用于軌道式車輛智能電池管理的系統(tǒng)及方法 921     

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本發(fā)明公開了一種用于軌道式車輛智能電池管理的系統(tǒng)及方法，屬于冶金鐵路運輸技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明系統(tǒng)，包括：BMS系統(tǒng)模塊，采集電池組的狀態(tài)信息；系統(tǒng)監(jiān)控模塊，根據(jù)電池組的狀態(tài)信息，生成控制命令，控制電池組的充電；充電模塊，接收系統(tǒng)監(jiān)測模塊發(fā)出的控制命令后接入電壓；整流監(jiān)測模塊，輸出充電電壓；配電輸出模塊，所述配電輸出模塊，接入充電電壓，根據(jù)電池組的充電接口，確定電池組的充電電壓，并根據(jù)電池組的充電電壓進(jìn)行配電，配電完成后，為電池組充電。本發(fā)明將冶金行業(yè)軌道式車輛車載電池系統(tǒng)化、集成化，有效的解決了電池充電、管理、監(jiān)控的難題，滿足了軌道式車輛控制無人化的需求。

超高加厚比控制成型管體直鍛接頭式鉆桿的加工方法 815     

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本發(fā)明涉及一種石油天然氣鉆采用的鉆桿的加工方法,特別是一種超高加厚比控制成型管體直鍛接頭式鉆桿的加工方法。步驟是,a管體直鍛接頭,b整體熱處理,c接頭和螺紋加工。它主要解決現(xiàn)有API標(biāo)準(zhǔn)鉆桿的管體和接頭焊縫處強度較小、容易出現(xiàn)冶金缺陷等不足,它消除焊縫對鉆桿性能的影響,既是抗硫鉆桿的需要,也是提高鉆桿質(zhì)量促進(jìn)鉆井效率的需要。

生產(chǎn)直接還原豎爐和高爐用冷固結(jié)球團(tuán)的方法 871     

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一種生產(chǎn)直接還原豎爐和高爐用冷固結(jié)球團(tuán)的方法,是將粒度小于8mm的鐵礦粉或含鐵塵泥加入成分(重量)如下的粘結(jié)劑:3.0～8.0%的水玻璃和0.4～1.0%的硅溶膠和/或1.0～3.0%的膨潤土,混合均勻后以20～30MPa壓力壓塊成型,壓制的生團(tuán)塊在100～300℃下干燥30～60分鐘即可到所需的冷固結(jié)球團(tuán)。本發(fā)明采用改進(jìn)的復(fù)合粘結(jié)劑配方,克服了單獨使用水玻璃時存在的嚴(yán)重不足,得到的冷固結(jié)球團(tuán)具有較好的機(jī)械強度和高溫冶金性能,可滿足直接還原豎爐和高爐生產(chǎn)工藝的要求。

自行頂推噴放細(xì)水霧噴頭 660     

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一種平時安裝于安全隱蔽處,火災(zāi)時靠水壓推動活塞桿與細(xì)水霧噴頭頂開工藝堵塞,到達(dá)預(yù)定位置,噴放小于150um的細(xì)密霧滴的細(xì)水霧噴頭,屬于消防領(lǐng)域;采用活塞、彈簧結(jié)構(gòu),多只小噴霧嘴圓周狀組合式,呈直筒狀外形;解決了常規(guī)水霧噴頭、配支管與甲板、試驗平臺、反應(yīng)釜爐相干涉、交叉的應(yīng)用難題;噴放結(jié)束后,細(xì)水霧噴頭自動復(fù)位回縮至初始位置,恢復(fù)作業(yè)便捷;自行頂推噴放細(xì)水霧噴頭配置了彈簧、活塞桿、過濾網(wǎng)、轉(zhuǎn)換接頭、活塞筒體、鎖緊螺母、霧化芯、噴霧嘴、噴頭本體;在軍工、電力、化工、航天、船舶、冶金、地鐵、隧道具有廣泛的應(yīng)用前景。

