基于套筒連接的鋼管外螺紋缺陷的檢測(cè)方法 951     

 0

本發(fā)明屬于無(wú)損檢測(cè)相關(guān)技術(shù)領(lǐng)域，并公開(kāi)了一種基于套筒連接的鋼管外螺紋缺陷的檢測(cè)方法。該檢測(cè)方法包括下列步驟：(a)對(duì)于兩根待檢測(cè)鋼管，采用套筒將兩根待檢測(cè)鋼管連接，鋼管上設(shè)置永磁偏置磁化器，激勵(lì)線圈和接收線圈，接收線圈檢測(cè)磁致伸縮導(dǎo)波回波信號(hào)；(b)選取兩根無(wú)缺陷的標(biāo)準(zhǔn)套筒，測(cè)量該兩根標(biāo)準(zhǔn)套筒的磁致伸縮導(dǎo)波回波信號(hào)，并將其作為基準(zhǔn)；(c)選取多個(gè)有缺陷的標(biāo)準(zhǔn)套筒，測(cè)量獲得的多個(gè)磁致伸縮導(dǎo)波回波信號(hào)，根據(jù)測(cè)量結(jié)果建立參考曲線；(d)測(cè)量將待檢測(cè)鋼管，將測(cè)量結(jié)果與參考曲線進(jìn)行比較，獲得鋼管缺陷橫截面積。本發(fā)明方法，檢測(cè)結(jié)果可靠，可用于各類套筒連接的螺紋缺陷檢測(cè)，適用性強(qiáng)。

用于焊縫檢測(cè)設(shè)備的防脫落結(jié)構(gòu) 898     

 0

本實(shí)用新型涉及核電站無(wú)損檢驗(yàn)領(lǐng)域，具體涉及一種用于大直徑馬鞍面焊縫檢測(cè)設(shè)備的防脫落結(jié)構(gòu)。由于馬鞍面接縫需要磁吸爬行小車帶探頭進(jìn)行檢測(cè)，磁吸爬行小車存在脫落的風(fēng)險(xiǎn)；在運(yùn)動(dòng)的時(shí)候，由于運(yùn)動(dòng)距離不均勻，還存在檢測(cè)不準(zhǔn)確的風(fēng)險(xiǎn)。本裝置包括：連接帶、拉緊帶、鉸接塊、配重小車、磁吸附小車。所述的連接帶與鉸接塊分段鉸接，形成若干弧形連接段，構(gòu)成開(kāi)口環(huán)狀結(jié)構(gòu)；配重小車兩端與鉸接塊相連，位于環(huán)狀結(jié)構(gòu)的中間位置；開(kāi)口環(huán)狀機(jī)構(gòu)的兩端連接帶各鉸接一個(gè)拉緊帶。本實(shí)用新型避免檢測(cè)設(shè)備在圍繞水平接管的外圓作圓周爬行運(yùn)動(dòng)時(shí)出現(xiàn)墜落情況；對(duì)設(shè)備的自重進(jìn)行平衡，減少設(shè)備從水平接管圓周高處向低處運(yùn)動(dòng)時(shí)重力對(duì)設(shè)備運(yùn)動(dòng)控制的不利影響。

孵化蛋品質(zhì)在線自動(dòng)檢測(cè)分選設(shè)備 938     

 0

本實(shí)用新型公開(kāi)了一種孵化蛋品質(zhì)在線自動(dòng)檢測(cè)分選設(shè)備,涉及禽蛋檢測(cè)技術(shù)領(lǐng)域。本設(shè)備包括送蛋裝置(100)、照蛋裝置(200)、吸蛋裝置(300)、出蛋裝置(400)、感知模塊(500)、視覺(jué)模塊(600)、控制模塊(700)及執(zhí)行模塊(800);送蛋裝置(100)、照蛋裝置(200)、吸蛋裝置(300)和出蛋裝置(400)依次連接。本方法運(yùn)用計(jì)算機(jī)視覺(jué)技術(shù)和機(jī)械執(zhí)行機(jī)構(gòu)相配合,通過(guò)一系列的圖像處理及模式識(shí)別,實(shí)現(xiàn)對(duì)整盤(pán)孵化蛋品質(zhì)的智能、無(wú)損檢測(cè)并自動(dòng)分選。本實(shí)用新型設(shè)計(jì)合理可行、操作簡(jiǎn)便,效果明顯,適用于蛋品孵化及品質(zhì)檢測(cè)行業(yè),還可應(yīng)用到其他的農(nóng)產(chǎn)品檢測(cè)中,具有良好的應(yīng)用推廣前景。

