用于鋰離子電池的銅微米管多孔集流體及其制備方法 756     

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本發(fā)明公開了一種用于鋰離子電池的銅微米管多孔集流體及其制備方法。該銅微米管多孔集流體，由陣列排布的空心銅微米管相互連接而成；所述空心銅微米管呈圓柱狀，且具有粗糙的內(nèi)外管壁。該制備方法包括：（1）鍍銅碳纖維的制備；（2）鍍銅碳纖維的燒結(jié)成型；（3）成型鍍銅碳纖維芯部的高溫?zé)峤?；?）氧化銅微米管的表面還原處理。本發(fā)明的銅微米管多孔集流體增大了與活性物質(zhì)之間的有效接觸面積，能夠有效減小集流體與活性物質(zhì)之間的接觸電阻，從而提升電池的可逆容量；銅微米管粗糙的內(nèi)外表面有利于提高集流體與活性物質(zhì)之間的結(jié)合強度，改善活性物質(zhì)的粉化脫落現(xiàn)象，從而提高電池充放電容量的穩(wěn)定性與電池的循環(huán)壽命。

鋰離子電池循環(huán)壽命的評估預(yù)測方法 861     

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本發(fā)明公開了一種鋰離子電池循環(huán)壽命的評估預(yù)測方法，包括以下步驟：包括以下步驟：（1）根據(jù)運行可靠性理論，計算電池循環(huán)壽命的達(dá)到放電終點的循環(huán)周數(shù)；（2）基于放電容量方差和放電容量熵的限制性指標(biāo)，衡量溫度環(huán)境中電池充放電循環(huán)狀態(tài)的限制性；（3）在電池充放電測試排序方面，采取分類排序的方式：為了平衡計算時間和計算精度的要求，僅對涉及正常和到異常提前到達(dá)循環(huán)放電終點的電池，搜索由這些電池充放電循環(huán)截止的循環(huán)次數(shù)，對循環(huán)次數(shù)進(jìn)行排序，然后對于循環(huán)次數(shù)較少的電池，使用放電容量限制性指標(biāo)加權(quán)得到的綜合限制性指標(biāo)進(jìn)行快速排序，實現(xiàn)電池循環(huán)次數(shù)特征提取實現(xiàn)循環(huán)壽命的準(zhǔn)確評估預(yù)測，滿足不同電池循環(huán)壽命測試需求。

鋰離子電池管狀極耳及含有該管狀極耳的電池 828     

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本發(fā)明公開了一種鋰離子電池管狀極耳，包括管狀段和焊接段，管狀段與焊接段相連接，管狀段表面貼有密封膠，管狀段兩端設(shè)有開孔，一端開孔連通所在電芯外部，另一端開孔與焊接段連接且置于所在電芯內(nèi)部，焊接段與電芯內(nèi)極片焊接。一種含有管狀極耳的電池，采用上述管狀極耳實現(xiàn)電芯內(nèi)外部導(dǎo)通。本發(fā)明的有益效果是：管狀極耳能夠作為軟包電池的注液孔，避免因電池注液而造成鋁塑膜的浪費，也減少了鋁塑膜裁剪的工序，同時避免了電解液在注液過程中不可控的浪費。

基于叉指電極結(jié)構(gòu)的鋰電池 952     

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本發(fā)明涉及一種基于叉指電極結(jié)構(gòu)的電池，包括絕緣基底、叉指電極、電極材料層、絕緣隔層、電解質(zhì)層和封裝層；所述叉指電極設(shè)于所述絕緣基底上，包括多個電極對，每個電極對由間隔設(shè)置的第一叉指和第二叉指組成；所述電極材料層包括正極材料層和負(fù)極材料層，所述正極材料層設(shè)于所述第一叉指上，所述負(fù)極材料層設(shè)于所述第二叉指上；所述絕緣隔層設(shè)于所述絕緣基底上，并在水平方向上將相鄰兩個電極對上的電極材料層隔離；所述電解質(zhì)層設(shè)于所述電極材料層之上，并設(shè)于每個電極對中的第一叉指與第二叉指之間；所述封裝層設(shè)于所述電解質(zhì)層上。本發(fā)明所述的基于叉指電極結(jié)構(gòu)的電池中無需設(shè)置傳統(tǒng)鋰電池中的隔膜，并且結(jié)構(gòu)平面化，電池內(nèi)阻低。

