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本實(shí)用新型提供了一種圓柱形鋰電池高速制片卷繞入殼一體機(jī),其包括卷繞裝置、入殼裝置、極耳檢測(cè)裝置、折極耳裝置、滾槽裝置、焊接裝置和傳輸裝置,通過設(shè)置卷繞裝置、入殼裝置、極耳檢測(cè)裝置、折極耳裝置、焊接裝置和滾槽裝置依次設(shè)置在傳輸裝置的傳送方向?qū)﹄姵剡M(jìn)行加工,可以實(shí)現(xiàn)電池加工一體化,提高電池加工速度和加工精度。
本實(shí)用新型公開了一種防爆耐高溫的安全型鋰電池,包括底板,底板上側(cè)固定連接電動(dòng)推桿,電動(dòng)推桿的伸縮桿上端固定連接電池盒,底板上側(cè)設(shè)有溫度傳感器,電池盒底部設(shè)有導(dǎo)熱管,導(dǎo)熱管下端與溫度傳感器對(duì)應(yīng)設(shè)置,電池盒一側(cè)固定連接連接架,底板一端的上側(cè)固定連接豎板,豎板中部設(shè)有滑槽,滑槽滑動(dòng)連接工型滑塊,工型滑塊的一側(cè)固定連接驅(qū)動(dòng)電機(jī),工型滑塊的另一側(cè)與連接架固定連接,驅(qū)動(dòng)電機(jī)的主軸一端固定連接扇葉,豎板的一側(cè)固定連接橫板,橫板下側(cè)固定連接第一接觸條,驅(qū)動(dòng)電機(jī)上側(cè)固定連接第二接觸條。本實(shí)用新型通過使電池盒抬升,自動(dòng)啟動(dòng)扇葉并注入冷卻液,使電池盒內(nèi)部溫度下降,從而避免發(fā)生爆炸。
本實(shí)用新型公開了一種鋰離子電池及其蓋板結(jié)構(gòu),蓋板結(jié)構(gòu)包括防爆片和設(shè)置于防爆片下方的連接片,防爆片包括與連接片焊接的接觸部,接觸部上設(shè)有刻痕結(jié)構(gòu)。防爆片朝向連接片的一側(cè)為密閉空間,另一側(cè)為泄壓空間;防爆片上開設(shè)有連通密閉空間和泄壓空間的排氣孔,排氣孔處安裝有用于封閉和打開排氣孔的密封件,密封件連接有彈性復(fù)位件,彈性復(fù)位件遠(yuǎn)離密封件的一端被固定。一方面,當(dāng)壓力差大于等于預(yù)設(shè)閾值時(shí),可以打開排氣孔將累積的氣體排出,減少安全隱患,并減輕熱失控安全事故的破壞程度或者避免提前引發(fā)熱失控安全事故的產(chǎn)生。另一方面,可以通過接觸部斷開與連接片的連接以斷電,并利用刻痕結(jié)構(gòu)快速泄壓,以避免或延緩爆炸事故的發(fā)生。
本實(shí)用新型涉及電池技術(shù)領(lǐng)域,公開了一種應(yīng)用于鋰離子電池的極片清潔裝置,包括:磁棒,設(shè)置于極片的輸送路徑上,與所述極片呈預(yù)設(shè)間隙;清潔件,與所述磁棒的表面相接觸;驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu),與所述磁棒和/或所述清潔件連接,驅(qū)動(dòng)所述磁棒與所述清潔件相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)。應(yīng)用本實(shí)用新型實(shí)施例,在利用磁棒磁性吸附極片表面的金屬屑的過程中,由于清潔件與磁棒始終保持接觸且磁棒與清潔件能夠相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng),因此,清潔件能夠去除磁棒表面吸附的金屬屑,實(shí)現(xiàn)對(duì)磁棒的自動(dòng)清潔。與傳統(tǒng)的人工清潔方式相比,不僅能夠有效提高清潔效率,而且能夠避免金屬屑再次掉落至極片上,提升電池的安全性能。