基于電阻抗成像技術(shù)的檢測(cè)系統(tǒng)和方法 1088     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種基于電阻抗成像技術(shù)的檢測(cè)系統(tǒng)和方法。本發(fā)明的系統(tǒng)，包括涂設(shè)在待檢測(cè)基材上的導(dǎo)電涂層、均勻分布在導(dǎo)電涂層上的多個(gè)接收電極、與任意兩個(gè)接收電極通過(guò)導(dǎo)線連接的電源、與剩下接收電極通過(guò)導(dǎo)線連接的數(shù)據(jù)采集裝置、與數(shù)據(jù)采集裝置和電源電連接的中央處理器和對(duì)待檢測(cè)基材施加壓力的萬(wàn)能試驗(yàn)機(jī)。該方法采用上述系統(tǒng)進(jìn)行檢測(cè)。本發(fā)明的系統(tǒng)通過(guò)導(dǎo)電涂層隨著基體材料加載受力拉伸導(dǎo)致電阻發(fā)生變化的情況，檢測(cè)出其內(nèi)部裂縫情況，可以實(shí)時(shí)檢測(cè)和監(jiān)測(cè)基體材料損壞程度，為結(jié)構(gòu)質(zhì)量監(jiān)測(cè)做出貢獻(xiàn)，真正達(dá)到無(wú)損檢測(cè)的目的，本發(fā)明的方法新穎、簡(jiǎn)便、低成本、可操作性強(qiáng)。

基于AVR的核磁共振含油量檢測(cè)系統(tǒng) 973     

 0

本發(fā)明涉及一種基于AVR的核磁共振含油量檢測(cè)系統(tǒng)，包括：核磁共振含油量檢測(cè)系統(tǒng)由樣品試管[107]、磁場(chǎng)系統(tǒng)[108]、振蕩電路[103]、信號(hào)放大[104]、掃場(chǎng)電路[101]、AVRATmega單片機(jī)[105]、數(shù)據(jù)存儲(chǔ)器[102]、比較電路[109]、打印機(jī)[110]、鍵盤(pán)[111]和LCD顯示器[106]和電源[112]等組成，其特征在于，利用核磁共振技術(shù)進(jìn)行油料含油量檢測(cè)，該檢測(cè)系統(tǒng)具備較高的檢測(cè)速度、處理精度和較高的抗干擾能力。根據(jù)本發(fā)明所提供的核磁共振含油量檢測(cè)系統(tǒng)，達(dá)到了測(cè)量準(zhǔn)確度高、操作簡(jiǎn)便、檢測(cè)快速、對(duì)被測(cè)樣品無(wú)損傷的檢測(cè)效果。

用于U肋雙側(cè)角焊縫的超聲相控陣檢測(cè)方法 910     

 0

本發(fā)明提供了一種用于U肋雙側(cè)角焊縫的超聲相控陣檢測(cè)方法，所述雙側(cè)包括U肋內(nèi)側(cè)及外側(cè)，所述檢測(cè)方法包括如下步驟：采用超聲相控陣探頭在U肋腹板的外側(cè)表面移動(dòng)掃查；采用缺陷信號(hào)圖像端點(diǎn)讀值法，讀取并獲得角焊縫中缺陷信號(hào)圖像的信息。本發(fā)明可檢測(cè)得出U肋內(nèi)外雙側(cè)角焊縫的未熔透高度及焊接質(zhì)量缺陷，避免了現(xiàn)有檢測(cè)方法受U肋結(jié)構(gòu)尺寸的限制只能檢測(cè)U肋外側(cè)部分角焊縫的問(wèn)題。本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了對(duì)U肋角焊縫雙側(cè)焊的無(wú)損檢測(cè)，充分地保證了U肋焊縫的焊接質(zhì)量。

快速檢測(cè)應(yīng)力集中線的裝置和方法 1056     

 0

本發(fā)明適用于無(wú)損檢測(cè)領(lǐng)域，提供了一種快速檢測(cè)應(yīng)力集中線的裝置和方法，裝置包括由軟磁材料制成的軟磁材料體；所述軟磁材料體為對(duì)稱結(jié)構(gòu)，最下端為與待測(cè)材料平行的兩個(gè)長(zhǎng)方體形面，所述兩個(gè)長(zhǎng)方體形面向上延伸并連接形成具有開(kāi)口且開(kāi)口方向向下的結(jié)構(gòu)，所述軟磁材料體的上端的中間設(shè)有開(kāi)孔；所述開(kāi)孔中設(shè)置有讀取所述軟磁材料體中的磁通信號(hào)的磁敏傳感器。軟磁材料體最下端與待測(cè)材料靠近的兩個(gè)面，在應(yīng)力集中線的兩側(cè)，構(gòu)成一個(gè)磁路，導(dǎo)通應(yīng)力集中線兩側(cè)的磁力線，同時(shí)起到集中磁力線的作用，在軟磁材料體的頂端設(shè)置磁敏傳感器檢測(cè)經(jīng)過(guò)軟磁材料體中的磁通，通過(guò)判斷檢測(cè)位置的分量是不是達(dá)到極值，從而確定檢測(cè)位置是否為應(yīng)力集中線。

