防塵且粉碎均勻的礦石粉碎設備 874     

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本實用新型公開了一種防塵且粉碎均勻的礦石粉碎設備，包括粉碎主體，所述粉碎主體的內(nèi)部上部設有粉碎室，下部設有離心分離室，在粉碎室的頂部設有原料入口，粉碎室內(nèi)部設有粉碎輥，在離心分離室內(nèi)設有離心輪盤，離心輪盤位于粉碎室的出料口下方，在離心分離室的底部連接篩網(wǎng)，篩網(wǎng)的底部設置有底部滑槽，底部滑槽與設置于粉碎主體左側(cè)的提升機底部的底部進料口連通。本實用新型通過離心分離室內(nèi)設有離心輪盤，將粉碎室內(nèi)粉碎的礦石打散，并發(fā)生二級粉碎，從而使得礦石粉碎更加徹底，通過篩網(wǎng)將未充分粉碎的礦石經(jīng)底部滑槽轉(zhuǎn)運到提升機的內(nèi)部，利用提升機將礦石提升至粉碎主體的原料入口，對礦石進行再次粉碎，直至完全滿足要求。

高比重多金屬礦石進行多元素TXRF定量分析的預處理方法 1089     

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本發(fā)明公開了一種高比重多金屬礦石進行多元素TXRF定量分析的預處理方法。將塊狀礦石，粉碎、研磨后過篩，得到篩后物；將所述篩后物置于試管中，加入分散劑乙二醇和內(nèi)標溶液，得到混合液；將混合液進行超聲、渦旋振蕩得到懸浮液；取所述懸浮液滴于載玻片上，然后將載玻片移至熱板上干燥，懸浮液經(jīng)干燥后得到可用于TXRF分析的固體薄膜。本發(fā)明選用乙二醇作為分散劑，利用分散劑高粘度的特性改善懸浮液的穩(wěn)定性，實現(xiàn)取樣的代表性，提高TXRF分析的準確度。本發(fā)明在有效減緩高比重多金屬礦物粉末沉積速度基礎上，可克服常規(guī)TXRF分析中，由于對高比重礦物粉末取樣的不均勻性對元素分析準確性的不利影響，拓展了TXRF應用范圍與可靠性。

天然礦物質(zhì)濃縮水及其制造方法 776     

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天然礦物質(zhì)濃縮水及其制造方法,涉及一種以天然礦物質(zhì)為主要原料的天然礦物質(zhì)濃縮水及其制造方法。含有礦物質(zhì)蛭石、黑云母巖、珍珠巖、麥飯石和其它輔料,余為水。其步驟為將原料以NaOH稀堿清洗,清除有機雜質(zhì)后水洗除余堿;粉碎;煅燒;將煅燒后的原料粉碎,過篩;用無機酸浸泡;加熱后自然冷卻;過濾,得粗濾液和渣,再將粗濾液經(jīng)微孔膜過濾,得成品和渣;將渣加入肥料,得復合肥料。含有20～40種生物體必需且有益于健康的微量元素,具有抑制細菌生長發(fā)育和抗氧化的作用。同時產(chǎn)生的礦渣及未濾過的微量元素,可直接用于水產(chǎn)養(yǎng)殖水質(zhì)凈化處理,降低養(yǎng)殖成本,或作肥料使用。

智能化銀礦石細碎系統(tǒng)給料裝置 971     

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本實用新型涉及一種智能化銀礦石細碎系統(tǒng)給料裝置，包括給礦緩沖礦倉，給礦緩沖礦倉底部設置有帶電磁閥的出口，所述出口下方設置有變頻傳送帶，所述變頻傳送帶的出口正下方設置有中心給料集成機構(gòu)，所述中心給料集成機構(gòu)包括一料筒，所述料筒內(nèi)下部設置有振動篩，所述振動篩的網(wǎng)眼大于礦石外徑，所述料筒底部出口位于破碎機入口正上方，還包括一控制電磁閥、變頻傳送帶和振動篩運轉(zhuǎn)的PLC控制系統(tǒng)。本裝置結(jié)構(gòu)簡單，給料穩(wěn)定。

