超高分子量聚乙烯覆合貼面板及其制造工藝 821     

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本發(fā)明揭示一種超高分子量聚乙烯覆合貼面板及其制造工藝,它由超高分子量聚乙烯作為面板材料,金屬基材作為底板,通過熱壓模塑工藝制成。具有收縮率小、粘接牢度優(yōu)異、密度均勻的優(yōu)點(diǎn),適合用于要求耐磨性好、摩擦系數(shù)低、耐沖擊和防腐蝕性能高的礦山、碼頭、冶金、電廠行業(yè)的固體物料輸送設(shè)備中。

管體內(nèi)表面噴印作業(yè)路徑確定方法 945     

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本發(fā)明涉及冶金噴印技術(shù),尤其涉及一種管體內(nèi)表面軸向或圓周方向噴印產(chǎn)品標(biāo)記的位形檢測(cè)及作業(yè)路徑方法。一種管體內(nèi)表面噴印作業(yè)路徑確定方法,其特征是:在噴印區(qū)域內(nèi)選擇多個(gè)位置進(jìn)行三點(diǎn)測(cè)量,首先選擇兩個(gè)位置進(jìn)行測(cè)量,根據(jù)測(cè)量數(shù)據(jù)計(jì)算出該位置的圓截面的圓心位置坐標(biāo)及半徑,接著根據(jù)差補(bǔ)法確定兩個(gè)位置間任一點(diǎn)圓心坐標(biāo)及半徑,再對(duì)該兩個(gè)位置間的噴印作業(yè)作出規(guī)劃;選擇另一位置再進(jìn)行三點(diǎn)測(cè)量,另一位置間的噴印作業(yè)規(guī)劃與上述相同。本發(fā)明的噴印作業(yè)路徑確定方法可以有效地消除管體及其輥道帶來的累積誤差,提高作業(yè)精度,確保設(shè)備安全。

雙抽氣真空系統(tǒng)精煉爐 1038     

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本發(fā)明涉及一種雙抽氣真空系統(tǒng)精煉爐，屬于冶金過程設(shè)備真空精煉爐技術(shù)領(lǐng)域，其包括：精煉爐爐體，爐蓋，真空抽氣管道，除塵器，破空閥，機(jī)械泵組抽真空系統(tǒng)，蒸汽噴射泵抽真空系統(tǒng)。在鋼水冶煉過程中，可以通過切換裝置進(jìn)行機(jī)械泵組系統(tǒng)和蒸汽噴射泵系統(tǒng)的切換使用，以進(jìn)行抽真空冶煉鋼水。本發(fā)明主要應(yīng)用于冶金行業(yè)鋼鐵精煉環(huán)節(jié)，應(yīng)用雙抽氣真空系統(tǒng)精煉爐可以有效降低生產(chǎn)成本，減少二氧化碳排放，保護(hù)環(huán)境，保障煉鋼生產(chǎn)的穩(wěn)定性，連續(xù)性，節(jié)約生產(chǎn)成本和能源消耗成本。

空間用鉬/鈦/銀金屬層狀復(fù)合材料及其制備方法 902     

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本發(fā)明涉及空間用鉬/鈦/銀金屬層狀復(fù)合材料及其制備方法，復(fù)合材料包括：一層純鉬箔；兩層純鈦箔；兩層純銀箔，按照純銀箔、純鈦箔、純鉬箔、純鈦箔和純銀箔的順序疊成類“三明治”結(jié)構(gòu)，并連接成一體，鉬-鈦界面和銀-鈦界面均以化學(xué)冶金結(jié)合。制備方法包括：按照順序疊成類“三明治”結(jié)構(gòu)的組合坯料；將組合坯料進(jìn)行熱軋制復(fù)合連接，軋制后，在惰性氣體氣氛下進(jìn)一步退火處理；退火后獲得空間用鉬/鈦/銀金屬層狀復(fù)合材料。本發(fā)明的復(fù)合材料具有良好的空間環(huán)境適應(yīng)性、導(dǎo)熱性、導(dǎo)電性和可焊性，滿足空間電子封裝應(yīng)用要求；其制備方法通過熱軋制復(fù)合軋制復(fù)合連接形成，制作工藝簡(jiǎn)單、質(zhì)量穩(wěn)定可控、操作方便、可實(shí)現(xiàn)大面積自動(dòng)化卷對(duì)卷批量生產(chǎn)。

