高功率鋰聚合物電池結(jié)構(gòu) 823     

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本實用新型公開了一種高功率鋰聚合物電池結(jié)構(gòu),包括正極片、負極片、正極活性物質(zhì)和負極活性物質(zhì),正極片和負極片上有一部分與極片粘結(jié)、一部分伸出極片的極耳,正極片和負極片卷繞形成卷芯,正極片極耳位于正極片兩端之間,負極片極耳位于負極片兩端之間。這種結(jié)構(gòu)的電池克服了現(xiàn)有卷繞式電池的缺點,既方便批量生產(chǎn),效率高,又比現(xiàn)有卷繞式電池有更好的集流效果,內(nèi)阻小,大電流放電性能好。

薄壁鋁殼鋰離子電池 1138     

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本實用新型涉及一種薄壁鋁殼鋰離子電池，包括：殼體、芯子，芯子設(shè)在殼體內(nèi)，殼體的長邊與短邊的連接處設(shè)有圓角，所述的殼體長邊與短邊連接處的圓角其內(nèi)圓角大于或等于外圓角半徑。所述的殼體的長邊壁厚為0.2毫米，短邊壁厚為0.3毫米，外圓角半徑為1.5毫米，內(nèi)圓角為1.5至1.8毫米之間。本實用新型由于本實用新型內(nèi)圓角大于等于外圓角半徑，加大了拐角壁厚，大大改善原設(shè)計缺陷導(dǎo)致的激光焊穿現(xiàn)象，因而可以提高產(chǎn)品的質(zhì)量和合格率。

硅碳復(fù)合材料及其制備方法和鋰離子電池 766     

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本發(fā)明實施例提供一種硅碳復(fù)合材料，包括內(nèi)核和包覆在內(nèi)核表面的碳層，其中，內(nèi)核包括石墨骨架、填充在石墨骨架結(jié)構(gòu)中的無定形碳、以及均勻分布在無定形碳中的硅材料，硅碳復(fù)合材料內(nèi)部僅具有孔徑小于或等于50nm的孔隙結(jié)構(gòu)，不存在孔徑大于50nm的孔隙結(jié)構(gòu)。該硅碳復(fù)合材料內(nèi)部孔隙尺寸小，可有效降低硅材料與電解液的接觸面積，減少副反應(yīng)的發(fā)生，延長電池使用壽命；同時硅材料均勻分散在石墨骨架周圍，無團聚，使得石墨骨架能夠有效地緩解硅材料的體積膨脹和收縮，提高復(fù)合材料結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性和能量密度。本發(fā)明實施例還提供了該硅碳復(fù)合材料的制備方法和包含該硅碳復(fù)合材料的鋰離子電池。

自修復(fù)柔性電極及其制備方法和鋰硫電池 898     

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本發(fā)明提供了一種自修復(fù)柔性電極及其制備方法和鋰硫電池，所述自修復(fù)柔性電極包括集流體和設(shè)置在集流體至少一側(cè)表面的柔性電極涂層，柔性電極涂層包括自修復(fù)粘結(jié)劑和正極活性材料，自修復(fù)粘結(jié)劑包括含有氨基的高分子聚合物和含有羰基的高分子聚合物，含有氨基的高分子聚合物和含有羰基的高分子聚合物不是相同的高分子聚合物。本發(fā)明采用特定的含有氨基的高分子聚合物和含有羰基的高分子聚合物作為自修復(fù)粘結(jié)劑，通過羰基和氨基形成的動態(tài)氫鍵3D交聯(lián)網(wǎng)絡(luò)，賦予粘結(jié)劑自修復(fù)的能力，保證了電極的完整性；同時，通過大量極性基團羰基和氨基固定多硫化物并促進其氧化還原轉(zhuǎn)化動力學(xué)，抑制穿梭效應(yīng)，制備得到具有優(yōu)異循環(huán)性能的自修復(fù)柔性電極。

