利用有機(jī)廢棄物制備乙醇，沼氣和生物柴油的聯(lián)產(chǎn)方法 818     

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本發(fā)明提供了一種有機(jī)廢棄物為原料聯(lián)產(chǎn)乙醇、生物柴油和沼氣等生物能源。本發(fā)明提供的方法是通過以下步驟實(shí)現(xiàn)的：將木質(zhì)纖維素原料預(yù)處理進(jìn)行酶解產(chǎn)糖，乙醇發(fā)酵后，通過向酶解殘?jiān)砑有笄菁S便通過厭氧發(fā)酵制取沼氣，沼渣通過食腐性昆蟲轉(zhuǎn)化，有機(jī)廢水用作培養(yǎng)微藻，昆蟲和微藻用來制備生物柴油。能源植物轉(zhuǎn)化利用系統(tǒng)，收集過程廢水與沼液、廢氣、沼渣等固體及分離和富集沼氣過程二氧化碳，用于栽培甜高粱、甘蔗等含糖類，以及紫薯等含淀粉類，楊樹等含纖維素類，烏桕樹等含油脂類能源植物，這些能源植物所產(chǎn)生的生物質(zhì)又可以用來提取糖源、淀粉、脂肪和纖維素用來生產(chǎn)生物能源。

脫硫廢水資源化電滲析技術(shù) 975     

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本發(fā)明公開了一種脫硫廢水資源化電滲析技術(shù)，首先對脫硫廢水進(jìn)行混凝沉淀處理，上清液進(jìn)入電滲析裝置廢水室；然后對兩極室電極施加低壓直流電，促使廢水中的陽離子通過陽膜進(jìn)入陰極室、陰離子通過陰膜進(jìn)入陽極室并進(jìn)行放電反應(yīng)；最后對陰極室產(chǎn)物進(jìn)行固液分離，固體產(chǎn)物為較高純度氫氧化鎂，液相產(chǎn)物為混合堿溶液，結(jié)晶可得混合堿，亦可直接回用作為脫硫系統(tǒng)吸收液，陽極室產(chǎn)物氯氣經(jīng)吸收可得到次氯酸鈉產(chǎn)品，中間室溶液經(jīng)結(jié)晶可制得石膏。本發(fā)明技術(shù)具有制取的氫氧化鎂產(chǎn)率較高、純度較高，次氯酸鈉有效氯含量較高；有效實(shí)現(xiàn)了節(jié)能降耗、廢水資源化，同時(shí)藥劑的回用又可有效降低脫硫系統(tǒng)運(yùn)行費(fèi)用。

混凝土泵管的清洗廢水處理裝置 794     

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本實(shí)用新型涉及一種混凝土泵管的清洗廢水處理裝置，包括支撐固定結(jié)構(gòu)以及從上到下依次設(shè)置在所述支撐固定結(jié)構(gòu)上的初級過濾網(wǎng)、次級過濾網(wǎng)和液體收集槽；所述初級過濾網(wǎng)包括初級斜面段和連接于初級斜面段左下端的初級水平段，初級過濾網(wǎng)前后兩側(cè)壁上固定設(shè)置有初級擋沿；所述次級過濾網(wǎng)包括次級斜面段和連接于次級斜面段左下端的次級水平段，次級過濾網(wǎng)前后兩側(cè)壁上固定設(shè)置有次級擋沿。本實(shí)用新型的裝置，結(jié)構(gòu)簡單，安裝方便，可以將沖洗泵管的廢水分離成含顆粒直徑較小的流體和固體骨料，大部分大顆粒雜質(zhì)會在初級水平段集中，大部分的小顆粒雜質(zhì)會在次級水平段集中，方便對固體顆粒收集處理。

地下核電站固態(tài)放射性廢物連續(xù)減容系統(tǒng)及其使用方法 1050     

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本發(fā)明公開了一種地下核電站固態(tài)放射性廢物連續(xù)減容系統(tǒng)，涉及核電技術(shù)。它包括一級分揀管、二級分揀管一支路和二級分揀管二支路；一級分揀管上有一級輻射探測器；二級分揀管一支路上有二級一支路輻射探測器；二級分揀管二支路上有二級二支路輻射探測器；一級分揀管、二級分揀管一支路、二級分揀管二支路、三級分揀管一支、三級分揀管二支路、三級分揀管四支路和三級分揀管五支路為可連續(xù)運(yùn)送固體物體的機(jī)構(gòu)。本發(fā)明將固態(tài)放射性廢物按輻射水平分類，篩選出可排放的低水平放射性廢物，達(dá)到減容的目的。本發(fā)明還涉及這種地下核電站固態(tài)放射性廢物連續(xù)減容系統(tǒng)的使用方法。

