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本實(shí)用新型公開了一種改進(jìn)型機(jī)械動篩跳汰機(jī),屬于跳汰機(jī)領(lǐng)域。一種改進(jìn)型機(jī)械動篩跳汰機(jī),包括機(jī)體,所述機(jī)體的前后側(cè)壁上分別固定連接有兩個(gè)固定塊,所述固定塊的下端面均固定連接有支撐柱,所述支撐柱的底端固定連接有底架,所述機(jī)體內(nèi)安裝有隔膜,所述機(jī)體的下端面對稱且固定連接有兩個(gè)跳汰室,所述跳汰室的下側(cè)均設(shè)有跳機(jī)斗,所述底架內(nèi)固定連接有承載板,所述承載板的上端面固定連接有第一電機(jī);本實(shí)用新型通過安裝架、連接板、螺紋桿、第二電機(jī)、移動塊、安裝板、第三電機(jī)和移動板,方便對跳汰機(jī)內(nèi)積存較大的礦石進(jìn)行排料處理,無需人工進(jìn)行清理,一方面降低人工的勞動強(qiáng)度,另一方面能夠提高跳汰機(jī)的工作效率。
本實(shí)用新型屬于洗煤重介質(zhì)洗選工藝后處理技術(shù)領(lǐng)域。具體涉及一種將集煤、礦、砂等進(jìn)行重介質(zhì)洗選后,混精煤(礦砂)脫介、脫水、篩分、分運(yùn)等后處理裝置。由電動機(jī)、減速器、機(jī)頭鏈輪、刮板、錨鏈、機(jī)尾鏈輪組成雙向輸送回路,箅水板、中板,安裝于上下鏈條中間。噴水箅水板上方設(shè)有高壓噴水板,該裝置突破了現(xiàn)有技術(shù)原理和工藝,是一種多功能復(fù)合裝置。
本發(fā)明可洗煤的電磁振蕩篩,屬于煤礦選煤領(lǐng)域;解決的技術(shù)問題是提供了一種可洗煤的電磁振蕩篩,實(shí)現(xiàn)選煤和洗煤兩種功能,提高生產(chǎn)效率,減少占地面積,節(jié)省資金,且電磁振蕩器結(jié)構(gòu)簡單,提高維修速度;采用的技術(shù)方案為:可洗煤的電磁振蕩篩,包括電磁振蕩器和振蕩倉,電磁振蕩器與振蕩倉之間通過支撐腿連接,電磁振蕩器為框型,支撐腿通過電磁振蕩器的振蕩而在電磁振蕩器的中空部振蕩,振蕩倉通過支撐腿的振蕩而振蕩,振蕩倉的內(nèi)部設(shè)置有攪拌棒,攪拌棒一端設(shè)置有驅(qū)動裝置,攪拌棒另一端延伸至振蕩倉外,并與水管相連,攪拌棒上設(shè)置有多個(gè)攪拌翅,攪拌翅的側(cè)壁上開有出水孔,攪拌翅的下端設(shè)置有滲水板,振蕩倉的側(cè)壁上開有出水口。
本發(fā)明屬煤矸石制備催化劑技術(shù)領(lǐng)域,提供一種利用煤矸石制備二元復(fù)合催化裂化分子篩前驅(qū)體的方法。煤矸石經(jīng)粉碎、磨礦、煅燒后生成尖晶石型/莫來石型高嶺土粉體,重新配成漿料,與未經(jīng)煅燒的煤矸石礦漿按比例混配后,添加粘結(jié)劑,經(jīng)噴霧干燥生成一定粒徑的微球,再低溫煅燒,制成催化裂化催化劑前驅(qū)體。以煤矸石為原料,通過改進(jìn)工藝,生產(chǎn)出高附加值的二元復(fù)合活性催化裂化催化劑前驅(qū)體。產(chǎn)品具有較強(qiáng)的市場競爭力。一方面能夠滿足催化劑領(lǐng)域需求,同時(shí)也為我公司開辟了新的利潤增長點(diǎn),真正實(shí)現(xiàn)了變廢為寶,節(jié)能降耗,使廢棄煤矸石的高附加值綜合利用上了一個(gè)新的臺階。
