用于固態(tài)鋰電池的雙層固態(tài)電解質(zhì)膜及其制備方法 1123     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種用于固態(tài)鋰電池的雙層固態(tài)電解質(zhì)膜及其制備方法，屬于固態(tài)鋰離子電池技術(shù)領(lǐng)域。包括涂覆在電池正極極片表面的固態(tài)電解質(zhì)膜A和涂覆在電池負(fù)極極片表面的固態(tài)電解質(zhì)膜B，所述固態(tài)電解質(zhì)膜A由聚合物固態(tài)電解質(zhì)A、無(wú)機(jī)固態(tài)電解質(zhì)和鋰鹽組成，所述固態(tài)電解質(zhì)膜B由聚合物固態(tài)電解質(zhì)B、無(wú)機(jī)固態(tài)電解質(zhì)、鋰鹽和導(dǎo)電劑組成。本發(fā)明有效地提高固態(tài)電解質(zhì)膜的離子電導(dǎo)率，降低固態(tài)電解質(zhì)膜/電極片界面阻抗，調(diào)節(jié)電流密度，防止鋰枝晶，提高固態(tài)鋰電池電性能及安全性能，便于推廣使用。

鋰離子電池三元正極材料及其制備方法 837     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種鋰離子電池三元正極材料及其制備方法，包括三元材料及包覆在三元材料表面的包覆層，包覆層中包括Li2+xC1?xBxO3包覆劑，其中0<x<1。制備方法步驟為：（1）將三元正極材料前驅(qū)體與鋰源和摻雜劑混合，進(jìn)行一次煅燒，得到一次煅燒樣品粉末；（2）將一次煅燒樣品粉末分散到堿性溶液中，攪拌使其充分潤(rùn)濕，抽濾后在真空環(huán)境下干燥，再進(jìn)行二次煅燒，得到二次煅燒樣品粉末；（3）將二次煅燒樣品粉末與包括Li2+xC1?xBxO3包覆劑的包覆材料混合均勻后進(jìn)行三次煅燒。本發(fā)明通過(guò)對(duì)包覆劑及制備方法進(jìn)行改善，在三元正極材料的表面包覆一層鋰離子電導(dǎo)率較高的材料，有效提升了電池的容量性能及循環(huán)性能。

帶有保護(hù)作用的鋰電池安全充電裝置 700     

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本發(fā)明涉及鋰電池充電設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種帶有保護(hù)作用的鋰電池安全充電裝置，包括設(shè)備主體，所述設(shè)備主體的內(nèi)壁左側(cè)面固定連接有充電頭，所述設(shè)備主體的內(nèi)壁右側(cè)面固定連接有夾緊彈簧，所述夾緊彈簧的左側(cè)面固定連接有底板，所述設(shè)備主體的內(nèi)部固定連接有限位板，所述限位板的內(nèi)部中心固定連接有氣墊，通過(guò)絕緣頭將充電頭與鋰電池圓頭分開(kāi)，從而使鋰電池不充電，從而使設(shè)備電路斷開(kāi)，避免持續(xù)充電造成鋰電池繼續(xù)膨脹，可以很好的進(jìn)行安全充電，通過(guò)降低零部件的老化速度，同時(shí)使設(shè)備內(nèi)部保持干燥，從而可以很好的增加設(shè)備的使用壽命，從而可以很好的對(duì)膨脹的鋰電池進(jìn)行散熱，避免膨脹發(fā)生爆炸。

納米MnO₂包覆鈷摻雜富鋰錳基正極材料及其制法 745     

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本發(fā)明涉及水凝膠材料技術(shù)領(lǐng)域，且公開(kāi)了一種納米MnO₂包覆鈷摻雜富鋰錳基正極材料，鈷摻雜富鋰錳基正極材料Li_1.2(Mn_0.48?054Ni_0.2Co_0.06?0.12)O₂，鈷摻雜可以明顯改善正極材料的電子導(dǎo)電性能，可以促進(jìn)電子的傳輸和擴(kuò)散，鈷摻雜在富鋰錳基正極材料中形成晶格缺陷，為鋰離子傳輸提供了傳輸通道，增大了正極材料的比表面積，暴露出更多的電化學(xué)活性位點(diǎn)，納米MnO₂空心球，具有巨大的比表面積和空心結(jié)構(gòu)，將Li_1.2(Mn_0.48?054Ni_0.2Co_0.06?0.12)O₂完整地包覆，可以避免正極材料與電解液直接接觸而發(fā)生副反應(yīng)，導(dǎo)致材料基體損耗和體積膨脹，提高了電荷轉(zhuǎn)移效率和正極材料的電化學(xué)循環(huán)穩(wěn)定性能，并且納米MnO₂的空心球結(jié)構(gòu)具有良好的儲(chǔ)鋰性能，為鋰離子遷移和傳輸提供擴(kuò)散通道。