三元正極材料及其制備方法和鋰離子電池 870     

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本發(fā)明提供了一種三元正極材料及其制備方法和鋰離子電池。所述三元正極材料包括核心和包覆在所述核心上的復(fù)合包覆層，所述核心為高鎳三元材料，所述復(fù)合包覆層包括含硼化合物和含磷化合物。所述方法包括：將硼源、磷源與高鎳三元材料混合后，在氧化性氣氛下進行燒結(jié)，得到所述三元正極材料。本發(fā)明提供的三元正極材料通過高鎳三元材料核心與含硼化合物和含磷化合物復(fù)合包覆層使得其殘堿量低，倍率放電容量和循環(huán)性能好。

鋰離子電池層狀四元正極材料的制備方法 720     

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本發(fā)明屬于電池正極材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種鋰離子電池層狀四元正極材料的制備方法，本發(fā)明通過把各金屬元素(Ni、Co、Mn、Fe)的可溶性鹽配置成混合金屬溶液，然后添加到草酸沉淀劑的溶液中，調(diào)節(jié)合適的pH值后以共沉淀法制備得到新型四元正極材料的前驅(qū)體，最后前驅(qū)體通過高溫煅燒得到目標產(chǎn)物L(fēng)iNi0.6Co0.08Mn0.24Fe0.08O2。與現(xiàn)有的四元材料LiNi0.6Co0.1Mn0.2Fe0.1O2制備工藝相比，采用本發(fā)明方法制備的四元正極材料LiNi0.6Co0.08Mn0.24Fe0.08O2結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，能量密度高，首次不可逆容量百分數(shù)低，具有較好的倍率性能和循環(huán)性能。

聚合物電解質(zhì)及鋰離子電池 827     

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本申請涉及聚合物電解質(zhì)及鋰離子電池，聚合物電解質(zhì)的各嵌段之間通過可逆的化學(xué)鍵連接，聚合物斷裂后可恢復(fù)梳妝結(jié)構(gòu)的分子形態(tài)，極大增強分子鏈受力斷裂后自我修復(fù)能力；聚合物電解質(zhì)中的羥基、氨基能夠與電解液中的有機溶劑成份相互吸附，提高對電解液吸附能力，增強聚合物對電解液的吸納和存儲能力，提高聚合物電解質(zhì)的電導(dǎo)率；并且，分子鏈主鏈和側(cè)鏈上能生成多重氫鍵，極大提高分子鏈中氫鍵生成位點密度，增強分子鏈的相互作用，進而提高凝膠電解質(zhì)的力學(xué)強度。聚合物分子鏈上較大的側(cè)鏈基團帶來的空間位阻使得聚合物具有較大的自由體積，能提高聚合物電解質(zhì)對外界壓力和體積變化的承受能力，提高聚合物電解質(zhì)受損時的自愈合和回彈能力。

鋰離子電池硅負極材料及其制備方法和應(yīng)用 1165     

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本發(fā)明提供了一種鋰離子電池硅負極材料及其制備方法和應(yīng)用，所述負極材料包括硅基負極活性材料、石墨負極復(fù)合活性材料、復(fù)合導(dǎo)電劑和復(fù)合粘結(jié)劑，所述石墨負極復(fù)合活性材料包括一次顆粒和二次顆粒，所述一次顆粒的中值粒徑D50為3～6μm，所述二次顆粒的中值粒徑D50為8～20μm。本發(fā)明通過綜合石墨大小顆粒摻混提高壓實，以及結(jié)合硅氧提高電池的能量密度，同時結(jié)合長徑比大的CNT與SP混合提高材料的導(dǎo)電性能，降低材料膨脹大引起的電性能衰降，采用含有羧基的粘結(jié)劑與硅氧基的羥基結(jié)合替代常規(guī)SBR降低了材料的膨脹，從而提高了電池的循環(huán)性能。

安全隔膜以及制備方法、鋰離子電池 681     

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本發(fā)明屬于電池技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種安全隔膜以及制備方法、鋰離子電池，包括基膜，所述基膜具有膜孔；安全涂層，所述安全涂層設(shè)置于所述基膜至少一側(cè)面，所述安全涂層具有熱熔材料，所述熱熔材料的熔點低于所述基膜的熔點，所述熱熔材料融化后用于填補所述膜孔。本發(fā)明的一種安全隔膜，能夠在較低溫度下實現(xiàn)閉孔，將基膜的膜孔堵住，避免破孔而導(dǎo)致短路，從而避免熱失控，提高安全性。

