鐵精礦脫硫方法 952     

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本發(fā)明公開了鐵精礦脫硫方法,其主要步驟包括在pH值為1.8～2.5的9k無(wú)鐵培養(yǎng)基中以硫粉為能源物質(zhì)培養(yǎng)含有氧化亞鐵硫桿菌和氧化硫硫桿菌混合菌;再在pH值為1.8～2.5的9k無(wú)鐵培養(yǎng)基中以硫粉為能源物質(zhì),加入待脫硫的以磁黃鐵礦為主要硫化礦物的高硫鐵精礦進(jìn)行適應(yīng)性馴化培養(yǎng),得到適應(yīng)性馴化脫硫菌;將高硫鐵精礦浸于含適應(yīng)性馴化脫硫菌液的水中進(jìn)行搖床振蕩浸出脫硫,再經(jīng)過(guò)濾、洗滌、干燥得到符合要求的低硫鐵精礦。本發(fā)明是一種微生物冶金技術(shù),具有成本低、污染小、能耗低、效益高、操作簡(jiǎn)便等特點(diǎn),采用本發(fā)明的鐵精礦脫硫率大于70%。

煉鋼增碳的方法 771     

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本發(fā)明涉及冶金類,具體地講是涉及一種煉鋼增碳的方法,該方法采用含Mn量較高的錳鐵粉與C混合成塊狀材料,根據(jù)鋼水對(duì)C的需求量的多少,將該材料以極低含水率的情況下添入鋼水中,以達(dá)到非常好的增碳效果,其優(yōu)點(diǎn)是增碳的材料能進(jìn)入鋼水內(nèi)部,并在內(nèi)部散熔,并且不會(huì)造成鋼水的溫度損失,在增碳過(guò)程中實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定高效增碳的同時(shí)還實(shí)現(xiàn)了增錳,節(jié)省了煉鋼所用合金的消耗,降低了煉鋼成本。

離心式過(guò)濾機(jī) 689     

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一種離心式過(guò)濾機(jī),包括底座與殼體等,置有螺旋葉片的螺旋軸一端通過(guò)前軸和軸承座與底座連接,另一端與后軸呈轉(zhuǎn)動(dòng)連接;轉(zhuǎn)篩套設(shè)在螺旋軸外,一端與底座連接,另一端與后軸連接。本發(fā)明可處理大流量及內(nèi)含微粒或細(xì)纖維的懸浮液。葉輪與轉(zhuǎn)篩配合,使懸浮液在轉(zhuǎn)篩內(nèi)產(chǎn)生過(guò)濾壓力,提高了過(guò)濾效率。螺旋軸能自動(dòng)、連續(xù)地將固相與液相分離開來(lái)。本發(fā)明適用于化工、紡織、食品、醫(yī)藥、冶金等行業(yè)工業(yè)廢液內(nèi)固相物質(zhì)的回收和工業(yè)污水固液分離的治理。

干熄焦排出裝置安裝方法 1035     

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本發(fā)明涉及冶金設(shè)備安裝領(lǐng)域,具體為一種干熄焦排出裝置安裝方法。一種干熄焦排出裝置安裝方法,按如下步驟依次進(jìn)行:a.設(shè)置安裝標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)及縱、橫中心線,b.排焦溜槽平臺(tái)安裝,c.排焦溜槽安裝,d.平板閘門安裝,e.平板閘門操作平臺(tái)安裝,f.振動(dòng)給料器及旋轉(zhuǎn)密封閥軌道安裝,g.振動(dòng)給料器安裝,h.中間溜槽安裝,i.旋轉(zhuǎn)密封閥安裝,j.自動(dòng)潤(rùn)滑裝置及集塵管道安裝和k.空氣、氮?dú)夤艿腊惭b。本發(fā)明通過(guò)嚴(yán)格設(shè)計(jì)規(guī)范的安裝和檢測(cè)基準(zhǔn),操作簡(jiǎn)單,安全可靠,作業(yè)效率高。

