處理鮞狀高磷赤鐵礦的專用系統(tǒng) 724     

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本實(shí)用新型公開了一種處理鮞狀高磷赤鐵礦的專用系統(tǒng)。所述系統(tǒng)包括原料處理系統(tǒng)、成球系統(tǒng)、還原焙燒系統(tǒng)、磨選系統(tǒng)和酸浸處理系統(tǒng)；其中，成球系統(tǒng)的混合料入口與原料處理系統(tǒng)混合料出口相連；還原焙燒系統(tǒng)具有球團(tuán)入口和金屬化球團(tuán)出口，球團(tuán)入口與成球系統(tǒng)干燥球團(tuán)出口相連；磨選系統(tǒng)具有金屬化球團(tuán)入口、金屬鐵粉出口及尾渣出口；所述酸浸處理系統(tǒng)具有金屬鐵粉入口、酸入口、鐵精粉出口和酸浸液出口，所述金屬鐵粉入口與所述磨選系統(tǒng)金屬鐵粉出口相連。本實(shí)用新型既有效的利用了鋼渣固廢又達(dá)到較好的脫磷效果，鐵精粉中鐵回收率高達(dá)95％，磷脫除率大于90％，解決了鮞狀高磷赤鐵礦脫磷困難，處理能力低的問題。

冶金粉塵及鋼渣的綜合處理裝置 1106     

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本實(shí)用新型公開一種冶金粉塵及鋼渣的綜合處理裝置，包括用于將濕磨后的鋼渣與冶金粉塵處理為干球的原料處理系統(tǒng)、用于對(duì)干球進(jìn)行直接還原的轉(zhuǎn)底爐、用于對(duì)還原產(chǎn)物DRI進(jìn)行水淬、磨選的磨礦磁選系統(tǒng)、以及用于將磨選得到的還原鐵粉制成鐵塊的鐵粉壓塊機(jī)；該綜合處理裝置還包括能源回收系統(tǒng)，該能源回收系統(tǒng)包括依次連接的余熱鍋爐、布袋除塵器和風(fēng)機(jī)，其中，余熱鍋爐的進(jìn)氣口與轉(zhuǎn)底爐的出氣口連接、對(duì)轉(zhuǎn)底爐煙氣進(jìn)行熱量回收，布袋除塵器的進(jìn)氣口與余熱鍋爐的出氣口連接、收集轉(zhuǎn)底爐煙氣中的氧化鋅粉末。該綜合處理裝置實(shí)現(xiàn)了對(duì)冶金粉塵及鋼渣的綜合處理，降低了處理這兩種固廢的綜合投資、減少占地面積、提高資源、能源利用率。

低中高溫分段加熱的廢鹽干燥焚燒處理系統(tǒng) 750     

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本發(fā)明公開了一種低中高溫分段加熱的廢鹽干燥焚燒處理系統(tǒng)，具體涉及一般工業(yè)固廢處理技術(shù)領(lǐng)域，其技術(shù)方案是：包括閃蒸低溫干燥系統(tǒng)、一級(jí)中溫氣流脈沖干燥系統(tǒng)和回轉(zhuǎn)窯高溫煅燒系統(tǒng)，所述閃蒸低溫干燥系統(tǒng)包括入料螺旋輸送機(jī)和閃蒸干燥機(jī)，所述入料螺旋輸送機(jī)出料口連接所述閃蒸干燥機(jī)，所述閃蒸干燥機(jī)底部連接閃蒸干燥鼓風(fēng)機(jī)，所述閃蒸干燥鼓風(fēng)機(jī)一端連接閃蒸干燥引風(fēng)機(jī)，本發(fā)明的有益效果是：通過(guò)在低溫、中溫、高溫階段采用不同的干燥煅燒設(shè)備對(duì)工業(yè)廢鹽進(jìn)行加熱，分階段去除工業(yè)廢鹽中的水分及有機(jī)物，有利于可靠把控工業(yè)廢鹽溫度，保證高溫氧化有機(jī)物的過(guò)程中廢鹽不發(fā)生結(jié)渣、結(jié)塊。

