高效率化工粉料加工過程的除塵器設(shè)備 897     

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本發(fā)明公開了一種高效率化工粉料加工過程的除塵器設(shè)備，包括除塵下箱殼體、除塵上箱殼體和強力抽風泵，送風管道的管體中部位置處還設(shè)置有吸塵機，除塵下箱殼體的殼體右側(cè)壁上連通有折線反流導(dǎo)管連接至送風管道的頂部管路上，除塵下箱殼體的下方連通有積沉小桶，積沉小桶的左側(cè)壁上連通有軟管且軟管的另一端連通至左側(cè)的凈化水箱，除塵上箱殼體的內(nèi)腔中安裝有電除塵器，電除塵器的頂部設(shè)置有水噴灑器，水噴灑器通過增壓泵連接至循環(huán)回收水罐。本發(fā)明中積沉小桶能夠?qū)ο潴w放出的廢水進行有效的沉積處理，保障廢水在凈化過程的使用效果更好，二次凈化后的除塵效率能夠達到99.9%，實現(xiàn)了超凈化粉塵清除的目的。

煙氣脫硫方法 806     

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本發(fā)明為一種煙氣脫硫方法，適用于高硫煤煙氣脫硫，該方法包括如下步驟：（1）煙氣通入預(yù)處理塔，利用造紙中段廢水，在預(yù)處理塔內(nèi)煙氣與造紙中段廢水逆流接觸進行預(yù)處理脫硫；（2）預(yù)處理后煙氣通入吸收塔，與塔內(nèi)白泥漿逆流接觸進行再次脫硫；（3）再次脫硫期間通入氧化空氣將副產(chǎn)物氧化為石膏漿后排出；（4）再次脫硫后煙氣上升經(jīng)一級、二級除霧器除去煙氣中漿液霧滴，完成煙氣脫硫。本發(fā)明以廢制廢，脫硫成本低，脫硫率高達98%以上，得到的石膏可直接運用于水泥行業(yè)；該脫硫工藝流程操作簡潔，投資低，運行費用少，適合在各類型企業(yè)用于高硫煤煙氣脫硫。

優(yōu)化堿抽提段減少蔗渣漿二氧化氯漂白過程AOX生成的方法 802     

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本發(fā)明公開了一種優(yōu)化堿抽提段減少蔗渣漿二氧化氯漂白過程AOX生成的方法。以蔗渣漿為原料，采用無元素氯漂白，以二氧化氯為主要漂白劑，利用D0EpD1三段漂工藝，在Ep段添加助劑硫化鈉，硫化鈉用量是絕干蔗渣漿質(zhì)量的0.25～1.00％，檢測漂后漿料的ISO白度以及漂白廢水中AOX含量。本發(fā)明方法與現(xiàn)有技術(shù)相比，在漂后漿料ISO白度少量降低的同時，漂白廢水中的AOX含量大幅降低。

基于三烷基氧化膦固體吸附劑從硫酸溶液中回收鈧的方法 981     

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本發(fā)明涉及一種基于三烷基氧化膦固體吸附劑從硫酸溶液中回收鈧的方法。所采用的吸附劑通過含浸的方法將三烷基氧化膦(TRPO)負載到支撐載體的微孔道內(nèi)或表面上制備而成，再將上述合成的TRPO固體吸附劑填充到交換分離柱中，實現(xiàn)從含鈧及其他雜質(zhì)元素(如Al、Fe、Ti、RE等)的硫酸溶液中鈧與其他雜質(zhì)元素的高效分離，后續(xù)經(jīng)解吸、沉淀、煅燒，制備得到三氧化二鈧(Sc2O3)。經(jīng)上述一個流程，Sc2O3的純度可達到99.5％，回收率在95％以上。本發(fā)明具有分離操作簡單易行，藥劑用量小，鈧回收率高，產(chǎn)品純度高，幾乎不使用有機溶劑，酸液廢水可循環(huán)利用，環(huán)境污染小的特點。

