快速制備Ti3Al/TiN復(fù)合涂層的方法 1050     

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本發(fā)明公開了快速制備Ti3Al/TiN復(fù)合涂層的方法,先在Ti6Al4V基體表面等離子噴涂鋁粉,預(yù)置一層純鋁涂層;然后在純氮真空環(huán)境下,利用激光束對(duì)所述純鋁涂層進(jìn)行掃描,使Al、Ti、N之間發(fā)生反應(yīng),在所述基體表面快速原位生成Ti3Al/TiN復(fù)合涂層。本發(fā)明的方法時(shí)間短,成本低,且工藝簡單,易于操作,復(fù)合涂層厚度較大,涂層與基體之間為冶金結(jié)合,無明顯界面。

用于鎂合金熔體轉(zhuǎn)爐的潛流式通道機(jī)構(gòu) 775     

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一種用于鎂合金熔體轉(zhuǎn)爐的潛流式通道機(jī)構(gòu),屬于金屬材料類,冶金類及塑性加工類領(lǐng)域。本發(fā)明包括:潛流式通道、冷卻水套、感應(yīng)加熱線圈、電阻絲、碳化硅爐體、保溫材料和支架。潛流式通道是鎂合金熔體流經(jīng)的圓形通道,潛流式通道中部焊接有冷卻水套,分為圓形內(nèi)套和環(huán)形外套,內(nèi)套與潛流式通道相通;外套用以通冷卻水,兩端配有進(jìn)水口和出水口。環(huán)形感應(yīng)加熱線圈通過支架固定在冷卻水套外,潛流式通道外設(shè)有電阻絲和保溫材料,電阻絲鑲嵌在環(huán)形碳化硅爐體中空孔內(nèi),保溫材料通過石棉帶纏結(jié)在碳化硅爐體外面。本發(fā)明操作簡單,控制方便,時(shí)間響應(yīng)快,而且通道材料全采用不銹鋼,防止污染鎂合金熔體。

納米銀碳復(fù)合材料及其制備方法 750     

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本發(fā)明提供了一種納米銀碳復(fù)合材料以及一種結(jié)合高能球磨，冷壓和熱擠壓的粉末冶金制備納米銀碳復(fù)合材料的方法。本發(fā)明采用了以下技術(shù)方案，包括步驟1)制備銀粉和石墨粉；2)高能球磨；3)鈍化處理；4)冷壓處理；5)熱擠壓處理。本發(fā)明提供的工藝簡單，采用常見的粉末冶金技術(shù)，將高能球磨引入制備過程中，利用冷壓和熱擠壓工藝，精簡工藝流程，縮短制備時(shí)間，降低材料成本。本發(fā)明制備的納米銀碳復(fù)合材料的微觀結(jié)構(gòu)為納米尺寸的碳顆粒均勻分布在銀基體內(nèi)部；掃描電鏡和透射電鏡結(jié)果顯示：納米碳顆粒尺寸在3～300納米之間；復(fù)合材料致密度為99.5～100％之間，硬度為55～68Hv之間，電阻率為1.7～2.5uΩ.cm之間。

超低成本800MPa級(jí)高韌性、優(yōu)良焊接性的鋼板及其制造方法 985     

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超低成本800MPa級(jí)高韌性、優(yōu)良焊接性的鋼板及其制造方法，采用超低C－超低Si－高M(jìn)n－高Als－(低Mo+高Cr)合金化－(Ti+Nb+V+B)微合金化的成分體系作為基礎(chǔ)，適當(dāng)提高鋼中酸溶Als含量、Ca處理，0.60≤[(％C)+(％Mn)/6+(％Si)/24+(％Ni)/40+(％Cr)/5+(％Mo)/4+(％V)/14+7.3(％B)]×V冷卻速度/(T開冷溫度-T停冷溫度)×t≤1.00之間等冶金技術(shù)控制手段，優(yōu)化特殊控軋+在線調(diào)質(zhì)工藝，獲得調(diào)質(zhì)鋼板的強(qiáng)度、低溫韌性、強(qiáng)韌性與強(qiáng)塑性匹配的同時(shí)，焊接性也同樣優(yōu)異，并成功地解決了無鎳含量調(diào)質(zhì)鋼板的焊接性，焊接HAZ呈現(xiàn)出高強(qiáng)度、高韌性及優(yōu)良的塑性，特別適用于水電壓力水管/渦殼/鋼岔管、海洋平臺(tái)、大型海工機(jī)械等大型鋼結(jié)構(gòu)及設(shè)備。

