鋰硫電池正極載硫材料及其鋰硫電池的制備方法 677     

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本發(fā)明涉及電池領(lǐng)域，旨在提供一種鋰硫電池正極載硫材料及其鋰硫電池的制備方法。該方法包括：取硫脲與水溶性單糖或多糖加至離子水中配制溶液，聚合形成硫脲-糖樹脂；再加入親水納米碳酸鈣和納米鈷酸鋰，攪拌均勻后形成懸濁液；噴霧干燥后，在流動N2下200℃、700℃加熱，碳化產(chǎn)物依次用鹽酸、去離子水洗滌，恒溫干燥后，得到鈷酸鋰修飾含硫大孔碳。本發(fā)明中，含硫大孔碳材料中的硫?qū)o的特殊親和力，能夠強化納米鈷酸鋰的彌散分布，有助于提高鈷酸鋰的使用效率，硫的摻雜也提高了大孔碳的導(dǎo)電性，也能起到錨定聚硫離子的作用，能使鋰硫電池的速度容量和性能穩(wěn)定性有了極大的提高。

凝膠電解液、鋰離子電池與鋰離子電池的制備方法 714     

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本發(fā)明提供了一種凝膠電解液，其包括凝膠電解液基體與液態(tài)電解液，所述凝膠電解液基體選自氣相二氧化硅與納米二氧化硅中的一種或兩種。本申請引入的氣相二氧化硅與納米二氧化硅中的一種或兩種，其可以在鋰離子電池內(nèi)部形成穩(wěn)定的二氧化硅骨架結(jié)構(gòu)，并使電解液吸附在這種骨架結(jié)構(gòu)上，使鋰離子可在電池內(nèi)部自由傳遞，提高了鋰離子電池的性能且具有更高的安全性。本申請還提供了一種包括上述凝膠電解液的鋰離子電池與鋰離子電池的制備方法。本申請制備的鋰離子電池具有更好的安全性與電池硬度。

鋰離子電池正極材料層狀富鋰錳基氧化物的制備方法 784     

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本發(fā)明公開了一種鋰離子電池正極材料層狀富鋰錳基氧化物的制備方法，步驟為：將符合化學(xué)計量比的過渡金屬鹽水溶液、堿液和氨水分別緩慢加入攪拌反應(yīng)器中，攪拌并加熱，所得沉淀經(jīng)陳化、過濾、洗滌、干燥后得到鎳鈷錳復(fù)合前驅(qū)體；再與鋰源按化學(xué)計量比配比混合，向其中加入一定比例的助熔劑，通過機械方式混合均勻；將混合粉末放入爐中燒結(jié)，冷卻到室溫，然后用水充分洗滌，除去剩余助熔劑后即為層狀富鋰錳基氧化物L(fēng)i1+xNiαCoβMnγO2(其中0＜x≤0.33，0≤α＜1，0≤β＜1，0＜γ＜1，α.β不同時為零)。本發(fā)明大大提高了加熱效率、減低了能耗，同時提高了材料的電化學(xué)性能，制備的球形層狀富鋰錳基氧化物，無雜相，且產(chǎn)品平均粒徑均勻，循環(huán)性能優(yōu)異。

尖晶石型單晶無鈷高電壓鎳錳酸鋰正極材料、其制備方法及鋰離子電池 839     

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本發(fā)明提供了一種尖晶石型單晶無鈷高電壓鎳錳酸鋰正極材料的制備方法，包括以下步驟：A)在沉淀劑、氨水和絡(luò)合劑的作用下，加入鎳源和錳源，進(jìn)行共沉淀反應(yīng)，得到Ni_0.5Mn_1.5(OH)₄二元前驅(qū)體；B)將所述Ni_0.5Mn_1.5(OH)₄二元前驅(qū)體與鋰源混合，進(jìn)行高溫煅燒，然后低速退火保溫，最后自然降溫得到單晶LiNi_0.5Mn_1.5O₄正極材料。該材料主要形貌為正八面體與截角八面體的組合，使其具有價格低廉、制備工藝簡單、壓實密度高和電化學(xué)性能優(yōu)異等優(yōu)點。本發(fā)明還提供了一種尖晶石型單晶無鈷高電壓鎳錳酸鋰正極材料及鋰離子電池。