鎢鈰電極材料及其制備工藝和用途 858     

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一種鎢鈰電極材料，是非放射性、難熔的或非自 耗的金屬電極材料，運(yùn)用于惰性氣體保護(hù)電弧焊、等 離子焊接、切割、噴涂及熔煉，激光光源和氣體放電 光源等技術(shù)中的電極，以及真空電子束涂膜陰極燈 絲等。本發(fā)明采用粉末冶金工藝，嚴(yán)格控制工藝參 數(shù)，制備成氧化鈰含量在1.0～4.5％的鎢鈰電極 材料，從而克服了長(zhǎng)期為人們所認(rèn)為含氧化鈰超過(guò) 1.0％的鎢鈰電極材料出現(xiàn)加工脆性的難題。

低松裝密度還原鐵粉的制造方法 1065     

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本申請(qǐng)?zhí)岢隽艘环N低松裝密度還原鐵粉的制造方法，涉及粉末冶金技術(shù)領(lǐng)域。一種低松裝密度還原鐵粉的制造方法，包括以下步驟：將鐵鱗烘干、磁選，再經(jīng)球磨、磁選、篩分后，得到鐵鱗粉；將鐵鱗粉與焦炭混合并裝罐，得到裝罐鐵鱗；將裝罐鐵鱗在1145?1160℃下進(jìn)行一次還原，再經(jīng)破碎、磁選、篩分后，得一次還原鐵粉；將一次還原鐵粉在920?965℃下進(jìn)行二次還原，再經(jīng)破碎、篩分后，得二次還原鐵粉；將二次還原鐵粉在920?965℃下進(jìn)行三次還原，再經(jīng)破碎、篩分后，得還原鐵粉。該制造方法可生產(chǎn)出松裝密度為0.9?2.0g/cm3的還原鐵粉，生產(chǎn)效率高，成本低，能適應(yīng)我國(guó)原料和生產(chǎn)設(shè)備現(xiàn)狀，適于我國(guó)現(xiàn)有粉末冶金規(guī)模。

熱軋酸洗鋼板表面氯離子含量的快速檢測(cè)方法 972     

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本發(fā)明涉及一種熱軋酸洗鋼板表面氯離子含量的快速檢測(cè)方法，其采用超純?nèi)ルx子水的樣品，充分溶解殘留在鋼板表面的氯離子，然后利用電化學(xué)測(cè)量手段通過(guò)快速測(cè)量水中的氯離子濃度，即可快速計(jì)算得到熱軋酸洗鋼板表面的氯離子，由于冶金企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)用的酸洗液中不含有F^?、Br^?、SO₃^2?這樣的干擾離子，因此采用電化學(xué)測(cè)量方法能夠準(zhǔn)確測(cè)量得到氯離子的濃度，整個(gè)過(guò)程的操作測(cè)量時(shí)間可以控制在1.5小時(shí)以內(nèi)，具有較高的精度和便利性，具有非常高的實(shí)用性。

連鑄結(jié)晶器長(zhǎng)邊銅板復(fù)合涂層的制備方法 1080     

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本發(fā)明公開了一種連鑄結(jié)晶器長(zhǎng)邊銅板復(fù)合涂層的制備方法，本方法首先對(duì)長(zhǎng)邊銅板表面進(jìn)行預(yù)處理形成待噴涂表面；待噴涂表面熱噴涂低應(yīng)力涂層，低應(yīng)力涂層材料為鎳基合金粉末；然后在距離長(zhǎng)邊銅板上口長(zhǎng)邊銅板總長(zhǎng)的四分之一至三分之一以下部位熱噴涂工作涂層，工作涂層材料為在鎳基合金粉末的基礎(chǔ)上摻入一定量的WC、Cr₂C₃或TiC，或它們的混合物粉末，工作涂層由上至下厚度逐步增加并且平滑過(guò)渡；對(duì)熱噴涂后的長(zhǎng)邊銅板進(jìn)行在N₂氣保護(hù)下的熱處理，使涂層與銅板基體之間形成冶金結(jié)合。本方法制得的涂層與銅板基材本體結(jié)合強(qiáng)度高，且銅板變形較小，具有良好導(dǎo)熱、耐高溫腐蝕磨損性能，顯著提高連鑄結(jié)晶器長(zhǎng)邊銅板的使用壽命。