低碳鋼用無氟連鑄保護(hù)渣 769     

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本發(fā)明提供一種低碳鋼用無氟連鑄保護(hù)渣，包含Na2O?5～10％，MgO3～10％，MnO?3～10％，B2O3?3～10％，Al2O3≤6％，Li2O＜3％，C?1～3％，各成分以重量百分比計(jì)，余量為CaO與SiO2及不可避免的雜質(zhì)，CaO/SiO2為0.8～1.3。其熔點(diǎn)950～1150℃，1300℃粘度0.1～0.3Pa.s，按說明書中的析晶性檢測(cè)方法測(cè)得的析晶率在10～50％之間。該保護(hù)渣可消除含硼渣在使用過程中表現(xiàn)出來的傳熱性能明顯高于傳統(tǒng)含氟渣的不利效果，對(duì)環(huán)境保護(hù)和減少設(shè)備腐蝕具有很好的價(jià)值，可在低碳鋼板坯連鑄工藝上實(shí)現(xiàn)批量工業(yè)化應(yīng)用，冶金效果完全達(dá)到傳統(tǒng)含氟渣的水平。

支吊架滾動(dòng)軸承根部部件 1149     

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本發(fā)明支吊架滾動(dòng)軸承根部部件,含有帶眼焊接片、小車上護(hù)板、焊接側(cè)片、小車導(dǎo)軌、銷軸、水準(zhǔn)泡、小車導(dǎo)軌端塊、小車標(biāo)尺、第一內(nèi)組合件,以及第二內(nèi)組合件、大車上護(hù)板、大車緊固螺絲、大車軌道、滾珠導(dǎo)槽、大車導(dǎo)軌端塊、大車標(biāo)尺;第一內(nèi)組合件通過其滾珠界面嵌合在小車導(dǎo)軌內(nèi),第二內(nèi)組合件通過其滾珠界面嵌合在大車軌道內(nèi),在每根小車導(dǎo)軌的下端設(shè)置有水準(zhǔn)泡和標(biāo)尺,在每根大車軌道的下端設(shè)有標(biāo)尺。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是:摩擦阻力系數(shù)非常小,極大地減少了支吊架對(duì)管系熱脹的附加力,能標(biāo)識(shí)二維位移,能提高管系設(shè)備運(yùn)行的安全,使設(shè)備運(yùn)行更穩(wěn)定、維修次數(shù)減少、壽命延長,提高工程的綜合效益,可廣泛應(yīng)用于電力、石化、冶金等工業(yè)中。

鋼包渣熱態(tài)處理的工藝方法 952     

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本發(fā)明涉及冶金渣處理技術(shù),尤其涉及鋼包渣熱態(tài)處理的工藝方法。一種鋼包渣熱態(tài)處理的工藝方法,鋼包熔渣由漏斗進(jìn)入滾筒落渣區(qū),落渣區(qū)內(nèi)置有鋼球,隨著滾筒的轉(zhuǎn)動(dòng),熔渣被鋼球冷卻,鋼水和渣被鋼球迅速奪取熱量塑化、固化后被滾動(dòng)的鋼球帶入水冷區(qū),熔渣、鋼球同時(shí)被水冷卻,然后經(jīng)由滾筒的格柵式箅條排到外筒體,熔渣在外筒體內(nèi)被水再冷卻,最后排出;其中,在高速滾動(dòng)的鋼球作用下,渣和鋼得到剝離。本發(fā)明的工藝方法可以安全、環(huán)保地將高溫鋼包渣進(jìn)行快速處理,并能實(shí)現(xiàn)渣鋼分離,解決了鋼包渣處理的難題。

石墨烯增強(qiáng)金屬基復(fù)合材料的制備方法 829     

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本發(fā)明公開一種石墨烯增強(qiáng)金屬基復(fù)合材料的制備方法,先將氧化石墨烯分散在片狀金屬粉末的表面,然后經(jīng)還原處理得到石墨烯/金屬復(fù)合粉末,最后再采用粉末冶金工藝進(jìn)行致密化處理,得到密實(shí)的石墨烯增強(qiáng)金屬基復(fù)合材料。片狀金屬粉末具有平面二維形態(tài),傾向于“定向堆砌”形成疊層結(jié)構(gòu),有利于誘導(dǎo)石墨烯取向分布并發(fā)揮增強(qiáng)效果。本發(fā)明簡便易行,可調(diào)控石墨烯的含量,適于制備大塊復(fù)合材料。

