本發(fā)明公開了一種電化學(xué)協(xié)同過硫酸鹽去除廢水中有機(jī)污染物的方法,包括以下步驟:將陰極電解液與陽極電解液用鹽橋或質(zhì)子膜隔開,陰極電解液中包含過硫酸鹽、過渡金屬離子以及含有有機(jī)污染物的廢水;然后調(diào)節(jié)該陰極電解液的pH值至0~10,攪拌后在低電流密度下通電處理0.5~12h;接著,將該陰極電解液進(jìn)行固液分離,分離得到的液體即為去除有機(jī)污染物后的廢水。本發(fā)明在陰極室的電解過程中有機(jī)污染物發(fā)生聚合生成固體沉淀物,反應(yīng)結(jié)束后將反應(yīng)液進(jìn)行固液分離后即可有效去除廢水中的目標(biāo)有機(jī)污染物、COD及TOC,同時(shí)具有高效節(jié)能、操作簡便等優(yōu)點(diǎn)。
本發(fā)明涉及脫硫廢水回用與零排放處理方法及設(shè)備。方法步驟包括:預(yù)處理、化學(xué)反應(yīng)處理、分離處理、凈化過濾處理和蒸發(fā)結(jié)晶處理,最后得到供回用凈化水和鹽。設(shè)備包括預(yù)處理沉清裝置、反應(yīng)裝置、循環(huán)裝置、增壓泵、分離主機(jī)、過濾器、反滲透主機(jī)及蒸發(fā)結(jié)晶器。本發(fā)明的突出優(yōu)點(diǎn)是:提高懸浮物、重金屬離子、硬度離子、硅離子及COD的去除率,同時(shí)將這部分污染物從離子態(tài)轉(zhuǎn)化為固體態(tài),從廢水中分離,減少反滲透膜結(jié)垢,減少硅垢污染和生物性污染,阻斷第二次污染;一是可以使廢水達(dá)標(biāo)排放,二是可以高回收率回用廢水,三是減少蒸發(fā)結(jié)晶器的結(jié)垢污堵,增加其熱交換效果,減少其運(yùn)行成本;且整機(jī)設(shè)備占地少、結(jié)構(gòu)緊密、操作簡單、運(yùn)行費(fèi)用低。
本發(fā)明公開了一種回收焦化砷流程中廢氨氣的裝置及方法,屬于氨化脫硫及焦化技術(shù)領(lǐng)域。所述回收焦化砷流程中廢氨氣的方法包括以下步驟:步驟1,將固定氨塔頂?shù)膹U氨氣引出;步驟2,調(diào)節(jié)氨塔頂部的壓力;步驟3,將廢氨氣中夾帶的液體和固體分離出來;步驟4,對氨水濃度進(jìn)行調(diào)節(jié);步驟5,將氨氣冷凝冷卻到適合儲存和輸送的溫度,然后輸送至濃氨水儲槽;步驟6,將濃氨水儲槽頂部的放散氨氣加以回收;步驟7,過濾掉氨水中含有的少量油類物質(zhì);步驟8,對質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的氨水進(jìn)行回收。本發(fā)明回收焦化砷流程中廢氨氣的方法可以回收含氨廢氣的氨氣,節(jié)約生產(chǎn)成本。
本發(fā)明公開一種鈷錳復(fù)合氧化物的制備方法及降解染料廢水的方法,所述鈷錳復(fù)合氧化物的制備方法包括:向鈷鹽溶液和錳鹽溶液的混合液A中,加入沉淀劑,攪拌30~60min,然后分離出固體物質(zhì);將固體物質(zhì)分散在蒸餾水中,加熱至80~160℃進(jìn)行水熱反應(yīng)8~20h,再分離出固體產(chǎn)物,得碳酸根插層鈷錳類水滑石;在氮?dú)夥諊?,將碳酸根插層鈷錳類水滑石加入到鎢酸鈉水溶液中,攪拌混合后加熱至30~80℃攪拌反應(yīng)6~20h,再分離出固體產(chǎn)物,得鎢酸根插層鈷錳類水滑石;將鎢酸根插層鈷錳類水滑石加熱至500~600℃后保溫0.5~2h,得鈷錳復(fù)合氧化物。本發(fā)明制得的鈷錳復(fù)合氧化物在催化活化過硫酸鹽降解染料廢水時(shí),提高了對有機(jī)污染物的降解率,降低了金屬陽離子的溶出率。