浸出酸循環(huán)的廢鉛膏濕法回收制備鉛粉的方法 879     

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本發(fā)明屬于廢鉛蓄電池鉛膏濕法回收技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種浸出酸循環(huán)的廢鉛膏濕法回收制備鉛粉的方法。本發(fā)明制備方法包括以下步驟：(1)將廢鉛膏置于堿溶液中脫硫得到脫硫鉛膏，然后使用浸出劑對脫硫鉛膏進(jìn)行浸出，過濾分離得到浸出液和固體殘?jiān)?2)向浸出液中投加提取酸，沉淀反應(yīng)得到固液混合物，靜置以促進(jìn)結(jié)晶，待結(jié)晶完成后過濾分離，得到第二有機(jī)酸鉛晶體和濾液；(3)將第二有機(jī)酸鉛晶體焙燒得到鉛粉。本發(fā)明利用廢鉛膏為原料，構(gòu)建了一種濕法浸出工藝，能夠?qū)崿F(xiàn)浸出劑浸出酸根配體的封閉循環(huán)，浸出酸的循環(huán)回用率可達(dá)95wt％，提升了濕法工藝的經(jīng)濟(jì)性，鉛的循環(huán)浸出率可達(dá)97wt％，鉛粉產(chǎn)物的雜質(zhì)含量滿足要求。

石化廢水處理方法 922     

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一種石化廢水處理方法，包括下述步驟：(1)將石化廢水的原水進(jìn)入調(diào)節(jié)池反應(yīng)裝置，利用調(diào)節(jié)池反應(yīng)裝置調(diào)節(jié)水量；(2)調(diào)節(jié)池的廢水經(jīng)提升泵進(jìn)入加除油劑和壓縮空氣的斜板除油罐，由微氣泡攜帶上浮30min可去除石油類物質(zhì)；(3)除油罐水進(jìn)入混凝破乳器去除小直徑乳化油；(4)破乳水進(jìn)入氣浮反應(yīng)裝置，去除懸浮物、膠體、部分COD、油類污染物質(zhì)；(5)氣浮反應(yīng)廢水經(jīng)入A/O生化池，去除有機(jī)物和氨氮；(6)A/O生化池水由進(jìn)水泵提升進(jìn)入投絮凝劑PAC(10?30mg/L)和PAM(0.2?0.8mg/L)的混凝沉淀池，濾除固體懸浮物后濾水進(jìn)入中間水池；(7)提升泵將中間池水送入催化氧化反應(yīng)器反應(yīng)0.5?1.5h；(8)催化氧化反應(yīng)器出水由二級過濾器處理，濾后清水滿足排放或回用要求。

用廢棄油脂分相法制備生物柴油的方法 683     

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本發(fā)明提供了一種廢棄油脂分相法制取生物柴油方法。其步驟包括：先將廢棄油脂升溫至80℃，加入占油重0.3％濃度為98％的濃硫酸攪拌20min再加入油重5％的濃度為2％的熱鹽水，攪拌30min，經(jīng)離心分離出脫膠廢棄油；脫膠廢棄油按油與甲醇1∶1.5的比例加入甲醇，在30℃的條件下，攪拌30min，靜置分離，分出甘油酯和脂肪酸；將所述的甘油酯與甲醇按摩爾比1∶4.5的比例加入甲醇，同時(shí)加入甘油酯重0.8％的固體燒堿攪拌混合，于70℃條件下反應(yīng)1h，靜置分離反應(yīng)混合物中的甘油層，再分離得到粗制生物柴油、粗甘油和硫酸鈉，分出的粗制生物柴油經(jīng)水洗干燥過濾制得生物柴油；所述的脂肪酸加入甲醇，然后再加入H2SO4催化，脂肪酸∶甲醇∶H2SO4的重量比＝1∶0.45∶0.03，在溫度60-65℃分段酯化反應(yīng)，每段酯化30min，兩段之間經(jīng)真空脫醇和脫水，最后泠卻過濾制得生物柴油。

