廢舊鋰電池電極材料的分離方法 807     

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本發(fā)明公開一種廢舊鋰電池電極材料的分離方法，包括以下步驟：S1、將正極活性材料、具有螯合作用的有機(jī)酸和過氧化氫混合反應(yīng)后，取液相，得到浸出液；S2、加熱浸出液，生成凝膠螯合物；S3、將凝膠螯合物進(jìn)行燒結(jié)。本發(fā)明再生方法在有機(jī)酸和過氧化氫的作用下，正極活性材料中有價(jià)金屬以離子形式進(jìn)入液相；有機(jī)酸分子可與浸出液中金屬離子發(fā)生螯合反應(yīng)，生成凝膠螯合物析出，最后經(jīng)分段加熱，分解多余的有機(jī)酸，得到正極材料。本發(fā)明既避免了不必要的分離提純步驟，同時(shí)減少了固廢和液廢的排放，縮短了工藝流程，具有更高的經(jīng)濟(jì)效益，對(duì)節(jié)能減排和環(huán)境保護(hù)具有重要意義。

正極片及鋰離子電池 969     

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本發(fā)明提供了一種正極片和鋰離子電池，該正極片包括集流體和極耳，集流體的至少一側(cè)設(shè)置有極耳，集流體包括靠近極耳設(shè)置的第一涂覆區(qū)域，以及設(shè)于第一涂覆區(qū)域遠(yuǎn)離極耳一側(cè)的第二涂覆區(qū)域，且第一涂覆區(qū)域的寬度小于第二涂覆區(qū)域的寬度；其中，第一涂覆區(qū)域涂覆混合涂層，第二涂覆區(qū)域涂覆正極活性物質(zhì)涂層，混合涂層包括陶瓷和防氧化成分。本發(fā)明實(shí)施例中，在第二涂覆區(qū)域涂覆混合涂層，混合涂層中的陶瓷可以防止極片表面產(chǎn)生毛刺，混合涂層中的防氧化成分可以吸收電解液氧化后產(chǎn)生的氣體，以此提高電池在制備和使用過程中的安全性，避免電池?fù)p壞。

鋰電池生產(chǎn)用電池極片轉(zhuǎn)運(yùn)機(jī)構(gòu) 827     

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本發(fā)明公開了一種鋰電池生產(chǎn)用電池極片轉(zhuǎn)運(yùn)機(jī)構(gòu)，包括：機(jī)架；轉(zhuǎn)運(yùn)筒，安裝在機(jī)架的一側(cè)，可將電極片卷筒從電極片收卷設(shè)備推入轉(zhuǎn)運(yùn)筒，通過所述轉(zhuǎn)運(yùn)筒將電極片卷筒轉(zhuǎn)運(yùn)至其余設(shè)備；撐開機(jī)構(gòu)，安裝在機(jī)架與轉(zhuǎn)運(yùn)筒之間，通過轉(zhuǎn)動(dòng)撐開機(jī)構(gòu)，使得電極片卷筒的內(nèi)壁被撐開機(jī)構(gòu)支撐，進(jìn)而使得電極片卷筒可被機(jī)架推送至下一加工位置，本發(fā)明直接通過機(jī)架將轉(zhuǎn)運(yùn)筒推動(dòng)至需要轉(zhuǎn)運(yùn)位置，將電極片卷筒從卷軸上取下后直接推入轉(zhuǎn)運(yùn)筒的外側(cè)，避免了人工搬運(yùn)時(shí)的磕碰撞擊導(dǎo)致電極片的損壞，而且在裝入電極片卷筒時(shí)，人員可以在卷筒對(duì)接完畢后，推動(dòng)卷筒的外側(cè)，避免人員直接推動(dòng)電極片導(dǎo)致電極片的松動(dòng)，方便后續(xù)電極片的加工。

