差壓/壓力/溫度測量用多參數(shù)傳感器 698     

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本發(fā)明公開了一種差壓/壓力/溫度測量用多參數(shù)傳感器,其特點是,在一殼體內(nèi)組合封裝有檢測差壓信號的差動電容膜盒式差壓傳感器;檢測靜壓力信號的壓阻式靜壓力傳感器及檢測傳感器本身及與之接觸的介質(zhì)溫度的數(shù)字量輸出的高精度集成測溫芯片三種傳感器用來檢測差壓/壓力/溫度多種參數(shù)。具有外形小巧精致、重量輕、易于用常規(guī)方法制造的特點。在此基礎(chǔ)上制造的各種不同功能的變送器可廣泛應(yīng)用于化工、石油、冶金、電站等部門,用于測量液體、氣體和蒸汽的壓力、液位、差壓、流量等熱工基本參數(shù),可具有多種補償特性,具有很好的發(fā)展空間。

具有銅芯的3D打印模具鑲件 858     

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本發(fā)明涉及一種具有銅芯的3D打印模具鑲件，屬于3D打印技術(shù)領(lǐng)域。模具鑲件中芯部設(shè)有純銅或銅合金的銅芯，銅芯四周設(shè)有模具鋼；銅芯和模具鋼在連接的界面處設(shè)為冶金結(jié)合；本發(fā)明還提供一種具有銅芯的3D打印高效冷卻模具鑲件的制備方法；通過本發(fā)明獲得的具有銅芯的模具鑲件具有與常規(guī)模具鋼一致的表面硬度、耐磨性，并且表面模具鋼的熱量可以更快的通過銅芯傳導(dǎo)到模具底部，進而保證了整體更高的導(dǎo)熱效率。銅芯與模具鋼的外殼之間在高溫擴散熱處理過程中形成良好的冶金結(jié)合，是保證良好熱傳導(dǎo)效率的基礎(chǔ)。具有銅芯的3D打印模具鑲件在保證足夠強度、硬度和耐磨性的同時，相比傳統(tǒng)純鋼的鑲件有更好的冷卻效果。

防蠟防垢防腐蝕合金材料 994     

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本發(fā)明提供一種防蠟防垢防腐蝕合金材料,該合金材料用于工業(yè)生產(chǎn)中管線或者設(shè)備的防護設(shè)置,例如,防蠟防垢防腐蝕器。該合金材料由九種成份熔煉而成,各成份的重量百分比分別為52wt%

鍍銅碳化硅顆粒增強鎂基復(fù)合材料 1043     

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一種用于復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域的鍍銅碳化硅顆粒增強鎂基復(fù)合材料?；w為純鎂粉或鎂合金粉體積百分比70%-95%與含化學鍍銅層碳化硅顆粒5%-30%的體積百分比混合制得?；瘜W鍍銅層為通過化學鍍銅在碳化硅表面沉積的一層銅涂層,銅的重量百分比占含化學鍍銅層碳化硅顆粒總重量的10%～50%,碳化硅顆粒的重量百分比為50%～90%。本發(fā)明通過控制合適的銅涂層厚度、碳化硅顆粒體積分數(shù)和粉末冶金技術(shù)并輔以熱擠工藝制備出的新型鎂基復(fù)合材料中碳化硅顆粒分布均勻、界面結(jié)合良好,而且兼具良好力學性能和阻尼性能,得到一種高強度高阻尼結(jié)構(gòu)與功能一體化的鎂基復(fù)合材料,具有廣泛的應(yīng)用領(lǐng)域。

干熄焦火災(zāi)自動報警系統(tǒng)安裝方法 705     

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本發(fā)明涉及冶金警報裝置安裝領(lǐng)域,具體為一種干熄焦火災(zāi)自動報警系統(tǒng)安裝方法。一種干熄焦火災(zāi)自動報警系統(tǒng)安裝方法,由作業(yè)準備、安裝火災(zāi)報警控制器、安裝消防控制設(shè)備、安裝火災(zāi)報警配管和配線槽、安裝照明配管和配線槽、安裝點式探測器、安裝電氣照明器具、在橋架中敷設(shè)電纜、安裝纜式探測器、安裝始端盒和終端盒、安裝手動報警按鈕和聲光報警器、配線、接地和監(jiān)測這幾個步驟依次進行,本發(fā)明步驟合理,安裝可靠,安全系數(shù)高,質(zhì)量高。