水-乙二醇抗燃液壓液及其制備方法 667     

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本發(fā)明公開了一種水-乙二醇抗燃液壓液及其制備方法。其原料包括：35-50%去離子水、5-20%聚醚、0.2-3%極壓抗磨劑、0.1-1%金屬鈍化劑、0.5-3%防銹添加劑、0.5-3%防腐殺菌劑、0.001-0.1%抗泡添加劑、0.5-4%pH穩(wěn)定劑以及余量的乙二醇和/或二乙二醇。所述百分比為原料的質(zhì)量百分比，其中，所述的聚醚為環(huán)氧乙烷和環(huán)氧丙烷共聚物。本發(fā)明制得的水-乙二醇抗燃液壓液，可適用于礦山、冶金、鋼鐵、軍工、船舶等各個(gè)領(lǐng)域，抑制細(xì)菌和真菌的繁殖生長(zhǎng)，具有良好的生物穩(wěn)定性，使用壽命長(zhǎng)。同時(shí)具有良好的抗燃性、潤(rùn)滑性、消泡性、低溫性、防銹性等。

用于煤炭電解加氫液化中的陰極催化電極的制備方法 943     

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本發(fā)明涉及一種用于煤炭電解加氫液化中的陰極負(fù)載型催化電極的制備方法，特別是采用機(jī)械合金化-粉末冶金法制備Ni-Mo電極，屬催化電極制備技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明制備方法的步驟包括：（1）高催化活性Ni-Mo粉末的制備（2）造孔劑NaCl的添加（3）電極的壓制；（4）電極脫去造孔劑；（5）電極的高真空燒結(jié)。該類催化電極具有較高的煤炭電解加氫的電流密度和電流效率，同時(shí)具有重復(fù)性和穩(wěn)定性良好的優(yōu)點(diǎn)。

低成本耐火澆注料及其制備方法 646     

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本發(fā)明以用后的廢粘土磚、廢臘石磚、廢高鋁磚等低檔的耐火材料廢料為原料,以水玻璃為結(jié)合劑、氟硅酸鈉為促凝劑制成成本低廉的耐火澆注料。用本澆注料,可以制成耐火預(yù)制塊。本耐火澆注料可以用于冶金渣罐分割器、中間包永久層、加熱爐襯等熱工窯爐襯。本耐火澆注料不僅耐火度高、強(qiáng)度大,而且大大降低了渣罐的成本,并對(duì)于節(jié)省耐火原料資源、減少用后耐火材料的排放、改善環(huán)境和循環(huán)經(jīng)濟(jì)都具有非常積極的意義。

核磁共振譜儀專用合金及其制備方法 694     

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本發(fā)明屬于合金金屬技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種核磁共振譜儀專用合金及其制備方法。本發(fā)明的專用合金為Cu-Ag-R銅系合金,其中,Ag的質(zhì)量百分比含量為0.07-0.2%,稀土R的質(zhì)量百分比含量為0.01-0.05%。該合金的磁化率<10-7(幾乎為零),即不抗磁也不順磁,導(dǎo)電性大于90%ICS;根據(jù)材料的形狀不同,薄板采用真空冶金法制備,線材采用真空擴(kuò)散法制備。本發(fā)明所提供的合金靈敏度高、零磁化率、強(qiáng)度高、導(dǎo)電性好,非常適于核磁共振譜儀使用。