本實(shí)用新型公開了一種鍋爐燃燒用廢氣處理裝置,包括底板,所述底板上表面固定連接有加熱箱,所述加熱箱表面固定連通有進(jìn)氣管,本實(shí)用新型通過設(shè)置了除塵組件,通過風(fēng)機(jī)來將空氣吹入氣管中,通過氣管將空管送入除塵管中,通過出氣孔噴出對過濾板上的顆粒物進(jìn)行反沖洗,將堵塞的顆粒物吹出,設(shè)置了液壓缸,通過液壓缸的伸縮來帶動除塵管移動,對過濾板進(jìn)行全方位的沖洗,設(shè)置了過濾網(wǎng)來過濾廢氣中的顆粒物,一定程度解決了現(xiàn)有的鍋爐廢氣處理裝置,大多數(shù)的技術(shù)要點(diǎn)都在廢氣處理效果上,然而,由于鍋爐廢氣含有大量固體顆粒物,鍋爐廢氣處理裝置在長期使用中,這些顆粒物逐漸累積在管道內(nèi)壁,嚴(yán)重影響廢氣排放效率,甚至出現(xiàn)管道堵塞的情況。
本實(shí)用新型涉及一種煤化工高鹽廢水分鹽結(jié)晶的裝置,包括:第一MVR強(qiáng)制蒸發(fā)單元、旋流分離過濾單元、納濾膜組單元及第二MVR強(qiáng)制蒸發(fā)單元。第一MVR強(qiáng)制蒸發(fā)單元用于蒸發(fā)煤化工高鹽廢水得到硫酸鈉結(jié)晶鹽和第一結(jié)晶母液。旋流分離過濾單元用于去除第一結(jié)晶母液中含有的微小固體結(jié)晶鹽顆粒。納濾膜組單元用于去除第一結(jié)晶母液中的二價(jià)硫酸根離子。第二MVR強(qiáng)制蒸發(fā)單元用于蒸發(fā)濃縮含氯化鈉廢水得到氯化鈉晶體鹽和第二結(jié)晶母液;第二MVR強(qiáng)制蒸發(fā)單元將第二結(jié)晶母液送入納濾膜組單元進(jìn)行循環(huán)分離。該裝置實(shí)現(xiàn)了低能耗、低成本、無二次污染的處理高鹽廢水并實(shí)現(xiàn)資源的回收利用,大幅度提高結(jié)晶分鹽的純度,保證廢水零排放。
本實(shí)用新型提供了一種土壤修復(fù)用高真空廢氣管道凝結(jié)水排出裝置,包括封閉凝結(jié)水罐和控制器,封閉凝結(jié)水罐內(nèi)設(shè)有與其相通的過濾器,過濾器通過凝結(jié)水管道連接高真空廢氣管道,凝結(jié)水管道上設(shè)電動插板閥,封閉凝結(jié)水罐上設(shè)液位傳感器、排水管道和泄壓管道,排水管道和泄壓管道上分別設(shè)有電動閥門一和電動閥門二,液位傳感器與控制器的信號輸入端連接,電動插板閥、電動閥門一和電動閥門二均與控制器的信號輸出端連接。該裝置結(jié)構(gòu)簡單,可在有限高差情況下,調(diào)節(jié)封閉凝結(jié)水罐內(nèi)的壓力,使高真空廢氣管道內(nèi)凝結(jié)水順利排出,同時(shí)通過過濾器對凝結(jié)水進(jìn)行過濾,避免凝結(jié)水中固體雜質(zhì)堵塞設(shè)備,提高了土壤修復(fù)系統(tǒng)的連續(xù)性和穩(wěn)定性,保證系統(tǒng)的正常工作。
