廢FCC催化劑資源化利用的方法 1241     

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本發(fā)明涉及一種廢FCC催化劑資源化利用的方法。其技術(shù)方案是：將20～40wt％的廢FCC催化劑、30～50wt％的活性原料和20～40wt％的固體堿激發(fā)劑混合，攪拌，得到類地聚合物粉體。按所述類地聚合物粉體∶水的質(zhì)量比為1∶0.3～0.5，將水加入所述類地聚合物粉體中，攪拌，得到類地聚合物凝膠。將所述類地聚合物凝膠加入模具中，振動(dòng)，在養(yǎng)護(hù)箱內(nèi)養(yǎng)護(hù)，脫模，室溫繼續(xù)養(yǎng)護(hù)3～7天，得到類地聚合物材料。本發(fā)明工藝簡(jiǎn)單、生產(chǎn)成本低、能耗小、環(huán)境友好和資源利用充分，用該方法得到的類地聚合物材料抗壓強(qiáng)度大、耐高溫性強(qiáng)和附加值高，可廣泛用作新型建筑裝飾材料、耐火材料和早強(qiáng)膠凝材料。

基于TiO₂光催化處理養(yǎng)殖廢物抗生素的方法 971     

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本發(fā)明涉及處理生素的方法，更具體的說(shuō)是一種基于TiO₂光催化處理養(yǎng)殖廢物抗生素的方法,包括在紫外線暴露環(huán)境中使用TiO₂作為催化劑，將TiO₂放入在待處理的養(yǎng)殖廢物抗生素和水的混合溶液內(nèi)；將混合溶液放置在氚燈下進(jìn)行紫外光的照射，TiO₂固體表面生成空穴h+和電子e?，空穴h+使H₂O氧化，電子e?使空氣中O₂的還原，生成·OH基團(tuán)，·OH將抗生素氧化生成CO₂；每降解一個(gè)碳原子，生成一個(gè)CO₂重復(fù)循環(huán)，直到抗生素完全轉(zhuǎn)化為CO₂為止；可以提供一種反應(yīng)條件溫和、耗能低、有效殺滅病原菌、無(wú)二次污染、反應(yīng)速度快的一項(xiàng)新的抗生素降解方法。

基于熱載體雙循環(huán)供熱的廢塑料處置系統(tǒng)及方法 737     

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本發(fā)明屬于固體廢棄物處置利用領(lǐng)域，并具體公開(kāi)了一種基于熱載體雙循環(huán)供熱的廢塑料處置系統(tǒng)及方法，包括核心反應(yīng)模塊、產(chǎn)物處理模塊和熱載體循環(huán)模塊，核心反應(yīng)模塊包括內(nèi)循環(huán)反應(yīng)釜以及設(shè)置在內(nèi)循環(huán)反應(yīng)釜內(nèi)的螺旋桿和熱載體；產(chǎn)物處理模塊用于將熱解產(chǎn)物分離為液態(tài)和氣態(tài)；熱載體循環(huán)模塊包括球渣分離器、熱載體提升裝置和燃燒室，球渣分離器用于從熱解殘?jiān)蟹蛛x出熱載體，熱載體提升裝置將分離出的熱載體運(yùn)送至燃燒室，燃燒室在氣態(tài)產(chǎn)物燃燒作用下為熱載體供熱，熱載體回到內(nèi)循環(huán)反應(yīng)釜，燃燒室中煙氣對(duì)內(nèi)循環(huán)反應(yīng)釜外壁腔室進(jìn)行二次加熱。本發(fā)明通過(guò)熱載體內(nèi)外雙循環(huán)輔助熱解，實(shí)現(xiàn)能量高效利用，避免壁面受熱不均，同時(shí)實(shí)現(xiàn)自維持供熱。

巖洞低中放廢物處置場(chǎng)事故應(yīng)急放射性防擴(kuò)散系統(tǒng) 919     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種巖洞低中放廢物處置場(chǎng)事故應(yīng)急放射性防擴(kuò)散系統(tǒng)，包括防擴(kuò)散通風(fēng)系統(tǒng)和固體污染物清理打包裝置，防擴(kuò)散通風(fēng)系統(tǒng)包括一號(hào)通風(fēng)豎井和二號(hào)通風(fēng)豎井、排煙通道、通風(fēng)通道和機(jī)械通風(fēng)設(shè)備，排煙通道為隧道頂板與隧道頂部的密閉空間，密閉空間的中部垂直設(shè)置于隔離板，隔離板將密閉空間分隔為正常排煙通道和事故排煙通道，正常排煙通道和事故排煙通道分別與一號(hào)通風(fēng)豎井連通，通風(fēng)通道包括正常通風(fēng)通道和事故通風(fēng)通道，正常通風(fēng)通道和事故通風(fēng)通道分別與二號(hào)通風(fēng)豎井連通，事故排煙通道和事故通風(fēng)通道內(nèi)設(shè)置有放射性過(guò)濾裝置。本實(shí)用新型既能滿足正常運(yùn)行狀態(tài)下處置庫(kù)的通風(fēng)排煙要求，又能防止事故應(yīng)急狀態(tài)下放射性廢物的擴(kuò)散。