光伏廢水處理的污泥脫水裝置 1065     

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本實(shí)用新型公開了一種光伏廢水處理的污泥脫水裝置，應(yīng)用在固廢處理領(lǐng)域，其技術(shù)方案要點(diǎn)是：包括儲(chǔ)料箱以及設(shè)置在儲(chǔ)料箱內(nèi)的篩網(wǎng)，所述篩網(wǎng)滑移連接在儲(chǔ)料箱的內(nèi)壁上，所述篩網(wǎng)沿寬度方向的一邊穿設(shè)過(guò)儲(chǔ)料箱，所述篩網(wǎng)的底部設(shè)有振動(dòng)機(jī)，所述振動(dòng)機(jī)安裝在儲(chǔ)料箱的外壁上，所述儲(chǔ)料箱的側(cè)壁上開設(shè)有供篩網(wǎng)上的污泥排出的出料口，所述儲(chǔ)料箱的底部設(shè)有排水口；具有的技術(shù)效果是：減少了污泥在脫水的過(guò)程中聚乙二醇揮發(fā)到空氣中的可能，減小了對(duì)空氣的污染。

不銹鋼鑄余渣一次處理工藝裝置 995     

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本實(shí)用新型公開一種不銹鋼鑄余渣一次處理工藝裝置，屬于冶金固廢利用技術(shù)領(lǐng)域。所述工藝裝置包括：第一除塵罩、卷?yè)P(yáng)機(jī)、傾翻機(jī)構(gòu)、噴淋裝置和第二除塵罩。通過(guò)卷?yè)P(yáng)機(jī)控制第一除塵罩打開或者關(guān)閉，第一除塵罩上方設(shè)置有噴嘴，實(shí)現(xiàn)下方渣罐的一次打水冷卻；通過(guò)傾翻機(jī)構(gòu)將鑄余渣傾翻至渣池中，由渣池上方設(shè)置的噴淋裝置進(jìn)行噴淋除塵和二次打水冷卻。本實(shí)用新型對(duì)鑄余渣進(jìn)行兩次打水處理，自動(dòng)化程度高，為鑄余渣的二次處理奠定良好的原料基礎(chǔ)。

綜合利用含砷鐵礦與電石渣的系統(tǒng) 866     

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本實(shí)用新型公開了一種綜合利用含砷鐵礦與電石渣的系統(tǒng)。所述系統(tǒng)包括：破碎磨細(xì)裝置，第一混合裝置，第二混合裝置，第一成型裝置，第二成型裝置，烘干裝置，焙燒裝置和分離裝置；破碎磨細(xì)裝置的出口與第一混合裝置的入口相連；第一混合裝置的第一混合料出口與第一成型裝置的第一混合料入口相連；第二混合裝置的第二混合料出口與第二成型裝置的第二混合料入口相連；第一成型裝置的出口與第二成型裝置的含砷鐵礦球團(tuán)入口相連接；第二成型裝置的出口與烘干裝置的包裹球團(tuán)入口相連；烘干裝置的出口與焙燒裝置的入口相連；焙燒裝置的出口與分離裝置的入口相連。本實(shí)用新型系統(tǒng)不僅實(shí)現(xiàn)工業(yè)固廢及含砷鐵礦的綜合利用；還簡(jiǎn)化了設(shè)備，降低了生產(chǎn)成本。

垃圾焚燒底灰免燒陶粒及其制備方法 1189     

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本發(fā)明公開了一種生活垃圾焚燒灰渣污泥免燒陶粒及其制備方法，免燒陶粒采用生活垃圾焚燒灰渣污泥、膨脹珍珠巖、水泥混合攪拌均勻，并將混合物放入成球設(shè)備中攪拌成球；噴水成球后使球體干燥成陶粒，隨后將陶粒完全浸沒于水中靜置后取出；將取出后的陶粒養(yǎng)護(hù)后即可使用。本發(fā)明本技術(shù)工藝簡(jiǎn)單，無(wú)需大型的煅燒設(shè)備，并且大量使用了生活垃圾焚燒灰渣污泥，拓寬了該固廢材料的利用途徑；并且制得的產(chǎn)品相比于傳統(tǒng)免燒陶粒，密度低，強(qiáng)度較大。

