石墨烯/錫復(fù)合材料及其制備方法、鋰離子電池及其制備方法 834     

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本發(fā)明涉及一種石墨烯/錫復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用。該石墨烯/錫復(fù)合材料的制備過程中利用高溫原位還原復(fù)合，錫顆粒的尺寸較小，不僅能夠使得錫和石墨烯混合均勻，而且能夠大幅度提高石墨烯/錫的電導(dǎo)率，從而提高石墨烯/錫復(fù)合材料應(yīng)用于鋰離子電池負(fù)極材料的循環(huán)壽命以及倍率特性。上述石墨烯/錫復(fù)合材料的制備過程對(duì)設(shè)備、工藝要求低，且易操作，原料廉價(jià)成本低，容易實(shí)現(xiàn)大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)。

THAQ/石墨烯復(fù)合材料、其制備方法、電池正極和鋰離子電池 850     

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本發(fā)明屬于電化學(xué)材料領(lǐng)域，其公開了一種THAQ/石墨烯復(fù)合材料、其制備方法、電池正極和鋰離子電池；該THAQ/石墨烯復(fù)合材料，按照質(zhì)量百分比，包括50~95%的THAQ和5~50%的石墨烯。本發(fā)明提供的THAQ/石墨烯復(fù)合材料，該復(fù)合材料存在高電導(dǎo)率的石墨烯，能有效的將電子快速的傳導(dǎo)到其表面的THAQ分子活性反應(yīng)中心，有利于提高THAQ分子容量的發(fā)揮。

可充電硬殼鋰離子電池的加工方法 1029     

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本發(fā)明公開一種可充電硬殼鋰離子電池的加工方法，包括提供卷繞體，將所述卷繞體的主體設(shè)置于鋼殼上的卷繞體安裝空間中，對(duì)所述卷繞體安裝空間進(jìn)行注液后采用蓋帽與所述鋼殼扣合并密封。該方法簡(jiǎn)化了生產(chǎn)工序，提高生產(chǎn)效率、降低生產(chǎn)成本，電池工藝設(shè)計(jì)上只需一次密封成型，不需要在注液后對(duì)電池組裝做二次密封工序，有利于提高電池的密封性。

鋰離子動(dòng)力電池配組方法 1068     

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本發(fā)明公開了一種鋰離子動(dòng)力電池配組方法，所述配組方法步驟如下：(1)挑選同一批次、同一型號(hào)、同一材料體系的電芯進(jìn)行充放電測(cè)試，去除平臺(tái)時(shí)間和充電恒流比不合格的電芯；(2)取大于下限容量的電芯為合格電芯，并按一定容量范圍M分為N檔，按一定的充電恒流比分為P檔；(3)將不帶電的電芯在T℃環(huán)境中擱置t1天，然后在室溫下靜置t2h；(4)測(cè)電壓內(nèi)阻，去除電壓降和內(nèi)阻超過一定范圍的電芯，將容量、充電恒流比為同一檔的電芯按一定的電壓范圍分為Q檔；(5)將容量、電壓、充電恒流比分別為同一檔的合格電芯進(jìn)行配組。本發(fā)明采用動(dòng)靜結(jié)合的方法，充分考慮了各單體電芯之間的差異，提高了配組的準(zhǔn)確性，使電池組的性能大大提高。

高速鋰離子電池電芯自動(dòng)包膠機(jī) 954     

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本發(fā)明旨在提供一種結(jié)構(gòu)合理、生產(chǎn)效率高且能大大提高自動(dòng)化程度的高速鋰離子電池電芯自動(dòng)包膠機(jī)。本發(fā)明包括機(jī)架，在所述機(jī)架上設(shè)置有電控部分、工作平臺(tái)和立板（4），在所述立板（4）上設(shè)置有包膠裝置，所述包膠裝置包括膠紙輸出部（a）、包膠部（b）和電芯夾持部（c），所述膠紙輸出部（a）輸出膠紙，在膠紙被拉出一定長(zhǎng)度并被剪斷后，所述包膠部（b）吸附被剪斷的膠紙非粘性的一面并將膠紙輸送到所述電芯夾持部（c），在電控部分的作用下，膠紙帶粘性的一面正對(duì)電芯的被包膠位置，所述包膠部（b）和所述電芯夾持部（c）共同作用完成包膠動(dòng)作。本發(fā)明可應(yīng)用于電池制作領(lǐng)域。