候機(jī)寶用雙路輸出的鋰電池組 738     

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一種候機(jī)寶用雙路輸出的鋰電池組,涉及電池領(lǐng)域?，F(xiàn)有候機(jī)寶領(lǐng)域鋰電池，多采用分開(kāi)組裝，存在占用空間大，安裝復(fù)雜的問(wèn)題。本實(shí)用新鋰電池、PCB電路板、保護(hù)板；電池肩部設(shè)有減震緩沖墊，PCB電路板設(shè)于減震緩沖墊上方，且PCB板設(shè)有與極耳相配的連接部，PCB電路板上方設(shè)有至少一塊保護(hù)板，保護(hù)板外周的PCB電路板上設(shè)有第一絕緣防護(hù)板，第一絕緣防護(hù)板的上方、鋰電池組的側(cè)面及底面設(shè)有第二絕緣防護(hù)板，第二絕緣防護(hù)板的外面設(shè)有熱縮套。本技術(shù)方案在雙路輸出的鋰電池正常安裝的時(shí)候，固定在候機(jī)寶電池倉(cāng)內(nèi)部，集成兩路保護(hù)板在電池內(nèi)部，外部?jī)陕冯娫摧敵?，?jié)約了空間，同時(shí)電池是固定在一塊PCB板上，在受到震動(dòng)沖擊的時(shí)候，鋰電池內(nèi)部相對(duì)穩(wěn)定。

鋰離子電池負(fù)極聚合物保護(hù)涂層及其制備方法、應(yīng)用 664     

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本發(fā)明涉及鋰離子電池技術(shù)領(lǐng)域，為解決鋰離子電池在充放電過(guò)程中負(fù)極SEI層易破壞，消耗大量鋰離子，導(dǎo)致電池容量迅速衰減的問(wèn)題，提供了一種鋰離子電池負(fù)極聚合物保護(hù)涂層及其制備方法、應(yīng)用，所述鋰離子電池負(fù)極聚合物保護(hù)涂層包括聚合物，所述聚合物由鏈段A和鏈段B發(fā)生縮合反應(yīng)得到；所述鏈段A具有端基異氰酸酯；所述鏈段B具有端基活性氨基基團(tuán)。本發(fā)明的聚合物保護(hù)涂層具有一定的離子電導(dǎo)率、電化學(xué)穩(wěn)定性和優(yōu)異的彈性，并且聚合物層能吸附一定量的過(guò)渡金屬離子，減少過(guò)渡金屬離子對(duì)SEI層的破壞，能夠穩(wěn)定負(fù)極SEI層，提高鋰離子電池的循環(huán)穩(wěn)定性、循環(huán)壽命及高溫存儲(chǔ)特性。

苯基鋰的制備方法 971     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種苯基鋰的制備方法，包括以下步驟：(1)在惰性氣體保護(hù)下，向體系中投加鈉?鋰合金和正丁醚，攪拌得鈉?鋰合金分散液；(2)在10～30℃下，攪拌下向步驟(1)得到的鈉?鋰合金分散液中滴加溴苯，控制體系溫度在10～30℃，滴加完畢后保溫反應(yīng)經(jīng)處理得苯基鋰溶液。本發(fā)明采用正丁醚替代常規(guī)的乙醚或乙醚?苯混合液，并通過(guò)嚴(yán)格控制反應(yīng)溫度，使反應(yīng)成功引發(fā)，且產(chǎn)物純度較高，實(shí)現(xiàn)了苯基鋰的工業(yè)化規(guī)模的生產(chǎn)。