環(huán)保型廢氣處理用循環(huán)式噴淋塔 1045     

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本實(shí)用新型提供一種環(huán)保型廢氣處理用循環(huán)式噴淋塔，包括噴淋塔本體、水體循環(huán)腔、分流管道、轉(zhuǎn)動電機(jī)和過濾板，所述噴淋塔本體底部貫穿連接有水體循環(huán)腔，該環(huán)保型廢氣處理用循環(huán)式噴淋塔，在廢氣通過進(jìn)氣接口送入噴淋塔內(nèi)部后，通過進(jìn)氣接口內(nèi)端通孔出風(fēng)管的設(shè)置，可以將廢氣穩(wěn)定的通入到通孔套管內(nèi)部，并在通過通孔套管表面過濾網(wǎng)的過濾后，向噴淋塔本體內(nèi)部進(jìn)行穩(wěn)定排出，在此過程中，通過噴淋管道的噴淋和轉(zhuǎn)動電機(jī)的轉(zhuǎn)動，可以對通孔套管表面過濾網(wǎng)進(jìn)行穩(wěn)定的浸濕和多余噴淋液的離心濺射，使通入通孔套管的廢氣可以與噴淋液進(jìn)行充分全面的接觸，并將廢氣中的灰塵、固體顆粒在通孔套管中進(jìn)行穩(wěn)定收集。

油田廢水的處理方法 1088     

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本發(fā)明公開了一種油田廢水的處理方法，將氣田廢水引入調(diào)節(jié)池中匯集進(jìn)行除油預(yù)處理；由預(yù)處理氣浮裝置進(jìn)行氣浮處理，將原水中的油破碎，利用氣體浮力進(jìn)行上浮分離；經(jīng)反應(yīng)裝置物化處理，將廢水中的離子形態(tài)污染物質(zhì)反應(yīng)生成絮體顆粒懸浮于水中并軟化廢水；在分離主機(jī)中沉積分離，將生成的固體顆粒分離出來隨濃縮液體回流到循環(huán)裝置中并輸出分離處理的廢水，并經(jīng)多介質(zhì)過濾；進(jìn)入超濾系統(tǒng)進(jìn)行超濾處理；進(jìn)入納濾系統(tǒng)進(jìn)行納濾處理；納濾處理的出水進(jìn)行脫鹽和除COD處理，產(chǎn)生的濃水進(jìn)入濃縮池聚集，其產(chǎn)水經(jīng)保安過濾器后達(dá)標(biāo)排放；本發(fā)明將進(jìn)入油田廢水中油、懸浮物、鐵、SRB等污染物去除，達(dá)到一級A的油田回注標(biāo)準(zhǔn)；使用更少的藥劑，產(chǎn)生更少的污泥。

用于雙酚A有機(jī)廢水的固相類Fenton催化劑的制備方法 1009     

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本發(fā)明公開了一種用于雙酚A有機(jī)廢水處理的Fenton催化劑的制備方法，其步驟如下：1)分別將Al(NO3)3·9H2O、Mg(NO3)2·6H2O、Fe(NO3)3·9H2O和純水進(jìn)行混合，配成混液，標(biāo)記為①，將Na2CO3溶于純水中并標(biāo)記為②，配置pH＝14的NaOH溶液標(biāo)記為③；2)將①放入恒溫加熱磁力水浴鍋中，溫度為60℃下用磁子進(jìn)行混合攪拌；3)在②上方固定一只酸式滴定管，將①分別倒入滴定管中緩緩滴入下方500ml燒杯中，滴定過程中控制流速控制整個(gè)混合過程持續(xù)1h，并不停的加入③，維持混液②中的pH＝10；4)滴定完成后，靜置24h后，用純水沖洗3次，用抽濾器進(jìn)行過濾，得到的固體放入烘箱中100℃干燥12h，取出后用研磨器進(jìn)行粉碎，得到Fe?Mg?Al水滑石的粉末；5)分別放入坩堝中，放入馬弗爐中設(shè)定溫度為500℃煅燒16h，冷卻取出后即得到催化劑。

重金屬廢液分級過濾裝置 724     

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本實(shí)用新型公開了一種重金屬廢液分級過濾裝置，屬于重金屬廢液處理技術(shù)領(lǐng)域，其包括箱體，所述箱體的內(nèi)表面固定連接有一級過濾網(wǎng)，所述一級過濾網(wǎng)內(nèi)設(shè)置有五個(gè)螺旋軸，五個(gè)所述螺旋軸的下表面與同一個(gè)擠水過濾網(wǎng)的上表面搭接，所述擠水過濾網(wǎng)的左右兩側(cè)面分別與箱體內(nèi)壁的左右兩側(cè)面固定連接。該重金屬廢液分級過濾裝置，通過設(shè)置進(jìn)水管、導(dǎo)流板、第二電機(jī)、導(dǎo)流通槽、第一電機(jī)、螺旋軸和出料管，使得本裝置可以在不影響過濾工作正常運(yùn)行的前提下對一級過濾網(wǎng)內(nèi)的固體雜質(zhì)進(jìn)行清理，同時(shí)還可以對進(jìn)入箱體的廢液進(jìn)行較為均勻的分散，使得廢液可以與一級過濾網(wǎng)有較大的接觸面，保障了本裝置的過濾效果。

