本發(fā)明公開了一種大修渣濕法浸出液中鹽提純回收工藝,具體涉及固體危險廢棄物處理技術領域,包括步驟:(1)沉氟;(2)浸出液中和、回收鋁成分;(3)制備聚合鋁;(4)深度除氟及去除懸浮物;(5)吸附除鈣;(6)回收鈉鹽。本發(fā)明通過對浸出液沉氟,得到的沉氟后液加入無機酸中和及pH調節(jié),固液分離得到氫氧化鋁膠體和除鋁后液,得到的氫氧化鋁用于制備聚合鋁,通過回收鋁制備聚合鋁作為混凝劑進行深度除氟,實現(xiàn)以廢治廢,回收鈉鹽的純度也得到進一步提升,使浸出液中的無機鹽類得到資源化回收;處理后的浸出液可返回大修渣濕法浸出工藝循環(huán)利用,實現(xiàn)了浸出液廢水的零排放,符合節(jié)能減排的環(huán)保政策。
本發(fā)明涉及一種無機焦油脫水劑,其特征在于其組分和按重量百分比的含量為:十二烷基苯磺酸鈉15?35%;氫氧化鈉20?60%;無水硫酸鎂5?15%;無水氯化鈣10?20%;活性氧化鋁1?10%。本發(fā)明在水中溶解后,能同時發(fā)揮粒子間吸附架橋與電中和作用,將廢水中乳化油、膠體凝聚而分離沉淀;優(yōu)異的除油、脫色、COD去除功效,一次完成破乳同混凝過程,破乳速度極快,可完全去除油類膠質,在水中礬花大,沉降速度快,脫色率大于90%,COD去除率極高,且焦油量小。
本發(fā)明公開了一種木質素多孔材料的制備方法,所述木質素多孔材料是以木質素、卟啉、醛類化合物、二硫化碳、輔助劑、堿性物質和蒸餾水為原料制備而成。其中:木質素6~15%,卟啉12-25%,醛類化合物2~8%,輔助劑2~5.5%,二硫化碳10~15%,堿性物質8~15%,蒸餾水30~55%;制備步驟包括混合木質素和水,加入堿調節(jié)pH值,調節(jié)反應溫度,加入卟啉、加入醛類化合物、輔助劑,滴加二硫化碳,控制溫度反應一定時間,抽濾,用乙醇洗滌,干燥,得到木質素多孔材料。本發(fā)明方法顯著降低木質素多孔材料的生產(chǎn)成本,該產(chǎn)品對重金屬離子廢水的實際處理效果良好。
本發(fā)明涉及廢水處理技術領域,尤其涉及一種吸附陰離子染料的百香果皮生物吸附劑及其制備方法和應用。本發(fā)明的制備方法包括以下步驟:對百香果皮原料進行堿處理,得到第一百香果皮;將所述第一百香果皮與雙氧水混合,進行氧化反應,得到第二百香果皮;將所述第二百香果皮、親電試劑與環(huán)氧氯丙烷混合,進行改性反應,得到第三百香果皮;將所述第三百香果皮與乙二胺混合,進行第一接枝反應,然后向第一接枝反應體系中加入三乙胺,進行第二接枝反應,得到第四百香果皮;將所述第四百香果皮與鹽酸混合,進行質子化反應,過濾并將固體產(chǎn)物烘干后,得到吸附陰離子染料的百香果皮生物吸附劑。本發(fā)明的百香果皮生物吸附劑對陰離子染料具有良好的吸附性能。
本發(fā)明屬于資源再生、有色金屬綜合回收、濕法冶金、冶金化工領域,特別涉及一種從廢雷尼鎳催化劑中回收鎳和鋁的方法,包括酸浸步驟和沉礬步驟,其特征在于:所述沉礬步驟是廢雷尼鎳催化劑經(jīng)酸浸后,往浸出液中加入硫酸銨和硫酸鈉,從中沉淀出銨明礬晶體和得到硫酸鎳溶液。本發(fā)明的工藝流程短、效率高、輔料消耗少、生產(chǎn)成本低;通過浸出步驟和沉礬步驟等能將鈷、鎳、銅能富集于解析液,得到回收,產(chǎn)品附加值高,鎳、鋁的回收率高,經(jīng)濟效益明顯;工藝過程中不產(chǎn)生廢渣、廢氣,減少廢水排放,既環(huán)保又避免造成污染和資源浪費。