鋰皂石無(wú)機(jī)凝膠及其用途 1122     

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本發(fā)明屬于凝膠技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種鋰皂石無(wú)機(jī)凝膠及其用途，一種鋰皂石無(wú)機(jī)凝膠，包括鋰皂石、淀粉接枝聚丙烯酰胺，所述鋰皂石采用色氨酸改性鋰皂石。本發(fā)明以色氨酸改性鋰皂石，與淀粉接枝聚丙烯酰胺聚合物體系相結(jié)合，制備出的凝膠，成型度好，保水性好，在常溫下維持凝膠狀態(tài)時(shí)間長(zhǎng)，不易斷裂。

軟包鋰離子電池硅負(fù)極及其制造方法 1057     

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本發(fā)明涉及一種軟包鋰離子電池硅負(fù)極，所述軟包鋰離子電池硅負(fù)極由集流體與涂覆在集流體表面的活性物質(zhì)層組成，活性物質(zhì)層由以下質(zhì)量百分比的物質(zhì)組成，硅-碳復(fù)合材料10-92%、導(dǎo)電劑2-70%與粘結(jié)劑5-20%，所述粘結(jié)劑為聚酰亞胺，活性物質(zhì)層的孔隙率為30-65%，壓實(shí)密度為1.1g/cm3–2.0g/cm3。本發(fā)明將聚酰亞胺采取合適的溶劑分散，并經(jīng)過(guò)高溫聚?；幚砗蟮恼辰Y(jié)劑具有非常高的粘結(jié)力，使得制造出的硅負(fù)極極片具有超強(qiáng)抗張力，在多次鋰離子嵌入、脫出過(guò)程中保持結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，可明顯改善硅負(fù)極的首次充放電效率、提高循環(huán)穩(wěn)定性。

四元離子復(fù)合改性的鋰離子電池正極材料及其制備方法 1030     

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本發(fā)明公開(kāi)一種四元離子復(fù)合改性的鋰離子電池正極材料，包括：正極活性物質(zhì)；以及導(dǎo)電材料，包覆于所述正極活性物質(zhì)表面；所述導(dǎo)電材料為Mn-Ni-Fe-Cu四元復(fù)合氧化物納米粉體，其中，所述Mn-Ni-Fe-Cu四元復(fù)合氧化物的分子式為MnzNiFexCuyO4。本發(fā)明還涉及一種上述四元離子復(fù)合改性的鋰離子電池正極材料的制備方法。本發(fā)明提供的四元離子復(fù)合改性的鋰離子電池正極材料，由于Mn-Ni-Fe-Cu四元復(fù)合氧化物納米粉體具有良好的導(dǎo)電性，可以通過(guò)提高材料的電子電導(dǎo)率大大地提高正極材料的倍率性能及循環(huán)性能。

核殼結(jié)構(gòu)的納米磷酸錳鐵鋰復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用 917     

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本發(fā)明涉及一種納米磷酸錳鐵鋰復(fù)合材料，具體地，所述復(fù)合材料包括核殼結(jié)構(gòu)和任選的包覆所述核殼結(jié)構(gòu)的外碳層，其中，所述的核殼結(jié)構(gòu)包括：(i)核芯，所述核芯的化學(xué)組成為L(zhǎng)iMn1-(x-a)Fex-aPO4，其中0.05≤a≤x≤0.6；和(ii)核殼，所述核殼為磷酸鐵鋰；并且所述復(fù)合材料的粒徑為10-900nm。本發(fā)明還公開(kāi)了所述復(fù)合材料的制備方法和應(yīng)用。本發(fā)明所述復(fù)合材料利于提高鋰離子電池電化學(xué)性能且制備工藝可操作性強(qiáng)、易于控制且成本低。

多層薄膜的鋰離子電池自支撐硅基負(fù)極材料及其制備方法 1133     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種多層薄膜的鋰離子電池自支撐硅基負(fù)極材料及其制備方法。該多層薄膜的鋰離子電池硅基負(fù)極材料由硅納米顆粒和碳納米纖維復(fù)合而成，硅和碳的質(zhì)量比為1 : 0.5~1 : 6，碳纖維層和硅碳復(fù)合物纖維層厚度比為1 : 1~1 : 5。該制備方法包括以下步驟：首先將硅納米顆粒/有機(jī)高分子聚合物形成的混合物與有機(jī)高分子聚合物分別分散在有機(jī)溶劑中，充分?jǐn)嚢?，分別得到均勻的懸浮液和溶液；然后通過(guò)控制靜電紡絲推注量與時(shí)間得到碳?碳硅復(fù)合物?碳?碳硅復(fù)合物……?碳的多層周期結(jié)構(gòu)；接下來(lái)在保護(hù)氣氛下進(jìn)行碳化處理，即制備出具有多層薄膜的鋰離子電池自支撐硅基負(fù)極材料。本發(fā)明具有自支撐、容量高、循環(huán)穩(wěn)定性好、制備簡(jiǎn)單等特點(diǎn)。