石油煉油廢氣處理工藝 765     

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本發(fā)明提供一種石油煉油廢氣處理工藝，包括以下步驟：步驟1：將脫氣后原料水送入原料水儲(chǔ)罐；步驟2：將步驟1中原料除水罐內(nèi)的水送入廢氣噴淋吸附塔內(nèi)進(jìn)行水洗、胺洗、堿洗三級(jí)組合處理；串流吸收流程；步驟3：采用水環(huán)真空壓縮機(jī)組對(duì)廢氣噴淋吸附塔的出氣口抽吸，將剩余尾氣送入低壓瓦斯管網(wǎng)，實(shí)現(xiàn)零排放;步驟4：廢氣噴淋吸附塔的底部廢液送入原料水儲(chǔ)罐。本工藝沒有廢氣、固廢排放，噴淋凈化水、吸附后的堿液可直接排放至原料水罐，MDEA溶劑可回用，完全做到回收處理，無(wú)二次污染。

煙氣脫硫系統(tǒng)及方法 801     

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一種煙氣脫硫系統(tǒng)及方法，屬于化工領(lǐng)域。該方法采用鈉堿作為吸收劑副產(chǎn)硫酸鹽，且主產(chǎn)品的純度可控，典型的副產(chǎn)物硫酸鈉、亞硫酸鈉、焦亞硫酸鈉等，都屬于市場(chǎng)中的大宗商品，容易進(jìn)入商品市場(chǎng)，無(wú)固廢、廢液的產(chǎn)生，環(huán)保效益好。通過(guò)合理的工藝布局，可間歇式繞開蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)直接生產(chǎn)亞硫酸鈉，在同等工質(zhì)下，可節(jié)約20％～50％蒸汽消耗量，同時(shí)采用新型的蒸發(fā)結(jié)晶器，提高了蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)的操作彈性，解決了頻繁啟停蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)能耗高的行業(yè)難題。

高鹽廢水分鹽濃縮處理系統(tǒng)及工藝 866     

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本發(fā)明公開一種高鹽廢水分鹽濃縮處理系統(tǒng)，包括預(yù)處理裝置、選擇性離子電滲析裝置、納米膜蒸餾裝置、薄膜MVR蒸發(fā)裝置aiea、第一加熱裝置、第二加熱裝置、第一結(jié)晶器和第二結(jié)晶器，選擇性離子電滲析裝置的陰極和陽(yáng)極之間交替排布陽(yáng)離子選擇膜和單價(jià)陰離子選擇膜；預(yù)處理裝置用于對(duì)待處理高鹽廢水進(jìn)行混凝沉淀和化學(xué)調(diào)質(zhì)，納米膜蒸餾裝置配置有嵌段共聚物改性無(wú)孔納米膜，薄膜MVR蒸發(fā)裝置配置有高分子彈性膜，第一結(jié)晶器采用蒸發(fā)結(jié)晶，第二結(jié)晶器采用冷凍結(jié)晶。進(jìn)一步，本發(fā)明還公開一種高鹽廢水分鹽濃縮處理工藝。本發(fā)明可通過(guò)分鹽實(shí)現(xiàn)固廢減量化及廢鹽資源化、利用余熱及高效蒸發(fā)降低濃縮成本，且操作簡(jiǎn)單、運(yùn)行穩(wěn)定可靠，投資運(yùn)行成本低。

利用活性炭精制四級(jí)稻米油的方法及其產(chǎn)品 1062     

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本發(fā)明公開了一種利用活性炭精制四級(jí)稻米油的方法及其產(chǎn)品，屬于油脂精制技術(shù)領(lǐng)域。該方法利用糖脫色活性炭吸附四級(jí)稻米油中的頑固色素，25?100℃下震蕩15?120min，真空過(guò)濾分離，得到一級(jí)稻米油；再利用溶劑法將糖脫色活性炭再生。該方法反應(yīng)條件溫和，能耗低，精制過(guò)程不產(chǎn)生毒副產(chǎn)物；所使用的糖脫色活性炭使用后可再生，再生溶劑也可回收，不產(chǎn)生廢水、廢氣及固廢污染；通過(guò)活性炭再生溶劑的篩選可實(shí)現(xiàn)谷維素和葉紅素的分別富集分離。再生分離得到的谷維素可返填至一級(jí)稻米油中實(shí)現(xiàn)稻米油中谷維素?zé)o損，也可作為藥物、食品添加劑等使用。本發(fā)明可為四級(jí)稻米油的精制以及谷維素等營(yíng)養(yǎng)成分的分離提純提供了參考和借鑒。