本發(fā)明公開了一種蔗渣炭/鎂鐵水滑石復合吸附劑的制備方法。(1)將甘蔗渣烘干,破碎,炭化,獲得蔗渣炭;(2)將氯化鎂溶液和氯化亞鐵溶液混合,滴加十六烷基三甲基溴化銨,混合均勻,加入步驟(1)所得蔗渣炭,超聲波振蕩,靜置;(3)滴加入氫氧化鈉和碳酸鈉混合溶液調節(jié)pH到9.0~11;(4)200?rpm振蕩,水浴陳化;(5)冷卻,抽濾,用超純水洗滌3~5次,當洗滌濾液的pH=7.0±0.1時,將固相沉淀物經(jīng)超純水反復洗滌至中性后,干燥,得蔗渣炭/鎂鐵水滑石復合物,即蔗渣炭/鎂鐵LDH;(6)焙燒,研磨,得蔗渣炭/鎂鐵水滑石復合吸附劑,即蔗渣炭/鎂鐵LDO。本發(fā)明工藝簡單、成本低;所制得的產(chǎn)品可廣泛應用于工礦企業(yè)深度處理含砷廢水工序。
本發(fā)明提供一種有機復合硫酸鋁水處理藥劑及其制備方法,以印染污泥為原料,通過煅燒、酸浸后制備成硫酸鋁,再與改性淀粉、改性殼聚糖復合,制備成水處理藥劑,所得的水處理藥劑架橋性能提高,溶解性好,對廢水處理后鋁離子殘留量降低,避免二次污染。本發(fā)明有效利用印染污泥,提高污泥利用率,通過引入天然高分子物質,提高了水處理藥劑的溶解性和絮凝性能。
本發(fā)明公開了一種桑樹桿生物炭/Fe?Mn復合吸附劑的制備方法及應用。將桑樹桿炭化,磨碎;所得桑樹桿生物炭中加入氫氧化鉀溶液浸漬,過濾,烘干,活化,洗滌產(chǎn)物至中性,過濾,干燥,得桑樹桿生物炭中間體;桑樹桿生物炭中間體超聲波振蕩均勻后,加入KMnO4溶液,攪拌;再加入NH4HCO3溶液,攪拌;滴加Fe(NO3)3溶液,用NaOH溶液調節(jié)pH值,水浴加熱,攪拌。冷卻、洗滌、過濾、干燥、磨碎,得桑樹桿生物炭/Fe?Mn復合吸附劑,其吸附Cr(VI)和磷最佳pH值分別是3.0和3.0~6.0。本發(fā)明工藝設備簡單、易行,成本低;所得吸附劑具有良好的吸附效果,能應用于含鉻和含磷等廢水的深度處理。
本發(fā)明公開了一種木質素黃原酸酯膨潤土復合球,按重量份數(shù)計,主要由以下原料組份制成:木質素黃原酸酯5~20份;膨潤土90~120份;分散劑2~12份;海藻酸納18~45份和調節(jié)劑3~15份。本發(fā)明木質素黃原酸酯膨潤土復合球,膨潤土和木質素分別為天然的無機礦物吸附材料和有機吸附材料,價格低廉,儲量豐富,在處理廢水中的重金屬和抗生素污染物方面都已取得一些進展。但由于木質素對重金屬吸附能力較弱,本發(fā)明采取改性木質素黃原酸酯為活性物;將木質素黃原酸酯與膨潤土進行復合,對重金屬具有較強的吸附能力。
本發(fā)明涉及一種荔枝核活性炭的制備方法,涉及活性炭制作技術領域與農副產(chǎn)品加工技術領域。本發(fā)明提供的荔枝核活性炭制備方法:荔枝核干燥后粉碎成粉末,用磷酸浸漬一段時間后炭化,用蒸餾水洗滌至中性,干燥至恒重后的產(chǎn)品即為活性炭。以廉價的農林廢棄物為原料來制備生物質活性炭,這樣不僅可以減少環(huán)境污染,還可以提高農林廢棄物的自身價值,創(chuàng)造一定的經(jīng)濟效益,可以達到變廢為寶的目的。應用于處理廢水等方面效果較好。