應(yīng)用于焦?fàn)t煤氣脫硫廢液預(yù)處理的系統(tǒng) 776     

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本實(shí)用新型公開了一種應(yīng)用于焦?fàn)t煤氣脫硫廢液預(yù)處理的系統(tǒng)，屬于工業(yè)危廢治理技術(shù)領(lǐng)域，包括稱重料倉、溶鹽反應(yīng)器、氧化分離塔、鹽漿緩沖罐、壓濾緩沖罐、板框壓濾機(jī)和焦化焦?fàn)t，所述溶鹽反應(yīng)器和所述稱重料倉連接，所述溶鹽反應(yīng)器內(nèi)可供容置經(jīng)所述稱重料倉稱重后的固體粗鹽，以及容置工藝水和制酸凈化稀酸廢水進(jìn)行攪拌溶解，且采用蒸汽加熱所述溶鹽反應(yīng)器內(nèi)，來獲得第一底部渣漿和溶解后的粗鹽料漿的上清液；所述氧化分離塔和所述溶鹽反應(yīng)器連接，所述氧化分離塔內(nèi)可供容置所述溶解后的粗鹽料漿的上清液，且在所述氧化分離塔內(nèi)調(diào)質(zhì)和精處理所述上清液。本實(shí)用新型達(dá)到使得對固體粗鹽的預(yù)處理達(dá)標(biāo)，能夠獲得合格的粗鹽料漿的技術(shù)效果。

由廢舊聚苯乙烯泡沫塑料制造合成樹脂的方法 1019     

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本發(fā)明涉及一種利用廢舊聚苯乙烯泡沫塑料為原料制備珠狀聚苯乙烯接枝共聚物固體樹脂的方法。屬于合成樹脂技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明的方法是將廢舊聚苯乙烯泡沫塑料,或其他聚苯乙烯樹脂,用醋酸乙烯酯、丙烯酸酯類等單體溶解,然后攪拌加入分散劑和水,分散后加入引發(fā)劑進(jìn)行珠狀分散聚合,或?qū)⒂腿苄砸l(fā)劑加入單體中,使之發(fā)生接枝或互穿網(wǎng)絡(luò)聚合,生成具有接枝或互穿網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)的聚合物樹脂,產(chǎn)品經(jīng)過濾、洗滌、干燥可直接制得粒徑為0.1～10mm的聚苯乙烯和醋酸乙烯酯丙烯酸酯共聚物P(PS/VAc/BA)珠狀固體樹脂。解決了利用苯乙烯單體與醋酸乙烯酯直接共聚時(shí)因競聚率相差太遠(yuǎn)而不易制得聚苯乙烯醋酸乙烯酯共聚樹脂的難題,填補(bǔ)了市場空白。本發(fā)明產(chǎn)品工藝簡單,無環(huán)境污染,成本低廉,應(yīng)用領(lǐng)域廣?？梢杂糜跓崛勰z、塑料薄膜、橡膠、塑料及樹脂改性添加劑,也可將其用有機(jī)溶劑溶解后用作涂料和膠黏劑等多種應(yīng)用技術(shù)領(lǐng)域。

高濃度豆制品廢水處理裝置 808     

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一種高濃度豆制品廢水處理裝置，包括：依次通過管道連通的格柵池、調(diào)節(jié)池、初沉池、上流式厭氧污泥床反應(yīng)池、A2/O池、二沉池、絮凝斜管沉淀池、濾布濾池、接觸消毒池。優(yōu)點(diǎn)是：1、格柵池中粗格柵之后采用旋轉(zhuǎn)濾網(wǎng)，可更有效去除污水中漂浮物和懸浮物，保護(hù)水泵的正常工作；2、A2/O池前面添加了上流式厭氧污泥床反應(yīng)池，其可以去除大部分的有機(jī)污染物，顯著降低后生化池的降解壓力；3、濾布濾池的使用，使得廢水中固體懸浮物濃度穩(wěn)定；4、本實(shí)用新型整體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，使得高濃度豆制品廢水能達(dá)到出水一級A標(biāo)準(zhǔn)后排放；本實(shí)用新型工藝簡單、操作方便，效果優(yōu)。

