的特點(diǎn)，可以大幅降低滌綸織物抗靜電整理的污染，不易對(duì)環(huán)境造成嚴(yán)重的影響，承載球經(jīng)過高壓噴頭噴射后，承載球殼粘附在滌綸織物本體的下側(cè)，起到單邊密封作用，而在高溫低壓環(huán)境下，抗靜電整理液的溶劑會(huì)出現(xiàn)蒸騰作用，將部分溶質(zhì)帶到滌綸織物本體的上表面，獲得上下表面均經(jīng)過抗靜電處理的滌綸織物本體，而隨著抗靜電整理液溶劑的減小，承載球殼從滌綸織物本體的表面自動(dòng)脫落。

廢塑料桶的回收方法 1076     

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本發(fā)明公開了一種廢塑料桶的回收方法，包括將塑料桶依次進(jìn)行倒殘液、低溫破碎、清洗、摩擦分離、脫水和干燥處理；本發(fā)明的廢塑料桶的資源化回收方法，根據(jù)危廢塑料包裝桶的特點(diǎn)，通過引入真空除液和破空可以將塑料桶內(nèi)濃度很高的廢液集中去除，從而避免引入后續(xù)工藝中過多的殘液。塑料桶在低溫下變脆，破碎難度大大降低，縮短破碎時(shí)間，提高破碎效率，從而改變?cè)瓉韼扑楣に嚭乃看笄液臅r(shí)長(zhǎng)的缺陷從而資源化的處理廢塑料桶中廢液，將廢水的用量較原來的工藝縮減60％左右。

含硫酸廢液的回收處理方法 871     

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本發(fā)明公開了一種可以使處理后的可重復(fù)使用的含硫酸廢液的回收處理方法，其具體步驟包括：步驟A：設(shè)置收集池對(duì)含硫酸廢液進(jìn)行收集；步驟B：將含硫酸廢液送至PH調(diào)節(jié)池，在調(diào)節(jié)池中加入堿性溶劑來調(diào)整含硫酸廢液的酸堿度，使得原來呈酸性的含硫酸廢液的PH值調(diào)整至8以上，進(jìn)而形成包含有硫酸化合物及過氧化氫的產(chǎn)物；步驟C：利用催化劑去除產(chǎn)物中的過氧化氫；步驟D：將產(chǎn)物分為硫酸化合物及低濃度廢水，以回收硫酸化合物。本發(fā)明所述的含硫酸廢液的回收處理方法可廣泛地應(yīng)用于各種含有硫酸廢液的處理。

用于40支全棉紗的環(huán)保漿料 936     

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本發(fā)明涉及一種用于40支全棉紗的環(huán)保漿料,由下列重量比的組分混合而成:淀粉45-55份、聚乙烯醇-800 2-6份、聚丙烯酸甲酯4-8份、LY-8 15-20份、蠟片1-5份。本發(fā)明的40支全棉紗的環(huán)保漿料,經(jīng)紗耐磨性好,漿膜韌性好,并相對(duì)于傳統(tǒng)漿料,減少了聚乙烯醇-800的用量,添加了聚丙烯酸甲酯作為替代品,漿料廢水中污染物含量很低,不會(huì)對(duì)環(huán)境造成破壞,是一種環(huán)保漿料。

用于32支6535紗的環(huán)保漿料 1111     

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本發(fā)明涉及一種用于32支6535紗的環(huán)保漿料,由下列重量比的組分混合而成:淀粉55-65份、聚乙烯醇-800 2-6份、聚丙烯酸甲酯4-8份、LY-8 15-20份、蠟片1-5份。本發(fā)明的32支6535紗的環(huán)保漿料,經(jīng)紗耐磨性好,漿膜韌性好,并相對(duì)于傳統(tǒng)漿料,減少了聚乙烯醇-800的用量,添加了聚丙烯酸甲酯作為替代品,漿料廢水中污染物含量很低,不會(huì)對(duì)環(huán)境造成破壞,是一種環(huán)保漿料。