硅負(fù)極片及其制備方法和鋰離子電池 881     

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本發(fā)明提供一種硅負(fù)極片及其制備方法和鋰離子電池，所述硅負(fù)極片包括：集流體、依次層疊設(shè)置在集流體上的硅負(fù)極底涂層和硅負(fù)極活性材料層，所述集流體包括多孔銅箔，所述硅負(fù)極底涂層的原料包括：硅負(fù)極活性材料、導(dǎo)電劑、粘結(jié)劑以及分散劑，其中，所述導(dǎo)電劑包括單壁碳納米管。本發(fā)明提供的硅負(fù)極片，可改善硅負(fù)極的循環(huán)膨脹問題，同時(shí)在不影響厚度的前提下，可有效提升硅負(fù)極體系的殘液量，延緩硅負(fù)極體系在循環(huán)過程中電解液耗干的時(shí)間，提升循環(huán)壽命。

正極集流體和鋰離子電池 1012     

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本發(fā)明提供一種正極集流體和鋰離子電池。本發(fā)明第一方面提供一種正極集流體，所述正極集流體包括聚合物層以及設(shè)置在所述聚合物層至少一個(gè)功能表面的金屬層；其中，所述金屬層的致密度≥80％。本發(fā)明通過提高正極集流體中金屬層的致密度，降低了正極集流體的方阻，提高了正極集流體的導(dǎo)電性能。

鋰離子電池化成方法 1131     

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本發(fā)明涉及電池技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種鋰離子電池化成方法，包括以下步驟：設(shè)定電池的初始厚度T0，電池的第一目標(biāo)厚度T1，對(duì)電池進(jìn)行第一段化成，設(shè)定第一段化成的溫度C1、電流A1和時(shí)間t1；對(duì)所得電池進(jìn)行第二段化成，設(shè)定電池的第二目標(biāo)厚度T2，使第二段化成的溫度升溫至C2，保溫時(shí)間t2，使第二段化成的電流增流至A2；對(duì)所得電池進(jìn)行第三段化成，設(shè)定電池的第三目標(biāo)厚度T3，使第三段化成的溫度升溫至C3，保溫時(shí)間t3，使第三段化成的電流增流至A3；對(duì)所得電池進(jìn)行第四段化成，設(shè)定電池的第四目標(biāo)厚度T4，使第四段化成的溫度降溫至C4，保溫時(shí)間t4，使第四段化成的電流減流至A4。該方法能夠提高化成后電池的厚度一致性、容量一致性和循環(huán)性能。

鋰電池零部件生產(chǎn)用鉆孔裝置 949     

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本發(fā)明涉及鉆孔加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，提供了一種鋰電池零部件生產(chǎn)用鉆孔裝置，包括基座，基座的頂部固定連接有控制臺(tái)，控制臺(tái)的中部開設(shè)有橫向操作臺(tái)，橫向操作臺(tái)的內(nèi)腔開設(shè)有運(yùn)輸口，控制臺(tái)的頂部固定連接有支架，橫梁的頂部固定連接有驅(qū)動(dòng)器，驅(qū)動(dòng)器的底部設(shè)置有升降桿，升降桿的外圈中部設(shè)置有外螺紋齒，升降桿的底部螺紋連接有鉆頭，橫梁底部的左側(cè)固定連接有側(cè)板，側(cè)板之間固定連接有連接軸，連接軸的外圈設(shè)置有齒輪，控制臺(tái)頂部的左側(cè)固定連接有抓取機(jī)構(gòu)，矩形口的內(nèi)腔固定連接有中軸，中軸的外圈固定套裝有輪盤。本發(fā)明克服了現(xiàn)有技術(shù)的不足，設(shè)計(jì)合理，結(jié)構(gòu)緊湊，可以通過一系列機(jī)械化運(yùn)作減少人工人本，并提高鉆孔的進(jìn)度。

極片及其制備方法和鋰離子電池 1006     

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本發(fā)明涉及一種極片及其制備方法和鋰離子電池。本發(fā)明通過采用特定形狀的壓輥對(duì)正/負(fù)極極片進(jìn)行定形狀冷壓，所用壓輥為帶半球或橄欖球形狀的凸點(diǎn)壓輥，使壓制材料具有連續(xù)均勻分布的凹點(diǎn)，然后采用轉(zhuǎn)移涂布方式在冷壓后的極片表面涂敷造孔劑進(jìn)行造孔，得到了具有梯度孔隙率結(jié)構(gòu)的極片，本發(fā)明所述具有梯度孔隙率結(jié)構(gòu)的極片制備方法操作簡單可行高效，為高比能電池開發(fā)過程中的厚極片問題提供了解決方法。本發(fā)明所述具有梯度孔隙率結(jié)構(gòu)的極片可以提高電解液的浸潤和吸收效果，增大材料比表面積，同時(shí)提高離子/電子的傳輸速率，降低電阻率，使設(shè)計(jì)材料的高能量密度得以實(shí)現(xiàn)，進(jìn)而滿足新能源汽車對(duì)動(dòng)力電池的需求。