高面密度鋰電池負(fù)極片及制備方法與鋰電池 711     

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本發(fā)明公開了一種高面密度鋰電池負(fù)極片及制備方法與鋰電池，負(fù)極片的面密度≥300g/㎡，所述負(fù)極片包括集流體，所述集流體的上下表面均涂布有第一涂層與第二涂層，其中，第一涂層的面密度與第二涂層的面密度不相同。本發(fā)明通過試驗不同的雙層面密度分配比例，選擇出最有優(yōu)勢的涂布方法，根據(jù)該比例拆分面密度后利用雙層涂布技術(shù)，將不同的漿料涂覆在集流體上，控制極片涂布區(qū)域面密度提升的同時避免極片電阻提升和正負(fù)極距離增加導(dǎo)致的鋰傳輸距離增加循環(huán)性能下降等，制備過程簡單、電池性能改善明顯。

高鎂鋰比鹽湖鹵水提鋰的方法 798     

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本發(fā)明屬于鹽湖鹵水資源利用技術(shù)領(lǐng)域，提供了一種高鎂鋰比鹽湖鹵水提鋰的方法，主要包括以鹵水中的鎂為原料，加入鋁源和沉淀劑，將鎂鋁沉淀為層狀雙金屬氫氧化物（MgAl?LDHs），過濾分離，鋰離子存留在濾液中，再經(jīng)濃縮或離子選擇吸附將鋰富集后與碳酸根離子沉淀，制得碳酸鋰。所得層狀雙金屬氫氧化物（MgAl?LDHs）的化學(xué)通式為Mg_1–xAl_x(OH)₂(A^n–_x/n)·yH₂O，可根據(jù)應(yīng)用需要在一定范圍內(nèi)調(diào)整LDHs的Mg²⁺、Al³⁺配比，使其化學(xué)組成發(fā)生變化，進(jìn)而調(diào)變層板化學(xué)性質(zhì)、層板電荷密度以適應(yīng)新的用途。本發(fā)明的優(yōu)點在于，實現(xiàn)高鎂鋰比鹽湖鹵水提鋰的同時，所得LDHs為鎂基功能材料，在阻燃、廢水處理、土壤修復(fù)等方面有著廣泛應(yīng)用，可實現(xiàn)鹵水資源的綜合利用。本發(fā)明工藝流程短，操作簡單，鎂鋰分離效果好，在提鋰的同時鎂資源可以得到充分利用，可以很好的解決鹽湖的鎂害問題。

極片補鋰裝置及補鋰方法 909     

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本申請涉及一種極片補鋰裝置及補鋰方法，其包括用于放卷極卷箔材的放卷輥、用于收卷極卷箔材的收卷輥，極卷箔材由放卷至收卷的路徑上設(shè)有若干組補鋰機構(gòu)，所述補鋰機構(gòu)包括在極卷箔材表面刺出凹坑的第一補鋰組件、向極卷箔材表面鋪填鋰料的第二補鋰組件和擠壓極卷箔材具有凹坑的表面的第三補鋰組件。本申請具有提高補鋰的可控性的效果。

由鋰輝石硫酸浸出液制備單水氫氧化鋰的方法 670     

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本發(fā)明涉及化工產(chǎn)品領(lǐng)域，提供了一種由鋰輝石硫酸浸出液制備單水氫氧化鋰的方法，本發(fā)明將硫酸鋰浸出液經(jīng)過凈化除雜之后，直接進(jìn)行雙極膜電滲析處理制備電池級單水氫氧化鋰，減少了傳統(tǒng)方法中由硫酸鋰通過苛化法制備單水氫氧化鋰時，苛性鈉的使用量，省去了低溫凍析環(huán)節(jié)，節(jié)約了資源和能源，同時可以降低生產(chǎn)成本；本發(fā)明提供的方法制備得到的單水氫氧化鋰純度較高，可滿足電池級單水氫氧化鋰要求。而且本發(fā)明提供的方法中，雙極膜電解產(chǎn)生的副產(chǎn)物含有硫酸鋰的硫酸水溶液能夠被有效利用，減少廢物的排放，且有利于資源充分利用。

