干熄焦供配電系統(tǒng)電氣調(diào)試方法 959     

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本發(fā)明涉及冶金設(shè)備電氣系統(tǒng)的調(diào)試方法領(lǐng)域,具體為一種干熄焦供配電系統(tǒng)電氣調(diào)試方法。一種干熄焦供配電系統(tǒng)電氣調(diào)試方法,按如下步驟依次進(jìn)行:a.設(shè)備外觀檢查、b.電纜接線校對(duì)、檢查、c.變壓器試驗(yàn)、d.高壓開關(guān)柜試驗(yàn)、e.繼電器保護(hù)單元試驗(yàn)、f.變壓器耐壓試驗(yàn)、g.系統(tǒng)耐壓試驗(yàn)、h.繼電器保護(hù)整定、i.系統(tǒng)空操作試驗(yàn)、j.高壓電纜試驗(yàn)、k.低壓配電盤調(diào)試、l.低壓試送電檢查、m.高壓受電、運(yùn)行、n.變壓器送電、運(yùn)行、o.低壓盤受電、運(yùn)行和p.調(diào)試記錄整理。本發(fā)明通過(guò)嚴(yán)格設(shè)計(jì)規(guī)范的安裝和檢測(cè)基準(zhǔn),調(diào)試方法簡(jiǎn)單,安全可靠,作業(yè)效率高。

低成本80公斤級(jí)特厚調(diào)質(zhì)鋼板及其制造方法 666     

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低成本80公斤級(jí)特厚調(diào)質(zhì)鋼板及其制造方法,采用低C-中Mn-低N-(Ti+V+B)微合金鋼的成分體系作為基礎(chǔ),適當(dāng)提高鋼中酸溶Als含量且Als≥[(Mn+0.76Cr+1.23Mo)/C]×(Ntotal-0.292Ti)、控制(Mn+0.76Cr+1.23Mo)/C≥15之間、不含銅/鎳貴重合金元素、(低Mo+高Cr)合金化、Ca處理且Ca/S比在0.80～3.00之間、控制DI指數(shù)≥(0.118/C)×成品鋼板厚度等冶金技術(shù)手段,優(yōu)化再結(jié)晶控軋+調(diào)質(zhì)工藝(Q+T),使特厚成品鋼板的顯微組織為細(xì)小回火馬氏體+回火下貝氏體,平均晶團(tuán)尺寸在30μm以下,獲得均勻優(yōu)良的強(qiáng)韌性的同時(shí),實(shí)現(xiàn)低成本制造,特別適用于工程機(jī)械、橋梁結(jié)構(gòu)、汽車工業(yè)及鐵路運(yùn)輸?shù)刃袠I(yè)。

高線盤條打包機(jī)的墊片放置改良機(jī)構(gòu) 744     

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本發(fā)明涉及鋼鐵冶金領(lǐng)域加工鋼條形成盤條打包工序中機(jī)具的改良機(jī)構(gòu)，一種高線盤條打包機(jī)的墊片放置改良機(jī)構(gòu)，在所述壓板(2)的四對(duì)角處分別設(shè)置墊片(14)的連續(xù)推送機(jī)構(gòu)(15)；所述墊片(14)為接觸面硬度小于鋼的金屬片材或化工合成片材；所述墊片(14)為多數(shù)量，由連續(xù)推送機(jī)構(gòu)(15)逐一推送穿過(guò)防挫圓盤(25)讓出的通道至壓板(2)的線槽(18)位置，且墊片(14)的包扎纏繞方向與線槽(18)方向一致；所述連續(xù)推送機(jī)構(gòu)(15)安裝于壓板(2)的壓緊面或壓板(2)的壓緊面及側(cè)面及壓緊面向外的加長(zhǎng)板。本發(fā)明首次提出了有別于現(xiàn)有放置墊片方式，純機(jī)器作業(yè)的改良結(jié)構(gòu)，改善了人工放置墊片的勞動(dòng)強(qiáng)度和危險(xiǎn)性，大大提高了作業(yè)的速度、效率、質(zhì)量、效果，具有十分急迫的推廣應(yīng)用價(jià)值。