干熄焦一次除塵器安裝方法 906     

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本發(fā)明涉及冶金設(shè)備安裝領(lǐng)域,具體為一種干熄焦一次除塵器安裝方法。一種干熄焦一次除塵器安裝方法,包括材料驗(yàn)收、除銹、刷漆、放樣劃線、下料、打坡口、框架柱地面組裝、框架柱安裝、框架梁及支撐安裝、殼體鋼板安裝、托磚板安裝和耐火材料砌筑這十二個(gè)步驟,其特征是:一次除塵器的安裝標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)以熄焦槽標(biāo)高為基準(zhǔn)點(diǎn),以干熄焦本體安裝縱、橫中心投放一次除塵器安裝中心線。本發(fā)明通過嚴(yán)格設(shè)計(jì)規(guī)范的安裝和檢測(cè)基準(zhǔn),操作簡單,安全可靠,作業(yè)效率高。

雙室雙聯(lián)真空循環(huán)脫氣爐及太陽能級(jí)多晶硅的制備 963     

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本發(fā)明公開了一種雙室雙聯(lián)真空循環(huán)脫氣爐及太陽能級(jí)多晶硅的制備,該雙室雙聯(lián)真空循環(huán)脫氣爐包括:上下設(shè)置的上真空室和下真空室,中間通過兩根連接管連接,其中的一根作為上行管,另一根作為下行管;其制備方法包括:1)將冶金硅料放入下真空室,加熱形成硅液,同時(shí)對(duì)上真空室加熱;2)下真空室的硅液通過兩根連接管連接到上真空室;3)對(duì)上下真空室分別進(jìn)行抽真空;同時(shí),對(duì)上行管中通入氣體;4)通過控制上下真空室之間的壓力差和對(duì)上行管中通入氣體,使硅液在上下真空室間循環(huán),得到太陽能級(jí)多晶硅原料。本發(fā)明能生產(chǎn)出成份均勻、硼磷含量較低的太陽能級(jí)多晶硅原料,并能量產(chǎn),而且該太陽能級(jí)多晶硅原料能直接進(jìn)行鑄錠或拉單晶。

能防止堵塞的并能控制粉末狀物質(zhì)流量的閥 1136     

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一種能防止堵塞的并能控制粉末狀物質(zhì)流量的閥,包括閥體、閥蓋和閥芯,該閥體為倒錐臺(tái)狀,下端為落料口,上端開口,在該開口處設(shè)置有閥體內(nèi)螺紋,閥蓋通過閥蓋上的閥蓋外螺紋與閥體內(nèi)螺紋旋接,將閥蓋固定于閥體的上端開口處,閥芯穿過閥蓋設(shè)置于內(nèi)閥體,并可軸向移動(dòng),具體為閥芯的上端從閥蓋的上端伸出,閥芯的下端通過閥蓋進(jìn)入閥體內(nèi)部的同為倒錐臺(tái)狀的閥體腔體內(nèi),構(gòu)成一環(huán)形工作通道空間。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單,成本較低,使用效果好,解決了現(xiàn)有技術(shù)下的球閥或碟閥容易堵塞的問題,并且能控制流量,應(yīng)用于鋼鐵冶金行業(yè)中需要在可控制流量情況下添加粉末狀物質(zhì)的場(chǎng)合,或其他相關(guān)領(lǐng)域。

