本發(fā)明公開了一種水泥攪拌過程中的反應(yīng)釜裝置,包括反應(yīng)釜,所述反應(yīng)釜的底部中間位置設(shè)有攪拌電機(jī)。本發(fā)明操作方便,保溫性能和耐腐蝕性強(qiáng),攪拌均勻,避免出現(xiàn)物料沉底現(xiàn)象,處理后的廢水得到回用,節(jié)約了反應(yīng)釜的維修返修換釜費(fèi)用,有效的保證了生產(chǎn)的連續(xù)高效的運(yùn)行,節(jié)約了生產(chǎn)成本,提高了工作效率,利于規(guī)?;a(chǎn),且通過蒸汽盤管可以防止高溫蒸汽對內(nèi)壁上的搪瓷造成損傷,在反應(yīng)釜上設(shè)有回流裝置,使物料能夠充分回流,因此加快了反應(yīng)速度,使反應(yīng)釜內(nèi)反應(yīng)充分,通過所設(shè)的溫度表和壓力表可以對反應(yīng)釜的內(nèi)部參數(shù)進(jìn)行實(shí)時(shí)檢測,以便于及時(shí)調(diào)整,通過所設(shè)的太陽能電池板,可將太陽能裝變成電能儲存在電源存儲裝置內(nèi),以供反應(yīng)釜所需用電。
本發(fā)明屬于冶金領(lǐng)域,涉及一種從塑料鍍件中回收銅和鎳的方法。其主要特點(diǎn)是:采用硫酸浸出,以雙氧水和空氣或氧氣為氧化劑,并用微泡發(fā)生器將空氣或氧氣以微泡形式鼓入反應(yīng)器內(nèi);浸出的溶液采用旋流電積生產(chǎn)陰極銅,陽極液冷凍結(jié)晶生產(chǎn)粗制硫酸鎳,粗制硫酸鎳經(jīng)溶解、萃取除雜、蒸發(fā)濃縮、冷卻結(jié)晶等工序,生產(chǎn)高純硫酸鎳。本發(fā)明反應(yīng)速度快,不引入其它雜質(zhì),金屬回收率高,溶液閉路循環(huán),不產(chǎn)生廢水和廢渣,輔料和能耗低,可達(dá)到低碳和節(jié)能減排的目的。
本發(fā)明公開了一種負(fù)載型硫化鎘光催化劑的制備方法,是按照重量份數(shù)稱取各原料:硝酸鎘40?60份、硫脲15?25份、乙二胺四乙酸二鈉6?10份、丙烯酸馬來酸酐共聚物5?10份、粉煤灰10?15份、金屬卟啉2?3份、硝酸銦1?2份和羧甲基纖維素鈉5?10份;將硝酸鎘、硫脲加入超聲發(fā)生器中,加入適量水使其溶解,然后加入乙二胺四乙酸二鈉進(jìn)行反應(yīng),得懸濁液;將懸濁液、丙烯酸馬來酸酐共聚物、粉煤灰、金屬卟啉和羧甲基纖維素鈉加入球磨機(jī),加水?dāng)嚢璧煤隣钗?;將糊狀物?jīng)過干燥,研磨,焙燒,即得到光催化劑。本發(fā)明具有原料來源廣泛、成本低廉、制備工藝簡單、生產(chǎn)效率高、能耗低、催化活性高、催化效率高等優(yōu)點(diǎn),能高效催化降解廢水有機(jī)污染物,具有很好的經(jīng)濟(jì)、生態(tài)社會效益。
本發(fā)明公開了一種綠色環(huán)保的混凝土用復(fù)合摻合料,各組分及其質(zhì)量百分比含量為:水泥熟料5—20%,混凝土濾渣10—80%,廢混凝土試塊10—80%,助磨劑0.1—0.5%;上述各組分質(zhì)量百分比含量的總和為100%;所述混凝土濾渣為預(yù)拌混凝土生產(chǎn)企業(yè)廢水回收后經(jīng)沉淀、壓濾脫水后形成的濾渣;所述廢混凝土試塊為由混凝土成型的用于檢測抗壓強(qiáng)度的試件,經(jīng)檢測試驗(yàn)后形成的廢料。本發(fā)明的復(fù)合摻合料具有大量利用廢棄物等低成本制造出符合國家標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)規(guī)范、綠色環(huán)保的混凝土用復(fù)合摻合料。