鋰電池加工用電池液灌裝設(shè)備 792     

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本發(fā)明公開了一種鋰電池加工用電池液灌裝設(shè)備，包括底板，所述底板的頂部設(shè)置有傳送帶，所述底板豎直上方設(shè)置有頂臺，所述頂臺的底部與底板之間設(shè)置有支撐柱，所述頂臺的豎直上方設(shè)置有水平設(shè)置的下探吊板，所述下探吊板的底側(cè)固定連接有軌道吊桿一和軌道吊桿二，所述軌道吊桿一的底端與端管安裝板的頂側(cè)固定連接，所述頂臺的頂部設(shè)置有帶動下探吊板在豎直方向移動的驅(qū)動機構(gòu)，所述傳送帶的豎直上方設(shè)置有端管安裝板。本發(fā)明避免了灌裝過程中噴濺現(xiàn)象的發(fā)生，很大程度的避免了電池液滴落對設(shè)備和容器造成腐蝕，促進了電池液的回收利用，結(jié)構(gòu)精簡，設(shè)計巧妙，制造和使用成本均較低，滿足了人們在生產(chǎn)生活中的使用需求。

紐扣式鋰離子電池及其制作工藝 835     

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本發(fā)明公開了一種紐扣式鋰離子電池及其制作工藝，包括外殼、預(yù)留槽、負極絕緣板、負極密封套、負極片、負極集流體、鎳帶極耳、正極密封套、正極絕緣板、正極片、正極集流體、鋁帶極耳、密封塊和隔膜，所述外殼的一側(cè)開設(shè)有預(yù)留槽，本發(fā)明，通過將焊接后的正極片和鋁帶極耳以及負極片和鎳帶極耳固定套接起來，電性連接緊密，提高了電池的工作穩(wěn)定性，通過焊接組裝將電池各部分整合，制作簡單，從而提高了產(chǎn)品的生產(chǎn)合格率，通過制前處理去除了原材料中的雜質(zhì)，從而提高了制備后電極的導(dǎo)電率，通過在混合制漿的最后進行靜置過濾，去除了漿液中的大顆粒物，避免了大顆粒物導(dǎo)致電池的自放過大，從而延長了電池的使用壽命。

硅負極材料、其制備方法及包括其的鋰離子電池 1003     

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本發(fā)明提供了一種硅負極材料、其制備方法及包括其的鋰離子電池。該硅負極材料為核殼結(jié)構(gòu)，其中核層為納米硅球，殼層為具有雙連續(xù)相結(jié)構(gòu)的TiO₂/C復(fù)合層。本發(fā)明提供的硅負極材料解決了硅基負極材料導(dǎo)電性能差和循環(huán)性能差等問題，對所生產(chǎn)的設(shè)備要求不高、環(huán)境友好且適合工業(yè)化。

新能源鋰電池正負極柱級進模連續(xù)鍛壓送料裝置 1115     

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本發(fā)明涉及送料裝置技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種新能源鋰電池正負極柱級進模連續(xù)鍛壓送料裝置，包括驅(qū)動機構(gòu)，所述驅(qū)動機構(gòu)包括底板，所述底板的頂面兩端均固連有固定座，且兩個固定座的頂端之間固連有圓桿，所述底板的頂面中間位置位于圓桿的一側(cè)固連有線性電機，所述圓桿的環(huán)形外側(cè)壁中間位置滑動套接有推送機構(gòu)。本發(fā)明中，通過限制機構(gòu)和推送機構(gòu)的設(shè)置，線性電機輸出軸收縮時，帶動套桿先轉(zhuǎn)動至水平，再向右側(cè)移動對工作臺元件進行推移，線性電機輸出軸向外延伸時，則帶動套桿向上偏轉(zhuǎn)，再回移復(fù)位，完成一次送料，從而減少成本，避免多個驅(qū)動設(shè)備的同步調(diào)節(jié)，方便使用。