葉蠟石選礦濾泥除鐵方法 1386     

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本發(fā)明屬于葉蠟石加工技術(shù)領域，尤其涉及一種葉蠟石選礦濾泥除鐵方法，包括如下步驟：S1、將葉蠟石原礦進行破碎磨礦，磨礦采用連續(xù)濕式球磨機；S2、將篩分好的原礦漿送入平板式永磁磁選機；S3、將粗選礦漿送入高梯度磁選機；S4、將精選礦漿倒入托盤中，將托盤放入電熱恒溫鼓風干燥箱中干燥；S5、將托盤中的葉蠟石料漿塊取出后，放入研磨機中研磨；S6、將葉蠟石礦粉過篩；S7、將葉臘石尾礦礦粉與氯鹽混合均勻后，倒入研磨設備中；S8、將混合物送入煅燒設備中恒溫煅燒2?3小時，然后將煅燒后的物料取出，自然冷卻后就可以得到成品。本發(fā)明通過采用雙重磁選與煅燒相結(jié)合的方式對葉蠟石進行除鐵操作，可以獲得鐵含量更低的葉蠟石原料。

新型尾礦高效脫水設備 1192     

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本實用新型屬于尾礦回收技術(shù)領域，尤其涉及一種新型尾礦高效脫水設備。本實用新型的技術(shù)問題是：提供一種方便操作、成本較低的新型尾礦高效脫水設備。本實用新型的技術(shù)實施方案是：一種新型尾礦高效脫水設備，包括有底座、支撐架等；固定架通過四個支撐架固定連接在底座上，固定架上設置有緩沖筒，緩沖筒左側(cè)上部設置有進料斗，緩沖筒底部設置有出料斗，出料斗下側(cè)設置有兩個旋流器。本實用新型達到了方便操作、脫水效率高的效果，尾礦漿經(jīng)過旋流器的初次分離，尾礦漿從旋流器流入至脫水篩上，尾礦漿在脫水篩向右流動時進行二次分離，脫水效果好，第一電機帶動轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)，進而帶動攪拌葉片高速旋轉(zhuǎn)。

攪拌礦石碎料多級浮選機 675     

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本實用新型公開了一種攪拌礦石碎料多級浮選機，包括機體，所述機體的內(nèi)部從上到下均勻安裝有多個互相平行的網(wǎng)篩，各個網(wǎng)篩的兩端均安裝有位于機體外壁上的振蕩器和下料斗，機體的內(nèi)部中間位置豎直設有中心軸，各個網(wǎng)篩的上側(cè)于中心軸上均配合設有攪拌葉片，機體的內(nèi)側(cè)下部設有氣管，氣管的頂部均勻設有多個氣嘴，氣管通過連通管與位于機體外壁上的風機連接。本實用新型運行穩(wěn)定，礦石碎料分級浮選效率高、效果好，且浮選后的礦石中雜質(zhì)較少，能獲得理想的精礦品位以及不同粒徑范圍的礦料，適應性強，實用性好。

洗砂尾礦液體內(nèi)固體回收裝置 934     

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本實用新型公開了一種洗砂尾礦液體內(nèi)固體回收裝置，包括處理箱、篩分倉、收集倉和篩分組件，所述篩分倉可轉(zhuǎn)動設于處理箱上，所述收集倉設于處理箱底壁上，所述篩分組件設于處理箱外側(cè)壁上。本實用新型屬于尾礦技術(shù)領域，具體是指一種能夠?qū)ο瓷拔惨后w進行篩分，將較大顆粒的固體篩分出來進行回收利用的洗砂尾礦液體內(nèi)固體回收裝置。