傾斜式滾筒法高溫熔渣處理工藝及裝置 820     

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本發(fā)明公開了一種傾斜式滾筒法高溫熔渣處理工藝和裝置,該處理工藝是將高溫冶金熔渣經(jīng)進(jìn)料漏斗倒入旋轉(zhuǎn)著的沿軸線有一定傾角的工作筒體內(nèi);熔渣在工作筒體的前筒體內(nèi)依次被冷卻介質(zhì)和由噴嘴噴出的冷卻水快速冷卻并被破碎,冷卻破碎后的渣粒由篦條間的縫隙及篦條與筒體抄板間的縫隙落入下部的充滿冷卻水的腔體內(nèi)被進(jìn)行二次冷卻;隨著工作筒體的旋轉(zhuǎn),浸泡在腔體下部冷卻水中的粒渣被開有瀝水孔的筒體抄板帶到前筒體的上部,被傾倒進(jìn)敞口的出料溜槽內(nèi)后被輸送到裝置外;被筒體抄板分離的帶有細(xì)渣粒的冷卻水流向后筒體,被后筒體上的網(wǎng)狀渣水分離裝置分離攔截下來的細(xì)渣粒則被后筒體內(nèi)側(cè)面上的小抄板再次送入出料溜槽內(nèi)被輸送到裝置外。

稀土過飽和滲碳工模具鋼 740     

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本發(fā)明是一種稀土過飽和滲碳工模具鋼,本發(fā)明在現(xiàn)有的工模具鋼中加入稀土元素鑭、鈰及其混合物,本發(fā)明取得了實質(zhì)性進(jìn)步和顯著的效果,改善了冶金質(zhì)量,使該鋼的滲層質(zhì)量和整體性能得到明顯提高,至少比6w6Mo5Cr4V鋼縮短滲碳時間30%。

金屬液電化學(xué)無污染脫氧方法 814     

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本發(fā)明屬于冶金技術(shù)。本發(fā)明以爐渣作為金屬液內(nèi)溶解氧向外傳輸?shù)耐ǖ?在金屬液與覆蓋于其上的熔渣之間施加直流脈沖電場,控制氧離子在熔渣體系中的傳導(dǎo)方向和速度,從而實現(xiàn)金屬液的無污染脫氧。該發(fā)明具有設(shè)備操作簡單,脫氧速度及強度易控制且成本低廉等一系列優(yōu)點。

鉍青銅-鋼復(fù)合雙金屬軸承材料及其制造方法 762     

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本發(fā)明提供了一種鉍青銅-鋼復(fù)合雙金屬軸承材料及其制造方法,特別是涉及一種鉍青銅合金燒結(jié)在碳素鋼材料表面的鉍青銅-鋼復(fù)合雙金屬軸承材料及其制造方法。本發(fā)明的一種鉍青銅-鋼復(fù)合雙金屬軸承材料是層狀結(jié)構(gòu),基層為碳素鋼材料,表層為鉍青銅合金,鉍青銅合金燒結(jié)在碳素鋼材料的表面。本發(fā)明的一種鉍青銅-鋼復(fù)合雙金屬軸承材料的制造方法是一種采用粉末冶金燒結(jié)法原理把鉍青銅合金燒結(jié)在碳素鋼材料表面形成鉍青銅-鋼復(fù)合雙金屬軸承材料的制造方法。

利用微生物從廢棄鋰電池中回收貴金屬的方法 1047     

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本發(fā)明利用微生物從廢棄鋰電池中回收貴金屬的方法，含有以下步驟：⑴拆解廢棄鋰電池、分離活性材料；⑵利用微生物進(jìn)行降解，包含：密封冶金生物反應(yīng)器進(jìn)行高溫滅菌、配置培養(yǎng)基、對培養(yǎng)基和能量物質(zhì)進(jìn)行滅菌、加入活性材料粉末進(jìn)行微生物的培養(yǎng)、獲得微生物浸出液；（3）分離提純貴金屬離子，包含：用鐵氰化鎳膜對鋰離子進(jìn)行分離、用陽離子交換膜對活性材料中的其他金屬進(jìn)行專一性分離、對活性材料溶液進(jìn)行過濾并用原子吸收光譜進(jìn)行測定。本發(fā)明利用冶金微生物產(chǎn)酸及化學(xué)氧化還原來溶解鋰電池上的活性材料，而提純后的水還能循環(huán)使用，沒有廢棄物和廢液外排；能實現(xiàn)貴金屬離子高效、選擇性分離，能降低廢棄鋰電池資源化再利用的成本和能耗。

