檢測碲鎘汞薄膜光伏器件有害界面電荷的方法 1027     

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本發(fā)明公開了一種檢測碲鎘汞薄膜光伏器件有害界面電荷的方法,該方法是利用一束光子能量大于被測器件帶隙的超快脈沖激光背照射HGCDTE器件,利用數(shù)字示波器測量光伏器件兩電極間的瞬態(tài)光伏信號與時間的演化關系,根據(jù)外電路測量到的界面電荷誘導電場和PN結電場形成的光生電動勢在時間維度上被分離,通過對界面電荷誘導電場形成的光生電動勢和有冶金PN結內(nèi)建電場形成的光生電動勢的指認,可以較方便地獲取對器件光電響應有很大影響的界面電荷的信息。這是一種方便、快速、無損傷的鑒別方法,對于改善器件性能,提高器件穩(wěn)定性,以及指導人們探索新型器件都有著十分重要的意義。

寬厚板坯鑄機連鑄含錳低合金包晶鋼結晶器保護渣 680     

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本發(fā)明涉及冶金輔料結晶器保護渣,特別涉及一種寬厚板坯鑄機連鑄含錳低合金包晶鋼結晶器保護渣。一種寬厚板坯鑄機連鑄含錳低合金包晶鋼結晶器保護渣,包括水泥熟料、硅灰石、螢石、碳酸鈉、碳酸鋰、消石灰、精煉渣粉、炭黑,所述保護渣中化學成分的重量百分比為:Li2O?4.0～5.0%、SiO2?28.0～31.0%、CaO?48.0～51.0%、Al2O33.0～6.0%、Na2O?0.5～1.5%、F-6.0～8.0%、MgO?1.0～2.0%、Fe2O3?0.5～1.0%、C?1.5～2.0%。本發(fā)明的保護渣解決了寬厚板坯鑄機連鑄含錳低合金包晶鋼過程中鑄坯表面縱裂紋發(fā)生率高的問題,本發(fā)明的保護渣具有較低的熔點、凝固溫度和較短的結晶孕育時間。

使用AOD爐頂部氧槍參與還原脫硫工藝的方法 933     

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使用AOD爐頂部氧槍參與還原脫硫工藝的方法,其具體方法為:a)引入惰性氣體管路,AOD爐頂部氧槍供氣系統(tǒng)中引入氬氣及氮氣的供氣管路,使其同時具備供氧、供氬、供氮的功能;b)還原脫硫階段進行側(cè)頂復合吹煉,在AOD爐還原脫硫階段,同時使用側(cè)吹風槍及頂部氧槍,實現(xiàn)還原脫硫階段的側(cè)頂復合吹煉;c)頂部氧槍向熔池供給惰性氣體,在AOD爐還原脫硫階段,頂部氧槍向AOD爐熔池供給且僅供給氬氣或氮氣,實現(xiàn)AOD爐還原脫硫階段的側(cè)頂復合吹煉。本發(fā)明進一步改善AOD爐還原、脫硫階段熔池的動力學條件,提高AOD爐還原、脫硫效率,縮短AOD爐冶煉時間,通過拓展AOD爐頂部氧槍的用途,實現(xiàn)AOD爐冶金功能的進一步優(yōu)化。

延長鋼水在RH真空槽中停留時間的方法 840     

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一種延長鋼水在RH真空槽中停留時間的方法,屬于冶金領域的RH爐外精煉,真空槽采用淺圓臺底,以降低真空槽底部耐材厚度;同時用強度較高的材料代替原20G作底部材料;在淺圓臺底內(nèi)側(cè)適當焊上加強筋以確保真空槽的強度。本發(fā)明能確保鋼水循環(huán)速度不變,而鋼水在真空槽中停留時間延長25～40%,能大大提高處理效果,縮短RH真空處理時間的技術。