激光熔覆原位合成制備生物陶瓷復(fù)合涂層的方法 1030     

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一種陶瓷材料技術(shù)領(lǐng)域的激光熔覆原位合成制 備生物陶瓷復(fù)合涂層的方法，首先制備鈣鹽復(fù)合粉末，把鈣鹽 復(fù)合粉末直接堆覆于金屬基體表面形成預(yù)制涂層，然后用高能 激光束對(duì)鈣鹽復(fù)合粉末與金屬基體進(jìn)行激光熔覆工藝處理，在 激光光熱力學(xué)與光化學(xué)的作用下，鈣鹽復(fù)合粉末與金屬基體表 面極薄層在微秒～納秒級(jí)內(nèi)熔化，產(chǎn)生熔池，調(diào)節(jié)激光工藝參 數(shù)，利用高能激光束在激光加工過程中的反應(yīng)熱力學(xué)與反應(yīng)動(dòng) 力學(xué)條件，使鈣鹽復(fù)合粉末原位反應(yīng)生成HAP與β－ Ca2P2O7為主要成分的復(fù)合生物 陶瓷涂層。本發(fā)明能夠制備組織均勻、結(jié)晶性能好的復(fù)合生物 陶瓷涂層；涂層與基體結(jié)合強(qiáng)度高，為化學(xué)冶金結(jié)合；原材料 價(jià)錢便宜，方便易得。

鋼鐵制品熱浸鍍鋅方法 747     

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本發(fā)明涉及冶金領(lǐng)域中的熱浸鍍工程,特別是鋼鐵制品的熱浸鍍鋅方法。本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供針對(duì)熱浸鍍鋅常規(guī)工藝操作中造成了鋅的過量消耗、加熱系統(tǒng)的效率利用低等缺陷所應(yīng)用的一種鋼鐵制品熱浸鍍鋅方法。本發(fā)明對(duì)浸鍍鋅鍋加熱方式為側(cè)面加熱,這樣可以方便的控制鋅液溫度,加快鋅渣的沉淀,從而減少鍍件帶走更多的鋅;由于控制助鍍池里的鐵鹽含量,減少了鋅鍋中的鋅渣量;同時(shí)又控制每小時(shí)的產(chǎn)量,以穩(wěn)定熱損耗,減少因溫度波動(dòng)而增加的鋅消耗。通過這些工藝進(jìn)步,降低了鋅耗,充分運(yùn)用熱能,克服了常規(guī)工藝造成了鋅的過量消耗、加熱系統(tǒng)的效率利用低等缺陷,在保證質(zhì)量的同時(shí)節(jié)約了資源。

TiBw/TC₄復(fù)合材料表面納米重熔層及其制備方法 680     

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本發(fā)明公開了一種TiBw/TC4復(fù)合材料表面納米重熔層及其制備方法，以原位自生網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)TiBw/TC4復(fù)合材料為母材，通過電子束上散焦快速掃描方式對(duì)上述母材表面快速熔化并凝固后形成若干道重熔硬化層，且上述重熔硬化層由納米級(jí)鈦合金馬氏體和納米級(jí)TiB增強(qiáng)體組成，不破壞材料內(nèi)部結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)上，仍保留材料原有塑形和韌性，有效解決材料迅速斷裂和失效的問題，使材料擁有更高的比強(qiáng)度和表面性能，更好應(yīng)用于航空航天、冶金、化工和醫(yī)療器械等領(lǐng)域。

高塑性鑄造鋁合金及其壓力鑄造制備方法 660     

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本發(fā)明公開了一種高塑性鑄造鋁合金及其壓力鑄造制備方法，屬于金屬材料類及冶金領(lǐng)域；所述高塑性鑄造鋁合金包括組分及重量含量如下：Si?7.5～14.5％，Mg?0.5～0.8％，Mn?0.2～0.5％，Ti?0.1～0.4％，RE?0.01～1.5％，F(xiàn)e?0.6～1.3％，P≤100ppm，Sr100～600ppm，余量為Al；其中，所述RE為Gd、Y、Nd、Sm、Er、Yb、La中的一種或幾種。本發(fā)明的高塑性鑄造鋁合金經(jīng)壓鑄后，合金的延伸率δ≥20％。本發(fā)明制備的合金鑄造性能優(yōu)異，成本低廉，工藝簡單，生產(chǎn)效率高，進(jìn)步顯著，擴(kuò)大了Al-Si系鑄造鋁合金的應(yīng)用范圍。