一體化導(dǎo)電網(wǎng)絡(luò)的石墨烯基金屬錫復(fù)合材料及鋰電池負(fù)極 1016     

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本發(fā)明涉及鋰離子電池技術(shù)，旨在提供一種一體化導(dǎo)電網(wǎng)絡(luò)的石墨烯基金屬錫復(fù)合材料及鋰電池負(fù)極。其制備方法包括：將葡萄糖溶液加入錫配位硫脲溶液，滴加鹽酸并充分?jǐn)嚢瑁痪酆戏磻?yīng)后，冷卻得到錫配位的葡萄糖硫脲預(yù)聚體與氯化鈉的混合溶液；將閃凍后得到球形顆粒，冷凍真空干燥得到前驅(qū)體；N₂氣氛下煅燒進(jìn)行預(yù)聚體的充分聚合和保溫碳化；冷卻、清洗、過(guò)濾、真空干燥，得到石墨烯基金屬錫復(fù)合材料。本發(fā)明將納米金屬錫植入石墨烯，避免金屬錫的粉化和脫落；有效降低了因鋰無(wú)法穿透石墨烯層所造成的傳輸阻力，石墨烯的柔性和高強(qiáng)度有效地穩(wěn)定了電極結(jié)構(gòu)。生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單、高效、綠色、廉價(jià)的先進(jìn)石墨烯基電極材料。

提升鋰硫電池倍率性能的方法 803     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種提升鋰硫電池倍率性能的方法，包括以下步驟：將單質(zhì)硫與納米顆粒混合，質(zhì)量比為1:1至5:2；S2，將混合后的材料加入二硫化碳溶液，在通風(fēng)櫥內(nèi)攪拌至二硫化碳溶液揮發(fā)；S3，置于高壓反應(yīng)釜內(nèi)，以120℃～170℃反應(yīng)10～15h，之后取出并將其碾碎；S4，與乙炔黑和聚偏氟乙烯混合，三者質(zhì)量比為5:2:2至8:2:1，之后滴加n甲基吡咯，攪拌1～4h，將其作為鋰硫電池的正極材料；S5，在鋰硫電池充放電過(guò)程中引入環(huán)境光，使納米顆粒產(chǎn)生電子空穴對(duì)，從而在其表面構(gòu)建局域電場(chǎng)。本發(fā)明通過(guò)環(huán)境光照(主要為太陽(yáng)光)使得納米材料產(chǎn)生電子空穴對(duì)，從而在其表面構(gòu)建局域電場(chǎng)，以此來(lái)降低電極的轉(zhuǎn)移電阻，增強(qiáng)倍率性能。

十骨釩酸二鋰四鈉及其制備方法和應(yīng)用 908     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種十骨釩酸二鋰四鈉及其制備方法和應(yīng)用，所述 化合物十骨釩酸二鋰四鈉的化學(xué)式為L(zhǎng)i2Na4V10O28。該化合物的制備 方法如下：先將偏釩酸銨、氫氧化鋰和氫氧化鈉按投料物質(zhì)的量比為 1∶0.2～0.4∶0.4～0.8分別溶解在水溶劑中，混合后用硝酸調(diào)節(jié)pH 至3～5左右，充分混合后將溶液移至反應(yīng)釜，密封后加熱到110～ 200℃溫度下保持8～13小時(shí)，所得溶液經(jīng)過(guò)濾、靜置，得到前驅(qū)體 晶體；然后將前驅(qū)體晶體機(jī)械球磨粉碎均勻，在惰性氣體氣氛中于 200～270℃煅燒6～9小時(shí)，得到所述的十骨釩酸二鋰四鈉。本發(fā)明 所述的十骨釩酸二鋰四鈉組成新、結(jié)構(gòu)新，是一種全新的鋰離子電池 正極活性材料。