高強(qiáng)變形鎂合金制備工藝 933     

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一種高強(qiáng)變形鎂合金制備工藝,屬于金屬材料類,冶金類及塑性加工類領(lǐng)域。合金包含的各成分及其重量百分比為:3-9%Al,0.1-0.5%Mn,0.01-0.5%Ti,0.05-0.5%Zn,雜質(zhì)元素小于0.02%,其余為Mg。制備工藝如下:在熔劑保護(hù)熔煉條件下,將工業(yè)純鎂完全熔化后,分別以工業(yè)純鋁、工業(yè)純鋅、Al-Mn中間合金、Al-Ti中間合金形式加入合金元素Al,Ti,Mn,Zn,待合金元素全部溶解后,用工具攪拌使其混合均勻,撈去表面浮渣后進(jìn)行鑄造。鑄錠在380～420℃均勻化處理3～8h,在410℃保溫30～60分鐘,然后進(jìn)行塑性變形。本發(fā)明成本低廉,生產(chǎn)效率高,明顯提高了合金的室溫抗拉強(qiáng)度、屈服強(qiáng)度和延伸率。該工藝是細(xì)晶強(qiáng)化和變形強(qiáng)化于一體的高強(qiáng)變形鎂合金的制備方法,擴(kuò)大了Mg-Al基鎂合金的應(yīng)用范圍。

中合金鉻系熱作模具鋼熱處理方法 1034     

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一種用于冶金行業(yè)中合金鉻系熱作模具鋼的細(xì) 化組織退火熱處理方法：首先將材料加熱至奧氏體化溫度退火 保溫后，快冷至330℃保溫，得到馬氏體或下貝氏體組織；其 次進(jìn)行等溫球化熱處理：加熱材料至AC1溫度保溫后，冷卻至Ar1溫度保溫，緩冷至350℃出退火爐，獲得珠光體和碳化物平衡態(tài)組織；最后空冷至室溫。實(shí)施本發(fā)明后的熱作模具鋼，其退火硬度為207～229HB，顯微組織達(dá)到B3級(jí)，沖擊韌性值的方向性差異顯著降低，使用壽命高。

管道式浸取器 645     

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本發(fā)明提供了一種新型的礦物浸取器,可廣泛用于濕法冶金、磷肥、硼礦、制藥等行業(yè)中。該浸取器全部由管道垂直排列而成,管道間由回彎頭連接,結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單。在運(yùn)行過程中,消耗的能量很小,可連續(xù)生產(chǎn),生產(chǎn)能力大,浸取效率高,磨損少。并可使浸取反應(yīng)十分完善,是一種新開發(fā)的浸取設(shè)備。

鍍銅石墨顆粒增強(qiáng)鎂基復(fù)合材料 652     

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一種用于復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域的鍍銅石墨顆粒增強(qiáng)鎂基復(fù)合材料。基體為純鎂粉或鎂合金粉體積百分比70%-99%與含化學(xué)鍍銅層石墨顆粒1%-30%的體積百分比混合制得。化學(xué)鍍銅層為通過化學(xué)鍍銅在石墨表面沉積的一層銅涂層,銅的重量百分比占含化學(xué)鍍銅層石墨顆?？傊亓康?0%～50%,石墨顆粒的重量百分比為50%～90%。本發(fā)明高強(qiáng)度高阻尼鍍銅石墨顆粒增強(qiáng)鎂基復(fù)合材料的優(yōu)點(diǎn)就在于,它通過控制合適的銅涂層厚度、石墨顆粒體積分?jǐn)?shù)和粉末冶金技術(shù)并輔以熱擠工藝制備出的新型鎂基復(fù)合材料中石墨顆粒分布均勻、界面結(jié)合良好,而且兼具良好力學(xué)性能和阻尼性能,得到一種高強(qiáng)度高阻尼結(jié)構(gòu)與功能一體化的鎂基復(fù)合材料,具有廣泛的應(yīng)用領(lǐng)域。