利用相控陣技術(shù)對(duì)螺旋/直縫埋弧焊管的自動(dòng)化檢測(cè)系統(tǒng) 660     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了利用相控陣技術(shù)對(duì)螺旋/直縫埋弧焊管的自動(dòng)化檢測(cè)系統(tǒng)，包括檢測(cè)機(jī)械子系統(tǒng)、電氣控制子系統(tǒng)、焊縫自動(dòng)跟蹤系統(tǒng)和數(shù)據(jù)處理子系統(tǒng)，所述數(shù)據(jù)處理子系統(tǒng)是由相控陣超聲波信號(hào)發(fā)射采集部分和計(jì)算機(jī)組成，本發(fā)明涉及焊管檢測(cè)技術(shù)領(lǐng)域。該利用相控陣技術(shù)對(duì)螺旋/直縫埋弧焊管的自動(dòng)化檢測(cè)系統(tǒng)，可實(shí)現(xiàn)大大提高了螺旋/直縫埋弧焊管質(zhì)量檢測(cè)系統(tǒng)的自動(dòng)化程度和檢測(cè)精度，實(shí)現(xiàn)通過(guò)智能視覺(jué)跟蹤系統(tǒng)進(jìn)行補(bǔ)償，從而達(dá)到了對(duì)管材焊縫缺欠進(jìn)行自動(dòng)篩查無(wú)損檢測(cè)的目的，很好的保證了螺旋/直縫埋弧焊管的生產(chǎn)質(zhì)量，減輕了生產(chǎn)人員的工作負(fù)擔(dān)，提高了生產(chǎn)效率，從而對(duì)螺旋/直縫埋弧焊管的生產(chǎn)十分有益。

大直徑筒體內(nèi)壁超聲檢測(cè)設(shè)備的周向定位裝置及方法 648     

 0

本發(fā)明涉及無(wú)損檢測(cè)技術(shù)領(lǐng)域，具體公開(kāi)了一種大直徑筒體內(nèi)壁超聲檢測(cè)設(shè)備的周向定位裝置及方法。該裝置中同步帶安裝模塊真空吸附在大直徑筒體內(nèi)壁上，周向小車磁性吸附在同步帶安裝模塊上，并在周向小車正中間位置安裝的編碼信號(hào)反饋模塊與同步帶安裝模塊構(gòu)成嚙合關(guān)系，使周向小車在電機(jī)的驅(qū)動(dòng)下進(jìn)行圓周運(yùn)動(dòng)時(shí)，同步帶安裝模塊與編碼信號(hào)反饋模塊共同作用，產(chǎn)生編碼信號(hào)，并獲得檢測(cè)設(shè)備相對(duì)于起點(diǎn)運(yùn)動(dòng)的角度。該裝置及方法可獲得被檢對(duì)象內(nèi)相對(duì)于檢測(cè)起點(diǎn)運(yùn)動(dòng)的角度，并確定被檢對(duì)象內(nèi)部的具體位置，進(jìn)而對(duì)超聲檢測(cè)信號(hào)進(jìn)行匹配，以便在后續(xù)對(duì)超聲檢測(cè)信號(hào)的分析與比較中可以準(zhǔn)確的對(duì)缺陷進(jìn)行定位，保證了超聲檢測(cè)的數(shù)據(jù)質(zhì)量和檢測(cè)精度。

密封透明容器殘存氣體快速檢測(cè)裝置 1082     

 0

本實(shí)用新型提出了一種密封透明容器殘存氣體快速檢測(cè)裝置，設(shè)置機(jī)器手臂和活動(dòng)抓手，方便移動(dòng)并靈活抓起流水線上的密封透明容器，進(jìn)而在活動(dòng)抓手上設(shè)置光纖準(zhǔn)直器和聚光透鏡，分別發(fā)射和接收激光，通過(guò)氣體檢測(cè)儀快速檢測(cè)殘存氣體，實(shí)現(xiàn)無(wú)損檢測(cè)，方便流水線作業(yè)，適合工廠大規(guī)模檢測(cè)作業(yè)。

鐵磁性鍋爐鋼管渦流自動(dòng)檢測(cè)裝置 1130     

 0

本實(shí)用新型公開(kāi)了一種鐵磁性鍋爐鋼管渦流自動(dòng)檢測(cè)裝置，涉及無(wú)損檢測(cè)技術(shù)領(lǐng)域。本裝置的結(jié)構(gòu)是：在一條同軸線上，從左至右，滾動(dòng)支架（10）、穿過(guò)磁飽和器（20）和探頭（30）的鋼管（00）及鋼管拖動(dòng)裝置（40）依次連接；渦流探傷儀（60）通過(guò)電纜線（70）和探頭（30）連接；恒壓電源箱（50）和磁飽和器（20）連接。本實(shí)用新型具有：信號(hào)穩(wěn)定、操作簡(jiǎn)單、效率高，一天能對(duì)約1000根鋼管進(jìn)行檢測(cè)；人為的干擾小，提高了檢測(cè)結(jié)果的可信度；適用于發(fā)電廠新購(gòu)鍋爐鋼管的外表面缺陷的檢測(cè)。