具有低溫超塑性的TiAl合金及其構(gòu)件制備方法 958     

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本發(fā)明涉及一種具有低溫超塑性的TiAl合金及其構(gòu)件制備方法，屬于鈦鋁合金構(gòu)件制備技術(shù)領(lǐng)域。通過粉末冶金法或鑄錠冶金法制備TiAl合金板坯，在共析溫度附近包套軋制TiAl合金板坯，然后在共析溫度附近熱處理，制備出近等軸組織的TiAl合金板材，再與成形模具組裝后整體進(jìn)行低溫超塑變形，隨后進(jìn)行去應(yīng)力退火，制備出TiAl合金構(gòu)件。本發(fā)明設(shè)計的TiAl合金中Al含量降低，可以保證TiAl合金在較低溫度下成形，同時制備的TiAl合金晶粒尺寸細(xì)小。隨后在共析溫度附近保溫，進(jìn)一步獲得細(xì)小均勻的等軸組織，且γ相含量較高，該組織保證了低溫超塑成形的有效進(jìn)行。本發(fā)明工藝簡單，對設(shè)備要求低，可在低溫下實現(xiàn)TiAl合金的超塑成形。

超級雙相不銹鋼葉輪軸制造方法 895     

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本發(fā)明涉及冶金鍛造熱處理領(lǐng)域，具體涉及一種超級雙相不銹鋼葉輪軸制造方法，其特征在于：所述制造方法具有如下步驟：制備和熔煉配方為優(yōu)化組合的鋼錠，超純凈化熔煉，頭尾切割，鍛造，固溶熱處理以及成型加工。本發(fā)明的優(yōu)點是：克服現(xiàn)有技術(shù)316L、2205鋼種在使用性能上的不足，填補國內(nèi)空白,為國內(nèi)首創(chuàng)，工藝簡單方便易控制，通過優(yōu)化配方制造出的產(chǎn)品能保證其理化性能，并擁有高強度、抗腐蝕性強等優(yōu)點。

鎂釓釔三元中間合金的制備方法 901     

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一種冶金技術(shù)領(lǐng)域的鎂釓釔三元中間合金的制備方法,包括如下步驟:預(yù)熱MG-Y二元中間合金和MG-GD二元中間合金到150～350℃;將MG-Y二元中間合金加入到熔煉爐中,熔化,當(dāng)溫度升高到400～500℃時開始通入保護(hù)氣體;當(dāng)MG-Y二元中間合金全部熔化后,升高溫度到730～750℃,加入MG-GD二元中間合金;在MG-GD二元中間合金完全熔化后,將熔液的溫度保持在730～750℃,加入精煉劑,精煉;精煉完成后,將溫度保持在730～750℃靜置,得到MG-GD-Y三元中間合金。本發(fā)明的制備方法沒有使用純鎂,省去了熔煉純鎂的時間,減少了熔煉純鎂過程中鎂元素的氧化和燒損,稀土元素的收得率高。

除塵干粉回收工藝 1095     

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本發(fā)明涉及一種除塵干粉回收工藝,其工藝流程是由鋼鐵廠或冶金廠各除塵點的除塵器除塵灰斗、粉塵輸送裝置、排氣式收集倉、濕球機(jī)和密封輸送裝置工序設(shè)備組成。本工藝包含除塵灰集送、除塵灰收儲以及濕球轉(zhuǎn)運三個步驟,即在除塵器除塵灰斗下方裝設(shè)一套粉塵氣送裝置,采用壓縮空氣通過密閉輸送裝置遠(yuǎn)距離送入粉塵收集倉,再通過定量給料機(jī)下輸?shù)綕袂驒C(jī),經(jīng)濕球機(jī)加濕造球后,制成的凝小球粒最后通過密封輸送裝置輸送至儲料倉作回收原料配用。本發(fā)明采用除塵干粉塵處理新工藝,簡化了工藝流程;在加濕成球前和輸送過程中始終處于密封狀態(tài),不會產(chǎn)生揚塵撒料的問題;回收處理工序簡單,節(jié)省了投資,節(jié)約了人力,不污染環(huán)境。