礦渣鋼渣粉煤灰分級選粉裝置 791     

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本實用新型公開了一種礦渣鋼渣粉煤灰分級選粉裝置，包括呈柱形結(jié)構(gòu)的機體，所述機體的內(nèi)部呈中設置，機體的頂端居中安裝有進料斗，機體的底端開設有下料口，且下料口外側(cè)的機體底端面四角處均安裝有支腿，下料口處安裝有十字支撐座，所述十字支撐座的頂端安裝有電機，所述機體的內(nèi)腔頂壁位于進料斗的正下方設置有第二導料板，機體的內(nèi)腔從上到下依次安裝有第一過濾網(wǎng)、第二過濾網(wǎng)和第三過濾網(wǎng)，所述電機的輸出軸上連接有轉(zhuǎn)軸。該礦渣鋼渣粉煤灰分級選粉裝置，在對礦渣鋼渣粉煤灰過濾篩分時，提高了篩分的效率，實現(xiàn)分級篩選，且能夠有效的避免物料還沒來及篩分就從出料側(cè)門流出的問題，同時也方便篩選完成后物料的出料。

基于高壓輥粉碎的低品位金礦石堆浸工藝 707     

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本發(fā)明公開了一種基于高壓輥粉碎的低品位金礦石堆浸工藝，屬于冶金技術(shù)領域。按以下步驟進行：①原金礦石經(jīng)過開路粗碎，粗碎產(chǎn)品全部給入到中碎系統(tǒng)后，經(jīng)振動篩分級，篩上粗物料返回到中碎設備繼續(xù)破碎，合適的篩下物料進入到高壓輥磨機內(nèi)；②經(jīng)高壓輥磨機開路細碎，產(chǎn)品經(jīng)濕式振動篩和分級設備的聯(lián)合作用后，較細的溢流產(chǎn)品給入到全泥氰化浸出系統(tǒng)，沉砂和粗粒物料與適量調(diào)堿石灰混合后，一起送入堆場筑堆，實現(xiàn)金礦石物料的分級浸出工藝；③浸出完成后得到含金貴液和尾渣。本發(fā)明提出采用高壓輥開路細碎，其產(chǎn)品粒度較細、表面微裂紋豐富，可明顯提高金浸出率，降低浸出劑的消耗，縮短堆浸周期。在堆浸的同時，細粒級分級產(chǎn)品也得到了回收。

中礦回收裝置 1134     

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本實用新型公開一種中礦回收裝置，包括分選機構(gòu)、攪拌機構(gòu)、研磨機構(gòu)和沉淀回收機構(gòu)；分選機構(gòu)用于篩分不同粒徑大小的尾礦顆粒；攪拌機構(gòu)包括攪拌桶和攪拌器，用于盛接經(jīng)篩網(wǎng)分選過的較小粒度的中礦顆粒；攪拌器用于將中礦顆粒與攪拌桶內(nèi)的水均勻混合形成漿液；研磨機構(gòu)包括給料單元和剝片機，給料單元用于將攪拌桶內(nèi)攪拌均勻的漿料導入至剝片機內(nèi)，剝片機通過研磨介質(zhì)與漿料的強力作用，進一步磨細漿料中的顆粒；沉淀回收機構(gòu)用于沉淀并回收中礦漿液。提高了礦物資源的利用率，保證尾礦在生產(chǎn)應用中的良好性能，該裝置中礦回收率高，回收工作快速、有效。

提高金礦浮選率的裝置 848     

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本實用新型提供了一種提高金礦浮選率的裝置，包括：殼體，進料漏斗，設置在殼體頂側(cè)，與殼體連通，內(nèi)部具有金礦破碎輥組；過濾腔，設置在殼體頂側(cè)，與進料漏斗連通，內(nèi)部設置有進氣筒組件，且在進氣筒組件兩側(cè)固設有刮板；多孔篩板，設置在過濾腔底側(cè)，與刮板抵觸設置；浮選腔，設置在多孔篩板底側(cè)，在浮選腔內(nèi)設置有攪拌進氣管，攪拌進氣管固設進氣筒組件底側(cè)，與進氣筒組件連通，且在攪拌進氣管兩側(cè)設置有出氣攪拌槳；驅(qū)動電機，固設在殼體底側(cè)，與攪拌進氣管傳動連接。本申請通過篩選礦漿，進入浮選腔礦漿均勻，避免塊狀礦物進入浮選腔，提高浮選效率，通過氣體過濾層，將空氣中對浮選有影響物質(zhì)過濾，避免對浮選造成影響。