鋰電池干法單拉隔膜生產(chǎn)線 824     

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本發(fā)明公開了鋰電池干法單拉隔膜生產(chǎn)線，該生產(chǎn)線包括：第一卷筒狀薄膜、第二卷筒狀薄膜、第三卷筒狀薄膜、第四卷筒狀薄膜、第一張力檢測輥、第二張力檢測輥、第三張力檢測輥、第四張力檢測輥、第一復(fù)合單元、第二復(fù)合單元、第三復(fù)合單元、第一拉伸小輥、第二拉伸小輥、第一拉伸大輥、第二拉伸大輥、第一冷卻輥、第二冷卻輥和收卷單元，所述第一卷筒狀薄膜、所述第二卷筒狀薄膜、所述第三卷筒狀薄膜和所述第四卷筒狀薄膜上依次設(shè)有第一薄膜材料、第二薄膜材料、第三薄膜材料和第四薄膜材料。本生產(chǎn)線可以一次性完成多層（4~24層）薄膜的拉伸而成的隔膜，具有生產(chǎn)效率高、制造過程無污染、薄膜孔隙均勻、成品率高等優(yōu)點。

分流式鋰電池負(fù)極漿料制備工藝 672     

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本發(fā)明公開了一種分流式鋰電池負(fù)極漿料制備工藝，步驟一；先稱取質(zhì)量比為85?90:3?8:3?6:6?10的石墨烯、納米硅、導(dǎo)電劑及聚乙烯醇干粉，然后將石墨烯、納米硅、導(dǎo)電劑及50%的部分聚乙烯醇干粉加入攪拌罐A中，開啟攪拌罐A的自轉(zhuǎn)和公轉(zhuǎn)進(jìn)行第一次攪拌；步驟二；加入固含量為45%?50%的純水中的20%?60%的部分純水進(jìn)行第二次攪拌；步驟三；加入剩余的50%的部分聚乙烯醇干粉進(jìn)行第三次攪拌；步驟四；加入剩余的80%?40%的部分純水進(jìn)行第四次攪拌；步驟五；靜置一段時間后，取出攪拌罐A中上層50%體積的混合分散系進(jìn)行超聲分散后再置于另一同規(guī)格的攪拌罐B中，將攪拌罐A中剩余50%體積的混合分散系作為底料循環(huán)加入至步驟一的工藝中。

鋰電芯條碼識別裝置 775     

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本發(fā)明公開了一種鋰電芯條碼識別裝置，包括：升降模組、相機安裝板、IT系統(tǒng)、第一傳感器、控制器、第二傳感器、警示裝置。使用時，當(dāng)?shù)谝粋鞲衅鞲袘?yīng)到有新料盤疊放時，控制器控制該料盤下降至與相機等高的位置，并使相機拍照且將照片傳送至IT系統(tǒng)，IT系統(tǒng)解碼得到料盤內(nèi)多個電池的電芯條碼信息，進(jìn)而完成電芯條碼的識別；當(dāng)?shù)诙鞲衅鞲袘?yīng)到頂端料盤的高度信息與警示裝置預(yù)設(shè)的警示高度信息相等時，會發(fā)出警示，以提醒操作人員將整疊料盤搬走。由上述電芯條碼識別過程可知，采用相機拍照以及IT系統(tǒng)解碼的方式，能夠一次性得到料盤內(nèi)多個電池的電芯條碼，且能夠?qū)⒏鱾€尺寸的料盤擺放至升降臺上，提高了裝置的工作效率和兼容性。

