新型原位析出氧化物包覆鋰離子電池正極材料及其制備方法及應用 914     

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本發(fā)明涉及鋰離子電池正極材料領域，具體涉及一種新型原位析出氧化物包覆鋰離子電池正極材料的制備方法。一種新型原位析出氧化物包覆鋰離子電池正極材料的制備方法，該方法包括以下步驟：在氧化物正極材料前驅(qū)體制備過程中加入包覆材料的原材料，然后在高溫熱處理過程中，包覆材料在氧化物正極材料基體表面氧化分解并原位析出，對其進行包覆改性，得到氧化物包覆的氧化物復合正極材料。該原位析出氧化物包覆改性的鋰離子電池正極材料，其首次充放電容量最高可達295毫安時/克，300次循環(huán)后，容量保持率達到100%。經(jīng)改性的鋰離子電池正極材料具有優(yōu)異的電化學性能和廣闊的應用前景。

鋰離子電池正極材料球形磷酸鐵鋰的制備方法 827     

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本發(fā)明涉及一種鋰離子電池正極材料球形磷酸鐵鋰的制備方法，包括：將三價鐵化合 物與磷源化合物分別溶解于去離子水中，配制水相溶液A和B，將溶液A和B緩慢加入 有機油中，形成油包水體系C；經(jīng)沉淀離心分離后洗滌、干燥，得到球型磷酸鐵前驅(qū)物； 將球型磷酸鐵前驅(qū)物、鋰源化合物和碳源化合物混合，在惰性氣體的保護下，于550～850 ℃煅燒1-24小時，得到振實密度為1.5-2.2g/cm3的高堆積密度的球形磷酸鐵鋰正極材料。 該制備工藝操作簡單、易于控制、有利于實現(xiàn)規(guī)模化工業(yè)生產(chǎn)；且制備的球型磷酸鐵鋰正 極材料振實密度高，可達1.5-2.2g/cm3。

鋰云母提取鋰的工藝 929     

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本發(fā)明的一種鋰云母提取鋰的工藝，包括以下工藝流程：(1)研磨；(2)高壓蒸汽反應；(3)浸出；(4)沉淀。本發(fā)明通過使用行星球磨機球磨，使得鋰云母與活化劑之間通過鋰元素的原位相轉(zhuǎn)移，改變了鋰云母的晶體結構，從而使得鋰的浸出率提高。其次，通過高壓蒸汽在500℃下與球磨物料接觸反應，可以顯著減少能耗與堿的用量，并且整個工藝過程中無有毒氣體的生成。本發(fā)明的整個工藝過程中可以循環(huán)使用硫酸鋇，降低了生產(chǎn)成本，能耗顯著降低，有良好的應用前景。

改性預鋰化硅氧材料及其制備方法、應用、負極極片、鋰離子電池 814     

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本發(fā)明公開了一種改性預鋰化硅氧材料及其制備方法、應用、負極極片、鋰離子電池。本發(fā)明的改性預鋰化硅氧材料包括預鋰化硅氧材料和包覆在所述預鋰化硅氧材料上的包覆層，所述包覆層包括纖維素衍生物。本發(fā)明的改性預鋰化硅氧材料穩(wěn)定性好，漿料制備過程中有效抑制產(chǎn)氣，硅氧材料顆粒不與粘結劑成分凝集，同時具有良好的電化學性能。

解決以鈦酸鋰為負極的鋰離子電池脹氣的方法 942     

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本發(fā)明公開了一種解決以鈦酸鋰為負極的鋰離子電池脹氣的方法，解決了現(xiàn)有技術的以鈦酸鋰為負極材料的鋰離子電池普遍存在脹氣的問題，它包括制作正、負極極片→制作電芯→焊接包裝→封裝注液→化成分容，在制作正、負極極片時，控制設計正極極片容量＞設計負極極片容量，化成分容時，控制全電池的首次充電電位，使負極首次充電化成的電極電位控制在0.2~0.6V，通過降低負極的電位，使得負極能形成SEI膜，有效阻絕Ti3+與電解液有機溶劑發(fā)生反應。本發(fā)明的方法工藝步驟簡單，成本低，不僅有效解決了以鈦酸鋰為負極的鋰離子電池脹氣問題，還能提高電池循環(huán)穩(wěn)定性。