對(duì)動(dòng)力電池模組的內(nèi)阻檢測(cè)裝置 1032     

 0

一種對(duì)動(dòng)力電池模組的內(nèi)阻檢測(cè)裝置，包括檢測(cè)臺(tái)，檢測(cè)臺(tái)頂面右側(cè)固定安裝電推桿，電推桿活動(dòng)端左端固定安裝夾具，檢測(cè)臺(tái)頂面左側(cè)固定安裝控制器和電壓內(nèi)阻檢測(cè)儀，控制器與電推桿、電壓內(nèi)阻檢測(cè)儀均有連接，檢測(cè)臺(tái)頂面左側(cè)固定安裝豎板，豎板右側(cè)固定安裝內(nèi)嵌式的導(dǎo)電板，導(dǎo)電板均通過(guò)導(dǎo)線與電壓內(nèi)阻檢測(cè)儀連接，豎板上設(shè)有數(shù)個(gè)均勻分布的截面為橫C型的支撐板，支撐板左側(cè)均與豎板右側(cè)接觸。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是結(jié)構(gòu)合理，操作便捷，能夠根據(jù)電池尺寸調(diào)整探針的位置，提高適用范圍，降低使用成本，電池與探針位置對(duì)應(yīng)準(zhǔn)確，保證檢測(cè)結(jié)果的一致性，能夠有效控制電池與探針之間的壓力，對(duì)電池組本身無(wú)損害。

新型氣瓶檢測(cè)儀 838     

 0

本發(fā)明適用于無(wú)損檢測(cè)技術(shù)領(lǐng)域，提供一種新型氣瓶檢測(cè)儀，包括C型支架，所述C型支架一端設(shè)置有起始連接件，另一端設(shè)置有導(dǎo)向支撐件，所述起始連接件的外側(cè)固定有一對(duì)開(kāi)槽部件，所述氣瓶檢測(cè)儀還包括板鏈，所述板鏈的頭端與所述起始連接件固定，所述板鏈的尾端用于依次穿過(guò)所述導(dǎo)向支撐件和開(kāi)槽部件，所述板鏈上還固定有多個(gè)中間檢測(cè)件，所述中間檢測(cè)件的內(nèi)表面以及起始連接件的內(nèi)表面均安裝有檢測(cè)傳感器。本發(fā)明解決了氣瓶的原位快速檢測(cè)問(wèn)題，使用本檢測(cè)儀，不需要把氣瓶從支架上拆卸下來(lái)，可以進(jìn)行氣瓶的原位檢測(cè)。另外，不需要進(jìn)行氣瓶表面油漆的打磨，可以直接進(jìn)行掃描。

復(fù)雜環(huán)鍛件超聲水浸自動(dòng)檢測(cè)裝置及方法 692     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種復(fù)雜環(huán)鍛件超聲水浸自動(dòng)檢測(cè)裝置及方法，將待測(cè)復(fù)雜環(huán)鍛件置于水箱中，對(duì)復(fù)雜曲面采用超聲相控陣單次檢測(cè)，對(duì)平整端面采用多頻陣列水浸探頭按檢測(cè)深度分區(qū)域檢測(cè)；檢測(cè)復(fù)雜曲面時(shí)，根據(jù)動(dòng)態(tài)孔徑發(fā)射聚焦方法確定各檢測(cè)區(qū)域最佳發(fā)射動(dòng)態(tài)孔徑陣列中心和陣元數(shù)量，根據(jù)曲面多介質(zhì)發(fā)射聚焦延遲時(shí)間計(jì)算方法確定各區(qū)域陣列發(fā)射延遲時(shí)間，按照動(dòng)態(tài)接收波束合成器延遲算法計(jì)算各區(qū)域所有采樣點(diǎn)的延遲疊加時(shí)間；檢測(cè)平整端面時(shí)，選定多種不同頻率型號(hào)的陣列水浸探頭，實(shí)現(xiàn)環(huán)鍛件端面全覆蓋檢測(cè)。本發(fā)明采用完全水浸法，解決了耦合不良的問(wèn)題可實(shí)現(xiàn)全覆蓋超聲無(wú)損檢測(cè)。

用于曲面的磁記憶檢測(cè)裝置 855     

 0

本發(fā)明適用于無(wú)損檢測(cè)領(lǐng)域，提供一種用于曲面的磁記憶檢測(cè)裝置，包括圓弧底板，所述圓弧底板上至少安裝有一個(gè)帶有插槽的配合套組件，其中至少有一個(gè)插槽上插有一個(gè)活動(dòng)檢測(cè)件，所述活動(dòng)檢測(cè)件包括一個(gè)插入所述插槽的伸縮板，所述伸縮板后端設(shè)有開(kāi)孔，伸縮板開(kāi)孔上還安裝有彈性組件，所述伸縮板前端安裝有小輪和磁記憶傳感器探頭，所述磁記憶傳感器探頭的最低點(diǎn)稍高于所述小輪的最低點(diǎn)，所述弧形底板中間位置還垂直固定有小車，在所述小車上安裝有軸向位移傳感器和徑向位移傳感器。在磁記憶檢測(cè)中，磁記憶傳感器探頭和待測(cè)器件曲面之間的提離值固定不變，保證了檢測(cè)準(zhǔn)確度。同時(shí)通過(guò)徑向位移傳感器解決了測(cè)量中小車的徑向定位問(wèn)題。另外本裝置結(jié)構(gòu)非常穩(wěn)固，磁記憶傳感器探頭在工作中，扭動(dòng)角度大幅降低，得出的數(shù)據(jù)更加可靠。