過路管道的拉管安裝方法 933     

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本發(fā)明涉及冶金系統(tǒng)的管道施工方法領(lǐng)域,具體為一種過路管道的拉管安裝方法。一種過路管道的拉管安裝方法,按如下步驟依次進行:管道放線→開挖導(dǎo)溝→制作管道→頂導(dǎo)管→接鋼絲繩→拉導(dǎo)管和鋼絲繩→拉套管→穿工程管并安裝,其特征是:頂導(dǎo)管時,用頂壓設(shè)備(4)將前導(dǎo)管頂進,然后頂進后導(dǎo)管(12),拉套管時,連接導(dǎo)管和套管,拉動前導(dǎo)管(11)同時頂進后套管(22),直至前套管(21)從另一邊導(dǎo)溝(2)內(nèi)穿出時止。本發(fā)明施工成本低,施工周期短,安裝質(zhì)量高,生產(chǎn)效率高。

用于結(jié)晶器銅板激光熔覆的合金粉末及熔覆方法 949     

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本發(fā)明公開了一種用于結(jié)晶器銅板激光熔覆的合金粉末及熔覆方法，本合金粉末由鎳基合金粉末和鈷基合金粉末混合而成，所述鎳基合金粉末包括Al和Ni，其余為雜質(zhì)；鈷基合金粉末的主要成分為Co。本方法首先對結(jié)晶器銅板基體表面進行預(yù)處理，將鎳基合金粉末和鈷基合金粉末以一定比例混合后平鋪于結(jié)晶器銅板基體表面；采用激光器將合金粉末熔覆于結(jié)晶器銅板基體表面形成一定厚度的熔覆層。本合金粉末可使銅合金結(jié)晶器表面得到較厚的冶金結(jié)合帶，熔覆層與基底界面冶金結(jié)合良好，且無裂紋、雜質(zhì)等缺陷，極大提高了銅合金結(jié)晶器的耐磨性和耐蝕性；本方法可精確控制熔覆層的厚度，具有能耗低、無污染、效率高、成本低的優(yōu)點。

YP100MPa鋼板及其制造方法 1038     

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YP100MPa鋼板及其制造方法,采用極低C-極低Si-極低Mn-高Als-低N-(Nb+Ti)微合金化-B處理的成分體系,適當提高酸溶Als的含量、(Ti+Nb)微合金化且Ti/Nb在0.50～1.00之間、控制Ti/N≥8.0、Als/N≥10、(0.13Nb+0.25Ti)≥1.05C、(P+S)/B≤95等冶金技術(shù)手段,優(yōu)化軋制工藝;使成品鋼板的顯微組織為單相鐵素體,鐵素體晶粒尺寸均勻,平均晶粒尺寸在50～100μm之間;消除鋼中固溶的C、N間隙原子,鈦/鈮碳氮化物粒子及AlN粒子粗大且均勻分布,并通過微B處理強化鐵素體晶界;獲得極低屈服強度(YP:80～120MPa)、優(yōu)良的室溫塑性形變能力(均勻延伸率達到55%以上)和抗低周疲勞性能及低加工硬化率,特別適用于做大型鋼結(jié)構(gòu)的抗震阻尼器。

垂直分模水平夾緊多模腔成形臥式鉆桿加厚液壓機 1033     

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本發(fā)明涉及一種重型冶金機械鋼管塑性加工裝置,特別是一種垂直分模水平夾緊多模腔成形臥式鉆桿加厚液壓機。它至少由一臺臥式合模夾緊液壓機和一臺臥式鐓粗加厚液壓機連接構(gòu)成;所述的臥式合模夾緊液壓機采用垂直分模式結(jié)構(gòu)、臥式水平夾緊、雙或三模腔凹模上下工位布置。它兼具機械壓力機快速度、高效率及專用液壓機易調(diào)整、高精度的特點,有效地保證鉆桿加厚生產(chǎn)的高質(zhì)量,節(jié)能降耗效果顯著。