覆鈦不銹鋼復(fù)合板制備方法 988     

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本發(fā)明涉及一種采用超高速噴射沉積和軋制處理的覆鈦不銹鋼復(fù)合板的制備方法。一種覆鈦不銹鋼復(fù)合板制備方法，通過將純鈦粉末高速噴射沉積于經(jīng)過活化的基材表面獲得結(jié)合力良好的復(fù)合板料，然后通過熱軋獲得涂層致密、界面為冶金結(jié)合的覆鈦不銹鋼板；采用球形Al2O3粒子高速轟擊的方法對(duì)不銹鋼基材進(jìn)行表面活化處理。本發(fā)明的制備方法可方便地實(shí)現(xiàn)不銹鋼板表面單面或雙面覆鈦，且可以根據(jù)實(shí)際需求靈活調(diào)整鈦覆層的厚度。本發(fā)明的制備方法工藝簡單、可控性好、生產(chǎn)效率高，制備的金屬鈦板具有結(jié)合力好、致密度高、耐蝕性能好、使用壽命長等特點(diǎn)。

超純高碳鉻軸承鋼的生產(chǎn)方法 819     

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一種用于冶金行業(yè)的超純高碳鉻軸承鋼的冶煉 方法, 其特征是采用四步法工藝流程 : (1)60噸以上的直流電爐進(jìn) 行初煉鋼液的低鈦化(a)輸入熱能使?fàn)t料熔化(b)間歇流出氧化性渣并補(bǔ)充石灰(c)20－50M3/噸鋼的氧氣輸入鋼液; (2)鋼包精煉爐進(jìn)行精煉鋼液的低氧低鈦化(a)完全清理的鋼包, 耐材是Al2O3－MgO－C磚, 渣線MgO－C磚(b)直流電爐出鋼時(shí), 鋼包內(nèi)添加特殊渣料、合金、增碳劑和脫氧劑(c)鋼液溫度1500－1630℃(d)鋼包底部吹入0.2－0.3MPa的氬氣(e)精煉時(shí)間40－60分鐘; (3)真空爐對(duì)精煉鋼液進(jìn)行處理 : 真空度小于140Pa、時(shí)間20－35分鐘、底吹氬氣強(qiáng)度0.1－0.2MPa; (4)以合適速度將鋼液澆進(jìn)清潔的鋼錠模。本發(fā)明專利生產(chǎn)的高碳鉻軸承鋼成品具有超高純潔度, 鋼中氧含量和鈦含量分別不大于7×10－6和12×10－5, 能滿足精密軸承制造廠商的要求。

二氧化碳汽提法尿素制備方法 1135     

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本發(fā)明是一種從焦?fàn)t煤氣中氨用二氧化碳汽提 法尿素制備方法，為冶金行業(yè)開創(chuàng)了利用焦?fàn)t煤氣中回收氨的 新途徑。以回收的無水氨為原料，是既經(jīng)濟(jì)又合理的工藝路線 生產(chǎn)尿素，適合小規(guī)模的尿素生產(chǎn)。本發(fā)明解決了焦化廠液氨 的出路問題，既防止了環(huán)境污染，又生產(chǎn)出肥料支援了農(nóng)業(yè)生 產(chǎn)。本發(fā)明具有流程簡單、投資較省、占地面積少、操作和管 理方便的特點(diǎn)，和荷蘭Stamicarbon公司的CO2汽提法相比，設(shè) 備的數(shù)量可減少約15％，投資可降低10％左右。

道路工程基層及土路基聚合物注漿材料 942     

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本發(fā)明提供了一種道路工程基層及土路基聚合物注漿材料,其特征在于,由冶金礦渣100重量份、高鈣粉煤灰30重量份、偏高嶺土10重量份、增稠保水劑1～3重量份、堿激發(fā)劑30重量份以及外加劑2～4重量份組成。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是快凝早強(qiáng)、流動(dòng)度大、滲透性好。

特殊的高精度PFA套筒薄膜的制備方法 912     

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本發(fā)明屬于熱熔性氟塑料加工技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種特殊的高精度PFA套筒薄膜的制備方法。具體步驟為:PFA樹脂在單螺桿擠出機(jī)中依次經(jīng)過加料段、塑化段、均化段,在一定溫度和剪切作用下熔融塑化,再經(jīng)機(jī)頭模具的連接體段、機(jī)頭套段、口模段進(jìn)一步壓縮、塑化,均勻地從口、芯模環(huán)隙呈管胚狀擠出;然后經(jīng)過本發(fā)明的特殊定型模具的定型、牽引、裁切:即得所需產(chǎn)品。其主要力學(xué)性能指標(biāo)為:拉伸強(qiáng)度≥14MPA;斷裂伸長率≥175%;相對(duì)密度:2.14～2.17;套筒薄膜直徑誤差為±0.16MM;薄膜厚度誤差為±0.02MM。利用本發(fā)明方法得到的高精度PFA套筒薄膜,適用于精密印刷設(shè)備采用的耐高溫防粘的印刷滾筒材料,以及化工、食品、醫(yī)藥、冶金、航空等領(lǐng)域,特別適用于絕緣、不粘運(yùn)輸帶和滾筒材料。