鋰離子動力電池荷電狀態(tài)估計方法及系統(tǒng) 691     

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本發(fā)明公開了一種鋰離子動力電池荷電狀態(tài)估計方法及系統(tǒng)，該方法包括以下步驟：建立電池的一階RC等效電路模型，并建立模型的狀態(tài)方程；定義狀態(tài)方程的狀態(tài)向量，所述狀態(tài)向量包含模型的模型參數(shù)和電池的OCV值；根據(jù)狀態(tài)向量，求解狀態(tài)方程的系數(shù)矩陣的表達(dá)式；將電池的實時工作電流作為系統(tǒng)激勵，實時工作電壓作為觀測量，采用擴(kuò)展卡爾曼濾波算法在線辨識模型的模型參數(shù)以及OCV估計值；根據(jù)OCV估計值以及電池的OCV?SOC關(guān)系曲線，插值獲得電池的SOC估計值。本發(fā)明可以在電池使用過程中，實時在線辨識模型參數(shù)，并實時修正模型參數(shù)，從而估計獲得高準(zhǔn)確度的OCV估計值，保證了電池SOC估計值的精度，可廣泛應(yīng)用于電池行業(yè)中。

鋰電池電芯全自動裝配線 832     

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本發(fā)明公開了一種鋰電池電芯全自動裝配線，包括流水線傳送帶、帶裝配電芯、支撐板、推動機構(gòu)、儲料斗和蓋帽，所述支撐板的中部安裝有第二出料管，所述第二出料管的下端面兩側(cè)通過復(fù)位鉸鏈鉸接有卷邊，所述第二出料管的一側(cè)設(shè)置有固定臺，所述固定臺的上表面開設(shè)有凹槽，所述凹槽的內(nèi)部容置有滑塊，所述滑塊的上端面固定有擋板，所述儲料斗位于固定臺的上方，所述蓋帽位于儲料斗的內(nèi)部，所述儲料斗的下端固定有軟管，本發(fā)明的電芯焊蓋帽時只需要將蓋帽全部的放入儲料斗的內(nèi)部，蓋帽可以通過第二推動機構(gòu)的推動進(jìn)入第二出料管內(nèi)部，并且第一推動機構(gòu)可以將蓋帽推出第二出料管，直至蓋帽與待裝配電芯結(jié)合后即可進(jìn)行焊接。

硅碳復(fù)合材料及其制備方法、鋰離子電池 955     

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本發(fā)明提出了一種硅碳復(fù)合材料及其制備方法、鋰離子電池，其中方法包括：將木質(zhì)素磺酸鈣、明膠、去離子水按照第一指定質(zhì)量比例進(jìn)行混合，得到混合溶液A；將混合溶液A與納米硅按照第二指定質(zhì)量比例混合并超聲分散第一指定時間，得到混合溶液B；將混合溶液B按照指定噴霧干燥工藝進(jìn)行噴霧干燥，得到初級碳包覆納米硅復(fù)合材料；將初級碳包覆納米硅復(fù)合材料置于惰性氣體氛圍下，按照指定碳化工藝進(jìn)行碳化，得到硅碳復(fù)合材料。采用木質(zhì)素磺酸鈣和明膠作為碳源，納米硅作為硅源，生產(chǎn)過程操作簡單無污染，成品低廉，可實現(xiàn)大批量生產(chǎn)，具有巨大的成本優(yōu)勢和環(huán)保優(yōu)勢。