本實(shí)用新型屬于篩分烘干技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種將煤、礦物、化產(chǎn)、糧食等固體松散物料進(jìn)行粒度分級、分運(yùn)、烘干、分裝的裝置,由電動機(jī)、減速器、機(jī)頭鏈輪、刮板鏈、機(jī)尾鏈輪組成的雙向輸送回路,機(jī)箱體底部有篩下產(chǎn)品出口,中部密封為封閉腔,靠機(jī)頭端設(shè)有干熱空氣進(jìn)口,靠機(jī)尾端設(shè)有抽氣口,達(dá)到干燥篩上產(chǎn)品的目的。
一種煤炭分級專用的多層振動篩,屬于煤礦振動篩領(lǐng)域,包括入料管,篩箱、回收箱和支撐架,入料管設(shè)置在篩箱上方,回收箱設(shè)置在篩箱下方,支撐架均勻布置在篩箱的兩側(cè),篩箱內(nèi)設(shè)有三層篩體,每層篩體對應(yīng)有單獨(dú)的出口,側(cè)面均安裝有振動電機(jī)驅(qū)動,篩箱底部設(shè)置有回收箱,使用本實(shí)用新型的有益效果在于:入料管設(shè)置有一段斜管道和帶有彈簧的擋板,控制減緩來料下降的速度;在篩箱內(nèi)設(shè)置有三層篩體,依據(jù)篩網(wǎng)篩孔的尺寸進(jìn)行分級,具有很好的篩分效果;由于在篩分過程中會產(chǎn)生比最小篩網(wǎng)尺寸還小的煤粒和煤粉,因此在篩箱底部設(shè)置回收箱進(jìn)行儲存;篩體與篩箱的連接、支撐架與篩箱的連接均采用中間帶有彈簧的連接方式,降低所受振動應(yīng)力。
本實(shí)用新型涉及煤礦用振動篩的篩板,公開了高開孔聚氨酯篩板,解決現(xiàn)有篩板存在的篩分效率低,成本高的問題。高開孔聚氨酯篩板,包括邊框和篩面,篩面為橫向的鋼絲繩與縱向的聚氨酯支撐骨架組成的網(wǎng)格式篩面。本實(shí)用新型采用緊繃的鋼絲繩與聚氨酯支撐骨架形成的篩面,具有很高的彈性,可使顆粒物在篩面上進(jìn)行多次振動,并具有優(yōu)異的傳導(dǎo)性,起到預(yù)引力的作用,提高篩分效率;克服了通條縫篩板掛毛的缺點(diǎn),且開孔率比傳統(tǒng)篩板高30%左右;使用材料比通條縫篩板降低40%左右,且重量輕,避免了結(jié)垢的現(xiàn)象,符合現(xiàn)在環(huán)保節(jié)能的理念。
本實(shí)用新型屬于煤礦篩選器械技術(shù)領(lǐng)域,尤其為一種降塵式洗煤廠振動篩,包括底板和篩煤箱,所述篩煤箱的右側(cè)固定并連通有連通盒,所述連通盒的上表面固定安裝有固定塊、隔板和兩個(gè)定位塊,所述隔板的前側(cè)固定安裝有第一彈簧,所述第一彈簧的前端固定安裝有連接桿,所述固定塊滑動套設(shè)在連接桿的外側(cè),所述連接桿的前端固定安裝有擠壓板,所述連接桿的左側(cè)和右側(cè)均轉(zhuǎn)動安裝有擠壓桿,兩個(gè)擠壓桿相互遠(yuǎn)離的一端均轉(zhuǎn)動安裝有滑桿,所述定位塊滑動套設(shè)在對應(yīng)的滑桿的外側(cè)。本實(shí)用新型通過擠壓板、連接桿、第一彈簧、擠壓桿、滑桿、L形桿和插桿的配合,現(xiàn)有的振動篩整體暴露在外不具有防塵功能和防塵裝置不能快速更換灰塵存儲盒的問題。