沼澤紅假單胞菌-納米TiO2復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用 1066     

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本發(fā)明屬于復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域，本發(fā)明提供了一種沼澤紅假單胞菌?納米TiO2復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用。本發(fā)明將沼澤紅假單胞菌和納米TiO2按照合理的比例混合，離心，收集沉淀得沼澤紅假單胞菌?納米TiO2復(fù)合材料。本發(fā)明不僅解決了在廢水處理過程中，沼澤紅假單胞菌菌體易被沖走，造成菌體流失的問題，還克服了單一納米TiO2粉體存在的表面積有限，對污染物的吸附性差等缺陷。本發(fā)明將材料作用發(fā)揮到最大化且節(jié)省了成本，為廢水處理提供了材料基礎(chǔ)。

改性香蕉莖桿生物質(zhì)炭的制備方法 711     

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本發(fā)明公開一種改性香蕉莖桿生物質(zhì)炭的制備方法。將香蕉莖稈榨除內(nèi)部水分后，在60℃~80℃下烘干，破碎，過60目篩。按香蕉桿粉與氯化鎂溶液的固液比為1:10~15g/ml加入配制好的MgCl2溶液，振蕩1小時，浸漬23小時，過濾。將濾渣在烘箱中烘干。然后將產(chǎn)物置于溫度為400℃~450℃的馬弗爐中貧氧碳化3.5小時，并爐冷至室溫，獲得的產(chǎn)物磨碎，過100目篩，即制得改性香蕉莖稈生物質(zhì)碳。本發(fā)明工藝簡單易行，生產(chǎn)成本低，對NH4?N、PO43?的最大吸附量分別可達到30.4mg/g、38.5mg/g，能廣泛應(yīng)用于禽畜廢水、含磷和氨氮廢水的深度處理。

生物質(zhì)能源水凈化裝置 766     

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本發(fā)明公開了一種生物質(zhì)能源水凈化裝置，包括一級反滲透純水裝置、濃水回收裝置、污水處理池、緩沖水槽和沉淀池；所述一級反滲透純水裝置包括污水進水口、純水出口和濃水出口；污水進水口連接有高壓泵，高壓泵的進水口連接污水總管道；所述濃水出口通過增壓泵連接濃水回收裝置的濃水入口；所述回用水出口通過回水管道連接高壓泵的進水口，而廢水出口上安裝有流量調(diào)節(jié)閥，廢水出口連接污水處理池；所述污水處理池左側(cè)設(shè)有風機，風機的出氣口通過管道連接污水處理池內(nèi)部的布氣裝置；所述氣管上方設(shè)有小球藻繁殖層包括活性污泥層和小球藻層；本發(fā)明充分利用生物能源，減少能耗，節(jié)水效果好，凈化效果好。

2,2-二(4-(4-氨基苯氧基)苯基)六氟丙烷及其中間體的制備方法 1015     

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本發(fā)明提供2，2-二（4-（4-氨基苯氧基)苯基）六氟丙烷中間體的制備方法，所述中間體為2，2-二（4-（4-硝基苯氧基)苯基）六氟丙烷，將2，2-二（4-羥基苯基）六氟丙烷和對位鹵代硝基苯在溶劑、催化劑及有機堿存在的情況下進行反應(yīng)，得到2，2-二（4-（4-硝基苯氧基)苯基）六氟丙烷。本發(fā)明還提供2，2-二（4-（4-氨基苯氧基)苯基）六氟丙烷的制備方法。本發(fā)明的方法采用低溫操作，第一步反應(yīng)95～100℃，第二步反應(yīng)20～40℃就能夠完成反應(yīng)，同時，在處理過程中不產(chǎn)生廢水，對環(huán)境友好；本發(fā)明的方法能夠提高產(chǎn)品收率，收率在79.9%以上，產(chǎn)品純度高，在99.7%以上；同時，降低了生產(chǎn)成本。