本發(fā)明公開了一種可水煮脫膠的粘棒膠及其制備方法,采用環(huán)氧樹脂和聚硫醇為主要原料,添加合適的脫膠因子,得到的產(chǎn)品不僅沒有降低粘性,還使得其具有了水煮脫膠的性能。本發(fā)明具有較短的固化時(shí)間,儲存期長,硬度高的技術(shù)優(yōu)點(diǎn),并且其水煮即可脫膠,避免了在脫膠工藝中加酸的弊端,不僅簡化了操作工藝,避免了廢水排放及處理,也保障了操作工人的人身安全。
本發(fā)明公開了木質(zhì)素基二硫代氨基甲酸鹽類重金屬離子捕捉劑的制備方法,它包括的步驟:(1)將木質(zhì)素加水?dāng)嚢?,加入堿性調(diào)節(jié)劑調(diào)節(jié)pH為9~11,然后加入氧化劑,加熱升溫至80~90℃,反應(yīng)1~2小時(shí);(2)加入胺化試劑,保持80~90℃的反應(yīng)溫度,再加入甲醛反應(yīng)5~6小時(shí);(3)將上述溶液冷卻至室溫,調(diào)pH值至10~11,再加入二硫化碳,在40~45℃下進(jìn)行酯化反應(yīng)4~5小時(shí);(4)再加入改性劑反應(yīng)1~2小時(shí),反應(yīng)完成后進(jìn)行抽濾,然后用水和無水乙醇洗滌2~3次,得到固體產(chǎn)品即為木質(zhì)素基二硫代氨基甲酸鹽。本發(fā)明的木質(zhì)素基二硫代氨基甲酸鹽類重金屬離子捕捉劑制備工藝簡單、生產(chǎn)成本低、性能優(yōu)異,適應(yīng)于處理各類重金屬離子污染廢水,且穩(wěn)定性好,適用范圍廣。
本發(fā)明公開了一種電鍍污泥資源化處理及綜合回收利用的方法,其主要工序包括預(yù)處理、酸浸出、萃取銅、萃取鎳鈷、沉淀取鉻、中和沉鋅、吸附取錳和回收鈉鹽。該工藝能在pH值較低的情況下,有效地、依次地回收銅、鎳、鈷、鉻、鋅、錳等有價(jià)金屬,其中利用磷酸法一次沉鉻和磁流體缺陷性生長深度除鉻,期間未產(chǎn)生有毒性的六價(jià)鉻,從而使鉻以高附加值的化工產(chǎn)品的形式產(chǎn)出,成為可利用的資源。廢水經(jīng)處理后,可達(dá)到國家標(biāo)準(zhǔn)后外排或回用,從而實(shí)現(xiàn)了電鍍污泥資源化無害化處理及綜合回收利用,且工藝流程短、原料適應(yīng)性廣、金屬回收率可達(dá)到90%以上。因此綜合加工成本顯著下降,經(jīng)濟(jì)效益和社會效益顯見。
本發(fā)明公開一種基于單寧酸的改性大修渣及其制備方法和應(yīng)用,屬于固廢物綠色資源化再利用領(lǐng)域。通過單寧酸的自聚反應(yīng)在大修渣粉末表面形成單寧酸聚合物包覆層,然后通過化學(xué)接枝法將具有疏水功能的官能團(tuán)接枝于包覆層表面形成疏水保護(hù)層,得到的產(chǎn)品即為基于單寧酸的復(fù)合改性大修渣;其中,所述具有疏水功能的官能團(tuán)的物質(zhì)為十八烷基胺或六甲基二硅烷胺。本工藝通過工藝特點(diǎn)降低了污水中的污染物濃度,極大降低廢水處理成本。同時(shí),解決了現(xiàn)有大修渣及其他長期穩(wěn)定性較差的污染物資源化處理后所得產(chǎn)品長期穩(wěn)定性不足的問題。通過復(fù)合膜層達(dá)到了保護(hù)污染物不泄露以及表面改性的目的,為危險(xiǎn)廢棄物的資源化再利用提供了一種新的方法。