廢顯影液、廢定影液的生物處理方法 735     

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本發(fā)明公開的廢顯影液、廢定影液的生物處理方法,是將放線菌和酵母菌構(gòu)成的混合菌種與載體制成菌劑,再將菌劑與廢顯影液、廢定影液混合進(jìn)行堆放,控制堆放的溫度、濕度和時(shí)間,堆放結(jié)束后,處理廢顯影液的菌劑直接可以做肥料。而將含銀量達(dá)到飽和狀態(tài)的處理廢定影液的菌劑,靜置進(jìn)行重力分層,就可以收得銀,分離銀后的菌劑可作為肥料。本發(fā)明與現(xiàn)有的焚燒法和濕法冶金技術(shù)相比,處理過(guò)程中基本上沒(méi)有廢物產(chǎn)生,無(wú)廢物排放;減少了“三廢”的處理成本,保護(hù)了環(huán)境。10T/日感光材料廢液處理總投資僅為濕法冶金處理的30%左右。

利用不銹鋼冷軋酸洗廢水制備鑄造用保護(hù)渣的方法 1083     

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本發(fā)明公開了一種利用不銹鋼冷軋酸洗廢水制備鑄造用保護(hù)渣的方法,包括步驟:不銹鋼冷軋酸洗廢水經(jīng)化學(xué)還原處理后,在前段沉淀池內(nèi)加入第一中和劑使廢水中重金屬離子發(fā)生絡(luò)合沉淀,沉淀經(jīng)濃縮、脫水、干化后返回冶金工序回用;上清液進(jìn)入后段沉淀池,加入第二中和劑和混凝劑,上清液達(dá)標(biāo)外排,對(duì)以鈣鹽成分為主的后段污泥經(jīng)濃縮、脫水、干化、粉碎后得到污泥干基料;按20～60wt%的污泥干基料、其余為輔料的配料比混合均勻,經(jīng)造塊或造球后,在高溫爐中熔融處理,再經(jīng)破碎、磨細(xì)和制粉得到保護(hù)渣預(yù)熔基料;在保護(hù)渣預(yù)熔基料中加入2～15wt%碳質(zhì)材料和0～5wt%粘結(jié)劑,再經(jīng)造粒、干燥、篩分處理得到保護(hù)渣成品。

碳納米管金屬基復(fù)合材料的制備方法 1112     

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一種復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域的碳納米管金屬基復(fù)合材料的制備方法。先將金屬粉末加入到聚合物溶液中進(jìn)行表面包覆,然后將聚合物包覆金屬粉末加入到碳納米管溶液中,使聚合物包覆金屬粉末表面從碳納米管溶液中均勻吸附碳納米管,得到均勻分散的碳納米管金屬?gòu)?fù)合粉末,然后再采用粉末冶金工藝,將所得復(fù)合粉末制成密實(shí)的碳納米管金屬基復(fù)合材料。本發(fā)明通過(guò)金屬粉末表面改性實(shí)現(xiàn)碳納米管的均勻分散,且對(duì)碳納米管破壞性小,可保持其優(yōu)異特性,并可在0.1%-10%的范圍內(nèi)調(diào)控復(fù)合材料中碳納米管的質(zhì)量分?jǐn)?shù)。此外,本發(fā)明工藝簡(jiǎn)單、高效,環(huán)境友好,具有規(guī)?；瘧?yīng)用潛力。

無(wú)溶劑環(huán)氧防銹涂料 827     

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本發(fā)明公開了一種無(wú)溶劑環(huán)氧防銹涂料,涉及一種不含有機(jī)溶劑和有害性顏填料,具有環(huán)保特性和優(yōu)良防腐蝕性能的環(huán)氧涂料,可采用手工刷涂等多種涂裝方式。其甲組份由低分子量環(huán)氧樹脂、活性稀釋劑、顏填料、分散劑、防沉劑、流平劑組成,淡黃色;乙組份由腰果殼改性酚醛胺和改性脂環(huán)胺復(fù)合固化劑、顏填料組成,紅棕色;甲、乙組分的重量比為5∶1。該類涂料的使用,極好地改善了涂料的防腐蝕性能,使涂膜長(zhǎng)期浸泡在弱酸、堿、油、鹽水介質(zhì)時(shí),不起泡、不生銹、不脫落;適合各種施工方法,涂裝不受季節(jié)限制,可節(jié)約大量涂裝經(jīng)費(fèi),延長(zhǎng)使用壽命;可達(dá)到優(yōu)良的防腐蝕效果,廣泛用于化工、機(jī)械、船舶、冶金等行業(yè)中的鋼結(jié)構(gòu)、管道、儲(chǔ)罐、槽車及設(shè)備作內(nèi)表面防腐涂料。