本實(shí)用新型公開了一種全封閉組裝鋰離子電池,包括PCV膜,所述PCV膜內(nèi)部設(shè)置有第一玻纖板,所述第一玻纖板上端設(shè)置有EVA,所述第一玻纖板下端設(shè)置有第二玻纖板,所述第一玻纖板內(nèi)部設(shè)置有電芯,所述第二玻纖板一端固定連接有PCB。本實(shí)用新型中,裝置內(nèi)部設(shè)置有EVA以及PCB材料,使得EVA以及PCB材料對(duì)裝置有防火的作用,保護(hù)了電池,使得電池的使用壽命增長(zhǎng),裝置內(nèi)部設(shè)置有PCV膜、第一玻纖板、鎳帶結(jié)構(gòu)、支架結(jié)構(gòu),使得裝置實(shí)現(xiàn)全封閉組裝,使得電池的使用壽命更長(zhǎng)。
本實(shí)用新型公開了銅箔卷的一種鋰電銅箔卷成品出料裝置,包括底座,底座上設(shè)置有裝拆覆膜機(jī)構(gòu),底座上設(shè)置有出料機(jī)構(gòu);裝拆覆膜機(jī)構(gòu)包括有兩個(gè)安裝塊、通口、固定塊、壓桿一、銅箔卷筒、電機(jī)一、凹形塊、氣缸一、轉(zhuǎn)動(dòng)塊、氣缸二和壓桿二,兩個(gè)安裝塊均固定安裝在底座的頂部,通口開設(shè)在對(duì)應(yīng)的安裝塊的一側(cè)外壁上,固定塊設(shè)置在通口內(nèi),壓桿一轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在固定塊上,銅箔卷筒設(shè)置在底座的上方。具有方便固定拆卸,快速出料的優(yōu)點(diǎn)。
本實(shí)用新型提供一種鋰電池電芯的分割機(jī),涉及分割裝置技術(shù)領(lǐng)域,包括支撐臺(tái)、支撐殼、沖壓機(jī)連接板、拆卸更換裝置和刀片,所述支撐臺(tái)的頂部固定安裝通過支撐殼固定安裝有沖壓機(jī),所述沖壓機(jī)的輸出端固定安裝有連接板,所述連接板的底部設(shè)置有拆卸更換裝置,所述連接板的底部設(shè)置有刀片,所述連接板與刀片之間設(shè)置有拆卸更換裝置。本實(shí)用新型中,拆卸更換裝置中連接板的底部設(shè)置有四組對(duì)接板和刀片,從而沖壓機(jī)在運(yùn)作的過程中,可以同時(shí)對(duì)四個(gè)加工件進(jìn)行加工,從而提高了加工效率,并降低了員工的勞動(dòng)強(qiáng)度,還提高了出品量,并且該裝置中的四個(gè)安裝板不是連接在一起的,從而方便了操作員更換損壞的刀片。
本實(shí)用新型公開了一種新型鋰離子電池制片裝置,涉及電池制片技術(shù)領(lǐng)域,包括制片機(jī),所述制片機(jī)的一端設(shè)置有放置架,所述放置架頂部的一側(cè)設(shè)置有放料輥,所述放置架的頂部遠(yuǎn)離放料輥的一側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置有纏繞輥,所述制片機(jī)一側(cè)的頂部設(shè)置有支板,所述支板的底部靠近制片機(jī)的一側(cè)安裝有上壓組件,所述放置架的頂部靠近制片機(jī)的一側(cè)設(shè)置有支撐架。本實(shí)用新型通過利用卡槽使上壓印板和下壓印板始終位于兩組側(cè)板的內(nèi)側(cè)上下移動(dòng),從而對(duì)上壓印板和下壓印板的活動(dòng)范圍具有一定的限定,當(dāng)上壓印板與第一電動(dòng)伸縮桿的連接位置處發(fā)生晃動(dòng)或松動(dòng)時(shí),也不會(huì)使上壓印板發(fā)生偏移,從而避免了印花錯(cuò)位,降低了產(chǎn)品的損失,從而降低了消耗的成本。