鋰離子電池硼酸錳鋰正極材料的制備方法 663     

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本發(fā)明一種鋰離子電池硼酸錳鋰正極材料的制備方法,特點是包括以下步驟:(1)將腐植酸、硼酸、乙酸鋰和乙酸錳按摩爾比0.8:1:1:1的比例混合后,在球磨機中球磨5小時,得到分散均勻的混合物料;(2)將所得的混合物料在體積比為1:20的氫氣和氬氣的混合氣體保護(hù)下,以每分鐘2℃的速率升溫到700℃,在700℃下反應(yīng)5小時后,自然冷卻到室溫,即得到鋰離子電池硼酸錳鋰正極材料,優(yōu)點是該方法操作方便、工藝簡單、可控性好、重現(xiàn)性高,利用該方法合成的材料的顆粒呈球形、分散性好、電導(dǎo)率高、結(jié)晶度好,提高了材料的電化學(xué)性能。

表面由偶聯(lián)劑改性的磷酸鐵鋰/碳復(fù)合材料及其制備方法 1123     

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本發(fā)明涉及鋰離子電池正極材料的一種表面由偶聯(lián)劑改性的磷酸鐵鋰/碳復(fù)合材料及其制備方法,是針對解決現(xiàn)有技術(shù)存在的磷酸鐵鋰材料顆粒表面包覆炭層均勻性度和結(jié)合強度不高,導(dǎo)電性能、倍率性能和產(chǎn)品一致性欠佳的技術(shù)問題。其技術(shù)要點在于采用偶聯(lián)劑在無機物質(zhì)和有機物質(zhì)界面之間形成的偶合作用,提高磷酸鐵鋰顆粒表面包覆碳層的結(jié)合強度,同時在磷酸鐵鋰顆粒表面形成xLi2O·yMOa/C復(fù)合膜,極大的提高了材料的導(dǎo)電性能和穩(wěn)定性。操作工藝簡單,容易實現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn),有較高的推廣應(yīng)用價值。

鋰離子電池組組裝連接結(jié)構(gòu)及一種鋰離子電池 735     

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本實用新型旨在公開一種鋰離子電池組組裝連接結(jié)構(gòu)及一種鋰離子電池，解決現(xiàn)有技術(shù)中極耳之間的有效接觸面積太小的問題。一種鋰離子電池組組裝連接結(jié)構(gòu)，包括集流體、分別固連在集流體兩側(cè)的兩個極耳、用于分別將兩個極耳壓緊在集流體上的兩個壓板、用于將集流體、極耳和壓板緊固在一起的緊固螺栓和緊固螺母。一種采用上述鋰離子電池組裝連接結(jié)構(gòu)的鋰離子電池，包括導(dǎo)電銅排集流體上端設(shè)有用于安裝導(dǎo)電銅排的圓柱，圓柱上設(shè)有外螺紋，導(dǎo)電銅排上設(shè)有用于安裝圓柱的圓柱孔，導(dǎo)電銅排上設(shè)有至少兩個圓柱孔。本實用新型通過壓板將極耳壓緊在集流體上，使得極耳與集流體的表面得到充分接觸，接觸面積提高了多倍，從而減小了電池的內(nèi)阻。