圓柱形正負(fù)極同向鋰電池 1074     

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本發(fā)明公開了一種圓柱形正負(fù)極同向鋰電池，包括具有一端開口的圓筒狀外殼以及電池芯，電池芯封裝于外殼中，開口端安裝有密封蓋，與電芯正負(fù)極相連接的電極導(dǎo)針貫穿于密封蓋并延伸至外殼開口端外，所述的外殼的開口端設(shè)為錐形，密封蓋位于錐形開口端內(nèi)，通過錐形向內(nèi)擠壓固定密封蓋。本發(fā)明具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，安全性高，使用密封蓋固定電極導(dǎo)針，可以有效防止正負(fù)電極相碰造成短路，使用方便，采用錐形開口提高了密封質(zhì)量，降低了加工難度，簡(jiǎn)化工藝，提高生產(chǎn)效率，并且也具有良好的密封效果。

鋰離子電池分條刀刀軸自動(dòng)膨脹消隙裝置 853     

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本發(fā)明公開了一種鋰離子電池分條刀刀軸自動(dòng)膨脹消隙裝置，現(xiàn)有分條刀刀軸機(jī)構(gòu)采用間隙配合設(shè)計(jì)，分條刀刀軸與分條刀的內(nèi)孔配合間隙過大，分條刀圓跳動(dòng)大，分條刀易磨損。本裝置是在形成自動(dòng)膨脹裝置，有3個(gè)部件構(gòu)成，依次是：1-膨脹鍵，2-膨脹軸，3-自動(dòng)膨脹囊。有效地縮小了間隙，減小了圓跳動(dòng)，有效地解決了分條刀刀軸與分條刀的內(nèi)孔配合間隙大的問題。

提取廢水中鋰的吸附劑及其制備方法 1008     

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本發(fā)明公開了一種提取廢水中鋰的吸附劑及其制備方法，所述吸附劑是通過以下步驟制成：(1)將1?溴?n?氯烷烴和直鏈型β?二酮加入到溶劑中，混合均勻，得到混合液A；(2)向混合液A中加入催化劑，在0?5℃下攪拌反應(yīng)5?6h，生成氯代β?二酮化合物，備用；(3)將纖維素和甲醇鈉加入到無水乙醇中，混勻，得到混合物B，(4)將所述氯代β?二酮化合物加入到混合物B中，在50?65℃下攪拌2?3小時(shí)，過濾，得到粗產(chǎn)物；(5)用乙醚洗滌粗產(chǎn)物，干燥，得到本發(fā)明的吸附劑；本發(fā)明吸附劑含有大量的羥基，具有較好的親水性，以及多孔和比表面積大、選擇性高、無毒、無害等特點(diǎn)。

鋰電池陶瓷隔膜用水性膠黏劑及其制備方法 903     

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本發(fā)明公開了一種鋰電池陶瓷隔膜用水性膠黏劑及其制備方法，是以單體、乳化劑、引發(fā)劑和去離子水為原料通過乳液聚合法制成；所述各原料的用量以質(zhì)量百分?jǐn)?shù)表示為：?jiǎn)误w30～50％，乳化劑0.1～5％，引發(fā)劑0.1～2％，去離子水40～70％；該膠粘劑采用半連續(xù)種子乳液聚合法進(jìn)行制備，制得的丙烯酸酯乳液膠粘劑具有粘結(jié)強(qiáng)度高、水分含量低、電化學(xué)窗口寬、綠色環(huán)保等優(yōu)點(diǎn)。