鋰電池?zé)Y(jié)爐傳動(dòng)系統(tǒng)的耐高溫?cái)喟魴z測裝置 1065     

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本發(fā)明提供一種鋰電池?zé)Y(jié)爐傳動(dòng)系統(tǒng)的耐高溫?cái)喟魴z測裝置，包括輥棒及高溫密閉腔室，還包括同軸連接于輥棒的被動(dòng)軸，所述被動(dòng)軸末端同軸連接一第一銷軸，所述第一銷軸一側(cè)連接有一可導(dǎo)電的第二銷軸，所述高溫密閉腔室上通過絕緣電木板安裝有正、負(fù)極端口，所述正、負(fù)極端口的另一端懸于所述高溫密閉腔室內(nèi)，其末端分別連接有一拉伸彈簧用于導(dǎo)電，當(dāng)被動(dòng)軸轉(zhuǎn)至某一角度位置時(shí)，所述第二銷軸同時(shí)與兩所述拉伸彈簧接觸用于接通所述正、負(fù)極端口。本發(fā)明可適用于高溫密閉環(huán)境中，無電子元器件，因此不存在電子元器件遇高溫?fù)p壞的問題，整體的結(jié)構(gòu)簡單且穩(wěn)定，不容易失效，維護(hù)方便，實(shí)踐性更強(qiáng)，成本更低，更加受企業(yè)青睞。

鋰離子電池的注液模具及注液方法 772     

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一種鋰離子電池的注液模具及注液方法，該注液模具包括：盛裝電解液的上套件，上套件上設(shè)置有盛液槽，盛液槽底部設(shè)置有注液部，注液部與盛液槽連通并向下突出于上套件底面，所述注液部外徑小于待注液電池殼體的內(nèi)徑；放置待注液電池殼體的中套件，所述中套件上設(shè)置有與所述上件套的盛液槽位置相對(duì)應(yīng)的電池放置槽，待注液電池殼體設(shè)置于所述電池放置槽內(nèi)；所述上套件設(shè)置于所述中套件之上，所述上套件的注液部伸入至待注液電池殼體內(nèi)。本發(fā)明將電池殼體放置于中套件內(nèi)，在上套件上設(shè)置位置對(duì)應(yīng)的盛液槽，盛液槽的注液部伸入電池殼體中，使電解液被嚴(yán)格限制在電池殼體內(nèi)部以及上套件盛液槽內(nèi)壁，避免了電解液對(duì)電池鋼殼外部的污染，提高了生產(chǎn)效率。

聚酰胺酸溶液、其制備方法、聚酰亞胺溶液、聚酰亞胺多孔膜及鋰離子電池 884     

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本發(fā)明提供了一種聚酰胺酸溶液、其制備方法、聚酰亞胺溶液、聚酰亞胺多孔膜及鋰離子電池。其中，聚酰胺酸溶液含有聚酰胺酸和溶劑，所述聚酰胺酸具有如式Ⅰ、式Ⅱ或式Ⅲ所示的一種或幾種結(jié)構(gòu)：式Ⅰ式Ⅱ式Ⅲ，n≤10，所述聚酰胺酸的數(shù)均分子量為500-20000，能制備閉孔溫度合適、耐熱溫度高的熱固性聚酰亞胺多孔膜，提高電池的安全性能。