本發(fā)明涉及一種鉻鐵液相法一次性制造鉻化合物多行業(yè)新產(chǎn)品工藝,以冶金產(chǎn)品為原料制造鉻化合物、鐵系顏料、硅新材料、光伏新材料、新能源的化工新材料技術(shù)領(lǐng)域。該發(fā)明工藝先進(jìn),節(jié)能環(huán)保,無廢渣、無廢氣、無廢水排放。無需高溫高壓,以鉻鐵為原料液相法一次性生產(chǎn)出鉻化合物、顏料、新能源、新能源硅碳電池材料等產(chǎn)品,形成一系列新的高端產(chǎn)業(yè)鏈,徹底改變了原有鉻鐵用途單一,生產(chǎn)單純的局面;改變了原有鉻酸鹽化合物焙燒生產(chǎn)產(chǎn)生高污染對環(huán)境危害大的落后的生產(chǎn)工藝,使鉻化合物的生產(chǎn)走上節(jié)能環(huán)保,高效益的發(fā)展之路;極大的拓展了鉻鐵行業(yè)多元化發(fā)展和應(yīng)用領(lǐng)域,大大增強(qiáng)了企業(yè)國際競爭力,促進(jìn)國家產(chǎn)業(yè)優(yōu)化升級和發(fā)展,具有重要意義。該工藝符合現(xiàn)代綠色經(jīng)濟(jì)發(fā)展的要求,具有很好的企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益、化境效益和社會效益。
本發(fā)明公開了一種由地質(zhì)聚合物水熱晶化制備大尺寸方沸石的方法。本發(fā)明采用化學(xué)合成鋁硅酸鹽活性粉體為固體原料,鈉水玻璃為激發(fā)劑,在水熱釜中制得大尺寸方沸石。本發(fā)明利用地質(zhì)聚合物容易成型的特點(diǎn),可一次性原位制備大尺寸方沸石塊體材料或粉體材料。通過此方法合成的方沸石晶體具有大尺寸的特點(diǎn),直徑可以控制在20~150μm范圍內(nèi),大尺寸的方沸石在廢水處理、催化、光學(xué)領(lǐng)域有應(yīng)用前景,而且相對傳統(tǒng)方沸石的制備方法,本發(fā)明操作簡單,成本低,適合規(guī)?;苽?。
本發(fā)明公開了一種超高壓水射流機(jī)器人切割系統(tǒng)控制方法,主要包括:啟動(dòng)油泵電機(jī);對水壓氣壓進(jìn)行檢測;啟動(dòng)增壓泵,增壓泵進(jìn)行工作;吸入低壓水壓縮空氣;左側(cè)缸開始工作;排除高壓水;排水達(dá)到設(shè)定時(shí)間后,右側(cè)缸進(jìn)行工作,排除高壓水;機(jī)器人控制割頭工作;進(jìn)行安全檢測,若檢測為安全則開始進(jìn)行切割工作,否則系統(tǒng)斷電;吸附裝置吸附磨料和廢水,同時(shí)吸收水射流的剩余能量。從而可以克服現(xiàn)有技術(shù)中裝置控制結(jié)構(gòu)復(fù)雜,使用水錘,造成噪音很大,設(shè)備壽命短,實(shí)現(xiàn)簡化機(jī)械和控制結(jié)構(gòu),增加使用壽命,使用相位式增壓器,使得產(chǎn)生的壓力信號很平穩(wěn),裝置更加可靠,增加設(shè)備壽命等優(yōu)點(diǎn)。