脈沖磁致液面振蕩細(xì)化金屬凝固組織的方法 1105     

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本發(fā)明涉及一種細(xì)化金屬凝固組織的方法,屬材料加工技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明通過(guò)多層線圈作用于金屬液面而獲得較佳細(xì)化效果的脈沖磁致液面振蕩方法。在金屬液面上方0.1～20cm設(shè)置一非接觸多層線圈,進(jìn)行脈沖磁致液面振蕩處理。處理參數(shù)為:脈沖電流I=10～10000A,脈沖寬度10μs～50ms;作用頻率f=0.01～2kHz。本發(fā)明將多層線圈作用于金屬熔體的上表面,實(shí)際操作非常簡(jiǎn)便,且鑄錠凝固組織的細(xì)化效果顯著。在工業(yè)應(yīng)用中,此作用方式可實(shí)現(xiàn)非接觸式熔體處理,且能方便的移動(dòng)線圈進(jìn)行批量處理,提高生產(chǎn)效率;還可以避免鑄型或結(jié)晶器等對(duì)磁場(chǎng)的屏蔽效應(yīng)。本發(fā)明可用于冶金工業(yè)中的模鑄、半連鑄及連鑄生產(chǎn),適合各種金屬材料的組織細(xì)化。

紙漿模塑模具及紙漿模塑成型裝置 836     

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本發(fā)明涉及紙漿模塑生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種紙漿模塑模具及紙漿模塑成型裝置，紙漿模塑模具的凹模和凸模由銅合金粉末冶金材料壓制，經(jīng)高溫高壓燒結(jié)而成。應(yīng)用紙漿模塑模具制成紙漿模塑成型裝置，通過(guò)兩個(gè)工藝位置，實(shí)現(xiàn)紙將模塑制品的生產(chǎn)。本發(fā)明通過(guò)銅合金粉末冶金材料制作模具，利用粉末材料孔隙均勻不易堵孔的特性，實(shí)現(xiàn)紙漿模塑的排水烘干工藝。

銅結(jié)晶器表面激光強(qiáng)化涂層制備方法 697     

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本發(fā)明公開了一種銅結(jié)晶器表面激光強(qiáng)化涂層制備方法，本方法首先在銅結(jié)晶器表面制備一層電鍍層，電鍍層為純鎳或鎳基合金；采用大功率激光器對(duì)電鍍層進(jìn)行逐道搭接掃描重熔，重熔后的鎳基電鍍層可與銅基體形成牢固可靠的冶金結(jié)合，并靠近結(jié)合面形成了鎳銅固熔過(guò)渡層；在此激光重熔層基礎(chǔ)上再采用同步送粉激光熔覆法制備鎳基或鈷基合金工作層；將合金工作層銑加工成光滑表面。本方法克服了傳統(tǒng)結(jié)晶器銅板表面激光熔覆存在的缺陷，解決了結(jié)晶器銅板表面制備激光熔覆層時(shí)難以與基體形成可靠冶金結(jié)合的難題，提高了結(jié)晶器銅板表面的耐磨耐蝕性能。

用作鉛蓄電池正極板柵的鉛-稀土多元合金及其制備方法 698     

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本發(fā)明屬于冶金學(xué)與電化學(xué)技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種鉛蓄電池正極板柵材料鉛-稀土多元合金及其制造方法。該多元合金由大量鉛,少量錫和鋁,適量稀土金屬組成。制備方法分兩步:先采用真空熔煉法制成鉛-鋁-稀土中間合金,再在預(yù)先熔融的鉛-鋁-錫合金中加入上述中間合金,并按各元素所需含量稀釋成由鉛、錫、鋁和稀土元素組成的多元鉛-稀土合金。本發(fā)明制備的多元合金具有優(yōu)良的耐腐蝕性能,低陽(yáng)極腐蝕阻抗。由此制作的蓄電池,其充放電性能大大提高,使用壽命大為延長(zhǎng)。

防止增氫的電渣技術(shù) 1059     

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本發(fā)明屬于電渣冶金的工藝技術(shù),適用于電渣重熔、電渣澆鑄和電渣熔鑄等過(guò)程。本發(fā)明通過(guò)控制熔渣中的氫和爐氣中的含濕量以系統(tǒng)防止電渣過(guò)程通常發(fā)生的增氫,從而保證獲得與原始材料的氫含量保持一致(≤2ppm)甚至更低的電渣金屬。本發(fā)明對(duì)渣系無(wú)特殊要求,渣料可以不烘烤直接使用。實(shí)施本發(fā)明不受季節(jié)和天氣變化的影響,均能可靠保證電渣金屬中的氫≤2ppm,而且有效地消除了電渣過(guò)程初期通常存在的氫的峰值。