本申請涉及一種篩條過濾機(jī)構(gòu),屬于破碎機(jī)領(lǐng)域,通過設(shè)置過濾機(jī)構(gòu),使多個(gè)鋼筋條固定在兩個(gè)弧形連接板之間時(shí),鋼筋條可以配合破碎機(jī)構(gòu)夾擊礦石,粉碎的礦石可以通過多個(gè)鋼筋條之間的縫隙掉落至出料口處,并且通過加強(qiáng)筋的加固,使鋼筋條不易在夾擊時(shí)彎曲,并且可以通過將鋼筋條安裝至不同位置的插孔內(nèi),調(diào)節(jié)相鄰兩個(gè)鋼筋條之間的間距,調(diào)節(jié)出料礦石的大小。
本實(shí)用新型公開了一種具有篩選功能的火電廠自動進(jìn)料裝置,包括底座,所述底座的上方固定安裝有外殼體,所述外殼體的頂部左端固定安裝有進(jìn)料斗;設(shè)置有篩選裝置,篩選裝置能夠?qū)⑺腿氲拿簤K初步破碎,從而將難以破碎的礦石雜質(zhì)篩除,有利于后續(xù)磨煤機(jī)的工作,便于后續(xù)將煤塊研磨成煤粉,也能保證送進(jìn)燃料的質(zhì)量,使得火電廠鍋爐燃燒效率更好,有利于發(fā)電的進(jìn)行,通過篩選裝置還能將煤塊里的煤粉塵篩除,避免煤粉在傳輸過程中逸散到空氣中造成爆炸,同時(shí)在傳送帶上方安裝有金屬網(wǎng)罩,當(dāng)有煤粉爆炸發(fā)生時(shí),金屬網(wǎng)罩吸熱,從而避免爆炸產(chǎn)生的熱量繼續(xù)點(diǎn)燃其它煤粉,中斷爆炸,有效的提高了設(shè)備的防爆能力使得送料過程更加安全。
本實(shí)用新型公開了一種新型破碎及篩分動力一體化裝置,包括通過一套動力設(shè)備聯(lián)動的新型顎式破碎機(jī)和水平振動篩分機(jī),水平振動篩分機(jī)頂部設(shè)有篩分料進(jìn)口,篩分料進(jìn)口位于新型顎式破碎機(jī)的出料口下方。本實(shí)用新型中破碎和篩分采用一套動力聯(lián)動,結(jié)構(gòu)簡單且緊湊,耗能小,效率高,可用于礦巖石機(jī)械破碎和篩分,還適用于建筑粉體材料、藥材、食品等物料的破碎與篩分。
本實(shí)用新型公開了一種分篩正壓輸送粒狀棉系統(tǒng),由傳送裝置、篩選裝置、收塵裝置,以及將篩選裝置中篩選的篩下物傳送至收塵裝置中的耐磨風(fēng)機(jī)組成,首先傳送裝置將礦棉生產(chǎn)線在生產(chǎn)出的初級棉通過傳送管道運(yùn)送到篩選裝置中的篩桶內(nèi),篩桶通過篩選將篩下物與渣球分離;然后分離后的渣球落入鐵質(zhì)盒子中,全封閉皮帶機(jī)將分離后的篩下物拖出,落料至耐磨風(fēng)機(jī)的管道內(nèi),由耐磨風(fēng)機(jī)負(fù)壓將篩下物吸入后直接吹入負(fù)壓管道,輸送至收塵裝置的收塵筒內(nèi);最后由收塵筒進(jìn)一步篩選、分離和收塵,從而完成整個(gè)分篩正壓輸送粒狀棉的工作,本實(shí)用新型通過改造整個(gè)輸送粒狀棉系統(tǒng)提升了輸送效率,減少了人工,避免了叉車轉(zhuǎn)運(yùn)過程中的道路拋灑。