鐵礦石粗選裝置 967     

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本實用新型公開了一種鐵礦石粗選裝置，其結(jié)構(gòu)包括主體、支撐架、彈簧、頂板、振動電機、連接線、輔助加工機構(gòu)和排料管，該裝置通過在頂板頂部設置了輔助加工機構(gòu)，通過將物料倒入到篩板上，在振動電機震動下即可進行篩分，篩分結(jié)束后，由氣缸前端推桿帶動軸桿轉(zhuǎn)動，接著兩組翻轉(zhuǎn)勾即可進行翻轉(zhuǎn)，使得頂部的篩板翻轉(zhuǎn)，篩板被篩分出的礦石即可落入，方便省力，安全性高，效果好，有效的解決了由于鐵礦石粗選后，體積較大，對較大體積礦石取下較困難，并且存在一定的安全隱患的問題。

以磁化還原焙燒鐵尾礦為混合材料的水泥及其制備方法 999     

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本發(fā)明公開一種以磁化還原焙燒鐵尾礦為混合材料的水泥，是由以下原料按配比構(gòu)成的復合粉體，磁化還原焙燒鐵尾礦30-40wt%，熟料45wt%，石膏5wt%，工業(yè)廢渣10-20wt％。將原狀磁化還原焙燒鐵尾礦在100±5℃下烘干；將烘干后的磁化還原焙燒鐵尾礦通過1毫米方孔篩；向磁化還原焙燒鐵尾礦中加入工業(yè)廢渣、熟料和石膏，混合均勻，得到本發(fā)明的水泥。本發(fā)明能有效利用磁化還原焙燒鐵尾礦達到30%以上，水泥3天抗壓強度可達到23.6MPa,28天抗壓強度最高可達到40.5MPa，實現(xiàn)了磁化還原焙燒鐵尾礦的資源化利用，為我國堆存的大量磁化還原焙燒鐵尾礦找到了解決辦法，具有很好的經(jīng)濟效益和社會效益。

礦石工廠用碎石裝置 847     

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本發(fā)明涉及一種工廠用裝置，更具體的說是一種礦石工廠用碎石裝置包括箱體、分篩箱、磁性進料箱、破碎箱、排風箱、過濾箱、Y形管、粉碎箱，可以解決廢石加工工廠需要將廢石加工成細沙或者小碎石塊來進行使用或者出售，現(xiàn)有的廢石粉碎裝置結(jié)構(gòu)簡單碎石效果不好碎石的大小不均勻的問題，和現(xiàn)有的廢石粉碎裝置在粉碎時會產(chǎn)生大量的灰塵操作人員吸入過多會對身體造成危害還容易發(fā)生粉塵爆炸的危險的問題，分篩箱的上端設置有分篩箱電機基座、分篩箱電機、分篩箱入料口、分篩桶、分篩桶孔、分篩箱轉(zhuǎn)動軸、分篩箱螺旋扇葉、大石頭出料口、分篩箱限位基座、小石頭出料口。

含天然礦物質(zhì)的污水處理劑以及制備方法 981     

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本發(fā)明公開的一種含天然礦物質(zhì)的污水處理劑以及制備方法，該污水處理劑以重量份計由下列組份組成：斜發(fā)沸石65-75份、高嶺石10-15份、高陽離子交換容量的粘土礦物5-10份、石英砂1-2份、火山灰6-8份、麥飯石2-3份，其制備方法如下：(1)按組份準備原料；(2)分別將斜發(fā)沸石、高嶺石、高陽離子交換容量的粘土礦物、石英砂、火山灰和麥飯石粉碎，粉碎后350-400目過篩，得到相應的粉末；(3)將相應的粉末進行混合，并將混合的粉末在溫度為160-170℃的條件下加熱和二次粉碎，待冷卻后，裝袋密封成成品。本發(fā)明具有便利性、環(huán)保性、經(jīng)濟性和高效性等優(yōu)點。