廢輪胎熱解-選擇性氣態(tài)加氫/脫氫制備對(duì)傘花烴的方法 978     

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本發(fā)明公開了一種廢輪胎熱解?選擇性氣態(tài)加氫/脫氫制備對(duì)傘花烴的方法，屬于固廢資源化處理技術(shù)領(lǐng)域。該方法采用熱解?氣態(tài)催化加氫/脫氫技術(shù)，將廢輪胎在一級(jí)反應(yīng)器進(jìn)行熱裂解，裂解中間產(chǎn)物直接進(jìn)入二級(jí)反應(yīng)器進(jìn)行氣態(tài)條件下的催化加氫/脫氫處理，最終得到對(duì)傘花烴。該方法步驟簡(jiǎn)便，在催化劑為5％Pd/C，壓力為2bar，氣氛為H2，第一級(jí)反應(yīng)器溫度為425℃，第二級(jí)反應(yīng)器溫度為450℃，氫氣流速為100mL/min的工況下，對(duì)傘花烴產(chǎn)率為20.1％，選擇性最高達(dá)77.8％。該方法提高了廢輪胎的高值化利用效率，能有效的減少?gòu)U輪胎對(duì)環(huán)境造成的負(fù)面影響。

雞糞生態(tài)化處理和回用系統(tǒng)及運(yùn)行方法 806     

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本發(fā)明公開了一種雞糞生態(tài)化處理和回用系統(tǒng)及運(yùn)行方法，包括雞養(yǎng)殖系統(tǒng)（1）、水產(chǎn)養(yǎng)殖系統(tǒng)（2）、稻田濕地系統(tǒng)（3）三個(gè)模塊。雞養(yǎng)殖系統(tǒng)（1）日常運(yùn)行過(guò)程中產(chǎn)生的雞糞與溫室氣體，雞糞輸送至水產(chǎn)養(yǎng)殖系統(tǒng)（2）與稻田濕地系統(tǒng)（3）進(jìn)行處理與回用，氣體經(jīng)過(guò)甲烷提純收集，臭氣濃度降低至50再進(jìn)行外排、廢水通過(guò)稻田濕地系統(tǒng)凈化回用。本發(fā)明構(gòu)建養(yǎng)雞固廢、廢氣、廢水生態(tài)化處理裝置，通過(guò)與稻田濕地系統(tǒng)、水產(chǎn)養(yǎng)殖系統(tǒng)聯(lián)用，實(shí)現(xiàn)污染物實(shí)時(shí)動(dòng)態(tài)削減和抗性基因去除。本發(fā)明具有污染物削減效果好、魚塘無(wú)需投料、稻田無(wú)需施肥，操作簡(jiǎn)單、投資省、運(yùn)行成本低等優(yōu)點(diǎn)。

2-氯-4-肼基吡啶的制備方法 1064     

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本發(fā)明公開了一種2?氯?4?肼基吡啶的合成方法，其特征是，包括以下步驟：將4?溴?2?氯吡啶分散于水合肼中，在20~60℃下反應(yīng)12~48h后，調(diào)節(jié)pH至堿性，得到2?氯?4?肼基吡啶。本發(fā)明的一種2?氯?4?肼基吡啶的合成方法，操作步驟簡(jiǎn)單、反應(yīng)過(guò)程溫和、固廢污染小；同時(shí)，4?溴?2?氯吡啶原料廉價(jià)易得，原子利用度要好于相應(yīng)的碘代物，且工藝簡(jiǎn)單，收率高，產(chǎn)物無(wú)需柱層析，顯著降低了生產(chǎn)成本，適于大規(guī)模制備2?氯?4?肼基吡啶。