含磷廢水凈化裝置 837     

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本實(shí)用新型公開了一種含磷廢水凈化裝置，包括廢水儲罐、過濾箱、離子交換箱、凈化水儲罐，所述廢水儲罐、過濾箱、離子交換箱、凈化水儲罐之間設(shè)有互相連通的主管道，主管道上設(shè)有一個(gè)反洗管，離子交換箱的旁邊設(shè)有再生液儲罐和再生液回收罐。本實(shí)用新型通過對含磷廢水進(jìn)行過濾和離子交換，大幅減少了廢水中的固體大顆粒和磷含量，實(shí)現(xiàn)了對含磷廢水的回收利用，減少了污水排放，有利于環(huán)保。本實(shí)用新型還具有凈化效率高、操作簡單方便，能夠連續(xù)使用等優(yōu)點(diǎn)。

水性聚氨酯樹脂廢水蒸餾回收裝置 677     

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本實(shí)用新型涉及一種水性聚氨酯樹脂廢水蒸餾回收裝置，包括底板和廢水箱，所述底板和廢水箱之間連接設(shè)有用于處理廢水的蒸餾機(jī)構(gòu)，所述廢水箱上壁設(shè)有圓孔，所述圓孔內(nèi)活動設(shè)有過濾筒，所述過濾筒外側(cè)壁頂部套接設(shè)有環(huán)形板，所述環(huán)形板底壁和廢水箱上壁相接觸，所述環(huán)形板上壁相對兩側(cè)之間綁接設(shè)有鋼絲繩，所述底板的一側(cè)側(cè)壁設(shè)有側(cè)板，所述側(cè)板靠近廢水箱的側(cè)壁頂部設(shè)有頂板，所述頂板的底壁通過滑槽左右滑動設(shè)有移動塊，所述頂板上設(shè)有用于驅(qū)動移動塊的驅(qū)動機(jī)構(gòu)，所述移動塊上設(shè)有與鋼絲繩相配合的鉤動機(jī)構(gòu)。本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比優(yōu)點(diǎn)在于：能夠有效對水性聚氨酯樹脂廢水進(jìn)行過濾，防止蒸餾時(shí)固體廢物吸收熱量。

由廢磷渣濕磨法制備水泥摻合料的方法 1047     

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本發(fā)明涉及一種由廢磷渣濕磨法制備水泥摻合料的方法，廢磷渣、硅鋁質(zhì)工業(yè)廢棄物、具有激發(fā)作用的工業(yè)副產(chǎn)石膏分別置于破碎機(jī)中破碎至2?20mm后，再將其放置在球磨機(jī)中干法粉磨。取0.5?0.6的水，摻量0.1?0.2％的減水劑投入到混合罐中，將使用電動攪拌器進(jìn)行攪拌，再加入40?65份的磷渣、32?50份硅鋁質(zhì)工業(yè)廢棄物攪拌，最后加具有激發(fā)作用的工業(yè)副產(chǎn)石膏，繼續(xù)攪拌，使之成為有流動性的漿體。泵入立式球磨機(jī)中，濕法研磨至10μm以下，制得漿狀水泥摻合料。本發(fā)明以磷渣、硅鋁質(zhì)材料、工業(yè)廢棄物為原料，加減水劑濕磨，對材料進(jìn)行活化，不用摻入激發(fā)劑；操作工藝簡單，無需對固體廢棄物烘干處理，節(jié)能環(huán)保，經(jīng)濟(jì)性好。

利用廢舊輪胎減震抗震的加筋擋土墻及施工方法 1056     

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本發(fā)明提供了一種用廢舊輪胎減震抗震的加筋擋土墻及施工方法，能夠有效提高減震抗震性能，充分利用固體垃圾減少對環(huán)境的污染。施工方法包括：減震層的鋪設(shè)：采用土工織物圍成的袋體結(jié)構(gòu)對廢舊輪胎顆粒進(jìn)行包裹形成減震體，將減震體分別沿著擋墻墻背和砂墊層進(jìn)行鋪設(shè)形成縱向減震層和橫向減震層；填料和復(fù)合筋材的鋪設(shè)：在縱向減震層和橫向減震層圍成的區(qū)域內(nèi)鋪設(shè)填料，并在填料中埋設(shè)多層復(fù)合筋材；每層復(fù)合筋材都包含一層土工格柵和多個(gè)綁扎固定在該土工格柵上的廢舊輪胎，在一層復(fù)合筋材鋪設(shè)完畢后應(yīng)立即進(jìn)行填料虛鋪；鋪設(shè)復(fù)合筋材時(shí)應(yīng)將其下面的填料整平，填料攤鋪、碾壓應(yīng)從拉筋中部開始，平行于擋墻墻面碾壓。