連續(xù)式浮選分礦機 1138     

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本實用新型公開了一種連續(xù)式浮選分礦機，包括物料攪拌倉、藥物添加口、電磁石和金屬礦儲存?zhèn)}，所述物料攪拌倉右側(cè)安裝有藥物添加口，且物料攪拌倉內(nèi)部裝設有旋轉(zhuǎn)葉片，所述泡沫篩選倉上端安裝有泡沫刮離機，其泡沫刮離機內(nèi)部鑲嵌滑動軌道，且滑動軌道上安裝有泡沫刮離板，所述泡沫篩選倉右端裝設有泡沫出料管，且泡沫篩選倉低端連接粗料出管，所述粗料出管和泡沫出料管之間安裝有烘干機，且烘干機下部安裝有電磁石，所述電磁石下端安裝有金屬礦儲存?zhèn)}。該連續(xù)式浮選分礦機在泡沫篩選倉內(nèi)利用縱向旋轉(zhuǎn)方式，加快泡沫粘合礦物上浮，減少上浮時間，從而提高了礦物的分選效率，并且該設備可連續(xù)添加礦物完成分選工作。

礦石顆粒形狀、質(zhì)量、密度指標概率分布的預測方法 869     

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本發(fā)明涉及一種礦石顆粒形狀、質(zhì)量、密度指標概率分布的預測方法，包括以下步驟：采用標準篩序篩子對全粒級入料礦石顆粒進行篩分；從篩分產(chǎn)品中選擇窄粒級礦石顆粒樣本；檢測每個窄粒級顆粒樣本的形狀指標；稱量每個單顆粒礦石的質(zhì)量，并根據(jù)顆粒質(zhì)量與體積的比值，獲得每個單顆粒的密度；計算每個形狀、質(zhì)量和密度性質(zhì)指標數(shù)據(jù)集的平均值和標準偏差；顆粒的長度、寬度、高度、體積、面積、長徑比和圓形度等形狀指標的數(shù)據(jù)集分別采用最大極值分布、正態(tài)分布、威布爾分布、對數(shù)正態(tài)分布、對數(shù)正態(tài)分布、威布爾分布和威布爾分布來描述其概率分布密度；顆粒的質(zhì)量和密度指標的數(shù)據(jù)集分別采用對數(shù)正態(tài)分布和Logistic分布來描述其概率分布密度。

金礦高效浮選裝置 991     

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本實用新型涉及金礦加工技術(shù)領域，尤其為一種金礦高效浮選裝置，包括機殼內(nèi)部從上往下依次設置有浮選池和設備室，浮選池右側(cè)的排料槽下方的機殼上固定設置有回收箱。本實用新型中，通過在浮選池底部設置磁力攪拌器，將帶金屬硫化礦的尾礦投入到浮選池內(nèi)后，可通過開啟磁力攪拌器進行攪拌，使金屬硫化礦能夠脫離尾礦實現(xiàn)懸浮，磁力攪拌器攪拌一段時間后停止，待尾礦沉淀后，開啟工業(yè)泵，將回收箱內(nèi)的懸浮液抽入浮選池內(nèi)，懸浮的金屬硫化礦伴隨浮選液從排料槽流向篩選框，金屬硫化礦被篩選網(wǎng)攔截，浮選液回流到回收箱，該設備，利用水流作用將金屬硫化礦浮選出來，設置的磁力攪拌器提高金屬硫化礦的浮選效率，適宜推廣使用。