本實(shí)用新型涉及等厚篩設(shè)備,具體為一種等厚篩入料裝置。本實(shí)用新型解決了等厚篩因入料速度快、沖擊力大而導(dǎo)致炭塊損失率高、篩分率低、篩網(wǎng)極易損壞的問題。一種等厚篩入料裝置包括位于等厚篩上方的正向入料溜槽和反向入料溜槽,正向入料溜槽的出料口固定有弧形槽。所述弧形槽的槽內(nèi)設(shè)有呈輻射形的條縫。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單、堅(jiān)固耐用、經(jīng)濟(jì)實(shí)用,解決了現(xiàn)有等厚篩因入料速度快、沖擊力大而導(dǎo)致炭塊損失率高、篩網(wǎng)極易損壞、篩分率低的問題,可廣泛適用于煤礦企業(yè)。
本實(shí)用新型公開了一種弧形篩自動清理裝置,涉及煤礦機(jī)械裝置的清理領(lǐng)域,包括液壓桿支座和擊打裝置,液壓桿支座上固定有一對并排設(shè)置的連接耳、且連接耳上設(shè)有相對的兩個(gè)通孔,連接耳構(gòu)成杠桿支點(diǎn),杠桿支點(diǎn)上通過絲杠和螺母與液壓桿連接,液壓桿的外桿上固定有一個(gè)連接耳,絲杠將三個(gè)連接耳通過螺母連接為一體;擊打裝置包括一根連接長桿,連接長桿的兩頭和中間位置各垂直固定連接有一根連接短桿,每根連接短桿的兩頭和中間位置各連接有一個(gè)擊打頭;液壓桿的外桿頭部與連接長桿的中部通過連接塊固定連接,液壓桿的內(nèi)桿尾部與驅(qū)動輪偏心鉸接,驅(qū)動輪的中心與減速機(jī)和電機(jī)的輸出軸連接。本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)了弧形篩篩面的自動清理,使篩縫保持通暢。
本實(shí)用新型公開了具有防堵塞功能的洗煤篩分裝置,包括裝置整體承托平臺、篩分震動動力傳輸裝置、防堵塞掉落煤渣篩分裝置、篩網(wǎng)支撐架一和篩網(wǎng)支撐架二,所述篩分震動動力傳輸裝置設(shè)于裝置整體承托平臺上,所述防堵塞掉落煤渣篩分裝置設(shè)于篩分震動動力傳輸裝置上,所述篩分震動動力傳輸裝置包括篩分電機(jī)、主動滾盤、滾盤支撐架、從動滾盤、傳動帶、帶動凸起和推拉桿,所述防堵塞掉落煤渣篩分裝置包括線性運(yùn)動傳動塊、篩分盤、防掉落篩分板、煤渣篩落孔、篩分支撐板、借力彈簧、煤渣承接板和防堵塞疏通條。本實(shí)用新型屬于煤礦開采技術(shù)領(lǐng)域,具體是一種具有防堵塞功能的洗煤篩分裝置,有效解決了目前市場上的篩分裝置不具備防堵塞功能的問題。
本實(shí)用新型公開了一種368篩防堵檢測裝置,包括支撐面,所述支撐面的上端一側(cè)固定連接有第一固定架,所述第一固定架內(nèi)固定連接有溜槽,所述支撐面的上端另一側(cè)固定連接有多個(gè)第二固定架。本實(shí)用新型中,正常狀況下,煤礦流動會帶動探測桿通過輥筒繞著轉(zhuǎn)軸左右擺動,此時(shí)遮擋板會隨這輥筒左右擺動,進(jìn)而會在短時(shí)間內(nèi)遮蔽或是不遮蔽紅外距離傳感器,此時(shí),紅外距離傳感器處于正常工作狀態(tài),若是溜槽內(nèi)出現(xiàn)堵塞的情況,煤礦往溜槽內(nèi)的流動受到阻礙,從而在溜槽內(nèi)進(jìn)行堆積,堆積的煤礦會將探測桿頂起繞著轉(zhuǎn)軸向左傾斜,此時(shí),遮擋板會隨之向左傾斜,當(dāng)傾斜時(shí)間較長時(shí),紅外距離傳感器長時(shí)間接收不到遮擋信號會進(jìn)行報(bào)警。