二次鋰電池 965     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種二次鋰電池,能夠有效解決現(xiàn)有二次鋰電池內(nèi)阻過(guò)高的問(wèn)題。一種二次鋰電池,包括負(fù)極端子、負(fù)極集流圈、卷芯、正極集流圈、正極端子、蓋板、殼體,所述殼體開(kāi)有放置腔,所述放置腔內(nèi)由下至上依次連接有正極集流圈、卷芯、負(fù)極集流圈,所述蓋板設(shè)置在負(fù)極集流圈上的放置腔內(nèi),所述正極端子設(shè)置在殼體的底端,所述正極端子與殼體一體制造,所述正極端子與正極集流圈連接,所述負(fù)極端子設(shè)置在殼體頂端的蓋板上,所述負(fù)極端子與負(fù)極集流圈連接。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是:整個(gè)產(chǎn)品的重量更輕,將正極端子與殼體一體制造,減少了焊接工藝,降低了電池內(nèi)阻和生產(chǎn)成本。

汽車鋰電池SOC檢測(cè)裝置 654     

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本發(fā)明涉及檢測(cè)裝置的技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種汽車鋰電池SOC檢測(cè)裝置，具有鋰電池放置盒和設(shè)置在鋰電池放置盒一側(cè)的測(cè)試機(jī)，所述的鋰電池放置盒為兩端相通的中空結(jié)構(gòu)，所述的鋰電池放置盒的上端設(shè)置正極測(cè)試端；所述的鋰電池放置盒的下端設(shè)置負(fù)極測(cè)試端；所述的正極測(cè)試端與負(fù)極測(cè)試端均通過(guò)活動(dòng)桿滑動(dòng)設(shè)置在測(cè)試機(jī)上；所述的測(cè)試機(jī)上設(shè)置顯示屏，所述的顯示屏下端固定設(shè)置控制按鈕。該汽車鋰電池SOC檢測(cè)裝置，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，接觸性好，測(cè)量速度快，減少傳統(tǒng)耗費(fèi)的人力和時(shí)間，提高整體鋰電池SOC檢測(cè)效率，便于廣泛推廣和使用。

用于鋰電池烘干設(shè)備 697     

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本發(fā)明涉及鋰電池烘干設(shè)備，更具體的說(shuō)是一種用于鋰電池烘干設(shè)備,包括安裝支撐升降架、烘干裝置、鋰電池夾緊裝置、烘干控制裝置，通過(guò)安裝支撐升降架安裝其他的裝置和控制烘干裝置的位置，烘干裝置對(duì)鋰電池進(jìn)行烘干，鋰電池夾緊裝置能夠夾住不同規(guī)格的鋰電池和防止夾緊時(shí)對(duì)電池造成損傷，烘干控制裝置更具電池規(guī)格的不同調(diào)節(jié)彈簧的伸縮量從而適應(yīng)對(duì)應(yīng)鋰電池的烘干等功能，其特征在于：烘干裝置鉸接在安裝支撐升降架上，鋰電池夾緊裝置安裝固定在烘干控制裝置上，烘干控制裝置安裝固定在安裝支撐升降架上。

有機(jī)硅賓化合物在制備鋰離子電池負(fù)極材料中的應(yīng)用 1019     

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本發(fā)明公開(kāi)了一類有機(jī)硅賓化合物在制備鋰離子電池負(fù)極材料中的應(yīng)用，有機(jī)硅賓化合物結(jié)構(gòu)式為：其中，Ph為苯基，tBu為叔丁基，Si為+2價(jià)，Si原子上有一對(duì)孤對(duì)電子，為有機(jī)硅賓化合物的活性中心，Si與相鄰兩個(gè)N原子分別形成共價(jià)鍵和配位鍵，R為不含孤對(duì)電子的烷基、芳基、硅基中的一種或含孤對(duì)電子雜原子的胺基、膦基、烷氧基、鹵素中的一種。本發(fā)明有機(jī)硅賓化合物作為活性材料，具備與鋰離子結(jié)合、儲(chǔ)存鋰離子的性質(zhì)，具有良好電化學(xué)活性和循環(huán)性能。改變有機(jī)硅賓化合物中與硅相連的官能團(tuán)的電子受體(烷基、芳基等)和電子給體(如O、N、P、S、Cl等)種類可調(diào)控材料電化學(xué)性能，為下一代鋰離子電池技術(shù)提供關(guān)鍵材料。