氧化鋁空心球鋰硫電池正極材料的制備方法 1102     

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發(fā)明提供一種氧化鋁空心球鋰硫電池正極材料的制備方法，包括以下幾個(gè)步驟：步驟（1）將鋁粉分散在十八水硅酸鋁水溶液中，攪拌，然后逐漸加入尿素繼續(xù)攪拌，直到沉淀不再增加，反應(yīng)完全后，過濾沉淀物，水洗，烘干，得到Al-Al(OH)3材料；步驟（2）將得到的Al-Al(OH)3材料放入馬弗爐內(nèi)進(jìn)行高溫煅燒，反應(yīng)完全后得到空心氧化鋁；步驟（3）將得到的空心氧化鋁、硫單質(zhì)、石墨烯加入到二硫化碳中，超聲分散，形成懸浮液，然后蒸干溶劑，得到復(fù)合材料。石墨烯/氧化鋁空心球/硫復(fù)合材料中氧化鋁空心球的包覆著硫基材料，能抑制放電產(chǎn)物多硫化物的溶解以及緩解體積膨脹，提高其電化學(xué)性能。

鋰離子電池的封裝結(jié)構(gòu)及其封裝方法、化成方法 930     

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本發(fā)明公開了一種鋰離子電池的封裝結(jié)構(gòu)，包括鋁塑膜，鋁塑膜上設(shè)置有氣囊和電芯放置槽，沿所述鋁塑膜對(duì)折線的垂直線從對(duì)折線向鋁塑膜的兩端依次對(duì)稱設(shè)置有所述電芯放置槽、氣囊，并且所述電芯放置槽與氣囊之間的所述鋁塑膜設(shè)有容置極耳的避空缺口。根據(jù)該封裝結(jié)構(gòu)的封裝方法和化成方法，能夠有效地提高電池制備的質(zhì)量、節(jié)省材料成本以及降低報(bào)廢率。

圓柱形鋰電池極片自動(dòng)糾偏機(jī)構(gòu) 980     

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本發(fā)明公開了一種圓柱形鋰電池極片自動(dòng)糾偏機(jī)構(gòu)，包括固定座（1），固定座（1）下端面設(shè)置有電機(jī)安裝座（2）、上端面設(shè)置有滑動(dòng)組件（3），電機(jī)安裝座（2）上設(shè)置有電機(jī)（4），電機(jī)（4）連接有偏心輪（5），偏心輪（5）連接有連桿（6），連桿（6）連接滑動(dòng)組件（3），滑動(dòng)組件（3）上設(shè)置有輥軸組件（7），滑動(dòng)組件（3）和固定座（1）之間設(shè)置螺桿連接組件（8），滑動(dòng)組件（3）一側(cè)設(shè)置有對(duì)照光電（9），對(duì)照光電（9）連接有調(diào)節(jié)組件（10）。其實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)糾偏，相比手動(dòng)糾偏具有極高的糾偏效率；另外，滑動(dòng)組件與電機(jī)之間通過連桿和偏心輪固定連接，這種連接方式，使其在工作時(shí)具有良好的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性，可進(jìn)一步提高糾偏效率。

鋰電池封裝測(cè)試分選折邊全自動(dòng)生產(chǎn)線 701     

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本發(fā)明公開了一種鋰電池封裝測(cè)試分選折邊全自動(dòng)生產(chǎn)線，包括二封部分、補(bǔ)封測(cè)試部分和切折燙部分，二封部分、補(bǔ)封測(cè)試部分和切折燙部分從一側(cè)至另一側(cè)依次設(shè)置，補(bǔ)封測(cè)試部分和切折燙部分的前方設(shè)有出料拉線，二封部分包括上料工位、電芯定位機(jī)構(gòu)、絲桿傳送機(jī)構(gòu)、封裝機(jī)構(gòu)、電解液回收機(jī)構(gòu)、預(yù)切邊機(jī)構(gòu)和第一機(jī)械手取料機(jī)構(gòu)；補(bǔ)封測(cè)試部分包括二次定位機(jī)構(gòu)、補(bǔ)封機(jī)構(gòu)和測(cè)試機(jī)構(gòu)，補(bǔ)封機(jī)構(gòu)的后方設(shè)有第二機(jī)械手取料機(jī)構(gòu)；切折燙部分包括進(jìn)料定位機(jī)構(gòu)、切邊機(jī)構(gòu)、折邊機(jī)構(gòu)、燙邊機(jī)構(gòu)和第三機(jī)械手取料機(jī)構(gòu)。本發(fā)明集真空抽氣、刺破、吸電解液、封口、預(yù)切邊、邊電壓測(cè)試、精切邊、雙折邊和燙邊整形為一體。