新型撞擊式泡沫洗滌器 1085     

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本發(fā)明涉及一種新型撞擊式泡沫洗滌器,包括洗滌管(2)、噴嘴(4)、混合元件(6)、慣性分離室(7)及集液槽(11),洗滌管(2)經(jīng)混合元件(6)與慣性分離室(7)連接,慣性分離室(7)與集液槽(11)之間通過連通管(8)及連接管(9)相連接,連通管(8)內(nèi)走液相,連接管(9)內(nèi)走氣液混合相。本發(fā)明在一臺設(shè)備內(nèi)實現(xiàn)了兩級洗滌和兩級分離的效果,洗滌效率更高;壓降小;能處理高含塵量的煙氣,不易堵塞;操作彈性大,能適用于處理氣量波動較大的場合;結(jié)構(gòu)緊湊、造價低、占地面積小;適用范圍廣,可廣泛應(yīng)用于冶金、建材、化工、食品、電力和能源等行業(yè)的尾氣凈化(有害氣體的吸收或除塵)以及氣體的冷卻、增濕等。

雙流體噴射器 705     

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本發(fā)明涉及一種雙流體噴射器。它包括閥體、噴射機構(gòu)、行程調(diào)節(jié)機構(gòu),閥體由中閥體的上下端分別固定連接上閥體和下閥體構(gòu)成;在中閥體與上閥體間形成的內(nèi)腔中安置行程調(diào)節(jié)機構(gòu),該行程調(diào)節(jié)機構(gòu)為微分頭行程調(diào)節(jié)機構(gòu);在中閥體、下閥體與行程調(diào)節(jié)機構(gòu)間形成的內(nèi)腔中安置噴射機構(gòu),該噴射機構(gòu)為雙流體噴射機構(gòu)。通過調(diào)節(jié)輸入氣體和液體的流量和壓力來控制混合腔內(nèi)的雙流體流型,實現(xiàn)液體從下閥體噴嘴的點狀、線狀以及霧狀噴射。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單、使用壽命長、氣體和液體可控性好、噴射精度高、工作頻率高,可用于半導(dǎo)體薄膜制備、復(fù)合材料制備、電子封裝、MENS系統(tǒng)、噴墨、噴涂、潤滑、粉末冶金、食品加工、生物醫(yī)藥、焊接、快速原型制造、燃燒、發(fā)動機、化工等多流體的噴射工藝。

高純鋁真空提純裝置 907     

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一種鑄造冶金技術(shù)領(lǐng)域的高純鋁真空提純裝置,包括:爐殼、熔化裝置、凝固裝置、絕熱裝置、電磁攪拌裝置、下引機構(gòu)和固定支架,其中:電磁磁攪拌裝置、熔化裝置和絕熱裝置依次由外而內(nèi)固定設(shè)置于固定支架上,絕熱裝置包圍在坩堝的外圍,凝固裝置位于熔化裝置的下方并與熔化裝置同軸固定設(shè)置,下引機構(gòu)位于爐殼的底部并與凝固裝置的下端相連,固定支架固定設(shè)置于爐殼內(nèi)。本發(fā)明的晶體的最大生長速度可達27cm/h,4N純鋁經(jīng)一次提純,85%投入料的平均純度可以達到5N以上,平均晶粒尺寸在150μm以下。

垃圾焚燒低溫發(fā)電裝置 1005     

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本發(fā)明垃圾焚燒低溫發(fā)電裝置涉及熱電電力、鋼鐵冶金、水泥建材、地熱太陽能生物質(zhì)垃圾焚燒等行業(yè)低溫煙氣余熱回收再利用，一種節(jié)能減排技術(shù)。本發(fā)明回收熱量不是以直接性集煙進行的，因為那必竟要對原設(shè)備進行改道，改建工程復(fù)雜，因此，我們采用了中間介質(zhì)進行回收熱量；這種回收熱量，方式簡單，方便快捷。這種方式既不會影響原來的煙道原來的排放溫度，僅僅吸收了少量的煙氣溫度，便達到了為大量的中間介質(zhì)加溫到指定溫度，然后利用這種中間介質(zhì)進行為有機工質(zhì)加溫。利用自然水加壓后得到高溫高壓水，再為有機工質(zhì)加溫，很輕易的獲得足夠的溫度。