在線檢測(cè)連鑄結(jié)晶器內(nèi)摩擦力的方法 673     

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本發(fā)明涉及一種在線檢測(cè)連鑄結(jié)晶器內(nèi)摩擦力的方法,屬冶金連鑄檢測(cè)技術(shù)領(lǐng)域。一種在線檢測(cè)連鑄結(jié)晶器內(nèi)摩擦力的方法,其特征是:通過(guò)傳感器測(cè)量作用在結(jié)晶器上的力和結(jié)晶器的振動(dòng)位移;實(shí)測(cè)并計(jì)算出結(jié)晶器系統(tǒng)的質(zhì)量、剛度、阻尼參數(shù);連鑄時(shí),將計(jì)算出的系統(tǒng)參數(shù),檢測(cè)得到的作用在結(jié)晶器上的力和結(jié)晶器實(shí)際振動(dòng)位移,對(duì)位移做一次和兩次差分可分別獲得結(jié)晶器振動(dòng)速度和加速度,代入結(jié)晶器受迫振動(dòng)力學(xué)模型,實(shí)時(shí)計(jì)算出連鑄時(shí)每一采樣時(shí)刻結(jié)晶器冷卻壁與鑄坯坯殼之間摩擦力,并將摩擦力變化趨勢(shì)顯示在顯示器上。本發(fā)明計(jì)算結(jié)果的準(zhǔn)確性和可靠度高,實(shí)時(shí)性好,檢測(cè)準(zhǔn)備工作量和耗時(shí)少,更適合于生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)用。

具有網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)納米增強(qiáng)相的鐵基表面復(fù)合材料的制備方法 1130     

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本發(fā)明公開了一種具有網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)納米陶瓷增強(qiáng)相的鐵基表面復(fù)合材料的制備方法,所述方法是燃燒合成反應(yīng)技術(shù)和激光熔覆技術(shù)的有機(jī)結(jié)合。本發(fā)明的制備方法可制備表面致密、具有網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)納米陶瓷增強(qiáng)相的大面積、大尺寸的鐵基復(fù)合材料,且所制備的復(fù)合材料的硬度可達(dá)基材硬度的2～3倍,磨損體積可達(dá)基材磨損體積的1/6～1/4,耐磨性可達(dá)基材耐磨性的4～6倍。本發(fā)明的具有網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)納米陶瓷增強(qiáng)相涂層為原位自生,涂層與基體的結(jié)合為冶金結(jié)合,因此本發(fā)明還具有工藝簡(jiǎn)單、節(jié)能、涂層純度高、微觀組織致密良好等優(yōu)點(diǎn)。

超高分子量聚乙烯復(fù)合襯板 754     

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一種超高分子量聚乙烯復(fù)合襯板，由以下原料組成：超高分子量聚乙烯、增強(qiáng)尼龍、填充聚四氟乙烯、偶聯(lián)劑、超細(xì)活性氫氧化鎂粉、萬(wàn)能偶聯(lián)劑。本發(fā)明橫向、縱向分子鏈均為致密規(guī)則環(huán)狀，分子交叉鏈為致密不規(guī)則環(huán)狀，從而使制品性能(尤其是耐溫性和耐磨性)比純超高分子量聚乙烯制品得以大幅度提升。本發(fā)明的熱變形溫度可達(dá)210℃以上(0.45MPa，GB/T 1634－2004)，磨耗量低于1.60×10－5g/cm2 (GB/T 4085－1983)。這種具有高熱變形溫度和高耐磨性的超高分子量聚乙烯復(fù)合材料可用于煤礦、冶金、糧食加工、制鹽、水泥、港口碼頭或輕工流水生產(chǎn)線中的料倉(cāng)襯板等。