基于趨膚效應(yīng)的鐵磁導(dǎo)體相對(duì)磁導(dǎo)率檢測(cè)方法及系統(tǒng) 868     

 0

本發(fā)明涉及一種基于趨膚效應(yīng)的鐵磁導(dǎo)體相對(duì)磁導(dǎo)率檢測(cè)方法及系統(tǒng)，所述方法包括檢測(cè)半徑為r的圓柱形待測(cè)樣品上任意相距L的兩個(gè)檢測(cè)點(diǎn)之間的低頻電阻值R0；根據(jù)待測(cè)樣品上任意兩個(gè)檢測(cè)點(diǎn)之間的低頻電阻值R0、兩個(gè)檢測(cè)點(diǎn)間距L和待測(cè)樣品半徑r計(jì)算待測(cè)樣品的電阻率ρ，檢測(cè)待測(cè)樣品上所述兩個(gè)檢測(cè)點(diǎn)之間的高頻電阻值R；根據(jù)待測(cè)樣品上所述兩個(gè)檢測(cè)點(diǎn)之間的低頻電阻值R0、高頻電阻值R、半徑r和電阻率ρ計(jì)算待測(cè)樣品的相對(duì)磁導(dǎo)率μr。本發(fā)明有效避免了常規(guī)方法需要將樣品加工成環(huán)狀、并需要繞制線圈的麻煩，也避免了磁路漏磁等缺陷，簡(jiǎn)單巧妙，檢測(cè)結(jié)果準(zhǔn)確，實(shí)現(xiàn)了快捷無(wú)損精確測(cè)量，具有較好的應(yīng)用前景。

基于激光位移傳感器的表面裂紋檢測(cè)方法 829     

 0

本發(fā)明屬于無(wú)損檢測(cè)相關(guān)技術(shù)領(lǐng)域，其公開(kāi)了一種基于激光位移傳感器的表面裂紋檢測(cè)方法，所述檢測(cè)方法包括以下步驟：(1)采用激光位移傳感器對(duì)被測(cè)工件進(jìn)行掃描以得到被測(cè)工件的表面數(shù)據(jù)；(2)磁化被測(cè)工件并向被測(cè)工件的表面噴灑磁粉，同時(shí)將被測(cè)工件表面多余的磁粉吹除；(3)所述激光位移傳感器對(duì)被測(cè)工件再次進(jìn)行掃描，將所述激光位移傳感器前后兩次掃描得到的表面數(shù)據(jù)進(jìn)行差分，并根據(jù)差分得到的結(jié)果來(lái)對(duì)被測(cè)工件進(jìn)行表面裂紋識(shí)別。所述檢測(cè)方法利用激光位移傳感器直接對(duì)磁粉顆粒的堆積高度進(jìn)行檢測(cè)，對(duì)提高檢測(cè)效率、降低人力成本、減小磁粉成本、降低檢測(cè)對(duì)環(huán)境的污染、保證裂紋檢出率等方面具有重要意義。

非鐵磁性薄壁管缺陷檢測(cè)的內(nèi)穿式巨磁阻陣列探頭 820     

 0

本實(shí)用新型涉及內(nèi)穿式渦流無(wú)損檢測(cè)技術(shù)領(lǐng)域，具體公開(kāi)了一種非鐵磁性薄壁管缺陷檢測(cè)的內(nèi)穿式巨磁阻陣列探頭。一種非鐵磁性薄壁管缺陷檢測(cè)的內(nèi)穿式巨磁阻陣列探頭，該探頭包括設(shè)置在探頭骨架上的激勵(lì)線圈和巨磁阻傳感器，其中，巨磁阻傳感器位于激勵(lì)線圈的中心。本實(shí)用新型所述的一種非鐵磁性薄壁管缺陷檢測(cè)的內(nèi)穿式巨磁阻陣列探頭，用于薄管壁的渦流檢測(cè)，該探頭不僅提高陣列探頭對(duì)于非鐵磁性小管徑管道的缺陷的檢測(cè)靈敏度，擴(kuò)展探頭對(duì)于缺陷尺度的檢測(cè)范圍；而且提高陣列探頭的抗干擾能力，延長(zhǎng)探頭的使用周期。

帶有內(nèi)部附件的塑料空心體及內(nèi)部附件位置檢測(cè)系統(tǒng) 918     

 0

本實(shí)用新型涉及帶有內(nèi)部附件的塑料空心體及內(nèi)部附件位置檢測(cè)系統(tǒng)。具體地，所述內(nèi)部附件緊固到所述塑料空心體的內(nèi)壁并至少部分地位于所述塑料空心體的內(nèi)部，其特征在于，所述內(nèi)部附件上安裝有金屬部件，所述金屬部件用于與外部檢測(cè)裝置協(xié)作確定所述內(nèi)部附件的位置，所述金屬部件被卡夾在所述內(nèi)部附件上。所述位置檢測(cè)系統(tǒng)包括所述金屬部件以及位于所述塑料空心體外部的外部檢測(cè)裝置。使用該系統(tǒng)對(duì)塑料空心體內(nèi)部附件實(shí)施位置檢測(cè)簡(jiǎn)單易行，可靠性強(qiáng)，易于操作，且對(duì)產(chǎn)品無(wú)損，同時(shí)能實(shí)現(xiàn)對(duì)塑料空心體產(chǎn)品的100％檢測(cè)。