適用于含鐵污泥采用復(fù)合膠粘劑制備冷固球團(tuán)的方法 1095     

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本發(fā)明屬于冶金煉鐵用膠粘劑技術(shù)領(lǐng)域,適用于含鐵污泥采用復(fù)合膠粘劑制備冷固球團(tuán)的方法。具體步驟為:采用無機(jī)和有機(jī)膠粘劑同時(shí)使用的復(fù)合膠粘劑,該膠粘劑中有機(jī)膠粘劑所用的原料為醋酸乙烯酯,丙烯酸,羧甲基纖維素鈉,聚乙烯醇,聚異丁烯,糖蜜以及煤焦油,無機(jī)膠粘劑所用的原料為膨潤(rùn)土,氧化鈣,堿性泡花堿,氯化鈉,滑石粉和輕質(zhì)碳酸鈣;該種膠粘劑中的有機(jī)膠粘劑和無機(jī)膠粘劑制備時(shí),各組分都要按一定順序嚴(yán)格控制配比,這樣做不僅能避免單獨(dú)使用某一類膠粘劑的缺點(diǎn),而且對(duì)含鐵污泥有很好的粘結(jié)性。本發(fā)明從含鐵污泥中回收鐵,變廢物為資源,這樣既減少了存放、運(yùn)輸環(huán)節(jié)和對(duì)環(huán)境的污染,又節(jié)省了燒結(jié)和高爐生產(chǎn)環(huán)節(jié)中的能源消耗。

具有原位自生顆粒的復(fù)合材料及其制備方法 804     

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本發(fā)明公開了一種具有原位自生顆粒的復(fù)合材料，所述復(fù)合材料的微觀組織具有異質(zhì)晶粒結(jié)構(gòu)，其中，所述異質(zhì)晶粒結(jié)構(gòu)包括晶粒尺寸大于等于10μm的粗晶組織，與晶粒尺寸小于等于5μm的細(xì)晶組織，其中，粗晶組織為合金組織。此外，本發(fā)明還公開了一種制備上述的具有原位自生顆粒的復(fù)合材料的制備方法。該具有原位自生顆粒的復(fù)合材料改善了現(xiàn)有技術(shù)中復(fù)合材料的綜合力學(xué)性能，使復(fù)合材料保持高強(qiáng)度的同時(shí)，具備良好的塑性與韌性。本發(fā)明首先采用熔鹽反應(yīng)原位自生方法制備得到微納米TiB₂顆粒，以增強(qiáng)復(fù)合材料，隨后通過特殊粉末冶金與熱處理工藝調(diào)控，在復(fù)合材料內(nèi)引入異質(zhì)晶粒結(jié)構(gòu)，顯著改善本案具有原位自生顆粒的復(fù)合材料的綜合力學(xué)性能。

防皮帶機(jī)溜槽揚(yáng)塵裝置 667     

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本發(fā)明揭示了一種防皮帶機(jī)溜槽揚(yáng)塵裝置，涉及冶金散裝料生產(chǎn)運(yùn)輸技術(shù)領(lǐng)域，可應(yīng)用于冶金、電廠等使用皮帶機(jī)運(yùn)輸?shù)钠髽I(yè)，用于皮帶機(jī)轉(zhuǎn)運(yùn)溜槽揚(yáng)塵的控制；包括上料傳送帶、溜槽、下料傳送帶，溜槽安裝在上料傳送帶的下方，溜槽的下部與下料傳送帶相連，還包括電子秤、壓桿閥灑水裝置、噴頭灑水裝置，電子秤安裝在上料傳送帶的背面；壓桿閥灑水裝置、噴頭灑水裝置安裝在溜槽內(nèi)部，壓桿閥灑水裝置通過水管與噴頭灑水裝置相連。本發(fā)明根據(jù)物料不同的流量調(diào)整噴灑水量和噴灑角度，以最經(jīng)濟(jì)的用水量實(shí)現(xiàn)抑塵效果。