鋰離子電池隔膜的制備方法 655     

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本發(fā)明涉及一種鋰離子電池隔膜的制備方法。所述制備方法包括以下步驟：混合超高分子量聚乙烯和溶劑，第一次加熱攪拌，得預(yù)溶脹混合液；對所述預(yù)溶脹混合液進行研磨，然后加入含氟聚合物，第二次加熱攪拌，得分散液；將所述分散液熔融擠出，得塑化后的熔體膜；對所述塑化后的熔體膜進行后處理。本發(fā)明所述制備方法，可使超高分子量聚乙烯塑化均勻，形成的隔膜厚度分布均勻，微孔大小及分布均勻、高溫?zé)崾湛s小、穿刺強度高、破膜溫度高。

高速高精度鋰離子電池極片的毛刺檢測方法及檢測系統(tǒng) 937     

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一種高速高精度鋰離子電池極片的毛刺檢測方法及檢測系統(tǒng)，其中，方法包括S1、上電，初始化檢測系統(tǒng)；S2、檢測開始時，高速線掃描相機極片進行高頻率采樣；S31、檢測系統(tǒng)間隔預(yù)定時間從內(nèi)存中讀取線掃描相機采集的圖像；S32、在檢測系統(tǒng)讀取掃描圖像并檢測的同時，線掃描相機同時并行地對極片進行圖像采集并存儲到內(nèi)存中，等待下一次讀??；S4、根據(jù)極片收卷線速度v和算法檢測ta耗時計算出極片缺陷后處理緩沖區(qū)的長度，算法檢測出毛刺缺陷后，按照要求進行暫停收卷或者標記處理；S5、重復(fù)S31至S4步驟，直至所有極片檢測完成。本發(fā)明在高速分切并且毛刺尺寸很小的情況下，都可以滿足生產(chǎn)的要求。

多層電極、多層電極的制備方法及鋰離子電池 758     

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本發(fā)明揭示了一種多層電極及鋰離子電池，其中多層電極，包括集流體、第一導(dǎo)電層以及第二導(dǎo)電層，所述第一導(dǎo)電層和所述第二導(dǎo)電層依次層疊設(shè)置于所述集流體的表面，所述第一導(dǎo)電層的面密度小于所述第二導(dǎo)電層的面密度，所述第一導(dǎo)電層的厚度小于所述第二導(dǎo)電層的厚度，所述第二導(dǎo)電層部分嵌入所述第一導(dǎo)電層，降低了電池極片導(dǎo)電層發(fā)生的膨脹效應(yīng)。

鋰電池擦拭裝置 1031     

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本發(fā)明公開了一種鋰電池擦拭裝置，包括：電池輸送單元，電池輸送單元用于輸送待擦拭電池；噴液單元，噴液單元用于對電池輸送單元輸送來的電池進行噴液，以溶解電池上結(jié)晶的電解液；清洗單元，清洗單元用于對電池上結(jié)晶的電解液進行二次噴液溶解，隨后在進行清洗；擦拭單元，擦拭單元用于對清洗后的電池進行擦拭。本申請?zhí)峁┑纳鲜龇桨?，結(jié)構(gòu)簡單，通過噴液單元對電池輸送單元輸送來的電池進行噴液，以溶解電池上結(jié)晶的電解液，進一步地再利用清洗單元對電池上結(jié)晶的電解液進行二次噴液溶解，從而使得電池注液孔和蓋板表面的電解液完全溶解，進而能有效提高后續(xù)對電池注液孔和蓋板的清洗、擦拭。

鋰電池均衡充電電路 1000     

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本發(fā)明公開了一種鋰電池均衡保護電路，包括電池CELL?1、MOS管Q1、MOS管Q2、電阻R1和芯片U1，所述電池CELL?1的正極連接MOS管Q1的漏極、MOS管Q2的漏極和芯片U3的腳2，MOS管Q1的柵極連接芯片U1的腳1，MOS管Q2的柵極連接芯片U1的腳5，MOS管Q1的源極連接電阻R1、電阻R2和MOS管Q2的源極，電阻R2的另一端連接電容C1和芯片U1的腳7。本發(fā)明在充電過程中檢測電池組中各單體電池的電壓與設(shè)定電池充電電壓進行比較。然后檢測到電池組中單體電池達到設(shè)定電池充電電壓時控制電子開關(guān)打開將能量通過電子開關(guān)轉(zhuǎn)移到能量低的電池上去。實現(xiàn)在充電過程中所有單體電池一次達到均衡的效果。并且在每次充電過程中優(yōu)化了電池的儲存容量，讓電池更持久的保持最佳存電量。