鋰電池組智能監(jiān)測(cè)系統(tǒng) 1056     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種鋰電池組智能監(jiān)測(cè)系統(tǒng)。它包括協(xié)調(diào)器和設(shè)置在鋰電池組上的電池監(jiān)控裝置，電池監(jiān)控裝置包括電池管理控制模塊、單體電池電壓采集接口、開(kāi)關(guān)模塊、正極接線端子、負(fù)極接線端子、報(bào)警模塊、微控制器、射頻收發(fā)模塊和水浸傳感器，正極接線端子與鋰電池組正極電連接，負(fù)極接線端子通過(guò)開(kāi)關(guān)模塊與鋰電池組負(fù)極電連接，鋰電池組內(nèi)的單體電池通過(guò)單體電池電壓采集接口與電池管理控制模塊電連接，微控制器分別與電池管理控制模塊、報(bào)警模塊、射頻收發(fā)模塊和水浸傳感器電連接。本發(fā)明能夠監(jiān)控鋰電池組的狀態(tài)，當(dāng)鋰電池組出現(xiàn)故障時(shí)，能夠及時(shí)發(fā)出報(bào)警提醒用戶及時(shí)處理，減小倉(cāng)庫(kù)等鋰電池組密集存放區(qū)域的安全隱患。

噴霧燃燒熱解制備鋰離子電池正極材料的方法 1123     

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本發(fā)明提供一種噴霧燃燒熱解制備鋰離子電池正極材料的方法，其包括以下步驟：S1，將鋰源以及金屬化合物按比例加入到溶劑中混合均勻，形成混合漿料前驅(qū)體；以及S2，將所述混合漿料前驅(qū)體以噴霧的方式噴入熱解爐內(nèi)，使所述鋰源以及所述金屬化合物經(jīng)過(guò)熱解或燃燒形成所需的鋰離子電池正極材料，其中，所述熱解爐的溫度控制在650?850℃。

基于兩點(diǎn)壽命特征的鋰電池在線壽命預(yù)測(cè)方法 871     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種基于兩點(diǎn)壽命特征的鋰電池在線壽命預(yù)測(cè)方法。本發(fā)明包括以下步驟：1采集全新鋰電池不同次充放電循環(huán)中的充電電壓與充電容量以及壽命，獲得對(duì)應(yīng)的兩條電壓容量曲線；2計(jì)算獲得當(dāng)前鋰電池的容量差曲線；3計(jì)算所有充電電壓組合對(duì)應(yīng)的兩點(diǎn)壽命特征；4重復(fù)步驟1?3，獲得各個(gè)鋰電池的壽命和各個(gè)鋰電池的所有充電電壓組合對(duì)應(yīng)的兩點(diǎn)壽命特征；5選取最佳充電電壓組合和最佳兩點(diǎn)壽命特征，構(gòu)成訓(xùn)練集；6獲得訓(xùn)練后的鋰電池壽命預(yù)測(cè)回歸模型；7在線診斷時(shí)，采集獲得待預(yù)測(cè)鋰電池的待預(yù)測(cè)的最佳兩點(diǎn)壽命特征，預(yù)測(cè)輸出獲得當(dāng)前待預(yù)測(cè)鋰電池的壽命。本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了鋰電池壽命的精準(zhǔn)預(yù)測(cè)，提升了鋰電池的可靠性、安全性、與耐久性。

改性鈦酸鋰電極材料及其制備方法 1048     

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本發(fā)明屬于能源和新材料技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明提供了一種改性鈦酸鋰電極材料的制備方法，以酚醛樹(shù)脂和磷酸二氫鋰為原料，采用濕化學(xué)的方法，在亞微米尺寸的鈦酸鋰表面包覆酚醛樹(shù)脂和磷酸二氫鋰的混合物，再通過(guò)惰性氣氛煅燒處理的途徑，實(shí)現(xiàn)在鈦酸鋰表面包覆石墨化碳層和磷酸鋰的混合物。本發(fā)明提供的制備方法，原料便宜易得，采用的濕化學(xué)法及熱處理手段工藝簡(jiǎn)便、成本低，適合規(guī)?；a(chǎn)。本發(fā)明還提供了所述的改性鈦酸鋰電極材料，石墨化碳層和磷酸鋰都能夠起到屏蔽鈦酸鋰表面催化活性點(diǎn)的作用，可以發(fā)揮協(xié)同效益，即提升鈦酸鋰的快速充放電性能，又抑制其產(chǎn)氣行為。