贗電容復合的高容量錳酸鋰正極材料及其制備方法以及一種鋰離子電池 1090     

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本發(fā)明提供了一種贗電容復合的高容量錳酸鋰正極材料，包括錳酸鋰基體以及分布于所述錳酸鋰基體孔隙內(nèi)的贗電容材料。本發(fā)明利用錳酸鋰正極材料內(nèi)部的介孔、大孔結構，在介孔、大孔的內(nèi)表面構造贗電容材料，利用贗電容儲存部分鋰離子，從而在充放電過程中達到提高錳酸鋰正極材料比容量的目的。

鋰電池負極片、卷繞品和卷繞式鋰電池 910     

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本實用新型公開了鋰電池負極片、卷繞品和卷繞式鋰電池，包括鋰負極片本體和負極極耳，鋰負極片本體的至少一個表面涂覆有至少一條沿鋰負極片本體的長度方向連續(xù)延伸的帶狀阻隔涂層，帶狀阻隔涂層對鋰負極片本體表面相應部位進行屏蔽，以在鋰負極片上形成受保護的導電通道；在鋰負極片表面涂覆帶狀阻隔涂層，帶狀阻隔涂層對鋰負極片本體表面相應部位進行屏蔽，以延緩鋰負極片上該相應部位的放電反應速度，在鋰負極片上形成一個始終與負極極耳連接的受保護的導電通道，避免形成電極“孤島”；絕緣涂層對鋰電池負極片的厚度影響更少，絕緣涂層在鋰負極片上更可靠，形狀更靈活，也便于工業(yè)自動化生產(chǎn)。

改性預鋰化硅氧材料、制備方法、應用和鋰離子電池 863     

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本發(fā)明公開了一種改性預鋰化硅氧材料、制備方法、應用和鋰離子電池。該改性預鋰化硅氧材料，其包括預鋰化硅氧材料及包覆層，預鋰化硅氧材料包括鋰硅酸鹽和硅晶粒，包覆層包括磷酸鋁鹽聚合物。本發(fā)明制備的改性預鋰化硅氧材料在制備鋰離子電池時，具有容量高、首次充放電效率高、循環(huán)性能好的優(yōu)點；同時該改性預鋰化硅氧材料的耐水性好，在制造極片時包含該改性預鋰化硅氧材料的漿料穩(wěn)定性好，產(chǎn)氣少；本發(fā)明制備改性預鋰化硅氧材料的方法步驟簡單，原料易獲取，應用廣泛，易于實現(xiàn)規(guī)?；a(chǎn)。

鋰離子電池正極用粘結劑，使用該粘結劑的鋰離子電池正極及制備方法 1039     

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本發(fā)明提供了一種鋰離子電池正極用粘結劑，該粘結劑是含氟磺鋰側基的芳香聚合物，或者是含氟磺酰亞胺鋰側基的芳香聚合物，或者是二者的混合物。該粘結力強、不掉粉；以乙醇及水作為溶劑，減少了有機溶劑的使用，從而減小了對環(huán)境的危害；側鏈單元中含有-SO3Li或者-SO2N-Li+SO2-結構，能夠有效解離出鋰離子，以補充鋰離子給電池正極，從而不但能夠提高鋰離子的利用率，而且能夠間接提高電池容量；實驗證實，以該粘結劑作為正極粘結劑的鋰離子電池的電化學性能穩(wěn)定，不會隨著電池充放電循環(huán)而降解，從而有效延長了電池使用壽命。