鋼包喂絲輔助裝置及鋼包喂絲方法 990     

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一種鋼包喂絲輔助裝置及鋼包喂絲方法，包括鋼包及置于工作平臺(tái)上的喂絲機(jī)，喂絲機(jī)的金屬絲線導(dǎo)出管與一可升降式設(shè)置的鋼包喂絲輔助裝置連接，金屬絲線導(dǎo)出管將金屬絲線傳遞至該鋼包喂絲輔助裝置內(nèi)，該鋼包喂絲輔助裝置再將金屬絲線直接注入鋼包里的鋼水內(nèi)部，工作平臺(tái)上設(shè)置一帶抽真空裝置的通風(fēng)除塵裝置，該通風(fēng)除塵裝置與鋼包喂絲輔助裝置的內(nèi)部連接且管路相通。本發(fā)明將金屬絲線直接喂入鋼液，避免了絲線在未進(jìn)入鋼液就熔化以及由于鋼渣過(guò)厚導(dǎo)致絲線無(wú)法進(jìn)入鋼液的現(xiàn)象，提高了收得率；氣體和煙塵排入通風(fēng)除塵裝置，減少環(huán)境污染；抽真空裝置改變鋼包內(nèi)鋼液的冶金反應(yīng)條件，提高部分冶金反應(yīng)速度、防止有用元素氧化損失并提高合金收得率。

鋁質(zhì)材料的固液連接方法 771     

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本發(fā)明公開了一種鋁質(zhì)材料的固液連接方法，包括如下步驟：對(duì)待連接的固態(tài)鋁合金預(yù)置材料進(jìn)行表面鋅層保護(hù)處理；熔化待澆注鋁合金并精煉，得液態(tài)澆注鋁合金；將經(jīng)過(guò)表面鋅層保護(hù)處理的待連接的固態(tài)鋁合金預(yù)置材料預(yù)置在模具型腔內(nèi)；將液態(tài)澆注鋁合金澆入模具型腔內(nèi)，使兩種待連接的鋁合金材料之間形成冶金結(jié)合，即完成異種鋁合金固液連接。本發(fā)明方法利用表面鋅層保護(hù)后固液連接的工藝手段，解決了傳統(tǒng)焊接方法連接鋁合金時(shí)經(jīng)常出現(xiàn)的氧化夾渣、吸氣、熱裂、成分偏析等一系列的問(wèn)題，克服了表面氧化膜阻礙冶金結(jié)合形成的困難，復(fù)合技術(shù)工序簡(jiǎn)單、受外形條件約束小、工藝設(shè)備要求簡(jiǎn)單、無(wú)需氣體保護(hù)。

大型離心風(fēng)機(jī)在線狀態(tài)監(jiān)測(cè)中的混沌控制方法 868     

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一種涉及大型離心風(fēng)機(jī)在線狀態(tài)監(jiān)測(cè)中的混沌控制方法,尤指一種應(yīng)用于冶金行業(yè)所使用的除塵風(fēng)機(jī)的離心式風(fēng)機(jī)。該裝置由電機(jī)、軸承座、聯(lián)軸器、風(fēng)機(jī)、傳感器、磁帶機(jī)、數(shù)據(jù)采集器及A/D轉(zhuǎn)換板等部件組成,該控制方法包括:通過(guò)選擇動(dòng)力學(xué)系統(tǒng)延時(shí)常數(shù)τ的方法,運(yùn)行過(guò)程中混沌現(xiàn)象的在線監(jiān)測(cè)方法,對(duì)監(jiān)測(cè)風(fēng)機(jī)振動(dòng)的李雅普諾夫指數(shù)的測(cè)試方法,調(diào)整風(fēng)機(jī)流量調(diào)節(jié)閥、壓力或者機(jī)速參數(shù)等。主要解決如何消除混沌產(chǎn)生的高振動(dòng)值及抑制混沌現(xiàn)象的產(chǎn)生等有關(guān)技術(shù)問(wèn)題。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是:可準(zhǔn)確預(yù)報(bào)風(fēng)機(jī)混沌狀態(tài)的發(fā)生,可以有效識(shí)別運(yùn)行狀態(tài)的混沌特征,可以較好地消除混沌產(chǎn)生的高振動(dòng)值,有效抑制混沌產(chǎn)生的危害等。