高效節(jié)能的自動(dòng)裁剪濾袋筋條機(jī) 1120     

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本發(fā)明公開了一種高效節(jié)能的自動(dòng)裁剪濾袋筋條機(jī)，所述主體組件包括殼體、萬(wàn)向輪、紅外線感應(yīng)器、自動(dòng)放卷筋條糾偏放卷架、顯示器、縫紉機(jī)、裁剪組件、測(cè)量組件和控制組件，所述自動(dòng)放卷筋條糾偏放卷架設(shè)置于殼體的頂部一側(cè)，所述測(cè)量組件安裝于殼體的頂部一側(cè)，所述殼體的頂部靠近測(cè)量組件的一側(cè)設(shè)置有縫紉機(jī)；本發(fā)明通過(guò)自動(dòng)放卷筋條糾偏放卷架、裁剪組件、紅外線感應(yīng)器、測(cè)量組件和縫紉機(jī)進(jìn)行糾正、測(cè)量、并利用該裁剪組件對(duì)筋條進(jìn)行裁剪，可大大提高生產(chǎn)效率，采用自動(dòng)測(cè)量代替?zhèn)鹘y(tǒng)的測(cè)量，降低人工以及時(shí)間成本，從而保證了每天出料的定量；在原有的基礎(chǔ)上，免去涂膠對(duì)人員帶來(lái)的危害，同時(shí)也免去了膠桶所產(chǎn)生的固廢，積極響應(yīng)國(guó)家環(huán)保。

植生型輕質(zhì)透水路面材料及其制備方法 930     

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本發(fā)明提供一種植生型輕質(zhì)透水路面材料及其制備方法，以煤矸石為骨料，磷石膏作填充料，經(jīng)水泥的膠凝作用制備形成。本發(fā)明制備過(guò)程簡(jiǎn)單，強(qiáng)度、透水性能和植生效果良好，適用于構(gòu)建城市輔助性道路設(shè)施，且對(duì)提高固廢綜合利用率、倡導(dǎo)構(gòu)建海綿城市具有重要現(xiàn)實(shí)意義。

采用四床式RTO提高有機(jī)廢氣處理效率的方法及四床式RTO 735     

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本發(fā)明公開了一種采用四床式RTO提高有機(jī)廢氣處理效率的方法及四床式RTO，屬于有機(jī)廢氣凈化處理技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明只需在原有的三床式RTO基礎(chǔ)上再增加一個(gè)蓄熱室，采用四床式蓄熱室后其總體處理凈化效率更高，并且不會(huì)產(chǎn)生銨鹽固廢、含氨氮廢水等二次污染，能有效的防止各種氯化銨、亞硫酸銨、硫酸銨、三乙胺鹽酸鹽等物質(zhì)對(duì)蓄熱陶瓷體的堵塞，從而進(jìn)一步提高了含氨、胺、含氯、含硫廢氣處理系統(tǒng)的穩(wěn)定性與安全性。本發(fā)明四床式RTO蓄熱室采用的是先反吹風(fēng)清掃，再進(jìn)廢氣燃燒的方法，其蓄熱室底部溫度得到了有效的降低，熱量散失少，熱效率也更高，RTO系統(tǒng)更節(jié)能。

綜合利用硫酸渣和赤泥的方法 992     

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本發(fā)明公開了綜合利用硫酸渣和赤泥的方法。該方法包括：將所述硫酸渣和所述赤泥與還原劑進(jìn)行混合處理，以便得到混合物料；將所述混合物料進(jìn)行焙燒處理，以便得到還原鐵產(chǎn)品；以及將所述還原鐵產(chǎn)品進(jìn)行分離處理，以便得到鐵粉。利用本發(fā)明的方法，綜合利用赤泥和硫酸渣兩種冶金固廢資源，獲得指標(biāo)良好的鐵產(chǎn)品。