貯備式鋰電池干態(tài)電芯的檢測(cè)方法 1068     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種具有普適性的貯備鋰電池干態(tài)電芯的檢測(cè)方法，可對(duì)貯備式鋰電池這一類激活前無(wú)電解液導(dǎo)通的干態(tài)電芯進(jìn)行短路及非短路性質(zhì)的缺陷檢測(cè)和質(zhì)量一致性檢測(cè)，通過(guò)建立干態(tài)電芯的等效電路后，對(duì)壓緊狀態(tài)下的干態(tài)電芯施加一小幅值的正弦交流電壓信號(hào)，比較分析獲得的阻抗隨頻率變化趨勢(shì)的阻抗頻率對(duì)數(shù)關(guān)系圖在高頻區(qū)及低頻區(qū)的電阻電容特性，可篩選出短路、微短路的干態(tài)電芯，并根據(jù)譜圖的偏移程度來(lái)進(jìn)行電芯的一致性檢測(cè)。本發(fā)明所述的檢測(cè)方法不受鋰電池體系限制，具有普適性，且為無(wú)損檢測(cè)，檢測(cè)過(guò)程可靠且簡(jiǎn)單高效。

基于AVR的扣式電池容量檢測(cè)裝置 900     

 0

本實(shí)用新型提供了一種基于AVR的扣式電池容量檢測(cè)裝置，包括：交流差分放大電路[101]、鎖相放大及濾波電路[102]、A/D轉(zhuǎn)換器[103]、時(shí)鐘電路[104]、EEPROM存儲(chǔ)器[106]、AVR單片機(jī)[107]、交流信號(hào)發(fā)生器[108]、通信電路[109]、鍵盤(pán)[110]和LED數(shù)碼顯示器[111]組成。采用基于AVR的扣式電池容量檢測(cè)裝置，能達(dá)到快速準(zhǔn)確檢測(cè)，智能判斷的檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)。該紐扣電池內(nèi)阻檢測(cè)裝置主要適用在扣式電池生產(chǎn)廠家，能滿足生產(chǎn)廠家新生產(chǎn)的電池進(jìn)行大批量快速準(zhǔn)確無(wú)損檢測(cè)，機(jī)器智能判斷電池合格與否要求。本檢測(cè)裝置與其它檢測(cè)裝置相比，有檢測(cè)速度快、檢測(cè)時(shí)間短、和自動(dòng)判斷等優(yōu)點(diǎn)。

新型大埋深埋地管道掃描檢測(cè)探頭 904     

 0

本發(fā)明適用于無(wú)損檢測(cè)技術(shù)領(lǐng)域，提供一種新型大埋深埋地管道掃描檢測(cè)探頭，包括檢測(cè)時(shí)豎直放置的主體框架，所述主體框架上左中右設(shè)置有三組傳感器，其中每組傳感器包括在高度方向安裝的一個(gè)或多個(gè)正交雙軸傳感器。本發(fā)明采用陣列傳感器的效果在于突破了原有的檢測(cè)寬度限制，同時(shí)突破了探頭的高度限制，提高了檢測(cè)靈敏度；同時(shí)因?yàn)殛嚵袀鞲衅髟O(shè)計(jì)，不再要求檢測(cè)員左右擺動(dòng)探頭，提高了對(duì)埋地管道的檢測(cè)靈敏度，能對(duì)更大埋深的管道進(jìn)行檢測(cè)；同時(shí)因?yàn)椴僮鞣绞降玫礁倪M(jìn)，不再需要左右擺動(dòng)探頭，降低了檢測(cè)員的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了檢測(cè)效率。

灌漿套筒連接的質(zhì)量檢測(cè)方法 743     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種灌漿套筒連接的質(zhì)量檢測(cè)方法，該方法將目測(cè)法、抽芯法及灌漿連接接頭抗拉強(qiáng)度檢測(cè)結(jié)合起來(lái)對(duì)預(yù)制剪力墻標(biāo)準(zhǔn)構(gòu)件進(jìn)行檢測(cè)，從而得出灌漿套筒連接的質(zhì)量，具體為：制作預(yù)制剪力墻標(biāo)準(zhǔn)構(gòu)件，并將該構(gòu)件橫向剖開(kāi)，然后將下半部帶套筒部位與上半部預(yù)留鋼筋接頭部位合攏，進(jìn)行套筒灌漿施工；通過(guò)外觀物理檢測(cè)及無(wú)損檢測(cè)對(duì)接縫處進(jìn)行連接質(zhì)量的檢查；將灌漿套筒試件縱向剖切，檢測(cè)套筒灌漿密實(shí)程度；通過(guò)抽芯法檢測(cè)接縫處混凝土強(qiáng)度；對(duì)構(gòu)件內(nèi)的灌漿套筒進(jìn)行拉拔試驗(yàn)，檢測(cè)套筒連接強(qiáng)度。本發(fā)明能準(zhǔn)確檢測(cè)灌漿套筒的連接質(zhì)量，而且不會(huì)對(duì)已建成結(jié)構(gòu)造成破壞。