鋰離子型全氟磺酸樹脂包覆鋁鋰合金材料的制備方法 805     

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本發(fā)明涉及鋰離子電池技術(shù)領(lǐng)域，旨在提供鋰離子型全氟磺酸樹脂包覆鋁鋰合金材料的制備方法。該制備方法包括：制備四氫鋁鋰的四氫呋喃溶液，制備大孔碳材料，再將大孔碳材料加入四氫鋁鋰的四氫呋喃溶液，制備得到大孔碳擔(dān)載四氫鋁鋰復(fù)合材料，進(jìn)而得到大孔碳擔(dān)載鋁鋰復(fù)合材料；再制備Li+型全氟磺酸樹脂溶液，最后通過Li+型全氟磺酸樹脂溶液和大孔碳擔(dān)載鋁鋰復(fù)合材料制備大孔碳擔(dān)載Li+型全氟磺酸樹脂包覆鋁鋰合金復(fù)合材料。本發(fā)明制備的鋰離子型全氟磺酸樹脂包覆鋁鋰合金材料具有：有機電解質(zhì)在電池應(yīng)用中更為安全；很好的電極反應(yīng)可逆性；良好的化學(xué)穩(wěn)定性與熱穩(wěn)定性；廉價且易于制備；無污染；抗氧化提高鋰離子電池的安全性。

能超低溫放電的鋰離子電池的電解液及其鋰離子電池 699     

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本發(fā)明涉及一種能超低溫放電的鋰離子電池的電解液及其鋰離子電池,該能超低溫放電的鋰離子電池包括正極、負(fù)極、隔膜和電解液,所述電解液采用六氟磷酸鋰、四氟硼酸鋰和溶劑混合而成,溶劑包括碳酸乙烯酯、碳酸二甲酯、碳酸甲乙酯、二甲氧基乙烷,六氟磷酸鋰、四氟硼酸鋰的重量比在1∶5～10∶1之間,六氟磷酸鋰、四氟硼酸鋰混合后所形成的復(fù)合鹽的濃度為0.7～1.2摩爾/升,碳酸乙烯酯、碳酸二甲酯、碳酸甲乙酯之間成比例,二甲氧基乙烷占六氟磷酸鋰、四氟硼酸鋰、碳酸乙烯酯、碳酸二甲酯、碳酸甲乙酯混合物總重量的0.5%～10%。本發(fā)明的鋰離子電池與現(xiàn)有技術(shù)相比,具有在-40℃的環(huán)境中也能正常工作且性能平穩(wěn)、循環(huán)指標(biāo)優(yōu)良等特點。

鋰金屬負(fù)極及其制備方法和使用該負(fù)極的鋰電池 1122     

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本發(fā)明涉及鋰電池，公開了一種鋰金屬負(fù)極及其制備方法和使用該負(fù)極的鋰電池，鋰金屬負(fù)極制備方法如下：選擇鋰鹽和有機溶劑混合配置電解液，將電解液和增稠劑按比例混合均勻得到粘稠液體A，再按比例向粘稠液體A中加入體積當(dāng)量直徑為1?30μm的鋰粉，攪拌混合均勻，得到膏狀的鋰膏，將鋰膏均勻涂覆于集流體上，即可得到鋰金屬負(fù)極，較現(xiàn)有鋰金屬負(fù)極而言，極大提高了鋰金屬負(fù)極的面容量，并且極大提高電子/離子反應(yīng)面積，進(jìn)而提高鋰電池的高能量性能，滿足了鋰電池高能量、高功率密度的需求，另外有利于降低鋰枝晶速率、提高鋰金屬負(fù)極可加工性，由此使用本申請鋰金屬負(fù)極的鋰電池，其充放電循環(huán)性好且具有高能量、高功率密度的特性。

鋰離子電池的負(fù)極及其制備方法和使用該負(fù)極的電池 968     

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本發(fā)明涉及一種鋰離子電池的負(fù)極及其制備方法和使用該負(fù)極的電池,通過在氧化性氣氛中加熱的熱氧化法,在集流體Cu箔表面原位生長有CuO薄膜,集流體Cu箔與其表面原位生長的CuO薄膜直接用于鋰離子電池的負(fù)極,無需采用傳統(tǒng)制備鋰離子電池負(fù)極所需的繁瑣復(fù)雜的涂覆工藝。該電極容量高,循環(huán)穩(wěn)定性好,解決了商業(yè)用鋰離子負(fù)極材料高容量和良好循環(huán)穩(wěn)定性不能兼得的問題。本發(fā)明的制備方法簡單易控,對環(huán)境要求低,電極比容量高,循環(huán)性能優(yōu)異,非常適用于鋰離子電池的產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用。