自修復(fù)聚合物電解質(zhì)基體及其制備方法、自修復(fù)聚合物電解質(zhì)、鋰離子電池及其應(yīng)用 839     

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本發(fā)明提供了一種自修復(fù)聚合物電解質(zhì)基體及其制備方法、自修復(fù)聚合物電解質(zhì)、鋰離子電池及其應(yīng)用，屬于自修復(fù)聚合物電解質(zhì)技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明提供了一種自修復(fù)聚合物電解質(zhì)，自修復(fù)聚合物電解質(zhì)基體包括無機納米添加劑、自修復(fù)聚氨酯和其它聚合物；其中，無機納米添加劑和其它聚合物接枝在自修復(fù)聚氨酯上；自修復(fù)聚氨酯通過Diels?Alder反應(yīng)得到。自修復(fù)聚氨酯中的呋喃?馬來酰亞胺結(jié)構(gòu)的可逆作用使自修復(fù)聚合物電解質(zhì)基體具有良好的自修復(fù)能力；聚合物電解質(zhì)使得自修復(fù)聚合物電解質(zhì)基體具有良好的離子電導(dǎo)率；無機納米添加劑提供了活性位點，使聚合物易形成三維交聯(lián)結(jié)構(gòu)，進(jìn)一步提高了離子電導(dǎo)率。

鋰離子電池極片制備方法 657     

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本發(fā)明公開了一種鋰離子電池極片制備方法，所述電池極片包括集流體、電極活性物質(zhì)、導(dǎo)電劑和粘結(jié)劑，所述電極活性物質(zhì)分別與粘結(jié)劑、導(dǎo)電劑混合后形成電極漿料，所述電極漿料涂覆到集流體并輥壓即得電池極片，所述電池極片設(shè)置有極片長度區(qū)間，對每一設(shè)定的極片長度區(qū)間分段采用不同的輥壓壓力連續(xù)進(jìn)行輥壓。本發(fā)明通過分段壓實得到壓實密度逐漸遞增的電池極片，提高電池極片韌性，防止出現(xiàn)斷片，且提高電池循環(huán)性能，延長電池壽命，提高電池體積比容量，改善電池的倍率性能。

安全高效的鋰電池充電器溫度保護(hù)方案 1040     

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本發(fā)明公開了一種安全高效的鋰電池充電器溫度保護(hù)方案，包括定義變量、判斷溫度、停止充電命令、第一溫度判斷、第二溫度判斷、第一變量計算與賦值、第一延長時間命令、第二變量計算與賦值和第二延長時間命令，所述定義變量包括實際溫度變量、第一電流變量、和第二電流變量，同時設(shè)置第一溫度設(shè)置量、第二溫度設(shè)置量、第三溫度設(shè)置量、溫度設(shè)置量、時間設(shè)置量和電流設(shè)置量，通過傳感器得到實際溫度后，通過實際溫度為實際溫度變量賦值，進(jìn)入判斷溫度流程，通過判斷溫度判斷實際溫度變量是否小于第一溫度設(shè)置量。本發(fā)明能夠智能權(quán)衡安全保護(hù)與充電效率之間的關(guān)系，更好的滿足使用需要。

鋰離子電池等效內(nèi)阻的實時估算方法 692     

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本發(fā)明公開了一種鋰離子電池等效內(nèi)阻的實時估算方法，其通過在線監(jiān)測電池的環(huán)境溫度、放電電流和放電時長，計算電池的荷電狀態(tài)，然后根據(jù)監(jiān)測值選擇相應(yīng)的修正系數(shù)，根據(jù)荷電狀態(tài)確定電池的先導(dǎo)內(nèi)阻，最后對電池的實時等效內(nèi)阻進(jìn)行估算。