本實(shí)用新型涉及電源管理技術(shù)領(lǐng)域,具體公開了一種鋰電池電源穩(wěn)壓管理電路,包括電源輸入電路、電源轉(zhuǎn)換電路、電源輸出電路、降壓調(diào)節(jié)電路及主控電路,所述電源轉(zhuǎn)換電路分別與所述電源輸入電路及電源輸出電路電連接,所述主控電路分別與所述電源轉(zhuǎn)換電路、電源輸出電路及降壓調(diào)節(jié)電路電連接。本實(shí)用新型通過設(shè)置電源轉(zhuǎn)換電路可以自動(dòng)適應(yīng)和匹配電源的輸出能力,實(shí)現(xiàn)對(duì)充放電進(jìn)行控制,通過設(shè)置降壓調(diào)節(jié)電路可降低電路功耗,提高可靠性,并且電路結(jié)構(gòu)較為簡(jiǎn)單,從而降低制作成本。
本實(shí)用新型公開了用于鋰離子蓄電池內(nèi)的集流板,包括集流板本體,集流板本體由沖壓成型的陽極單板和陰極單板焊接而成,陽極單板頂部左側(cè)設(shè)置有氫氣進(jìn)口,陽極單板底部右側(cè)設(shè)置有氫氣出口,陽極單板上設(shè)置有氫氣進(jìn)氣匯流區(qū)和氫氣出氣匯流區(qū),陽極單板中間均勻設(shè)置有氫氣流道,集流板本體左側(cè)均勻設(shè)置有冷卻液進(jìn)口,集流板本體右側(cè)均勻設(shè)置有冷卻液出口,陰極單板頂部右側(cè)設(shè)置有空氣進(jìn)口,陰極單板底部左側(cè)設(shè)置有空氣出口,陰極單板上設(shè)置有空氣進(jìn)氣匯流區(qū)和空氣出氣匯流區(qū),陰極單板中間設(shè)置有空氣流道,氫氣流道和空氣流道之間形成冷卻液流道,本實(shí)用新型具有冷卻液分布均勻的優(yōu)點(diǎn),使得電堆溫度保持一致,散熱效果好。
本實(shí)用新型公開了一種應(yīng)用于新型鋰電池正極材料的造粒裝置,底座、筒體、攪拌裝置、驅(qū)動(dòng)電機(jī)和霧化裝置,筒體裝于底座上,筒體包括進(jìn)料口和出料口,出料口設(shè)有孔板,孔板設(shè)有第一通孔;攪拌裝置安裝于筒體內(nèi),攪拌裝置包括轉(zhuǎn)軸、攪拌槳和攪拌板,攪拌板設(shè)置于攪拌槳的上方,攪拌板設(shè)有第二通孔,第二通孔的孔徑比第一通孔的孔徑??;驅(qū)動(dòng)電機(jī)與攪拌裝置連接;霧化裝置安裝于筒體上。本實(shí)用新型的霧化裝置霧化粘結(jié)劑以與材料混合粘結(jié);攪拌槳不斷旋轉(zhuǎn)攪拌以使材料之間充分混合以及材料與粘結(jié)劑的混合粘結(jié);工作時(shí),攪拌板的第二通孔不斷整粒,且出料口設(shè)有孔板,這樣的設(shè)置以保證出料的粒徑均勻、造粒效率高和造粒粒徑可控。
本實(shí)用新型涉及一種鋰離子電池生產(chǎn)的四工位搬運(yùn)裝置,包括一條四工位連桿、四套吸桿、一個(gè)氣缸、一對(duì)高度調(diào)節(jié)光軸、一對(duì)底座、一套水平設(shè)置的水平導(dǎo)軌、一套伺服電機(jī)、豎向升降板和豎向?qū)к?。所述的四工位連桿為型材,型材上下面上設(shè)有用于連接的螺釘槽,一對(duì)光軸豎向設(shè)置,光軸的下端與底座連接。伺服電機(jī)通過滾珠絲桿與水平導(dǎo)軌滑塊連接。本實(shí)用新型采用四工位搬運(yùn),由于采用水平工位搬運(yùn),結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,底座通過螺釘與機(jī)架連接,更方便調(diào)節(jié)位置。由于四工位連桿為帶有螺釘連接槽的型材,方便四工位連桿和四套吸桿的位置調(diào)節(jié),四工位連桿可以方便地旋轉(zhuǎn)角度,使結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單穩(wěn)定,安裝調(diào)試方便。