三鋰鹽-四元溶劑體系性能互補型5V鋰離子電池電解液 764     

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本發(fā)明涉及新能源電池材料技術(shù)領(lǐng)域，且公開了三鋰鹽?四元溶劑體系性能互補型5V鋰離子電池電解液，包括三種鋰鹽、四種溶劑和其他添加劑，三種鋰鹽是指以LiPF6為主，加入一定量的LiODFB和LiBF2SO4構(gòu)成的三鋰鹽體系，有助于提升電池溫度窗口和電極界面穩(wěn)定性，LiODFB具有良好的熱穩(wěn)定性對在石墨負(fù)極形成SEI膜具有良好的促進(jìn)作用，降低了SEI膜的阻抗，LiBF2SO4對電極/電解液界面膜具有改善作用，合成電解液分子式結(jié)構(gòu)為：1.25mol/L?LiPF6+LiDFBO+LiBF2SO4?VC/DMC/DEC/EMC(MA+EA)?SL/DMS/EMS/PS/TPFPP。

鋰電池用粘結(jié)劑及制備方法、電極片和鋰離子電池 865     

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本發(fā)明公開了一種鋰電池用粘結(jié)劑，其結(jié)構(gòu)通式如式1所示。本發(fā)明還公開了一種鋰電池用粘結(jié)劑及制備方法、鋰電池用電極片和鋰離子電池。本發(fā)明以磺化聚芳醚酮聚合物作為粘結(jié)劑，能夠有效抑制硅碳負(fù)極材料的體積膨脹，同時芳香環(huán)上的磺酸根，導(dǎo)電性能強，提高了鋰離子傳導(dǎo)性。

鋰離子電池正極材料磷酸鐵鋰廢料的再生方法 1038     

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本發(fā)明屬于鋰離子電池正極材料領(lǐng)域,具體是提供一種鋰離子電池正極材料磷酸鐵鋰廢料的再生方法,包括如下步驟:(1)將鋰鹽、鐵化合物、磷酸鹽和添加劑按比例混合,同時加入磷酸鐵鋰廢料;(2)混合物加溶劑后砂磨混合并在溫度60-260℃下烘干處理;(3)步驟(2)得到的產(chǎn)物,在真空狀態(tài)下或者惰性氣氛保護(hù)下加熱燒結(jié),然后降溫到室溫;(4)步驟(3)得到的產(chǎn)物經(jīng)粉碎處理得到再生磷酸鐵鋰正極材料。本發(fā)明再生方法得到的再生磷酸鐵鋰正極材料具有與正常磷酸鐵鋰正極材料相近的電化學(xué)性能,可以很容易實現(xiàn)對磷酸鐵鋰廢料的回收再利用,降低了生產(chǎn)綜合成本。

磷酸亞鐵鋰鋰離子電池自放電測試方法 790     

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本發(fā)明涉及一種鋰離子電池領(lǐng)域，尤其是一種鋰離子電池自放電測試方法；本發(fā)明的目的是提供一種自放電分選方法準(zhǔn)確性高、混檔概率小和使鋰離子電池包壽命長的磷酸亞鐵鋰鋰離子電池自放電測試方法；第一步，將分容好的鋰離子電池先擱置5分鐘，以0.05C～5C的恒流充電，使鋰離子電池的帶電狀態(tài)調(diào)整到15～35％SOC或50～55％SOC或90～100％SOC，將充電好的鋰電池擱置24h后，測試電池電壓并記為OCV1；第二步，將測試好的鋰離子電池在常溫儲存，且以1～15天為一個測試期，進(jìn)行1～10次的開路電壓測試，分別記為OCV2、OCV3、……、OCVn；第三步，是通過計算公式△V＝OCVn-OCVn-1,計算出△V，然后以1mV～5mV為一個檔次分選電池自放電。