鋰離子電池復(fù)合隔膜的制備方法 871     

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本發(fā)明涉及一種鋰離子電池復(fù)合隔膜的制備方法，屬于新能源技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明利用純硅沸石粒子獨特的表面性質(zhì)和內(nèi)部孔道結(jié)構(gòu)，結(jié)合一種內(nèi)核為無機、外層為有機改性的籠型倍半硅氧烷，通過乙二胺四乙酸造孔，改善沸石粒子的表面的親液基團(tuán)，可增強復(fù)合膜與電解液的親和性，同時復(fù)合膜具有發(fā)達(dá)的多孔結(jié)構(gòu)，其中包括聚偏氟乙烯相轉(zhuǎn)化后形成的大孔和沸石自身的微孔，較高的孔隙率強化了復(fù)合膜的吸液/保液能力，改善電池的充放電性能，具有更高的孔隙率和更優(yōu)異的電化學(xué)性能；本發(fā)明利用聚丙烯腈擁有較高的離子電導(dǎo)率，改善電紡絲隔膜的力學(xué)性能，同時改善電池的充放電性能，提高隔膜的界面穩(wěn)定性、減少副反應(yīng)、提高庫倫效率。

鋰離子電池隔膜基材及其制備方法和應(yīng)用 911     

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本發(fā)明公開了一種鋰離子電池隔膜基材及其制備方法和應(yīng)用，所述基材由支撐層和致密層組成，其中，所述支撐層由超細(xì)主干纖維、熱塑性粘結(jié)纖維和納米纖維制成，所述致密層由納米纖維制成。所述基材具有優(yōu)異的耐高溫性能，基材在300℃處理1h仍具有一定強度，熱收縮率小于5.0％，基材具有均勻緊密的雙層結(jié)構(gòu)，無針孔，滿足基材在耐熱、孔隙和強度方面的要求。

正極片及含有該正極片的鋰離子電池 1126     

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本發(fā)明提供一種正極片及含有該正極片的鋰離子電池。本發(fā)明通過控制正極集流體表面涂覆的安全涂層和正極活性材料層的滲流閾值來提高電芯安全性，同時保證較高能量密度和優(yōu)異電性能。特別地，所述正極活性物質(zhì)層的滲流閾值小，較少導(dǎo)電劑的添加量既能保證良好的電子通路，又能增加正極片的能量密度。

鋰電池極片智能貼膠機 1034     

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本發(fā)明公開了一種鋰電池極片智能貼膠機，包括極片傳送機構(gòu)和電池膠帶傳送糾偏機構(gòu)；極片傳送機構(gòu)具有極片檢測單元、第一壓膠加熱組件和極片主動輥裝置；電池膠帶傳送糾偏機構(gòu)具有膠帶檢測單元、第二壓膠加熱組件和膠帶主動輥裝置；膠帶主動輥裝置驅(qū)使膠帶從膠帶檢測單元的位置并入繞過第二壓膠加熱組件；膠帶主動輥裝置驅(qū)動膠帶從膠帶檢測單元的位置并入繞過第二壓膠加熱組件，極片與膠帶同時傳動的過程中，糾偏滑動機構(gòu)根據(jù)極片檢測單元及膠帶檢測單元反饋的信息進(jìn)行糾偏第二壓膠加熱組件，以糾偏膠帶上熱熔膠的位置與極片貼膠的位置對齊，借各加熱組件，膠帶上貼附的熱熔膠受熱與其分離，使得膠帶上的熱熔膠貼附于極片上，提高生產(chǎn)效率。

電解液添加劑、電池電解液以及鋰離子電池 1023     

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本申請涉及電池技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種電解液添加劑、電池電解液以及鋰離子電池。其中，本申請第一方面提供了一種電解液添加劑，電解液添加劑包括如式(1)示的硅烷添加劑：式(1)其中，X、Y各自獨立地選自碳原子數(shù)為2～20的有機基團(tuán)，R1、R2各自獨立地選自碳原子數(shù)為1～16的有機基團(tuán)。本申請電解液添加劑，可優(yōu)先在正負(fù)極的表面形成穩(wěn)定的界面膜，所形成的鈍化膜具有更好的熱穩(wěn)定性，能夠抑制正極材料結(jié)構(gòu)的坍塌及金屬離子溶出，進(jìn)而改善電池的高溫存儲和循環(huán)性能。