本發(fā)明公開了一種高吸附性水凝膠及其制備方法,由以下質量份數(shù)配方成分組成:納米粘土10?15份、絲膠蛋白10?12份、交聯(lián)劑1?3份、鋰皂石6?8份、硅酸鎂鋰4?6份、殼聚糖10?12份、腐植酸鈉6?8份、納米高嶺土5?15份、淀粉8?12份、羧甲基纖維素鈉5?7份、海藻酸鈉5?9份、納米凹凸棒8?10份、硫酸鉀4?6份,本發(fā)明簡單可靠,不污染環(huán)境,具有很強的染料吸附去除作用,具有實用性,染料吸附量可由溫度、pH值、交聯(lián)度、染料濃度、納米粘土或生物高分子種類和用量,以及反應物投料比來調節(jié)。本發(fā)明水凝膠可用于紡織印染廢水處理和染料吸附等領域。
本發(fā)明屬于松脂冷凝水回收利用領域,公布了一種松脂冷凝水回收除煙氣的方法,發(fā)明通過回收冷凝水進行油水分離、添加含有脫硫菌、反硝化細菌的微生物溶液為循環(huán)吸收液,處理煙氣吸收廢水中的硫酸根離子和硝酸根離子,達到能提高松脂蒸餾冷凝水的安全率,能有效去除煙氣中的SO2和NOx,常規(guī)方法處理效果慢、占地面積大,會造成二次污染的目的。
本發(fā)明公開了一種基于硅基磷酸三丁酯固體吸附劑從酸性溶液提純鎵的方法。所采用固體吸附劑為磷酸三丁酯?硅基吸附劑(TBP/SiO2?P),其制備是通過將磷酸三丁酯(TBP)負載到多孔道硅基聚合物材料(SiO2?P)表面或為孔道上制備而成,再將合成的TBP/SiO2?P應用酸性溶液進行鎵的吸附提純,實現(xiàn)從富含鎵、釩、鋁、硅、鎂等元素酸性溶液中高效回收和提純鎵,鎵的回收率到達95%,后續(xù)經(jīng)水解吸、氫氧化鈉沉淀可制備高品質的氫氧化鎵(Ga2O3:99.9%),可煅燒生產(chǎn)高純度的氧化鎵或進行電解獲得高純度的金屬鎵(Ga:99.999%)。本發(fā)明回收吸附鎵的速度快,鎵回收率高,產(chǎn)品純度高,吸附后酸液廢水可循環(huán)利用,解吸采用水無污染的特點。
本發(fā)明公開了一種赤泥制備加強型中性球型臭氧催化劑的工藝,具體包括如下步驟:S1、赤泥的高溫熱處理;S2、制備赤泥粉末;S3、酸調節(jié)赤泥粉末;S4、強化催化劑的催化活性;S5、制備加強型中性球型臭氧催化劑,通過酸洗加上高溫熱處理和加入過度金屬增強劑的工藝對赤泥進行改性,使得赤泥催化劑在中高溫段的脫硝活性大幅提升,酸洗處理具有良好的脫堿效果,削弱了堿金屬對催化劑活性的抑制作用,同時疏通了赤泥表面的孔道結構,增強了孔間連通性,細化了顆粒尺寸,增大了孔容積和比表面積,以ZnO作為過度金屬增強劑,加入酸化后的赤泥中,來增加赤泥的催化活性,增加催化劑對于水處理中的催化氧化活性,對于催化降解廢水中的污染物的效果好。
本發(fā)明公開了一種氨氧化生物膜反應器馴化及運行的調控方法,本發(fā)明涉及污水生物處理領域,具體為一種氨氧化生物膜反應器馴化及運行的調控方法。本發(fā)明通過游離亞硝酸對亞硝酸鹽氧化菌的分時段選擇性抑制,強化載體微生物膜的氨氧化功能,從而維持MBBR出水中亞硝酸鹽氮的穩(wěn)定累積。本發(fā)明中獲得以氨氧化菌群占主導地位的MBBR的馴化方法,周期短效率高,應用在高鹽高氨氮廢水處理中,可提高反應器的容積負荷,而調控穩(wěn)定運行的方法可實現(xiàn)出水中亞硝酸鹽氮的長期穩(wěn)定累積。