含有遠程通信控制的料槽自動卸料車 1069     

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本發(fā)明涉及冶金行業(yè)的料槽自動卸料車。一種含有遠程通信控制的料槽自動卸料車,卸料車(1)上電氣裝置連接車上控制箱(20),受車上控制箱的車上PLC(21)和車上電器驅(qū)動裝置(22)控制和驅(qū)動,車上控制箱的通信線和電源線分別連接集電箱(23)的通信無刷集電裝置(25)和電源集電滑環(huán)(24),集電箱的通信線和電源線與電源兼通信電纜(19)相連,電源兼通信電纜另一端連接在地面接線箱(7),地面接線箱中的通信連接與地面來自中控主PLC(5)的通信電纜(27)相連,地面接線箱中的電源連接與地面電氣室電源盤(6)的電源電纜(26)相連,卸料車車上PLC接受地面中控主PLC操作指令,在車上完成全部檢測與控制,自動到指定位置或執(zhí)行指定動作。

高精度起重鏈及制備工藝 897     

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本發(fā)明涉及冶金工藝技術領域，具體地說是一種 高精度起重鏈及其制備工藝。一種高精度起重鏈，該高精度起 重鏈具有以下特征：破斷拉力：31KN；最大斷裂拉力： 856.99N/mm2；滲層深度0.10－ 0.12mm；表面硬度HRC＝55；芯部硬度HRC＝47；總極限生 長率大于10％。高精度起重鏈的制備工藝包括以下步驟：(1) 升溫、(2)滲碳、(3)擴散、(4)冷卻、(5)回火、(6)空冷。與現(xiàn)有 技術相比，本發(fā)明改進了滲碳工藝，故所制備的起重鏈具有高 強度、高硬度等優(yōu)點。同時，本發(fā)明所制備的起重鏈的各種性 能指標均優(yōu)于ISO3077，能滿足環(huán)鏈電動葫蘆及起重機的要求。

高強度高塑性Mg-Al基鎂合金 657     

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一種高強度高塑性Mg－Al基鎂合金，用于金屬 材料類及冶金領域。合金包含的各成分及其重量百分比為：3.0 －9.0％Al，0.2－1.0％Zn，0.01－0.2％Ti，0.1－0.4％Mn，雜 質(zhì)元素小于0.02％，其余為Mg。本發(fā)明以Al為基本成分，通 過在鎂合金中加入少量的Ti，明顯細化了Mg－Al基鎂合金的 晶粒，有效改善了 Mg17Al12相的形態(tài)和分布，大大提高了鎂合金的抗拉強度、屈 服強度和延伸率。本發(fā)明工藝簡單，成本低，具有良好的應用 前景。

改善模鑄中碳結構鋼碳偏析的方法 796     

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改善模鑄中碳結構鋼碳偏析的方法,用于冶金行業(yè)的模鑄澆鑄,其特征是:(1)澆鑄前,真空精煉鋼液時,應避免加鐵合金和升溫操作,若需增碳,鎮(zhèn)靜時間≥10分鐘;過熱度35～45℃;(2)澆鑄時,在鋼液上升至鋼錠模帽口部位時,向鋼錠模帽口內(nèi)均勻鋪蓋熱值量≥6000KJ/Kg的鋁硅碳復合發(fā)熱劑,改善帽口部位的保溫條件,改變頭部V型偏析區(qū),并使之上移;(3)發(fā)熱劑的加入量是3.5Kg/噸鋼。實施本發(fā)明專利,具有澆鑄工藝簡單、裝備和工藝通用性強、冶金質(zhì)量高的特點,經(jīng)本發(fā)明方法生產(chǎn)的49MnVS3和NQT90中碳合金結構鋼,模鑄鋼錠的碳偏析程度明顯改善,在成品鋼材的同一橫截面上,邊緣與中心碳偏析差≤標準成分值的10%,合格率100%,效果顯著。

低壓高純氫氮混合氣的制備方法 768     

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本發(fā)明是涉及加壓氨分解制備高純氫氮混合氣 體的方法，工藝過程簡便，和傳統(tǒng)法相比，省去了氫氮 氣低壓貯存和增壓二個過程，減少設備投資費用，省 去了氫氮壓縮機，可以減少動力消耗，使整個工藝過 程維護方便，安全可靠，達到了降低制氣成本，本發(fā)明 的制氣成本和傳統(tǒng)的方法相比可下降30％。用本發(fā)明的方法制備的高純氫氮混合氣中雜質(zhì) 含量殘氨＜1ppm，殘氧＜1ppm，水的露點＜-70℃ 此產(chǎn)品氣可用于冶金行業(yè)中光亮熱處理過程作保護 氣氛。