銅鋁異種金屬的固液連接方法 1131     

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本發(fā)明公開了一種銅鋁異種金屬的固液連接方法，所述方法包括如下步驟：對(duì)待連接固態(tài)銅預(yù)置材料進(jìn)行表面鋅層保護(hù)處理；熔化待澆注鋁合金并精煉，得液態(tài)鋁合金；將表面鋅層保護(hù)處理過的待連接固態(tài)銅預(yù)置材料預(yù)置于模具型腔內(nèi)；將液態(tài)鋁合金澆入模具型腔內(nèi)，使銅和鋁之間形成冶金結(jié)合，即完成銅鋁異種金屬固液連接。本發(fā)明方法利用表面鋅層保護(hù)后固液連接的工藝手段，解決了傳統(tǒng)焊接方法連接銅和鋁時(shí)容易出現(xiàn)的氧化夾渣、吸氣、熱裂、成分偏析等一系列的問題，克服了銅材在高溫下表面易形成氧化膜阻礙銅和鋁之間冶金結(jié)合形成的難題，復(fù)合技術(shù)工序簡(jiǎn)單、受外形條件約束小、工藝設(shè)備要求簡(jiǎn)單、無需氣體保護(hù)。

復(fù)配硫酸鐵萃取劑 644     

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本發(fā)明涉及一種復(fù)配硫酸鐵萃取劑，該萃取劑主要成分包括2-乙基己基膦酸單2-乙基己基酯、二(2-乙基己基)磷酸、三辛胺和TBP中的一種或幾種，稀釋劑為煤油。本發(fā)明有效解決了硫酸鋁分離硫酸鐵雜質(zhì)的技術(shù)難題，其技術(shù)優(yōu)勢(shì)包括：萃取體系中采用改性劑TBP，能有效解決萃取劑的乳化及萃取分相問題，縮短萃取時(shí)間，節(jié)約成本；萃取與反萃均只需要一級(jí)處理即可達(dá)到＞97％的萃取率與反萃率，產(chǎn)品硫酸鋁達(dá)到冶金級(jí)氧化鋁的原料的標(biāo)準(zhǔn)；萃取劑循環(huán)使用；流程簡(jiǎn)單，過程環(huán)保，分離效果好，生產(chǎn)效率高，具有成本優(yōu)勢(shì)，便于工業(yè)化。

低成本合成賽隆陶瓷粉料的方法 917     

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本發(fā)明涉及一種低成本合成賽隆陶瓷粉料的方 法, 屬于Si3N4基陶瓷材料制備領(lǐng)域。其特征在于利用冶金爐渣或石灰石或粉煤灰工業(yè)廢料, 或廉價(jià)天然礦物為原料, 通過添加金屬硅粉、鋁粉以及部分晶種, 以α－sialon的通式MxSi12－(m+n)Alm+nOnN16－n中的x、m、n值作為設(shè)計(jì)賽隆陶瓷主要參數(shù)(當(dāng)M為Nd、Sm、Gd、Dy、Y和Yb時(shí), 0.332, 硬度為15.53GPa, 韌性4.72MPa·m1/2, 并具有遠(yuǎn)高于Al2O3和ZrO2陶瓷和優(yōu)于SiC陶瓷的的耐沖刷性能。

鐵水罐車罐內(nèi)渣鐵混合熔液灌裝量控制方法 950     

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本發(fā)明涉及冶金高爐出鐵口向鐵水罐車灌裝鐵水時(shí),對(duì)鐵水罐渣鐵混合熔液灌裝量的控制方法。本發(fā)明通過秤重式重量檢測(cè)裝置得到鐵水罐車的總重,再通過一系列計(jì)算得到罐內(nèi)渣鐵混合熔液的實(shí)時(shí)重量;用鐵水液面檢測(cè)裝置檢測(cè)得到罐內(nèi)渣鐵混合熔液的液面,從而計(jì)算出罐內(nèi)渣鐵混合熔液的實(shí)時(shí)體積;再利用罐內(nèi)渣鐵混合熔液實(shí)時(shí)重量和體積,進(jìn)一步計(jì)算出罐內(nèi)渣鐵混合熔液的渣鐵比例和渣、鐵的重量,從而控制鐵水罐內(nèi)渣鐵混合熔液的灌裝量。計(jì)算中引入了對(duì)鐵水罐車的鐵水罐的使用次數(shù)進(jìn)行自動(dòng)檢測(cè)統(tǒng)計(jì),得到鐵水罐特定使用次數(shù)下罐內(nèi)容積的增量參數(shù)和罐車皮重參數(shù)參與計(jì)算,使計(jì)算結(jié)果更為準(zhǔn)確。本發(fā)明使鐵水罐灌裝量更為準(zhǔn)確。