海洋船舶用鋰電池供電控制方法、裝置及可讀存儲(chǔ)介質(zhì) 1109     

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本發(fā)明提供了一種海洋船舶用鋰電池供電控制方法、裝置及可讀存儲(chǔ)介質(zhì)，鋰電池供電系統(tǒng)包括：鋰電池供電裝置、耗電裝置和電池保護(hù)裝置，控制方法包括：在鋰電池供電裝置向耗電裝置供電的情況下，電池保護(hù)裝置獲取鋰電池供電裝置的實(shí)時(shí)電壓；電池保護(hù)裝置根據(jù)實(shí)時(shí)電壓，判定鋰電池供電裝置是否電量不足；在判定鋰電池供電裝置的電量不足的情況下，電池保護(hù)裝置控制鋰電池供電裝置進(jìn)行報(bào)警提醒。本發(fā)明解決了海洋船舶用鋰離子電池在使用過(guò)程中無(wú)法提示電量不足的情況的技術(shù)問(wèn)題，實(shí)現(xiàn)當(dāng)鋰離子電池電壓降低到一定程度后，進(jìn)行短暫的斷電，來(lái)提醒船員電池組電量不足的技術(shù)效果。

鋰離子電池冷卻系統(tǒng) 1054     

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本發(fā)明涉及電池冷卻技術(shù)領(lǐng)域，公開(kāi)一種鋰離子電池冷卻系統(tǒng)，包括采用具有滅火性能的冷卻液的第一換熱器，用于對(duì)鋰離子電池進(jìn)行降溫，第一換熱器的外壁與鋰離子電池的外壁接觸，第一換熱器接觸鋰離子電池的位置設(shè)有熱熔口，熱熔口填充有熱熔層，熱熔層的熔點(diǎn)小于第一換熱器殼體的熔點(diǎn)，且小于預(yù)設(shè)溫度以使鋰離子電池發(fā)生熱失控時(shí)熱熔層能夠熔化以使冷卻液能夠通過(guò)熱熔口流出。在常規(guī)狀況下通過(guò)第一換熱器對(duì)鋰離子電池進(jìn)行降溫，降低了鋰離子電池發(fā)生熱失控的概率；在鋰離子電池發(fā)生熱失控時(shí)，會(huì)瞬間產(chǎn)生較高的熱量，利用鋰離子電池發(fā)生熱失控時(shí)的熱能熔化熱熔層，使第一換熱器內(nèi)的冷卻液通過(guò)熱熔口流出，能夠及時(shí)對(duì)鋰離子電池進(jìn)行滅火降溫。

新能源防爆鋰電池及其使用方法 890     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種新能源防爆鋰電池及其使用方法，涉及鋰電池領(lǐng)域，包括鋰電池本體，所述鋰電池本體設(shè)置在主體外殼內(nèi)，且主體外殼的頂部開(kāi)口通過(guò)安裝螺釘蓋合連接有頂蓋以形成用于安放鋰電池本體的密閉空間，所述蓋板的下表面兩側(cè)通過(guò)吊線固定連接有儲(chǔ)氣球，儲(chǔ)氣球中儲(chǔ)放有適量的惰性氣體。本申請(qǐng)通過(guò)主體外殼每個(gè)面上的抗震組件能夠?qū)︿囯姵乇倔w形成緩沖保護(hù)層，進(jìn)而避免鋰電池本體劇烈受撞而造成的鋰電池本體局部受損或過(guò)熱的情況的發(fā)生，從通過(guò)刺破觸發(fā)機(jī)構(gòu)能夠在鋰電池本體發(fā)生爆炸時(shí)將儲(chǔ)氣球戳破，將儲(chǔ)氣球內(nèi)的惰性氣體瞬間釋放，從而能夠?qū)︿囯姵乇倔w周圍空氣中的氧氣進(jìn)行稀釋，進(jìn)而降低了發(fā)生明火的風(fēng)險(xiǎn)，大大提高了災(zāi)害預(yù)防的主動(dòng)性。