特大型轉(zhuǎn)爐爐殼整體吊裝方法 692     

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一種特大型轉(zhuǎn)爐爐殼整體吊裝方法，其特征在于包括以下步驟：a、轉(zhuǎn)爐爐殼整體吊裝方案確定，b、改裝重型冶金橋式起重機(jī)，c、制作兩套吊裝支座，d、安裝兩套吊裝支座，e、計算爐殼下表面與托圈上表面的距離，f、轉(zhuǎn)爐爐殼整體吊裝至托圈內(nèi)，完成特大型轉(zhuǎn)爐爐殼整體吊裝。本發(fā)明的特大型轉(zhuǎn)爐爐殼整體吊裝方法具有轉(zhuǎn)爐爐殼整體吊裝步驟設(shè)計科學(xué)、合理，可操作性強，吊裝工程質(zhì)量安全可靠，實現(xiàn)480t/80t重型冶金橋式起重機(jī)平衡梁軸套配合吊裝支座對爐殼整體吊裝，減少大量的施工措施，降低工程成本和經(jīng)濟(jì)效果顯著的優(yōu)點。

以鋼渣微粉作為橡膠填充劑的橡膠 962     

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本發(fā)明涉及橡膠填料領(lǐng)域，特別是涉及一種利用冶金渣的以鋼渣作為橡膠填充劑的橡膠及其制備方法和用途。本發(fā)明提供一種以鋼渣微粉作為橡膠填充劑的橡膠，其原料按重量份計，包括如下組分：鋼渣微粉1-10份；硅鋁炭黑0-9份；硫磺1-1.2份；生膠50-60份；炭黑18.8-29份；硬脂酸1.5-2份；氧化鋅2.5-3份；促進(jìn)劑DM0.3-0.5份；促進(jìn)劑CZ0.3-0.5份；氫氧化鎂4-5.4份。

廢舊鉭電容器中回收鉭、銀、鎳和鐵的方法 1091     

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本發(fā)明涉及了一種廢舊鉭電容器中回收鉭、銀、鎳、鐵的方法，包括步驟先將廢舊鉭電容器進(jìn)行機(jī)械破碎，然后對金屬與非金屬進(jìn)行分離，獲得金屬物料；再將金屬物料進(jìn)行磁選，分離鎳鐵磁性材料；隨后對剩余物篩分，獲得含有銀的鉭富集粉末；然后對鉭富集粉末進(jìn)行電子束熔煉，通過蒸發(fā)?冷凝分離出金屬銀；最后，對剩余金屬鉭料(含有少量氧化鉭)進(jìn)行還原得到高純金屬鉭。本發(fā)明工藝簡單，且整個過程中，未產(chǎn)生有毒氣體和廢液，避免了傳統(tǒng)火法冶金和濕法冶金造成的環(huán)境污染，在環(huán)境友好的條件下實現(xiàn)了廢舊鉭電容器的資源化利用。

核磁共振譜儀專用高飽和高電阻合金及其制備方法 1165     

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本發(fā)明屬于合金金屬技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種磁共振成像專用合金及其制備方法。本發(fā)明的專用合金為Fe-Co-Al鐵鈷系合金，其中，Co的質(zhì)量百分比含量為5-35%，Al的質(zhì)量百分比含量為2-6%，Si質(zhì)量百分比含量0.5-1%，Mo質(zhì)量百分比含量2-3%，雜質(zhì)要求C、P、S、Ni< 0.01%，其余為鐵。該合金的電阻率?> 50*10-8Ω/m，飽和磁感應(yīng)強度> 1.4-2.3T，初始導(dǎo)磁率> 2000，在1.0-1.5T導(dǎo)磁率> 10000；采用真空冶金法制備。本發(fā)明所提供的合金具有高飽和磁場感應(yīng)強度、高電阻率，是用于1.0T-2.1T永磁體磁共振成像儀中的磁極材料，具有良好抗渦流作用。