本發(fā)明電磁振蕩篩,屬于煤礦選煤領(lǐng)域;解決的技術(shù)問題是提供了一種電磁振蕩篩,采用多個(gè)小型電磁振蕩器代替一個(gè)大型電磁振蕩器,當(dāng)其中一個(gè)發(fā)生故障時(shí),振蕩篩仍可繼續(xù)使用,且電磁振蕩器結(jié)構(gòu)簡單,容易更換,提高維修速度;采用的技術(shù)方案為:電磁振蕩篩,包括電磁振蕩器和振蕩倉,電磁振蕩器與振蕩倉之間通過支撐腿連接,支撐腿通過電磁振蕩器的振蕩而在電磁振蕩器的中空部振蕩,支撐腿的下表面與電磁振蕩器之間設(shè)置有潤滑滾珠,振蕩倉為矩形殼體結(jié)構(gòu),其上表面為網(wǎng)狀結(jié)構(gòu),振蕩倉的內(nèi)部設(shè)置有傾斜導(dǎo)板,導(dǎo)板將振蕩倉的內(nèi)部分為兩個(gè)空間,導(dǎo)板最低端所對應(yīng)的振蕩倉側(cè)壁上開有底部出料口,所述振蕩倉通過支撐腿的振蕩而振蕩。
本實(shí)用新型涉及篩子,具體是一種雙層選種篩。本實(shí)用新型解決了篩選種子時(shí)需要交替更換粗篩子和細(xì)篩子的問題。雙層選種篩包括篩框;篩框的內(nèi)腔下部設(shè)置有細(xì)篩網(wǎng);篩框的內(nèi)腔中部設(shè)置有粗篩網(wǎng);篩框的前側(cè)壁下部開設(shè)有內(nèi)外貫通的種子排出口,且種子排出口的下邊緣與細(xì)篩網(wǎng)的上表面齊平;篩框的后側(cè)壁中部開設(shè)有內(nèi)外貫通的雜質(zhì)排出口,且雜質(zhì)排出口的下邊緣與粗篩網(wǎng)的上表面齊平;種子排出口上滑動安裝有種子排出擋板;雜質(zhì)排出口上滑動安裝有雜質(zhì)排出擋板;篩框的左側(cè)外壁和右側(cè)外壁各安裝有一個(gè)把手。本實(shí)用新型適用于種子篩選,同樣適用于物料篩選、礦石篩選等。
本實(shí)用新型涉及煤礦開采用具技術(shù)領(lǐng)域,公開了一種震動式篩選裝置,包括篩選箱和固接在篩選箱上表面的進(jìn)料口,所述篩選箱的前表面活動套接有集碎箱,所述篩選箱的右表面鉸接有擋板,所述篩選箱的右表面固接有出料板,所述篩選箱的內(nèi)部固接有震動篩選組件,所述篩選箱的左表面固接有推送組件,啟動電機(jī)使固定塊,通過第二凸塊和第一凸塊的碰撞使調(diào)節(jié)箱擺動,進(jìn)而使篩網(wǎng)高頻震動,對篩網(wǎng)上的物料進(jìn)行篩選,篩選快速高效,啟動液壓泵使連接箱向右移動,以帶動推送板向右移動,以將篩網(wǎng)上表面的塊煤從出料板滑落進(jìn)入集料箱中,過程中毛刷緊貼篩網(wǎng)的上表面,毛刷可以對篩網(wǎng)進(jìn)行清掃,防止面煤堵塞篩孔,以快速收集篩選后的物料。