分級(jí)多孔氧化鋁納米絕熱材料的制備方法 1112     

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本發(fā)明涉及一種分級(jí)多孔氧化鋁納米絕熱材料的制備方法。基于生物模板合成技術(shù),采用來源廣泛的工業(yè)和生活廢料禽類蛋殼膜為模板材料,先對(duì)蛋膜進(jìn)行分離和清洗預(yù)處理,然后將蛋膜在前驅(qū)液鋁鹽溶液中進(jìn)行浸漬優(yōu)化處理,再經(jīng)氧化灼燒處理,在生物模板作用下原位形成氧化鋁納米材料,獲得一種性能優(yōu)越的分級(jí)多孔氧化鋁納米絕熱材料。本發(fā)明工藝簡(jiǎn)單,成本低廉,通過調(diào)節(jié)氧化灼燒溫度和升溫速度等來控制氧化鋁納米顆粒的尺寸大小和孔徑分布,所制備的分級(jí)多孔氧化鋁納米材料具有熱導(dǎo)率小,熱膨脹系數(shù)低,抗熱震性好等優(yōu)點(diǎn),可用作優(yōu)良的絕熱耐火材料,以及在冶金爐、陶瓷燒結(jié)爐或其它高溫爐中可用作護(hù)身襯里的隔熱材料,能更好地幫助解決能源耗損問題。

等離子發(fā)射光譜分析混合離子標(biāo)準(zhǔn)物質(zhì) 1007     

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本發(fā)明涉及計(jì)量測(cè)試標(biāo)準(zhǔn)量值傳遞技術(shù)領(lǐng)域,尤其是涉及一種廣泛應(yīng)用于冶金、地質(zhì)、環(huán)境保護(hù)、醫(yī)藥衛(wèi)生、農(nóng)業(yè)、化工、食品等部門的研究和監(jiān)測(cè)工作的等離子發(fā)射光譜分析混合離子標(biāo)準(zhǔn)物質(zhì)(標(biāo)準(zhǔn)樣品)。它的1L容量中含有銀(Ag)1.00～30.00mg、鋁(Al)1.00～30.00mg、砷(As)1.00～30.00mg、鋇(Ba)1.00～30.00mg、鈹(Be)1.00～30.00mg、鉍(Bi)1.00～30.00mg、鈣(Ca)1.00～30.00mg、銫(Cs)1.00～30.00mg、鎘(Cd)1.00～30.00mg、鈷(Co)1.00～30.00mg、溶解劑50mL、其余為基本體(mL)。本發(fā)明不僅可以為日常的發(fā)射光譜分析測(cè)試提供溯源物質(zhì),而且也為國家的計(jì)量檢定工作拓寬了技術(shù)基礎(chǔ),同時(shí)也彌補(bǔ)了國家級(jí)標(biāo)準(zhǔn)物質(zhì)在混合金屬和半金屬離子標(biāo)準(zhǔn)物質(zhì)領(lǐng)域的空白點(diǎn)。

強(qiáng)墨化變質(zhì)劑 1011     

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本發(fā)明涉及冶金領(lǐng)域的冶煉技術(shù),具體屬于鑄鐵冶煉變質(zhì)處理技術(shù)。它是由氮、鋯、鋁、硅、鐵元素按一定比例合成,其合成工藝為用破碎成2～5mm的含氮合金與硅、鋯、鋁合金按一定配比混合,然后用塑料密封包裝,待用。經(jīng)本發(fā)明變質(zhì)處理后,可明顯降低鑄鐵件的白口傾向和消除E型石墨,從而提高鑄件的機(jī)械強(qiáng)度,改變鑄件的內(nèi)在質(zhì)量。本發(fā)明具有工藝簡(jiǎn)單、加工方便、成本低廉,效果顯著的優(yōu)點(diǎn)。