連鑄結(jié)晶器銅板熱噴涂涂層的熱處理方法 878     

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本發(fā)明公開了一種連鑄結(jié)晶器銅板熱噴涂涂層的熱處理方法，包括如下步驟：S1、連鑄結(jié)晶器銅板表面處理；S2、連鑄結(jié)晶器銅板除油處理；S3、噴砂；S4、制備低應(yīng)力涂層；S5、安裝連鑄結(jié)晶器銅板；S6、抽真空；S7、熱處理；S8、冷卻，將熱處理后的連鑄結(jié)晶器銅板快速冷卻，降溫速率為＞60℃/h，將至常溫后涂層與基體之間形成冶金結(jié)合。本發(fā)明提供的一種連鑄結(jié)晶器銅板熱噴涂涂層的熱處理方法，與傳統(tǒng)工藝相比，所獲得的結(jié)晶器銅板涂層可實(shí)現(xiàn)與銅基體的冶金結(jié)合，且涂層均勻性好，有利于鋼坯連鑄時(shí)的熱傳導(dǎo)均勻與穩(wěn)定；致密涂層中雜質(zhì)少，大大提高了涂層的耐磨及耐腐蝕性能。涂層質(zhì)量的穩(wěn)定性及服役壽命較常規(guī)工藝有了顯著提高。

用于透氧膜表面改性的螢石型涂層材料及其制備方法 978     

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本發(fā)明涉及一種用于透氧膜表面改性的螢石型涂層材料及其制備方法，屬冶金資源綜合利用和功能陶瓷制造技術(shù)領(lǐng)域。螢石型涂層材料的組成為Ce1-xRExO2-δ，其中RE為Sm、Gd、La和Pr中的一種或兩種，x的取值在0.05至0.4之間。采用尿素分解均勻共沉淀-模板劑法制備螢石型粉體，通過加入溶劑、分散劑和造孔劑球磨制備表面改性涂敷漿料，采用浸漬法將漿料涂抹在鈣鈦礦型混合導(dǎo)體透氧膜滲透?jìng)?cè)（反應(yīng)側(cè)）后，經(jīng)烘干、焙燒，即得到改性后的復(fù)合透氧膜片。本發(fā)明方法所述表面涂敷改性涂層具有多孔微觀結(jié)構(gòu)，其與膜基體結(jié)合牢固，可以顯著提高透氧膜片的滲透量和在還原性氣氛下的穩(wěn)定性。

含稀土氧化物的鈍化鎂脫硫劑及其制備方法 1038     

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一種用于金屬冶煉技術(shù)領(lǐng)域的含稀土氧化物的鈍化鎂脫硫劑及其制備方法。本發(fā)明鈍化鎂脫硫劑組分及重量百分比為:活性鎂95%～97%,氧化鈰1.5%～2%,氧化鎂0.5%～1.5%,氯化鎂1%~1.5%。制備方法為:先將金屬鎂粒與氧化鈰、氧化鎂粉劑進(jìn)行干混,再將醋酸、氯化鎂與水混合配成鈍化液,然后把鈍化液倒入混好氧化鈰和氧化鎂粉劑的金屬鎂粒中,攪拌直到物料干燥為止,自然冷卻后制得含稀土氧化物的鈍化鎂脫硫劑。本發(fā)明工藝簡單、生產(chǎn)效率高,制得的阻燃鎂粒鈍化層均勻牢固,阻燃效果好,完全可以滿足儲(chǔ)運(yùn)及鋼鐵冶金工業(yè)中鐵水深脫硫的要求。