安全采礦設備 879     

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本發(fā)明公開了一種安全采礦設備，包括箱殼體，所述箱殼體上端壁設置有一進物口，所述進物口下側(cè)設置有一篩腔，所述篩腔左側(cè)設置有一驅(qū)動腔，所述驅(qū)動腔右側(cè)設置有連通驅(qū)動腔與篩腔的滑動腔，所述滑動腔內(nèi)設置有滑行塊，所述滑行塊右端固定連接有可隨滑行塊左右移動的篩網(wǎng)，所述篩腔下側(cè)設置有容腔B，所述容腔B下側(cè)設置有容腔C，所述容腔C下側(cè)設置容腔A，所述容腔C左側(cè)設置容腔D，所述容腔C與容腔D內(nèi)設置有可隨容腔A內(nèi)頂壓桿升降而升降的升降臺。本發(fā)明工作中，雙層篩網(wǎng)的左右運動實現(xiàn)了對優(yōu)質(zhì)原礦的快速篩選，提高了工作效率，而且定量的根據(jù)原礦的多少自動加入清水研磨，實現(xiàn)了自動化加料攪拌，減少操作，節(jié)約清水。

利用尾礦資源制造的釉料及其上釉工藝 989     

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本發(fā)明公開了一種利用尾礦資源制造的釉料，由長石40~65%、石英10~25%，鐵礦尾礦15~30%，石灰石0~10%，高嶺土0~10%及骨灰0~10%構(gòu)成，其組分重量配比為：1~5份Ｋ2Ｏ、1~8份ＡＬ2Ｏ3、55~70份ＳiＯ2、1~5份Ｐ2Ｏ5、1~5份Ｎa2O、1~8份Ｆe2O3、5~15份ＣaO及1~8份MgO。本發(fā)明還公開了一種利用尾礦資源制造的釉料的上釉工藝，將上述物料，放進球磨機內(nèi)球磨，加水，并經(jīng)均勻混合攪拌和溶解后，制得釉漿，釉漿的細度控制在萬孔篩篩余0.01%以下；將上述經(jīng)球磨好的釉漿放出，攪拌；釉漿過200目篩，將充分懸浮的釉漿涂敷于坯體表面，濃度為38~46波美度，釉漿在坯體表面的厚度在0.2~1.2ｍｍ；對坯體進行高溫燒結(jié)，燒結(jié)結(jié)束后隨爐冷卻至室溫，制得陶瓷制品。采用一次燒成工藝，使得產(chǎn)品質(zhì)量達到二次燒成的效果，降低產(chǎn)品的能耗。

多元礦物質(zhì)有機營養(yǎng)肥及其制備方法 1112     

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多元礦物質(zhì)有機營養(yǎng)肥及其制備方法,涉及一種肥料。提供一種多元礦物質(zhì)有機營養(yǎng)肥及其制備方法。多元礦物質(zhì)有機營養(yǎng)肥的原料組成包括礦物質(zhì)、復合氨基酸、配料和水,按質(zhì)量比,礦物質(zhì)∶復合氨基酸∶配料∶水=100∶(0.5～0.2)∶(20～30)∶(6～8)。將礦物質(zhì)用NaOH清洗后水洗除余堿,將原料粉碎,煅燒,粉碎至直徑≤0.1mm,過篩至50～200目,得礦物質(zhì)粉末,移入化學反應爐中,加水淹沒至礦物質(zhì)表面,再加入復合氨基酸和配料,攪拌,使pH=1～1.2;將所得物質(zhì)加熱至100～120℃,再冷卻至30～40℃,液渣分離,取清液,再加入復合氨基酸和配料,即得多元礦物質(zhì)有機營養(yǎng)肥。