光催化氧化處理焦化廢水裝置 681     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種光催化氧化處理焦化廢水裝置，包括主處理室與燈架，所述主處理室上端固定連接有連接管，所述連接管固定連接在預(yù)處理室下端，所述預(yù)處理室上設(shè)置有進(jìn)水口，所述連接管上安裝有抽水泵。通過(guò)燈架、玻璃罩、以及紫外線燈的設(shè)計(jì)，燈架兩側(cè)的紫外線燈均能起到有效的照射作用，玻璃罩對(duì)燈架進(jìn)行保護(hù)，且方便了燈架的取出拆裝維護(hù)，本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，紫外光照效果好；通過(guò)預(yù)處理室、排氣處理箱以及增壓泵的設(shè)計(jì)，預(yù)處理室對(duì)廢水進(jìn)行處理過(guò)濾處理防止固體雜物進(jìn)入主處理室，排氣處理箱方便廢水處理產(chǎn)生的氣體的收集與排放，增壓泵加速處理完畢的排放流速，本實(shí)用新型使用效率高。

從制備光纖預(yù)制棒產(chǎn)生的廢料中回收白炭黑的方法 1005     

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本發(fā)明涉及一種從制備光纖預(yù)制棒產(chǎn)生的廢料中回收白炭黑的方法。其技術(shù)方案是：將制備光纖預(yù)制棒產(chǎn)生的廢料在105~120℃條件下烘干至含水量為5~10wt%，破碎成塊狀，研磨至平均粒徑為10~30μm；然后在300~500℃條件下煅燒0.5~2小時(shí)，自然冷卻；再將煅燒料置于反應(yīng)釜內(nèi)，向反應(yīng)釜內(nèi)加入濃度為1.4~3.0mol/L的酸溶液，煅燒料與酸溶液的質(zhì)量比為1︰（3~5），在80~100℃和轉(zhuǎn)速為50~250r/min條件下攪拌1~2小時(shí)，固液分離；最后將分離后的固體用水洗滌2~5次，用醇洗滌2~5次，干燥，得到白炭黑。本發(fā)明以制備光纖預(yù)制棒產(chǎn)生的廢料為原料，具有成本較低廉、工藝較簡(jiǎn)單、節(jié)約資源和降低環(huán)境污染的特點(diǎn)。

養(yǎng)豬場(chǎng)廢水處理裝置 704     

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本實(shí)用新型屬于廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，公開(kāi)了一種養(yǎng)豬場(chǎng)廢水處理裝置，包括自沖洗濾池，自沖洗濾池包括池體、沖洗泵、過(guò)濾泵、缸體、電源及第一開(kāi)關(guān)；池體的前側(cè)上端和前側(cè)下端分別設(shè)有第一溢流孔和反沖洗進(jìn)水管，池體的后側(cè)上端和后側(cè)下端分別設(shè)有第二溢流孔和過(guò)濾出水管；第一溢流孔的前側(cè)連通缸體，反沖洗進(jìn)水管的一端與反沖洗管連通，反沖洗進(jìn)水管的另一端與沖洗泵連通；溢水堰通過(guò)第二溢流孔與池體連通；過(guò)濾出水管上設(shè)有浮球閥，浮球閥設(shè)在溢水堰內(nèi)；池體的右側(cè)通過(guò)過(guò)濾進(jìn)水管與過(guò)濾泵連接?？蛇M(jìn)行反沖洗作業(yè)，解決因過(guò)濾層累積廢水中固體雜質(zhì)而影響過(guò)濾效果的技術(shù)問(wèn)題。