鋰硫電池用復(fù)合正極材料的制備方法 841     

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本發(fā)明公開了一種鋰硫電池復(fù)合正極材料的制備方法，包括以下步驟：（1）活化+摻氮同步對(duì)炭氣凝膠進(jìn)行修飾，得到修飾的炭氣凝膠材料；（2）將修飾的炭氣凝膠緩慢加入到有機(jī)硫溶液中，室溫超聲，在萃取釜中，以超臨界的流體為萃取劑進(jìn)行萃取，減壓分離，乙醇洗脫劑淋洗，干燥得到修飾的炭氣凝膠-硫復(fù)合正極材料。本發(fā)明制備的材料硫含量高，硫顆粒小，粒度可控均勻，同時(shí)兼?zhèn)淞烁叩膶?dǎo)電性、比表面積和孔隙率。制備工藝中使用的有機(jī)溶劑回收簡(jiǎn)單，萃取劑經(jīng)壓縮可循環(huán)使用，萃取效率高，操作簡(jiǎn)單，無污染。

負(fù)極活性材料及其制備方法和一種鋰離子電池 731     

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本發(fā)明提供了一種負(fù)極活性材料，包括核心體以及附著于所述核心體外表面的數(shù)個(gè)改性體，所述核心體為石墨，所述改性體為錫酸鹽。本發(fā)明還提供了上述負(fù)極活性材料的制備方法，包括下述步驟：將石墨與可溶性錫酸鹽的水溶液混合，并加入有機(jī)聚合物和絡(luò)合劑，得到混合體系；然后在所述混合體系中滴加可溶性金屬鹽的水溶液，所述可溶性金屬鹽與可溶性錫酸鹽反應(yīng)生成不溶于水的錫酸鹽，至沉淀完全得到前驅(qū)體懸浮液，過濾、干燥后得到前驅(qū)體；對(duì)前驅(qū)體進(jìn)行熱處理，得到所述負(fù)極活性材料。本發(fā)明還涉及含有所述負(fù)極活性材料的鋰離子電池，采用本發(fā)明的制作方法所制得的負(fù)極活性材料容量高、結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，充放電循環(huán)穩(wěn)定性高。

鋰離子電池軟包電芯封裝方法、電芯和電池 674     

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本發(fā)明公開了一種鋰離子電池軟包電芯封裝方法、電芯和電池，其中，封裝方法包括電池二封抽氣步驟，包括：將封裝設(shè)備的上下膜腔腔體與電芯本體貼合固定在一起，利用氣缸下壓設(shè)備腔體，將軟包裝電芯內(nèi)部的雜質(zhì)氣體抽出，將封裝設(shè)備的上下膜腔腔體與電芯本體貼合固定在一起步驟中，具體包括：在所述封裝設(shè)備的下模腔腔體上固定一塊或者多塊封裝鋼板；根據(jù)電池的厚度調(diào)整電芯二封位置限位塊的厚度；將封裝設(shè)備的上膜腔腔體、電芯本體、封裝鋼板、封裝設(shè)備的下膜腔腔體貼合固定在一起。本發(fā)明采取了上述方案以后，能夠明顯提高軟包電芯真空封裝后的硬度，具有很好的技術(shù)效果。