一種中低品位軟錳礦綜合利用制備高純碳酸錳的方法,具體工藝包括幾個(gè)部分:(1)N、P復(fù)合肥基料的制?。唬?)正磷酸鐵粉的回收;(3)鈷鎳銅精礦的回收;(4)氫氧化鋁產(chǎn)品的制??;(5)石膏粉的回收;(6)高純碳酸錳粉的制備;(7)磷酸銨鎂緩釋復(fù)合肥的制備。本發(fā)明采取對中低品位軟錳礦不經(jīng)富集還原焙燒直接綜合利用的方式不僅制備得到高純碳酸錳還得到正磷酸鐵粉、鈷、鎳、銅重金屬硫化精礦等產(chǎn)品,對中低品位軟錳礦進(jìn)行了充分的利用,實(shí)現(xiàn)了無廢水廢渣排放的效果,而且采用中低品位軟錳礦作為原料,可以充分利用貧錳礦資源,緩解了高品位軟錳礦資源日益緊缺的問題。
本發(fā)明公開了一種修復(fù)六價(jià)鉻污染土壤的處理方法及處理設(shè)備,該處理設(shè)備包括振動(dòng)給料機(jī)、洗石機(jī)、振動(dòng)篩、球磨機(jī)、制漿機(jī)、調(diào)節(jié)池、攪拌池、濃密機(jī)、板框壓濾機(jī)、水處理設(shè)備,處理方法包括如下步驟:1)將污染土壤經(jīng)振動(dòng)篩分或研磨處理,2)將物料送入制漿機(jī)制漿;3)再送到調(diào)節(jié)池,并調(diào)節(jié)pH值至2?4,4)將漿液送入攪拌池,使?jié){液形成氫氧化鉻沉淀,調(diào)節(jié)pH值至6?8;5)進(jìn)行固液分離、壓濾脫水,形成泥餅。本發(fā)明設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定可靠,拆裝方便,淋洗效果良好;廢水經(jīng)處理后循環(huán)使用,可滿足滾筒洗石機(jī)及制漿機(jī)用水,大大節(jié)約了水資源,也避免了污水外排造成的二次污染;也可用于其他重金屬污染土壤的淋洗修復(fù)工程,提高了設(shè)備的使用效率。
一種脫除硫銨母液中高濃度磷酸根的方法,在含高濃度磷酸根的硫銨母液體系中添加沉淀劑、pH調(diào)節(jié)劑、沉降促進(jìn)劑(SZ?1),經(jīng)過攪拌、反應(yīng)、靜置沉降、固液分離操作過程,對硫銨母液中高濃度磷酸根進(jìn)行處理;根據(jù)需處理的硫銨母液的體積投加pH調(diào)節(jié)劑,調(diào)節(jié)硫銨母液體系的pH值至9?10,按磷酸根濃度的1?1.2倍投加沉淀劑,攪拌反應(yīng)2?3小時(shí),根據(jù)沉淀形成情況投加處理體系重量的0.01%?0.05%的沉降促進(jìn)劑,繼續(xù)攪拌0.5小時(shí),攪拌結(jié)束后靜置沉降2?3小時(shí),體系上層溶液即為除磷硫銨母液,磷酸根脫除率達(dá)98.5%以上。其優(yōu)點(diǎn)是所需原料、助劑廉價(jià)易得,使用方便,處理效果好,不形成二次污染;應(yīng)用于硫銨母液脫除磷酸根外,也可應(yīng)用于高濃度含磷廢水的處理。
本發(fā)明公開了一種可更換活性層的復(fù)合膜的制備方法,包含以下操作步驟:(1)制備地質(zhì)聚合物無機(jī)膜;(2)配制具聚陽離子電解質(zhì)性質(zhì)的有機(jī)高分子聚合物溶液;(3)取步驟(2)中所得有機(jī)高分子聚合物溶液涂覆于步驟(1)所得地質(zhì)聚合物無機(jī)膜上,直接養(yǎng)護(hù)或采用堿性溶液流經(jīng)膜表面,使高分子聚合物成膜,即得可更換活性層的復(fù)合膜。本發(fā)明制備所得可更換活性層的復(fù)合膜具有環(huán)境友好、功能化、成本低廉的優(yōu)點(diǎn),對染料、抗生素類等有機(jī)廢水處理效果較好。