基于原位濕法活性炭再生的強化深度處理方法 795     

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本發(fā)明公開了一種基于原位濕法活性炭再生的強化深度處理方法，該方法包括如下操作步驟：(1)將廢水置于深度處理裝置內(nèi)，然后投加活性炭粉末，配合機械攪拌方式，使廢水達標排放；(2)將吸附能力達到飽和的活性炭，通過物理分離的方法，將其送至濕法再生設(shè)備中，然后投加雙氧水，并經(jīng)超聲震蕩，使活性炭的吸附能力得以恢復(fù)；(3)將經(jīng)步驟(2)處理得到的再生活性炭通過循環(huán)泵輸送回深度處理裝置內(nèi)，達到活性炭循環(huán)再生的目的，且再生的活性炭吸附能力可恢復(fù)至新鮮活性炭的99％以上，可再生率高達96％。參考實際數(shù)據(jù)，同一批活性炭重復(fù)使用30次以后，深度處理出水仍然能滿足相關(guān)標準，較高的重復(fù)使用次數(shù)有效的節(jié)約了深度處理過程中夠買活性炭的成本。

羥基磷灰石/蔗渣活性炭的制備方法 925     

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本發(fā)明公開了一種羥基磷灰石/蔗渣活性炭的制備方法。在250ml0.05mol/L~0.5mol/L的醋酸鈣溶液中加入4.4mol/L醋酸銨緩沖溶液250ml，混合均勻，再加入10~60克甘蔗渣，電動攪拌后，用超聲波振蕩30~60分鐘, 靜置24~48小時；在快速攪拌下向醋酸鈣、醋酸銨和甘蔗渣混合物中加入500ml0.015mol/L~0.15mol/L磷酸二氫銨溶液，調(diào)節(jié)pH值到7.5~8.0，室溫下攪拌10分鐘；水浴加熱到100℃，反應(yīng)48~60小時，得羥基磷灰石/蔗渣混合懸浮物溶液；自然冷卻，過濾，洗滌后，在70℃下干燥16小時，羥基磷灰石/蔗渣混合物；在450℃~650℃下進行炭化，然后研磨，過100目篩。本發(fā)明工藝簡單、成本低；所制得的產(chǎn)品可廣泛應(yīng)用于工礦企業(yè)深度處理含鎘和鉛廢水工序。

硫酸鎳生產(chǎn)過程產(chǎn)生的除雜渣的資源化處置方法 729     

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本發(fā)明屬于危險廢物處理技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種硫酸鎳生產(chǎn)過程產(chǎn)生的除雜渣的資源化處置方法，它包括以下處理步驟：(1)制漿：除雜渣加水制漿，得到漿體；(2)酸溶還原浸出：加熱，依次加入硫酸鈣抑制劑、亞硫酸鈉和硫酸，控制pH值，反應(yīng)一段時間；(3)硫酸鈣洗滌：還原浸出后進行固液分離，得到酸溶后液和未洗滌硫酸鈣，未洗滌硫酸鈣經(jīng)逆流洗滌，得到洗滌后硫酸鈣和硫酸鈣洗滌液，將洗滌后硫酸鈣干燥，酸溶后液、硫酸鈣洗滌液經(jīng)過兩段沉淀、曝氣等，其他廢水通過廢水處理系統(tǒng)處理后返回系統(tǒng)使用或生產(chǎn)硫酸鈉。與火法處置危險廢物相比，通過本發(fā)明處理硫酸鎳生產(chǎn)過程產(chǎn)生的除雜渣具有處理量大、能耗低、無粉塵、低成本等優(yōu)點。