防鼓包的動(dòng)力鋰電池 1065     

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本發(fā)明提供了一種防鼓包的動(dòng)力鋰電池，包括陶瓷內(nèi)襯體，該陶瓷內(nèi)襯體的四周封閉，上下開放，其上下開放的部分由陶瓷隔膜密封，所述陶瓷隔膜包括外部的陶瓷框體，陶瓷框體的上下表面設(shè)置有陶瓷隔膜，所述陶瓷隔膜上設(shè)置有多個(gè)區(qū)域的排列均勻的防鼓包氣孔，所述陶瓷隔膜的外側(cè)設(shè)置有AGM隔板，所述AGM隔板的外側(cè)設(shè)置有電池殼體，所述電池殼體的中間部分設(shè)置有基板，所述基板上表面設(shè)置有樹脂防護(hù)層。由于在陶瓷隔膜上設(shè)置有多個(gè)區(qū)域的排列均勻的防鼓包氣孔，使得正離子和負(fù)離子運(yùn)動(dòng)時(shí)，由于熱膨脹效應(yīng)產(chǎn)生的鼓脹被防鼓包氣孔吸收，其溫度降低時(shí)由冷縮作用又回流，有效的防止了鼓包。

電極片、高安全鋰離子電池及其制備方法 876     

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本發(fā)明公開了一種電極片，其包括集流體、活性層、涂層；所述活性層分別設(shè)置在集流體的上下兩面；所述活性層的外側(cè)面上設(shè)置涂層；還公開了一種高安全鋰離子電池及其制備方法，通過本發(fā)明直接在集流體的兩面涂覆活性層和涂層，能夠有效地避免電極片掉粉，從而解決了電池微短和內(nèi)短的問題，提高了電池的電性能和安全性能。

鋰電池極耳虛焊檢測方法及極耳焊接檢測系統(tǒng) 863     

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本發(fā)明公開了一種鋰電池極耳虛焊檢測方法及極耳焊接檢測系統(tǒng)，采用極耳焊接檢測裝置對(duì)極耳進(jìn)行實(shí)時(shí)檢測并建立極耳焊接數(shù)據(jù)庫及分類模型，方法包括：數(shù)據(jù)獲取、基礎(chǔ)數(shù)據(jù)標(biāo)注、生成分類模型和輸出檢測結(jié)果，將待檢測的極耳進(jìn)行實(shí)時(shí)檢測，并將檢測的數(shù)據(jù)輸入到分類模型中進(jìn)行比對(duì)分析，判定是否存在極耳虛焊并輸出檢測結(jié)果。通過該系統(tǒng)實(shí)施上述方法可快速檢測極耳焊接的焊點(diǎn)是否出現(xiàn)虛焊的缺陷，提高自動(dòng)化和檢測效率。

鋰離子動(dòng)力電池焊接系統(tǒng) 1128     

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本發(fā)明公開了一種鋰離子動(dòng)力電池焊接系統(tǒng)，包括機(jī)架，設(shè)置在機(jī)架上用于輸送電池的輸送線，還包括設(shè)置在機(jī)架上的頂升機(jī)構(gòu)和焊接夾具，頂升機(jī)構(gòu)用于將輸送來的電池向上頂升至焊接夾具，焊接夾具用于電池的夾緊定位，所述的焊接夾具上設(shè)置有用于冷卻焊接夾具的冷卻裝置。本發(fā)明在焊接夾具上設(shè)置冷卻裝置，能有效避免焊接過程中積累熱量損壞電芯，頂升機(jī)構(gòu)采用電缸，能夠精準(zhǔn)啟停，避免壓力過大損壞電池，配合攔截機(jī)構(gòu)及焊接夾具，能實(shí)現(xiàn)電池的精準(zhǔn)定位。