本發(fā)明公開了一種基于天然黃鐵礦(FeS2)活化過硫酸鹽降解染料活性黑5的方法,屬于高級氧化和環(huán)境有機(jī)污染物降解技術(shù)領(lǐng)域。其方法為:向活性黑5有機(jī)廢水中加入過200目篩的過硫酸鹽和黃鐵礦,常溫常壓下,通過震蕩或攪拌,用黃鐵礦活化過硫酸鹽產(chǎn)生SO4?·自由基降解活性黑5。本體系pH適用范圍廣且對活性黑5的去除率最高可達(dá)97%。本發(fā)明所用的主要原材料黃鐵礦為自然界廣泛存在的天然礦石,價(jià)格低廉,同時(shí)降解過程中不需要提供光、超聲等其他能量,操作簡單,易于推廣。因此,在處理受染料活性黑5污染的水體領(lǐng)域具有良好的應(yīng)用前景。
本發(fā)明涉及污水處理技術(shù)領(lǐng)域,具體公開了一種污水處理用吸附劑的制備方法,包括以下步驟:將膨潤土、硅藻土和凹凸棒土混合,高溫煅燒,然后放入鹽酸溶液中超聲處理,得到活化無機(jī)非金屬礦材料;然后加入乙醇配制成懸浮液,加入硅烷偶聯(lián)劑,在70~80℃攪拌1~2h,收集沉淀物;將淀粉配制成漿液,加入沉淀物混合均勻,加入尿素?cái)嚢璺磻?yīng),添加三聚磷酸鈉混合得混合物,干燥至混合物含水量為10~20%,升溫至135~150℃反應(yīng)1~2h,得到改性吸附粉末;將改性吸附粉末與納米氫氧化鈣、活性炭混合得到污水處理用吸附劑。本發(fā)明的污水處理用吸附劑具有比表面積大、含有多個(gè)吸附活性位點(diǎn),能吸附去除廢水中的重金屬、氨氮、磷、有機(jī)污染物等多種污染物質(zhì),具有好的吸附效果。
一種用中低品位菱錳礦制備高純碳酸錳及副產(chǎn)品的方法,具體工藝包括幾個(gè)部分:(1)N、P復(fù)合肥基料的制取;(2)正磷酸鐵粉的回收;(3)鈷、鎳、銅精礦的回收;(4)氫氧化鋁粉的制??;(5)石膏粉的回收;(6)高純度碳酸錳粉的制備;(7)磷酸銨鎂緩釋復(fù)合肥的制備。本發(fā)明采取對中低品位菱錳礦不經(jīng)富集還原焙燒直接綜合利用的方式不僅制備得到高純碳酸錳還得到N、P復(fù)合肥基料、正磷酸鐵粉等副產(chǎn)品,對中低品位菱錳礦進(jìn)行了充分的利用,實(shí)現(xiàn)了無廢水廢渣排放的效果,本發(fā)明具有原料來源廣,操作穩(wěn)定,能耗低,生產(chǎn)成本低,有廣泛的實(shí)用性等特點(diǎn),是一種有效利用中低品位菱錳礦資源的方法,具有較大的經(jīng)濟(jì)效益。
本發(fā)明公開了一種蔗渣漿二氧化氯漂白系統(tǒng)及方法,系統(tǒng)包括用于漂白蔗渣漿的漂白塔、執(zhí)行蔗渣漿清洗工序的洗滌裝置和導(dǎo)引蔗渣漿流通的管道,其方法以二氧化氯作為主要漂白劑,包括D0段漂白、Ep段堿化、D1段漂白等工序步驟,解決傳統(tǒng)的蔗渣漿含氯漂白系統(tǒng)及方法存在的生產(chǎn)耗水嚴(yán)重,排放劇毒物質(zhì)的問題。相比傳統(tǒng)方法,漂后漿白度提高、黏度提高,返黃減少,蔗渣漿的質(zhì)量明顯改善,節(jié)水效果明顯,減少了含氯漂白產(chǎn)生有機(jī)氯化物(AOX),同時(shí)使得漂白更具有選擇性,洗滌水可以循環(huán)使用,降低中段廢水COD排放量,符合節(jié)能減排及清潔化生產(chǎn)要求。