本實(shí)用新型公開了一種定量測(cè)試軟包裝鋰離子電池化成產(chǎn)氣量的裝置及其使用方法,裝置包括特制容器、電子稱、電池、導(dǎo)線、支架和化成裝置,特制容器置于電子稱上,電池放置于特制容器中,兩根導(dǎo)線的一端分別連接電池的兩極,兩根導(dǎo)線的另一端分別連接化成裝置的正負(fù)極;該裝置的使用方法是向特制容器中注入液體,隨著化成產(chǎn)氣的過程使液體從特制容器中溢出,通過失液量判定產(chǎn)氣量。本實(shí)用新型只需通過電子稱示數(shù)變化即可測(cè)試電池化成過程中各階段不同電壓、不同時(shí)間的產(chǎn)氣量。測(cè)試裝置簡(jiǎn)單,易于操作,測(cè)試時(shí)間可以靈活掌握,能夠簡(jiǎn)便、快捷、方便的測(cè)定化成全過程的產(chǎn)氣量。
本實(shí)用新型公開一種保護(hù)板橫放且接觸穩(wěn)定的高容量鋰聚電池,包括有電芯、線路板、保護(hù)板、防腐塊以及鋁塑膜;該電芯的頂面向上延伸出有一凸部,該凸部的一側(cè)旁形成一安裝工位;且凸部的一側(cè)水平設(shè)置有與電芯相連接的兩極耳,兩極耳伸入安裝工位中;該線路板具有一水平保護(hù)部,該水平保護(hù)部伸入安裝工位中平放于上述兩極耳上并與兩極耳焊接固定;該保護(hù)板水平橫貼合于水平保護(hù)部的上表面;該防腐塊設(shè)置于安裝工位的底面并位于電芯與水平保護(hù)部之間。通過將水平保護(hù)部和保護(hù)板水平橫放于電芯的頂面并與電芯上的極耳穩(wěn)定連接,相較傳統(tǒng)保護(hù)部和保護(hù)板豎直放置,水平橫放減少了占用空間,可以使電芯的頂部做的更長(zhǎng),從而使電芯的容量更大。
本實(shí)用新型公開了一種PLC控制的高性能鋰電池集流體導(dǎo)電涂層漿料制備裝置,其包括殼體和PLC控制器,所述殼體的底部四角均固定有支撐腿,所述殼體的頂部固定有殼蓋,所述殼蓋的頂部開設(shè)有通口,所述殼蓋的頂部貼合有圓盤,所述圓盤的底部對(duì)稱固定有四個(gè)弧形滑塊。本實(shí)用新型改進(jìn)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì),通過設(shè)置圓盤、弧形滑塊、第一齒輪、U型板、電機(jī)、連接桿、第二齒輪和豎桿,由PLC控制電機(jī)正轉(zhuǎn)或反轉(zhuǎn),當(dāng)電機(jī)帶動(dòng)連接桿轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí),帶動(dòng)兩個(gè)攪拌桿在殼體內(nèi)做圓周運(yùn)動(dòng),且兩個(gè)攪拌桿可以自轉(zhuǎn),對(duì)殼體內(nèi)的多種尺度粒徑的物料進(jìn)行高效的分散、攪拌混合,一方面提高物料快速分散、均勻混合的效率,同時(shí)還可以避免材料結(jié)團(tuán),從而制得高質(zhì)量的導(dǎo)電涂層漿料。