鋰電池負(fù)極端電阻焊接機(jī) 782     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種鋰電池負(fù)極端電阻焊接機(jī)，包括入口轉(zhuǎn)盤(pán)、工作轉(zhuǎn)盤(pán)和出口轉(zhuǎn)盤(pán)等，這些轉(zhuǎn)盤(pán)的外圓周均設(shè)有若干個(gè)圓周均布的、并用于夾持鋰電池的輸送槽，入口轉(zhuǎn)盤(pán)、工作轉(zhuǎn)盤(pán)和出口轉(zhuǎn)盤(pán)依次嚙合，并使嚙合處的輸送槽正好形成配合銜接輸送鋰電池，同時(shí)還在工作轉(zhuǎn)盤(pán)上方設(shè)有若干個(gè)焊接裝置，該若干個(gè)焊接裝置與工作轉(zhuǎn)盤(pán)外圓周的若干個(gè)輸送槽數(shù)量相同且位置一一對(duì)應(yīng)，每個(gè)焊接裝置的底端均設(shè)有焊接頭；因此，每個(gè)焊接裝置就能受工作轉(zhuǎn)盤(pán)的回轉(zhuǎn)工作形成升降移動(dòng)，進(jìn)而同步帶動(dòng)焊接頭下降焊接鋰電池負(fù)極端或同步帶動(dòng)焊接頭上升脫離鋰電池負(fù)極端，由此就形成了鋰電池負(fù)極端生產(chǎn)工序的自動(dòng)化流水線生產(chǎn)制造，從而更好提高生產(chǎn)效率。

鋰電池 1023     

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本申請(qǐng)公開(kāi)了一種鋰電池，包括鋰電池殼體以及連接片，連接片分設(shè)于鋰電池殼體的上下兩端，連接片包括連接片本體以及多個(gè)凸起，多個(gè)凸起間隔地分設(shè)于連接片本體上，多個(gè)凸起面向鋰電池，便于通過(guò)多個(gè)凸起對(duì)鋰電池和連接片之間進(jìn)行連接，同時(shí)多個(gè)凸起的設(shè)置使得連接片和鋰電池之間得以采用點(diǎn)面接觸的焊接方式，有效地取代現(xiàn)有技術(shù)中的面面接觸，從而使得連接片的焊接更加精準(zhǔn)，防止虛焊的情況發(fā)生。

鹵化硼酸鋰的合成方法 1047     

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本發(fā)明屬于新材料合成領(lǐng)域，主要涉及一種鹵化硼酸鋰的合成方法。傳統(tǒng)的鹵化硼酸鋰合成方法需要較高的反應(yīng)溫度和壓力條件，且會(huì)產(chǎn)生較多的副產(chǎn)物，未能生成純相多晶的鹵化硼酸鋰材料。針對(duì)上述問(wèn)題，本發(fā)明公開(kāi)了一種鹵化硼酸鋰的合成方法。所述方法以氧化硼、氫氧化鋰、鹵化鋰與氫化鋰為原料，通過(guò)加熱的方法，合成了純相多晶鹵化硼酸鋰粉體。本發(fā)明所述的鹵化硼酸鋰的合成方法是一種新型、高效、環(huán)境友好的合成方法，適于工業(yè)化生產(chǎn)。

廢舊錳酸鋰正極材料的綜合回收方法 1072     

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本發(fā)明提供了一種廢舊錳酸鋰電池正極材料的綜合回收方法，其以廢舊錳酸鋰正極材料為原料，包括依次進(jìn)行的正極黑粉的浸出、浸出液的化學(xué)除雜、除雜液的結(jié)晶分離、粗制硫酸錳的重結(jié)晶制備電池級(jí)硫酸錳以及結(jié)晶分離母液制備電池級(jí)碳酸鋰等步驟。本發(fā)明無(wú)需采用化學(xué)沉淀分離和萃取工藝，就可實(shí)現(xiàn)鋰和錳的分離回收，含錳鋰的浸出液通過(guò)高溫加壓結(jié)晶分離的方法優(yōu)先將錳以結(jié)晶的方式分離出來(lái)并制備電池級(jí)硫酸錳，而鋰仍以硫酸鋰的形式留在母液中，結(jié)晶母液進(jìn)一步沉淀回收制備電池級(jí)碳酸鋰。該工藝方法具有有價(jià)金屬錳鋰回收率高、工藝簡(jiǎn)單、流程短、生產(chǎn)成本低、綠色環(huán)保以及產(chǎn)品附加值高等優(yōu)點(diǎn)。