本發(fā)明的零排放造紙生產(chǎn)線,依次由水力碎漿機、螺旋輸送機或漿泵、磨漿機、漿泵、纖維分離機、漿泵、兩個串聯(lián)漿池、漿泵、漿池、漿泵、調漿池、三個并聯(lián)漿泵、三個并聯(lián)除砂器、三個并聯(lián)網(wǎng)籠、由真空脫水箱、壓榨棍、毛毯、托輥、烘缸、成紙裝置組成的造紙機、復卷機、分切機、打包機聯(lián)接構成;排出廢水全部回收循環(huán)使用,廢渣污泥進行生物處理變成有機肥產(chǎn)品;從而實現(xiàn)零排放。
本發(fā)明屬于礦產(chǎn)資源綜合利用技術領域,具體公開了一種鉀長石除鐵工藝方法。本發(fā)明的鉀長石除鐵工藝方法包括以下步驟:(1)洗礦處理:將鉀長石原礦洗去污泥后脫水;(2)二次破碎處理;(3)球磨處理:球磨至鉀長石粒徑為80?150目;(4)高壓處理:通入二氧化碳形成高壓對鉀長石顆粒進行處理;(5)硫酸處理:于真空輔助下,將鉀長石顆粒、硫酸溶液和二氧化碳混合處理;(6)干燥。本發(fā)明的鉀長石除鐵工藝方法可以有效的除去鉀長石中的鐵,且硫酸利用率高,降低了廢水中的含酸量。
本發(fā)明公開了一種造紙黑液處理設備,包括用于擠壓黑液以便瀝干的擠水腔、用于將黑液切割干燥的干燥粉碎腔以及收集擠壓廢水的排水腔,所述擠水腔和排水腔之間通過鑲嵌在擠水腔底部的濾網(wǎng)相連通,所述擠水腔和干燥粉碎腔之間通過貫穿設置在擠水腔末端的擠出孔與貫穿設置在干燥粉碎腔側壁的進料孔相連通。制備土壤處理劑的方法,采用上述造紙黑液處理設備,并將出料管收集到的物料焚燒呈粉末,碾碎后作為土壤處理用的廢料添加劑。本發(fā)明能夠充分利用黑液,提高利用率;整體加工方法簡單高效。
本發(fā)明涉及一種具有保肝降酶作用的中藥制劑及其生產(chǎn)方法;該中藥制劑以旱藕塊狀根莖為原料,或者以旱藕淀粉生產(chǎn)廢水為原料,從中制備富含生物堿成分的提取物;然后采用藥劑成型的慣用方法,將提取物制成臨床可接受的口服藥物。藥理實驗結果表明,該中藥制劑對實驗動物具有保肝降酶作用。
本發(fā)明公開了一種p?n型硫化亞錫?錫酸鋅半導體材料,通過水熱制備硫化亞錫,再與L?色氨酸、乙酸鋅和五水四氯化錫進行水熱反應,然后進行洗樣、干燥制得。所得材料的微觀形貌為錫酸鋅呈多面體結構,粒徑為100?150 nm;硫化亞錫呈納米微粒狀,均勻負載于錫酸鋅多面體的表面。其制備方法包括以下步驟:1:硫化亞錫(SnS)的制備;2:反應液的準備;3:p?n型硫化亞錫?錫酸鋅半導體材料的制備。作為降解有機染料的催化劑用于廢水處理,光催化降解亞甲基藍(濃度為10 mg/L),在60 min內亞甲基藍的降解率為70.6?94.5%,其降解速率為0.0167?0.0331 min?1。
本發(fā)明技術內容主要包括:本發(fā)明技術主要是以太陽能或其它熱能作為原始熱源,使垃圾(磚石瓦礫類建筑垃圾、金屬類垃圾等不可焚燒的垃圾除外)在太陽能或其它熱源的高溫作用下實現(xiàn)完全焚燒,其焚燒后產(chǎn)生的煙氣可實現(xiàn)無害化達標排放,與此同時,垃圾在焚燒過程中,在管道內可以形成一種熱空氣旋轉上升運動(人造龍卷風),從而產(chǎn)生風能,再利用這種風能轉換為電能。這種電能可以作為垃圾焚燒的熱能補充來源。附圖說明:(1)儲熱裝置,(2)陶瓷儲熱材料,(3)太陽能或其它熱源,(4)垃圾進料口,(5)氣流循環(huán)管道,(6)冷空氣對流口,(7)發(fā)電機風輪,(8)發(fā)電機主軸,(9)水處理裝置,(10)凈水入口和廢水出口,(11)軸流風扇,(12)智能風力控制裝置,(13)鼓風機。(14)支架。