本發(fā)明公開了一種快速制備好氧顆粒污泥的方法,該方法包括如下操作步驟:(1)抽取具有較高生物活性的污泥;(2)將污泥進(jìn)行超聲波預(yù)處理;(3)在污泥中加入絮凝劑,加入量為污泥干固物質(zhì)量的1.5‰~3‰;(4)在污泥中加入木質(zhì)纖維素,加入量為污泥干固物質(zhì)量的5%~15%;(5)在污泥中加入微生物胞外多糖,添加量為污泥干固物質(zhì)量的1.5‰~3‰;(6)將污泥經(jīng)離心脫水、造粒后制得好氧顆粒污泥。將本發(fā)明得到的好氧顆粒污泥投入曝氣池內(nèi)作為接種顆粒污泥的核物質(zhì),培養(yǎng)周期短且系統(tǒng)穩(wěn)定,可快速利用與工程實(shí)踐。相較于傳統(tǒng)活性污泥,其沉降性能良好、沉降時(shí)間短,同時(shí)所添加的化學(xué)藥劑不會影響污泥中微生物的活性,提高廢水處理系統(tǒng)的效率。
本實(shí)用新型涉及廢水處理技術(shù)領(lǐng)域,公開了一種新型厭氧氨氧化反應(yīng)器脫氮裝置,包括依次連通的進(jìn)水池、厭氧氨氧化反應(yīng)器、MBR反應(yīng)器和出水池,進(jìn)水池的底部外壁通過一級進(jìn)水管與厭氧氨氧化反應(yīng)器相連通,一級進(jìn)水管上設(shè)置有進(jìn)水泵和流量計(jì),厭氧氨氧化反應(yīng)器的頂部外壁通過二級進(jìn)水管與MBR反應(yīng)器相連通,MBR反應(yīng)器通過出水管與出水池相連通,出水管上設(shè)置有出水泵,厭氧氨氧化反應(yīng)器和MBR反應(yīng)器的頂端均設(shè)置有氮?dú)馀欧殴?,氮?dú)馀欧殴艿捻敹税惭b有加速排氣組件;本實(shí)用新型巧妙地將厭氧氨氧化和MBR進(jìn)行技術(shù)聯(lián)用,使二者的優(yōu)點(diǎn)共同協(xié)同配合,有效地解決了含氮廢水處理不達(dá)標(biāo)的問題,同時(shí)具有簡單、高效、經(jīng)濟(jì)等顯著優(yōu)點(diǎn),具有廣大的潛在市場。
本實(shí)用新型提供一種活性炭過濾裝置,涉及活性炭制造領(lǐng)域,包括蓄水層,所述蓄水層的一側(cè)活動(dòng)連接有水閥,所述水閥的一側(cè)套接有水龍頭,所述蓄水層的頂部活動(dòng)連接有篩選層,所述篩選層的內(nèi)部活動(dòng)連接有篩網(wǎng),所述篩網(wǎng)的頂部開設(shè)有篩孔,所述篩網(wǎng)共有兩層組成,所述篩網(wǎng)的底部設(shè)有篩孔,本設(shè)備可以同時(shí)凈化廢氣和廢水,廢水從進(jìn)水口進(jìn)入,水會經(jīng)過篩網(wǎng)的兩層網(wǎng)格,網(wǎng)格之間有活性炭可以凈化水源,篩網(wǎng)頂部和底部開設(shè)的篩孔僅僅夠水滴滴入,這樣就防止了水流過大沖壞過濾袋,使得廢氣始終處在一個(gè)密封狹小的區(qū)域內(nèi),等廢氣全部都變成水滴,回收擋板,水滴就會經(jīng)過篩網(wǎng)到達(dá)蓄水層,使得廢氣也可以簡單凈化過濾。