本實(shí)用新型公開了一種鋰電池分切機(jī)多功能刀組,其包括水平設(shè)置的基板;所述基板上右端豎直設(shè)有電機(jī)安裝座;所述電機(jī)安裝座的左側(cè)豎直設(shè)有聯(lián)軸器安裝座;所述聯(lián)軸器安裝座的底部與基板的頂部固定連接,聯(lián)軸器安裝座和電機(jī)安裝座之間設(shè)有與其轉(zhuǎn)動(dòng)配合的刀組動(dòng)力傳動(dòng)件;所述電機(jī)安裝座的右端水平懸掛固定有刀組電機(jī);所述基板上間隔設(shè)有若干個(gè)吸塵孔;所述基板的底部固定安裝有吸塵罩;所述吸塵罩的底部成型有與其連通的吸塵接口;所述刀組動(dòng)力傳動(dòng)件包括水平設(shè)置的上聯(lián)軸器和下聯(lián)軸器;所述刀組電機(jī)包括第一電機(jī)和第二電機(jī);所述第一電機(jī)與下聯(lián)軸器連接;所述第二電機(jī)與上聯(lián)軸器連接。
本實(shí)用新型公開了一種鋰電池生產(chǎn)材料攪拌設(shè)備,包括主支架以及攪拌桶,所述攪拌桶的頂板通過緩沖件與所述主支架的頂板連接,所述攪拌的底板通過第一緩沖彈簧與所述主支架的底板連接,所述主支架上設(shè)有第一驅(qū)動(dòng)裝置,所述第一驅(qū)動(dòng)裝置可通過第一傳動(dòng)桿帶動(dòng)攪拌葉片轉(zhuǎn)動(dòng),對(duì)攪拌桶內(nèi)的生產(chǎn)材料進(jìn)行攪拌,攪拌后的材料通過出料口排出所述攪拌桶;所述主支架上設(shè)有第二驅(qū)動(dòng)裝置,所述第二驅(qū)動(dòng)裝置可通過第二傳動(dòng)桿帶動(dòng)凸輪轉(zhuǎn)動(dòng),當(dāng)凸輪轉(zhuǎn)動(dòng)到預(yù)設(shè)位置時(shí),所述凸輪上的凸起部可帶動(dòng)所述攪拌桶向上運(yùn)動(dòng),當(dāng)所述凸輪的轉(zhuǎn)動(dòng)速度較快時(shí),所述攪拌桶震動(dòng),可將附著在攪拌桶內(nèi)部上材料震落,進(jìn)而通過出料口排出。
本實(shí)用新型提供一種雙鋰電池智能管理設(shè)備,對(duì)并聯(lián)工作的電池組A和電池組B的輸入和輸出進(jìn)行管理,包括主控板,所述的主控板分別與電池組A的電池管理系統(tǒng)和電池組B的電池管理系統(tǒng)相連;在所述的主控板中還包括實(shí)時(shí)測(cè)量電池組A和電池組B的電壓的檢測(cè)電路;所述主控板的MCU芯片在充電時(shí)優(yōu)先對(duì)電壓低的電池充電,放電時(shí)優(yōu)先由電壓高的電池放電;在所述的主控板中還包括檢測(cè)電池組A和電池組B有容量的容量檢測(cè)裝置和電流分配器,在兩個(gè)電池組的電壓相同時(shí),所述主控板的MCU芯片控制電流分配器按照容量大小從正比分配電流。本實(shí)用新型中由主控板控制實(shí)現(xiàn)輸出負(fù)載進(jìn)行兩電池合理的分配功率。
本實(shí)用新型提供一種單節(jié)鋰電池太陽能市電互補(bǔ)控制器,包括太陽能模塊及市電模塊,還包括蓄電池、太陽能升壓恒流控制電路、電壓輸出檢測(cè)電路、市電恒壓恒流控制電路、降壓模塊及繼電器,電壓輸出檢測(cè)電路用于檢測(cè)太陽能升壓恒流控制電路的電壓,太陽能升壓恒流控制電路的輸入端與蓄電池的輸出端連接,市電恒壓恒流控制電路的輸入端連接市電模塊。太陽能模式和市電模式切換在蓄電池的輸出端,電流很小,對(duì)繼電器要求低,成本低。市電恒壓恒流源很好選擇,型號(hào)很多,價(jià)格便宜。且太陽能升壓恒流控制器工作時(shí)候,繼電器關(guān)閉不工作的,只有切換到市電供電繼電器才工作,繼電器工作電壓由市電恒流恒壓電源提供,方便節(jié)能。