多環(huán)芳烴含量安全的橡膠同步帶 807     

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本發(fā)明涉及一種多環(huán)芳烴含量安全的橡膠同步帶,包括以下組分原料:氯丁橡膠、順丁橡膠、補(bǔ)強(qiáng)劑、防老劑、促進(jìn)劑、氧化鋅、氧化鎂、硬脂酸、操作油等;首先通過(guò)橡膠塑煉、混煉工藝,從而形成帶膠體,然后再壓延出片,經(jīng)成型、硫化、脫模、磨背、切割、檢驗(yàn)等步驟得到本發(fā)明所述的橡膠同步帶,其多環(huán)芳烴PAHS含量參照Z(yǔ)EK01-08標(biāo)準(zhǔn),采用GC-MS方法進(jìn)行分析檢測(cè),結(jié)果為4.2PPM,完全符合歐盟環(huán)保要求,十分環(huán)保。本發(fā)明制備工藝簡(jiǎn)單,維護(hù)、更換方便,因而可望在汽車、化纖、紡織機(jī)械、卷煙機(jī)械、造紙、印刷機(jī)械、化工、輕工、糧食、食品、機(jī)械、采礦、冶金、鋼鐵機(jī)械、辦公室設(shè)備、醫(yī)療器械、通訊設(shè)備以及各種精密機(jī)床、精密儀器等方面得到廣泛應(yīng)用。

超臨界流體原位制備碳納米管增強(qiáng)金屬基復(fù)合材料的方法 688     

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本發(fā)明公開了一種超臨界流體原位制備碳納米管增強(qiáng)金屬基復(fù)合材料的方法。本發(fā)明將碳源物質(zhì)、催化劑和金屬粉末加入到反應(yīng)容器中,通過(guò)加熱加壓使碳源物質(zhì)在400℃-600℃和5MPA-20MPA條件下形成超臨界流體,并在金屬粉末表面原位生成碳納米管,得到碳納米管與金屬的復(fù)合粉末,然后再用粉末冶金方法制備碳納米管增強(qiáng)金屬基復(fù)合材料。本發(fā)明的方法可使碳納米管在金屬基復(fù)合材料中均勻分散,并且環(huán)境友好、簡(jiǎn)單高效,適用于批量生產(chǎn)。

納米核殼式銅-鎳雙金屬粉體及其制備方法和應(yīng)用 974     

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本發(fā)明涉及一種銅和鎳的雙金屬粉體及其制備方法。解決了單質(zhì)納米銅粉容易氧化的缺陷并且改善或提高了普通銅鎳復(fù)合粉的使用效果。本發(fā)明首先參照現(xiàn)有技術(shù)制備一種納米球形銅粉,然后將此銅粉在水中攪拌分散均勻制成銅粉的懸濁液,并將銅粉的懸濁液與有高分子保護(hù)劑和特種銅配位劑硫脲存在的硫酸鎳溶液混合,使鎳離子與銅發(fā)生置換反應(yīng),并在銅超微粒子的表面部分或全部包覆鎳,形成一種核殼式銅-鎳雙金屬納米粉體。該雙金屬粉體可以作為潤(rùn)滑油及潤(rùn)滑脂極壓抗磨添加劑,在粉末冶金中作添加劑,或作為多孔材料、抗菌材料、防污涂料、導(dǎo)電材料、磁性材料、自潤(rùn)滑材料、減摩材料、金剛石工具、以及電碳制品的原料或添加劑。

轉(zhuǎn)爐二次供氧氧槍 773     

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轉(zhuǎn)爐二次供氧氧槍裝置應(yīng)用于吹氧冶金轉(zhuǎn)爐二 次供氧。整個(gè)裝置由水冷紫銅供氧管下連水冷紫銅 氧氣分流環(huán)組成。氧氣分流環(huán)上分布著與垂向夾角 不盡相同的氧氣分流孔，氧氣從分流孔中噴出后，在 爐內(nèi)熔池上方形成一個(gè)以氧槍為中心軸的氧氣柱 體，使熔池中逸出的高溫CO氣體均勻地二次燃燒， 達(dá)到提高熔池溫度，改善吹煉的目的。