鋰離子電池全自動(dòng)裝配線 669     

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本發(fā)明公開了一種鋰離子電池全自動(dòng)裝配線，包括上下料機(jī)構(gòu)、裝配機(jī)構(gòu)，所述上料機(jī)構(gòu)包括移料架、龍門吊、自動(dòng)捆裝機(jī)、上料機(jī)械臺(tái)，所述龍門吊遠(yuǎn)離移料架一端內(nèi)部橫向固定設(shè)置有第一傳送帶，所述上料機(jī)械臺(tái)的頂部表面中部橫向活動(dòng)設(shè)置有輥筒輸送機(jī)，所述裝配機(jī)構(gòu)包括打包機(jī)、電極組裝機(jī)械臂、傳送檢測機(jī)、下料機(jī)以及自動(dòng)堆垛機(jī)，所述打包機(jī)靠近上料機(jī)械臺(tái)的相鄰一側(cè)表面縱向固定設(shè)置有底座上料架，所述傳送檢測機(jī)內(nèi)部輸料帶的上方對(duì)稱設(shè)有CCD檢測攝像機(jī)，所述下料機(jī)的內(nèi)壁頂部一端縱向活動(dòng)設(shè)置有下料導(dǎo)板。本發(fā)明利用下料導(dǎo)板與牽引掛桿間的配合關(guān)系能夠?qū)崿F(xiàn)電池組裝配完成后的自動(dòng)堆垛處理，節(jié)省人力物力的同時(shí)縮減裝配成本，實(shí)用性強(qiáng)。

包覆改性正極材料及其制備方法和鋰離子電池 721     

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本發(fā)明公開了一種包覆改性正極材料及其制備方法和鋰離子電池。所述包覆改性正極材料包括核心以及包覆在所述核心表面的包覆層，所述包覆層包括鎳離子吸附材料和副反應(yīng)產(chǎn)物吸附材料，所述核心包括含鎳正極材料。所述制備方法包括：將核心、鎳離子吸附材料和副反應(yīng)產(chǎn)物吸附材料固相混合得到混合物，將所述混合物在含氧氣氛下進(jìn)行燒結(jié)，得到所述包覆改性正極材料，所述核心包括含鎳正極材料。本發(fā)明提供的包覆改性正極材料的包覆層可以吸附高鎳材料副反應(yīng)產(chǎn)生的氣體和溶出的鎳離子，能夠使得正極材料的循環(huán)性能得到提升，存儲(chǔ)產(chǎn)氣及鎳離子溶出均得到改善。

鋰離子電池卷繞機(jī)的入卷前極片糾偏、旋轉(zhuǎn)送料裝置 835     

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本發(fā)明涉及一種鋰離子電池卷繞機(jī)的入卷前極片糾偏、旋轉(zhuǎn)送料裝置，包括正極片前后移動(dòng)糾偏機(jī)構(gòu)、負(fù)極片前后移動(dòng)糾偏機(jī)構(gòu)、正極片糾偏輥旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)送片機(jī)構(gòu)、負(fù)極片糾偏輥旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)送片機(jī)構(gòu)、正極片糾偏輥、負(fù)極片糾偏輥、三角固定座、正極片壓緊輪、負(fù)極片壓緊輪、正極片壓緊機(jī)構(gòu)和負(fù)極片壓緊機(jī)構(gòu)，正極片糾偏輥旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)送片機(jī)構(gòu)、負(fù)極片糾偏輥旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)送片機(jī)構(gòu)分別驅(qū)動(dòng)正極片糾偏輥、負(fù)極片糾偏輥轉(zhuǎn)動(dòng)，正極片糾偏輥、負(fù)極片糾偏輥轉(zhuǎn)動(dòng)會(huì)使正極片、負(fù)極片、隔膜同步移動(dòng)往卷繞區(qū)送料，三角固定座結(jié)構(gòu)保證正極片、負(fù)極片、隔膜三者相靠近提高糾偏精確性和穩(wěn)定性，正極片前后移動(dòng)糾偏機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)正極片糾偏輥前后移動(dòng)帶著正極片糾偏，保證極片和隔膜的對(duì)齊度，提升產(chǎn)品品質(zhì)和生產(chǎn)效率。

鎳鈷鎢氧化物、其制備方法和鋰離子電池 949     

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本發(fā)明提供了鎳鈷鎢氧化物、其制備方法和鋰離子電池。所述鎳鈷鎢氧化物的化學(xué)式為Ni_xCo_yW_zO₂，其中x、y和z均大于0。所述制備方法包括：將第一氨源、第一鎢源和分散劑混合，加熱反應(yīng)形成晶種，加入第二鎢源和第二氨源進(jìn)行晶種生長，得到晶種生長物；將晶種生長物與分散劑、還原劑混合，調(diào)控反應(yīng)體系，加入鎳源、鈷源、第三鎢源、絡(luò)合劑、沉淀劑和緩沖劑，進(jìn)行前驅(qū)體生長，固液分離，得到鎳鈷鎢前驅(qū)體；對(duì)鎳鈷鎢前驅(qū)體進(jìn)行煅燒，得到所述鎳鈷鎢氧化物。本發(fā)明提供的鎳鈷鎢氧化物具有元素分布均勻、粒度均一、球形度高及振實(shí)密度高等優(yōu)點(diǎn)，且燒結(jié)后所得正極材料具有更高的電容量和較好的循環(huán)性。