鋰金屬電池用電解液及鋰金屬電池 1054     

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本發(fā)明提供了一種鋰金屬電池用電解液，由以下成分組成：鋰鹽、添加劑和非水溶劑；所述添加劑為NaBOB、NaTFSI、NaFSI、NaPF₆、NaBF₄、(C₃H₃NaO₂)_n，Na₂SO₄、Mg(FSI)₂、Mg(TFSI)₂、KFSI和KTFSI的一種或幾種；所述鋰金屬電池用電解液中添加劑的濃度為0.2～0.5mol/L；所述非水溶劑為碳酸酯類有機溶劑、磷酸酯類有機溶劑和醚類有機溶劑中的一種或幾種。本發(fā)明中的電解液在經(jīng)過恒電流充放電的過程中，能夠在金屬鋰負極的表面形成SEI界面層，提高電池的安全性能、電池的利用率和循環(huán)穩(wěn)定性。本發(fā)明還提供了一種鋰金屬電池。

可預鋰化的鋰離子啟停電源及其制備方法 1034     

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本發(fā)明公開了一種可預鋰化的鋰離子啟停電源，包括正極和負極，其中正極主要由LiNi_xCo_yMn_zO₂/Li₅FeO₄復合材料制成，其中滿足x+y+z＝1。本發(fā)明還提供了一種可預鋰化的鋰離子啟停電源的制備方法，包括制備LiNi_xCo_yMn_zO₂/Li₅FeO₄復合材料、制備電源的正極和負極、將正極和負極組裝成鋰離子啟停電源等步驟。根據(jù)本發(fā)明提供的制備方法得到的啟停電源具有良好的比能量、比功率、充放電次數(shù)和低溫性能，適于工業(yè)化生產(chǎn)。

溶膠凝膠技術制備鋰離子電池正極材料硼酸鐵鋰的方法 1070     

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本發(fā)明公開了一種利用溶膠凝膠技術制備鋰離子電池正極材料硼酸鐵鋰的方法。將一定化學計量比的鋰源、鐵源、硼酸根源和螯合劑溶于水中,控制金屬離子的濃度在0.1-1mol/L之間,在室溫下攪拌30分鐘得到溶膠,然后升溫到80℃并保持此溫度24h,使之形成凝膠,接著將此凝膠在120℃下烘干后球磨2小時,然后在20MPa壓力下壓制成片,再在氬氣保護下于600-900℃燒結10小時,自然冷卻到室溫,即得LiFeBO3。該方法原材料來源廣泛,操作工藝簡單、可控性強、重復性高,有效降低了材料的合成溫度,縮短了材料的制備周期,節(jié)約了生產(chǎn)成本。用本方法合成的硼酸鐵鋰的粒徑在60-600納米之間,顆粒的分散性好、結晶度高,具有較高的可逆容量和良好的循環(huán)壽命,能滿足鋰離子電池實際應用的各種需要。

鎳磷氧微米球狀鋰離子電池負極材料及其制備方法及其制備得到的鋰離子電池負極 651     

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本發(fā)明公開了一種鎳磷氧微米球狀鋰離子電池負極材料及其制備方法及其制備得到的鋰離子電池負極。所述制備方法包括以下步驟：將氯化膽堿和尿素混合，加熱、攪拌得到低共熔溶劑；再加入陽離子表面活性劑，超聲溶解后，依次加入六水合氯化鎳和磷酸二氫鈉，超聲溶解，得到反應前驅(qū)體溶液；將反應前驅(qū)體溶液加熱回流，經(jīng)清洗、干燥后即可得到鎳磷氧微米球狀鋰離子電池負極材料，其主要成分為Ni、Ni3P、NiO，并在制備的過程中顆粒進行自組裝成粒徑為0.2～0.5μm的大尺寸微球材料。其具有優(yōu)異的電化學性能。