磨煤機磨礦產(chǎn)品的粗顆?；厥昭b置 1187     

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本實用新型公開了一種磨煤機磨礦產(chǎn)品的粗顆?；厥昭b置，涉及篩分設備技術(shù)領域。該磨煤機磨礦產(chǎn)品的粗顆?；厥昭b置，包括安裝框，安裝框底部設置有第一集物框，安裝框一側(cè)外表面焊接有導物框，安裝框另一側(cè)外表面靠近一側(cè)邊緣處焊接有支撐板，且支撐板頂部設置有振動電機盒。該磨煤機磨礦產(chǎn)品的粗顆?；厥昭b置，使用時，將處理后的煤礦有效且適量的投放至篩選條表面，啟動振動電機盒內(nèi)部裝置，使設備能夠通過振動進行較大煤塊的分離，同時較小煤礦有效的落至細篩板表面，使設備能夠有效進行煤塊的充分剔除，最終成品通過第一集物框有效排出。

利用礦山廢棄物生產(chǎn)人工混合種植土的方法 829     

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本申請涉及礦山廢棄物資源化利用的技術(shù)領域，具體公開了一種利用礦山廢棄物生產(chǎn)人工混合種植土的方法。包括以下步驟：將礦山廢棄物研磨過篩，得礦粉；將礦粉、生物質(zhì)材料和生物質(zhì)廢渣混合，研磨過篩，加入無水乙醇洗滌后濾除，得混合粉；將混合粉加入無水乙醇中攪拌分散后，加入活性劑，攪拌處理后，靜置沉淀，取下層固形物加入改性淀粉，將固形物保溫至含水量小于10％后得處理粉；將處理粉自然冷卻后過篩，加入發(fā)酵原料，攪拌混合后無氧發(fā)酵，得到發(fā)酵料；將發(fā)酵料、椰糠和果聚糖混合后壓制，成型得到種植土塊。本申請的方法使得礦山廢棄物能夠資源化利用，作為植物種植土對植物進行培養(yǎng)。

改良的礦石分選裝置 888     

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一種改良的礦石分選裝置，包括殼體、設于殼體內(nèi)的篩分空間、進料漏斗、篩分裝置及置物槽，篩分裝置包括框架、第一空心管、第一磁性桿、第二空心管及第二磁性桿，開孔，第一空心管通過穿過開孔的方式安裝在框架上，第二空心管豎直設置在篩分空間內(nèi)，第二空心管上下兩端分別與第一空心管相連接，篩分空間內(nèi)設有相互上下平行的兩個框架，兩個框架之間通過第二空心管相連接，第一空心管與第二空心管相互垂直設置。通過設置第一空心管、第一磁性桿、第二空心管及第二磁性桿，通過設置第一磁性桿及第二磁性桿將礦石內(nèi)混雜的鐵質(zhì)雜質(zhì)吸附在第一空心管及第二空心管的表面上從而實現(xiàn)對夾雜在礦石內(nèi)鐵質(zhì)雜質(zhì)的篩分目的。

分級磁選礦粉機 1032     

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本實用新型涉及一種分級磁選礦粉機，包括輸送帶一，輸送帶二，磁選筒一，磁選筒二，支架，支撐座，磁選腔室，選料收集斗一，選料收集斗二，刮料機構(gòu)一，刮料機構(gòu)二，所述的輸送帶一在磁選腔室上方，所述的選料收集斗二在刮料機構(gòu)二的下方，所述的磁選筒一的磁力小于磁選筒二的磁力，所述的刮料機構(gòu)一包括支撐板一，導柱一，彈簧一，刮板一，所述的支撐板一安裝在磁選腔室的上方，所述的導柱一安裝在支撐板一上，所述的彈簧一套在導柱一上，所述的刮板一與彈簧一連接。本實用新型通過分級磁選礦粉機的設置，實現(xiàn)了礦粉的分級篩選，篩選出了優(yōu)質(zhì)礦粉，減少了勞動力輸出，同時實現(xiàn)了自動化選礦和廢礦的收集，同時也避免了環(huán)境的污染。