污水脫色方法 1082     

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本發(fā)明提供了一種污水脫色方法，是采用化學(xué)氧化法對污水脫色的方法，其特征在于：經(jīng)生物技術(shù)處理過的污水用泵輸送入一號脫色池中，同時一號脫色池加入適量脫色劑A，一號脫色池池中的污水用泵輸送入二號脫色池中，同時二號脫色池加入適量脫色劑B；二號脫色池中的污水用泵輸送入廢水澄清池中，同時澄清池中加入絮凝劑，靜置1～2h，排出清水，清水的色度小于50；所述的脫色劑A的成份：次氯酸鈣30～60wt%；次氯酸鈉30～40wt%；10%次氯酸水溶液0～40wt%；所述的脫色劑B的成份：乙酸10～20wt%,30%雙氧水溶液75～89wt%,臭氧1～5wt%。本發(fā)明的污水脫色方法具有工藝簡單，出水水質(zhì)好、色度低等優(yōu)點。

生物質(zhì)染料吸附劑的制備方法及其應(yīng)用 1153     

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本發(fā)明公開了一種生物質(zhì)染料吸附劑的制備方法及其應(yīng)用。首先以生物質(zhì)糖類為碳源，在酸性條件下，采用水熱法制備單分散碳微球，將碳微球加入有機溶劑和一定比例的環(huán)氧氯丙烷、氨基功能化合物反應(yīng)，制得粉體用醇水溶液洗滌，干燥后即得到氨基修飾的碳材料。經(jīng)氨基修飾的碳材料具有較大的比表面積與較多的活性位點，對陰離子染料具有優(yōu)異的吸附性能，可應(yīng)用于去除廢水中的染料。本發(fā)明制備工藝簡便，原料綠色環(huán)保，碳微球表面包覆的氨基功能層的厚度可控，對陰離子染料具有較強的吸附作用，且吸附容量較高，在含染料的廢水處理中有良好的應(yīng)用前景。

優(yōu)化二氧化氯漂白的方法 1028     

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本發(fā)明公開了一種優(yōu)化二氧化氯漂白的方法。以蔗渣漿為原料，采用無元素氯漂白，以二氧化氯為主要漂白劑，利用D0EpD1三段漂工藝，在D0段添加助劑二甲亞砜，二甲亞砜用量是絕干蔗渣漿質(zhì)量的0～1.50％，檢測漂后漿料的ISO白度以及漂白廢水中AOX含量。本發(fā)明方法與現(xiàn)有技術(shù)相比，在漂后漿料ISO白度少量降低的同時，漂白廢水中的AOX含量大幅降低。

離心分離一體化脫硫除塵除臭裝置 965     

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一種離心分離一體化脫硫除塵除臭裝置，該裝置的上部設(shè)有煙氣進口，分液膜板，廢氣排出口，供液或供水噴管，中下部設(shè)有粉塵廢水分離系統(tǒng)，底部設(shè)有廢水排出口和粉塵排出口，裝置的內(nèi)部設(shè)有離心圓筒，離心圓筒連接有八字形脫水帽。采用本裝置能夠?qū)﹀仩t煙氣進行干式脫硫除塵和濕式脫硫除塵一體化使用，濕式脫硫除塵的脫硫劑和用量少，洗滌效率高。用于有機廢氣治理的藥劑用量小，有機廢氣治理達到環(huán)保效果。

負載雙金屬的活性炭高性能吸附劑及其制備方法和應(yīng)用 895     

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本發(fā)明公開了一種負載雙金屬鈷/鋯活性炭高性能吸附劑的制備方法，及其在有機農(nóng)藥廢水處理中的應(yīng)用。以多孔和比表面積大的活性炭為載體，通過溶液浸漬法將鈷離子和鋯離子負載在活性炭上，然后通過高溫煅燒將兩種金屬離子穩(wěn)定地固定在活性炭孔隙內(nèi)外表面，最后通過研磨方式將煅燒后的固體磨成粉末，以獲得負載雙金屬活性炭高性能吸附劑Co/Zr@AC。制得的吸附劑具有高穩(wěn)定性，能有效去除水中有機農(nóng)藥阿特拉津。該吸附劑經(jīng)解吸再生后可重復(fù)使用，重復(fù)使用5次的負載雙金屬活性炭對阿特拉津的去除率仍高于93％。所制備的負載雙金屬活性炭是一種很有前途的環(huán)境功能材料，在有機廢水處理領(lǐng)域具有較高的實用性和推廣性。