本實(shí)用新型公開了一種便于維護(hù)的鋰離子電池組,涉及電池組領(lǐng)域,包括外殼和電池主體,所述外殼的兩側(cè)均固定連接有兩個(gè)橫板,兩個(gè)所述橫板相對(duì)的一側(cè)均固定連接有滑軌和豎塊,所述滑軌的外表面滑動(dòng)連接有滑塊,并且滑塊的一側(cè)固定連接有橫桿,所述橫桿遠(yuǎn)離滑塊的一端貫穿外殼并延伸至外殼的內(nèi)部。本實(shí)用新型能夠便于工作人員對(duì)電池組內(nèi)部的電池進(jìn)行拆卸和安裝,從而便于對(duì)電池進(jìn)行維護(hù)或更換,大大的減輕了工作人員對(duì)電池進(jìn)行維護(hù)或更換時(shí)的負(fù)擔(dān),提高了電池維護(hù)或更換的效率,更好的保證了電池組的使用,實(shí)用性強(qiáng),能夠?qū)﹄姵亟M內(nèi)部電池起到很好的減震緩沖作用,大大的降低了電池組摔落時(shí)發(fā)生損壞的可能性,延長(zhǎng)了電池組的使用壽命。
本實(shí)用新型屬于電池制造的技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種鋰離子電池的角位封裝封頭,包括下封頭和上封頭,上封頭對(duì)應(yīng)于下封頭,下封頭包括第一封裝部、第一輔助加熱塊和下底座,第一封裝部和第一輔助加熱塊均設(shè)置于下底座,第一輔助加熱塊設(shè)置有溫度控制件插口。本實(shí)用新型通過對(duì)電芯的角位封裝,解決了電芯角位鋁塑膜被折破、裸電芯位移的問題,通過設(shè)置輔助加熱塊,確保了封頭溫度的穩(wěn)定性,并且,通過封頭封裝部造型的優(yōu)化設(shè)計(jì),能夠有效改善化成過程中因產(chǎn)氣形成的凹坑褶皺問題,從而有效地提升了電芯產(chǎn)品的優(yōu)率。
本實(shí)用新型公開的屬于自動(dòng)線技術(shù)領(lǐng)域,具體為一種鋰電池電芯打膠、鎖螺絲、貼膠自動(dòng)線,支撐鋼架、安裝在支撐鋼架頂端右側(cè)的輸送帶、分別安裝在支撐鋼架頂端后側(cè)、前側(cè)的傳送帶一、傳送帶二和與支撐鋼架連接的自動(dòng)結(jié)構(gòu),所述自動(dòng)結(jié)構(gòu)是由調(diào)節(jié)組件、鎖螺絲組件、貼膠組件、打膠組件組成,所述支撐鋼架頂端的傳送帶一、傳送帶二之間開設(shè)有X軸滑軌,本實(shí)用新型通過調(diào)節(jié)組件的帶動(dòng)打膠組件、鎖螺絲組件對(duì)材料加工完后,再通過傳送帶二將治具傳輸至貼膠組件下方,控制液壓氣缸帶動(dòng)升降桿底端的貼膠輥下降,通過液壓桿帶動(dòng)貼膠輥對(duì)治具上的電池進(jìn)行貼膠,再有傳送帶二將產(chǎn)品傳出,保證了生產(chǎn)質(zhì)量的同時(shí)、節(jié)約了人工成本并提高了生產(chǎn)效率。
本實(shí)用新型屬于電池生產(chǎn)制造的技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種用于鋰電池的極片涂布的結(jié)構(gòu),包括金屬箔(1),設(shè)置有若干個(gè)凹槽(2);第一石墨層和第二石墨層,依次涂覆在所述金屬箔(1)的表面;所述凹槽(2)沿所述金屬箔(1)的厚度方向形成凹陷,所述第一石墨層至少部分嵌于所述凹槽(2)。本實(shí)用新型通過增加凹槽,提高活性材料與集流體之間的粘結(jié)性,有助于降低活性材料脫落的風(fēng)險(xiǎn)。