環(huán)氧苯乙烷合成工藝中溴化鈉回收套用方法 1175     

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本發(fā)明公開了環(huán)氧苯乙烷合成工藝中溴化鈉回收套用方法，包括以下步驟：投料、加成反應(yīng)、皂化反應(yīng)和分層回收。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是：本發(fā)明能有效對(duì)環(huán)氧苯乙烷合成工藝中的溴化鈉進(jìn)行回收，并作為原料在下批次合成中繼續(xù)投料使用，既降低了工藝成本，又極大地減少了廢水的處理壓力和排放量，同時(shí)各中間體和產(chǎn)品的收率也有所提高，具有較好的經(jīng)濟(jì)效益。

氰氟草酯的制備方法 661     

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本發(fā)明提供一種氰氟草酯的制備方法，所述制備方法包括以下步驟：(1)以3,4?二氟苯腈和(R)?2?(4?羥基苯氧基)丙酸為原料在縛酸劑碳酸鉀和帶水劑存在下進(jìn)行醚化反應(yīng)，過濾除去氟化鉀，得到式I所示的鉀鹽：(2)將式I所示的鉀鹽進(jìn)行酸化，得到酸化產(chǎn)物；(3)將步驟(2)得到的酸化反應(yīng)產(chǎn)物與正丁醇進(jìn)行酯化反應(yīng)得到氰氟草酯。本發(fā)明的制備方法克服了現(xiàn)有技術(shù)中混鹽無法分離，三廢多，廢水中COD和氨氮高，產(chǎn)能無法提高的問題，實(shí)現(xiàn)了副產(chǎn)物的資源利用，產(chǎn)物收率高，便于實(shí)現(xiàn)氰氟草酯的連續(xù)化、規(guī)?；a(chǎn)。

用于無紡布回料開卷裝置 757     

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本發(fā)明提供一種用于無紡布回料開卷裝置，涉及無紡布加工技術(shù)領(lǐng)域，解決了現(xiàn)有的回料裝置在實(shí)際應(yīng)用過程中存在著因水泡沖洗會(huì)造成大量的水資源浪費(fèi)，且沖洗后的廢水難以清理，再者是無法對(duì)無紡布回料上所殘留的殘屑進(jìn)行快速清理，因此會(huì)因布料回收時(shí)表面上附著有灰塵造成產(chǎn)品出現(xiàn)不良的問題，包括輸料機(jī)構(gòu)，所述輸料機(jī)構(gòu)安裝在承載機(jī)構(gòu)的內(nèi)部位置，本發(fā)明中，當(dāng)撥塊與推桿相接觸時(shí)，會(huì)通過兩處推桿的左端呈直線陣列所安裝的方框?qū)ο滤苤卸嗡惭b的氣囊球進(jìn)行往復(fù)的擠壓操作，進(jìn)而可從泵水箱的內(nèi)部汲取水分，進(jìn)而通過水流的沖擊力將噴淋頭從下水管的內(nèi)部頂出，以達(dá)到通過噴淋頭外周面上所開設(shè)的通孔將水流噴出對(duì)無紡布進(jìn)行沖洗的目的。

水溶-甲醇析晶法提純一鹽酸肼的方法 851     

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本發(fā)明提出的是一種水溶?甲醇析晶法提純一鹽酸肼的方法，將一鹽酸肼粗鹽置于攪拌式反應(yīng)釜中，加水升溫，開啟攪拌使其完全溶解，控制反應(yīng)溫度流加甲醇，緩慢析出一鹽酸肼晶體，降溫，養(yǎng)晶，抽濾，用甲醇洗滌后烘干，制得高品質(zhì)一鹽酸肼晶體；將抽濾及洗滌后得到的甲醇進(jìn)行蒸餾回收利用。本發(fā)明通過加水升溫溶解，流加甲醇析晶，實(shí)現(xiàn)一鹽酸肼與雜質(zhì)的有效分離，得到一鹽酸肼的白色晶體純度可達(dá)99%以上，工藝簡(jiǎn)便、環(huán)境友好、產(chǎn)品質(zhì)量高，加入的甲醇可以蒸餾回收利用，有效降低生產(chǎn)成本；廢水中存留的一鹽酸肼少，處理方便，對(duì)環(huán)境友好。