鋰電池軟包裝鋁塑膜用鋁箔保護(hù)涂料的制備方法 766     

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本發(fā)明涉及一種鋰電池軟包裝鋁塑膜用鋁箔保護(hù)涂料的制備方法，該涂料能防止冷沖壓成形時(shí)的鋁箔和基材層之間的分層，還能防止電池的電解質(zhì)和水分反應(yīng)所生成氟化氫溶解、腐蝕鋁箔，防止因電解質(zhì)和水分反應(yīng)所生成的氟化氫氣體使鋁內(nèi)面?zhèn)劝l(fā)生分層，防止溶解、腐蝕存在于鋁表面上的氧化鋁，而且還能提高鋁表面的粘接性、防止熱封成形時(shí)熱封層和鋁的分層。該保護(hù)涂料的原材料包括以下重量份：耐溶劑成膜樹脂30?50、耐氟化氫腐蝕填料0.1?5、助劑0.2?3、溶劑50?70。

鋰離子電池漿料制備攪拌方法 819     

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一種鋰離子電池漿料制備攪拌方法，該方法通過一種加裝噴淋裝置的攪拌分散系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)；所述系統(tǒng)包括具有分散系統(tǒng)的攪拌機(jī)、導(dǎo)流環(huán)、噴嘴、流量控制閥、容納溶劑的緩存罐、空氣干燥設(shè)備、壓縮空氣儲(chǔ)存罐、空氣壓縮設(shè)備；本發(fā)明在每次加完干粉后能進(jìn)行溶劑噴淋，有效地避免了粘附在攪拌缸上的漿料掉落在漿料里面且分散不均勻而造成漿料內(nèi)部存在顆粒致使涂布產(chǎn)生顆粒劃痕，制片時(shí)產(chǎn)生劃痕等不良極片，從而最終影響到電池的性能的現(xiàn)象；同時(shí)本發(fā)明有利于漿料整體的分散均勻，提高材料利用率，減輕清理攪拌缸的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了工作效率及極片合格率。

鋰離子電池電解液的游離酸檢測方法 985     

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本發(fā)明公開了一種鋰離子電池電解液的游離酸檢測方法，包括以下步驟：A：配制一定濃度的氫氧化鈉或氫氧化鉀甲醇溶液，其中甲醇為無水甲醇，并將氫氧化鈉或氫氧化鉀甲醇溶液加入電位滴定計(jì)滴定管中；B：在電位滴定池中裝入少量待測電解液并用氫氧化鈉或氫氧化鉀甲醇溶液進(jìn)行滴定，滴定時(shí)進(jìn)行攪拌，使反應(yīng)徹底，當(dāng)?shù)味ǖ诫娢徊畹竭_(dá)一定值時(shí)，滴定結(jié)束；C：根據(jù)氫氧化鈉或氫氧化鉀甲醇溶液的滴定體積求出電解液中酸的含量。本發(fā)明采用無水甲醇做氫氧化鈉或氫氧化鉀等強(qiáng)堿溶劑，因甲醇主要由C-H鍵、C-OH鍵組成，分子作用力強(qiáng)，常溫不與堿，脂類反應(yīng)，且能夠較好的溶解氫氧化鈉、氫氧化鉀等堿，采用電位法滴定，測試的精密度、準(zhǔn)確度非常高。

