鋰離子電池負(fù)極材料及其制備方法 679     

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本發(fā)明公開了一種鋰離子電池負(fù)極材料及其制備方法，所涉及的材料為三氧化鉬/二硫化錫核殼結(jié)構(gòu)納米線。該材料采用兩步合成方法：以四水鉬酸銨為鉬源，通過水熱法合成了三氧化鉬，之后用乙醇分散三氧化鉬，五水四氯化錫和硫代乙酰胺加入其中，并將混合物放入水浴加熱且保持磁力攪拌；然后，使用無水乙醇和去離子水離心洗滌產(chǎn)物，并將產(chǎn)物真空干燥，之后將樣品在氬氣氣氛下煅燒，得到該負(fù)極材料。利用上述方法制備得到的三氧化鉬/二硫化錫核殼結(jié)構(gòu)納米線具有結(jié)晶性好、樣品均一度高、工藝簡單等特點(diǎn)，可大規(guī)模應(yīng)用于鋰離子電池負(fù)極材料。鋰離子電池測試結(jié)果表明，該負(fù)極材料在循環(huán)100次后仍能保持478mAh/g的可逆容量，高于石墨的理論容量(372mAh/g)。

鋰電池用磷酸鐵鋰復(fù)合材料的制備方法 808     

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本發(fā)明涉及一種鋰電池用磷酸鐵鋰復(fù)合材料的制備方法?，F(xiàn)有方法制備的產(chǎn)品碳包覆不夠均勻或純度不夠。本發(fā)明方法首先將可溶性鋰化合物溶解于去離子水中配制成鋰離子濃度為0.3～0.9mol/L的含鋰溶液,加入氧化石墨烯,攪拌分散后加入磷酸和亞鐵鹽,形成混合溶液;然后將混合溶液置于不銹鋼反應(yīng)釜中在180℃～220℃下反應(yīng)1～4小時(shí),反應(yīng)液過濾后,經(jīng)洗滌、干燥后得到磷酸鐵鋰/氧化石墨烯復(fù)合材料,最后充氫氣進(jìn)行還原反應(yīng),得到磷酸鐵鋰/石墨烯復(fù)合材料。本發(fā)明方法獲得的磷酸鐵鋰/石墨烯復(fù)合納米材料復(fù)合均勻,極大地提高磷酸鐵鋰的導(dǎo)電性,成功解決了磷酸鐵鋰正極材料導(dǎo)電不良的缺點(diǎn),提高了電池在大電流放電時(shí)的容量。

高電壓鈷酸鋰/鈦酸鋰電池及其制備方法 949     

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本發(fā)明公開了一種高電壓鈷酸鋰/鈦酸鋰電池，電池正極采用4.4V高電壓鈷酸鋰，該材料可將充電電壓提高至4.4V，從而具有較高的比容量（其比容量為185mAh/g，壓實(shí)密度為4.2g/cm3），同時(shí)具有較高的穩(wěn)定性，負(fù)極采用鈦酸鋰，電化學(xué)性能好，并對電解液配方進(jìn)行了改進(jìn)，從而使得電解液和電極界面更穩(wěn)定。本發(fā)明的電池在擁有較高能量密度的同時(shí)具有良好的循環(huán)性能、安全性能、快速充電和低溫充電能力，從而有助于推動鈦酸鋰電池在鋰離子動力電池領(lǐng)域的發(fā)展。本發(fā)明還公開了一種高電壓鈷酸鋰/鈦酸鋰電池的制備方法，步驟簡單，可操作性強(qiáng)。

鋰電池包放電保護(hù)方法及采用該方法的鋰電池包 906     

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本發(fā)明公開了一種鋰電池包放電保護(hù)方法及采用該方法的鋰電池包，當(dāng)鋰電池包進(jìn)入工作狀態(tài)時(shí)，熱敏電阻處于正常工作狀態(tài)，此時(shí)先判定鋰電池包是處于充電工作狀態(tài)還是放電工作狀態(tài)，當(dāng)鋰電池包處于充電工作狀態(tài)時(shí)，保持熱敏電阻的正常工作狀態(tài)，當(dāng)鋰電池包處于放電工作狀態(tài)時(shí)，此時(shí)監(jiān)測鋰電池包中每節(jié)鋰電池的電壓，如果所有節(jié)鋰電池沒有過放，保持熱敏電阻的正常工作狀態(tài)，如果出現(xiàn)任意一節(jié)鋰電池過放，此時(shí)使熱敏電阻由正常工作狀態(tài)變換至異常工作狀態(tài)，鋰電池包的溫度信號輸出端輸出異常信號；優(yōu)點(diǎn)是通過原有的充電器仍然實(shí)現(xiàn)單節(jié)過充保護(hù)以及原有的放電控制器實(shí)現(xiàn)單節(jié)過放保護(hù)，提高鋰電池包的使用壽命，降低發(fā)生安全事故的風(fēng)險(xiǎn)。