用于水泵的防蝕涂層、含有該涂層的水泵及其施工方法 960     

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本發(fā)明涉及一種用于水泵的防蝕涂層、含有該涂層的水泵及其施工方法,本發(fā)明的防蝕涂層由環(huán)氧膠為底膠、聚氨酯膠為面膠組成;本發(fā)明的水泵包括水泵內(nèi)表面(1);還包括環(huán)氧膠為底膠(2)、聚氨酯膠為面膠(3)的復(fù)合涂層組成;本發(fā)明的有益效果是:對供(排)水水泵的機組泵殼和泵輪等過流件起到防空蝕、防銹蝕、防腐蝕和水流減阻等作用,從而使水泵機組在水力輸送過程中達到降低功率損失和高效節(jié)能的目的,可應(yīng)用于城市供排水水泵和冶金、石化、發(fā)電、礦山等大型水泵。

超低硫原料鋼的脫硫渣系及其制備與應(yīng)用方法 847     

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本發(fā)明公開了一種超低硫原料鋼的脫硫渣系及其制備與應(yīng)用方法,該脫硫渣系的重量百分比組分為:CaO:55～75%;CaF2:10～25%;CaC2:10～20%。其制備方法是將螢石、呈干燥狀的活性白灰和電石進行混合以配得上述重量百分比組分的脫硫渣系。將所述CaO-CaF2-CaC2渣系用于脫硫、脫氧處理,能同時保證硅、鋁也達到要求,可使產(chǎn)品達到很高的指標,并完全滿足二次硬化鋼要求。本發(fā)明能充分利用現(xiàn)有裝備即可制造出超高純度純鐵,為開發(fā)符合超高純度要求的AerMet100鋼提供原材料,可以極大地縮小我國與世界發(fā)達國家在純鐵冶金領(lǐng)域的技術(shù)差距。

多元高鎳鉻合金耐磨鑄鐵及其制備工藝 797     

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本發(fā)明涉及一種多元高鎳鉻合金耐磨鑄鐵及其制備工藝,解決了現(xiàn)有普通合金耐磨鑄鐵抗沖擊性能差和在中、高溫工況下使用壽命低的缺陷。其化學成分重量百分比(Wt%)為:C為1.2～3.2%,Cr為12～27%,Mn為0.5～1.5%,Si為0.3～1.5%,Mo為0.2～2.2%,Ni為0.2～2.0%,Cu為0.5～1.2%,S≤0.07%,P≤0.07%,變質(zhì)劑為0.2～0.5%,其余為Fe。通過合金成分的調(diào)整可以獲得滿足-20～300℃、300～700℃、700～900℃中等沖擊強度工況下使用的具有高抗氧化性能和高耐磨性能的多元高鎳鉻合金耐磨鑄鐵材料。通過鑄造成型用于制作冶金、礦山、建筑、碼頭等行業(yè)的溜槽襯板、落料襯板、爐箅條、料流閥等備件,提高工件使用壽命、減少更換頻率。由多元高鎳鉻合金耐磨鑄鐵材料制成的工件,其使用壽命是普通合金鑄鐵材料的1.5～3.5倍。

高效鋁熔體噴霧除氫方法 1036     

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一種鋁熔體噴霧除氫方法,屬于冶金領(lǐng)域。本發(fā)明通過噴嘴把進入處理槽之前的鋁熔體變成霧滴狀噴射流,在處理槽的底部通入凈化氣體,霧滴狀噴射流與凈化氣體流逆向運動,霧滴中的氫通過擴散進入凈化氣體中,完成除氫任務(wù)的凈化氣體被回收并經(jīng)回收處理后,又回到處理槽對霧滴狀熔體進行凈化,這樣循環(huán)進行,達到除氫的目的。本發(fā)明可由噴嘴控制熔體液滴的尺寸及噴射射流的分布;包圍在霧滴狀熔體周圍的氣體的體積比熔體的體積大得多,因此其對氫的容納能力遠大于熔體對氫的容納能力,可更加徹底地除氫;處理槽是密封的,有效地避免了熔體的吸氫;完成凈化任務(wù)的凈化氣體經(jīng)回收并進行相應(yīng)的處理后可以循環(huán)使用,這大大節(jié)約了處理成本。