本實(shí)用新型涉及一種萘系減水劑廢渣處理裝置,包括初級過濾槽、二級過濾槽和廢水槽,所述初級過濾槽和二級過濾槽內(nèi)均設(shè)有用于固液分離的過濾袋和用于鋪放過濾袋的孔板,所述初級過濾槽的底部通過帶有閥門的管道與二級過濾槽的頂部入口連接,所述二級過濾槽的底部通過帶有閥門的管道與廢水槽的頂部入口連接。該裝置通過高壓水沖洗過濾袋的方法實(shí)現(xiàn)附著有萘系減水劑的固體廢渣的固液分離,采用兩級過濾,可以分離出不同粒徑的固體顆粒,便于回收處理。
本實(shí)用新型涉及納米膜蒸餾處理與回用高濃度復(fù)雜廢水的設(shè)備它包括:反應(yīng)裝置、提升泵、前置過濾器、保安過濾器、熱能回收裝置、換熱器及納米膜蒸餾系統(tǒng);反應(yīng)裝置包括高濃度復(fù)雜廢水調(diào)節(jié)池和加藥裝置;前置過濾器用于輸出分離處理的廢水;反應(yīng)裝置與前置過濾器之間連接有提升泵。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是:效率高能有效截留廢水中的COD和無機(jī)鹽離子;能耗低,可利用工業(yè)生產(chǎn)的余熱作為滲透推動力;處理過程簡單,運(yùn)行穩(wěn)定,可實(shí)現(xiàn)廢水的凈化,提高廢水的回收率;整機(jī)占地少,結(jié)構(gòu)緊密,操作簡單,易于控制,容易維護(hù),運(yùn)行費(fèi)用低;對廢水中溶解性固體、氯、低pH值或生物污染不敏感,無需復(fù)雜的預(yù)處理工序,無膜結(jié)垢問題。
本實(shí)用新型公開了一種用于醫(yī)藥制劑的廢水凈化處理裝置,包括過濾倉,所述過濾倉的頂部設(shè)有進(jìn)水倉,所述過濾倉內(nèi)部的底部設(shè)有導(dǎo)料座,所述導(dǎo)料座的頂部設(shè)有安裝倉,所述安裝倉的頂部設(shè)有濾板;本實(shí)用新型通過導(dǎo)水口、濾板、安裝倉和導(dǎo)料座的配合下,當(dāng)廢水進(jìn)入過濾倉內(nèi)部時(shí),能夠直接將廢水內(nèi)的固體廢料分離出來,方便后續(xù)對廢料進(jìn)行集中處理,同時(shí)有效的防止了廢料堵塞住過濾層;通過驅(qū)動電機(jī)、滑塊、活塞、連接桿、轉(zhuǎn)動架、轉(zhuǎn)軸和單向閥的配合下,在廢水進(jìn)入接水斗內(nèi)時(shí),能夠的將廢水抽出,使得廢水快速的經(jīng)過活性炭過濾層、石英沙濾層、陶粒濾料層和石榴石濾層進(jìn)行過濾,從而縮短了過濾所需要的時(shí)間。
本發(fā)明公開了一種再生鉛廢液中高純度硫酸鈉回收方法,它包括1)向經(jīng)過初步除雜、沉淀、過濾處理的再生鉛廢液加堿調(diào)pH;2)將廢液引入曝氣池,加入含鐵催化劑進(jìn)行催化氧化曝氣;3)廢液加入純堿調(diào)pH,充分?jǐn)嚢韬箪o置沉淀;4)采用超濾膜處理;5)通過陽離子樹脂進(jìn)行軟化和除雜處理;6)陽離子樹脂處理液通過納濾膜濃縮處理;7)納濾濃縮液進(jìn)行低溫冷凍結(jié)晶得到十水硫酸鈉晶體,再將十水硫酸鈉晶體采用純水溶解配置成飽和溶液;8)進(jìn)行減壓蒸發(fā)結(jié)晶得到無水硫酸鈉晶體;9)將硫酸鈉晶體清水沖洗干凈。該方法能同時(shí)滿足廢水回用和鹽類產(chǎn)品回收的要求,而且運(yùn)行成本低,回收的固體產(chǎn)品純度高。