碳納米管增強(qiáng)金屬基復(fù)合材料及其原位制備方法 967     

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一種復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域的碳納米管增強(qiáng)金屬基復(fù)合材料及其原位制備方法,首先在金屬粉末的表面包覆碳源物質(zhì)和催化劑前驅(qū)物,然后基于催化熱解反應(yīng)在金屬粉末的表面原位生成碳納米管,得到碳納米管與金屬?gòu)?fù)合粉末,最后再采用粉末冶金技術(shù)進(jìn)行致密化處理得到碳納米管增強(qiáng)金屬基復(fù)合材料。本發(fā)明通過(guò)發(fā)揮有機(jī)物或聚合物等碳源物質(zhì)的空間位阻效應(yīng),原位生成細(xì)小而彌散的催化劑顆粒,進(jìn)而通過(guò)有機(jī)物或聚合物的催化熱解反應(yīng)在金屬粉末的表面原位生成均勻分散的碳納米管。

Fe-Al-Mn-C合金的制備方法 940     

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本發(fā)明公開了一種Fe-Al-Mn-C合金的制備方法，綜合利用了納米技術(shù)、動(dòng)磁壓制技術(shù)、微波燒結(jié)技術(shù)及粉末冶金技術(shù)，通過(guò)機(jī)械研磨法制備納米級(jí)Fe-Al-Mn-C復(fù)合粉體，將該納米粉體擠壓成塊狀，并在還原保護(hù)性氣氛下較低溫度范圍內(nèi)實(shí)現(xiàn)Fe-Al-Mn-C合金化。燒結(jié)時(shí)還原性氣體的使用有效就降低了粉末的氧化，減少其他氧化物雜質(zhì)的產(chǎn)生；運(yùn)用納米技術(shù)制備的Fe-Al-Mn-C合金的晶粒得到細(xì)化，有效提高該合金的耐蝕性能和高溫抗氧化性能；微量的稀土元素鈰的加入使所得的Fe-Al-Mn-C合金的塑性得到極大的提高。

醫(yī)用可降解Fe-Mg二元合金材料及其制備方法 1052     

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本發(fā)明公開了一種醫(yī)用可降解Fe-Mg二元合金材料及其制備方法，所述二元合金材料包括如下重量百分含量的各組分：Mg?0.1～10％，其余為Fe；本發(fā)明還涉及前述二元合金材料的制備方法：所述方法包括如下步驟：采用常規(guī)粉末冶金方法，將鐵粉和鎂粉進(jìn)行球磨混合均勻，并初步合金化；采用放電等離子燒結(jié)方法快速燒結(jié)成型，即可得到最終產(chǎn)物。本發(fā)明通過(guò)加入與基體Fe的電極電位相差較大的合金元素Mg，顯著提高了Fe-Mg合金基體發(fā)生電化學(xué)腐蝕的驅(qū)動(dòng)力，從而大幅度提高了其在生物體環(huán)境下的腐蝕降解速度。本發(fā)明具有良好的生物相容性，較高的力學(xué)性能，合適的腐蝕速度，在醫(yī)用可降解內(nèi)植入合金材料領(lǐng)域具有重要的應(yīng)用潛力，具有廣泛的應(yīng)用前景。