鋰離子電池用銩摻雜鈦酸鋰正極材料的制備方法 750     

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本發(fā)明公開了一種鋰離子電池用銩摻雜鈦酸鋰正極材料的制備方法，其步驟包括：a）稱重；b）向原料中加入無水乙醇，球磨后取出烘干；c）向由步驟b制得原料中加入醋酯纖維、氯化鉀氯化鈉混合熔鹽和無水乙醇，球磨并烘干；d）將在750～800℃下燒結(jié)4～6小時，燒結(jié)完成冷卻后，用水清洗并烘干，制得銩摻雜鈦酸鋰正極材料。本發(fā)明中的鋰離子電池用銩摻雜鈦酸鋰正極材料具有更高的放電容量和克容量；用銩摻雜鈦酸鋰正極材料為中空管狀結(jié)構(gòu)，其管壁為疏松結(jié)構(gòu)，能夠緩解充放電過程中體積膨脹問題；本發(fā)明中利用了醋酯纖維中的無機填料鈦白粉，使其摻雜入鈦酸鋰正極材料的晶格中，改善鈦酸鋰正極材料的穩(wěn)定性，改善鋰離子電池容量衰減問題。

鋁鈦共摻雜的鎳錳酸鋰鋰離子電池正極材料及其制備方法 739     

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本發(fā)明公開了一種鋁鈦共摻雜的鎳錳酸鋰鋰離子電池正極材料及其制備方法，該鋁鈦共摻雜的鎳錳酸鋰的化學(xué)式為：LiNi0.5Mn(1.5-2x)AlxTixO4；其中，0.02≤x≤0.08。本發(fā)明通過在鎳錳酸鋰晶格中引入鋁、鈦這兩種具有特定離子半徑、化合價和物質(zhì)的量之比的元素，使得制備獲得的鋁鈦共摻雜的鎳錳酸鋰鋰離子電池正極材料在充放電過程中晶格破壞程度小，循環(huán)穩(wěn)定性高，能夠保持較大的比容量。

改性平面集流體、其制備方法和鋰電極、鋰電池 960     

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本發(fā)明涉及鋰電池技術(shù)領(lǐng)域，本發(fā)明提供了一種改性平面集流體、其制備方法和鋰電極、鋰電池，該改性平面集流體包括：二維平面基底和構(gòu)筑在其表面的圖案化異質(zhì)結(jié)陣列；所述圖案化異質(zhì)結(jié)陣列形狀均一，并且具有親鋰性。在本發(fā)明中，所述的均勻圖案化的異質(zhì)結(jié)親鋰區(qū)域使得電場分布更加均勻，使得鋰離子通量更加均勻，也提高了對電解液的浸潤性(可由接觸角測試結(jié)果證明)。本發(fā)明調(diào)節(jié)平面基底材料表面能，增強與電解液的潤濕性，可以實現(xiàn)均勻致密的鋰沉積，提高整體能量密度。此外，本發(fā)明操作簡單，容易重復(fù)均勻化制備，容易實現(xiàn)超薄鋰箔材的構(gòu)筑，避免鋰電池過量鋰的使用。