氮鋯系穩(wěn)定化變質(zhì)劑 874     

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本發(fā)明是一種氮鋯系穩(wěn)定化變質(zhì)劑,屬于冶金領(lǐng)域鑄鐵變質(zhì)劑技術(shù)。其目的在于探索具有更好的強化效果,且加入量少的穩(wěn)定化變質(zhì)劑,以適應(yīng)沖天爐鐵水出爐溫度低的條件。在冷風沖天爐熔煉的條件下,用CE≥3.85%的高碳當量鐵水加入0.7%的本變質(zhì)劑,能使灰鑄鐵的抗拉強度提高1～2級以上,其他機械性能指數(shù)也得到大幅度提高,而白口傾向無明顯變化。

熱軋控制冷卻器 904     

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本發(fā)明涉及冶金類,具體的講是涉及一種熱軋控制冷卻器,該冷卻器,主要由輸入套管、輸出套管和冷卻管構(gòu)成,其特征在于在冷卻管上至少設(shè)置有一個進水口,該進水口的直徑大小的選擇以在進水口處不構(gòu)成射流現(xiàn)象為準,也就是說以在進水口不構(gòu)成壓力損失為準,其優(yōu)點是,可直接使用軋機冷卻水,供水系統(tǒng)簡單,對水質(zhì)無要求,結(jié)構(gòu)簡單,既可以用于圓形的線棒材、螺紋鋼,也可以用于復(fù)雜斷面的角鋼、H鋼、工字鋼等型材,運行費用低。

轉(zhuǎn)鼓強度試驗方法在測定白云石、石灰石轉(zhuǎn)鼓性能中的應(yīng)用 1021     

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本發(fā)明涉及冶金輔料的性能測試，尤其涉及白云石、石灰石轉(zhuǎn)鼓性能的測試。本發(fā)明公的應(yīng)用方法它包括轉(zhuǎn)鼓，并包括：步驟一，物料篩選，篩選出顆粒度在10-35mm的石灰石或白云石；步驟二，將經(jīng)步驟一篩選的石灰石或白云石予以干燥后再次篩分，隨機分出四份，每份重量9.9-10.1kg；步驟三，取一份石灰石或白云石放入轉(zhuǎn)鼓中運行23-25轉(zhuǎn)/分鐘，完成轉(zhuǎn)動200轉(zhuǎn)后全量取出，依次通過10mm、6.3mm、0.5mm的方孔篩篩分，稱量計算轉(zhuǎn)鼓強度指數(shù)和耐磨指數(shù)；步驟四，以四次試驗的算術(shù)平均為最終結(jié)果。為焙燒生產(chǎn)提供相應(yīng)的物理性能指標，補充冶金企業(yè)副原料物理性能技術(shù)標準。

固體質(zhì)量流量計標定裝置和使用方法以及含其的系統(tǒng) 908     

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本發(fā)明公開了一種固體質(zhì)量流量計標定裝置,其特征在于:其包括一專用于稱量標定物料的稱重裝置,一阻力部件及一第一管道和一第二管道;該第一管道設(shè)于該稱重裝置的入口與該阻力部件的出口之間;該第二管道與該阻力部件的入口相連,該第二管道上還設(shè)有一壓力調(diào)節(jié)裝置?？蓪崿F(xiàn)在線、準確標定,顯著提高固體質(zhì)量流量計的標定精度,能滿足化工、發(fā)電、冶金等行業(yè)對固體質(zhì)量流量計的標定的運行要求。本發(fā)明還提供了一種干法進料和反應(yīng)的系統(tǒng)以及一種固體質(zhì)量流量計的標定方法。

回收含鋅固廢中鋅元素的方法 667     

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本發(fā)明公開了一種回收冶金粉塵中鋅元素的方法，如下主要步驟：對原料進行預(yù)處理，得到濕壓塊或混合料，預(yù)熱干燥后，得到干壓塊或預(yù)熱料、尾氣；尾氣經(jīng)布袋除塵處理獲得成分為CO、CO2的還原性氣體；干壓塊或預(yù)熱料加入豎爐，通過豎爐加裝的微波裝置加熱至900?1000℃，進行鋅氧化物還原，獲得脫鋅料渣或脫鋅粗鋼、包含鋅蒸汽的煙氣；還原性氣體通入豎爐輔助鋅氧化物還原；包含鋅蒸汽的煙氣通入冷凝器，冷凝富集，得到液態(tài)粗鋅與具有余熱的煙氣；具有余熱的煙氣通入預(yù)熱爐，輔助干燥和預(yù)熱。該方法采用微波加熱，降低能耗及成本，循環(huán)利用預(yù)熱爐中產(chǎn)生的尾氣以及微波豎爐還原過程產(chǎn)生的煙氣，減少氣體排放，是一種低碳、高效的從冶金固廢中回收鋅元素的方法。