具有網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)的WC-Cr3C2陶瓷涂層鐵基表面復(fù)合材料及其制備方法和設(shè)備 887     

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本發(fā)明公開了一種具有網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)的WC－Cr3C2陶瓷涂層鐵基表面復(fù)合材料、制備方法及設(shè)備。該復(fù)合材料的WC－Cr3C2陶瓷增強(qiáng)相呈三維連續(xù)網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)。制備方法為通過(guò)選用特定的化學(xué)反應(yīng)、粘結(jié)相物質(zhì)、反應(yīng)潤(rùn)濕層物質(zhì)及各物料的有序堆放，采用燃燒合成技術(shù)在普通碳素結(jié)構(gòu)鋼表面制備了具有網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)WC－Cr3C2陶瓷增強(qiáng)相的鐵基表面復(fù)合材料，該制備方法工藝簡(jiǎn)單，節(jié)能，所制備的涂層純度高，微觀組織致密良好，涂層與基體之間為牢固的冶金結(jié)合，涂層具有較高的硬度和良好抗磨性能，其耐磨性為碳鋼基體的4～6倍。

大型鋼包修復(fù)方法 711     

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一種大型冶金鋼包修復(fù)方法，包括下述步驟：(1)鋼包篩選；（2）以待修鋼包為中心搭設(shè)挖補(bǔ)法施工腳手架；（3）診斷并標(biāo)記鋼包受損或失效二片區(qū)域界面；（4）兩端耳軸軸線設(shè)定位拘束桿，將耳軸及耳軸座受力區(qū)結(jié)構(gòu)實(shí)施剛性拘束定位；（5）挖除受損或失效二片區(qū)域鋼板，保留耳軸、耳軸座、包口法蘭及其下法蘭、加強(qiáng)筋結(jié)構(gòu)和包底；（6）新鋼板卷制壓形及坡口加工，取代鋼包挖除區(qū)域，分別組裝及焊接；（7）去掉剛性拘束桿；（8）熱處理消除焊接殘余應(yīng)力。根據(jù)本發(fā)明，可使瀕臨報(bào)廢鋼包起死回生，降本增效延壽，同時(shí)，本發(fā)明還有利于設(shè)備周轉(zhuǎn)，穩(wěn)產(chǎn)順行。

加熱爐爐墻的模板施工方法 652     

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本發(fā)明公開了一種加熱爐爐墻的模板施工方法，屬于冶金爐窯技術(shù)領(lǐng)域，解決施工過(guò)程中的脹?，F(xiàn)象，增大操作空間，加快施工進(jìn)度。包括以下步驟：S1：選擇多塊爐墻模板；S2：將工字鋼垂直固定在加熱爐的內(nèi)壁，將腳手管水平固定在加熱爐的內(nèi)壁；S3：對(duì)加熱爐爐墻進(jìn)行隔熱層砌筑；S4：對(duì)爐墻進(jìn)行工作層砌筑：對(duì)于可塑料工作層，選擇逐層支護(hù)模板逐層搗打的方式；對(duì)于澆注料工作層，選擇整體支護(hù)模板整體澆注的方式；S5：拆除模板。本發(fā)明適用于各種冶金加熱爐，適應(yīng)不同結(jié)構(gòu)爐墻的施工，不受爐襯材質(zhì)和施工工藝的限制，有效提高支護(hù)結(jié)構(gòu)的使用和周轉(zhuǎn)率，涉及的工件可重復(fù)循環(huán)使用，節(jié)能環(huán)保，具有良好的經(jīng)濟(jì)和社會(huì)效益。

室溫磁制冷工質(zhì)材料Gd5Si2Ge2的制備方法 778     

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本發(fā)明涉及一種室溫磁制冷工質(zhì)材料 Gd5Si2Ge2的制備方法，屬特殊合 金材料的制備及磁性處理技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明方法的工藝步驟 為：(1)按傳統(tǒng)方法粉末冶金法制得的 Gd5Si2Ge2合金鑄錠，然后在保護(hù) 氣氛下經(jīng)破碎和研磨，制得粒度為2～30um的粉末；(2)將該 粉末裝于沿磁場(chǎng)方向具有高磁導(dǎo)率為模具腔們，在壓制前先進(jìn) 行充磁，限在100～150安培電流磁場(chǎng)下將粉末進(jìn)行磁場(chǎng)取向； (3)在專用的充磁成型裝置中進(jìn)行壓制，先在0.4～ 4.0kg/cm2壓力下壓制，再在 150～215MPa壓力的等靜壓下進(jìn)一步壓制；(4)將壓坯在真空度 為2.5～7.0×10－3Pa、溫度為 850～1500℃下進(jìn)行真空燒結(jié)，再在相同真空度、溫度為850～ 1000℃下進(jìn)行真空熱處理；最終制得室溫制冷 Gd5Si2Ge2工質(zhì)材料。