電動(dòng)汽車鋰電池智能管理系統(tǒng) 849     

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本發(fā)明涉及一種電動(dòng)汽車鋰電池智能管理系統(tǒng)，包括：主控制器、多個(gè)從控制器以及與所述從控制器的數(shù)量相對(duì)應(yīng)的多個(gè)電池箱，每個(gè)電池箱由多個(gè)單體電池組成的電池組組成；所述多個(gè)從控制器各自連接于對(duì)應(yīng)的一個(gè)所述電池箱并通過CAN總線把每個(gè)從控制器所控制電池箱的信息發(fā)送到主控制器；所述主控制器通過對(duì)從控制器信息的接收及計(jì)算再通過第二路CAN總線把每箱電池組的信息發(fā)送到整車控制器及汽車儀表；所述主控制器通過第三路CAN總線跟充電機(jī)通訊，用于實(shí)時(shí)監(jiān)控充電機(jī)的電壓信息及充電機(jī)為本車充電的費(fèi)用，以及與國家電網(wǎng)或充電站充電樁通訊。本電池管理使用安全可靠，更具實(shí)時(shí)性和效率性，計(jì)算的SOC更精確，有效延長電池的使用壽命。?

偵測主板鋰電池的電量的系統(tǒng)及其方法 640     

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本發(fā)明揭示了一種偵測主板鋰電池的電量的系統(tǒng)及其方法,應(yīng)用于電腦設(shè)備中的主板。主板上設(shè)有基本輸入輸出單元與電能單元,電能單元提供電能給基本輸入輸出單元,以使基本輸入輸出單元可保存開機(jī)設(shè)定數(shù)據(jù)。電量檢測模塊用以偵測電能單元的電量,并依據(jù)電量臨界值而生成對(duì)應(yīng)的電量信息。通過警示單元依此電量信息而進(jìn)行警示動(dòng)作,以告知提醒使用者電能單元的電能過低。

高倍率電池正極片及鋰離子電池 722     

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本發(fā)明提供了一種高倍率電池正極片及鋰離子電池，高倍率電池正極片的正極基材的表面區(qū)分為涂覆區(qū)和空白區(qū)，所述涂覆區(qū)上涂布有經(jīng)過烘烤的正極漿料，所述空白區(qū)為正極基材裸露表面的區(qū)域。本發(fā)明提供了通過在電池正極片上留有一條或多條空白區(qū)不涂覆活性材料，能夠有效的增加電池正極片的基體面積，從而達(dá)到降低電化學(xué)極化的效果，最終達(dá)到提升高倍率放電效率及高倍率循環(huán)壽命性能的目的。

鋰離子電池組控制系統(tǒng)及控制方法 663     

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本發(fā)明涉及電池組控制系統(tǒng)技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種鋰離子電池組控制系統(tǒng)及控制方法，包括電量監(jiān)測傳感器、溫度傳感器、降溫系統(tǒng)、消防系統(tǒng)、通斷開關(guān)、控制模塊，通過電量監(jiān)測傳感器監(jiān)測每個(gè)單體電池的電量，通過溫度傳感器監(jiān)測每個(gè)單體電池的溫度，控制模塊根據(jù)監(jiān)測到的溫度及電量控制通斷開關(guān)，并控制單體電池的工作，避免溫度過高及電量過低的單體電池工作，從而防止電池組的溫度過高，提高電池組的安全性。通過降溫系統(tǒng)對(duì)每個(gè)單體電池進(jìn)行分別降溫，使電池組中的單體電池的溫度保持在安全范圍，防止溫度過高，使電池組有效的工作。當(dāng)監(jiān)測到單體電池的溫度高于事故溫度時(shí)，消防系統(tǒng)啟動(dòng)，對(duì)電池組進(jìn)行滅火，防止火情的蔓延，提高電池組的安全性。

廢舊鋰電池高效除氟的方法 1124     

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本發(fā)明公開了一種廢舊鋰電池高效除氟的方法，包括將鋁與氫氧化鈉溶液混合反應(yīng)，得到偏鋁酸鈉溶液，向偏鋁酸鈉溶液中通入硫酸，在一定溫度下攪拌反應(yīng)，得到除氟劑，向除雜后的電池粉浸出液中加入氟鋁酸鈉晶種和除氟劑，同時(shí)通入碳酸鈉溶液，在一定溫度下反應(yīng)，并控制反應(yīng)終點(diǎn)的pH，反應(yīng)結(jié)束后固液分離得到除氟后液和濾渣，向?yàn)V渣中加入氫氧化鈉溶液進(jìn)行反應(yīng)，固液分離得到含氟鋁的濾液和不溶渣。本發(fā)明利用加入氟鋁酸鈉晶種來誘導(dǎo)除氟，除氟時(shí)，電池浸出液首先加入晶種氟鋁酸鈉，通過晶種的誘導(dǎo)，不僅可以加快溶液中氟與鋁結(jié)合生成六氟鋁酸鈉，縮短反應(yīng)時(shí)間，提高除氟效率，而且可以使得溶液中氟可以除至低于20mg/L，從而達(dá)到深度除氟的目的。