用納米粉體制備Fe-Al合金的方法 685     

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本發(fā)明涉及一種用納米粉體制備Fe-Al合金的方法，屬于納米技術(shù)及粉末冶金技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明綜合了納米技術(shù)、等離子燒結(jié)技術(shù)及粉末冶金技術(shù)。本發(fā)明提出納米復(fù)合粉體在真空環(huán)境下等離子燒結(jié)所獲得的Fe-Al合金晶粒細小、結(jié)構(gòu)均勻且無大顆粒第二相。這有效解決了Fe-Al合金的傳統(tǒng)熔煉過程的氧化問題和Fe3Al化合物的長大問題。提高了Fe-Al合金的延伸率，降低了其制耳率，使板材具有優(yōu)良的深沖性能。

干熄焦自動化儀表系統(tǒng)調(diào)試方法 801     

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本發(fā)明涉及冶金設(shè)備電氣系統(tǒng)的調(diào)試方法領(lǐng)域,具體為一種干熄焦自動化儀表系統(tǒng)調(diào)試方法。一種干熄焦自動化儀表系統(tǒng)調(diào)試方法,按如下步驟依次進行:a.調(diào)試常規(guī)儀表、b.調(diào)試特殊儀表、c.檢測試驗輸入輸出組件、d.儀表系統(tǒng)的模擬試驗、e.儀表系統(tǒng)配合聯(lián)試和f.無負荷聯(lián)動試車。本發(fā)明通過嚴格設(shè)計規(guī)范的安裝和檢測基準,調(diào)試方法簡單,安全可靠,作業(yè)效率高。

用于刮刀裝置的快裝結(jié)構(gòu) 1093     

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一種用于刮刀裝置的快裝結(jié)構(gòu),所述快裝結(jié)構(gòu)安裝在工作輥二側(cè)的軸承座上,包括底座(1)和設(shè)置于所述底座(1)上的刮刀安裝支座(2),架設(shè)于所述刮刀安裝支座(2)上的刀架軸(3),其特征在于:所述刮刀安裝支座(2)一側(cè)形成有凹槽,所述刀架軸(3)架設(shè)于所述凹槽內(nèi);所述凹槽上方設(shè)置有可裝卸、卡緊所述刀架軸(2)的鎖緊裝置(4);所述刮刀安裝支座(2)通過腰形孔(6)和固定螺栓(7)與所述底座(1)連接,一端設(shè)有與所述底座(1)螺接、可驅(qū)動所述刮刀安裝支座(2)上下移動的螺桿(5)。所述快裝結(jié)構(gòu)特別適用于冶金加工行業(yè)帶鋼平整機工作輥的清潔使用的刮刀裝置得快速裝卸。

利用鋼渣作骨料的混凝土透水磚 913     

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一種利用鋼渣作骨料的混凝土透水磚,其特征在于:所述透水磚包含重量百分比計的如下組分:70-85%的壓碎值小于5%同時游離氧化鈣含量小于3%的鋼渣;10-25%的C52.5低堿水泥;0.5-6%的增強劑;0-3%的著色粉;3.5-5%的水。鋼渣、水泥、增強劑、著色粉、水、在兩個攪拌機中分類混合后,采用二次布料工藝,最后成型得到該混凝土透水磚。本發(fā)明解決了現(xiàn)有的結(jié)型的陶瓷類透水磚成本高、耗能高;水泥透水磚的透水性和抗壓強度不能兼顧的問題,還利用了冶金固體廢棄物鋼渣,解決了鋼渣造成的資源浪費和環(huán)境污染的問題。本發(fā)明的全生態(tài)鋼渣混凝土透水磚不僅透水性優(yōu)異,而且抗壓強度很高。