臨床醫(yī)學(xué)檢驗(yàn)用廢樣處理裝置 1057     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種臨床醫(yī)學(xué)檢驗(yàn)用廢樣處理裝置，包括處理箱，處理箱內(nèi)部設(shè)置有液體廢料倉(cāng)和固體廢料倉(cāng)，處理箱內(nèi)部設(shè)置有開(kāi)蓋機(jī)構(gòu)、固液分離機(jī)構(gòu)、切削機(jī)構(gòu)與消毒機(jī)構(gòu)，開(kāi)蓋機(jī)構(gòu)為處理箱頂部固定連接有第一轉(zhuǎn)軸，第一轉(zhuǎn)軸外壁轉(zhuǎn)動(dòng)連接有頂蓋，處理箱底部?jī)?nèi)壁固定連接有轉(zhuǎn)動(dòng)底座。本實(shí)用新型通過(guò)設(shè)置的開(kāi)蓋機(jī)構(gòu)，采用踏下腳踏桿將頂蓋頂起的打開(kāi)方式，避免操作者與蓋體直接接觸，降低病菌傳播的可能性，而設(shè)置的消毒機(jī)構(gòu)，當(dāng)頂蓋打開(kāi)時(shí)壓力傳感器檢測(cè)到受壓為零時(shí)第二加壓器打開(kāi)，使得噴桿將消毒水霧化噴向頂蓋方向，使得操作人員在打開(kāi)裝置的瞬間對(duì)打開(kāi)位置進(jìn)行消毒，避免細(xì)菌病毒等在開(kāi)蓋時(shí)逸出對(duì)操作人員的身體健康造成危害。

表面處理工業(yè)廢水的處理系統(tǒng) 962     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種表面處理工業(yè)廢水的處理系統(tǒng)，包括：預(yù)曝氣調(diào)節(jié)池；機(jī)械攪拌斜板沉淀池；二級(jí)曝氣生物濾池，包括第一曝氣生物濾池、第二曝氣生物濾池及溢流管，溢流管一端與第一曝氣生物濾池連接、另一端與第二曝氣生物濾池連接；與第二曝氣生物濾池連接的光催化氧化裝置；第一曝氣生物濾池高于第二曝氣生物濾池，第一曝氣生物濾池內(nèi)氧濃度大于第二曝氣生物濾池內(nèi)的氧濃度。本實(shí)用新型通過(guò)械攪拌斜板沉淀池?cái)嚢琛⒊恋沓U水中的含重金屬的固體沉淀下來(lái)并對(duì)脫脂廢水進(jìn)行預(yù)破乳，進(jìn)而通過(guò)調(diào)整曝氣使第一曝氣生物濾池內(nèi)的氧濃度大于第二曝氣生物濾池內(nèi)的氧濃度，以提高第一曝氣生物濾池的有機(jī)物氧化效率和第二曝氣生物濾池的除氨氮效率。

具有廢氣凈化功能的污水處理裝置 972     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種具有廢氣凈化功能的污水處理裝置，屬于污水處理技術(shù)領(lǐng)域，其包括裝置底座，所述裝置底座的上表面與過(guò)濾箱的底端固定連接，所述過(guò)濾箱的內(nèi)壁卡接有過(guò)濾板，所述過(guò)濾箱的左側(cè)面與進(jìn)水管的右端固定連接。該具有廢氣凈化功能的污水處理裝置，通過(guò)設(shè)置有螺紋桿、電動(dòng)伸縮桿、脫水箱和清潔刷，當(dāng)污水從進(jìn)水管排進(jìn)過(guò)濾箱內(nèi)部時(shí)，通過(guò)過(guò)濾板會(huì)將固體垃圾過(guò)濾在過(guò)濾板的上表面，通過(guò)螺紋桿旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)電動(dòng)伸縮桿左右移動(dòng)將過(guò)濾板表面的固體垃圾清理到脫水箱內(nèi)部，通過(guò)第一電機(jī)帶動(dòng)錐形螺旋槳旋轉(zhuǎn)將垃圾向后方傳送的同時(shí)將垃圾進(jìn)行擠壓脫水，防止污水與垃圾進(jìn)一步腐爛產(chǎn)生刺鼻性氣味污染空氣環(huán)境，便于后期對(duì)垃圾的回收處理。

廢棄砼梁柱樁鋼筋與混凝土自動(dòng)分離系統(tǒng)及方法 771     

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本發(fā)明適用于資源回收技術(shù)領(lǐng)域，提供一種廢棄砼梁柱樁鋼筋與混凝土自動(dòng)分離系統(tǒng)及方法，所述系統(tǒng)包括吊裝鋼筋混凝土的吊裝裝置、用于破碎鋼筋混凝土的主破碎機(jī)、設(shè)置在所述主破碎機(jī)出口位置的鋼筋分離裝置，所述主破碎機(jī)傾斜放置，破碎后的粗石料經(jīng)過(guò)鋼筋分離裝置并落出，破碎后得到的鋼筋斜向進(jìn)入所述鋼筋分離裝置進(jìn)行鋼筋分離。本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了將大型建筑物固體構(gòu)件進(jìn)行回收再生，不僅能實(shí)現(xiàn)變廢為寶，創(chuàng)造出巨大的經(jīng)濟(jì)效益，而且還能節(jié)約水土礦石資源，美化我們的城市生活，它有著極為廣闊的應(yīng)用前景。