廢棄泥漿再利用的處理方法及裝置 988     

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本發(fā)明公開了一種廢棄泥漿再利用的處理方法及裝置，廢棄泥漿再利用的處理方法包括以下步驟：S1，將廢棄泥漿除去大顆粒雜物后，向廢棄泥漿中加入絮凝劑，邊加邊攪拌，直至絮狀物分布均勻，并得到混合物1；S2，將步驟S1得到的混合物1進(jìn)行真空抽濾脫水，得到抽濾泥漿；S3，將步驟S2得到的抽濾泥漿中加入固化劑固化得到土顆粒，固化劑與抽濾泥漿的質(zhì)量比為7:100；其中，所述絮凝劑由三價(jià)鐵離子無機(jī)鹽與陰離子型高分子聚丙烯酰胺固體混合而成，二者的投加量分別為1.2g/L、0.3g/L。本發(fā)明具有處理污泥效果好、時(shí)間短等優(yōu)點(diǎn)，可廣泛應(yīng)用于建筑泥漿處理技術(shù)領(lǐng)域。

凈化回收廢氣中揮發(fā)有機(jī)物的板式吸附-脫附裝置 1043     

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本發(fā)明為一種凈化回收廢氣中揮發(fā)有機(jī)物的板式吸附-脫附裝置，包括有框架和多個(gè)薄金屬傳熱板，薄金屬傳熱板依次固定于框架上，兩相鄰薄金屬傳熱板的邊緣襯以墊片壓緊，薄金屬傳熱板的四角分別設(shè)有通孔，以形成兩個(gè)通道，其中含揮發(fā)有機(jī)物的廢氣，冷、熱液體或蒸汽交替地在薄金屬傳熱板兩側(cè)通孔流過，以進(jìn)行換熱。具有如下優(yōu)點(diǎn)：①薄金屬傳熱板板面兩側(cè)流體流速快，總傳熱系數(shù)高，改善了傳熱；②廢氣與固體吸附劑接觸更充分，廢氣流速高，傳質(zhì)得以強(qiáng)化；③結(jié)構(gòu)緊湊，可根據(jù)產(chǎn)能需要增減薄金屬傳熱板數(shù)目，或單元并聯(lián)；④單位體積的傳熱面積大，金屬材料消耗量低；⑤操作靈活性大，便于移動作業(yè)；⑥操作壓力1.0-1.2MPa或-0.1MPa。

高氯鹽高氨氮高有機(jī)物的高濃廢水處置方法及系統(tǒng) 789     

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本發(fā)明公開了一種高氯鹽高氨氮高有機(jī)物的高濃廢水處置方法及系統(tǒng)，通過氯離子高效電解系統(tǒng)對高濃廢水脫出氯離子和氫離子，不但去除了腐蝕性較強(qiáng)的氯離子，同時(shí)高濃廢水呈現(xiàn)強(qiáng)堿性，達(dá)到高濃廢水中的氨氮會以氨氣的形式大量的溢出回收氨氣；高濃水會在轉(zhuǎn)鼓液膜蒸發(fā)系統(tǒng)的反應(yīng)器上會形成薄的高效液膜蒸發(fā)層，蒸發(fā)出來的水分進(jìn)入兩級冷凝系統(tǒng)，冷凝后的水進(jìn)入到常規(guī)EGSB中降解處理；在轉(zhuǎn)鼓液膜蒸發(fā)系統(tǒng)中產(chǎn)生的固體高溫?zé)峤猱a(chǎn)生的鹽和碳混合物溶于水過濾使鹽和碳分離，利用重結(jié)晶回收水體中的鹽，實(shí)現(xiàn)了近零排放。本發(fā)明對高濃水的處置達(dá)到了資源化、無害化，同時(shí)為后續(xù)常規(guī)污水處理系統(tǒng)降低了困難，保證了后續(xù)工藝的穩(wěn)定性特點(diǎn)。

高鹽度高氨氮有機(jī)廢水的處理工藝 988     

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高鹽度高氨氮有機(jī)廢水的處理工藝,涉及水處理工藝流程。按照如下步驟操作:(一)多效蒸發(fā)回收固體;(二)自然冷卻至50℃以下;(三)通過吹脫塔,使廢水中的游離氨從水中逸出;(四)引入到集水池;(五)廢水在水解酸化池中停留8-16小時(shí);(六)將廢水引入到A/O生化池;(七)將廢水進(jìn)行二次沉淀;(八)對廢水進(jìn)行檢驗(yàn),達(dá)標(biāo)廢水排放。本發(fā)明解決了傳統(tǒng)的處理方法不能有效的降低原水中鹽分和氨氮的濃度,導(dǎo)致生化系統(tǒng)運(yùn)行不穩(wěn)定,污水達(dá)標(biāo)排放率低的問題。