基于比較器的限流限壓鋰電池充電電路 730     

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本發(fā)明涉及供電電路技術(shù)領(lǐng)域，特指基于比較器的限流限壓鋰電池充電電路，電源、驅(qū)動(dòng)電路模塊、續(xù)流電路模塊、電池組串聯(lián)，電池組分別與充電指示模塊、電壓比較模塊、電流比較模塊的電連接，電壓基準(zhǔn)源模塊分別與充電指示模塊、電壓比較模塊、電流比較模塊電連接，電壓比較模塊、電流比較模塊分別與關(guān)斷信號(hào)延時(shí)模塊的輸入端電連接，關(guān)斷信號(hào)延時(shí)模塊輸出端與驅(qū)動(dòng)電路模塊電連接。其結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)簡(jiǎn)單科學(xué)，完成開關(guān)模式控制的限流，限壓，充電指示等功能，其成本低，效率高，可靠性高。

鋰離子動(dòng)力電池的電芯疊片機(jī) 1063     

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本發(fā)明涉及電池制造機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，其提供了鋰離子動(dòng)力電池的電芯疊片機(jī)，包括：疊片臺(tái)機(jī)構(gòu)、極片料盒機(jī)構(gòu)、二次定位機(jī)構(gòu)、取片機(jī)械臂、多片檢測(cè)機(jī)構(gòu)、隔膜放卷機(jī)構(gòu)、隔膜卷繞機(jī)構(gòu)、隔膜切斷機(jī)構(gòu)、貼膠機(jī)構(gòu)、電芯轉(zhuǎn)移機(jī)構(gòu)及電芯輸送帶，所述取片機(jī)械臂包括正極取片機(jī)械臂及負(fù)極取片機(jī)械臂。本發(fā)明設(shè)置正、負(fù)極取片機(jī)械臂，各包括兩組備片吸盤、兩組疊片吸盤，可使疊片臺(tái)機(jī)構(gòu)A和疊片機(jī)構(gòu)B同時(shí)進(jìn)行疊片，提升電芯的組裝效率。

圓柱鋰離子動(dòng)力電池極耳焊接設(shè)備 758     

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本發(fā)明提供了一種圓柱鋰離子動(dòng)力電池極耳焊接設(shè)備，包括機(jī)架、設(shè)置于所述機(jī)架上的工作臺(tái)以及設(shè)置于所述工作臺(tái)上表面的流水旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，所述工作臺(tái)和機(jī)架上沿所述流水旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的邊沿依次設(shè)置有用于將電池搬運(yùn)于流水旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)上進(jìn)行上、下料的上下料機(jī)構(gòu)，用于將正負(fù)極極耳分別焊接在電池上的正極焊接機(jī)構(gòu)和負(fù)極焊接機(jī)構(gòu)，用于將電池翻轉(zhuǎn)180度使得未焊接極耳的電池正極端朝向上的電芯翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，用于將正極極耳折彎的極耳折彎?rùn)C(jī)構(gòu)，用于廢棄不良品的廢品下料機(jī)構(gòu)，用于控制上下料機(jī)構(gòu)、負(fù)極焊接機(jī)構(gòu)、電芯翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)、正極焊接機(jī)構(gòu)、極耳折彎?rùn)C(jī)構(gòu)和廢品下料機(jī)構(gòu)有序運(yùn)作的控制系統(tǒng)，以及用于人機(jī)交互并與控制系統(tǒng)連接的觸摸屏。

用于雙節(jié)鋰電池充電的連體座 1064     

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本實(shí)用新型公開了一種用于雙節(jié)鋰電池充電的連體座，包括充電底座，所述充電底座的一側(cè)表面靠近一端設(shè)置有限位凹槽，所述限位凹槽的內(nèi)部設(shè)置有限位彈簧，所述限位彈簧的一側(cè)設(shè)置有限位凸起，所述限位凸起通過限位彈簧在限位凹槽內(nèi)移動(dòng)，所述充電底座的表面設(shè)置有電池充電槽，所述電池充電槽的一側(cè)設(shè)置有隔板，所述電池充電槽的一端設(shè)置有正極充電頭，所述電池充電槽的另一端設(shè)置有負(fù)極充電彈簧，充電座的表面設(shè)置有一層蓋板，防止有東西或者有水不小心濺到正在充電的充電座上，造成短路的情況，提高了使用安全性，在充電座的充電槽內(nèi)設(shè)置有一個(gè)彈簧夾板，當(dāng)電池大小不同時(shí)，可擠壓彈簧夾板，對(duì)不同大小型號(hào)的電池都能充電。