油浸式高壓限流全范圍熔斷器 988     

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本發(fā)明公開一種油浸式高壓限流全范圍熔斷器,包括一單向開口的圓筒型底座、自底座開口向內(nèi)依次設(shè)置的連成一體的一載熔件和一熔斷件,其中:所述底座還包括與所述開口密合的防護(hù)罩和分別設(shè)于所述熔斷件兩端處的兩個導(dǎo)電環(huán);所述熔斷件包括一熔管以及設(shè)于熔管內(nèi)的骨架、串聯(lián)繞制在骨架上的熔片和設(shè)于一耐高溫產(chǎn)氣管內(nèi)的熔絲,所述熔管內(nèi)填充有石英砂,所述熔絲上焊有冶金效應(yīng)合金材料;所述載熔件包括一絕緣體手柄、兩個分別設(shè)于所述熔斷件兩端并與熔斷件兩端固定電連接的接觸件,所述接觸件分別與熔斷件兩端處的導(dǎo)電環(huán)電連接。本發(fā)明油浸式高壓限流全范圍熔斷器具有全范圍保護(hù)、高密封性、插入式結(jié)構(gòu)等優(yōu)點。

薄帶連鑄的開澆方法 841     

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本發(fā)明涉及一種冶金行業(yè)連鑄技術(shù),尤其涉及一種薄帶連鑄的開澆方法。一種薄帶連鑄的開澆方法,其特征是:在開澆階段初始設(shè)定結(jié)晶輥輥縫小于生產(chǎn)鑄帶厚度;引帶的寬度小于等于鑄帶寬度,引帶的厚度小于結(jié)晶輥輥縫;引帶拉速(引帶收集卷的轉(zhuǎn)速)與鋼水熔池液位上升的速度相匹配,液位高度h與引帶拉速V的關(guān)系h=αV+β,其中h=Rsinθ,R是結(jié)晶輥半徑,θ是接觸角,α、β為系數(shù)。本發(fā)明解決了薄帶連鑄開澆階段鋼水的凝固、鑄帶拉出、以及開澆漏鋼和斷帶等問題。

生物質(zhì)氣天然氣混燒低NOX燒嘴及其應(yīng)用 954     

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本發(fā)明公開一種生物質(zhì)氣天然氣混燒低NOX燒嘴及其應(yīng)用,屬燃燒氣體燃料的燃燒器領(lǐng)域。主要由一次空氣通道、生物質(zhì)氣通道、耐火材料、鋼結(jié)構(gòu)件和固定件組成,耐火材料和鋼結(jié)構(gòu)件使得各通道的管路固定并成為一個整體,固定件將燒嘴與爐墻連接,其特征在于還設(shè)置有二次空氣通道和天然氣通道,在燒嘴中同一圓半徑上的天然氣通道和生物質(zhì)氣通道相交成30度角,一次空氣通道和生物質(zhì)氣通道相交成65度角,二次空氣通道最終與中心的生物質(zhì)氣通道平行。本發(fā)明的一種生物質(zhì)氣天然氣混燒低NOX燒嘴通過采用分次送空氣的方法,NOX排放量減少30%左右,有效降低了大氣污染,可應(yīng)用于冶金、化工、機(jī)械、建材等領(lǐng)域的工業(yè)爐窯。

大型鋼錠模帽口 697     

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大型鋼錠模帽口,用于冶金行業(yè)的模鑄。其特征是:與錠身尺寸匹配的帽口是“外殼+內(nèi)襯”的雙層結(jié)構(gòu);鑄造生鐵外殼(厚度60mm)的內(nèi)壁呈錐度6%的“上大下小倒圓臺形狀”,外壁有2個均勻布置的吊柄;由4塊“子母扣式接觸”的絕熱板(最小厚度60mm)組成的內(nèi)襯呈“倒圓臺形環(huán)柱狀”,外表面與外殼內(nèi)壁尺寸匹配,與水平面成92°夾角的內(nèi)表面是“上口略小于下口的圓柱形”。模鑄時,鋼液經(jīng)鋼包底部水口、中注管、鋼錠模底部安全進(jìn)入帽口,保溫效果、鋼錠冶金質(zhì)量好。本實用新型設(shè)計合理、使用方便、可靠性高,解決了內(nèi)襯絕熱板裝配困難、絕熱板易浮起、掉板的問題。與傳統(tǒng)形狀的大型鋼錠模帽口相比,提高成坯率5%以上,滿足鋼鐵制造商的生產(chǎn)要求。

鍍錫拉絲模 1125     

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本實用新型為一種鍍錫拉絲模,鈦合金模套鑲嵌在粉末冶金體的外部,鑲嵌在最內(nèi)部的天然鉆石的四周由粉末冶金體包裹著,這樣便能增強對天然鉆石的包裹力(即內(nèi)應(yīng)力),以致在以后的返修過程中,不易使天然鉆石碎裂,而有效地節(jié)約了成本費用。