用于焦爐基礎頂板預埋套管的固定裝置 978     

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本發(fā)明涉及應用冶金焦爐土建施工領域,具體為一種用于焦爐基礎頂板預埋套管的固定裝置。一種用于焦爐基礎頂板預埋套管的固定裝置,包括縱向固定架(1)、橫向固定架(2)、直角板(3)和預埋套管(4),其特征是:焦爐基礎頂板機焦兩側(cè)的調(diào)節(jié)器(5),系于兩調(diào)節(jié)器的鋼絲(6),通過焦爐中心線將預埋套管(4)的橫向間距控制線投放到機焦兩側(cè)縱向固定架(1)上,每排預埋套管(4)上放置測量盤(7),預埋套管(4)橫向以鋼絲(6)、縱向以排尺(8)行檢測、找正,測量盤頂尖對準鋼絲(6),預埋套管(4)緊靠排尺(8)上的固定檔塊(9)。本發(fā)明固定焦爐爐床板預埋套管效率、精度高,提高施工質(zhì)量。

核級硼酸的制備方法 996     

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本發(fā)明涉及一種核級硼酸的制備方法,其特征在于(i)以質(zhì)量百分數(shù)為99%的H3BO3的工業(yè)硼酸為原料;(ii)以物理精制提純的方法制備出H3BO3含量≥99.95%的核級硼酸;(iii)在物理精制提純的制備過程中,將甩濾后的30%過濾料漿,通過回路進入母液套用,再與投入原料一起攪拌重復套用10-12次,從而以提高得益率。本發(fā)明提供的產(chǎn)品符合清潔生產(chǎn)與友好環(huán)境,降低30%以上的原輔材料、離子水、節(jié)約能耗(電煤等)。產(chǎn)品由于物理精制提純,無三廢、開發(fā)的新產(chǎn)品工藝流程為關鍵,進行10-12次反復套用,產(chǎn)品經(jīng)核工業(yè)部北京化學冶金研究院多次抽樣測試:各項參數(shù)(15項)、含量與同位素均超過核電站規(guī)定的技術指標。

集成提拉爐 988     

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本實用新型集成提拉爐是電線電纜行業(yè)、冶金行業(yè)的上引連鑄無氧銅桿生產(chǎn)線的關鍵設備。集成提拉爐主要由熔化區(qū)、靜止區(qū)、保溫區(qū)三個爐區(qū)與四個純銅熔溝組成為集成爐體,并配置有水箱式操作踏板、活動爐殼、水箱式熔溝托架。集成提拉爐是當前國內(nèi)外同類設備中具有九十年代先進水平的一爐多功能的集成系統(tǒng),較之國外引進設備不僅有顯著的節(jié)能效果,而且投資省、上馬快、設備簡單,占地面積小,在線測試電控系統(tǒng)先進。

薄帶連鑄結晶輥表面紋理形貌在線控制方法 878     

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本發(fā)明涉及冶金行業(yè)的連鑄技術,尤其涉及薄帶連鑄結晶輥表面紋理形貌在線控制方法,也涉及金屬冷噴涂粘附技術。一種薄帶連鑄結晶輥表面紋理形貌在線控制方法,其特征是:采用冷氣動力噴涂方法,將壓縮氣體攜帶金屬微粒以超音速撞擊結晶器結晶輥表面,金屬微粒在結晶輥表面形成粘結,噴槍噴嘴噴出的金屬束流由于結晶輥轉(zhuǎn)動而形成一個環(huán)繞結晶輥表面的鍍層帶,隨著噴槍的移動在結晶輥整個表面或某一局部形成具有一定間距的鍍層帶,單一鍍層帶的形貌及相鄰鍍層帶之間的交互作用,實現(xiàn)對結晶輥表面紋理結構的在線控制。本發(fā)明可即時控制結晶輥表面紋理的深度和表面紋理的形貌,提高結晶輥冷卻的均勻性。