動(dòng)力鋰電池一體機(jī) 1135     

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本實(shí)用新型公開了動(dòng)力鋰電池一體機(jī)，包括第一軌座和第一軌座底部沿水平方向依次設(shè)置的凹版雙面底涂第二面印刷機(jī)構(gòu)、凹版雙面底涂全自動(dòng)換卷放卷機(jī)構(gòu)、凹版雙面底涂放卷牽引張力機(jī)構(gòu)、凹版雙面底涂第一面印刷機(jī)構(gòu)和凹版雙面底涂出烘箱牽引機(jī)構(gòu)，第一軌座的頂部通過支架沿豎直方向依次固定連接有凹版雙面底涂第二層烘箱和凹版雙面底涂第一層烘箱，凹版雙面底涂出烘箱牽引機(jī)構(gòu)遠(yuǎn)離凹版雙面底涂第一面印刷機(jī)構(gòu)的一側(cè)設(shè)有凹版雙面底涂與雙面擠壓涂布機(jī)備用全自動(dòng)換卷機(jī)構(gòu)。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)合理，操作方便，工作效率高，流程化生產(chǎn)有利于提高電池極片的一致性和標(biāo)準(zhǔn)性。

鋰電池生產(chǎn)廢液處理裝置 697     

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本實(shí)用新型公開了一種鋰電池生產(chǎn)廢液處理裝置，包括廢液桶，廢液桶外壁一側(cè)的底部固定連通有輸液管，輸液管外壁的頂部固定安裝有電磁閥，輸液管外壁的兩側(cè)均固定連通有分支管，本實(shí)用新型電機(jī)驅(qū)動(dòng)攪拌軸對(duì)廢液和藥劑混合，開啟電磁閥和水泵，將處理后的廢液輸送到輸液管內(nèi)，濾網(wǎng)對(duì)濾渣過濾，轉(zhuǎn)動(dòng)密封蓋打開分支管，推動(dòng)連接柱帶動(dòng)推盤移動(dòng)，將濾渣推出，對(duì)輸液管和分支管疏通，避免影響處理裝置的處理效率和處理效果，提高處理裝置適用性，活性炭吸附塊放入到透氣桶內(nèi)，轉(zhuǎn)動(dòng)透氣蓋與透氣桶連接，連接塊與出氣管連，轉(zhuǎn)動(dòng)螺栓進(jìn)行緊固，對(duì)廢氣凈化吸附，避免對(duì)空氣造成污染，也便于拆卸對(duì)活性炭吸附塊進(jìn)行更換。

電池排列傳送機(jī)構(gòu)及其鋰電池檢測(cè)設(shè)備 1124     

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一種電池排列傳送機(jī)構(gòu)及其鋰電池檢測(cè)設(shè)備，電池排列傳送機(jī)構(gòu)包括：排列傳送底座、排列傳送帶、排列傳送驅(qū)動(dòng)部、排列傳送治具、第一電池檢測(cè)組件與第二電池檢測(cè)組件，排列傳送帶安裝在排列傳送底座上，排列傳送驅(qū)動(dòng)部與排列傳送帶驅(qū)動(dòng)連接，排列傳送治具安裝在排列傳送帶上，第一電池檢測(cè)組件與第二電池檢測(cè)組件結(jié)構(gòu)相同且相互對(duì)稱安裝在排列傳送帶的兩側(cè)。上述電池排列傳送機(jī)構(gòu)通過排列傳送底座、排列傳送帶、排列傳送驅(qū)動(dòng)部、排列傳送治具、第一電池檢測(cè)組件與第二電池檢測(cè)組件，從而完成對(duì)電池的排列檢測(cè)操作，由此代替人工的操作方式，有效的提高生產(chǎn)效率。