利用蠟狀芽孢桿菌與李氏禾交互作用凈化水體中鉻的方法 883     

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本發(fā)明提供了一種利用蠟狀芽孢桿菌與李氏禾交互作用凈化水體中鉻的方法，屬于水污染處理技術(shù)領(lǐng)域，所述方法包括以下步驟：1)將李氏禾置于培養(yǎng)液中培養(yǎng)12～18d后，向培養(yǎng)液中加入終濃度為8～12mg/L的六價鉻進行脅迫培養(yǎng)8～12d獲得預(yù)培養(yǎng)后的李氏禾；2)將所述預(yù)培養(yǎng)后的李氏禾置于六價鉻初始濃度為8～12mg/L的含鉻廢水中，并向其中接入對數(shù)生長期的蠟狀芽孢桿菌，形成聯(lián)合處理體系，處理含鉻廢水。所述方法通過控制關(guān)鍵生理和生態(tài)因子，充分發(fā)揮蠟狀芽孢桿菌與李氏禾二者的協(xié)同作用，為提高Cr(Ⅵ)污染水體的植物?微生物修復(fù)效率提供重要的理論參考和實踐指導(dǎo)。

具有電解功能的陶瓷膜及過濾系統(tǒng) 1155     

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本發(fā)明公開了一種具有電解功能的陶瓷膜，屬于污(廢)水處理的技術(shù)領(lǐng)域，利用該陶瓷膜可以同時對污(廢)水進行電解和過濾，過濾后的水有毒物質(zhì)濃度低，具有防污堵、使用壽命長的特點；包括支撐體，其中，所述支撐體的表面覆蓋有過濾膜層，所述的過濾膜層為全導(dǎo)電過濾膜或者由導(dǎo)電過濾膜和非導(dǎo)電過濾膜組成，所述的導(dǎo)電過濾膜上設(shè)有電極體，所述電極體的外表面設(shè)有導(dǎo)線。本發(fā)明還公開了一種具有電解功能的過濾系統(tǒng)，利用該系統(tǒng)能夠高效地電解過濾污水；包括機架，其中，還包括匯總水管、水泵和電源，所述的機架上設(shè)有多個陶瓷膜、多個出水外接管。所述的出水外接管上設(shè)有多個入水口，所述陶瓷膜的出水口與出水外接管的入水口連通。

混合廢乳化液的處理、回收裝置 679     

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本發(fā)明公開一種混合廢乳化液的處理、回收裝置，包括分離系統(tǒng)、廢水處理系統(tǒng)和污泥回收系統(tǒng)；分離系統(tǒng)包括除油裝置、攪拌裝置、分離池、納米陶瓷膜裝置、油回收裝置和污泥回收裝置，除油裝置連接油回收裝置和分離池，分離池與納米陶瓷膜裝置；廢水處理系統(tǒng)包括電滲析器、正滲透反應(yīng)器和加熱裝置，納米陶瓷膜裝置與電滲析器連接，電滲析器的濃水室與正滲透反應(yīng)器的原料液側(cè)連接，正滲透反應(yīng)器與加熱裝置形成回路；污泥回收系統(tǒng)包括旋轉(zhuǎn)分離器、陶瓷膜分離裝置和脫水裝置，陶瓷膜分離裝置和脫水裝置與旋轉(zhuǎn)分離器之間設(shè)有回流管，脫水裝置與陶瓷膜分離裝置通過管道連接。本發(fā)明的處理回收系統(tǒng)，運行成本低、凈化效果好、回收率高。