基于計(jì)算機(jī)的連鑄物流的仿真系統(tǒng) 939     

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本發(fā)明提供了一種基于計(jì)算機(jī)的連鑄物流的仿真系統(tǒng)。包括仿真內(nèi)核(1)、計(jì)劃調(diào)度仿真器(2)、工藝卡存儲(chǔ)器(4)和監(jiān)控顯示設(shè)備(3)。仿真內(nèi)核(1)包括生產(chǎn)過程通訊(6)、生產(chǎn)過程控制(7)、生產(chǎn)過程仿真(8)、生產(chǎn)過程跟蹤(9)、時(shí)鐘管理(10)、調(diào)試(11)、日志(12)和生產(chǎn)信息發(fā)布(13)子系統(tǒng),每個(gè)子系統(tǒng)對(duì)應(yīng)于連鑄生產(chǎn)的各個(gè)環(huán)節(jié);工藝卡存儲(chǔ)器(4)用來存儲(chǔ)連鑄生產(chǎn)過程的各種工藝參數(shù);計(jì)劃調(diào)度仿真器(2)模擬了煉鋼廠調(diào)度的角色,為系統(tǒng)建立了連鑄生產(chǎn)的運(yùn)行環(huán)境;監(jiān)控顯示設(shè)備用于監(jiān)控計(jì)算機(jī)的仿真并給出連鑄生產(chǎn)過程的畫面顯示。其優(yōu)點(diǎn)在于:不僅可作為研究連鑄生產(chǎn)的仿真平臺(tái),也可以作為整個(gè)冶金生產(chǎn)分布式仿真的一個(gè)節(jié)點(diǎn)。

納米核殼式銅-錫雙金屬粉體及其制備方法和應(yīng)用 694     

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本發(fā)明屬于雙金屬粉體及其制備和應(yīng)用的技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種銅和錫的雙金屬粉體及其制備方法。解決了單質(zhì)納米銅粉容易氧化的缺陷并且改善或提高了普通銅錫合金粉的使用效果。本發(fā)明首先參照現(xiàn)有技術(shù)制備一種納米球形銅粉,然后將此銅粉在水中攪拌分散均勻制成銅粉的懸濁液,并將銅粉的懸濁液與有高分子保護(hù)劑和特種銅配位劑硫脲存在的氯化亞錫溶液混合,使亞錫離子與銅發(fā)生置換反應(yīng),并在銅超微粒子的表面部分或全部包覆錫,形成一種核殼式銅—錫雙金屬納米粉體。該雙金屬粉體可以作為潤滑油及潤滑脂極壓抗磨添加劑,在粉末冶金中作添加劑,或作為多孔材料、抗菌材料、防污涂料、導(dǎo)電材料、自潤滑材料、減摩材料、金剛石工具、以及電碳制品的原料或添加劑。

活動(dòng)式托輪機(jī)架 722     

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本發(fā)明系冶金行業(yè)更換高溫轉(zhuǎn)爐托輪的托輪機(jī)架結(jié)構(gòu)。一種活動(dòng)式托輪機(jī)架,包括托輪(1)和安裝托輪(1)的鋼板臺(tái)架,其特征在于,在所述鋼板臺(tái)架的臺(tái)面(4)開設(shè)一個(gè)升降孔,在鋼板臺(tái)架的內(nèi)部,在升降孔的下方設(shè)置一升降支撐機(jī)構(gòu)(3),升降支撐機(jī)構(gòu)(3)支撐活動(dòng)連接架(2),升降支撐機(jī)構(gòu)(3)和活動(dòng)連接架(2)的部件之間壓緊連接托輪(1)的底座。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單,升降支撐機(jī)構(gòu)可采用通用標(biāo)準(zhǔn)件,制作成本低,安裝容易,使用方便;避免了維修工人在高溫環(huán)境中更換、操作,作業(yè)環(huán)境擴(kuò)大,得到改善,安全性提高;不再需要更換時(shí)自然冷卻再重復(fù)加熱升溫對(duì)電能、熱能的大量浪費(fèi),避免了對(duì)設(shè)備運(yùn)營時(shí)間進(jìn)行無效的消耗,極大提高了設(shè)備的工作效率。