本實(shí)用新型為一種危險(xiǎn)廢物的篩除裝置,涉及礦產(chǎn)機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域,解決了現(xiàn)有技術(shù)中的利用氣泵將危險(xiǎn)廢物吹落,導(dǎo)致危險(xiǎn)廢物回收困難的技術(shù)問題。技術(shù)特征包括篩網(wǎng),出爐的銅和危險(xiǎn)廢物放入篩網(wǎng)內(nèi);動力裝置,動力裝置帶動篩網(wǎng)往復(fù)運(yùn)動、并使危險(xiǎn)廢物從篩網(wǎng)處落下;其中,篩網(wǎng)的一端還安裝有用于去除摩擦靜電的地線,地線與大地連通。具有方便回收廢物,避免污染環(huán)境的有益效果。
本實(shí)用新型涉及篩網(wǎng),具體為一種高效分級篩網(wǎng)。解決現(xiàn)有不同分級篩網(wǎng)存在彈性小、不耐沖擊、使用壽命短以及開孔率低、成本高等問題。該高效分級篩網(wǎng)包括金屬絲篩網(wǎng),所述的金屬絲篩網(wǎng)由單向排列拼制的波浪狀金屬篩條和壓固于波浪狀金屬篩條兩端的板狀掛鉤構(gòu)成;在金屬絲篩網(wǎng)單向排列拼制的波浪狀金屬篩條上澆注成型有聚氨酯支撐條。該分級篩網(wǎng)既保留了金屬絲編織篩網(wǎng)開孔率高、篩分效率高的優(yōu)點(diǎn),同時(shí)通過其上澆注成型的聚氨酯支撐條增加了其抗沖擊能力,延長了使用壽命,由于篩網(wǎng)只有單向的波浪狀金屬篩條,又降低了成本。該高效分級篩網(wǎng)還具有重量輕、加工相對容易的特點(diǎn),是一種理想的篩分設(shè)備,特別適用于礦用分級篩分。
本實(shí)用新型公開了一種煤炭生產(chǎn)用篩分設(shè)備,涉及礦物生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,包括初級篩選設(shè)備、二級篩選設(shè)備和三級篩選設(shè)備,所述初級篩選設(shè)備的一端固定連接在二級篩選設(shè)備的一端,所述二級篩選設(shè)備的另一端位于三級篩選設(shè)備的頂部,所述三級篩選設(shè)備包括氣缸、加壓層、噴氣閥門、一號煤炭桶和二號煤炭桶。本實(shí)用新型通過初級篩選設(shè)備能夠先一步過濾煤炭內(nèi)的土塊、木塊,避免其影響到后續(xù)的煤炭篩選,而二級篩選設(shè)備可以對煤炭的內(nèi)部進(jìn)行深度清理,以提高煤炭的純度,并且避免在篩選過程中產(chǎn)生灰塵和碎屑,避免灰塵或碎屑對操作人員的身體健康產(chǎn)生威脅,三級篩選設(shè)備可以對煤炭自身進(jìn)行篩選,將其區(qū)分?jǐn)[放,使不同種類的煤炭得到不同的利用。
本實(shí)用新型涉及煤礦井下工作面順槽用刮板轉(zhuǎn)載機(jī)領(lǐng)域,具體是一種可篩分式刮板轉(zhuǎn)載機(jī),包括刮板輸送機(jī)以及轉(zhuǎn)載機(jī)。本實(shí)用新型所述的可篩分式刮板轉(zhuǎn)載機(jī),通過預(yù)先將小塊煤及末煤不經(jīng)破碎機(jī)直接運(yùn)出,剩余大塊的煤及矸石經(jīng)破碎機(jī)破碎后再運(yùn)出的方式,從源頭上提高了原煤塊率,提高了煤炭的經(jīng)濟(jì)效益,適用于不低于2.8米的煤礦井下工作面順槽。