圓柱鋰離子電池中心管 823     

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本實(shí)用新型提供一種圓柱鋰離子電池中心管，涉及電池技術(shù)領(lǐng)域，包括兩端開口的管體及自管體兩端向遠(yuǎn)離彼此的方向延伸而成的兩個(gè)頭部；管體具有連接兩端的縫隙并開設(shè)有多個(gè)大沖孔及多個(gè)小沖孔；多個(gè)大沖孔沿縫隙均勻間隔分布且縫隙穿過每個(gè)大沖孔；多個(gè)小沖孔每?jī)蓚€(gè)為一組且同一組的兩個(gè)小沖孔分別位于縫隙的兩側(cè)，多組小沖孔均勻間隔分布；每個(gè)頭部具有與縫隙相連接的鉤狀收口，鉤狀收口的寬度隨著與縫隙距離的增加而變窄。

框體及采用該框體的鋰離子電池 802     

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本實(shí)用新型公開了一種框體及采用該框體的鋰離子電池，框體用于裝配至少一第一部件，包括前側(cè)端壁、后側(cè)端壁、左側(cè)端壁以及右側(cè)端壁，所述前側(cè)端壁、后側(cè)端壁、左側(cè)端壁以及右側(cè)端壁圍設(shè)成用于容置所述第一部件的容置槽體；所述前側(cè)端壁、后側(cè)端壁、左側(cè)端壁以及右側(cè)端壁中至少一個(gè)的頂部和/或底部設(shè)有卡扣部，所述卡扣部用于卡扣金屬保護(hù)板；本實(shí)用新型通過在框體需要放置金屬保護(hù)板的一側(cè)設(shè)置卡扣結(jié)構(gòu)，將金屬保護(hù)板裝配于框體，無需涂膠工序，節(jié)省了工序，提高了生產(chǎn)效率而且便于拆卸。

鋰電池極片涂布機(jī)的NMP節(jié)能循環(huán)系統(tǒng) 1051     

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本實(shí)用新型公開一種鋰電池極片涂布機(jī)的NMP節(jié)能循環(huán)系統(tǒng)，包括第一熱交換器、第二熱交換器和依次連通的涂布機(jī)、冷凝主機(jī)、NMP儲(chǔ)罐和精餾塔，所述涂布機(jī)的廢氣排出口與冷凝主機(jī)廢氣進(jìn)口通過第一管道連接，所述冷凝主機(jī)出氣口通過第二管道與涂布機(jī)的進(jìn)氣口連接，所述精餾塔頂部設(shè)有精餾回流管路，所述精餾回流管路依次通過冷凝器、回流罐、回流泵將精餾塔塔頂采出口和精餾塔上端回流入口連通，所述精餾塔塔頂采出口與冷凝器入口通過第三管道連接，所述第一管道和第二管道均經(jīng)過第一換熱器進(jìn)行換熱，所述第二管道和第三管道均經(jīng)過第二換熱器進(jìn)行換熱；其能減少NMP回收過程中的能耗，降低生產(chǎn)成本。

鋰電池充電器用滑移結(jié)構(gòu) 919     

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本實(shí)用新型公開了一種鋰電池充電器用滑移結(jié)構(gòu)，包括充電器殼體，所述充電器殼體內(nèi)部設(shè)置有滑移機(jī)構(gòu)；所述滑移機(jī)構(gòu)包括方形槽、彈簧、電路板殼體、電路板、固定螺栓和卡塊；所述充電器殼體前側(cè)開設(shè)有方形槽，所述方形槽內(nèi)部后側(cè)左右兩端均固定連接有彈簧，所述彈簧的另一端固定連接有電路板殼體，所述電路板殼體內(nèi)部放置有電路板，所述方形槽內(nèi)部插入有卡塊，所述卡塊前側(cè)左右兩端均貼合有固定螺栓。本實(shí)用新型通過充電器殼體內(nèi)的彈簧、電路板殼體和卡塊，當(dāng)將充電器殼體內(nèi)部的卡塊取出時(shí)，電路板殼體經(jīng)過彈簧，會(huì)滑移彈出充電器殼體內(nèi)，從而避免了將整個(gè)充電器殼體拆開，才能夠?qū)﹄娐钒暹M(jìn)行維修，提升了維修的便捷性。