鋰電池正極漿料防漏結(jié)構(gòu)及其防漏方法 1064     

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本發(fā)明公開了一種鋰電池正極漿料防漏結(jié)構(gòu)，包括電池體、固定板和導(dǎo)體桿，所述電池體的正極端通過螺釘固定連接有固定板，固定板遠(yuǎn)離電池體的一端中部連接有中空設(shè)置的連接管，所述連接管的外部均勻卡接安裝有第一固定圈和第二固定圈。所述固定板的內(nèi)部靠近正極的端部連接有螺紋接頭，螺紋接頭的外部與固定板的內(nèi)壁之間均勻連接有若干個減震彈簧，減震彈簧的端部套裝連接有套筒，套筒的一端固定連接固定板的內(nèi)壁。正極端更加牢固不易發(fā)生破裂，內(nèi)部的漿料不會泄漏，安全性能好。使用中穩(wěn)定性能得到提升，能改變電池正極長度，適應(yīng)使用中不同的需求，導(dǎo)電均勻穩(wěn)定。正極端不易發(fā)生損壞，電池從高處掉落或者其他物體的撞擊過后能保持良好的強度。

基于熱管的圓柱型鋰電池組散熱結(jié)構(gòu) 686     

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本發(fā)明公開基于熱管的圓柱型鋰電池組散熱結(jié)構(gòu)，包括圓柱電池、平板熱管、弧形導(dǎo)熱鋁片和液冷卻板，所述弧形導(dǎo)熱鋁片包括弧形部分和平面部分，弧形部分的弧度與圓柱電池側(cè)面外表面的弧度相同，圓柱電池放置于弧形導(dǎo)熱鋁片的弧形部分之中，平板熱管的一端與弧形導(dǎo)熱鋁片的平面部分接觸，平板熱管的另一端與液冷卻板接觸，液冷卻板包括接口和微通道鋁扁管，微通道鋁扁管的兩端均焊接固定接口。本發(fā)明采用弧形導(dǎo)熱鋁片緊密貼合圓柱電池的外表面，弧形導(dǎo)熱鋁片通過平板熱管將熱量傳導(dǎo)到液冷卻板上，液冷卻板的液體流動換熱提高了導(dǎo)熱效率，本發(fā)明利用了熱管的高導(dǎo)熱性將熱量傳導(dǎo)到熱管另一端的液冷卻板上，及時散發(fā)熱量。

改性隔膜材料、改性隔膜和鋰硫扣式電池 902     

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本發(fā)明涉及電池技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種改性隔膜材料、改性隔膜和鋰硫扣式電池。本發(fā)明公開了一種一種改性隔膜材料，該改性隔膜材料由2D有機分子和碳材料復(fù)合而成。該改性隔膜材料中的碳材料有利于電子、離子電導(dǎo)，還可以起到物理限域減緩硫在充放電過程中的流失；改性隔膜材料中的2D有機分子在能夠吸附聚硫化物防止其穿梭，同時能夠催化多硫化物轉(zhuǎn)化成不溶性的Li2S增加反應(yīng)動力學(xué)。本發(fā)明改性隔膜材料中的碳材料和2D有機分子協(xié)同作用，使得電池具有優(yōu)異的電化學(xué)性能。

提高鋰離子電池?zé)釣E用試驗通過率的措施 717     

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本發(fā)明涉及一種提高鋰離子電池?zé)釣E用試驗通過率的措施，包括下列措施：（1）使用熔點更高的單一材料隔膜或復(fù)合隔膜，電池隔膜用PP或PP/PE的復(fù)合材質(zhì)；（2）電池陳化時間為24小時?30小時之間；（3）增大隔膜包覆負(fù)極量。本發(fā)明由于使用隔膜熔點相對高的隔膜，電池在熱濫用下也就相對安全；電池陳化時間為24小時?30小時之間，通過對比陳化8小時和24小時后的滿電負(fù)極進(jìn)行DSC分析，可發(fā)現(xiàn)8小時陳化后滿電負(fù)極的熱分解溫度為116.51℃，24小時陳化的熱分解溫度為124.50℃，因此，保證足量的陳化時間亦可提高熱濫用的通過率；增大隔膜包覆負(fù)極量避免隔膜收縮降低了正負(fù)極短路，提高了熱濫用的通過率。