密封可靠易定位的鋰電池 866     

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本發(fā)明公開了一種密封可靠易定位的鋰電池，其涉及多邊形離子電池領(lǐng)域，其包括設(shè)置有容納槽的下組件，下組件上設(shè)置有與容納槽相連通的第一開口，第一開口處設(shè)置有承載部，包括設(shè)置在第一開口處的上組件，上組件設(shè)置有向容納槽內(nèi)部內(nèi)凹或向容納槽外部外凹的凹槽，上組件具有第二開口，第二開口處設(shè)置有水平向外彎折的貼合部，貼合部與承載部密閉連接形成作為正極/負(fù)極的殼體，殼體內(nèi)設(shè)置有電芯，殼體上設(shè)置有開口，開口裝設(shè)有與電芯上的正極/負(fù)極連接的正極/負(fù)極連接塊，正極/負(fù)極連接塊與殼體絕緣連接，下組件和上組件均為多邊形結(jié)構(gòu)，本發(fā)明解決現(xiàn)有技術(shù)中多邊形離子電池焊接時(shí)難以定位且焊接氣密性效果差的技術(shù)問題。

鋰電池自動(dòng)注液裝置 933     

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本發(fā)明提供一種鋰電池自動(dòng)注液裝置，包括底座、立柱、儲(chǔ)液箱載臺(tái)、升降板、夾緊板、導(dǎo)向圓柱、電動(dòng)升降裝置一、電動(dòng)升降裝置二、齒輪、傳送齒條、載板、儲(chǔ)液箱和蠕動(dòng)泵，所述立柱有兩根，兩根所述立柱對(duì)稱固定在底座右端上，所述儲(chǔ)液箱載臺(tái)安裝在立柱的上端面，所述夾緊板通過導(dǎo)向圓柱連接在升降板的右端，所述電動(dòng)升降裝置一與升降板的下端面連接，所述電動(dòng)升降裝置二與夾緊板的左端面連接，所述傳送齒條安裝在齒輪上，所述載板鑲嵌固定在傳送齒條上，所述儲(chǔ)液箱安裝在儲(chǔ)液箱載臺(tái)上端面，所述蠕動(dòng)泵安裝在儲(chǔ)液箱內(nèi)部，本發(fā)明使用方便，結(jié)構(gòu)簡單，便于操作，穩(wěn)定性好，可靠性高。

鋰電池與電路板連接處精確焊接設(shè)備 813     

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本發(fā)明公開了一種鋰電池與電路板連接處精確焊接設(shè)備，包括焊接座，所述焊接座左右分別設(shè)置一對(duì)輸送機(jī)構(gòu)，所述輸送機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)相同；且位置相對(duì)，所述焊接座上固定焊接結(jié)構(gòu)，所述焊接座與一對(duì)輸送機(jī)構(gòu)之間固定一對(duì)抓取機(jī)構(gòu)，所述焊接座上方設(shè)有取料機(jī)構(gòu)，輸送機(jī)構(gòu)是由安裝在焊接座一側(cè)的兩對(duì)輸送架、開在輸送架相對(duì)外璧上的軸孔、插裝在軸孔內(nèi)的轉(zhuǎn)軸、套裝在一對(duì)轉(zhuǎn)軸上的輸送皮帶和安裝在輸送架外璧上的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)共同構(gòu)成的。本發(fā)明的有益效果是，本技術(shù)方案為一個(gè)完成的生產(chǎn)線，搭載plc控制器后，可完全實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，大大提高生產(chǎn)效率，降低人工工作壓力，此成套設(shè)備，可連續(xù)不停歇的工作。