納米磷酸鐵鋰正極材料的生產(chǎn)工藝 839     

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本發(fā)明提供了一種納米磷酸鐵鋰正極材料的生產(chǎn)工藝。它解決了現(xiàn)有制造方法的步驟過于簡單，無法保證產(chǎn)品的質(zhì)量，產(chǎn)品質(zhì)量差等技術問題。本納米磷酸鐵鋰正極材料的生產(chǎn)工藝，包括如下工藝步驟：a、將鋰源化合物、三價鐵源化合物、磷源化合物按化學計量比例加水混合，再加入摻雜金屬離子氧化物和一次碳源，混合均勻，噴霧干燥得到干燥粉體；b、將步驟a中的粉體在氮氣中于350?550℃溫度范圍預處理3?8h，冷卻后加入二次碳源和水，噴霧干燥得到球形粉體；c、將步驟b中的球形粉體通過氣流粉碎系統(tǒng)進行粉碎，粉碎后的粉體在氮氣中經(jīng)過600?650℃處理8?24h，再進行700?960℃高溫熱處理8?16h，冷卻后得到納米磷酸鐵鋰正極材料。本發(fā)明具有產(chǎn)品質(zhì)量高的優(yōu)點。

新型鋰離子電池復合隔膜及其制備方法 640     

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本發(fā)明涉及鋰離子電池領域，公開了一種新型鋰離子電池復合隔膜及其制備方法，復合隔膜包括基層隔膜和涂覆在基層隔膜兩側的分段涂層，分段涂層包括端部涂層和中間涂層，端部涂層為由陶瓷漿料和PVDF漿料混合涂覆成的混合涂層，中間涂層為由陶瓷漿料涂覆成的陶瓷涂層。制備方法如下：將聚丙烯、超高分子量聚乙烯及礦物油混合，通過擠出機擠出成隔膜；將一層隔膜縱向拉伸成孔；將另一層隔膜橫向拉伸成孔，將經(jīng)過兩層隔膜熱壓復合，熱定型后得到基層隔膜；將分段涂層涂覆在基層隔膜兩側表面，烘干后即得復合隔膜。本發(fā)明通過涂覆分段涂層及特殊的基層隔膜制備方法，提高了復合隔膜的機械性能和電池的倍率性能。

高電壓鋰離子電池電解液及使用該電解液的鋰離子電池 705     

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本發(fā)明公開了一種高電壓鋰離子電池電解液，包括鋰鹽、有機溶劑和添加劑，按在高電壓鋰離子電池電解液中的質(zhì)量百分含量，添加劑組成為：不飽和鋰鹽添加劑1?10％，含磷添加劑0.1?5％，碳酸亞乙烯酯0.1?2％，其它添加劑1?7％。本發(fā)明還公開了含有上述高電壓鋰離子電池電解液的鋰離子電池。本發(fā)明的高電壓鋰離子電池電解液通過獨特組合的多種添加劑的協(xié)同作用，使電解液體系兼具高能量密度、高安全性能，有利于滿足電解液在高電壓下對高溫性能、低溫性能和安全性能的需求，進而提高了高電壓鋰離子電池的電化學性能。

改良的納米磷酸鐵鋰正極材料的生產(chǎn)工藝 996     

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本發(fā)明提供了一種改良的納米磷酸鐵鋰正極材料的生產(chǎn)工藝。它解決了現(xiàn)有制造方法的步驟過于簡單，無法保證產(chǎn)品的質(zhì)量，產(chǎn)品質(zhì)量差等技術問題。本改良的納米磷酸鐵鋰正極材料的生產(chǎn)工藝，包括如下工藝步驟：a、將鋰源化合物、三價鐵源化合物、磷源化合物按化學計量比例加水混合，再加入摻雜金屬離子氧化物和一次碳源，混合均勻，噴霧干燥得到干燥粉體；b、將步驟a中的粉體在氮氣中于450℃溫度范圍預處理6h，冷卻后加入二次碳源和水，噴霧干燥得到球形粉體；c、將步驟b中的球形粉體通過氣流粉碎系統(tǒng)進行粉碎，粉碎后的粉體在氮氣中經(jīng)過620℃處理16h，再進行800℃高溫熱處理12h，冷卻后得到納米磷酸鐵鋰正極材料。本發(fā)明具有產(chǎn)品質(zhì)量高的優(yōu)點。