添加廢棄鋼渣粉末的偏高嶺土基地質(zhì)聚合物及其制備方法 965     

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本發(fā)明屬于建筑材料技術(shù)領(lǐng)域領(lǐng)域，具體涉及一種添加廢棄鋼渣粉末的偏高嶺土基地質(zhì)聚合物及其制備方法。所述制備方法包括：將鋼渣和偏高嶺土分別研磨成粉末，混合均勻得到混合物；將強(qiáng)堿固體粉末加入到Na2SiO3溶液中，攪拌均勻得到堿性激發(fā)劑；將堿性激發(fā)劑與混合物混合均勻后注入模具；然后在30℃下干燥養(yǎng)護(hù)6h后脫模，再在30℃及95％以上濕度環(huán)境下養(yǎng)護(hù)，得到偏高嶺土基地質(zhì)聚合物。本發(fā)明制備所得地質(zhì)聚合物具有優(yōu)異的力學(xué)性能，在固化重金屬方面效果顯著，實(shí)現(xiàn)了廢物再利用，為鋼渣的二次利用提供了新的途徑。

地下核電站固態(tài)放射性廢物連續(xù)減容系統(tǒng) 657     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種地下核電站固態(tài)放射性廢物連續(xù)減容系統(tǒng)，涉及核電技術(shù)。它包括一級(jí)分揀管、二級(jí)分揀管一支路和二級(jí)分揀管二支路；一級(jí)分揀管上有一級(jí)輻射探測(cè)器；二級(jí)分揀管一支路上有二級(jí)一支路輻射探測(cè)器；二級(jí)分揀管二支路上有二級(jí)二支路輻射探測(cè)器；一級(jí)分揀管、二級(jí)分揀管一支路、二級(jí)分揀管二支路、三級(jí)分揀管一支、三級(jí)分揀管二支路、三級(jí)分揀管四支路和三級(jí)分揀管五支路為可連續(xù)運(yùn)送固體物體的機(jī)構(gòu)。本實(shí)用新型將固態(tài)放射性廢物按輻射水平分類，篩選出可排放的低水平放射性廢物，達(dá)到減容的目的。

可對(duì)廢油回收利用的液壓系統(tǒng)油路結(jié)構(gòu) 828     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種可對(duì)廢油回收利用的液壓系統(tǒng)油路結(jié)構(gòu)，包括底座、液壓油箱，所述液壓油箱固定安裝于底座的頂部，所述液壓油箱的側(cè)壁通過(guò)螺釘固定安裝有箱體，所述箱體的表面通過(guò)螺釘固定安裝有箱門，所述箱體的內(nèi)部開(kāi)設(shè)有過(guò)濾腔和分離腔，所述箱體的頂部開(kāi)設(shè)有進(jìn)油管。通過(guò)油水分離機(jī)構(gòu)的設(shè)置，能夠在分離腔內(nèi)部將液壓油中混合的水去除，然后通過(guò)油泵將分離后的液壓油泵入油箱內(nèi)部繼續(xù)使用，實(shí)現(xiàn)了對(duì)廢油的回收利用，大大降低了液壓系統(tǒng)的使用成本，并且通過(guò)過(guò)濾機(jī)構(gòu)的設(shè)置，能夠?qū)⒁簤河椭谢旌系幕覊m、金屬屑或其他固體雜質(zhì)除去，從而提高廢油的質(zhì)量。

對(duì)設(shè)備腐蝕性小的從光棒廢料中回收高吸油值白炭黑的方法 1129     

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一種對(duì)設(shè)備腐蝕性小的從光棒廢料中回收高吸油值白炭黑的方法。其技術(shù)方案是：將光纖預(yù)制棒廢料用濃度95?99.8％的有機(jī)溶劑浸泡12?48h，廢料與溶劑質(zhì)量比為1：2?4，浸泡次數(shù)2?3次；然后在600?800℃下煅燒15?30min，待自然冷卻后研磨成粉；接著將該粉末轉(zhuǎn)移至反應(yīng)釜并加入濃度6?22％的草酸，粉末與草酸的質(zhì)量比為1：3?5，在85?105℃和轉(zhuǎn)速為50?250r/min條件下攪拌15?30min，固液分離；把所得固體進(jìn)行多次水洗、醇洗后，繼續(xù)用醇浸泡12?48h；最后在600?800℃下烘10?30min即得吸油值為2.0?2.2mL/g的白炭黑產(chǎn)品。本發(fā)明對(duì)設(shè)備腐蝕性小、污染小、安全性高、成本低廉、工藝簡(jiǎn)單且獲得產(chǎn)品具有較高吸油值。