工業(yè)用阻燃防護(hù)服織物、其制造方法及其阻燃防護(hù)服 850     

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一種工業(yè)用阻燃防護(hù)服織物及其制造方法和防護(hù)服,所述工業(yè)用阻燃防護(hù)服織物用紗由阻燃粘膠、羊毛纖維及尼龍纖維混紡而成,所述阻燃粘膠、羊毛纖維及尼龍纖維的混紡比例(重量)分別為45-55%,35-45%,5-15%。所述電焊及冶金冶煉爐前用的阻燃防護(hù)服織物具有永久性阻燃、耐高溫、抗對(duì)流熱、防熔融金屬液噴濺等功能。本發(fā)明不僅適宜于消防服,飛行戰(zhàn)斗服等,達(dá)到如需要永久性阻燃、耐高溫的同時(shí),也適用于需要抗對(duì)流熱、防熔融金屬液噴濺等功能的電焊及冶金冶煉爐前用的阻燃防護(hù)服織物要求。

強(qiáng)韌性匹配良好的特厚調(diào)質(zhì)鋼板及其制造方法 1135     

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一種強(qiáng)韌性匹配良好的特厚調(diào)質(zhì)鋼板，采用低C-Mn-(Ti+V+B) 微合金鋼的成分體系作為基礎(chǔ)，適當(dāng)提高鋼中酸溶Als含量且Als≥(Mn 當(dāng)量/C)×(Ntotal-0.292Ti)、控制(Mn當(dāng)量)/C比在10～30之間、(Cu+ Ni+Mo+Cr)合金化且Ni/Cu≥1.5、Ca處理且Ca/S比在0.80～3.00之間、 控制F×DI指數(shù)≥0.50×成品鋼板厚度等冶金技術(shù)手段，優(yōu)化再結(jié)晶控軋 +調(diào)質(zhì)工藝(Q+T)，使成品鋼板的顯微組織為細(xì)小回火貝氏體(可能含 有極少量的鐵素體)，平均晶團(tuán)尺寸在25μm以下，獲得均勻優(yōu)良的強(qiáng)韌 性、強(qiáng)塑性匹配，特別適用于水電壓力水管、渦殼及海洋平臺(tái)等大型鋼結(jié) 構(gòu)，并且能夠?qū)崿F(xiàn)低成本穩(wěn)定批量工業(yè)化生產(chǎn)。

碳化硅熱交換管及其制備方法 661     

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本發(fā)明涉及一種碳化硅熱交換管及其制備方法,屬于工程陶瓷材料技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明采用固相或液相燒結(jié)助劑,經(jīng)均勻混合的亞微米級(jí)碳化硅粉體為原料粉體,以纖維素為有機(jī)塑化劑,以及其他潤(rùn)滑劑、分散劑和消泡劑等,通過(guò)真空練泥、陳腐和擠出成型獲得管材坯體。坯體經(jīng)過(guò)干燥、熱處理和高溫?zé)Y(jié)。燒結(jié)后的碳化硅熱交換管,直度小于2.5MM/M,等效外徑小于400MM,徑厚比可以為5～20,致密度高,熱導(dǎo)率高,熱膨脹系數(shù)低,熱交換效率高,能夠廣泛應(yīng)用于石油化工、冶金、輕工等行業(yè)的關(guān)鍵熱交換器部件。