異噁唑草酮關(guān)鍵中間體的制備方法 1082     

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本發(fā)明涉及農(nóng)藥化學(xué)領(lǐng)域，具體涉及一種異噁唑草酮關(guān)鍵中間體的制備方法，包括如下步驟：在惰性氣體保護(hù)下，將1?（2?（甲硫基）?4?（三氟甲基）苯基）乙酮與環(huán)丙烷甲腈溶于有機(jī)溶劑，加入強(qiáng)堿，對(duì)混合物進(jìn)行熱處理反應(yīng)，反應(yīng)完成后加入酸化液調(diào)節(jié)pH值至中性，分出水相，濃縮有機(jī)相，即得到中間體I；將中間體I溶于有機(jī)溶劑，加入水和強(qiáng)酸，熱處理反應(yīng)，反應(yīng)完成后分出水相，濃縮有機(jī)相，即得到1?環(huán)丙基?3?（2?（甲硫基）?4?（三氟甲基）苯基）丙基?1,3?二酮。本發(fā)明提供的異噁唑草酮關(guān)鍵中間體的制備方法反應(yīng)溫和、雜質(zhì)及固廢生成較少，提高了產(chǎn)物的收率和純度，降低生產(chǎn)成本，適合工業(yè)化生產(chǎn)。

低碳排放的水生植物殘?bào)w的處理方法 1036     

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本發(fā)明屬于固廢處理領(lǐng)域，更具體地說(shuō)，涉及一種低碳排放的水生植物殘?bào)w的處理方法。本發(fā)明將水生植物殘?bào)w進(jìn)行預(yù)發(fā)酵后，再進(jìn)行堆肥處理；預(yù)發(fā)酵步驟包括A、將水生植物殘?bào)w放入具有網(wǎng)格的容器中；以及B、將容器浸沒于發(fā)酵液中進(jìn)行厭氧發(fā)酵處理，發(fā)酵液的TOC濃度至少為10000mg/L。本發(fā)明極大程度上縮短堆肥發(fā)酵進(jìn)程，減少發(fā)酵過(guò)程碳排放和惡臭物質(zhì)排放，在發(fā)酵過(guò)程中無(wú)需對(duì)水生植物殘?bào)w進(jìn)行破碎處理即可得到發(fā)酵完全的發(fā)酵產(chǎn)物，實(shí)現(xiàn)無(wú)害化處理以及碳中和目的。

利用鈣法干法及半干法煙氣脫硫灰進(jìn)行燒結(jié)礦的方法 652     

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本發(fā)明涉及一種利用鈣法干法及半干法煙氣脫硫灰進(jìn)行燒結(jié)礦的方法。燒結(jié)干法及半干法煙氣脫硫灰的利用目前是一個(gè)世界性的難題。目前鈣法干法煙氣脫硫灰主要用于回填，造成了環(huán)境的污染，同時(shí)增加了企業(yè)的成本。本發(fā)明將鈣法干法及半干法煙氣脫硫灰按照質(zhì)量百分比0.5—11.8%的比例添加到燒結(jié)混合料中，然后按照常規(guī)方法加水、混合、造球、燒結(jié)，得到合格的成品燒結(jié)礦。本發(fā)明有利于提高燒結(jié)產(chǎn)品質(zhì)量，降低固耗，降低生產(chǎn)成本。有利于鈣法干法及半干法脫硫灰的利用，有利于降低固廢排放，降低對(duì)環(huán)境的污染。

處理微污染水的透水系統(tǒng)、復(fù)合透水磚及其制備方法 813     

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本發(fā)明公開了一種處理微污染水的透水系統(tǒng)、復(fù)合透水磚及其制備方法，其中復(fù)合透水磚包括質(zhì)量比為粉煤灰：粉矸石：爐渣：干化污泥：復(fù)合固廢材料：活性炭粉=40：15：20：10：10：5的原料；其中透水系統(tǒng)包括透水處理機(jī)構(gòu)、集水機(jī)構(gòu)和排水機(jī)構(gòu)；所述透水處理機(jī)構(gòu)包括透水外殼和設(shè)于所述透水外殼內(nèi)的復(fù)合透水磚，所述透水外殼下方連接所述集水機(jī)構(gòu)的進(jìn)口端，所述集水機(jī)構(gòu)的出口端與所述排水機(jī)構(gòu)相連。本發(fā)明采用廢棄物制備復(fù)合透水磚，節(jié)能環(huán)保，所提供的復(fù)合透水磚和透水系統(tǒng)吸附能力強(qiáng)，能夠有效凈化微污染水。