富鋰錳基正極材料的電化學(xué)摻雜方法及摻雜富鋰錳基正極材料 929     

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本發(fā)明提供了一種富鋰錳基正極材料的電化學(xué)摻雜方法，包括：S1)將活性物質(zhì)為富鋰錳基正極材料的正極、包含堿金屬鹽的電解液與負(fù)極組裝，得到電池；S2)將所述電池在室溫下靜置后，進(jìn)行首圈充電活化，然后以0.01C～0.05C倍率放電。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明通過在電解液中添加堿金屬鹽，由于濃差效應(yīng)、布朗運動等，在放電過程中堿金屬將進(jìn)入富鋰錳基正極材料，摻雜進(jìn)鋰層，從而利用半徑較大的堿金屬離子的支柱效應(yīng)和其抑制過渡金屬離子進(jìn)入四面體間隙的作用，緩解了富鋰錳基正極材料在循環(huán)過程的電壓衰減，進(jìn)而提高了材料的倍率性能；該方法為電化學(xué)摻雜方法，可通過控制堿金屬鹽的濃度、電池溫度以及充放電條件，調(diào)節(jié)摻雜效果。

從磷酸鐵鋰廢舊電池中回收制備磷酸鐵鋰的方法 742     

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本發(fā)明公開了一種從磷酸鐵鋰廢舊電池中回收制備磷酸鐵鋰的方法，包括：1）將回收的廢舊磷酸鐵鋰電池拆解后剝?nèi)ル姵赝鈿?，然后浸泡，并通過超聲和機械攪拌交替的方法將極片與正負(fù)極粉料分離，取出極片和隔膜，得到混合液；2）將混合液初步球磨，初步球磨混勻后的漿料烘干；3）將烘干后的材料在氧化性的氣氛下煅燒，得到回收材料，添加鐵源和磷源以及可選擇性地添加新的磷酸鐵鋰原料，再加入碳源高能球磨，經(jīng)干燥后得到回收廢料預(yù)燒料；4）將回收廢料預(yù)燒料在保護(hù)性氣氛下利用微波燒結(jié)或固相燒結(jié)處理得到磷酸鐵鋰產(chǎn)品，該制備方法環(huán)保、無污染，簡單易行，產(chǎn)品利用率高，工序簡單，生產(chǎn)可以做到零排放。

金屬鋰電池負(fù)極、其制備方法及鋰二次電池 902     

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本發(fā)明提供了一種金屬鋰電池負(fù)極、其制備方法及鋰二次電池。本發(fā)明提供的負(fù)極能夠在高容量密度條件下提高電池的循環(huán)性能。本發(fā)明將環(huán)糊精類物質(zhì)與氰基丙烯酸酯進(jìn)行酯交換反應(yīng)，形成酯交換產(chǎn)物，將其涂覆于負(fù)極箔片表面，涂覆后，由Li或空氣中少量水引發(fā)陰離子聚合反應(yīng)，使酯交換產(chǎn)物形成空間交聯(lián)網(wǎng)狀聚合物，該交聯(lián)網(wǎng)狀聚合物涂層能夠有效促進(jìn)鋰離子穿越，誘導(dǎo)鋰離子沉積在負(fù)極箔片表面，且其與負(fù)極箔片相容性好，能夠抑制鋰枝晶的生長；且上述交聯(lián)網(wǎng)狀聚合物涂層在電解液中不溶解，能夠很好的抑制電解液與金屬鋰發(fā)生副反應(yīng)；通過上述多方面作用能夠有效提升電池的循環(huán)性能。

離網(wǎng)式太陽能—磷酸鐵鋰鋰離子蓄電池供電系統(tǒng) 848     

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本發(fā)明公開了一種離網(wǎng)式太陽能-磷酸鐵鋰鋰離子蓄電池供電系統(tǒng),包括:太陽能電池、磷酸鐵鋰鋰離子蓄電池、智能充電控制器、電池監(jiān)控測量系統(tǒng)和DC-AC逆變器,DC-AC逆變器連接交流負(fù)載并對其供電。本發(fā)明利用磷酸鐵鋰鋰離子蓄電池作為離網(wǎng)式儲能設(shè)備;同時優(yōu)化了光伏系統(tǒng)中蓄電池充放電方式,檢測采集由光能轉(zhuǎn)化為電能的能量。本發(fā)明克服了傳統(tǒng)系統(tǒng)中鉛酸蓄電池的缺點,使儲能電池的使用壽命增長、充放電容量增加、所用的單個電池少、蓄電池統(tǒng)一性較好、系統(tǒng)穩(wěn)定、采集光能增加、系統(tǒng)利用率提高以及無污染等特點。