三維石墨化碳的制備方法及鋰離子電容器 961     

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本發(fā)明提供一種三維石墨化碳的制備方法，包括以下步驟：A)將水溶性多孔聚合物和催化劑在水中混合，反應(yīng)后進行干燥，得到第一產(chǎn)物；B)將第一產(chǎn)物與KOH在有機溶劑中混合，反應(yīng)后進行干燥，得到第二產(chǎn)物；C)將第二產(chǎn)物依次進行加熱處理和酸洗，得到三維石墨化碳。本發(fā)明以水溶性聚合物制備高比表面積的三維石墨化碳，并利用該三維石墨化碳分別與LiNi1/3Co1/3Mn1/3O2和硬碳摻雜得到正極活性物質(zhì)和負極活性物質(zhì)，使得本發(fā)明中的鋰離子電容器能量密度和功率密度高，循環(huán)性能好，工作電壓高。

鋰離子電池負極材料、負極極片及其制備方法和用途 713     

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本發(fā)明提供了一種鋰離子電池負極材料、負極極片及其制備方法和用途，所述負極材料按重量份計主要由以下組分組成：活性物質(zhì)90份～100份、導(dǎo)電劑1.5份～3份、粘結(jié)劑2.5份～4份、粘性物質(zhì)0份～3份且不包括0份、添加劑0.1份～1份和水；其中，粘性物質(zhì)為多巴胺、兒茶酚或3, 4?二羥基苯丙氨酸中任意一種或至少兩種的組合。本發(fā)明所述負極材料無需添加有機溶劑，利用添加的粘性物質(zhì)對任何有機無機物的濕表面都具有良好的粘附性的性質(zhì)，克服了負極漿料涂布性能差的缺點，增加了負極漿料的均勻性及穩(wěn)定性，使?jié){料具有了良好的涂布性能。由于粘性物質(zhì)的添加，可以顯著改善負極極片的吸液性能，進而提高電池的循環(huán)性能。

鋰電池正負極材料陶瓷裁切模具 968     

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本發(fā)明公開一種鋰電池正負極材料陶瓷裁切模具，包括上刀座和下刀座，所述上刀座的下端設(shè)有向下凸出的陶瓷沖頭，所述下刀座上設(shè)有與陶瓷沖頭配合的刀口，所述陶瓷模具上設(shè)置有安裝通孔，所述安裝通孔內(nèi)鑲嵌有金屬牙套，所述陶瓷沖頭通過螺栓與金屬牙套螺合可拆式固定安裝于上刀座上。本發(fā)明通過采用陶瓷材料代替?zhèn)鹘y(tǒng)的鎢鋼材料，解決了鎢鋼材料工作時容易發(fā)熱，沖切時因銅粉、鋁粉的附著而使銅箔、鋁箔的沖切表面出現(xiàn)毛刺的問題，極大的提高了銅箔、鋁箔的沖切質(zhì)量；通過在陶瓷沖頭上設(shè)置金屬牙套，有效解決了傳統(tǒng)的陶瓷模具安裝不便，工序復(fù)雜的問題。

配制鋰離子電池負極漿料的方法 1117     

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本發(fā)明提供了一種配制鋰離子電池負極漿料的方法，包括將去離子水至少分成第一比例、第二比例、第三比例和第四比例，取第一比例的去離子水與CMC進行混合，獲得CMC膠液；取出上述膠液的50％?80％，將第二比例的去離子水和導(dǎo)電劑與剩余的膠液進行混合，形成混合物A；加入負極活性材料和第三比例的去離子水與混合物A進行混合，形成混合物B；加入取出的50％?80％的膠液和第四比例的去離子水，與混合物B進行混合，形成混合物C；加入SBR與混合物C進行混合，獲得負極漿料。本發(fā)明的負極漿料具有制備周期短、生產(chǎn)效率高、漿料的分散性好及穩(wěn)定性強的優(yōu)點。