動力鋰電池模塊組合結(jié)構(gòu) 804     

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本發(fā)明提供過了一種動力鋰電池模塊組合結(jié)構(gòu)，包括絕緣底座，設(shè)置在絕緣底座上的用于電池單元組合的固定槽，沿所述固定槽的內(nèi)周側(cè)設(shè)置有多個由單體散熱單元拼接形成的上傳遞散熱塊，至少一組單體電池單元，用于構(gòu)成電池單元組合，該電池單元組合的底部固定在固定槽內(nèi)，且在固定槽的內(nèi)周側(cè)由多個拼接的上傳遞散熱塊將電池單元組合與固定槽隔開，一絕緣組合上蓋，用于將電池單元組合上部進(jìn)行固定。單體電池單元的電池殼采用鋁內(nèi)殼體，設(shè)置在鋁內(nèi)殼體外部的石墨烯導(dǎo)熱層，設(shè)置在石墨烯導(dǎo)熱層外部的銅外殼體，石墨烯導(dǎo)熱層可以將鋁內(nèi)殼體的熱量傳遞至銅外殼體，在由銅外殼體上設(shè)置的第一散熱通道和第二散熱通道散發(fā)。

鋰電池連結(jié)散熱導(dǎo)片 1028     

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本發(fā)明公開了一種鋰電池連結(jié)散熱導(dǎo)片，所述導(dǎo)熱銅棒的外側(cè)固定套接有導(dǎo)熱板體，所述導(dǎo)熱板體內(nèi)設(shè)有空腔，所述導(dǎo)熱板體的外側(cè)均勻貫穿有與空腔相連通的氣孔，所述殼體的底部設(shè)有水腔，所述水腔的頂部通過氣管與空腔相連通，所述殼體的外側(cè)通過第一管道與第二管道相連通，所述第二管道的一側(cè)與抽氣泵的進(jìn)氣口相連通，所述水腔的底部連通有第三管道。該散熱導(dǎo)片通過導(dǎo)熱金屬板將電池容納槽的熱量吸收，并經(jīng)導(dǎo)熱銅棒將熱量傳給導(dǎo)熱板體，由氣管將加濕的霧氣吹入空腔內(nèi)，使得霧氣內(nèi)的水份能夠快速吸收導(dǎo)熱板體的熱量，提高散熱效果；該散熱導(dǎo)片通過抽氣泵的設(shè)置，使得該散熱導(dǎo)片能夠主動散熱，提高了散熱速度。

梯次利用磷酸鐵鋰電池的分選方法 761     

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本發(fā)明公開一種梯次利用磷酸鐵鋰電池的分選方法，包括：將存在外觀故障的電池淘汰后獲取待分選電池；采用恒流的方式將待分選電池的電壓調(diào)整至截止電壓并作為初始電壓；采用大電流對待分選電池進(jìn)行脈沖放電和充電，根據(jù)待分選電池在脈沖放電以及充電過程中的直流電阻，計算出待分選電池的實際直流電阻；采用恒定電流對待分選電池進(jìn)行處理，計算處理過程中的分選所需參數(shù)；獲取電池溫度變化曲線以及峰值溫度，根據(jù)電池溫度變化曲線以及峰值溫度對電池進(jìn)行分選淘汰后，根據(jù)待分選電池的實際直流電阻以及分選所需參數(shù)對電池進(jìn)行分選成組。本發(fā)明解決了由于沒有根據(jù)電池內(nèi)部的機理特征進(jìn)行分選而導(dǎo)致分組后，電池的老化程度與老化速度不一致的問題。