本發(fā)明提供了一種多相芬頓試劑及其應用,屬于有機廢水處理試劑技術領域。本發(fā)明提供的多相芬頓試劑,包括獨立分裝的二硫化亞鐵、還原性試劑和過氧化氫。所述多相芬頓試劑中,二硫化亞鐵與空氣中的氧氣反應后表面有亞鐵離子生成,生成的亞鐵離子可作為活性位點能促進過氧化氫解離生成羥基自由基,用于降解水體系中的有機污染物,亞鐵離子與過氧化氫反應后自身被氧化成三價鐵離子,配合使用的還原性試劑及時地將三價鐵離子還原成亞鐵離子,提高二硫化亞鐵表面或由二硫化亞鐵溢出到溶液中的亞鐵離子的生成效率和穩(wěn)定性,使多相芬頓試劑能夠持續(xù)產(chǎn)生羥基自由基降解機污染物,同時克服了芬頓體系溶液中含有的三價鐵離子所引起的二次污染問題。
本發(fā)明公開了一體化干式好氧堆肥裝置,它將垃圾提升裝置設置在分選裝置的一側,分選裝置出料口下方設置破碎及脫水處理裝置,破碎及脫水處理裝置的出料口連接垂直提升組件的進料端,快速升溫倉、穩(wěn)定發(fā)酵倉、腐熟倉依次相接,垂直提升組件出料口伸入快速升溫倉內,快速升溫倉與穩(wěn)定發(fā)酵倉之間、穩(wěn)定發(fā)酵倉與腐熟倉之間均由電動隔板隔開;分選裝置、破碎及脫水處理裝置及各倉體均與廢水收集排放系統(tǒng)相連接;垃圾提升裝置、分選裝置、破碎及脫水處理裝置、干式好氧發(fā)酵倉均與自動控制系統(tǒng)連接。本發(fā)明裝置將多種功能集成在一臺設備中,并能有效控制發(fā)酵過程中各階段的反應條件,解決了物料翻拋不均勻、爆氣控制難、產(chǎn)物腐熟程度不夠、有機質降解不徹底等問題。
一種白硼鈣石草酸乙酯復合改性高嶺土的制備方法,包括如下步驟:按重量份之比為白硼鈣石:草酸乙酯:高嶺土=5~10:20~30:40~50稱取各組分備用;將高嶺土和白硼鈣石混合均勻,再加入草酸乙酯攪拌均勻;將混料倒入高溫高壓反應釜,向反應釜中充惰性氣體排盡空氣,并將反應釜置于超聲場中,反應15~30mim后,自然冷卻,使得未反應的草酸乙酯揮發(fā)干凈,再磨粉即得。高嶺土經(jīng)發(fā)明方法改性后比原土具有更好的吸附性能和再生性,改性高嶺土作為選擇吸附劑,在廢水處理領域具有相當大的應用前景。
本發(fā)明公開了一種蔗糖銅絡合物的制備方法,是通過蔗糖與銅鹽絡合反應,得到蔗糖銅溶液,然后經(jīng)冷卻后過濾,得到濾渣及濾液,濾液加入乙醇水溶液沉淀出絡合物,將沉淀離心抽濾,真空干燥烘干,得到較純凈的蔗糖絡合銅產(chǎn)品;檢測濾渣的銅離子濃度,按照蔗糖與銅離子的摩爾比為1:4,繼續(xù)加入蔗糖與銅鹽,將離心抽濾后的廢水返回到反應釜中作為溶解蔗糖的母液,循環(huán)反應繼續(xù)生成蔗糖銅。本發(fā)明制備蔗糖銅的過程,不浪費資源,降低了生產(chǎn)成本,提高了生產(chǎn)效率。得到蔗糖銅具有安全、高效、高性價比的優(yōu)勢,可應用于適合生產(chǎn)營養(yǎng)全面的動物飼料。
本發(fā)明公開了一種除粉塵裝置,由于主要包括:安裝于粉塵制造機器下部的過濾機構、與粉塵制造機器可拆卸連接的殼體、固定設置在圓形殼體內部的多層過濾膜和與過濾機構通過管道連接的水泵,所述水泵通過管道與噴頭連接,所述連接噴頭的管道一側穿透殼體,并進入殼體內部,所述水泵的進水口還與水箱連接;從而可以克服現(xiàn)有技術中無法徹底防止粉塵排放,同時除粉塵的廢水無法重新利用,浪費資源的缺陷。