廢FCC催化劑和粉煤灰耦合資源化利用的方法 975     

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本發(fā)明涉及一種廢FCC催化劑和粉煤灰耦合資源化利用的方法。其技術(shù)方案是：將20～40wt％的廢FCC催化劑、30～50wt％的粉煤灰和25～50wt％的固體堿激發(fā)劑混合均勻，得到混合料粉體；按所述混合料粉體∶水的質(zhì)量比為1∶0.2～0.4，將水加入所述混合料粉體中，于70～90℃攪拌，得到混合料激發(fā)凝膠；再將所述混合料激發(fā)凝膠倒入模具中，將所述模具中的混合料激發(fā)凝膠用振動(dòng)棒振動(dòng)或?qū)⑺瞿＞咧糜谡駝?dòng)臺(tái)上振動(dòng)，養(yǎng)護(hù)，脫模，室溫養(yǎng)護(hù)，制得凝膠固化材料。本發(fā)明工藝簡(jiǎn)單、環(huán)境友好、生產(chǎn)成本低和附加值高，將廢FCC催化劑與粉煤灰經(jīng)耦合資源化利用所得到的凝膠固化材料抗壓強(qiáng)度高和耐高溫性強(qiáng)，可用作建筑材料、耐火材料和重金屬固封材料等。

應(yīng)用于焦?fàn)t煤氣脫硫廢液預(yù)處理的裝置 1076     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種應(yīng)用于焦?fàn)t煤氣脫硫廢液預(yù)處理的裝置，屬于工業(yè)危廢治理技術(shù)領(lǐng)域，包括稱重料倉(cāng)、熔硫反應(yīng)器、多項(xiàng)分離塔、精硫漿地下槽和焦化焦?fàn)t，熔硫反應(yīng)器和所述稱重料倉(cāng)連接，所述熔硫反應(yīng)器內(nèi)可供容置經(jīng)所述稱重料倉(cāng)稱重后的固體粗硫磺，且采用蒸汽加熱所述熔硫反應(yīng)器內(nèi)，來(lái)獲得熔融液體硫磺料漿和第一焦油焦粉；所述多項(xiàng)分離塔和所述熔硫反應(yīng)器連接，所述多項(xiàng)分離塔內(nèi)可供容置所述熔融液體硫磺料漿，且通過(guò)所述多項(xiàng)分離塔對(duì)所述熔融液體硫磺料漿進(jìn)行雜質(zhì)分離，來(lái)獲得合格的液體硫磺料漿和第二焦油焦粉；所述精硫漿地下槽和所述多項(xiàng)分離塔連接。本實(shí)用新型達(dá)到使得對(duì)固體粗硫磺的預(yù)處理達(dá)標(biāo)，能夠獲得合格的液體硫磺料漿的技術(shù)效果。

化工廢水的高效處理裝置 1111     

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本實(shí)用新型涉及一種化工廢水的高效處理裝置，包括沉淀箱和氣體凈化器，所述沉淀箱的上端側(cè)壁連通有進(jìn)液管，所述沉淀箱的上表表面連通有加料管，所述加料管的一端連通有可開(kāi)合的加料組件，所述沉淀箱的下端側(cè)壁連通有排料管，所述排料管的一端設(shè)置有固液分離組件，所述固液分離組件包括分離箱和可旋轉(zhuǎn)的過(guò)濾組件，所述分離箱的側(cè)壁分別開(kāi)設(shè)有液體出料管和帶有電磁閥的固體出料管；本實(shí)用新型在沉淀箱的上端設(shè)置的可開(kāi)合的加料組件，通過(guò)在加料組件的內(nèi)部添加催化劑，催化劑可使用固體或液體催化劑，通過(guò)開(kāi)啟加料管的上電磁閥即可對(duì)沉淀箱的內(nèi)部添加催化劑，一定程度上加快沉淀箱內(nèi)廢水中的有機(jī)物沉淀速度。

利用廢舊電池制備鐵酸鋅的方法及其在降解雙酚A方面的應(yīng)用 975     

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本發(fā)明涉及一種利用廢舊電池制備鐵酸鋅的方法及其在降解雙酚A方面的應(yīng)用。其制備：在加熱回流下加酸溶解廢舊堿性鋅錳電池的外層鋼殼和陰極鋅膏，得含鐵濾液和含鋅濾液，與一水合檸檬酸溶解混合，加堿調(diào)節(jié)混合液pH至2.9～3.1，分三步進(jìn)行反應(yīng)：首先室溫?cái)嚢璺磻?yīng)3.5～4.5h；然后55～65℃攪拌反應(yīng)1.5～2.5h；最后85～95℃攪拌1～3h至凝膠狀固體并進(jìn)行烘干、研磨和煅燒，然后水洗至中性，烘干即得鐵酸鋅。該方法以廢舊堿性鋅錳電池為原料，無(wú)需補(bǔ)加外源金屬元素，所制鐵酸鋅結(jié)晶度較好且結(jié)構(gòu)穩(wěn)定、催化活性高、金屬離子溶出低，可回收重復(fù)利用，工藝簡(jiǎn)單，原料易得，操作方便，成本低。