本發(fā)明涉及煤炭分選領(lǐng)域,具體是一種末煤弛張篩干法脫粉重介分選工藝,包括:末煤經(jīng)孔徑為3mm的弛張篩脫粉后,篩下物轉(zhuǎn)載入末煤倉,作為末煤產(chǎn)品銷售;篩上物進(jìn)入混料桶與合介混合后由泵打入重介旋流器;重介旋流器溢流經(jīng)脫水脫介篩脫水脫介后,再經(jīng)離心機(jī)進(jìn)一步脫水后,成為洗末煤產(chǎn)品,重介旋流器底流經(jīng)脫水脫介篩脫水脫介后成為末矸石;脫水脫介篩的篩下物分為兩部分,篩后段進(jìn)入合介桶繼續(xù)使用,篩前段進(jìn)入稀介桶后,由泵打入磁選機(jī)回收介質(zhì),磁選機(jī)尾礦進(jìn)入煤泥水處理系統(tǒng)。本工藝克服了傳統(tǒng)末煤不脫泥重介分選工藝所存在的分選過程中煤泥含量高,系統(tǒng)調(diào)控難,脫泥重介分選工藝存在的產(chǎn)生煤泥多,所需煤泥水系統(tǒng)能力大、設(shè)備多的問題。
高頻振動篩自動反沖水裝置,包括篩網(wǎng)支架,所述篩網(wǎng)支架上傾斜設(shè)有篩網(wǎng),包括軸承支架和控制系統(tǒng),所述篩網(wǎng)的上方設(shè)有主管,主管連接有水源并設(shè)有控制閥,所述篩網(wǎng)上方橫向設(shè)有若干根反沖水管,反沖水管的兩端連接有軸承,軸承通過軸承座連接在軸承支架上,反沖水管一端端部連接有驅(qū)動設(shè)備,反沖水管通過軟管與主管連接;沿單根反沖水管的軸向安裝有若干個(gè)噴嘴,噴嘴位于同一直線上,噴嘴朝向篩網(wǎng),本實(shí)用新型增加自動反沖水裝置后,由于在兩根或多根反沖水管均勻的設(shè)置多個(gè)扇形噴嘴,水在一定壓力下在扇形噴嘴噴出的水均勻地噴射到高頻篩篩面上,打散了篩面上濃度較高的礦漿。
一種改進(jìn)型多段直線振動篩,屬于煤礦篩分振動篩,入料口位于篩箱頂部,篩面系統(tǒng)設(shè)于篩箱內(nèi)部,支撐座對稱設(shè)置在篩箱底部四個(gè)邊角處,篩面系統(tǒng)分為四組可改變傾角與長度的篩面,并且每組篩面之間均有一定的落差,并在下方設(shè)有彈簧支撐座和可移動的安裝板,篩面下還固定有收集篩下物料的篩下物料箱。其有益效果在于:使用帶有四組篩面的篩面系統(tǒng),并帶有落差,在激振器的作用下通過第一組大傾角的篩面迅速將小顆粒物料與大顆粒物料分離,通過后面三組篩面的篩分下降小顆粒物料篩下去;四組篩面可隨意變換篩面的傾斜角度和長度,配合可移動的安裝板,滿足不同環(huán)境的需求;只有篩面參振,配合兩組激振器的高強(qiáng)度振動,保證潮濕細(xì)小物料的篩分效果。
本實(shí)用新型涉及一種煤炭精細(xì)篩選加工的設(shè)備, 最適合中小煤礦使用。電機(jī)7帶動減速器6,減速器 6通過主軸瓦5,聯(lián)軸器4和主軸13連接,主軸13 上裝有分節(jié)篩2,分節(jié)篩的形狀為梯形圓柱體,分節(jié) 篩表面的網(wǎng)眼分別為10-20mm,25-50mm,50- 100mm的方孔,分節(jié)篩下端沒有下料口9、10、11,分 節(jié)篩2封閉在機(jī)體3內(nèi),機(jī)體3的側(cè)上方裝有料斗 1,主機(jī)支承在底座8和前座14上。該機(jī)體積小,安 裝方便,封閉嚴(yán)密,不污染,防塵性好,效益高。