還原金屬粒子高速微鍛成形工藝 1066     

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還原金屬粒子高速微鍛成形工藝，其包括如下步驟：a)采用霧化法 制備的球形金屬粒子，對(duì)粒子進(jìn)行微氧化處理；b)金屬粒子在高溫高壓 還原腔內(nèi)還原，金屬粒子得到高活性新鮮表面，高壓還原腔內(nèi)充滿惰性氣 體和氫氣的混合氣，氫氣的比例在1-6％之間，還原腔內(nèi)溫度為金屬粒子 的0.5Tm-0.8Tm，壓力為20-40atm；c)金屬粒子經(jīng)加速器加速后在模具上 進(jìn)行高速微鍛成形，得到模具表面形狀材料。本發(fā)明高速、高溫、表面活 性極高的新鮮還原金屬粒子經(jīng)高速微鍛成形的體材料為冶金結(jié)合結(jié)構(gòu)，適 應(yīng)于各種復(fù)雜形狀金屬材料制備。

罩極馬達(dá)的定子連接件 715     

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本發(fā)明公開了一種罩極馬達(dá)的定子連接件，所述定子包括磁性框架，所述磁性框架上開設(shè)有兩個(gè)沿著圓弧方向延伸的長(zhǎng)孔，所述兩個(gè)長(zhǎng)孔之間保留的磁性框架為磁極，所述長(zhǎng)孔的外側(cè)壁與所述磁性框架的外側(cè)壁之間形成缺口；所述連接件與所述缺口形狀匹配，所述連接件與所述缺口能夠拆卸的連接，并且該連接件采用粉末冶金成型。該定子能夠采用普通繞線機(jī)纏繞，且能纏繞更多線圈，在對(duì)電機(jī)的性能影響不大的前提下，該定子同時(shí)具有繞線效率高、結(jié)構(gòu)緊湊的優(yōu)點(diǎn)。采用粉末冶金工藝制造定子連接件，在小功率場(chǎng)合下鐵損不大，可以忽略，并且適合批量生產(chǎn)、生產(chǎn)成本低。

不銹鋼冷軋酸洗廢水處理方法 880     

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一種不銹鋼冷軋酸洗廢水處理方法,包括如下步驟,酸洗廢水經(jīng)鐵屑濾池微電解和六價(jià)鉻初步還原作用后,進(jìn)入六價(jià)鉻二級(jí)還原池;還原后的廢水經(jīng)中和曝氣后,進(jìn)入前段沉淀池,重金屬污泥濃縮脫水,與鐵屑濾池的用后鐵屑回收用于不銹鋼冶煉原料;一級(jí)上清液與沉淀劑作用后,進(jìn)行中段沉淀,回收脫水干化后的氟化物污泥用于冶金輔料;二級(jí)上清液繼續(xù)與絮凝劑作用后,進(jìn)行末段沉淀,得到可用作建材原料的鈣鹽污泥;酸性廢水經(jīng)三段沉淀后,最終的三級(jí)上清液經(jīng)水質(zhì)調(diào)節(jié)、砂濾后達(dá)標(biāo)排放。本發(fā)明具有投資少、廢水處理成本低、維護(hù)方便等優(yōu)點(diǎn),不僅可有效利用不銹鋼企業(yè)的廢棄鐵屑,還可大大降低后續(xù)的廢水處理成本和運(yùn)行負(fù)荷。

投粉機(jī) 1008     

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本發(fā)明投粉機(jī),在托板上連接有導(dǎo)軌和液壓缸固定板,托板側(cè)面連接有料桶支撐架和固定架,拖板嵌擱在導(dǎo)軌上,第一液壓缸固定在固定板上,其活塞桿與拖板連接帶動(dòng)拖板在導(dǎo)軌上移動(dòng);小拖板通過連接孔固定在拖板上,小拖板表面有正方形凹槽,其內(nèi)嵌有中間有矩型空槽的型腔塊;托板側(cè)面連接有兩個(gè)支撐架,其上固定有兩個(gè)各由三個(gè)料斗構(gòu)成的料桶,料斗之間設(shè)有抽板,抽板后端連有推塊和氣壓缸及重量計(jì)量器,料桶口對(duì)著型腔塊;固定架上的固定板緊連著第二液壓缸,其下端的壓實(shí)凸模與型腔塊產(chǎn)生共同的壓粉作用。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是:能自動(dòng)控制冶金粉末的投粉及投粉量,提高產(chǎn)品精度和生產(chǎn)效率,且操作簡(jiǎn)單,能增強(qiáng)企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)力。