磷化污泥資源化處置方法 1023     

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本發(fā)明公開了一種磷化污泥資源化處置方法，屬于固廢資源化利用領(lǐng)域。本發(fā)明針對(duì)磷化污泥中重金屬雜質(zhì)限制磷化污泥資源化利用問題，采用酸浸提+物化處理工序的方式，實(shí)現(xiàn)磷化污泥的資源化利用。本發(fā)明采用廢硫酸進(jìn)行酸浸提，在資源化利用磷化污泥的同時(shí)協(xié)同處置廢酸，大幅的降低了工藝的運(yùn)行處理成本，實(shí)現(xiàn)以廢治廢的新思路，將廢棄物的處理處置與資源化利用有效結(jié)合起來(lái)，具有良好的環(huán)境效益、經(jīng)濟(jì)效益，適于推廣使用。

PS基廢塑料熱解-氣態(tài)加氫高選擇性制備乙基環(huán)己烷的方法 1078     

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本發(fā)明公開了一種PS基廢塑料熱解?氣態(tài)加氫高選擇性制備乙基環(huán)己烷的方法，屬于固廢資源化處理技術(shù)領(lǐng)域。該方法采用熱解?催化加氫設(shè)備，將PS基塑料在一級(jí)反應(yīng)器進(jìn)行熱裂解，裂解產(chǎn)物直接進(jìn)入二級(jí)反應(yīng)器進(jìn)行氣態(tài)條件下的催化加氫處理，最終得到乙基環(huán)己烷。該方法步驟簡(jiǎn)便，在加壓的條件下熱解?氣態(tài)加氫，PS塑料轉(zhuǎn)化率高達(dá)100%，環(huán)烷烴的產(chǎn)率最高達(dá)93%，對(duì)乙基環(huán)己烷的選擇性最高達(dá)99%。該法提高了PS基塑料的高值化利用效率，能有效的減少PS基塑料對(duì)環(huán)境造成的影響。

石膏基發(fā)泡保溫材料及其制備方法 708     

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本發(fā)明公開了一種石膏基發(fā)泡保溫材料及其制備方法，包括以下重量份原料：脫硫石膏55?70份，水泥5?15份，礦渣粉30?45份，復(fù)合激發(fā)劑0.6?1.5份，減水劑0.3?1.5份，緩凝劑0.05?0.1份，PP纖維0.1?0.3份，膠粉0.5?1份，羥丙基甲基纖維素0.002?0.03份、硬脂酸鈣0.8?1.5份、發(fā)泡劑2?5.5份、水40?55份，制備時(shí)首先將除發(fā)泡劑和水以外的組分按重量比混合攪拌2?3min, 后倒入裝有45℃?50℃的重量比水中攪拌1?2min，再倒入發(fā)泡劑快速攪拌15?30s，然后即刻倒入模具、墻體、地面、樓面、屋面中，靜等發(fā)泡增高，這種石膏基發(fā)泡保溫材料初凝快、效率高、保溫隔熱、耐水性好、低密度、強(qiáng)度高；有利于固廢資源利用、節(jié)能環(huán)保、綠色資源的使用，前景廣闊。

由赤泥和粉煤灰制備泡沫微晶玻璃的方法 1042     

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本發(fā)明涉及一種由赤泥和粉煤灰制備泡沫微晶玻璃的方法，其包括以下步驟：步驟一：將赤泥、粉煤灰、發(fā)泡劑和穩(wěn)泡劑混合均勻成混合料；步驟二：混合料進(jìn)行細(xì)磨并過(guò)篩篩選得到磨細(xì)料；步驟三：磨細(xì)料送入反應(yīng)爐中熔融、保溫；步驟四：進(jìn)行成核、晶化處理，得到泡沫微晶玻璃半成品；步驟五：將泡沫微晶玻璃半成品退火至室溫；步驟六：切割得到泡沫微晶玻璃成品。本發(fā)明采用赤泥及粉煤灰兩種固廢為主要原料，既帶來(lái)了經(jīng)濟(jì)效益也解決了環(huán)境問題，并且制備出的泡沫微晶玻璃各方面指標(biāo)均達(dá)標(biāo)。