不銹鋼混酸廢液污泥無害化處理方法 1114     

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本發(fā)明提供了不銹鋼混酸廢液污泥無害化處理方法，包括如下步驟：1)將酸洗廢酸打入沉淀單元中預(yù)沉淀處理，在沉淀單元底部形成混酸廢液污泥；2)將混酸廢液污泥過濾后，輸送至污泥儲存單元中攪拌混合均化；3)將均化后的混酸廢液污泥噴入焙燒爐中發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，生成固態(tài)金屬氧化物、HF氣體和HNO₃氣體；4)固態(tài)金屬氧化物落入焙燒爐底部通過刮耙排出，HF氣體和HNO₃氣體由焙燒爐頂部經(jīng)預(yù)濃縮器進(jìn)入吸收塔形成再生酸。該發(fā)明不僅減少了酸性污泥產(chǎn)量，降低冶金企業(yè)的處置成本，而且可將酸性污泥資源化，提高了F^?、NO₃^?的回收率，并大量回收酸性污泥中的鎳、鉻、鈦、鉬等高價(jià)值金屬離子，形成附加值高的固體金屬氧化物，具有較高的經(jīng)濟(jì)價(jià)值。

餐廚垃圾催化濕式氧化轉(zhuǎn)化為廢水反硝化碳源的方法 761     

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本發(fā)明涉及濕垃圾資源化處理領(lǐng)域，尤其涉及一種餐廚垃圾催化濕式氧化轉(zhuǎn)化為廢水反硝化碳源的方法，將餐廚垃圾經(jīng)篩選、破碎預(yù)處理后進(jìn)行酸性水解，再在鎂鹽和磷酸鹽的存在下以Cu?Mn?Fe/Al₂O₃為催化劑，在一定壓力和一定溫度下進(jìn)行濕式氧化，反應(yīng)結(jié)束后經(jīng)固液分離，得到主要成分為乙酸和乙酸鹽的液體，所述液體為廢水反硝化碳源產(chǎn)品，固體殘?jiān)缓乘峥捎糜谕寥栏牧?。本發(fā)明的方法資源化轉(zhuǎn)化時(shí)間短，并得到廢水反硝化碳源；無需使用酸、堿調(diào)節(jié)pH，經(jīng)濟(jì)性好；實(shí)現(xiàn)對液體碳源中氮磷高效固定化去除，有效降低了液體反硝化碳源中氮磷，并將氮磷轉(zhuǎn)入殘?jiān)米魍寥栏牧紕?；為餐廚垃圾的快速資源化利用提供了新途徑。

用于廢舊鋰電池含鈷正極材料生產(chǎn)四氧化三鈷的復(fù)配溶劑及使用方法 959     

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本發(fā)明提供一種用于廢舊鋰電池含鈷正極材料生產(chǎn)四氧化三鈷的復(fù)配溶劑及使用方法。首先，將聚醚類物質(zhì)與二羧酸類化合物在一定條件下混合形成復(fù)配溶劑，隨后將廢舊正極材料與聚醚?二羧酸復(fù)配溶劑進(jìn)行混合攪拌，攪拌結(jié)束后加入助溶劑，并通過離心固液分離，即可獲得有機(jī)酸鈷紫色固體粉末，進(jìn)一步將粉末進(jìn)行洗滌、干燥和焙燒等操作，可得到具有較高純度的四氧化三鈷產(chǎn)品。本發(fā)明所采用的復(fù)配溶劑成本可控，屬于高沸點(diǎn)、低揮發(fā)性的無水體系，且僅含C、H、O三種元素，全流程不產(chǎn)生廢水與廢氣，符合綠色發(fā)展理念。

從鹽硝廢鹵水中回收鹽和硝的方法 804     

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本發(fā)明公開了一種從鹽硝廢鹵水中回收鹽和硝的方法，該方法為：采用化學(xué)軟化方法使廢鹵水中結(jié)垢離子生成沉淀，通過絮凝沉淀實(shí)現(xiàn)固液分離，上清液進(jìn)入超濾工藝以降低水中的懸浮顆粒，經(jīng)過軟化和超濾處理的鹵水再經(jīng)納濾膜系統(tǒng)，二價(jià)及以上價(jià)態(tài)離子被截留，產(chǎn)水含有一價(jià)離子。產(chǎn)水去結(jié)晶蒸發(fā)工藝以得到固體結(jié)晶鹽產(chǎn)品，或作為液體鹽產(chǎn)品直接作為化工、氯堿等工業(yè)的液體鹽原料銷售，納濾系統(tǒng)的濃水中硫酸根等二價(jià)離子被濃縮，返回生產(chǎn)工藝中回收硫酸鈉。該方法在解決制鹽企業(yè)高濃度廢鹵水的環(huán)保治理問題的同時(shí)，還能夠?qū)崿F(xiàn)對廢鹵水中有價(jià)成分的資源回收目的，達(dá)到企業(yè)效益、環(huán)保治理、資源回收和循環(huán)經(jīng)濟(jì)的多重經(jīng)濟(jì)和社會效益。