廢氣鋰電池石墨棒清潔方法 886     

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本發(fā)明公開了一種廢氣鋰電池石墨棒清潔方法，一種廢棄鋰電池石墨棒清潔方法，該方法包括以下步驟:將石墨棒從廢舊鋰電池內(nèi)拆卸下；將石墨棒放入清潔設備；對石墨棒進行清潔,本方法使用簡單，能夠使廢氣鋰電池石墨棒的清潔更快更充分。

負極補鋰漿料、負極及鋰二次電池 796     

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本發(fā)明涉及鋰二次電池用負極補鋰方法；更特別地，本發(fā)明涉及補鋰漿料及其制備方法、采用該負極補鋰漿料制備的負極及鋰二次電池。本發(fā)明的預聚體作為補鋰用粘結劑，其制作過程簡單，且使用成本低；使用該預聚體進行的補鋰方法操作簡單，成本低，補鋰量易控制。

隔膜鋰化方法及鋰化隔膜 770     

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本發(fā)明提供了一種隔膜鋰化方法及鋰化隔膜。本發(fā)明提供的隔膜鋰化方法包括以下步驟：a)將鋰鎂合金置于聯(lián)苯和四氫呋喃的混合液中溶解，得到鋰化溶液；b)將隔膜置于所述鋰化溶液中浸泡，得到鋰化隔膜。本發(fā)明采用鋰鎂合金作為鋰源，將其置于四氫呋喃溶液中，在聯(lián)苯的催化下，使鋰鎂合金中的鋰脫出到溶液中，提高溶液分散均勻性，促進隔膜鋰化的均勻性，同時，鋰鎂合金中的鎂不溶出，由于陽極保護作用，鎂在反應中對鋰化過程起催化作用，可有效提高鋰化效率。

鋰金屬電池和鋰金屬電池負極的修復方法 811     

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本發(fā)明公開了一種鋰金屬電池和鋰金屬電池負極的修復方法，鋰金屬電池包括正極片、正極極耳、負極片、負極極耳、鋰金屬箔、輔助極耳和隔膜，所述正極片、所述負極片和所述鋰金屬箔通過所述隔膜隔開，所述正極極耳與所述正極片電連接，所述負極極耳與所述負極片電連接，所述輔助極耳與所述鋰金屬箔電連接。通過鋰金屬箔和輔助電極的引入，在需要修復時切換輔助電極與正極接線電連接，不僅可以采用合適的電化學方法實現(xiàn)負極修復以消除枝晶，同時避免對正極容量的傷害，從而大幅度增加電池壽命。

從含鋰溶液中萃取鋰的方法 779     

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本發(fā)明涉及一種從含鋰溶液中萃取鋰的方法，包括：(1)提供含鋰溶液，所述含鋰溶液的pH為中性或堿性；(2)將所述含鋰溶液與萃取液混合，進行萃取，得到負載萃取液；(3)將所述負載萃取液與反萃液混合，進行反萃，得到含碳酸氫鋰的反萃余液，其中，所述反萃余液的pH為7～11，所述反萃余液的pH值小于等于所述負載萃取液的pH值；(4)將所述反萃余液加熱，分離得到碳酸鋰。該方法可有效減緩和避免設備的酸性腐蝕，安全性高，且該方法獲得的碳酸鋰的純度高、成本低，可適用于各種鋰資源加工處理領域?qū)︿嚨幕厥赵倮?，有效提高鋰資源的利用率。