表面處理工業(yè)廢水的處理系統(tǒng)及處理方法 1017     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種表面處理工業(yè)廢水的處理系統(tǒng)及處理方法，包括：預(yù)曝氣調(diào)節(jié)池；機(jī)械攪拌斜板沉淀池；二級(jí)曝氣生物濾池，包括第一曝氣生物濾池、第二曝氣生物濾池及溢流管，溢流管一端與第一曝氣生物濾池連接、另一端與第二曝氣生物濾池連接；與第二曝氣生物濾池連接的光催化氧化裝置；第一曝氣生物濾池高于第二曝氣生物濾池，第一曝氣生物濾池內(nèi)氧濃度大于第二曝氣生物濾池內(nèi)氧濃度。本發(fā)明通過(guò)械攪拌斜板沉淀池?cái)嚢?、沉淀除去廢水中的含重金屬的固體沉淀下來(lái)并對(duì)脫脂廢水進(jìn)行預(yù)破乳，進(jìn)而通過(guò)調(diào)整曝氣使第一曝氣生物濾池內(nèi)的氧濃度大于第二曝氣生物濾池內(nèi)的氧濃度，以提高第一曝氣生物濾池的有機(jī)物氧化效率和第二曝氣生物濾池的除氨氮效率。

外科護(hù)理用廢棄物收集裝置 855     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種外科護(hù)理用廢棄物收集裝置，包括桶體、底座桶和支撐桿，所述桶體的內(nèi)側(cè)壁固定連接有承載桿，所述承載桿的一端固定連接有托板，所述托板的底部設(shè)置有電機(jī)，所述電機(jī)的輸出端活動(dòng)連接有傳動(dòng)桿，所述傳動(dòng)桿的表面活動(dòng)連接有螺旋刀片，所述桶體的底部固定連接有支撐桿，所述支撐桿的一端固定連接有底座桶，所述底座桶的一側(cè)通過(guò)滑槽活動(dòng)連接有儲(chǔ)水抽屜，所述底座桶的內(nèi)側(cè)壁活動(dòng)連接有過(guò)濾網(wǎng)。該外科護(hù)理用廢棄物收集裝置，通過(guò)底座桶、過(guò)濾網(wǎng)和儲(chǔ)水抽屜的設(shè)置，當(dāng)垃圾經(jīng)過(guò)螺旋刀片被打碎后，調(diào)入底座桶內(nèi)，進(jìn)而使固體垃圾存留在過(guò)濾網(wǎng)上，繼而使廢棄液體流入儲(chǔ)水抽屜，從而達(dá)到了固液分離的效果。

從活性染料印花廢水中提取海藻酸鈉的方法 726     

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本發(fā)明公開(kāi)一種從活性染料印花廢水中提取海藻酸鈉的方法，特征是包括步驟：對(duì)待利 用廢水進(jìn)行精過(guò)濾，得到備用水體；在備用水體中投加稀鹽酸，調(diào)節(jié)pH值為1～7；上述步 驟中，備用水體在投加稀鹽酸后直接產(chǎn)生沉淀物，或備用水體在投加稀鹽酸后再投加氯化鈣 后產(chǎn)生沉淀物；將獲取的沉淀物進(jìn)行進(jìn)一步相關(guān)處理獲得固體海藻酸鈉。本發(fā)明所提供的從 活性染料印花廢水中提取海藻酸鈉的方法，既能從活性染料印花廢水中回收海藻酸鈉，有效 地減輕企業(yè)污水處理的負(fù)擔(dān)，也能更好地實(shí)現(xiàn)資源的循環(huán)利用。具有顯著的社會(huì)效益、生態(tài) 效益和經(jīng)濟(jì)效益。