鋰離子電池硬碳負極材料及其制備方法 1067     

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本發(fā)明公開了一種鋰離子電池硬碳負極材料及其制備方法，以重量計，硬碳負極材料以100份熱塑性酚醛樹脂熱解碳和10?20份的石油瀝青為原料，依次經(jīng)過粉碎、混合、碳化和過篩等工序制備而成。本發(fā)明所述的配方和工藝，極大降低了硬碳的比表面積并提高了硬碳負極材料的首次庫倫效率，為硬碳負極在動力電池中的廣泛應(yīng)用提供了可能；同時本發(fā)明制備方法工藝簡單可控，易于規(guī)?；a(chǎn)。

用于鋰電池的烘烤裝置 968     

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本發(fā)明公開了一種用于鋰電池的烘烤裝置，其包括真空加熱烘箱、烘烤模組以及反光板，所述烘烤模組設(shè)置在真空加熱烘箱內(nèi)用于夾持待烘烤的電池并對電池進行加熱，所述反光板設(shè)置在真空加熱烘箱的內(nèi)壁四周用于減少熱輻射帶來的熱量的損失，這樣，本發(fā)明采用真空加熱烘箱，并且在真空加熱烘箱的內(nèi)壁四周設(shè)置反光板，能夠?qū)⑾蛲馍⑹У臒崃糠瓷渲岭姵?，從而能夠減少烘箱內(nèi)的熱量的散失，提高電池的烘烤效率，以及提高烘箱烘烤的均勻性。

可準確檢測鋰離子電池極片、隔膜吸液性能的設(shè)備及方法 1186     

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本發(fā)明公開一種可準確檢測鋰離子電池極片、隔膜吸液性能的設(shè)備及方法，該設(shè)備包括：真空泵、高低溫箱、電解液容器、電子秤、PLC、電磁閥、可旋轉(zhuǎn)托盤；所述高低溫箱上設(shè)有真空泵和觀測窗；其內(nèi)上方放置有電解液容器，及稱量電解液容器總重量的電子秤，該電解液容器底部設(shè)有由電磁閥控制的出液口，所述電磁閥經(jīng)PLC控制開啟與關(guān)閉；所述可旋轉(zhuǎn)托盤設(shè)置在出液口下方，其上用于放置待測試樣品及高敏PH試紙。本發(fā)明技術(shù)可以測出極片或隔膜單位體積的吸液量，結(jié)果更加準確，可以直接量化極片或隔膜的吸液能力；利用真空將極片或隔膜內(nèi)部的空氣抽走，可以在短時間內(nèi)就測出所需數(shù)據(jù)。最后該設(shè)備利用了高敏PH試紙來觀測，操作簡單，成本較低。

鋰電池負極材料石墨粉的加工設(shè)備 975     

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本發(fā)明公開了一種鋰電池負極材料石墨粉的加工設(shè)備，包括機體、粉碎裝置、轉(zhuǎn)動主軸、轉(zhuǎn)動磨盤、安裝板、研磨板、除雜倉、除雜裝置、軸承和固定框體，固定框體的頂部設(shè)有進料管，進料管上設(shè)有閥門，進料管的下方設(shè)有篩選倉，篩選倉包括第一篩選框體和第二篩選框體，第一篩選框體的頂部設(shè)有進料口，第一篩選框體的底部設(shè)有篩網(wǎng)，第一篩選框體內(nèi)接于第二篩選框體的內(nèi)側(cè)頂部，第一篩選框體的兩側(cè)與第二篩選框體之間均設(shè)有震動結(jié)構(gòu)，第二篩選框體的底部設(shè)有振動器，振動器的兩側(cè)均設(shè)有電動缸，電動缸的輸出端與第二篩選框的底部固定連接，電動缸的底部設(shè)有支撐板。本發(fā)明使用方便快捷，可實現(xiàn)對研磨后的石墨顆粒進行除雜篩選，進一步提高產(chǎn)品品質(zhì)。