RH精煉爐鋼液溫度實時預測方法 795     

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本發(fā)明提供一種RH精煉爐鋼液溫度實時預測方法,它能夠?qū)崟r、準確地預測RH精煉爐的鋼液溫度,從而既提高了精煉處理結束時的溫度命中率,又減少了測溫次數(shù)。該方法包含以下步驟:(1)計算可用冶金學機理模型或生產(chǎn)數(shù)據(jù)量化的因素引起的RH精煉爐鋼液溫度變化分量;(2)利用神經(jīng)網(wǎng)絡模型計算自然溫降引起的RH精煉爐鋼液溫度變化分量,所述神經(jīng)網(wǎng)絡模型輸入層的輸入變量包含從處理開始時刻至該時刻的時間間隔、RH精煉爐周圍環(huán)境溫度和鋼液重量,輸出層的輸出變量為自然溫降引起的RH精煉爐鋼液溫度的變化分量;(3)將步驟(1)和(2)計算得到的變化分量相加以得到該時刻的RH精煉爐鋼液溫度相對于處理開始時刻的變化量。

鎂合金及其復合材料的制備工藝 669     

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本發(fā)明為一種新型鎂合金及其復合材料的制備工藝,突破了現(xiàn)有的鎂合金及其復合材料粉末冶金工藝。其步驟包括熔煉鎂合金錠、球磨制粉、熱壓燒結、熱軋?zhí)幚淼?。本發(fā)明將粉末壓制和粉末燒結結合在一起,提高了鎂合金及其復合材料的強度,改善了韌性;降低了燒結溫度,減少了燒結時間,節(jié)約了能耗;操作時不需額外的氣體保護,但材料沒有被氧化的跡象,并且設備簡單可靠,經(jīng)濟實用。

鋁合金復合精煉變質(zhì)方法 878     

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本發(fā)明揭示了一種鋁合金復合精煉變質(zhì)方法。將鑄造鋁合金熔化成液體,扒去浮渣;加入由La、Ce、Nd、Pr、Y和Al組成的稀土復合精煉變質(zhì)劑攪拌;然后,用惰性氣體作15～30分鐘的吹煉攪拌;最后,在720℃～760℃溫度范圍內(nèi)進行鎮(zhèn)靜孕育。采用本發(fā)明方法精煉的鋁合金,精煉凈化效果能持續(xù)保持5～10小時,且在重熔后仍保持變質(zhì)效果。無污染,同時又能實現(xiàn)對硅晶體的變質(zhì)效果,改善了鋁合金溶液的冶金質(zhì)量和性能。

錯流管式濾膜過濾器膜管的支撐體 989     

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這種錯流管式濾膜過濾器膜管的支撐體主要用于錯流管式微濾、超濾、納濾濾膜過濾器(有機膜)的生產(chǎn)制造。現(xiàn)有的錯流管式濾膜過濾器膜管的支撐體主要是用二層或多層無紡布重疊卷成管狀(螺旋法),接縫處用超聲波進行焊接。缺點是強度較差,耐壓低,容易爆管等。本發(fā)明的這種支撐體外層用高分子薄膜材料分切成條狀,有規(guī)則地沖出無數(shù)小孔,使?jié)B透液能從小孔流出。里層用一層或多層分切成和高分子薄膜材料同樣寬度條狀的無紡布做滲透層,然后將條狀的高分子薄膜材料和無紡布重疊卷成管狀(螺旋法),接縫處用超聲波進行焊接。管徑大小和長短可根據(jù)需要而定。濾膜做在最里層的無紡布上。這種支撐體外層用高分子薄膜材料在世界上是首創(chuàng),和傳統(tǒng)的支撐體相比,具有耐壓高,不易爆管,適用面更廣等特點,可廣泛用于食品、中藥、生物制藥、污水處理、冶金、化工等行業(yè)。

鍍層金屬件局部激光發(fā)黑的加工方法 943     

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本發(fā)明公開了一種運用于光學組件封裝的經(jīng)過局部激光發(fā)黑處理的鍍層金屬件的加工方法,該方法依序以如下步驟進行:鍍層金屬件準備-激光處理-清洗。本發(fā)明借助高能激光所形成熔池內(nèi)特殊的物理冶金和化學冶金效應,在空氣條件下熔池中反應直接生成黑色氧化物或金屬間化合物覆蓋層,這種覆蓋層可由基材淬火相變或基材與鍍層氧化生成。該加工方法可根據(jù)組件內(nèi)部結構設置發(fā)黑區(qū)域,處理區(qū)域受電腦控制,幾何形狀隨意,不僅可以精確控制發(fā)黑區(qū)域,不影響正常鍍層區(qū),而且操作簡單靈活,實現(xiàn)了在同一部件上不同區(qū)域不同反射率的控制。