新型熱氮?dú)庹婵赵偕b置 719     

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本發(fā)明屬于氮?dú)庠偕夹g(shù)領(lǐng)域，公開了一種新型熱氮?dú)庹婵赵偕b置，設(shè)置有：并聯(lián)安裝的吸附器A和吸附器B；吸附風(fēng)機(jī)通過進(jìn)氣閥門連通吸附器A；吸附器A內(nèi)部填充有第一活性炭層；連通進(jìn)氣閥門的管道出口插接在第一活性炭層內(nèi)；等；吸附風(fēng)機(jī)通過進(jìn)風(fēng)閥連通吸附器B；所述吸附器B內(nèi)部填充有第二活性炭層；連通進(jìn)氣閥門的管道出口插接在第二活性炭層內(nèi)，等等。本發(fā)明將惰性氣體通過加熱吹脫活性炭，惰性氣體內(nèi)循環(huán)加熱活性炭吸附材料，當(dāng)吸附材料溫度升到工藝設(shè)定參數(shù)，再利用真空泵負(fù)壓再生吸附飽和的活性炭,解析后氣體冷凝為液體，不產(chǎn)生廢水，無二次污染，與水混溶的有機(jī)溶劑可直接回收再利用。

新型翅片管及家用供暖設(shè)備高效能換熱器 904     

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本發(fā)明提供一種新型翅片管及家用供暖設(shè)備用高效能換熱器；所述翅片管為雙層翅片繞管，管束以內(nèi)外兩圈的形式繞卷，翅片管整體呈螺旋狀，所述翅片管的管束兩端分別折彎形成冷水進(jìn)口端、熱水出口端；所述相鄰兩圈翅片管中間設(shè)置有鋼帶；家用供暖設(shè)備用高效能換熱器包括殼體、煙氣進(jìn)口、煙氣出口，所述殼體呈筒狀；其特征在于：所述殼體的外側(cè)壁上設(shè)置有煙氣進(jìn)口、廢水排出口；所述煙氣出口與殼體上端面連接；所述殼體上端面上設(shè)置有冷水進(jìn)口、熱水出口；所述殼體內(nèi)部設(shè)置有上述翅片管。產(chǎn)品安裝使用方便，換熱效率高。

氨氮去除劑的制備方法 1046     

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本發(fā)明提供一種氨氮去除劑的制備方法，其特征在于，包括如下步驟：步驟1：稱取結(jié)晶氯化鋁、磷酸鎂和聚二甲基二烯丙基氯化銨，混合備用；步驟2：向步驟1所得混合物中加入去離子水，并攪拌至完全溶解；步驟3：向步驟2所得混合物中加入螯合劑、增稠劑，并攪拌至完全溶解；步驟4：向步驟3所得混合物中加入非離子表面活性劑、陰離子表面活性劑、酶制劑以及氯化鈉，并攪拌至完全溶解；步驟5：向步驟4所得混合物中加入去離子水，得到氨氮去除劑。本發(fā)明能夠有效去除污染廢水中的氨氮和磷，去除效果好，且無毒環(huán)保，降低了磷的用量，降低成本。另外，該去除劑的制備方法操作簡(jiǎn)便，易于投產(chǎn)。