本發(fā)明公開了一種負載多金屬氧化物多孔吸附催化功能材料及其制備方法和應用,以多孔吸附材料為載體,通過浸漬法將鈷鹽、鎳鹽和鐵鹽負載于載體表面,通過干燥、焙燒活化形成催化氧化活性位點得到;該材料的組分和含量為:載體重量占總重量的百分比為90.0~99.0%,鈷、鎳、鐵3種金屬氧化物重量之和占總重量百分比為1.0~10.0%,其中鈷、鎳、鐵摩爾比為1:(1~5):(14~18)。該材料兼具高吸附能力以及催化氧化能力,與雙氧水?超聲波結合,可通過吸附—催化氧化耦合處理微污染原水或廢水深度處理。該材料通過吸附濃縮污染物,繼而通過催化氧化和超聲清潔實現(xiàn)吸附劑原位再生,具有良好的技術適用性和經(jīng)濟性。
本發(fā)明公開了一種用氧化錳復合改性硅藻沸石制備吸附Cr3+的吸附劑的方法。(1)取10g硅藻土精土、3g沸石加入到30?mL濃度為2-2.2mol/L的NaOH溶液中,在90-95℃溫度下振蕩90-100分鐘,然后除去上層溶液;再加入100mL濃度為1-1.1mol/L的MnCl2溶液,用分析純HCl調pH至1-2,靜置90分鐘,攪拌40-50分鐘,然后靜置24-48小時,除去上清液;(2)在步驟(1)所得溶液中加入20mL濃度為1-1.1mol/L的MnCl2溶液,攪拌,靜置;(3)在步驟(2)所得溶液中加入20mL濃度為1-1.1mol/L的MnCl2溶液,攪拌,靜置,去掉上清液,用純水洗滌至中性,離心使固液分離,取固體在105℃下烘干,粉碎過200目篩子,制得吸附劑。本發(fā)明從電解鋅漂洗廢水中回收Cr3+,提高了回收率。
本發(fā)明公開了一種巰基功能化木質素微球的制備方法,操作步驟:(1)分散相溶液的配制;(2)連續(xù)相溶液的配制;(3)油包水木質素液滴的配制;(4)木質素單分散液滴加熱合成微球:在聚焦流微通道反應器的出料端連接收集容器,收集步驟(3)形成的木質素硫胺化合物混合液滴,保持溫度為55~95℃固化反應2~12h,形成巰基功能化木質素微球。本發(fā)明方法制備所得巰基功能化木質素微球,對廢水中鎘離子的吸附量可達70.3mg/g,是堿木質素的8倍;其次,與普通的木質素吸附劑相比,不僅具有均勻的粒徑尺寸和可控的形貌,而且具有良好的機械性能,能承受水力沖擊。
本發(fā)明公開了一種藜豆生產(chǎn)左旋多巴的方法,屬于藜豆深加工技術領域。本發(fā)明包括如下步驟:藜豆處理得藜豆粉;將維生素C、乙酸加入水中溶解,再加入藜豆粉混勻,超聲波提取,再回流提取三次;將三次浸提的濾液混合均勻,調節(jié)pH為4?5,靜置沉淀,得到提取液,離心分離后,將上清液進行濃縮,得到粗品,經(jīng)過精制、干燥、粉碎、混合后包裝,得到左旋多巴產(chǎn)品。本發(fā)明的左旋多巴得率和純度高,并且本提取方法的成本遠低于傳統(tǒng)工藝,成本接近勾兌低度多巴成本。本發(fā)明不僅能夠實現(xiàn)接近廢水零排放,而且母液和沉淀可以用于生產(chǎn)不同含量的提取物,整個工藝能生產(chǎn)有效成份提取物從10?99%的系列產(chǎn)品,同時滿足不同客戶的需求,確保產(chǎn)品銷量。
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