本發(fā)明涉及一種煤化工高鹽廢水分鹽結(jié)晶的裝置及方法,該裝置包括:第一MVR強(qiáng)制蒸發(fā)單元、旋流分離過濾單元、納濾膜組單元及第二MVR強(qiáng)制蒸發(fā)單元。第一MVR強(qiáng)制蒸發(fā)單元用于蒸發(fā)煤化工高鹽廢水得到硫酸鈉結(jié)晶鹽和第一結(jié)晶母液。旋流分離過濾單元用于去除第一結(jié)晶母液中含有的微小固體結(jié)晶鹽顆粒。納濾膜組單元用于去除第一結(jié)晶母液中的二價(jià)硫酸根離子。第二MVR強(qiáng)制蒸發(fā)單元用于蒸發(fā)濃縮含氯化鈉廢水得到氯化鈉晶體鹽和第二結(jié)晶母液;第二MVR強(qiáng)制蒸發(fā)單元將第二結(jié)晶母液送入納濾膜組單元進(jìn)行循環(huán)分離。該裝置及方法實(shí)現(xiàn)了低能耗、低成本、無二次污染的處理高鹽廢水并實(shí)現(xiàn)資源的回收利用,大幅度提高結(jié)晶分鹽的純度,保證廢水零排放。
本發(fā)明涉及一種利用活性炭吸附鍍鎳廢水制備鎳基催化劑的方法,其包括如下步驟:活性炭進(jìn)行酸堿等改性處理后,加入到預(yù)處理至合適濃度的鍍鎳廢水中,通過調(diào)節(jié)廢水pH和吸附時(shí)間使活性炭對鎳離子充分吸附,吸附完成后固液分離,隨后再對固體物質(zhì)進(jìn)行煅燒和還原處理,即得。與現(xiàn)有技術(shù)相比,本發(fā)明的有益效果為,利用改性活性炭吸附鍍鎳廢水制備鎳基催化劑,實(shí)現(xiàn)了廢水中鎳離子的回收再利用,同時(shí)避免含有鎳離子的吸附材料對環(huán)境造成的二次污染。
本發(fā)明涉及一種水產(chǎn)養(yǎng)殖農(nóng)業(yè)廢水的循環(huán)處理設(shè)備,屬于農(nóng)業(yè)廢水處理設(shè)備領(lǐng)域,其包括絮凝裝置、澄清裝置和氧化增氧裝置,絮凝裝置可將廢水中的固體顆粒絮凝在一起,再經(jīng)過澄清裝置澄清,上清液溢流至氧化增氧裝置內(nèi),通過臭氧氧化消毒,再經(jīng)過加氧提高水中的溶解氧氣量,從而得到的水可返回水產(chǎn)養(yǎng)殖中。本發(fā)明提出的一種水產(chǎn)養(yǎng)殖農(nóng)業(yè)廢水的循環(huán)處理設(shè)備,可循環(huán)利用水產(chǎn)養(yǎng)殖過程中產(chǎn)生的農(nóng)業(yè)廢水,成本低,操作簡單,工藝流程短,且得到的淤泥可返回做農(nóng)業(yè)種植的肥料,循環(huán)出的水水質(zhì)大大提高,可返回進(jìn)行水產(chǎn)養(yǎng)殖。
本發(fā)明提供一種處理難降解有機(jī)污染物廢水的方法,該方法以擔(dān)子菌處理后的農(nóng)林廢棄殘?jiān)鼮橄噢D(zhuǎn)移載體,通過在廢水中加入相轉(zhuǎn)移載體進(jìn)行有機(jī)污染物相轉(zhuǎn)移,再通過固體連續(xù)發(fā)酵技術(shù)實(shí)現(xiàn)相轉(zhuǎn)移載體相轉(zhuǎn)移能力的再生及循環(huán)處理,形成相轉(zhuǎn)移-相轉(zhuǎn)移載體再生的連續(xù)廢水處理新工藝。該方法有效結(jié)合了物理載體、化學(xué)絮凝和生物降解的優(yōu)點(diǎn),為低成本高效處理難降解有機(jī)污染物工業(yè)廢水提供了有效途徑。