干熄焦電氣傳動(dòng)及控制系統(tǒng)電氣調(diào)試方法 996     

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本發(fā)明涉及冶金設(shè)備電氣系統(tǒng)的調(diào)試方法領(lǐng)域,具體為一種干熄焦電氣傳動(dòng)及控制系統(tǒng)電氣調(diào)試方法。1.一種干熄焦電氣傳動(dòng)及控制系統(tǒng)電氣調(diào)試方法,按如下步驟依次進(jìn)行:a.調(diào)試人員進(jìn)入、b.設(shè)備一般檢查、c.電纜線路校對(duì)、d.電氣設(shè)備單元試驗(yàn)、e.系統(tǒng)保護(hù)裝置單元試驗(yàn)及整定、f.變頻調(diào)速裝置調(diào)試、g.PLC接口試驗(yàn)、h.過(guò)程控制計(jì)算機(jī)調(diào)試、i.系統(tǒng)空操作試驗(yàn)、j.動(dòng)力控制中心設(shè)備單試、k.帶機(jī)械調(diào)試、l.PLC控制下系統(tǒng)調(diào)試、m.無(wú)負(fù)荷聯(lián)動(dòng)試運(yùn)轉(zhuǎn)和n.試生產(chǎn)。本發(fā)明通過(guò)嚴(yán)格設(shè)計(jì)規(guī)范的安裝和檢測(cè)基準(zhǔn),調(diào)試方法簡(jiǎn)單,安全可靠,作業(yè)效率高。

含油軸承用銅錫局部合金粉末及其制備方法 768     

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本發(fā)明涉及特殊合金及粉末冶金新材料領(lǐng)域,具體涉及一種含油軸承用銅錫局部合金粉末及其制備方法。本發(fā)明所述的含油軸承用銅錫局部合金粉末中各原料組分的比例是:Cu為89.5wt%～91.5wt%;Sn為8.5wt%～10.5wt%。本發(fā)明制備的含油軸承用銅錫局部合金粉末通過(guò)對(duì)原料銅粉按照其粒度級(jí)別進(jìn)行組合,能夠根據(jù)實(shí)際應(yīng)用要求制備各種規(guī)格的合金粉末;同時(shí)通過(guò)對(duì)粒度的調(diào)整和組合、原材料松比和燒結(jié)溫度的控制,實(shí)現(xiàn)了一定范圍內(nèi)的收縮率可控、松裝密度可調(diào)以及良好的流動(dòng)性,在后續(xù)處理過(guò)程中可以得到較理想的燒結(jié)體收縮率和良好的壓制強(qiáng)度。

局域化顆粒增強(qiáng)金屬基復(fù)合材料及其制備方法 1036     

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一種金屬基復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域的局域化顆粒增強(qiáng)金屬基復(fù)合材料及其制備方法,通過(guò)機(jī)械球磨將碳化硅顆粒和金屬基體復(fù)合成復(fù)合顆粒,然后經(jīng)合金浸滲或粉末冶金形成局域化顆粒增強(qiáng)金屬基復(fù)合材料。本發(fā)明制備得到的復(fù)合材料具有高的韌性,并且材料呈現(xiàn)各向同性力學(xué)性能;可以采用液態(tài)浸滲法制備,又可以采用粉末冶金法制備,制備方法靈活,選擇性大;該復(fù)合材料中的復(fù)合顆粒可以利用高體積復(fù)合材料的機(jī)加工廢屑作為復(fù)合顆粒,有利于廢棄復(fù)合材料的回收再利用。

Si3N4-Si2N2O復(fù)相陶瓷材料及其制備方法 1015     

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本發(fā)明公開了一種兩相比例可調(diào)的Si3N4-Si2N2O復(fù)相陶瓷材料及其制備方法。所述材料是由Si3N4和Si2N2O兩相組成,且兩相的重量百分比在86.64∶13.36～67.66∶32.34范圍內(nèi)可調(diào)。所述材料的制備方法包括:利用有序介孔二氧化硅和有機(jī)小分子碳源為原料,通過(guò)納米澆注制得介孔碳/氧化硅復(fù)合物;將制得的介孔碳/氧化硅復(fù)合物進(jìn)行碳熱還原氮化反應(yīng),制得含碳Si3N4-Si2N2O復(fù)合粉體;將制得的含碳Si3N4-Si2N2O復(fù)合粉體在空氣中煅燒除去殘留碳,冷卻。本發(fā)明制得的Si3N4-Si2N2O復(fù)相陶瓷材料能夠滿足于制備具有一定強(qiáng)度、韌性及抗氧化性能的熱防護(hù)陶瓷材料的要求,可廣泛應(yīng)用于航天、冶金及化工等領(lǐng)域。