鋰離子電池用人造石墨復(fù)合負(fù)極材料及其制備方法和應(yīng)用 685     

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本發(fā)明提供一種人造石墨復(fù)合負(fù)極材料及其制備方法和應(yīng)用。本發(fā)明的制備方法包括下述步驟：(1)將生焦在800～1200℃下進(jìn)行高溫煅燒，冷卻后得到淺煅焦；(2)將步驟(1)得到的淺煅焦進(jìn)行粉碎、整形，得到焦粉；(3)將步驟(2)得到的焦粉與瀝青混合造粒，得到二次顆粒；(4)將步驟(3)得到的二次顆粒進(jìn)行石墨化處理，之后進(jìn)行打散、篩分，得到篩分物；(5)對步驟(4)得到的篩分物進(jìn)行碳包覆處理，得到所述人造石墨復(fù)合負(fù)極材料。本發(fā)明制備的石墨負(fù)極材料用于鋰離子電池，能同時具有高容量和高倍率，而且本發(fā)明制備工藝簡單，具有較高的實用性。

高儲能鋰電池硫酸鎳脫水結(jié)晶設(shè)備 908     

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本發(fā)明涉及結(jié)晶設(shè)備的技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種高儲能鋰電池硫酸鎳脫水結(jié)晶設(shè)備，包括濃化筒、導(dǎo)料通道和結(jié)晶筒，并且濃化筒、導(dǎo)料通道和結(jié)晶筒依次豎向排列并連通；所述濃化筒外壁上安裝有加熱管，所述濃化筒頂部連通設(shè)置有排氣管，所述濃化筒側(cè)壁上連通安裝有進(jìn)料彎管；通過對硫酸鎳溶液進(jìn)行加熱濃化和冷卻結(jié)晶處理，可實現(xiàn)硫酸鎳的快速結(jié)晶，有效縮短結(jié)晶所花費時間，提高工作效率。

鋰電池膨脹力的檢測方法 909     

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本發(fā)明涉及電池測試領(lǐng)域的一種鋰電池膨脹力的檢測方法，包括數(shù)據(jù)測量、數(shù)據(jù)處理、數(shù)學(xué)模型構(gòu)建和膨脹力轉(zhuǎn)化等步驟，本發(fā)明的采用應(yīng)變片進(jìn)行測量電池數(shù)據(jù)，通過構(gòu)建膨脹力與應(yīng)變值的數(shù)學(xué)模型，計算膨脹力大小，采用應(yīng)變片既可以在不影響電池本身結(jié)構(gòu)的情況下得到所需的形變量和膨脹力大小，又可以確保高精度測量，還能夠長期穩(wěn)定運行，從而完成對電池包膨脹力的測試。

小圓柱鋰電池電芯卷針機構(gòu) 712     

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本發(fā)明公開一種小圓柱鋰電池電芯卷針機構(gòu)，由左卷繞組件、右卷繞組件、支撐件、上下驅(qū)動裝置所組成，左卷繞組件、右卷繞組件相對設(shè)置在支撐件的上部，支撐件的下部與上下驅(qū)動裝置的驅(qū)動端活動連接，左卷繞組件包括左卷繞裝置、左驅(qū)動裝置和旋轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置，右卷繞組件包括右卷繞裝置和右驅(qū)動裝置，左卷繞裝置的一端部與左驅(qū)動裝置的驅(qū)動端活動連接，左卷繞裝置的另一端部安裝有左卷針，旋轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置的驅(qū)動端分別與左卷繞裝置、右卷繞裝置傳動連接，右卷繞裝置的一端部與右驅(qū)動裝置的驅(qū)動端活動連接，右卷繞裝置的另一端部安裝有右卷針。本發(fā)明對于卷針拆卸方便，安裝維護(hù)簡易，加工成本低，且整體性能穩(wěn)定，加工精度高，效率高。