從廢舊鈷酸鋰電池中回收鈷鋰的方法 1141     

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本發(fā)明公開了一種從廢舊鈷酸鋰電池中回收鈷鋰的方法，包括如下步驟：(1)對廢舊鈷酸鋰電池進行預處理，分離出正負極活性物質(zhì)，得到黑色粉末1；(2)將黑色粉末1置于密閉的高溫爐中進行高溫處理，處理溫度800?900℃，時間10?30min，利用石墨將鈷酸鋰還原，得到黑色粉末2；(3)用水將黑色粉末2進行浸出反應，固液比1:20?1:100，攪拌2?4h，碳酸鋰溶解進入液相中，鈷金屬留在固相中；然后固液分離，得到浸出液和濾渣；(4)將浸出液蒸發(fā)，得到白色粉末，即為碳酸鋰；(5)將濾渣烘干，采用磁選方法將其中的金屬鈷分離出來。本發(fā)明基于電池中現(xiàn)有物質(zhì)在高溫中石墨還原鈷酸鋰，不使用硫酸浸出，不使用碳酸鈉沉鋰，能夠節(jié)省用料；鋰在前端提取，鋰回收率高。

安全鋰離子動力電池及鋰離子電池組的測試方法 689     

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本發(fā)明涉及鋰電池領域，目的是提供一種安全鋰離子動力電池及鋰離子電池組的測試方法。一種安全鋰離子動力電池，包括電池盒、置于電池盒內(nèi)的若干個成排排列的鋰離子電池和個數(shù)比鋰離子電池的個數(shù)少一個的短路保護器；鋰離子電池和短路保護器間隔串聯(lián)電連接構成的鋰離子電池組。該安全鋰離子動力電池在使用過程中因外部擠壓和震動等原因不會產(chǎn)生冒煙、著火或爆炸。鋰離子電池組測試方法簡單實用。

鋰離子動力電池正極極片的制作方法及采用該正極極片的鋰離子動力電池 1105     

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本發(fā)明屬于鋰離子動力電池領域，特別涉及一種鋰離子動力電池正極極片的制作方法及采用該正極極片的鋰離子動力電池。該鋰離子動力電池正極極片的制作方法中，所述的正極極片是由正極集流體和涂覆于正極材料制得，粘結劑、導電劑和正極活性物質(zhì)組成的正極材料制得，所述正極極片的制備方法包括：將粘結劑加入到有機溶劑中使其溶解，然后依次加入導電劑和正極活性物質(zhì)并混合均勻配成漿料；將所述的漿料涂布在正極集流體上，烘片、熱壓、裁片得到鋰離子電池正極極片，所述的熱壓溫度為60-120度，所述的正極集流體為基體厚度14-25微米的涂炭鋁箔。該制作方法解決了現(xiàn)有技術中使用壓延鋁箔極流體時內(nèi)阻偏大、能量密度偏低，以及使用冷壓技術正極活性物質(zhì)與集流體之間粘結力偏弱的缺點。

用于超低溫充放電的鋰離子電池電解液的磷酸鐵鋰電池 812     

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本發(fā)明涉及用于超低溫充放電的鋰離子電池電解液的磷酸鐵鋰電池，所述鋰離子電池的電解液包括鋰鹽、多元有機溶劑和添加劑，所述添加劑包括低熔點添加劑、成膜添加劑、高溫添加劑，多元有機溶劑含有碳酸乙烯酯、碳酸二乙酯、碳酸二甲酯、碳酸甲乙酯、丙烯碳酸酯、碳酸丁烯酯中的至少三種，所述低熔點添加劑含有4-甲基-1,3-二氧環(huán)戊烷、乙酸甲酯、丙酸甲酯、丁酸甲酯、丁酸乙酯、丁酸丙酯、乙酸丁酯中的至少一種，所述高溫添加劑由甲酯、碳酸二丙酯、1,3-丙烷磺酸內(nèi)酯中的至少一種，采用該電解液的磷酸鐵鋰電池能在超低溫下放電和充電，同時兼顧高溫環(huán)境下充放電，且性能平穩(wěn)，循環(huán)壽命長。