本實(shí)用新型公開了一種鋰電池模組部件生產(chǎn)加工用免對(duì)位點(diǎn)焊治具,包括治具底座、移動(dòng)塊底座、移動(dòng)塊立柱、移動(dòng)塊產(chǎn)品固定板、磁鐵、立柱固定螺母、BMS線路板和鎳帶;所述治具底座的中心位置處安裝有移動(dòng)塊底座,所述移動(dòng)塊底座通過移動(dòng)塊立柱安裝有移動(dòng)塊產(chǎn)品固定板,移動(dòng)塊產(chǎn)品固定板的中心位置上安裝有BMS線路板,移動(dòng)塊產(chǎn)品固定板的凹槽上安裝有磁鐵,且磁鐵吸附有鎳帶。本實(shí)用新型因點(diǎn)焊為瓶頸工位,點(diǎn)焊速度提高可帶動(dòng)整條產(chǎn)線效率提高100%;點(diǎn)焊速度提高后,如遇更多訂單,可減少點(diǎn)焊設(shè)備購(gòu)買數(shù)量,為公司節(jié)約資源。
本實(shí)用新型公開了一種鋰電池?fù)Q向抽推針機(jī)構(gòu),包括機(jī)架、凸輪分割器、齒輪組、齒輪驅(qū)動(dòng)組件和三工位卷繞器,齒輪組與凸輪分割器相連接,并與三工位卷繞器固定連接,齒輪驅(qū)動(dòng)組件驅(qū)動(dòng)齒輪組發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng),從而驅(qū)動(dòng)三工位卷繞器轉(zhuǎn)動(dòng)至相應(yīng)的位置。本實(shí)用新型中齒輪驅(qū)動(dòng)組件驅(qū)動(dòng)齒輪組發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng),從而驅(qū)動(dòng)三工位卷繞器轉(zhuǎn)動(dòng)至相應(yīng)的位置,外接編碼器記錄三工位卷繞器的旋轉(zhuǎn)角度,使其轉(zhuǎn)動(dòng)更加精確,且可通過手動(dòng)或電動(dòng)調(diào)節(jié)三工位卷繞器的旋轉(zhuǎn)角度,當(dāng)設(shè)備卡機(jī)時(shí),手動(dòng)進(jìn)行調(diào)整復(fù)位,有效保證設(shè)備的穩(wěn)定運(yùn)行,保證生產(chǎn)效率。
本實(shí)用新型公開了一種鋰電池制片機(jī),包括機(jī)架及裝配于機(jī)架的極片放卷機(jī)構(gòu)、極片收卷機(jī)構(gòu)、極片輸送線、極片貼膠線、極耳處理線極耳焊接機(jī)構(gòu)和余料切除回收機(jī)構(gòu)。極耳處理線與極耳焊接機(jī)構(gòu)相對(duì)應(yīng),極耳處理線將極耳節(jié)往極耳焊接機(jī)構(gòu)處輸送,極耳焊接機(jī)構(gòu)將極耳節(jié)和極片焊接在一起,極片貼膠線對(duì)焊接有極耳節(jié)的極片進(jìn)行貼膠,極片輸送線所輸送的極片依次地穿過極耳焊接機(jī)構(gòu)和極片貼膠線,余料切除回收機(jī)構(gòu)沿極片的輸送方向位于極片收卷機(jī)構(gòu)和極片貼膠線之間,余料切除回收機(jī)構(gòu)將焊接于極片上的極耳節(jié)之余料切除并回收該余料,極片收卷機(jī)構(gòu)對(duì)切除余料后的極耳節(jié)和極片一起收卷;以解決極耳節(jié)被切除的余料雜亂排放的問題。