等離子廢氣處理裝置 1013     

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本實(shí)用新型公開了一種等離子廢氣處理裝置，包括依次相連的熱等離子廢氣處理爐、金屬纖維燒結(jié)氈過濾器和低溫等離子體廢氣處理單元。本實(shí)用新型利用了熱等離子體的高溫、能量集中特性實(shí)現(xiàn)了廢氣處理的高效率處理；利用了金屬纖維燒結(jié)氈過濾芯的致密性、性能穩(wěn)定、長壽命來實(shí)現(xiàn)氣固混合氣體的過濾；利用了低溫等離子體的活性基團(tuán)最終凈化。經(jīng)本實(shí)用新型裝置處理后的排出物為已收集的固體塵埃和由主分為二氧化碳、氣態(tài)水組成的混合氣體，處理后的廢氣最終生成物不會有二次污染問題，本實(shí)用新型提出的這種等離子與金屬纖維燒結(jié)氈過濾結(jié)合技術(shù)，為廢氣處理提供了理想的途徑。

羥丙甲生產(chǎn)廢水處理方法 820     

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本發(fā)明實(shí)施例公開了一種羥丙甲生產(chǎn)廢水處理方法，包括以下步驟：S1、向羥丙甲生產(chǎn)廢水加入苯，生成含苯羥丙甲生產(chǎn)廢水；S2、將含苯羥丙甲生產(chǎn)廢水進(jìn)行萃取反應(yīng)，分成有機(jī)相和水相；S3、將步驟S2產(chǎn)生的有機(jī)相進(jìn)行冷凍處理，實(shí)現(xiàn)苯與異丙醇及甲苯分離；S4、將步驟S2產(chǎn)生的水相送入三效蒸發(fā)設(shè)備內(nèi)進(jìn)行三效蒸發(fā)并冷卻離心，得到鹽類，進(jìn)行回收處理；S5、將步驟S4中的剩余物質(zhì)進(jìn)行加熱，羥丙甲變成固體析出。本發(fā)明整個(gè)處理方法能耗較低，實(shí)現(xiàn)了廢水的最大化利用。

磁性廢棄物衍生脫汞吸附劑的制備方法、產(chǎn)品及應(yīng)用 915     

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本發(fā)明屬于電廠煙氣凈化相關(guān)技術(shù)領(lǐng)域，并公開了一種磁性廢棄物衍生脫汞吸附劑的制備方法、產(chǎn)品及應(yīng)用。該制備方法為向含F(xiàn)e³⁺的溶液中添加生物質(zhì)并充分?jǐn)嚢杌旌虾筮M(jìn)行分離和干燥，從而得到空隙中吸附有Fe³⁺的固態(tài)前驅(qū)體；將得到的固態(tài)前驅(qū)體與含鹵素廢棄物充分混合并進(jìn)行熱解，生成磁性廢棄物衍生脫汞吸附劑。通過本發(fā)明不僅可實(shí)現(xiàn)城市固體廢棄物的資源化利用，有效減少氯等鹵素的排放；并且可以制備出有較高脫汞效率的磁性吸附劑，通過吸附劑磁性分離性質(zhì)可提高飛灰品質(zhì)并減少汞二次排放；此外本發(fā)明的制備方法條件易控，制備周期較短，生成工序簡單，后期不需要使用改性的化學(xué)藥品，制造成本低，可實(shí)現(xiàn)磁性廢棄物衍生脫汞吸附劑的工業(yè)化生產(chǎn)。

電子廢棄物綜合資源化處理系統(tǒng)及其方法 856     

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本發(fā)明公開了一種電子廢棄物綜合資源化處理系統(tǒng)及其方法，該處理方法包括如下步驟：1)粒料燒結(jié)；2)等離子氣化熔煉；3)熔煉煙氣制油；4)有價(jià)金屬回收。本發(fā)明在較短的工藝流程內(nèi)設(shè)置了燒結(jié)氣無害化、熔煉煙氣余熱回收與無害化、尾氣資源化、金屬綜合回收等工序，實(shí)現(xiàn)了電子廢棄物的充分無害化、減量化、資源化利用，該方法可推廣應(yīng)用于類似的有機(jī)質(zhì)與金屬材料混合的固體廢棄物的資源化回收領(lǐng)域。