礦石加工使用的固液分離裝置 1115     

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本發(fā)明公開了一種礦石加工使用的固液分離裝置，其結(jié)構(gòu)包括：托軸輥輪、固液分離篩筒、環(huán)扣弧托板、中軸柱桿、支撐框架，本發(fā)明實現(xiàn)了運用固液分離篩筒與環(huán)扣弧托板相配合，通過礦石加工使刮板套筒槽與內(nèi)膽篩筒讓彎弧板形成一個輔助滾轉(zhuǎn)加工的操作效果，有效對礦石進行輥篩打磨，也輔助入水潤滑的同時，配合防流質(zhì)泥沙殘留形成內(nèi)架滑塊貼附刮刷操作效果，高效清理滾筒殘留液體，提升固液分離效率，降低礦石加工后的泥沙黏性，提升礦石整潔度。

含砷、含碳低品位難處理金礦提金工藝 889     

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本發(fā)明涉及一種含砷、含碳低品位難處理金礦提金工藝,其特征在于:該金礦具有含粘土礦物多,破碎后粉礦量大等特點,首先將原礦破碎至10～-30mm,然后將礦石通過1～-2mm的分樣篩篩分或水洗將粉礦從礦石中分離,得到的粉礦用于浮選金精礦,+2mm的礦石直接堆浸進行生物氧化,將生物氧化后的礦石經(jīng)酸洗、水洗、堿洗等介質(zhì)轉(zhuǎn)換后直接進行氰化浸出提金。浮選出的金精礦采用生物氧化-氰化炭浸、加壓氧化-氰化提金或焙燒氧化氰化提金。采用該發(fā)明不但解決了此類金礦的滲透性難題而且有效提高了金的浸出率,金的浸出率由直接堆浸氰化時的2%～5%提高到55～65%,本發(fā)明具有工藝簡單、金浸出率高、污染小、效益高等優(yōu)點。

化肥生產(chǎn)用礦砂進料裝置 1129     

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本實用新型公開了一種化肥生產(chǎn)用礦砂進料裝置，包括底倉，所述底倉頂部的一側(cè)安裝有中間倉，所述中間倉的頂部安裝有頂倉，所述頂倉頂部的中間位置處設置有進料漏斗，所述頂倉一側(cè)的中間位置處設置有控制面板，所述頂倉內(nèi)部兩側(cè)的中間位置處通過軸承安裝有轉(zhuǎn)動桿。本實用新型裝置通過頂倉的兩個壓輥對因堆積時間過長造成凝固結(jié)成塊狀的礦砂先進行破碎處理，再通過震動裝置讓下料漏斗進行二次篩選，提高成品礦的合格率，并對進行處理，減少了返料和二次加工的過程，提高了生產(chǎn)效率并降低了生產(chǎn)費用，可根據(jù)所需尺寸的礦砂而對下料漏斗的篩網(wǎng)進行更換，來使得篩選出符合需要的礦砂，從而進一步提高了該裝置實用性。

自帶破碎設備的選礦搖床 1119     

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本實用新型公開了一種自帶破碎設備的選礦搖床，涉及選礦搖床技術(shù)領域，包括底架，所述底架的上端固定有動力電機，所述動力電機的一端傳動連接有動力輪，所述動力輪的表面通過皮帶轉(zhuǎn)動連接有傳動輪，所述傳動輪的一端傳動連接有傳動盒，所述傳動盒的一端連接有盤體，所述盤體的上端固定有粗篩網(wǎng)、中篩網(wǎng)和細篩網(wǎng)，所述粗篩網(wǎng)、中篩網(wǎng)和細篩網(wǎng)的上端固定有頂殼，所述頂殼的內(nèi)部轉(zhuǎn)動連接有主桿，所述主桿的表面固定有破碎輪，所述主桿的一端固定有旋轉(zhuǎn)電機，本實用新型通過旋轉(zhuǎn)電機帶動破碎輪轉(zhuǎn)動，并對破碎后的礦石進行阻擋，從而導出更細的礦石，對篩分后的大顆粒礦石能進行再加工，從而增加需要的精礦的產(chǎn)量。