本發(fā)明屬于固體廢物處理技術(shù)領(lǐng)域,公開了一種微電解?芬頓聯(lián)合處理含砷廢渣的工藝,具體步驟是,將含砷廢渣加水溶解,廢渣溶液通過微電解?芬頓聯(lián)合處理,在濾液中加入適量活性炭和鐵屑,加入雙氧水,調(diào)節(jié)pH后過濾。本發(fā)明可以將廢渣中的有機(jī)砷降解為無機(jī)砷,同時(shí)對降解后的以及廢渣中原本存在的無機(jī)砷進(jìn)行氧化及吸附,微電解為芬頓反應(yīng)提供了廉價(jià)的Fe2+且無需投加吸附劑,反應(yīng)效率高,操作簡單,成本低廉。
本實(shí)用新型涉及一種實(shí)驗(yàn)用固液廢物分離垃圾桶,包括桶體,所述桶體內(nèi)設(shè)有過濾網(wǎng),所述過濾網(wǎng)將所述桶體內(nèi)部分隔成固物腔和廢液腔,所述桶體的頂部設(shè)有壓板,所述桶體的內(nèi)側(cè)面縱向以所述桶體的中心對稱設(shè)有兩個滑槽,所述壓板的兩個側(cè)邊分別插入兩個所述滑槽內(nèi),所述滑槽內(nèi)設(shè)有彈簧,所述彈簧設(shè)置在所述壓板和所述滑槽底部之間,所述桶體的側(cè)面還設(shè)有清理口,所述清理口與所述固物腔連通,所述清理口的底部鉸接有清理擋板,所述清理擋板通過卡扣與所述桶體上設(shè)置的卡口連接。本實(shí)用新型用于實(shí)驗(yàn)廢棄物的收集,在便于進(jìn)行固體廢物和液體廢物分離的同時(shí),可以對廢棄物進(jìn)行擠壓,保證固液分離的徹底,有效降低污染風(fēng)險(xiǎn)。
本發(fā)明公開了一種應(yīng)用于焦?fàn)t煤氣脫硫廢液預(yù)處理的裝置、方法,屬于工業(yè)危廢治理技術(shù)領(lǐng)域,包括稱重料倉、熔硫反應(yīng)器、多項(xiàng)分離塔、精硫漿地下槽和焦化焦?fàn)t,熔硫反應(yīng)器和所述稱重料倉連接,所述熔硫反應(yīng)器內(nèi)可供容置經(jīng)所述稱重料倉稱重后的固體粗硫磺,且采用蒸汽加熱所述熔硫反應(yīng)器內(nèi),來獲得熔融液體硫磺料漿和第一焦油焦粉;所述多項(xiàng)分離塔和所述熔硫反應(yīng)器連接,所述多項(xiàng)分離塔內(nèi)可供容置所述熔融液體硫磺料漿,且通過所述多項(xiàng)分離塔對所述熔融液體硫磺料漿進(jìn)行雜質(zhì)分離,來獲得合格的液體硫磺料漿和第二焦油焦粉;所述精硫漿地下槽和所述多項(xiàng)分離塔連接。本發(fā)明達(dá)到使得對固體粗硫磺的預(yù)處理達(dá)標(biāo),能夠獲得合格的液體硫磺料漿的技術(shù)效果。
本發(fā)明涉及一種利用廢棄磷石膏制備微納結(jié)構(gòu)碳酸鈣和硫酸銨的方法,是將磷石膏研細(xì)成粉末后分散于水中,形成磷石膏分散液;然后在溫度為25~50℃、攪拌條件下向磷石膏分散液中依次加入陽離子表面活性劑、碳酸氫銨,混勻后繼續(xù)攪拌反應(yīng)至所得混合液無氣泡產(chǎn)生為止,再將混合液抽濾,抽濾完畢后將所得上層固體烘干,獲得碳酸鈣;最后將濾液濃縮結(jié)晶,獲得硫酸銨。本發(fā)明制備的產(chǎn)物可用于建筑材料和肥料,可解決固體廢渣磷石膏的綜合利用問題,目標(biāo)產(chǎn)物可用于建筑材料和肥料,產(chǎn)率高,應(yīng)用前景好,對環(huán)境損害小。