水冷型焊接渣包 818     

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本實用新型涉及冶金裝備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種用于容納冶金渣的渣包。一種水冷型焊接渣包包括包體，包體的外壁上設(shè)置有環(huán)繞包體的導(dǎo)流環(huán)板，導(dǎo)流環(huán)板的底部設(shè)置有上下相通的多個分水孔，每個分水孔的下方均設(shè)置一塊分水板，包體的上沿設(shè)置有多個溢水槽，每個溢水槽的外側(cè)均設(shè)置有擋水板，擋水板通過位于溢水槽兩側(cè)的擋水側(cè)板連接于包體外壁上，擋水側(cè)板上設(shè)置有防塞孔，擋水板將溢水槽溢出的水導(dǎo)流至導(dǎo)流環(huán)板中，分水板包括呈鈍角連接的立板和底板，立板的端部連接在導(dǎo)流環(huán)板的底部、分水孔外側(cè)，底板的端部連接在包體的外壁上。本實用新型水流順暢、冷卻速度快、不易堵塞且方便疏通、清理，進(jìn)而提升了渣包的使用效率。

超級雙相不銹鋼復(fù)合鋼板及其制造方法 688     

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一種超級雙相不銹鋼復(fù)合鋼板及其生產(chǎn)方法，其為四層結(jié)構(gòu)，其中，中間兩層為雙相不銹鋼，上下兩層為碳鋼；所述雙相不銹鋼的成分重量百分比為：C≤0.03％，Mn≤1.20％，Si≤0.80％，Cr：24.0?26.0％，Ni：6.0?8.0％，Mo：3.0?5.0％，N：0.24?0.32％，余Fe及不可避免雜質(zhì)；所述碳鋼的成分重量百分比為：C?0.03～0.12％，Si?0.10～0.45％，Mn?0.70?1.60％，P＜0.020％；S＜0.025％，Cu?0～0.35％，Cr?0～0.40％，Ni?0～0.40％，Nb?0～0.05％，Mo?0～0.40％，Ti?0～0.018％，Al?0.015～0.045％，余Fe及不可避免雜質(zhì)。本發(fā)明復(fù)合鋼板可獲得良好的結(jié)構(gòu)強度與耐蝕性能；該復(fù)合鋼板為軋制復(fù)合板，能夠?qū)崿F(xiàn)覆層與基層材料的冶金結(jié)合，從而獲得良好的結(jié)合力。

覆鈦低碳鋼復(fù)合板制備方法 785     

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本發(fā)明涉及一種采用超高速噴射沉積和軋制處理的覆鈦低碳鋼復(fù)合板的制備方法。一種覆鈦低碳鋼復(fù)合板制備方法，首先利用高速噴射沉積技術(shù)將304不銹鋼粉末沉積在經(jīng)過前處理的低碳鋼板上作為過渡層，然后將純鈦粉末高速噴射沉積于過渡層上，最后通過熱軋獲得涂層致密、界面為冶金結(jié)合的覆鈦低碳板，產(chǎn)生包括低碳鋼板層、過渡金屬層和純鈦層的覆鈦低碳鋼板。本發(fā)明的制備方法可方便地實現(xiàn)低碳鋼板表面單面或雙面覆鈦，且可以根據(jù)實際需求靈活調(diào)整鈦覆層的厚度，能制備鈦復(fù)層厚度從幾十微米到幾毫米，其工藝簡單，鈦覆層厚度可控，制備的覆鈦低碳鋼復(fù)合板界面為冶金結(jié)合，具有結(jié)合強度高的特征性能。