本實(shí)用新型公開了一種除塵用的固液分離設(shè)備,包括外箱體,外箱體頂部設(shè)置有進(jìn)液管,外箱體底部設(shè)置有排出管;外箱體內(nèi)設(shè)置有內(nèi)箱體;內(nèi)箱體為兩端開口的柱形結(jié)構(gòu),內(nèi)箱體側(cè)面設(shè)置有第一濾網(wǎng);內(nèi)箱體頂部設(shè)置有固定桿,固定桿頂部與外箱體內(nèi)頂部相連;內(nèi)箱體底部設(shè)置有承接板,承接板上設(shè)置有排污孔,排污孔底部設(shè)置有第一排污管;內(nèi)箱體底部設(shè)置接水箱,接水箱頂部設(shè)置有第二過濾網(wǎng),接水箱側(cè)面設(shè)置有穿過外箱體的排水管。本新型設(shè)置通過內(nèi)箱體、接水箱的設(shè)置,利用了第一過濾網(wǎng)、第二過濾網(wǎng)的過濾作用,能對廢水進(jìn)行分離過濾,從而實(shí)現(xiàn)固液分離;設(shè)置的接水箱用于承接過濾的廢水,使水更快地從排水管排出,提高分離效率。
本實(shí)用新型提供了一種處理效果好,出水達(dá)標(biāo)的糧油生產(chǎn)污水處理系統(tǒng),包括處理高濃廢水的隔油池,與所述隔油池依次相連混凝池a、沉淀池a、中和池、沉淀池b、混凝池b、氣浮機(jī)、調(diào)節(jié)池、UASB反應(yīng)池、沉淀池c、厭氧池、好氧池、MBR池、BAF池和沉淀池d;其它廢水管道連接調(diào)節(jié)池,所述沉淀池a、沉淀池b、沉淀池c和沉淀池d的污泥出口分別與污泥池連接。本實(shí)用新型的糧油生產(chǎn)污水處理系統(tǒng),平面布置占地面積小,UASB具有比較高的容積負(fù)荷,比單采用水解酸化和曝氣工藝要節(jié)省很多土地。
本實(shí)用新型屬于污泥脫水技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及了一種濾泥脫水裝置,包括喂料器、過濾篩、壓濾機(jī)和廢水處理裝置,其特征在于:所述喂料器分別設(shè)有進(jìn)料口、水添加裝置、出料口,所述出料口下方設(shè)置有稀釋攪拌箱,所述稀釋攪拌箱通過帶流程泵的輸送管與過濾篩相連,所述過濾篩底部設(shè)有濾液收集斗,所述濾液收集斗下方設(shè)置有絮凝攪拌箱,所述絮凝攪拌箱依次與助濾攪拌箱、壓濾機(jī)及廢水處理裝置相連。本裝置是針對解決糖廠濾泥排放中含水分高、運(yùn)輸困難的問題,通過運(yùn)行本裝置,濾泥的脫水分離效果明顯增強(qiáng),降低運(yùn)輸成本,提高濾泥的綜合利用率和環(huán)保效應(yīng)。
本實(shí)用新型公開了一種石英砂生產(chǎn)線,包括洗礦分選系統(tǒng)、倉儲系統(tǒng)、制砂系統(tǒng)和水循環(huán)系統(tǒng);制砂系統(tǒng)包括精碎線、篩選機(jī)構(gòu)、二次處理線和烘干線,精碎線連接于洗礦分選系統(tǒng),篩選機(jī)構(gòu)設(shè)置有成品出料口和次品出料口,次品出料口連接于二次處理線的輸入端,二次處理線和成品出料口均與烘干線的輸入端連接;水循環(huán)系統(tǒng)包括供酸裝置、調(diào)節(jié)池和泥水處理單元,供酸裝置與洗礦分選系統(tǒng)連接;泥水處理單元的輸入端與調(diào)節(jié)池連接,泥水處理單元通過管路向酸洗線、沖洗分選線以及二次處理線供給凈化后的廢水;本石英砂生產(chǎn)線能夠?qū)κ⑸吧a(chǎn)過程中的次品礦物以及廢水進(jìn)行二次利用,降低生產(chǎn)的成本。