鎳鈷合金 1028     

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本發(fā)明公開了一種鎳鈷合金，其通過(guò)粉末冶金方法制成，包含按質(zhì)量百分比計(jì)的下列組分：鎳5?8％、鈷5?8％、白銅2?6％、鐵52?56％、錳1?3％、銀1?3％、鈦1?3％、鉬1?3％、硅1?3％和鉻6?8％。通過(guò)對(duì)原料配方進(jìn)行改進(jìn)，本發(fā)明所述的鎳鈷合金獲得了良好的耐磨損性、耐高溫性以及抗高腐蝕性，其使用壽命達(dá)到普通的鐵基粉末冶金材料的20倍以上。

改進(jìn)型球閥 692     

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本發(fā)明涉及一種改進(jìn)型球閥,所述左、右閥體采用全焊接鍛鋼結(jié)構(gòu),所述閥體上焊接連接填料函,填料函上安裝有擋銷,所述擋銷與閥桿的環(huán)槽面配合,所述球體為固定式結(jié)構(gòu),所述球體、閥座表面采用超音速噴涂碳化鎢合金,密封面硬度達(dá)到HV900-1200,噴涂厚度≥25μm;本發(fā)明有益效果:在強(qiáng)度相同的情況下全焊接式球閥鍛件的壁厚可做得很薄,閥門重量可減輕四分之一,而對(duì)管道彎曲和擠壓的抵抗力增強(qiáng);外形尺寸減小,結(jié)構(gòu)緊湊,節(jié)省安裝空間,閥體焊接結(jié)構(gòu)內(nèi)部曲線流暢,管道的光滑連接無(wú)死角,介質(zhì)流動(dòng)性好。球體、閥座上采用超音速噴涂碳化鎢合金,耐磨損、耐腐蝕,堆焊層和基體之間的強(qiáng)度達(dá)到冶金結(jié)合,有足夠的強(qiáng)度以承受高壓介質(zhì)的沖擊。

無(wú)磁不銹鋼穿心螺桿的制造方法 1076     

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本發(fā)明涉及冶金類,特別涉及一種無(wú)磁不銹鋼穿心螺桿的制造方法,該制造方法主要包括無(wú)磁不銹鋼棒鋼錠的冶煉制造過(guò)程、鋼棒的鍛造軋制冷拔過(guò)程、鋼棒的熱處理及機(jī)加工過(guò)程,其中在無(wú)磁不銹鋼棒鋼錠的冶煉制造過(guò)程中,在煉鋼的氧化期和還原期需加入稀土高位復(fù)合脫氧劑,在鋼棒的熱處理及機(jī)加工過(guò)程中,采用多導(dǎo)輥引導(dǎo)和支撐鋼棒,使其平移進(jìn)給,切削刀旋轉(zhuǎn)切削的方法進(jìn)行剝皮和研磨拋光的加工,其優(yōu)點(diǎn)是,產(chǎn)品質(zhì)量好、成本低,制造方法簡(jiǎn)單易行,設(shè)備簡(jiǎn)單,投資少。

電解制備磁性銅粉的方法 1099     

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本發(fā)明涉及一種電解制備磁性銅粉的方法,包括:將不銹鋼粉加入到隔膜室中,并攪拌使其處于流體狀態(tài),形成懸濁液;然后以石墨電極和所述懸濁液中的不銹鋼粉作為陰極,以硫酸和硫酸銅溶液作為電解液,以放入隔膜室外的石墨電極為陽(yáng)極;電解結(jié)束后,通過(guò)磁選法收集所得磁性銅粉。本發(fā)明的方法相對(duì)于傳統(tǒng)的電解制銅粉、置換法制備銅包鐵顆粒和濕法回收銅工藝,成本低,效率高,便于大規(guī)模工業(yè)應(yīng)用;本發(fā)明得到的磁性銅粉可用于化工、冶金等行業(yè),并可通過(guò)磁選法回收再利用。