本實(shí)用新型涉及煤礦用振動篩的關(guān)鍵部件——篩板,具體為一種通縫聚氨酯篩板。解決現(xiàn)有聚氨酯篩板篩面開孔率低、篩分效率低的問題。該通縫聚氨酯篩板包括其上設(shè)有支撐筋的支撐框架和固定于支撐框架上且其上開有篩縫的篩面,篩面的篩縫之間設(shè)有加強(qiáng)筋;支撐筋和加強(qiáng)筋的上端面低于篩面的上端面。同時(shí),篩面的篩縫的兩側(cè)壁由上、下的兩個(gè)垂直面和兩垂直面之間的斜面組合而成。該通縫聚氨酯篩板通過將支撐筋和加強(qiáng)筋的上端面下沉,增加了篩板的透篩率,使物料流動通暢,提高了篩分效率。同時(shí),采用合理的篩縫結(jié)構(gòu),能保證篩縫尺寸在使用過程中的穩(wěn)定性,不會因篩面磨損而急驟變大。該通縫聚氨酯篩板結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理,適用于各種振動篩。
本發(fā)明涉及一種塊煤入洗前弛張篩干法脫粉重介分選方法,原煤經(jīng)過?13mm弛張篩分級后,粒徑13mm以下的末煤進(jìn)入末煤倉或洗末煤系統(tǒng)。粒徑13mm以上的塊煤進(jìn)入?13mm塊煤弛張篩脫粉,塊煤弛張篩脫粉后的篩上物進(jìn)入重介淺槽分選機(jī),篩下物進(jìn)入末煤倉;重介淺槽分選機(jī)溢流經(jīng)洗塊脫介篩脫水脫介后,進(jìn)入?25mm洗塊分級篩,分為洗小塊和洗中塊,重介淺槽分選機(jī)底流經(jīng)矸石脫介篩脫水脫介后,成為塊矸;脫介篩的篩下物分為兩部分,篩后段進(jìn)入合介桶繼續(xù)使用,篩前段進(jìn)入稀介桶后,由泵打入磁選機(jī)回收介質(zhì),磁選機(jī)尾礦進(jìn)入煤泥水處理系統(tǒng)。本發(fā)明減少了塊煤洗選所產(chǎn)生的煤泥量,提高了產(chǎn)品回收率,降低了塊煤產(chǎn)品限下率。
本發(fā)明屬于適用于各種礦物的篩分和跳汰洗選設(shè)備的技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種曲線形棒條篩面,解決了現(xiàn)有篩面開孔率較低,分選效果較差;篩分不完全,其限下率較大;物料卡篩和堵篩現(xiàn)象嚴(yán)重等問題。曲線形棒條篩面,包括橫向布置的下部篩條和縱向布置的上部篩條;下部篩條為直線形,上部篩條為連續(xù)雙向彎曲曲線形;上部篩條和下部篩條的橫截面都是圓形;下部篩條和上部篩條形成的篩孔的縱向直線長度大于其橫向直線長度。本發(fā)明的有益效果:對動篩跳汰洗選作業(yè)來說,可有效減少透篩物,對篩分作業(yè)來說,可有效減少限上率,基本不存在物料卡篩和堵篩的現(xiàn)象,從而提高了篩面的使用壽命,而且篩條加工工藝簡單,降低生產(chǎn)成本,提高經(jīng)濟(jì)效益。
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