非燒結(jié)尾礦磚及其制備方法 938     

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本發(fā)明公開了一種非燒結(jié)尾礦磚及其制備方法，該非燒結(jié)尾礦磚,按照重量份包括以下組分：銅尾礦30～50份、水泥10～15份和細(xì)骨料30～55份；其制備方法如下：1)將銅尾礦烘干后進(jìn)行過(guò)篩，得到粒徑小于1.00mm的銅尾礦；2)按比例將過(guò)篩后的銅尾礦、水泥、細(xì)骨料和水混合攪拌均勻得混合漿料；3)將步驟2)得到的混合漿料攪拌均勻后，使用機(jī)器壓實(shí)或振動(dòng)臺(tái)振動(dòng)后進(jìn)行養(yǎng)護(hù)即得到所述非燒結(jié)尾礦磚。本發(fā)明采用銅尾礦非燒結(jié)磚代替燒結(jié)磚，非燒結(jié)磚具有保溫、抗?jié)B效果好、隔音效果好；并且使用固廢爐渣磚擁有滿足設(shè)計(jì)強(qiáng)度的基礎(chǔ)上，有效的減少環(huán)境污染、節(jié)省工程造價(jià)、恢復(fù)土資源，達(dá)到工程經(jīng)濟(jì)、環(huán)保的效益。

發(fā)酵制備氨基酸碳酸鹽的方法 701     

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本發(fā)明公開了一種發(fā)酵制備氨基酸碳酸鹽的方法，在碳源和氮源存在下，利用菌株發(fā)酵制備含有氨基酸碳酸鹽的發(fā)酵液。所述的氮源為碳酸銨、碳酸氫氨和尿素中的任意一種或者幾種的組合，并采用流加氮源的方式進(jìn)行發(fā)酵。本發(fā)明方法整個(gè)過(guò)程實(shí)現(xiàn)固廢零排放，減少原輔料消耗，簡(jiǎn)化提取工藝，降低生產(chǎn)成本，且不影響氨基酸的生產(chǎn)能力。

外墻防水保溫裝飾一體化材料及其制備方法 1027     

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本發(fā)明涉及一種外墻防水保溫裝飾一體化材料及其制備方法。以聚脲、聚氨酯等常規(guī)樹脂為原料，添加固廢、污泥制備的復(fù)配微粉，再加入混合改性劑和觸變劑，制備成A組分漿料。加入促進(jìn)劑和固化劑后，可通過(guò)噴涂、刷涂、滾涂、澆注等方法，制備獲得防水保溫裝飾一體化材料。這種材料具有防水效果好、保溫性強(qiáng)、硬度高、閉孔率高、密度低、抗?jié)B性能好、耐腐蝕性好、線膨脹系數(shù)低、軟化溫度高、抗氧化、耐老化、阻燃、與基底結(jié)合牢等綜合優(yōu)點(diǎn)。在建筑外墻使用時(shí)，無(wú)需多道次的找平、防水、保溫和裝飾施工，可現(xiàn)場(chǎng)無(wú)濕作業(yè)，一次成型，工期短，成本極低，具有極好的市場(chǎng)前景。

從磁選尾渣中提取鐵和氧化鋁的方法和系統(tǒng) 846     

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本發(fā)明涉及一種從磁選尾渣中提取鐵和氧化鋁的方法和系統(tǒng)，該方法包含：將烘干的磁選尾渣、還原劑、鈣系添加劑和碳酸鈉按比例進(jìn)行配料并混合均勻，得到混合物料；將混合物料進(jìn)行燒結(jié)，得到燒結(jié)物料；將燒結(jié)物料進(jìn)行冷卻，得到冷卻物料；將冷卻物料磨成細(xì)粉，得到磨細(xì)物料；將磨細(xì)物料用堿液處理浸出，得到浸出渣和含有氧化鋁的浸出液。與方法相對(duì)應(yīng)的，該系統(tǒng)包含了混料裝置、燒結(jié)裝置、冷卻裝置、磨細(xì)裝置和浸出裝置。通過(guò)本發(fā)明的方法和系統(tǒng)，本發(fā)明可以將二次固廢磁選尾渣充分利用，能同時(shí)實(shí)現(xiàn)鐵元素和鋁元素的綜合回收。