處理不同濃度染料廢水的吸附劑及制備方法和應(yīng)用 814     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種處理不同濃度染料廢水的吸附劑及制備方法和應(yīng)用，吸附劑它由硝酸銅、均苯三甲酸、氧化石墨烯一定比例原料制成，其步驟：a)按比例稱取均苯三甲酸、硝酸銅、氧化石墨烯原料，超聲振蕩后倒入反應(yīng)釜中，反應(yīng)溫度為110－130℃，反應(yīng)壓力為130kPa－160kPa；b)采用程序升溫，升溫速率為4－6℃/min，反應(yīng)時(shí)間8～10h后，冷卻至20－30℃，過(guò)濾，得到藍(lán)綠色固體物質(zhì)；c）洗滌，將藍(lán)綠色固體物質(zhì)洗滌，160－190℃烘干，2－4h后得到藍(lán)黑色吸附劑。該吸附劑的吸附性能強(qiáng)，在短時(shí)間內(nèi)迅速達(dá)到平衡，適用于染料廢水的快速處理，經(jīng)解析劑解析后多次循環(huán)使用，10次循環(huán)使用后的吸附率在90%－94%，方法簡(jiǎn)單，所的產(chǎn)物純度高，分散性好、使用效果好。

激光切割機(jī)的廢料處理裝置 1045     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種激光切割機(jī)的廢料處理裝置，包括箱體，箱體內(nèi)腔的頂部固定連接有罐體，并且罐體內(nèi)腔的兩側(cè)之間固定連接有活性炭過(guò)濾板，罐體的底部連通有漏斗，箱體內(nèi)腔的底部通過(guò)支撐板固定連接有收集箱，并且收集箱的頂部與漏斗的底部連通，箱體內(nèi)腔的底部且位于收集箱的一側(cè)通過(guò)支撐塊固定連接有消毒箱，消毒箱內(nèi)腔的底部固定連接有水泵，本實(shí)用新型涉及機(jī)床技術(shù)領(lǐng)域。該激光切割機(jī)的廢料處理裝置，能對(duì)高溫的固體廢料進(jìn)行冷卻集中處理，具有消毒的作用，方便打掃工作，同時(shí)將產(chǎn)生的有害氣體進(jìn)行過(guò)濾處理，減少對(duì)工作環(huán)境的污染，提高了使用者的工作效率，避免有害氣體對(duì)人體造成傷害，減少了不必要的浪費(fèi)。

脫硫廢水回用與零排放處理設(shè)備 1076     

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本實(shí)用新型涉及一種脫硫廢水回用與零排放處理設(shè)備。包括：預(yù)處理沉清裝置、反應(yīng)裝置、循環(huán)裝置、增壓泵、分離主機(jī)、過(guò)濾器、反滲透主機(jī)及蒸發(fā)結(jié)晶器。本實(shí)用新型的突出優(yōu)點(diǎn)是：提高懸浮物、重金屬離子、硬度離子、硅離子及COD的去除率，同時(shí)將這部分污染物從離子態(tài)轉(zhuǎn)化為固體態(tài)，從廢水中分離，減少反滲透膜結(jié)垢，減少硅垢污染和生物性污染,阻斷第二次污染；一是可以使廢水達(dá)標(biāo)排放，二是可以高回收率回用廢水，三是減少蒸發(fā)結(jié)晶器的結(jié)垢污堵，增加其熱交換效果，減少其運(yùn)行成本；且整機(jī)設(shè)備占地少、結(jié)構(gòu)緊密、操作簡(jiǎn)單、運(yùn)行費(fèi)用低。

含煤廢水處理工藝及設(shè)備 819     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種含煤廢水處理工藝，含煤廢水進(jìn)入煤水預(yù)沉池，初步沉淀后得到的上清液進(jìn)入下一階段，而煤泥沉降后，外排再處理，通過(guò)碳化硅膜分離設(shè)備對(duì)上清液中的固體懸浮物進(jìn)行分離，得到達(dá)標(biāo)排放的出水，分離后的濃水返回煤水預(yù)沉池；還公開(kāi)了含煤廢水處理設(shè)備，按水流方向順序安裝有：與含煤廢水來(lái)水聯(lián)通的煤水沉淀池、提升泵、碳化硅膜分離設(shè)備和清水箱；本發(fā)明無(wú)需投加任何藥劑，通過(guò)碳化硅膜分離設(shè)備實(shí)現(xiàn)含煤廢水的固液分離，出水水質(zhì)更好，其濁度在0.5NTU以下；本發(fā)明工藝簡(jiǎn)單，設(shè)備占地小，一體化裝置抗沖擊能力強(qiáng)，可全自動(dòng)運(yùn)行，無(wú)需人工操作；本發(fā)明設(shè)備投資和運(yùn)行費(fèi)用低。