氣泡注入式微點、霧雙噴裝置 670     

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本發(fā)明涉及一種氣泡注入式微點、霧雙噴裝置。它包括液體輸入裝置、氣體輸送裝置、導液管、噴嘴及輸氣導管,其特征在于所述導液管由進口收斂段連接等截面管段構成,并在其進口收縮段上連接所述輸氣導管或者中心直接注入;所述噴嘴由一個內(nèi)置噴嘴外部套著一個外置噴嘴構成,所述內(nèi)置噴嘴套在所述導液管等截面管段的端部。本發(fā)明可以應用于粉末冶金、噴墨、噴涂、噴膠、焊接等液體射流噴射工藝;點噴方式、霧噴方式之間切換僅需更換內(nèi)置噴嘴的材質(zhì)或噴嘴內(nèi)徑或同時改變材質(zhì)和噴嘴內(nèi)徑,并調(diào)節(jié)液體和氣體輸入壓力或輸入流量或輸入流速即可,又由于微管道內(nèi)微流動的穩(wěn)定性質(zhì),氣泡的快速脫落的周期性和可控性使得高頻率、高精度和可控的點噴、霧噴效果得到保障。

用于鎂合金垂直連鑄的方坯結晶器機構 682     

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一種用于鎂合金垂直連鑄的方坯結晶器機構,屬于金屬材料冶金領域。本發(fā)明包括結晶器主體、框板、進水口。方坯結晶器外形是一個長方體,在其內(nèi)部加工有同軸的長方體空心體,四個角用圓角過渡,結晶器內(nèi)部鍍有金屬鍍層。結晶器四壁內(nèi)部加工有水平通水道和垂直通水道相互交叉連通的“口”型通水道,與下通水道相連通的加工有均勻分布直徑由中間向兩側(cè)遞減的二次出水口。所有的出水口中軸線和結晶器的中軸線夾角相同。本發(fā)明具有結構簡單,采用低成本普通鑄造方法制造,鑄坯冷卻均勻,生產(chǎn)效率高并且生產(chǎn)鑄坯質(zhì)量高,實用面廣,可以用于鋼材,鋁合金,鎂合金等不同材料連鑄。

鐵基復合自潤滑材料及其制備方法 1056     

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本發(fā)明公開了一種鐵基復合自潤滑材料及其制備方法,材料中除鐵基外還包括重量百分比為5～20%的Cu、2～15%的Cr、2～7%的Mn、5～15%的Ni,和1～5%的石墨/氟化石墨、1～5%的二硫化鉬/二硫化鎢,以及0.01～0.1%的碳纖維。制備時將Fe粉、Cu粉、Cr粉、Mn粉、Ni粉,和石墨/氟化石墨粉末、二硫化鉬/二硫化鎢粉末,以及長度為0.2～1mm、直徑為5～10μm的碳纖維混合,采用粉末冶金中的冷壓或熱壓方法使材料成型。本發(fā)明在具有良好自潤滑性能的同時,強度和韌性比普通的金屬基自潤滑材料提高了10%,在500℃時具有最好的綜合性能,耐壓強度達到735MPa,摩擦系數(shù)為0.015。

鈦、鈦合金錠的加熱方法 625     

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一種鈦、鈦合金錠的加熱方法，用于鈦(鈦合金) 鑄錠的軋制開坯，其特征是采用“均熱爐加熱鑄錠工藝”：(1) 設計一個上表面有凹坑(與鑄錠匹配)的塊狀隔離裝置，平放在 靠近爐墻的均熱爐爐底上；(2)將將鉗入均熱爐內(nèi)的鑄錠，一端 豎于隔離裝置的凹坑處，另一端斜靠在爐墻上；相鄰鑄錠保持 一定距離；(3)加熱鑄錠時，先保溫15分鐘，入爐溫度≤800 ℃；再以≤60℃/h的速度加熱升溫至T設定 ＝900℃～1000℃；最后鑄錠在T 設定下保溫2.5小時后出均熱爐，在初軋機上進 行熱加工開坯。實施本發(fā)明專利，具有工藝簡單、生產(chǎn)組織便 捷的特點，解決了均熱爐加熱鈦及鈦合金鑄錠時的燃燒現(xiàn)象。 與鍛壓開坯工藝相比，質(zhì)量符合標準要求，冶金成本降低2000 元/噸鋼以上。