本實(shí)用新型公開了一種畜牧養(yǎng)殖基地廢液回收處理裝置,包括裝置本體,所述裝置本體頂部一側(cè)開設(shè)有進(jìn)水口,所述裝置本體內(nèi)腔上端靠近進(jìn)水口一側(cè)水平設(shè)有一號傳送部件,所述一號傳送部件遠(yuǎn)離進(jìn)水口一端下方設(shè)有進(jìn)料斗,所述進(jìn)料斗底端連通干燥箱,所述一號傳送部件下方設(shè)有二號傳送部件,所述干燥箱內(nèi)側(cè)設(shè)有好氧罐,所述好氧罐遠(yuǎn)離干燥箱一側(cè)連接有吸附箱,所述吸附箱遠(yuǎn)離干燥箱一側(cè)連接有消毒箱,所述消毒箱遠(yuǎn)離吸附箱一側(cè)設(shè)有抽水泵,本實(shí)用新型可以將廢液中的固體分離出來,固體通過裝置本體內(nèi)的傳送裝置進(jìn)行傳送,糞便被傳送進(jìn)入干燥箱,廢液在傳送裝置上分離進(jìn)入好氧罐,能將需要的資源分開利用,使用方便。
本申請公開了一種印刷車間廢氣收集處理裝置,包括殼體、收集結(jié)構(gòu)和輔助結(jié)構(gòu),所述殼體底部固接支撐柱,所述支撐柱底部固接滑動輪,所述收集結(jié)構(gòu)包括第一進(jìn)氣管,所述第一進(jìn)氣管固接于殼體一側(cè),所述第一進(jìn)氣管內(nèi)壁固接收集風(fēng)機(jī),所述第一進(jìn)氣管一端固接第二進(jìn)氣管,所述第二進(jìn)氣管表面固接第一過濾網(wǎng)。風(fēng)機(jī)等結(jié)構(gòu)可以便于印刷車間內(nèi)的廢氣收集,通過殼體內(nèi)的廢氣吸附液可以對付廢氣進(jìn)行吸附,通過第一過濾網(wǎng)和第二過濾網(wǎng)等結(jié)構(gòu)可以對廢氣中較大固體雜質(zhì)進(jìn)行過濾,通過水泵和噴頭等結(jié)構(gòu)可以對經(jīng)過吸附處理的廢氣進(jìn)行噴淋處理,從而對廢氣進(jìn)行進(jìn)一步的吸附處理,通過紫外線燈等結(jié)構(gòu)可以對廢氣進(jìn)行殺菌處理,便于印刷車間廢氣的處理。
本實(shí)用新型公開了一種工業(yè)廢水重金屬處理裝置,包括柜體,所述柜體上端左側(cè)開設(shè)有進(jìn)水口,所述柜體右端下側(cè)開設(shè)有出水口,所述進(jìn)水口下端設(shè)置有反應(yīng)槽,所述反應(yīng)槽下端通過連接管固定連接有壓濾機(jī),所述壓濾機(jī)右端設(shè)置有液體出口和固體出口,所述壓濾機(jī)右端上側(cè)通過連接管固定連接有過濾盒。本實(shí)用新型通過在過濾盒右端通過連接管固定連接有循環(huán)泵,在循環(huán)泵的作用下,可以使剛剛過濾的工業(yè)廢水再次進(jìn)入反應(yīng)槽內(nèi),進(jìn)行第二次的化學(xué)反應(yīng)和過濾,在多次化學(xué)反應(yīng)、壓濾機(jī)和過濾,可以使工業(yè)產(chǎn)生的廢水內(nèi)重金屬完全去除,有利于更為實(shí)用的使用工業(yè)廢水重金屬處理裝置,較為實(shí)用,適合廣泛推廣與使用。