含高濃度銨鹽和鈉鹽廢水的處理工藝 1112     

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本發(fā)明針對(duì)含高濃度銨鹽和鈉鹽廢水,利用銨鹽與鈉鹽的溶解度隨溫度變化的特性差異,提供了一套蒸發(fā)濃縮結(jié)晶和冷卻結(jié)晶相結(jié)合的分離出高純度銨鹽與鈉鹽的工藝。本發(fā)明先將廢水進(jìn)行預(yù)處理,然后調(diào)節(jié)廢水中Cl-和NH4+的摩爾量關(guān)系,再通過(guò)高溫蒸發(fā)濃縮結(jié)晶和真空冷卻結(jié)晶分別回收高純度的鈉鹽和銨鹽。廢水經(jīng)蒸發(fā)冷凝后回用生產(chǎn)系統(tǒng),分離出的銨鹽與鈉鹽成為原料供工廠使用,做到了廢水資源的綜合利用與徹底治理,提高了工廠的經(jīng)濟(jì)效益與社會(huì)效益。本發(fā)明適用于濕法冶金企業(yè)與鹽化工企業(yè)中產(chǎn)生的含高濃度鈉鹽與銨鹽的廢水處理。

燒結(jié)環(huán)冷機(jī)漏風(fēng)率的在線診斷方法 1057     

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本發(fā)明涉及冶金用燒結(jié)礦制備中的冷卻控制設(shè)備,尤其涉及燒結(jié)環(huán)冷機(jī)漏風(fēng)率的診斷方法。一種燒結(jié)環(huán)冷機(jī)漏風(fēng)率的在線診斷方法,是將燒結(jié)環(huán)冷機(jī)分成若干段,從每段的燒結(jié)礦入口開始,設(shè)置每段出口處節(jié)點(diǎn)燒結(jié)礦冷卻后的假設(shè)溫度,根據(jù)熱平衡方法,逐步計(jì)算各節(jié)點(diǎn)燒結(jié)礦溫度,直到計(jì)算出出口燒結(jié)礦的溫度,將計(jì)算結(jié)果和實(shí)際測(cè)定結(jié)果相比較,若出口燒結(jié)礦試算溫度誤差、試算熱損失誤差都在預(yù)定的范圍內(nèi),則計(jì)算終止,可得出各節(jié)點(diǎn)燒結(jié)礦的溫度;若誤差在預(yù)定范圍外,則重新設(shè)定節(jié)點(diǎn)溫度再進(jìn)行計(jì)算;根據(jù)各節(jié)點(diǎn)燒結(jié)礦的溫度,進(jìn)一步計(jì)算各區(qū)段無(wú)效風(fēng)率,即漏風(fēng)率;將各區(qū)漏風(fēng)率相加后的和即為總漏風(fēng)率。本發(fā)明為控制有害的漏風(fēng)提供了依據(jù)。

高塑性鑄造鋁合金及其重力鑄造制備方法 978     

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本發(fā)明公開了一種高塑性鑄造鋁合金及其重力鑄造制備方法，屬于金屬材料類及冶金領(lǐng)域；所述高塑性鑄造鋁合金包括成分及其重量含量為：Si7.5～13.5％、Mg0.5～0.8％、Mn0.2～0.5％、Ti0.1～0.4％、RE0.01～1％、Fe≤0.4％、P≤100ppm、Sr100～600ppm，余量為Al；其中，所述RE為Gd、Y、Nd、Sm、Er、Yb、La中的一種或幾種。本發(fā)明的高塑性鑄造鋁合金經(jīng)重力鑄造制備并對(duì)其實(shí)施固溶和人工時(shí)效處理后，合金的延伸率δ≥18％。本發(fā)明制備的合金鑄造性能優(yōu)異，成本低廉，工藝簡(jiǎn)單，生產(chǎn)效率高，進(jìn)步顯著，擴(kuò)大了Al-Si系鑄造鋁合金的應(yīng)用范圍。

生產(chǎn)直接還原鐵的方法 1005     

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本發(fā)明涉及冶金類,具體的講是涉及一種采用除塵灰(包括轉(zhuǎn)爐和電爐)和鐵精礦粉在固體狀態(tài)下生產(chǎn)直接還原鐵(海綿鐵)的方法,該方法采用的原料為除塵灰(包括轉(zhuǎn)爐和電爐)和鐵精礦粉,采用富氧煤氣燃燒,還原罐采用樹脂結(jié)合碳化硅罐(180～200次),同時(shí)還可將除塵灰(包括轉(zhuǎn)爐和電爐)中的鋅還原成氧化鋅隨廢氣排氣收集,不僅避免了上述現(xiàn)有技術(shù)的缺陷,還解決了原料資源問(wèn)題,變廢為寶。