本實(shí)用新型公開了一種煉鋼廠用污水處理設(shè)備,屬于鋼材生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域,包括底座和殼體,底座上方固定連接有殼體,殼體上方配套連接有進(jìn)水口,殼體側(cè)面活動(dòng)設(shè)置有密封塞,殼體上方一側(cè)固定連接有絮凝劑投放口,殼體內(nèi)部上方固定連接有攪拌桶,殼體上方固定連接有驅(qū)動(dòng)電機(jī),攪拌葉一端均固定連接有毛刷,過濾網(wǎng)上方固定連接有電動(dòng)推桿,電動(dòng)推桿一側(cè)固定連接有刮板,過濾網(wǎng)下方固定安裝有活性炭吸附板。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)穩(wěn)定,可以有效地將廢水中的細(xì)小微粒和自然膠粒凝聚成大塊絮狀物,從而從廢水中除去,當(dāng)過濾網(wǎng)的雜質(zhì)堆積過多時(shí),可以對過濾網(wǎng)上的雜質(zhì)進(jìn)行清除。
本實(shí)用新型公開了一種煉鋼用保護(hù)渣的生產(chǎn)裝置,主要由配料倉、一級攪拌器、球磨機(jī)、泥漿泵、二級攪拌器、泥漿提升泵、造粒塔、篩分收集器依次連接組成,造粒塔頂部設(shè)有管道與鏈排爐連接,造粒塔引出的廢氣管道與風(fēng)粉分離器連接,風(fēng)粉分離器的出口端連接一級水除塵器,在一級水除塵器的出口端還設(shè)有二級水除塵器,二級水除塵器的出口端連接沉積池,沉積池上設(shè)有循環(huán)水管與配料倉連接,本實(shí)用新型增設(shè)了二級水除塵器及沉積池,對廢水進(jìn)一步除塵及除硫后,將廢水沉積后循環(huán)使用,不但解決了環(huán)保問題,且實(shí)現(xiàn)了水資源的回收利用,具有較好的環(huán)境和社會效益。
本實(shí)用新型公開了循環(huán)流化床好氧系統(tǒng),該好氧系統(tǒng)呈立式結(jié)構(gòu),它包括依次相接的厭氧反應(yīng)區(qū)、缺氧反應(yīng)區(qū)、好氧反應(yīng)區(qū)和沉淀區(qū),厭氧反應(yīng)區(qū)位于系統(tǒng)的下方,缺氧反應(yīng)區(qū)和好氧反應(yīng)區(qū)位于厭氧反應(yīng)區(qū)的上方,并且相互連通循環(huán);沉淀區(qū)位于厭氧反應(yīng)區(qū)側(cè)邊,并與好氧反應(yīng)區(qū)的出水口相連通。本實(shí)用新型好氧系統(tǒng)采用一體化設(shè)計(jì),實(shí)現(xiàn)整套設(shè)備可移動(dòng)、應(yīng)用靈活多變,針對不同廢水采用不同處理工藝,滿足對廢水進(jìn)行高效穩(wěn)定的脫氮除磷的需求。
本發(fā)明涉及一種塑料骨架型膨潤土復(fù)合吸附劑及其制備方法。該復(fù)合吸附劑以天然膨潤土或改性膨潤土為主要原料,以熱塑性高分子聚合物為連接骨架材料,并添加輔助選擇性吸附原料、發(fā)泡造孔原料等組分,通過均勻混料、塑化熔融擠出、干燥、切粒等工序制得。該制備方法屬于干法制備工藝,制備過程簡單,不產(chǎn)生二次污染,且制備產(chǎn)物可根據(jù)所選用組分及其用量的變化來調(diào)節(jié)其顆粒強(qiáng)度、孔隙尺寸、孔隙率、密度以及吸附選擇性。該塑料骨架型膨潤土復(fù)合吸附劑在水中不易粉化,可廣泛應(yīng)用于含重金屬離子及有機(jī)污染物的廢水處理。
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