超聲輔助的自沖鉚接方法 865     

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一種超聲輔助的自沖鉚接方法，通過(guò)自沖鉚接系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)，其具體步驟如下：上層板材和下層板材組對(duì)并充分靠近或者接觸，放置在凹模上方；超聲波發(fā)生裝置與鉚釘夾具之間的夾角α為0°～180°，輸出超聲波的功率為1～90kW,超聲波的振幅為3～60μm；半空心鉚釘在超聲波輔助下向下運(yùn)動(dòng)插入被焊的上層板材和下層板材，直至凹模被填充滿，之后超聲振動(dòng)繼續(xù)保持0～2秒。本發(fā)明解決了現(xiàn)有的自沖鉚接難變形材料時(shí)存在的開裂、變形困難問(wèn)題和無(wú)冶金結(jié)合問(wèn)題，同時(shí)也解決了異種材料電阻點(diǎn)焊時(shí)脆性化合物大量生成的問(wèn)題，通過(guò)施加超聲振動(dòng)減小了鉚釘下壓阻力，實(shí)現(xiàn)了機(jī)械-冶金雙重連接，提高了接頭的力學(xué)性能。

克服復(fù)合浪形的軋制方法 712     

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本發(fā)明涉及冶金生產(chǎn)技術(shù),尤其涉及一種克服復(fù)合浪形的軋制方法。一種克服復(fù)合浪形的軋制方法,其特征是采用特殊輥形配置的軋機(jī)機(jī)型,所述軋機(jī)機(jī)型至少含有四輥,包括支撐輥和所述輥形的工作輥或中間輥;所述板形控制系統(tǒng)進(jìn)行的步驟是:(1)實(shí)測(cè)板形數(shù)據(jù)的處理,經(jīng)處理后得到實(shí)測(cè)板形信號(hào);(2)板形偏差計(jì)算,用實(shí)測(cè)板形減去目標(biāo)曲線,得到偏差板形信號(hào);(3)采用多項(xiàng)式擬合法或影響函數(shù)法求解板形調(diào)控機(jī)構(gòu)調(diào)控量。本發(fā)明通過(guò)機(jī)型配置、輥形和板形控制系統(tǒng)三方面的綜合考慮,使軋機(jī)具有控制復(fù)合浪形的能力,對(duì)板形二次缺陷和四次缺陷有較強(qiáng)的控制能力。

干熄焦循環(huán)風(fēng)機(jī)安裝方法 650     

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本發(fā)明涉及冶金設(shè)備安裝領(lǐng)域,具體為一種干熄焦循環(huán)風(fēng)機(jī)安裝方法。一種干熄焦循環(huán)風(fēng)機(jī)安裝方法,按如下步驟依次進(jìn)行:a.基礎(chǔ)檢查驗(yàn)收、b.地腳螺栓、座漿墩設(shè)置和設(shè)備開箱檢查、c.風(fēng)機(jī)、軸承及電機(jī)底座安裝、d.設(shè)備地腳螺栓一次灌漿、e.下部軸承座安裝、f.風(fēng)機(jī)下部殼體安裝、g.轉(zhuǎn)子安裝、h.軸承箱上蓋、上瓦及軸封安裝、i.風(fēng)機(jī)上部殼體及軸封安裝、j.電機(jī)安裝、k.聯(lián)軸器校正、l.風(fēng)機(jī)進(jìn)出口調(diào)節(jié)執(zhí)行機(jī)構(gòu)安裝、m.設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿、n.進(jìn)出口膨脹節(jié)安裝、o.循環(huán)冷卻水及附屬系統(tǒng)安裝和p.設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)。本發(fā)明通過(guò)嚴(yán)格設(shè)計(jì)規(guī)范的安裝和檢測(cè)基準(zhǔn),調(diào)試方法簡(jiǎn)單,安全可靠,作業(yè)效率高。

滾筒法高粘度熔態(tài)爐渣的處理方法 915     

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本發(fā)明涉及熱態(tài)爐渣處理方法,尤其涉及滾筒法高粘度冶金渣處理方法。本發(fā)明是在內(nèi)筒體內(nèi)壁上安裝有凸出的抄板,抄板將內(nèi)筒體內(nèi)的鋼球和渣料抄起,升高到一定角度后,鋼球和渣料從內(nèi)筒體上部的抄板拋落,落在內(nèi)筒體的落渣區(qū),渣料被鋼球沖擊、破碎及混和,增加了高粘度渣料的冷卻和碎化效果。本發(fā)明的處理方法具有實(shí)施容易,結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,成本低、效果好的特點(diǎn)。