雙膜式太陽能污水處理裝置及其工藝 1000     

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本發(fā)明提供了一種雙膜式太陽能污水處理裝置，包括廢水池、光催化反應(yīng)池、生物膜反應(yīng)池，廢水池通過水泵與光催化反應(yīng)池的上端開口連通，雙膜光催化反應(yīng)池包括箱體、光催化降解裝置，光催化降解裝置固定在箱體的中央，光催化降解裝置中央固定有支柱，支柱下端設(shè)置有多個攪拌葉片，攪拌葉片通過傳送帶與電機連接，支柱頂端設(shè)置有太陽能光伏板組件，光催化降解裝置池壁頂部設(shè)置有環(huán)形翼緣，攪拌葉片和環(huán)形翼緣的表面均涂設(shè)有納米二氧化鈦；生物膜反應(yīng)池自底部向上依次設(shè)置有預(yù)處理區(qū)、生物膜反應(yīng)區(qū)、膜分離反應(yīng)區(qū)，光催化反應(yīng)池的出口與預(yù)處理區(qū)底部的進口相連，生物膜反應(yīng)池的膜分離反應(yīng)區(qū)上部的出口通過水泵與田間灌溉通道相連。其綠色節(jié)能。

利用鈦白粉生產(chǎn)的廢副產(chǎn)品和低品位軟錳礦生產(chǎn)硫酸錳的方法 1076     

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本發(fā)明公開了一種能耗低、成本低、操作簡單、能利用鈦白粉生產(chǎn)的廢水、鈦白粉生產(chǎn)的廢硫酸及鈦白粉生產(chǎn)的副產(chǎn)品七水硫酸亞鐵和含量10～20%低品位軟錳礦或中品位軟錳礦生產(chǎn)硫酸錳的方法。包括磨礦制漿、配制還原液、浸錳反應(yīng)、除雜處理、濃縮結(jié)晶、離心分離、干燥、粉碎篩分和包裝工序,浸錳反應(yīng)溫度為20～45℃,不需要蒸汽加熱和加壓,并有效地實現(xiàn)鈦白生產(chǎn)中的七水硫酸亞鐵、廢水和廢硫酸的綜合利用,同時錳的提取浸出率大于98%,錳的收率大于85%,變廢為寶,具有較好環(huán)保和循環(huán)經(jīng)濟發(fā)展的雙重效益。

載鐵木質(zhì)纖維素酯基球形催化劑的制備方法及其應(yīng)用 1089     

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本發(fā)明提供了載鐵木質(zhì)纖維素酯基球形催化劑的制備方法，應(yīng)用于廢水處理領(lǐng)域。該方法包括將纖維質(zhì)固廢物干燥、粉碎，再把得到纖維質(zhì)固廢物粉末、酯化劑、鐵鹽和/或亞鐵鹽，混合均勻，混合物加入機械活化固相反應(yīng)器中，球磨并進行酯化反應(yīng)，分離酯化產(chǎn)物和磨球，得到的木質(zhì)纖維素酯混合物再與粘結(jié)劑、水混合，制粒，干燥，即得目標產(chǎn)物。本發(fā)明以纖維質(zhì)固廢物等為原料，變廢為寶，以廢治廢，實現(xiàn)纖維質(zhì)固廢物的資源化、高值化利用，所得產(chǎn)物能產(chǎn)生芬頓效應(yīng)，且為多孔結(jié)構(gòu)，比表面積高，廢水處理效果優(yōu)異，無二次污染。

有機熱載體加熱爐用于酒精蒸餾 660     

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本發(fā)明屬于一種用途發(fā)明,特別是有機熱載體加熱爐用于單塔或多塔系酒精蒸餾。有機熱載體加熱爐用于單塔或多塔系酒精蒸餾,由于是高溫低壓加熱,不需蒸汽用水,因此它具有加熱溫度穩(wěn)定、安全系數(shù)高、節(jié)能、節(jié)約蒸汽用水、酒精廢液排放量減少、減輕廢水治理負擔、設(shè)備使用壽命長等預(yù)想不到的特點。