鐵磁性鍋爐鋼管渦流自動(dòng)檢測(cè)裝置及其方法 895     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種鐵磁性鍋爐鋼管渦流自動(dòng)檢測(cè)裝置及其方法，涉及無(wú)損檢測(cè)技術(shù)領(lǐng)域。本裝置的結(jié)構(gòu)是：在一條同軸線上，從左至右，滾動(dòng)支架（10）、穿過(guò)磁飽和器20和探頭30的鋼（00）及鋼管拖動(dòng)裝置（40）依次連接；渦流探傷儀（60）通過(guò)電纜線（70）和探頭（30）連接；恒壓電源箱（50）和磁飽和器（20）連接。本方法是：將待檢鋼管置于滾動(dòng)支架上，穿過(guò)磁飽和器并借助磁飽和器達(dá)到磁飽和狀態(tài)，采用外穿式探頭進(jìn)行渦流檢測(cè)，同時(shí)啟動(dòng)鋼管拖動(dòng)裝置拖動(dòng)鋼管以達(dá)到全覆蓋自動(dòng)檢測(cè)目的。本發(fā)明具有：信號(hào)穩(wěn)定、操作簡(jiǎn)單、效率高，一天能對(duì)約1000根鋼管進(jìn)行檢測(cè)；人為的干擾小，提高了檢測(cè)結(jié)果的可信度；適用于發(fā)電廠新購(gòu)鍋爐鋼管的外表面缺陷的檢測(cè)。

基于特征波段的血斑蛋在線檢測(cè)方法 836     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種基于特征波段的血斑蛋在線檢測(cè)方法，涉及雞蛋內(nèi)部缺陷動(dòng)態(tài)檢測(cè)技術(shù)領(lǐng)域。本方法是①搭建血斑蛋在線檢測(cè)平臺(tái)；②設(shè)置在線試驗(yàn)參數(shù)；③采集光譜數(shù)據(jù)；④光譜數(shù)據(jù)預(yù)處理；⑤特征波段篩選；⑥建立血斑蛋在線判別模型；⑦檢驗(yàn)?zāi)Ｐ?。本方法?jīng)過(guò)自適應(yīng)重加權(quán)采樣算法后，又經(jīng)過(guò)逐步篩選最后確定模型的最終變量，此過(guò)程相當(dāng)于二次篩選變量，將原有波段大幅度簡(jiǎn)化；篩選出的最終進(jìn)入判別函數(shù)的變量只有5個(gè)，大幅度減小模型運(yùn)算復(fù)雜度，提高了血斑蛋在線檢測(cè)的速度；利用光學(xué)技術(shù)，實(shí)現(xiàn)了對(duì)血斑蛋快速無(wú)損鑒別，解決了實(shí)際生產(chǎn)中血斑蛋難鑒別、難檢測(cè)的弊端，提高了蛋品企業(yè)檢測(cè)效率和質(zhì)量。

用于多邊形管材超聲波檢測(cè)的管材安裝臺(tái)架 739     

 0

本發(fā)明涉及核電站無(wú)損領(lǐng)域，具體涉及一種用于多邊形管材超聲波檢測(cè)的管材安裝臺(tái)架。在核電站管材實(shí)際檢修時(shí)，需要一種具備將管材支撐、夾緊并浸沒(méi)在水中，同時(shí)能對(duì)管材兩端進(jìn)行封堵保證其內(nèi)部不進(jìn)水的管材安裝臺(tái)架，以便對(duì)管材的外壁進(jìn)行超聲波檢測(cè)。機(jī)架內(nèi)部嵌有水槽，機(jī)架上方一端放置有端部支座，另一端放置有尾部支座，端部支座、尾部支座均可在機(jī)架上人工調(diào)整位置并固定。本發(fā)明使得管材的頂緊密封、夾緊、沒(méi)入水中以及完成檢測(cè)后的離開(kāi)水槽等動(dòng)作均可以通過(guò)臺(tái)架自動(dòng)完成，減少了輔助安裝的時(shí)間，提高了檢測(cè)效率，實(shí)現(xiàn)管材的有效密封，也為檢測(cè)質(zhì)量提供了保障。

板栗品質(zhì)多源信息檢測(cè)分選實(shí)驗(yàn)臺(tái) 756     

 0

本實(shí)用新型是一種板栗品質(zhì)多源信息檢測(cè)分選實(shí)驗(yàn)臺(tái),由分級(jí)分選裝置、檢測(cè)采集室、CCD圖像傳感器、近紅外光譜傳感器、紅外位置傳感器、槽輥式物料傳送帶、物料輸入裝置、機(jī)架、變頻器調(diào)速控制盤(pán)、電動(dòng)機(jī)、物料排出裝置等組成,板栗由槽輥式傳送帶運(yùn)送并同時(shí)被物料運(yùn)送槽輥帶動(dòng)自轉(zhuǎn)通過(guò)傳感器檢測(cè)區(qū)域,紅外位置傳感器檢測(cè)板栗位置信息并控制近紅外光譜傳感器檢測(cè)板栗內(nèi)部品質(zhì)的光譜信息和CCD圖像傳感器檢測(cè)板栗外部的圖像信息,分級(jí)分選裝置根據(jù)檢測(cè)分析后的多源融合信息對(duì)板栗進(jìn)行分級(jí)分選,具有結(jié)構(gòu)合理、功能多樣、檢測(cè)準(zhǔn)確、工作效率高、使用成本低等特點(diǎn),可滿足農(nóng)業(yè)物料內(nèi)外部品質(zhì)無(wú)損檢測(cè)和科學(xué)研究的使用需求,具有良好的應(yīng)用前景。