辛酰溴苯腈副產(chǎn)再生原藥制備方法 1072     

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本發(fā)明公開了一種辛酰溴苯腈副產(chǎn)再生原藥制備方法，包括酯交換反應(yīng)步驟，1）以溴苯腈、辛酸甲酯和溶劑為原料，在堿性催化劑的作用下，升溫回流，不斷餾出甲醇，蒸干溶劑得到辛酰溴苯腈粗品；2）辛酰溴苯腈粗品在升溫的作用下，全部溶解于重結(jié)晶溶劑后降溫至0～10℃，重結(jié)晶，通過離心、烘干干燥，制備得到高含量的辛酰溴苯腈原藥。本發(fā)明采用酯交換法將副產(chǎn)辛酸甲酯再生為辛酰溴苯腈原藥，原藥含量高達(dá)98.5%，套用重結(jié)晶母液收率可達(dá)92～94%，選擇特殊的反應(yīng)溶劑，確保反應(yīng)順利進(jìn)行，生成的甲醇套用為重結(jié)晶溶劑，該制備方法不產(chǎn)生廢水、廢渣，綠色環(huán)保。

鎂合金的表面處理工藝 910     

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本發(fā)明的主要目的是提供一種鎂合金的表面處理工藝，克服現(xiàn)有技術(shù)的弊端，達(dá)到不會(huì) 造成重金屬?gòu)U水污染環(huán)境，電鍍后金屬具優(yōu)異耐腐蝕性能，能夠取代傳統(tǒng)電鍍工藝處理的工 藝，其由：除油-除垢-活化-二次沉鋅-電鍍鋅鎳合金-化學(xué)鎳-后續(xù)鍍銅、鎳、鉻步驟來實(shí)現(xiàn)， 其特征在于：工藝中采用電鍍鋅鎳合金取代原有工序電鍍氰銅，除垢工序中采用酸性磷酸鹽 進(jìn)行處理，在沉鋅工序中采用ZnSO4、NiSO4和HF進(jìn)行處理。

用于16支全棉紗的環(huán)保漿料 947     

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本發(fā)明涉及一種用于16支全棉紗的環(huán)保漿料,由下列重量比的組分混合而成:淀粉60-70份、聚乙烯醇-800 5-10份、聚丙烯酸甲酯1-5份、LY-8 10-20份、蠟片1-4份。本發(fā)明的16支全棉紗的環(huán)保漿料,經(jīng)紗耐磨性好,漿膜韌性好,并相對(duì)于傳統(tǒng)漿料,減少了聚乙烯醇-800的用量,添加了聚丙烯酸甲酯作為替代品,漿料廢水中污染物含量很低,不會(huì)對(duì)環(huán)境造成破壞,是一種環(huán)保漿料。

基于氣體分層的氨氮回收設(shè)備及其使用方法 707     

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本發(fā)明公開了一種基于氣體分層的氨氮回收設(shè)備及其使用方法，包含回收裝置，所述回收裝置包括反應(yīng)箱，所述反應(yīng)箱的上端卡合連接有箱蓋，所述反應(yīng)箱的左右兩側(cè)分別設(shè)置有廢液箱和收集箱，所述廢液箱的上端設(shè)置有料箱，所述反應(yīng)箱與廢液箱、收集箱和料箱分別通過管道連接，所述反應(yīng)箱與廢液箱和料箱的連接管道上分別設(shè)置有液泵和料泵，所述反應(yīng)箱的底端固定連接有底座，所述底座的上端固定連接有氣泵，所述氣泵與反應(yīng)箱管道連接，所述反應(yīng)箱的側(cè)面設(shè)置有排水管，所述排水管上設(shè)置有排水泵，所述反應(yīng)箱的外圈設(shè)置有多組加熱環(huán)，本發(fā)明，便捷高效地實(shí)現(xiàn)了根據(jù)廢水的實(shí)時(shí)狀態(tài)調(diào)整氨氮回收的策略的功能。