基于蒸汽內(nèi)循環(huán)輔助微波熱解的醫(yī)療廢棄物原位處理裝置 928     

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本實(shí)用新型屬于醫(yī)療廢棄物處理相關(guān)技術(shù)領(lǐng)域，并具體公開(kāi)了基于蒸汽內(nèi)循環(huán)輔助微波熱解的醫(yī)療廢棄物原位處理裝置。該裝置包括微波加熱模塊、蒸汽循環(huán)模塊、產(chǎn)物接收模塊和尾氣處理模塊，其中微波加熱模塊的處理室用于為醫(yī)療廢棄物提供處理空間；控制面板用于控制處理室的溫度和壓力；蒸汽循環(huán)模塊中輸氣管道用于實(shí)現(xiàn)蒸汽的內(nèi)循環(huán)；蒸汽發(fā)生器與水箱連接，以在尾氣的濕度低于閾值時(shí)向其提供蒸汽；壓力傳感器用于保證處理室處于負(fù)壓狀態(tài)；產(chǎn)物接收模塊用于收集固體產(chǎn)物和液體產(chǎn)物。本實(shí)用新型能夠?qū)崿F(xiàn)醫(yī)療廢棄物的原位應(yīng)急處理，同時(shí)利用蒸汽內(nèi)循環(huán)的方式輔助微波熱解，不僅能夠吸收微波，提高處理效率，而且能夠提高能量利用效率。

石煤提釩含鹽廢水的綜合處理方法 1051     

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本發(fā)明涉及一種石煤提釩含鹽廢水的綜合處理方法。其技術(shù)方案是：先將石煤提釩含鹽廢水預(yù)處理至：Fe2+＜0.3mg/L，Mn2+＜0.1mg/L，SS＜1mg/L；再采用倒極電滲析進(jìn)行脫鹽處理，將石煤提釩含鹽廢水濃縮至100000～120000mg/L，淡水回用于石煤提釩工藝；然后采用減壓膜蒸餾進(jìn)行濃縮處理，得到飽和鹽水和冷凝水，冷凝水回用于石煤提釩工藝，飽和鹽水進(jìn)入濃水池；最后在預(yù)先加有固體NaCl的結(jié)晶室中結(jié)晶，結(jié)晶鹽通過(guò)曬鹽制得工業(yè)鹽，返回石煤提釩工藝；結(jié)晶液經(jīng)過(guò)濾返回濃水池，與電滲析產(chǎn)生的濃水合并經(jīng)加熱后返回減壓膜蒸餾工藝。本發(fā)明的能量消耗較小，能全部回收其中的淡水和鹽類，實(shí)現(xiàn)了廢水的綜合利用，對(duì)環(huán)境無(wú)二次污染，處理成本低。

廢鉛膏濕法制備納米二氧化鉛粉體的方法 807     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種廢鉛膏濕法制備納米二氧化鉛粉體的方法，包括鉛膏的脫硫浸出、可溶含鉛溶液的制備和納米級(jí)二氧化鉛粉體的制備過(guò)程。廢鉛膏先與含有脫硫劑的溶液混合，進(jìn)行反應(yīng)后固液分離，其濾液結(jié)晶后回收副產(chǎn)物，得到的固體物質(zhì)與酸性試劑的水溶液反應(yīng)，同時(shí)添加還原劑。反應(yīng)結(jié)束后，固液分離，所得濾液與氧化劑在堿性環(huán)境混合，并可添加表面活性劑進(jìn)行反應(yīng)，反應(yīng)完成后，再調(diào)節(jié)pH到6-8，固液分離、洗滌、干燥得到納米級(jí)二氧化鉛，濾液結(jié)晶可以得到副產(chǎn)物。使該方法既實(shí)現(xiàn)常溫條件制備性能較高的納米級(jí)二氧化鉛，又能直接以廢鉛膏為原料，并且反應(yīng)原料廉價(jià)易得，實(shí)現(xiàn)廢鉛膏的循環(huán)利用，且不產(chǎn)生二次污染。

有機(jī)肥生產(chǎn)過(guò)程中的廢氣二次降塵設(shè)備 864     

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本實(shí)用新型提供了一種有機(jī)肥生產(chǎn)過(guò)程中的廢氣二次降塵設(shè)備，包括依次通過(guò)輸水管道連接的水膜凈化池、沉淀池、脫臭槽和循環(huán)水池，所述沉淀池內(nèi)設(shè)置有泥漿泵，所述脫臭槽上方安裝有水霧噴嘴，所述循環(huán)水池內(nèi)安裝有潛水泵。本專利所述的一種有機(jī)肥生產(chǎn)過(guò)程中的廢氣二次降塵設(shè)備，將廢氣依次經(jīng)過(guò)水膜凈化池、沉淀池、脫臭槽和循環(huán)水池，將廢氣依次進(jìn)行凈化、除固體顆粒、除臭作業(yè)，最后進(jìn)入循環(huán)水池進(jìn)行排放。本專利整體結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單可靠、設(shè)計(jì)巧妙、制造成本不高，可在原有基礎(chǔ)上進(jìn)行加裝即可，降塵除臭效果好，符合國(guó)家環(huán)保要求，有利于大規(guī)模推廣使用。