氣缸 691     

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本實(shí)用新型公開了一種氣缸，氣缸分別與產(chǎn)品和待驅(qū)動(dòng)裝置相連，氣缸包括支撐板、缸體、導(dǎo)柱、活塞桿、活塞和粉末冶金；支撐板連接缸體和產(chǎn)品；活塞連接于活塞桿的首端，活塞滑動(dòng)設(shè)置于缸體的內(nèi)腔；活塞桿的尾端和待驅(qū)動(dòng)裝置相連；導(dǎo)柱套設(shè)于缸體的外部，導(dǎo)柱的首端與缸體相連，導(dǎo)柱的尾端設(shè)置有凹槽，凹槽內(nèi)鑲嵌有粉末冶金，粉末冶金包覆于活塞桿的外部。本實(shí)用新型的氣缸結(jié)構(gòu)緊湊可靠、便于安裝、尺寸較現(xiàn)有氣缸而言更小、降低了活塞與待驅(qū)動(dòng)裝置之間的位置偏移、減少了氣缸的徑向壓力。

利用熱態(tài)熔渣制備礦棉板或氈的系統(tǒng) 699     

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本實(shí)用新型公開了一種利用熱態(tài)熔渣制備礦棉板或氈的系統(tǒng)，該系統(tǒng)包括加熱熔化調(diào)質(zhì)系統(tǒng)、溜槽系統(tǒng)、離心成纖機(jī)、集棉機(jī)、擺錘機(jī)、成型輸送機(jī)、稱量輸送機(jī)、打褶機(jī)、固化爐、冷卻輸送機(jī)、測(cè)量裝置、縱切機(jī)、輸送機(jī)、橫切機(jī)、輸送機(jī)和包裝機(jī)。本實(shí)用新型的系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了在熱態(tài)熔渣利用的后續(xù)工藝中將冶金熔渣直接制備成礦棉板或氈等產(chǎn)品的深度利用，不僅充分實(shí)現(xiàn)了冶金熱態(tài)熔渣的顯熱回收，而且也減少礦石資源的消耗和環(huán)境污染，向?qū)崿F(xiàn)冶金渣的“高附加值”利用和“零排放”目標(biāo)更進(jìn)一步。

在線式熱熔渣直接制棉裝置及方法 750     

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本發(fā)明涉及高溫液態(tài)冶金渣綜合利用領(lǐng)域，尤其涉及一種高爐熔渣制棉裝置及方法。一種在線式熱熔渣直接制棉裝置，包括高爐、渣溝、熔爐組和離心成纖機(jī)，所述渣溝一端與高爐的出渣口相連，渣溝的另一端與熔爐組中第一個(gè)熔爐的冶金渣入口相連通，所述熔爐組中最后一個(gè)熔爐的冶金渣出口與離心成纖機(jī)相連通。一種在線式熱熔渣直接制棉方法，將熔渣送入熔爐組內(nèi)加入硅砂進(jìn)行調(diào)質(zhì)并升溫，直至熔渣達(dá)到目標(biāo)成分和目標(biāo)溫度后送入離心成纖機(jī)制棉。本發(fā)明這種直接制棉的工藝使得高溫液態(tài)熔渣的顯熱得到充分利用，提高了礦棉生產(chǎn)工藝的效率，節(jié)省了礦棉生產(chǎn)工藝的能量消耗，有明顯的節(jié)能環(huán)保優(yōu)勢(shì)。

汽車座椅微電機(jī)的輸出齒輪結(jié)構(gòu) 919     

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本實(shí)用新型公開了一種汽車座椅微電機(jī)的輸出齒輪結(jié)構(gòu)，包括粉末冶金外齒和注塑內(nèi)齒，所述粉末冶金外齒上設(shè)置有用以保證與注塑內(nèi)齒結(jié)合牢固的小孔。本實(shí)用新型的外齒為粉末冶金材料壓制成型，內(nèi)齒為塑料注塑成型，在外齒上設(shè)置有小孔，以保證注塑成型后收縮均勻并且結(jié)合牢固。本實(shí)用新型即保證成本穩(wěn)定，又保證強(qiáng)度高，還具有重量輕等優(yōu)點(diǎn)。