本發(fā)明公開了一種應(yīng)用于焦?fàn)t煤氣脫硫廢液預(yù)處理的系統(tǒng)、方法,屬于工業(yè)危廢治理技術(shù)領(lǐng)域,包括稱重料倉、溶鹽反應(yīng)器、氧化分離塔、鹽漿緩沖罐、壓濾緩沖罐、板框壓濾機(jī)和焦化焦?fàn)t,所述溶鹽反應(yīng)器和所述稱重料倉連接,所述溶鹽反應(yīng)器內(nèi)可供容置經(jīng)所述稱重料倉稱重后的固體粗鹽,以及容置工藝水和制酸凈化稀酸廢水進(jìn)行攪拌溶解,且采用蒸汽加熱所述溶鹽反應(yīng)器內(nèi),來獲得第一底部渣漿和溶解后的粗鹽料漿的上清液;所述氧化分離塔和所述溶鹽反應(yīng)器連接,所述氧化分離塔內(nèi)可供容置所述溶解后的粗鹽料漿的上清液,且在所述氧化分離塔內(nèi)調(diào)質(zhì)和精處理所述上清液。本發(fā)明達(dá)到使得對固體粗鹽的預(yù)處理達(dá)標(biāo),能夠獲得合格的粗鹽料漿的技術(shù)效果。
本發(fā)明涉及廢鋼軋制油的處理領(lǐng)域,公開了一種廢鋼軋制油的回收利用方法。該方法包括以下步驟:(1)將廢鋼軋制油與無機(jī)酸混合反應(yīng),然后將所得反應(yīng)混合物分層,分離出上層油相和下層含鹽水相,其中,所述廢鋼軋制油是固含量在10?40%的半固體狀態(tài),固相中有納米鐵粉顆粒,所述無機(jī)酸為鹽酸和/或硫酸;(2)將所述油相進(jìn)行蒸餾,分離出沸點(diǎn)為500℃以下的餾分;(3)將所述含鹽水相冷卻結(jié)晶,分離出鐵鹽。本發(fā)明所述的方法經(jīng)濟(jì)有效、簡便易行,可將危廢廢鋼軋制油變廢為寶,既可產(chǎn)生經(jīng)濟(jì)效益,也能產(chǎn)生社會效益。
本發(fā)明公開了一種處理工業(yè)廢水的處理劑及其制備方法和應(yīng)用,該處理劑,按照重量份的原料包括:分子篩20?30份、田菁粉7?15份、氯鉑酸8?16份、二乙烯三胺11?19份、統(tǒng)糠3?7份。將分子篩粉碎、與氯鉑酸溶液混合,密封熱攪拌處理、過濾、取沉淀物、洗滌干燥制得預(yù)處理分子篩;將田菁粉、統(tǒng)糠混合研磨、加入二乙烯三胺溶液,密封熱攪拌,與預(yù)處理分子篩混合超聲、離心后取上液,干燥、洗滌、干燥、煅燒即得。本發(fā)明的處理劑,耐高溫、耐低溫,且除油率、除固體懸浮物效率顯著增加,投加量少,處理效果好,對設(shè)備無腐蝕性,適用于工業(yè)廢水領(lǐng)域,特別適用于會產(chǎn)生大量的含有廢油類的廢水的鋼鐵行業(yè)、稠油高溫污水的凈化處理等。
本發(fā)明屬于有機(jī)固體廢棄物資源化利用技術(shù)領(lǐng)域,并具體公開了一種廢舊輪胎熱解焦經(jīng)熔鹽熱處理制備炭黑的方法及產(chǎn)品。該方法包括將金屬氯鹽組、金屬硫酸鹽組中的一組或兩組加熱獲得熔鹽;將廢舊輪胎熱解焦加入熔鹽中,在預(yù)設(shè)反應(yīng)氣氛下進(jìn)行熔鹽熱處理;待反應(yīng)完成后,將反應(yīng)產(chǎn)物分離得到二級熔鹽和處理后的熱解焦,將處理后的熱解焦熱水洗后烘干獲得炭黑,同時(shí)將二級熔鹽進(jìn)行循環(huán)利用。本發(fā)明利用熔鹽的熔融特性,將廢舊輪胎熱解焦中的雜質(zhì)組分溶出,從而避免了硝酸、鹽酸或堿液等強(qiáng)酸強(qiáng)堿的使用,并通過添加金屬氯鹽增強(qiáng)熔鹽的低溫熔融特性,同時(shí)利用金屬硫酸鹽原位捕集硫化氫、氯化氫等酸性氣體。