鋰電池電芯正負極片與引出極耳的激光焊接治具和方法 781     

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本發(fā)明公開了一種鋰電池電芯正負極片與引出極耳的激光焊接治具和方法，采用激光焊接的方式進行焊接，消除產(chǎn)品變形，提升焊接質(zhì)量和外形美觀；焊接過程中，焊接頭和焊接產(chǎn)品無接觸，設(shè)備無易損耗件，維護成本低；通過氣體壓力對產(chǎn)品進行固定，防止焊接過程中產(chǎn)品的移動導(dǎo)致的焊接失誤。通過本發(fā)明，能夠焊接形成外觀成型美觀的產(chǎn)品，節(jié)約成本，且避免了焊接頭與治具的損耗，同時可對產(chǎn)品質(zhì)量進行監(jiān)控。

鋰電池化成、分容設(shè)備中探針組件無螺釘安裝的裝置 1104     

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本發(fā)明涉及一種鋰電池化成、分容設(shè)備中探針組件無螺釘安裝的裝置，包括探針組件、大電流線、上安裝梁、下安裝梁、輔助固定梁、左支撐板和右支撐板，采用不拆卸變通道的方案，在換型時，無需拆卸探針組件，只需按就近調(diào)整原則，把多余的、暫時不用的探針組件從低位拉出來再置于高位即可，實現(xiàn)多余的、暫時不用的探針組件的高位隱藏；當需從少通道換型為多通道時，只需把高位（閑置位置）的探針組件重新設(shè)置到低位（工作位置）即可，由于不需要拆卸和重新接駁探針組件，不會影響該通道的電流精度，不需重新校準，省時省力；探針組件不采用螺釘安裝，而是利用第二彈簧的回復(fù)力，以及定位凸臺和定位槽定位功能來固定探針組件，可以實現(xiàn)快速更換位置。

聚合物鋰離子電池夾具化成柜的加大壓板間距方法 681     

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一種聚合物鋰離子電池夾具化成柜的加大壓板間距方法，包括：將壓板分為兩次升降的驅(qū)動馬達；控制壓板第二次動作的鎖緊銷釘和連接帶；連接鎖緊銷釘和驅(qū)動馬達的固定支架及壓板的連接帶。通過在夾具化成柜最中間壓板上安裝鎖緊銷釘；在夾具化成柜最上層與氣缸連接的壓板上，安裝連接鎖緊銷釘和驅(qū)動馬達的固定支架，由驅(qū)動馬達旋轉(zhuǎn)收緊或放松鎖緊銷釘?shù)倪B接皮帶，致使保證在同樣的空間下只打開夾具化成柜一半的壓板，從而加大了壓板的間距，方便了使用操作、維修保養(yǎng)或增加柜點數(shù)量，提升設(shè)備利用率。

鋰離子電池SnS2/CNTs/PPy復(fù)合負極材料的制備方法 827     

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一種鋰離子電池SnS2/CNTs/PPy復(fù)合負極材料的制備方法包括如下步驟：步驟1：將SnCl4·5H2O和硫代乙酰胺加入到聚乙二醇溶液中，充分攪拌均勻；步驟2：將碳納米管加入到上述溶液，并超聲波分散60min；步驟3：將步驟2得到的溶液轉(zhuǎn)入聚四氟乙烯的自動反應(yīng)釜中，保溫處理后隨爐冷卻；步驟4：將步驟3得到的溶液離心分離，用去離子水和無水乙醇洗滌，真空干燥；步驟5：將步驟4得到的SnS2/CNTs復(fù)合材料溶于去離子水，攪拌均勻，加入十二烷基硫酸鈉，加入吡咯單體和氧化劑，在室溫下攪拌反應(yīng)4h；步驟6：將步驟5得到的溶液離心分離，用去離子水和無水乙醇洗滌，真空干燥。本發(fā)明得到的負極材料容量高且循環(huán)性能好，在便攜式電子設(shè)備、電動汽車及航空航天等領(lǐng)域具潛在應(yīng)用前景。