一體式連鑄結(jié)晶器部件 703     

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本實(shí)用新型公開了一種一體式連鑄結(jié)晶器部件，本結(jié)晶器部件的鋼基板與銅基板之間冶金結(jié)合，銅基板與工作涂層之間冶金結(jié)合或機(jī)械結(jié)合，鋼基板與銅基板冶金結(jié)合構(gòu)成的整體結(jié)構(gòu)內(nèi)設(shè)有若干冷卻水道。本結(jié)晶器部件為異種材料復(fù)合的一體式結(jié)構(gòu)，確保了結(jié)晶器的應(yīng)用性能，提高了使用壽命；本方法采用增材制造工藝，避免材料浪費(fèi)，有效提高制備效率。

利用熱態(tài)熔渣制備礦棉板或氈的系統(tǒng)及方法 998     

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本發(fā)明公開了一種利用熱態(tài)熔渣制備礦棉板或氈的系統(tǒng)及方法，該系統(tǒng)包括加熱熔化調(diào)質(zhì)系統(tǒng)、溜槽系統(tǒng)、離心成纖機(jī)、集棉機(jī)、擺錘機(jī)、成型輸送機(jī)、稱量輸送機(jī)、打褶機(jī)、固化爐、冷卻輸送機(jī)、測(cè)量裝置、縱切機(jī)、輸送機(jī)、橫切機(jī)、輸送機(jī)和包裝機(jī)，該方法為通過該系統(tǒng)實(shí)施的工藝流程。本發(fā)明的系統(tǒng)和方法實(shí)現(xiàn)了在熱態(tài)熔渣利用的后續(xù)工藝中將冶金熔渣直接制備成礦棉板或氈等產(chǎn)品的深度利用，不僅充分實(shí)現(xiàn)了冶金熱態(tài)熔渣的顯熱回收，而且也減少礦石資源的消耗和環(huán)境污染，向?qū)崿F(xiàn)冶金渣的“高附加值”利用和“零排放”目標(biāo)更進(jìn)一步。

T型把手 740     

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本發(fā)明公開了T型把手，包括T型把手，所述T型把手的內(nèi)腔活動(dòng)連接有芯軸，所述芯軸的表面從上至下依次套設(shè)有螺母、密封圈一、平墊、彈簧、C形卡、粉末冶金套和把手固定套，所述密封圈一、平墊和把手固定套的頂端均位于螺母的內(nèi)腔，所述彈簧、C形卡和粉末冶金套均位于把手固定套的內(nèi)腔，所述把手固定套的左側(cè)設(shè)置有固定銷。本發(fā)明通過設(shè)置T型把手、芯軸、螺母、平墊、密封圈一、彈簧、把手固定套、C形卡、粉末冶金套、固定銷和密封圈二的配合使用，解決了現(xiàn)有的T型把手密封性、以及防水防塵防銹效果差和使用時(shí)不靈活的問題，該T型把手，具備密封性好，防水防塵防銹和使用靈活的優(yōu)點(diǎn)，值得推廣。

用于高溫、封閉環(huán)境下的防銹萬向聯(lián)軸器 653     

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本實(shí)用新型提供一種用于高溫、封閉環(huán)境下的防銹萬向聯(lián)軸器,包括兩個(gè)聯(lián)軸器座,其特征在于兩個(gè)聯(lián)軸器座均通過石墨冶金材料的滑動(dòng)軸承與十字頭連接。防銹十字萬向聯(lián)軸器關(guān)鍵部位在于萬向聯(lián)軸器的十字頭上安裝4個(gè)石墨冶金材料的滑動(dòng)軸承?，F(xiàn)十字頭上安裝4個(gè)石墨冶金材料的滑動(dòng)軸承,可以很好的改善工作狀況。由于石墨粉末合金材料內(nèi)含有石墨的成分,在沒有潤(rùn)滑油的情況下,可以產(chǎn)生自潤(rùn)滑,加上粉末合金具有防腐蝕的特點(diǎn),從而防止了萬向聯(lián)軸器銹死,這就可以達(dá)到防銹且潤(rùn)滑的十字萬向聯(lián)軸器。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于利用材料的改變使得該十字萬向聯(lián)軸器達(dá)到了防銹的功能,從而可在高溫、多塵、封閉環(huán)境下可靠工作而不銹,其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,防銹效果好。