0Cr17Ni4Cu4Nb電渣錠熱送開坯的工藝方法 815     

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0Cr17Ni4Cu4Nb電渣錠熱送開坯的工藝方法,其特征是采用“電渣錠重熔”+“退火爐均溫處理”+“電渣錠低溫熱送”的三步法熱送工藝:(1)電渣錠熔煉一半時,結晶器冷卻水流量是正常流量的50%;重熔結束后60分鐘電渣錠脫模,脫模后15分鐘內(nèi)進退火爐;(2)鋼錠入爐溫度≥300℃;退火爐的保溫溫度680℃,時間4h;鋼錠出爐溫度670℃;(3)常規(guī)保溫車熱送電渣錠,待裝車時間≤30分鐘,卸車時間≤30分鐘;熱加工車間加熱爐的待料溫度650℃。實施本發(fā)明,具有工藝簡單、生產(chǎn)周期短、冶金成本低的特點,與“冷送開坯”工藝相比,退火爐保溫時間減少68小時,且表面質(zhì)量穩(wěn)定,鋼錠報廢率降低1%以上,成坯率提高3%。生產(chǎn)的0Cr17Ni4Cu4Nb成品,質(zhì)量滿足GB/T8732-1988標準,經(jīng)濟效益顯著。

煉鋼用鋁鈣鐵脫氧劑及制備方法 893     

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本發(fā)明屬于冶金技術領域,具體涉及一種煉鋼用鋁鈣鐵脫氧劑,該脫氧劑是由金屬鋁粉、金屬鈣粉和金屬鐵粉等粉劑組合構成的球形狀的組合物,該組合物的組合成分及其形狀大小,以及成球后形狀,使得該脫氧劑具備如下特點:金屬鋁粉、金屬鈣粉及金屬鐵粉壓制成球,制備方法簡便;成品強度高,直接進入鋼廠高位料倉使用;成品比重大,具備強還原能力,對鋼水脫氧能力強,與同類脫氧劑相比,鋼水總氧含量低;脫氧產(chǎn)物相互聚積長大,上浮快;鋼中夾雜物含量減少,同時可使夾雜物變性;鋼水澆鑄時流動性好。?

干熄焦儀表管線敷設方法 680     

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本發(fā)明涉及冶金設備儀表裝置安裝領域,具體為一種干熄焦儀表管線敷設方法。一種干熄焦儀表管線敷設方法,包括儀表管路施工和電纜電線敷設,儀表管路施工按如下步驟依次進行:作業(yè)準備、洞孔準備、敷設管路、固定管路、管路嚴密性試驗、檢驗管路、吹掃管路、管路上涂刷保溫油漆和驗收,電纜電線敷設按如下步驟依次進行:作業(yè)準備、敷設預埋管、敷設電纜橋架、敷設電纜電線管路、敷設電源電纜、敷設信號控制電纜、連接電纜電線、拌熱管線保溫和驗收。本發(fā)明的有益效果是:步驟合理,安裝可靠,安全系數(shù)高,質(zhì)量高。

分離釔的中性磷型萃取劑 940     

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一類適用于濕法冶金中萃取分離釔與其它稀土元素的中性磷型萃取劑，分子式為R1OCH2P(O)(OR2)2的烷氧基甲基膦酸二烷基酯，式中R1和R2均為C1-C12的直鏈或支鏈烷基，碳原子總數(shù)為C12-C28。該類新萃取劑從HBr-LiBr介質(zhì)中萃取全部鑭系元素的能力均高于釔，尤其是2-乙基己氧基甲基膦酸二(2-乙基己基)酯對于全部鑭系元素對釔的分離因數(shù)(β＝Ln/Y)值均可達2以上。此外該類萃取劑還具有組成單一，化學穩(wěn)定性較好，萃取速度快，分相好，易于反萃等優(yōu)點。