本發(fā)明提供的一種煮煉廢水的處理與資源回收再利用系統(tǒng)及方法,其處理對象為紡織、造紙、印染等行業(yè)的煮煉廢水,該方法的主要原理是采用“廢水預(yù)處理、蒸發(fā)濃縮、絮凝提取、回收再利用”一體化新工藝,其特征是:首先對煮煉廢水進(jìn)行預(yù)處理(Ⅰ),主要實(shí)現(xiàn)對煮煉廢水的沉淀、初步過濾以及皂化處理;其次對經(jīng)過預(yù)處理的廢水進(jìn)行蒸發(fā)濃縮(Ⅱ),回收廢水中的熱能并提高廢水中的固體含量;再次對經(jīng)蒸發(fā)濃縮后的廢水進(jìn)行絮凝提?。á螅蛛x出其中的果膠、半纖維素等有機(jī)物并進(jìn)一步提高廢水中堿液的濃度;最后分別對分離出的有機(jī)物和堿液進(jìn)行回收再利用(Ⅳ)。該方法可應(yīng)用在煮煉廢水的處理與資源再利用裝備中,便于工程實(shí)現(xiàn),性價(jià)比高。
本發(fā)明涉及一種利用處理工業(yè)無機(jī)廢水的陽離子樹脂催化制備石墨化顆粒的方法,包括如下步驟:S1.將工業(yè)無機(jī)廢水進(jìn)行過濾和濃縮的預(yù)處理,將陽離子樹脂投入預(yù)處理后的工業(yè)無機(jī)廢水中充分混合,進(jìn)行離子交換反應(yīng);S2.將反應(yīng)后的混合物進(jìn)行過濾,得到的固體在惰性氣體保護(hù)下進(jìn)行高溫煅燒,得到粗產(chǎn)品;S3.取S2中所得粗產(chǎn)品洗滌、過濾、干燥,得到石墨顆粒。該方法在一定程度上實(shí)現(xiàn)工業(yè)無機(jī)廢水高效資源化,并生產(chǎn)高附產(chǎn)值的石墨。
本實(shí)用新型涉及廢水處理技術(shù)領(lǐng)域,尤其是一種養(yǎng)豬廢水處理用固液分離機(jī),包括主體,所述主體的一側(cè)安裝有正反電機(jī),所述主體內(nèi)壁的一側(cè)設(shè)置有支撐桿,所述支撐桿的一側(cè)設(shè)置有空腔,所述空腔的內(nèi)部設(shè)置有絲桿,有益效果在于:通過設(shè)置的正反電機(jī)、絲桿、活動塊、刮板,正反電機(jī)帶動絲桿轉(zhuǎn)動,絲桿轉(zhuǎn)動的同時(shí)活動塊作直線運(yùn)動,帶動刮板將篩網(wǎng)上的固體顆粒掃入收集箱內(nèi),有利于對固體物進(jìn)行自動清理,節(jié)省人力,提高效率,通過設(shè)置的吸鐵板與抽屜,鐵質(zhì)的固體顆粒會被吸附到吸鐵板上,其余的固體顆粒進(jìn)入抽屜內(nèi),有利于分類收集固體顆粒;通過設(shè)置的振動機(jī)、傳動桿,振動機(jī)產(chǎn)生的震動通過傳動桿傳遞給篩網(wǎng),便于防止固體顆粒堵塞篩網(wǎng)。
本發(fā)明提供一種利用粘土原礦直接處理含六價(jià)鉻廢水的方法,涉及污水凈化技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明包括以下步驟:將粘土原礦的粉末加入到含六價(jià)鉻的廢水中得到混合液;調(diào)節(jié)所述混合液的pH值為2?6;加熱所述混合液,使所述混合液的溫度為30?45℃;充分?jǐn)嚢?0?36h,靜置后得到固體渣、再生水的混合液;將固體渣、再生水分離,本發(fā)明采用的粘土原礦中含有硫鐵礦、過度金屬氧化物等組分,對于廢水中的六價(jià)鉻還具有還原作用。鉻離子去除效率高,獲得的鉻離子與粘土礦物易分離。去除過程中pH值的可適范圍寬。
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