高水分散性鐵摻雜納米二氧化鈦的制備方法及其在降解糖蜜廢液中的應(yīng)用 912     

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一種高水分散性鐵摻雜納米二氧化鈦的制備方法及其在降解糖蜜廢液中的應(yīng)用，本發(fā)明通過低溫非水溶劑熱法、以易溶于無水乙醇的三氯化鐵作為鐵源，制備了鐵摻雜的納米二氧化鈦，過程優(yōu)化了四氯化鈦滴加速率、四氯化鈦與乙醇的溶質(zhì)比、反應(yīng)溫度等條件，所得到的二氧化鈦不僅在可見光下具有較高的光催化活性，在水中也具有很高的分散性。本發(fā)明制備的鐵摻雜TiO2可以用于糖蜜的廢水處理中，并且不會引入二次污染。加入TiO2的量不需要很大就可以使糖蜜廢液的脫色率達到近50%，在使用TiO2降解糖蜜廢液的過程中，不需要對廢水做任何的處理，整個過程方便實用，耗能低。

有機污染土壤原位交替電加熱脫附系統(tǒng) 856     

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本發(fā)明公開了一種有機污染土壤原位交替電加熱脫附系統(tǒng)，該系統(tǒng)包括土壤加熱單元、氣體換熱冷凝單元、尾氣處理單元和廢水處理單元，所述土壤加熱單元包括多個小加熱單元及多個抽提井，每個抽提井中有氣提管；每個小加熱單元包括兩組控制單元，每個小加熱單元通過PLC控制系統(tǒng)對加熱棒進行交替控制啟閉；所述氣提管輸出端與氣體換熱冷凝單元相連接，氣體換熱冷凝單元的氣體輸出端與尾氣處理單元相連接，氣體換熱冷凝單元的液體輸出端與廢水處理單元相連接。本發(fā)明可實現(xiàn)精準調(diào)節(jié)溫度，不僅可延長加熱棒的使用壽命，還可節(jié)約能源，且無二次污染，對污染物的去除率可達99.9％，適用于VOCs/SVOCs等各類有機污染場地的修復(fù)。

水解制漿的方法及其裝置 1038     

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本發(fā)明公開了一種水解制漿的方法，包括以下步驟：(1)準備原料，將水與木片或草片按質(zhì)量比2 : 1～200 : 1相互混合，然后預(yù)熱；(2)水解反應(yīng)，將步驟(1)制得的混合物放入反應(yīng)器內(nèi)，往反應(yīng)器內(nèi)充入CO2，反應(yīng)器內(nèi)的溫度為80～500℃，壓力為3～50MPa；應(yīng)器內(nèi)的溫度為80～500℃，反應(yīng)壓力為0.5～50.0MPa，使通入的CO2氣體處于超臨界狀態(tài)或亞臨界狀態(tài)；(3)取出反應(yīng)器中反應(yīng)后的混合氣體；(4)反應(yīng)1～6h后，經(jīng)減壓后物料從反應(yīng)器中放出反應(yīng)制得的漿料和還原糖。本發(fā)明以超/亞臨界CO2溶解于水中作為質(zhì)子酸替代燒堿或硫酸鹽或亞硫酸鹽進行化學(xué)法制漿，減少了重污染廢水的排放，而本發(fā)明的制漿方法無黑液也無廢氣排放，是一種綠色環(huán)保的制漿方法。