鋰二次電池的隔膜添加劑及鋰二次電池隔膜 648     

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本發(fā)明涉及一種鋰二次電池的隔膜添加劑及鋰二次電池隔膜。所述的鋰二次電池的隔膜添加劑為平均粒徑在10～2000nm的交聯(lián)聚合物微粒(CPMB)。所述的鋰二次電池隔膜,包含至少一層聚烯烴微孔膜,聚烯烴微孔膜中分散有平均粒徑在10～2000nm的0.2～15%質(zhì)量份的交聯(lián)聚合物微粒。用交聯(lián)聚合物微粒分散到聚烯烴微孔膜中有利于微孔膜的增強和改變表面性能,該隔膜在保持較高的強度外,還具有對電解質(zhì)大的吸液和保液性,因此用它制作鋰二次電池有高的電導率和安全性。其制備方法簡單,在塑料熔體或溶液中比無機微粒填料易分散,成本比大多數(shù)無機納米填料便宜,易在實際應用中推廣。

鋰電池鋰鹽全自動灌裝設備 717     

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本發(fā)明公開了一種鋰電池鋰鹽全自動灌裝設備，其通過獨特設計舉升移載稱重機構和灌裝機構，允許借助激光傳感器確定噸桶法蘭中心位置。借助獨特的浮動對接單元，允許借助升降氣缸建立封閉鋰鹽灌裝通道，同時將料斗和出料管道與噸桶解耦合，因此可以借助設于噸桶基座上的稱重傳感器精確監(jiān)測噸桶重量變化，而無需改進現(xiàn)有基座結構。干燥氮氣通道的獨特設置，使其能同時復用于灌裝通道的干燥、空氣置換、出料管道與噸桶的解耦合、灌裝通道吹掃等，使系統(tǒng)得到簡化。此外，借助獨特的聲音識別算法，使得能夠借助結構簡單皮帶狀態(tài)監(jiān)測模塊以高于現(xiàn)有技術的精度，從皮帶輸送線現(xiàn)場采集的聲音中識別出皮帶撕裂事件的發(fā)生。

異位吸收廢舊鋰電池碳熱提鋰廢氣的方法 702     

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本發(fā)明涉及鋰電池回收技術領域，尤其是一種異位吸收廢舊鋰電池碳熱提鋰廢氣的方法，包括如下步驟：S1，將正極材料裝填到煙氣吸收裝置中；S2，將碳熱還原過程中的煙氣通入煙氣吸收裝置中，所述煙氣吸收裝置保持一定的溫度；S3，所述煙氣吸收裝置出口處一氧化碳和VOC的濃度超過標準時，將所述煙氣吸收裝置中裝填的正極材料更換為未吸收過煙氣的正極材料；S4，將更換下來的吸收過煙氣的正極材料與碳粉混合，并進行碳熱還原反應，產(chǎn)生的煙氣進入S2；S5，從所述煙氣吸收裝置中排出的煙氣對將要裝填到煙氣吸收裝置中的正極材料進行預熱，預熱后的正極材料進入S1。本發(fā)明的有益效果：1)碳源利用率高；2)正極材料還原效率高；3)煙氣處理成本低。

生產(chǎn)六氟磷酸鋰用的高純度氟化鋰的制備方法 853     

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本發(fā)明涉及氟化鋰的制備方法，公開了一種生產(chǎn)六氟磷酸鋰用的高純度氟化鋰的制備方法，該方法包含以下步驟：1）將高純碳酸鋰或氫氧化鋰加入氫氟酸溶液中反應，析出氟化鋰，得到氟化鋰懸濁液；2）將氟化鋰懸濁液注入結晶釜，結晶釜升溫至60?80℃；3）再將結晶釜降溫至10?20℃；4）重復步驟2）和3）1?5次后，過濾得到氟化鋰微晶；5）用去離子水洗滌氟化鋰微晶，干燥后即得高純度氟化鋰。本發(fā)明采用動態(tài)結晶原理純化氟化鋰，工藝簡單，控制方便，成本較低，產(chǎn)品純度能夠達到99.99%以上，顆粒較小且粒徑分布均勻，使用效果好，是一種適于生產(chǎn)六氟磷酸鋰用的高純度氟化鋰。