分度裝置及其使用方法 693     

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本發(fā)明公開了一種分度裝置,包括機(jī)架(31)、芯軸(32)、軸承座(33)、固定法蘭(34)、工件固定裝置(35)、調(diào)節(jié)裝置(36)、定位裝置(37);機(jī)架(31)兩端分別設(shè)有用于固定芯軸(32)的軸承座(33);芯軸(32)位于兩個(gè)軸承座(33)內(nèi)側(cè)的部分一端固定設(shè)置有固定法蘭(34),另一端設(shè)置有工件固定裝置(35);芯軸(32)一端設(shè)有用于控制分度精度的調(diào)節(jié)裝置(36);機(jī)架(32)靠調(diào)節(jié)裝置(36)的一側(cè)設(shè)有定位裝置(37)。本發(fā)明分度裝置可對(duì)冶金機(jī)械卷筒部件的棱錐套等大型設(shè)備進(jìn)行分度,不僅造價(jià)低,操作簡便,而且能保證棱錐套的分度精度。本發(fā)明還公開了該分度裝置的使用方法。

利用鋼渣還原煉鐵并聯(lián)產(chǎn)鈣鎂鋁硅制品的方法 1113     

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本發(fā)明提供了一種利用鋼渣還原煉鐵并聯(lián)產(chǎn)鈣鎂鋁硅制品的方法，其包括：將鋼渣、焦炭和含鐵冶金固廢加入碳熱還原爐內(nèi)進(jìn)行高溫還原反應(yīng)，生成的鐵水沉積在底部，生成的熔融態(tài)爐渣集中在頂部并排出；鐵水排出后用于生鐵鑄造；一部分熔融態(tài)爐渣經(jīng)過水淬后，粉磨成礦渣微粉，剩余所述熔融態(tài)爐渣內(nèi)添加成分調(diào)整劑后，得到不同種類的鈣鎂鋁硅制品；本發(fā)明提供了一種大規(guī)模高附加值利用鋼渣的新途徑，鋼渣、焦炭和含鐵冶金固廢高溫還原反應(yīng)，既克服了目前鋼渣綜合利用過程中安定性差、硬度高不易粉磨和鐵回收率低等問題，又實(shí)現(xiàn)了在回收鐵的同時(shí)直接利用熔融態(tài)爐渣生產(chǎn)多種高附加值產(chǎn)品，使鋼渣得到完全利用，“變廢為寶”，其社會(huì)效益和經(jīng)濟(jì)效益巨大。

散熱襯底的制造方法 948     

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一種散熱襯底的制造方法，包括：提供夾具，所述夾具具有多個(gè)安裝孔，安裝孔的底部固定有彈性部件；將多個(gè)散熱凸起對(duì)位安裝于所述安裝孔內(nèi)，且與所述彈性部件相接觸；將基板壓裝在所述散熱凸起的頂部，且使所述散熱凸起與所述基板固定連接；從夾具中取出固定連接有多個(gè)散熱凸起的基板，獲得散熱襯底。此制造方法無需進(jìn)行壓鑄或電力冶金，因而對(duì)多種材質(zhì)的基板具有較好的適用性。并且，由于制造過程中無需如壓鑄或電力冶金采用專門的設(shè)備，僅需使用結(jié)構(gòu)簡單的夾具即可，因而也降低了制造成本。

不飽和聚酯樹脂的制備方法 688     

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一種不飽和樹脂的制備方法,各組分按質(zhì)量百分比配料,在帶有溫度計(jì)、攪拌器、氮?dú)鈱?dǎo)入管和冷凝器的反應(yīng)釜中加入二甲苯甲醛樹脂、飽和二元酸,攪拌下逐漸升溫至180-200℃,直至測(cè)定酸值低于10mgKOH/g;降溫至160℃以下投入不飽和二元酸、二元醇、部分阻聚劑,逐步升溫至200-210℃,反應(yīng)至酸值低于30mgKOH/g;將反應(yīng)產(chǎn)物降溫至100℃,加入所余阻聚劑和可交聯(lián)單體,攪拌1小時(shí)即得產(chǎn)品。本發(fā)明優(yōu)點(diǎn)是:工藝簡單、環(huán)保無“三廢”產(chǎn)生;通過長鏈飽和二元酸擴(kuò)鏈,減少了二甲苯甲醛樹脂對(duì)雙鍵的位阻效應(yīng),產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定,具有高反應(yīng)活性、高強(qiáng)度、高韌性、高的耐溫性等優(yōu)異的性能,可廣泛應(yīng)用于化工、冶金等行業(yè),制作酸堿貯罐、酸洗槽、電鍍槽、廢水處理池、管道及地坪等。