可變徑管外壁漏磁檢測(cè)裝置 1151     

 0

本發(fā)明屬于漏磁無(wú)損檢測(cè)領(lǐng)域，并具體公開(kāi)了一種可變徑管外壁漏磁檢測(cè)裝置，其包括多個(gè)沿管外壁圓周分布的單體磁化檢測(cè)模塊，相鄰兩個(gè)單體磁化檢測(cè)模塊之間通過(guò)鉸鏈連接，每個(gè)單體磁化檢測(cè)模塊均包括非鐵磁性主架體、U型永磁體、磁敏感元件和V型輪，U型永磁體嵌裝在非鐵磁性主架體內(nèi)，其兩個(gè)磁極面向待檢測(cè)管的外壁，并且非鐵磁性主架體上嵌裝有與該U型永磁體的兩磁極相抵接的鐵磁性材料擋板，磁敏感元件設(shè)于U型永磁體兩磁極之間的非鐵磁性主架體內(nèi)，V型輪安裝在非鐵磁性主架體的兩端，檢測(cè)時(shí)該V型輪與待檢測(cè)管外壁實(shí)現(xiàn)多點(diǎn)接觸。本發(fā)明具有磁化效果好、探傷穿透能力強(qiáng)、檢測(cè)掃描平穩(wěn)、抖動(dòng)干擾噪聲小及單次掃描無(wú)漏檢的檢測(cè)特點(diǎn)。

管節(jié)點(diǎn)焊縫的相控陣自動(dòng)檢測(cè)軌跡優(yōu)化方法及優(yōu)化系統(tǒng) 891     

 0

本發(fā)明屬于海上石油工程的無(wú)損檢測(cè)領(lǐng)域，公開(kāi)了一種管節(jié)點(diǎn)焊縫的相控陣自動(dòng)檢測(cè)軌跡優(yōu)化方法及優(yōu)化系統(tǒng)，獲取檢測(cè)對(duì)象的三維建模和二維變截面數(shù)據(jù)，基于一定的檢測(cè)工藝設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)自動(dòng)獲取單一截面上最佳檢測(cè)方法，獲得優(yōu)化的周向上自動(dòng)掃查軌跡。本發(fā)明為實(shí)現(xiàn)高效、智能、自動(dòng)化的管節(jié)點(diǎn)焊縫檢測(cè)，提出了一種管節(jié)點(diǎn)焊縫相控陣自動(dòng)檢測(cè)軌跡的優(yōu)化設(shè)計(jì)方法，能夠兼顧掃查軌跡的實(shí)現(xiàn)難度和自動(dòng)掃查的檢測(cè)效果，具有實(shí)用性和可靠性?；谝欢ǖ臋z測(cè)工藝設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)的最佳檢測(cè)工藝的獲取指在一定的范圍內(nèi)不斷改變聲束的入射點(diǎn)和相控陣的扇掃角度范圍，并獲得不同條件下焊縫的聲束覆蓋率，以聲束的焊縫面積覆蓋率為標(biāo)準(zhǔn)選取最佳的檢測(cè)工藝。

烤后煙葉油分檢測(cè)裝置及使用方法 903     

 0

本發(fā)明提供一種烤后煙葉油分檢測(cè)裝置及使用方法，涉及烤后煙葉技術(shù)領(lǐng)域，裝置包括振動(dòng)部、檢測(cè)部、承載部以及架體，振動(dòng)部包括板體、震蕩膜以及超聲波發(fā)射器，檢測(cè)部包括第一容器和第二容器，第一容器內(nèi)設(shè)置有加熱件，第一容器與第二容器之間設(shè)置有過(guò)濾孔，承載部包括富集球、包覆于富集球外側(cè)的吸油紙以及固定架，架體上設(shè)置有底座、用于底座滑動(dòng)的滑動(dòng)槽以及與底座連接的滑動(dòng)手柄，滑動(dòng)手柄至少有一部分位于滑動(dòng)槽內(nèi)。本發(fā)明一種烤后煙葉油分檢測(cè)裝置及使用方法可以有效對(duì)烤后煙葉的油分進(jìn)行分離、收集和檢測(cè)，油分無(wú)損失，且可以分別的對(duì)煙葉的油分中的顆粒物主要成分一一進(jìn)行分類制作，然后整體進(jìn)行檢測(cè)分析，檢測(cè)結(jié)果精確度高。