納米廢粉煤灰增強聚氨酯聚脲彈性材料及制備方法和用途 757     

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本發(fā)明為一種納米廢粉煤灰增強聚氨酯聚脲彈性材料及制備方法和用途,通過進一步利用從冶金與發(fā)電業(yè)環(huán)?；厥盏膹U粉煤灰作為增強材料,以聚氨酯聚脲高分子材料為結(jié)構(gòu)體,A組份包括:端羥基多元醇20-50;端氨基化合物25-60;蓖麻油5-15;納米廢粉煤灰10-35;催化劑0.01-2;抗氧化劑0.01-0.5;色漿0.5-2;B組份為異氰酸酯預(yù)聚體,A組份和B組份的重量比為1-1.5∶1,A組份與B組份交聯(lián)反應(yīng),制得雙組分新型粉煤灰增強聚氨酯聚脲彈性材料。該材料經(jīng)納米廢粉煤灰增強,提高了傳統(tǒng)聚氨酯聚脲彈性材料的機械性能,具有拉、剪切、剝離強度高,耐磨,耐腐等特殊性能。適用于鐵路,道橋,堤壩,化工設(shè)備,管道,建筑物的防腐、防水與防護。

高純鋁超聲波提純方法 765     

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本發(fā)明涉及的是一種鑄造冶金技術(shù)領(lǐng)域的高純鋁超聲波提純方法,具體為:向加熱爐腔中通入惰性保護氣體后,熔化坩鍋中的鋁;鋁液升溫至660℃-750℃,將籽晶伸入鋁熔體液面下,開啟超聲發(fā)生裝置,籽晶的另一端采用水冷式強制冷卻,保證界面前沿產(chǎn)生100-300K/CM的溫度梯度;將熔體溫度控制在熔點附近,結(jié)晶開始后,緩慢向上提拉籽晶或?qū)⑹⒎配X熔體的坩堝緩慢下引,控制結(jié)晶速度處于5-25CM/H,提拉速度和結(jié)晶速度保持一致;控制超聲功率在0.2KW-10KW之間,最終形成的鋁錠為圓柱狀,固相純度在5N以上,雜質(zhì)元素在提純晶體中分布均勻,晶粒均勻細小,平均晶粒尺寸在100ΜM以下。

具有固液分離功能的滾筒輸送裝置 939     

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本發(fā)明涉及冶金渣料滾筒輸送裝置。一種具有固液分離功能的滾筒輸送裝置,包括內(nèi)螺旋滾筒、進料漏斗、密封支撐裝置,密封支撐裝置將旋轉(zhuǎn)的內(nèi)螺旋滾筒和靜止的進料漏斗聯(lián)接成為一個整體;內(nèi)螺旋滾筒和進料漏斗布置成V字形,且內(nèi)螺旋滾筒與水平面有一夾角;內(nèi)螺旋滾筒外周套裝有軸套并可一起旋轉(zhuǎn),軸套安裝在密封支撐裝置內(nèi),軸套呈“凸”字形,其一端和周面與密封支撐裝置滑動接觸;密封支撐裝置一端與靜止的進料漏斗的出料口壁固接;滾筒被驅(qū)動裝置帶動旋轉(zhuǎn),滾筒內(nèi)壁至少固接有一條連續(xù)螺旋葉片。本發(fā)明能將固體顆粒輸送到一定的高度,并能實現(xiàn)固液分離,其密封效果好,可消除隨物料而來的蒸汽外溢。

制備Ti₅Si₃高溫合金膜的方法 1141     

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本發(fā)明公開了一種制備Ti₅Si₃高溫合金膜的方法，屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，其工藝步驟為：(1)采用無水氯化鈣為熔鹽電解質(zhì)，二氧化硅以及二氧化鈦為原料，氧化鈣為助溶劑，形成電沉積系統(tǒng)；(2)以石墨片作為陰極，石墨棒作為陽極，在850℃恒電流/恒電壓條件下電沉積制備Ti₅Si₃高溫合金膜；(3)本發(fā)明可通過周期性加入二氧化硅以及二氧化鈦原料，實現(xiàn)連續(xù)制備厚度可調(diào)的Ti₅Si₃高溫合金膜。本發(fā)明可在較低溫度(850℃)條件下，實現(xiàn)直接制備超高熔點高溫合金致密膜/鍍層，同時可通過改變電流密度、電沉積時間等參數(shù)來實現(xiàn)對薄膜厚度及微觀形貌的控制。本發(fā)明方法具有流程短、能耗低等特點。