氯化鋁改性蔗渣活性炭的制備方法 857     

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本發(fā)明公開了一種氯化鋁改性蔗渣活性炭的制備方法。將甘蔗渣干燥、粉碎、過2目篩,按甘蔗渣與質(zhì)量濃度為0.3%-2.0%的氯化鋁水溶液質(zhì)量比為1∶8配制混合溶液,攪勻,浸泡24小時;晾干,裝袋;送至木炭廠于400℃左右進行炭化,得炭化甘蔗渣產(chǎn)品;送入馬弗爐中,并于700-1000℃條件下活化40-100分鐘;從馬弗爐中取出,立即用體積濃度為10%的鹽酸溶液清洗,然后再用超純水洗滌至近中性,當用硝酸銀溶液檢驗洗滌液中無Cl-時,洗滌結(jié)束;放入電熱鼓風干燥箱中于110℃條件下干燥4-10h;磨碎,過200目篩,即得氯化鋁改性蔗渣活性炭。本發(fā)明工藝簡單易行,生產(chǎn)成本低,并提高了產(chǎn)品各項性能指標;產(chǎn)品可廣泛應(yīng)用于糖蜜酒精廢水、含磷和氨氮廢水的深度處理。

利用木聚糖酶輔助紙漿二氧化氯漂白減少AOX生成的方法 839     

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本發(fā)明涉及一種利用木聚糖酶輔助紙漿二氧化氯漂白減少AOX生成的方法，包括木聚糖酶預(yù)處理段和二氧化氯漂白段。本發(fā)明通過利用木聚糖酶對未漂紙漿進行預(yù)處理是為了有效降解蒸煮過程中沉淀在纖維表面的木糖，從而使得纖維細胞壁發(fā)生潤脹，變得松軟，木素因此能夠更加容易的從纖維中提取出來，同時，木聚糖酶能夠降解半纖維素，破壞碳水化合物和木素之間的連接物。因此，紙漿經(jīng)木聚糖酶預(yù)處理再進行二氧化氯漂白可保證使用的二氧化氯更少，減少漂白過程中生成的AOX。在相同用氯量條件下，紙漿經(jīng)木聚糖酶預(yù)處理可以明顯地減少HexA含量和漂白廢水中AOX含量。相對于對比漿來說，達到相同白度時，經(jīng)木聚糖酶處理后廢水中AOX含量能夠降低21.4％～26.6％，二氧化氯用量能夠節(jié)約12.5％～22％。

高爐除塵灰的處理方法 1101     

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本發(fā)明公開了一種高爐除塵灰的處理方法,涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域,它的主要特征是將高爐除塵灰加水造漿,讓漿料經(jīng)第一、第二浮選后分離得到高品位的焦碳粉;并將第一級、第二級浮選機中出來的含鐵較多的漿料再泵入第一、二級螺旋溜槽,經(jīng)重力選、磁選后,分別分離出高品位的鐵粉;同時,將生產(chǎn)過程中的廢水經(jīng)過壓濾,回收微細鐵粉,將濾出的水再用于高爐除塵灰的造漿。本發(fā)明用于處理煉鐵高爐排放的除塵灰,與現(xiàn)有的技術(shù)相比,它能夠大幅度地提高鐵粉選得率,提高所得鐵粉、焦碳粉的品位,同時還可以避免產(chǎn)生新的環(huán)境污染。

B-循環(huán)流化床好氧系統(tǒng) 797     

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本發(fā)明公開了B-循環(huán)流化床好氧系統(tǒng)，該好氧系統(tǒng)呈立式結(jié)構(gòu)，它包括依次相接的厭氧反應(yīng)區(qū)、缺氧反應(yīng)區(qū)、好氧反應(yīng)區(qū)和沉淀區(qū)，厭氧反應(yīng)區(qū)位于系統(tǒng)的下方，缺氧反應(yīng)區(qū)和好氧反應(yīng)區(qū)位于厭氧反應(yīng)區(qū)的上方，并且相互連通循環(huán)；沉淀區(qū)位于厭氧反應(yīng)區(qū)側(cè)邊，并與好氧反應(yīng)區(qū)的出水口相連通。本發(fā)明好氧系統(tǒng)采用一體化設(shè)計，實現(xiàn)整套設(shè)備可移動、應(yīng)用靈活多變，針對不同廢水采用不同處理工藝，滿足對廢水進行高效穩(wěn)定的脫氮除磷的需求。