石油儀器清理裝置 953     

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本發(fā)明公開了一種石油儀器清理裝置，包括傳動(dòng)機(jī)箱，所述傳動(dòng)機(jī)箱內(nèi)設(shè)有左右兩個(gè)傳動(dòng)輪，所述傳動(dòng)輪上設(shè)有傳送帶，所述傳送帶由若干個(gè)圓管組成，所述傳送帶的上方設(shè)有噴淋水管，所述傳送帶的下方設(shè)有積水箱，所述傳動(dòng)機(jī)箱的左側(cè)設(shè)有進(jìn)料口，右側(cè)設(shè)有出料口，所述出料口為斜口結(jié)構(gòu)，所述傳動(dòng)機(jī)箱的右側(cè)設(shè)有物料箱，所述物料箱與出料口相連接，所述噴淋水管外接水箱。本發(fā)明成本較低、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單合理，采用自動(dòng)化清洗，通過在水箱中加入清洗劑，再通過噴淋水管對(duì)二級(jí)管進(jìn)行清洗，而清洗的廢水直接掉落在積水箱中，可以收集后再利用，節(jié)省水資源，采用了自動(dòng)化的清洗模式，節(jié)省了大量的清洗時(shí)間和人工，大大降低了生產(chǎn)成本，提高了生產(chǎn)效率。

水合肼法生產(chǎn)甲基肼的工藝 996     

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本發(fā)明公開了水合肼法生產(chǎn)甲基肼的工藝，其特征是：在惰性氣體保護(hù)下，以鹽酸肼與甲醇反應(yīng)，再以水合肼游離甲基肼鹽酸鹽，再經(jīng)過蒸餾和精餾工藝獲得甲基肼。本發(fā)明具有如下優(yōu)點(diǎn)：節(jié)約能源，廢水、廢氣、廢渣以及COD排放都得到降低，環(huán)保性強(qiáng)。實(shí)現(xiàn)了內(nèi)循環(huán)、連續(xù)化生產(chǎn)，減少了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，反應(yīng)壓力也0.7Mpa-1.3Mpa，減少到0.5Mpa-0.7Mpa，提高了安全系數(shù)。

自動(dòng)清潔濾網(wǎng)的全自動(dòng)洗輪機(jī) 768     

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本發(fā)明公開了一種自動(dòng)清潔濾網(wǎng)的全自動(dòng)洗輪機(jī)，包括底座，所述底座的上端兩側(cè)均設(shè)有側(cè)板，兩個(gè)所述側(cè)板上均設(shè)有噴淋管，所述底座的上方設(shè)有位于兩個(gè)側(cè)板之間的底板，所述底座的內(nèi)側(cè)固定有位于底板下方的集水斗，所述底座的內(nèi)底壁固定有位于集水斗下方的濾水箱，所述底座的側(cè)壁上設(shè)有與濾水箱、噴淋管連接的供水組件，所述集水斗的下端設(shè)有漏水管，所述漏水管的上端對(duì)稱嵌裝有兩個(gè)第二氣動(dòng)活塞筒。本發(fā)明能夠?qū)囕v洗輪產(chǎn)生的廢水進(jìn)行過濾循環(huán)利用，有效節(jié)約水資源，并通過利用車輛的重力勢(shì)能作為動(dòng)力，完成對(duì)柔性濾網(wǎng)的自動(dòng)清理，能夠保持柔性濾網(wǎng)較好的濾水性能，且無需人工頻繁清理，省時(shí)省力。

用于32支5050紗的環(huán)保漿料 723     

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本發(fā)明涉及一種用于32支5050紗的環(huán)保漿料,由下列重量比的組分混合而成:淀粉60-70份、聚乙烯醇-800 2-5份、聚丙烯酸甲酯10-12份、LY-8 15-25份、蠟片2-5份。本發(fā)明的32支5050紗的環(huán)保漿料,經(jīng)紗耐磨性好,漿膜韌性好,并相對(duì)于傳統(tǒng)漿料,減少了聚乙烯醇-800的用量,添加了聚丙烯酸甲酯作為替代品,漿料廢水中污染物含量很低,不會(huì)對(duì)環(huán)境造成破壞,是一種環(huán)保漿料。