鋰離子電池負(fù)極材料、其制備方法及鋰離子電池 677     

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本發(fā)明提供了一種鋰離子電池負(fù)極材料、其制備方法及鋰離子電池，所述制備方法，包括以下步驟：將硅氧化物和碳酸鋰混合后，在常壓下升溫至550～650℃下進(jìn)行燒結(jié)，燒結(jié)完成后，球磨得到鋰離子電池負(fù)極材料；所述硅氧化物為SiO_x，其中，1≤x≤2。在低溫常壓燒結(jié)中，原料碳酸鋰可以和硅氧化物反應(yīng)，生成硅酸鋰晶體，由于燒結(jié)溫度較低，硅氧化物內(nèi)部的活性硅不會與碳酸鋰反應(yīng)，避免了材料活性容量的損失，通過后續(xù)的球磨可以有效提高材料的首次庫倫效率。另外，由于本發(fā)明的燒結(jié)在低溫常壓下進(jìn)行，有效節(jié)約了能源，對設(shè)備要求緩和。

VDF聚合物鋰電池隔膜涂布液及鋰電池隔膜的制備方法 729     

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該發(fā)明涉及鋰離子電池技術(shù)領(lǐng)域，具體關(guān)于一種VDF聚合物鋰電池隔膜涂布液及鋰電池隔膜的制備方法；該發(fā)明的一種VDF聚合物鋰電池隔膜涂布液及鋰電池隔膜的制備方法選擇了具有不同程度親水性和疏水性的單體，用化學(xué)聚合的方法獲得了適合于液?固兩相界面反應(yīng)的鋰電池用正極粘合劑，制備的隔膜功能層水性涂布漿料增強鋰電池的導(dǎo)電性、增強粘結(jié)能力、降低工藝成本、提升電池安全性和循環(huán)壽命等方面存在更多優(yōu)勢。

黑滑石衍生氟化碳包覆磷酸錳鋰的鋰離子電池正極材料及其制備方法 822     

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本發(fā)明提供了一種黑滑石衍生氟化碳包覆磷酸錳鋰的鋰離子電池正極材料及其制備方法，所述黑滑石衍生氟化碳包覆磷酸錳鋰的鋰離子電池正極材料按如下方法制備：將源于江西廣豐區(qū)黑滑石礦物材料進(jìn)行破碎和球磨處理后，采用超聲剝離的方式制備薄的黑滑石納米片，將黑滑石納米片采用三次酸法處理得到衍生出的氟化碳，另一方面，采用溶劑熱法合成磷酸錳鋰，將氟化碳包覆在磷酸錳鋰顆粒表面，合成出新型的氟化碳/磷酸錳鋰正極材料；該方法制備得到的正極材料具有高比容量和良好的倍率性能。

鋰電池正負(fù)極材料液相補鋰方法 901     

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本發(fā)明提供了一種鋰電池正負(fù)極材料補鋰方法，涉及鋰電池補鋰技術(shù)領(lǐng)域。該方法包括正負(fù)極材料活化處理；活化處理后的正負(fù)極材料與鋰源混合均勻；混合物熱處理；熱處理后的混合物進(jìn)行分級。通過對正負(fù)極材料活化，降低正負(fù)極材料補鋰反應(yīng)能壘，降低補鋰溫度，提高補鋰效率；同時正負(fù)極材料的活化處理在固相正負(fù)極內(nèi)部形成缺陷通道，促進(jìn)了鋰源進(jìn)入內(nèi)部，從而提高了內(nèi)部補鋰率；活化處理在固相正負(fù)極內(nèi)部與表面形成了三維網(wǎng)絡(luò)無定形碳通道，有效提高了電子傳輸速度。本發(fā)明解決了以往補鋰無法深入至正負(fù)極材料內(nèi)部的問題，提高了補鋰的效率和速度。