單向熱壓燒結(jié)爐 1075     

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本發(fā)明公開了一種單向熱壓燒結(jié)爐，包括上壓頭、爐體，爐體的頂部設(shè)有爐蓋，爐體的底部設(shè)有爐底，爐蓋的一側(cè)安裝有爐蓋升降機(jī)構(gòu)，在管道的末端連接有真空裝置；在爐體的內(nèi)部設(shè)有保溫桶和托板；在保溫桶內(nèi)安裝有發(fā)熱體，發(fā)熱體通過導(dǎo)線電性連接有電極；壓機(jī)內(nèi)部設(shè)有油缸；油缸的頂部連接有下壓頭，油缸的底部連接有液壓框架。本單向熱壓燒結(jié)爐，將真空氣氛、熱壓成型和高溫?zé)Y(jié)結(jié)合在一起，適用于粉末冶金和功能陶瓷等新材料的高溫?zé)岢尚?，工業(yè)陶瓷等金屬和難熔非金屬組成的合金材料的真空燒結(jié)，也可用于粉末或壓坯在低于主要組分熔點的溫度下進(jìn)行熱處理，目的在于通過顆粒間的冶金結(jié)合獲得高致密度的產(chǎn)品。

鈦合金切屑循環(huán)處理的熱擠壓?碾軋?退火方法 730     

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本發(fā)明提出一種鈦合金切屑循環(huán)處理的熱擠壓?碾軋?退火方法，包括以下步驟：(1)鈦合金切屑回收預(yù)處理，(2)鈦合金切屑裝填入冷壓模具，(3)鈦合金切屑冷壓處理，(4)鈦合金切屑熱擠壓處理，(5)鈦合金切屑碾軋?zhí)幚恚?6)鈦合金切屑退火處理。該方法工藝操作簡單實用，可控性強，加工效率高。通過實施熱擠壓處理，鈦合金切屑全致密固化，實施碾軋?退火處理，進(jìn)一步調(diào)整細(xì)化晶粒組織，且氧化物缺陷在退火后得以擴(kuò)散消融，徹底消除了冶金缺陷。

管道的分段錯序安裝方法 1058     

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本發(fā)明涉及冶金設(shè)備中的管道施工安裝領(lǐng)域,具體為一種管道的分段錯序安裝方法。一種管道的分段錯序安裝方法,按如下步驟依次進(jìn)行:管道分段→管道制作→管道預(yù)排序→管道支架安裝→管道編號并地面就位→管道組對→吊車就位→管道錯序安裝→精度調(diào)整→分段連接,其特征是:管道分段時,在管道變徑處和彎頭角度較小處分段;根據(jù)第一段吊裝的管道在空中的穩(wěn)定性最好和第一段吊裝的管道安裝后方便水平方向的偏差和豎直方向的高差精度控制的原則確定吊裝的先后順序。本發(fā)明的場地占用小、工期利用率高、生產(chǎn)效率高。

過路管道的頂管安裝方法 1021     

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本發(fā)明涉及冶金系統(tǒng)的管道施工方法領(lǐng)域,具體為一種過路管道的頂管安裝方法。一種過路管道的頂管安裝方法,按如下步驟依次進(jìn)行:管道放線→開挖導(dǎo)溝→制作套管→頂前套管→連接套管→頂后套管→穿工程管道并安裝,其特征是:頂前套管時,用頂壓設(shè)備(4)將前套管(11)頂進(jìn),然后頂進(jìn)后套管(12),直至前套管(11)從另一邊導(dǎo)溝(2)內(nèi)穿出時止。本發(fā)明施工成本低,施工周期短,安裝質(zhì)量高,生產(chǎn)效率高。

預(yù)防核電裝置換熱器腐蝕失效的管板口密封方法 1104     

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本發(fā)明屬于化學(xué)冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體為預(yù)防核電裝置換熱器腐蝕失效的管板口密封方法。本發(fā)明步驟為：核電裝置換熱器管板與管口采用液壓脹接工藝連接，脹接率大于或等于80%，管板與板口采用密封料進(jìn)行表面涂覆；所使用的密封料由耐磨耐蝕混合無機(jī)粒子和改性環(huán)氧樹脂復(fù)合粘接劑兩部分組成，兩者的質(zhì)量比例為1：0.3～1。本發(fā)明密封方法，可以替代工藝復(fù)雜、成本高的常規(guī)密封保護(hù)焊封堵方法，且可以有效預(yù)防電偶腐蝕和縫隙腐蝕引起的換熱器傳熱鈦管的失效，具有重要的工程價值和顯著經(jīng)濟(jì)效益。本方法對電力、石化、化工、冶金等其他工業(yè)的換熱器在海水中的有效防護(hù)也具有實用參考價值。