用于30支5050紗的環(huán)保漿料 935     

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本發(fā)明涉及一種用于30支5050紗的環(huán)保漿料,由下列重量比的組分混合而成:淀粉60-70份、聚乙烯醇-800 4-6份、聚丙烯酸甲酯8-12份、LY-8 5-10份、蠟片1-3份。本發(fā)明的30支5050紗的環(huán)保漿料,經(jīng)紗耐磨性好,漿膜韌性好,并相對(duì)于傳統(tǒng)漿料,減少了聚乙烯醇-800的用量,添加了聚丙烯酸甲酯作為替代品,漿料廢水中污染物含量很低,不會(huì)對(duì)環(huán)境造成破壞,是一種環(huán)保漿料。

用于60支全棉紗的環(huán)保漿料 643     

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本發(fā)明涉及一種用于60支全棉紗的環(huán)保漿料,由下列重量比的組分混合而成:淀粉60-70份、聚乙烯醇-800 2-4份、聚丙烯酸甲酯9-12份、LY-8 10-15份、蠟片1-5份。本發(fā)明的60支全棉紗的環(huán)保漿料,經(jīng)紗耐磨性好,漿膜韌性好,并相對(duì)于傳統(tǒng)漿料,減少了聚乙烯醇-800的用量,添加了聚丙烯酸甲酯作為替代品,漿料廢水中污染物含量很低,不會(huì)對(duì)環(huán)境造成破壞,是一種環(huán)保漿料。

用于21支6535紗的環(huán)保漿料 822     

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本發(fā)明涉及一種用于21支6535紗的環(huán)保漿料,由下列重量比的組分混合而成:淀粉60-70份、聚乙烯醇-800 4-6份、聚丙烯酸甲酯8-12份、LY-8 5-10份、蠟片1-3份。本發(fā)明的21支6535紗的環(huán)保漿料,經(jīng)紗耐磨性好,漿膜韌性好,并相對(duì)于傳統(tǒng)漿料,減少了聚乙烯醇-800的用量,添加了聚丙烯酸甲酯作為替代品,漿料廢水中污染物含量很低,不會(huì)對(duì)環(huán)境造成破壞,是一種環(huán)保漿料。

基于設(shè)備全生命周期監(jiān)管的環(huán)境設(shè)備運(yùn)維管理系統(tǒng) 822     

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本發(fā)明公開了基于設(shè)備全生命周期監(jiān)管的環(huán)境設(shè)備運(yùn)維管理系統(tǒng)，包括環(huán)境監(jiān)測(cè)設(shè)備，所述環(huán)境監(jiān)測(cè)設(shè)備的下方設(shè)置有數(shù)據(jù)采集傳輸系統(tǒng)模塊，且數(shù)據(jù)采集傳輸系統(tǒng)模塊的下方設(shè)置有環(huán)境設(shè)備運(yùn)維管理系統(tǒng)模塊。本發(fā)明所述的基于設(shè)備全生命周期監(jiān)管的環(huán)境設(shè)備運(yùn)維管理系統(tǒng)，設(shè)有環(huán)境監(jiān)測(cè)設(shè)備、老化迭代算法模塊和環(huán)境設(shè)備運(yùn)維管理系統(tǒng)模塊，能夠同時(shí)支持廢水、煙氣、噪聲揚(yáng)塵、地表水多種監(jiān)測(cè)設(shè)備的數(shù)據(jù)接入，并將設(shè)備生命周期按階段劃分，提供了非常精準(zhǔn)的數(shù)據(jù)支持，還可以預(yù)知計(jì)劃和故障解決方案，同時(shí)與現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)測(cè)設(shè)備實(shí)時(shí)響應(yīng)，部分故障可以通過下發(fā)指令的方式遠(yuǎn)程修復(fù)或快速生成解決方案，帶來更好的使用前景。