干熄焦電氣配管及管內(nèi)穿線安裝方法 1140     

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本發(fā)明涉及冶金電氣安裝領域,具體為一種干熄焦電氣配管及管內(nèi)穿線安裝方法。一種干熄焦電氣配管及管內(nèi)穿線安裝方法,包括暗管敷設,明管、吊頂內(nèi)管路敷設,管內(nèi)穿線,接地步驟,其特征是:暗管敷設由鋼管煨管、切管和套絲,測定盒、箱位盒,固定盒、箱,管路連接,配合現(xiàn)澆混凝土配管,地線跨接步驟;明管、吊頂內(nèi)管路敷設包括預制加工管煨彎、支架、吊架,確定盒、箱及固定點位置,支架、吊架固定,盒箱固定,管線敷設與連接,地線跨接步驟;管內(nèi)穿線包括穿帶線,掃管,放線與斷線,導線綁扎,管口帶護口,導線連接,線路絕緣搖測步驟。本發(fā)明通過嚴格的穿線和接地方法,采用本發(fā)明的方法吊裝干熄焦的變壓器,操作簡單,安全可靠。

提高電渣重熔鋼錠質(zhì)量的新型渣系 1015     

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本發(fā)明涉及冶金工程中二次精煉即電渣重熔提高鋼錠質(zhì)量的新型渣系,屬冶金金屬精煉技術領域。本發(fā)明一種能提高電渣重熔鋼錠質(zhì)量的新型渣系,其特征是該渣系具有以下組成成分及質(zhì)量百分比:CaF262～68%,Al2O320～26%,CaCO36～8%,Y2O34～8%。熔點低,穩(wěn)定性好,吸附夾雜物能力強。能使電渣重熔過程鋼與合金中活潑元素成分不燒損,能有效地降低合金中氣體、夾雜物含量,減小合金顯微偏析,因而可顯著提高重熔錠質(zhì)量。

用于金屬三維打印的液滴生成方法 904     

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本發(fā)明公開了一種用于金屬三維打印的液滴生成方法，在金屬三維打印成型的累積液態(tài)金屬或軟化且可流動的金屬的過程中將金屬流片段化以形成金屬液滴；其特征在于：在累積液態(tài)金屬或軟化且可流動的金屬的過程中，在金屬流與已打印成型的金屬之間施加電流，通過電阻發(fā)熱的方式將金屬流的局部加熱氣化并熔斷金屬流，在已打印成型的金屬上形成金屬液滴。本發(fā)明可以在金屬三維打印的成型過程中快速生成體積微小的金屬液滴，控制方法簡單，響應速度高；解決了FDM三維打印技術中常見的熔化原料“拖曳”問題；生成的金屬液滴與已打印成型的金屬之間實現(xiàn)“冶金融合”，連接強度極高；可以將“冶金電場調(diào)控”集成于金屬三維打印的成型過程中。

廢棄鈦切屑的球磨-等通道轉(zhuǎn)角擠壓再制造方法 934     

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本發(fā)明提供一種廢棄鈦切屑的球磨-等通道轉(zhuǎn)角擠壓再制造方法，依次包括：鈦切屑回收預處理步驟、鈦切屑的球磨處理步驟、裝填入等通道轉(zhuǎn)角擠壓模具步驟、等通道轉(zhuǎn)角擠壓室溫預加工步驟、高溫固化加工步驟及淬火步驟。本發(fā)明提供的球磨-等通道轉(zhuǎn)角擠壓復合技術操作簡單實用，可控性強。通過再制造，既能獲得全致密化的納米(<200nm)塊體鈦材，又能消除較大片狀氧化物的連續(xù)分布與聚集這一冶金缺陷。此外，鈦切屑形態(tài)得以細化與重整，抑制了密排六方鈦材中由變形織構所導致的各向異性。再制造納米鈦材的屈服強度達到5級鈦的水平，氧化物納米顆粒的分布呈彌散均勻狀態(tài)，且材料性能各向同性，實現(xiàn)了低成本廢棄鈦資源的增值再制造。