可折疊的小型鋰電池 795     

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本實(shí)用新型公開了一種可折疊的小型鋰電池，包括第一電池塊，所述第一電池塊一端下側(cè)安裝有彈力片，且彈力片一側(cè)安裝有卡頭，所述第二電池塊一端安裝有固定塊，且固定塊內(nèi)開設(shè)有限位槽，所述限位槽內(nèi)安裝有擠壓頭，且擠壓頭一側(cè)安裝有連接桿，所述連接桿一側(cè)安裝有按壓塊，所述連接桿一端外側(cè)周圍設(shè)置有復(fù)位彈簧。本實(shí)用新型中，手動(dòng)將兩塊電池板合攏，卡頭會(huì)因?yàn)樾泵媸艿綌D壓壓縮到限位槽內(nèi)，彈力片回彈后，卡頭卡在限位槽內(nèi)，進(jìn)行固定，防止抖動(dòng)時(shí)電池塊自己展開，折疊后方便人們裝入包中攜帶，打開時(shí)，使用者可以按動(dòng)按壓塊通過擠壓頭將卡頭向一側(cè)推動(dòng)，將卡頭推出限位槽，即可輕松打開，操控簡(jiǎn)易，方便人們使用。

鋰離子蓄電池隔膜自動(dòng)化復(fù)合卷繞裝置 906     

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本實(shí)用新型公開了一種鋰離子蓄電池隔膜自動(dòng)化復(fù)合卷繞裝置，包括卷繞裝置本體，所述卷繞裝置本體的正面活動(dòng)連接有旋轉(zhuǎn)桿，所述旋轉(zhuǎn)桿的表面套設(shè)有收卷輥，所述收卷輥內(nèi)壁的頂部與底部均開設(shè)有定位槽，所述旋轉(zhuǎn)桿的頂部與底部均固定連接有與定位槽配合使用的定位塊，所述旋轉(zhuǎn)桿頂部與底部的前側(cè)均開設(shè)有固定槽，所述固定槽的內(nèi)部豎向滑動(dòng)連接有固定桿。本實(shí)用新型通過設(shè)置卷繞裝置本體、旋轉(zhuǎn)桿、收卷輥、定位槽、定位塊、固定槽、固定桿和彈簧的配合使用，解決了現(xiàn)有的卷繞裝置不具備便于取下的效果，卷繞裝置在取出卷繞完成的收卷輥時(shí)比較麻煩，影響了卷繞裝置的工作效率，不便于使用者使用的問題。

密封效果好的防撞擊鋰電池封口結(jié)構(gòu) 1103     

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本實(shí)用新型公開了一種密封效果好的防撞擊鋰電池封口結(jié)構(gòu)，包括外殼，所述外殼的內(nèi)部固定安裝有電解池，所述電解池上固定安裝有密封板，所述電解池的內(nèi)部固定安裝有負(fù)極板，所述負(fù)極板的內(nèi)部固定安裝有正極板，本實(shí)用新型設(shè)置有保護(hù)蓋和密封條，通過支撐桿和第一彈簧將保護(hù)蓋活動(dòng)安裝在外殼的上方，通過保護(hù)蓋可以防止外界撞擊對(duì)該裝置的封口進(jìn)行破壞，進(jìn)而達(dá)到了保護(hù)該裝置封口的目的，通過第一彈簧的彈力能夠?qū)⒁徊糠肿矒袅Φ窒?，進(jìn)而提高了防撞擊的效果，通過第二彈簧能夠?qū)⒚芊鈼l彈入到密封槽內(nèi)，通過密封條、密封槽和密封圈能夠提高電解池與密封板的密封性，進(jìn)而防止電解液從電解池內(nèi)滲出，從而影響發(fā)電效果。