本實(shí)用新型公開一種自動(dòng)抓取鋰電池材料匣缽的裝置,其中,吸盤機(jī)構(gòu)包括吸盤架、第一驅(qū)動(dòng)裝置和第二驅(qū)動(dòng)裝置,吸盤架底部設(shè)有吸盤,第一驅(qū)動(dòng)裝置與吸盤架連接以驅(qū)使吸盤架升降,第二驅(qū)動(dòng)裝置與第一驅(qū)動(dòng)裝置連接以驅(qū)使第一驅(qū)動(dòng)裝置水平移動(dòng);托盤機(jī)構(gòu)包括支撐件、托盤架、第三驅(qū)動(dòng)裝置和第四驅(qū)動(dòng)裝置,托盤架前后側(cè)均設(shè)有能支撐匣缽的支撐件,支撐件與托盤架連接,第三驅(qū)動(dòng)裝置與托盤架連接以驅(qū)使托盤架升降,第四驅(qū)動(dòng)裝置與第三驅(qū)動(dòng)裝置連接以驅(qū)使第三驅(qū)動(dòng)裝置左右移動(dòng)。托盤機(jī)構(gòu)與吸盤機(jī)構(gòu)有機(jī)配合,不僅從壓機(jī)中自動(dòng)高效取出匣缽,很好解決現(xiàn)有壓機(jī)卸料方式存在的勞動(dòng)強(qiáng)度大、成本高的問題,且避免對(duì)壓機(jī)改造,增加壓機(jī)的行程以完成吸盤取坯。
本實(shí)用新型公開了一種組裝式鋰電池充電器,包括箱體,所述箱體兩側(cè)壁中心位置之間開設(shè)有安裝槽,所述安裝槽一側(cè)上下兩側(cè)壁固定連接有連接柱,兩個(gè)所述連接柱相向一側(cè)側(cè)壁之間固定連接有充電器主體,所述安裝槽另一側(cè)后側(cè)壁依次固定安裝有過流過載保護(hù)器與分線器。本實(shí)用新型通過設(shè)置有良好的電路保護(hù)輸出機(jī)構(gòu),即具備良好的過流過載保護(hù)措施,且設(shè)置有分線器與電線收納機(jī)構(gòu),具備良好的雙路輸出性能,實(shí)際電力輸出不單一,且電力輸出線收納方便,此外設(shè)置有良好的充電器主體散熱機(jī)構(gòu),實(shí)際充電器主體長(zhǎng)時(shí)間進(jìn)行電力輸出工作后不易積熱。
本實(shí)用新型公開了一種電動(dòng)工具的鋰電電池包,包括殼體、設(shè)置于殼體內(nèi)的電池組、以及設(shè)置于殼體上的并與電池組電連接的充放電接頭,殼體上設(shè)置有彈性的背帶扣,背帶扣的首端與殼體連接,末端與殼體分離,背帶扣上設(shè)置有朝著遠(yuǎn)離殼體的方向鼓起的鼓起部,鼓起部和殼體之間形成可供背帶穿過的穿帶槽,鼓起部和背帶扣的末端之間設(shè)置有彎折部,彎折部的一側(cè)與殼體緊貼或貼近以限制背帶從穿帶槽脫出。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)合理、簡(jiǎn)單耐用、方便攜帶。
本實(shí)用新型涉及鋰離子電池及電池模組,電池模組包括多組電芯、以及支架;所述支架包括設(shè)置于所述電芯的兩端并相對(duì)設(shè)置且相互配合的第一支架以及第二支架,所述第一支架以及第二支架上設(shè)有與多組電芯對(duì)應(yīng)設(shè)置的多排安裝孔,每組所述安裝孔包括至少一個(gè)所述安裝孔,相鄰設(shè)置的兩排所述安裝孔中的所述安裝孔錯(cuò)位設(shè)置;所述電池模組還包括分別設(shè)置于所述第一支架和所述第二支架上且與所述電芯連接的兩個(gè)連接片;所述支架相背于所述電芯的一側(cè)設(shè)有用于安裝所述連接片的安裝槽。該電池模組通過將該支架上相鄰設(shè)置的兩組電芯的安裝孔錯(cuò)位設(shè)置,進(jìn)而可縮小電池模組對(duì)電池箱箱體高度空間的占用,以匹配19英寸標(biāo)準(zhǔn)機(jī)柜寬度和整U數(shù)的高度尺寸。
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