從含鋰鹽湖鹵水中提取鋰鹽的方法和裝置 774     

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本發(fā)明公開了一種從含鋰鹽湖鹵水中提取鋰鹽的方法和裝置。所述方法包括以下步驟：(a)將水槽內(nèi)的鹵水加熱至60-70℃；(b)采用疏水性微孔膜對加熱的鹵水進(jìn)行膜蒸餾，分別獲得水和濃縮的鹵水；(c)將濃縮的鹵水加熱至40-60℃后，送回至水槽；(d)重復(fù)步驟(a)、(b)、(c)，直至水槽內(nèi)析出鹽。通過浮選，從步驟(d)獲得的鹽中將鋰鹽、鈉鹽、鎂鹽進(jìn)行分離，得到鋰鹽粗品；任選地，對鋰鹽粗品進(jìn)行精制，可以獲得純度更高的鋰鹽。本發(fā)明還公開了適用該方法的裝置，包括水槽、集熱器、水泵和膜組件。本發(fā)明具有高效、節(jié)能、環(huán)保、占地面積小，便于操作，易于實(shí)現(xiàn)大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)等優(yōu)點(diǎn)。

摩托車及汽車啟動電源用鋰電池正極漿料及鋰電池 1064     

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本發(fā)明涉及摩托車及汽車啟動電源用鋰電池正極漿料及使用該正極漿料的鋰電池;本鋰電池正極漿料包括以下重量份的成分組成:LiFePO4:1.0～4.0份;Li2CO3:0.05～0.2份;導(dǎo)電劑:0.05～0.4份;水性黏合劑:0.1～1.0份;去離子水:0.5～2份;極性溶劑:0.1～0.35份。本鋰電池的正極片是涂覆有上述混合型正極漿料的鋁箔。本發(fā)明的鋰電池混合型正極漿料采用磷酸鐵鋰材料和碳酸鋰材料進(jìn)行配伍生產(chǎn)的鋰電池比容量及比能量方面優(yōu)良,功率高,鋰電池安全性能好,循環(huán)使用壽命長,生成成本低,可以取代鉛酸電池作為摩托車及汽車啟動電源電池,填補(bǔ)國內(nèi)磷酸鐵鋰電池使用在啟動電源的技術(shù)空白。

6英寸鈮酸鋰晶片或鉭酸鋰晶片的生產(chǎn)工藝 863     

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本發(fā)明屬于酸鋰晶片用具技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種6英寸鈮酸鋰晶片或鉭酸鋰晶片的生產(chǎn)工藝。本發(fā)明公開了一種6英寸鈮酸鋰晶片或鉭酸鋰晶片的生產(chǎn)工藝，其步驟如下：A：切割成厚度0.6-1mm的晶片；B：把晶片裝入還原爐內(nèi)還原；C：研磨后用超聲波清洗干凈；D：粘片工藝；E：研磨工藝；F：拋光工藝；G：清洗工藝：然后裝盒。本發(fā)明采用2次腐蝕去除晶片內(nèi)部應(yīng)力，晶片黑化去靜電荷，機(jī)械化學(xué)法拋光達(dá)到超光滑平面，使得各項(xiàng)指標(biāo)達(dá)到TTV<5um，BOW<40um，warp<40um?PLTV>95%適合大批量生產(chǎn)。

鋰離子電池負(fù)極材料及其硫化鋰電池的制備方法 768     

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本發(fā)明涉及硫化鋰電池負(fù)極材料，旨在提供一種鋰離子電池負(fù)極材料及其硫化鋰電池的制備方法。其中負(fù)極材料的制備過程包括：SnO2的制備、SnO2-石墨烯復(fù)合材料的制備和SnO2-石墨烯-聚苯胺復(fù)合材料的制備步驟。本發(fā)明利用SnO2具有高的儲鋰比容量的特性，形成一種具有二氧化錫、石墨烯和聚苯胺分層結(jié)構(gòu)的高容量的鋰離子電池負(fù)極材料；利用硝酸鋁為電解液添加劑而得到的溶膠電解液能夠有效阻止聚硫穿梭，有效提高硫化鋰電池的壽命。本發(fā)明的硫化鋰電池有效避免大電流充電時(shí)出現(xiàn)金屬鋰枝晶，提高了硫化鋰電池的安全性。由于硫化鋰和SnO2都是高的容量材料，所形成硫化鋰電池具有容量高、可靠性好的優(yōu)點(diǎn)，可應(yīng)用于電動汽車，以及光伏發(fā)電和風(fēng)力發(fā)電的電力儲存。

鋰離子電池磷酸亞鐵鋰正極及其制備方法 671     

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本發(fā)明公開的鋰離子電池磷酸亞鐵鋰正極,它的組分及其的質(zhì)量百分比含量為:磷酸亞鐵鋰80-91%,石墨納米片2～9%,其余為聚偏氟乙烯。其制備方法:首先將石墨納米片均勻分散在丙酮中,加入磷酸亞鐵鋰,制得到石墨納米片與磷酸亞鐵鋰的復(fù)合物;然后將得到的石墨納米片與磷酸亞鐵鋰的復(fù)合物和質(zhì)量濃度5%的聚偏氟乙烯的N-甲基吡咯烷酮溶膠攪拌成均勻的混合漿料,涂到作為集流體的鋁箔上,真空干燥,碾壓。本發(fā)明的含有石墨納米片的鋰離子電池磷酸亞鐵鋰正極具有高的大電流放電性能,作為動力鋰離子電池的正極具有廣泛的應(yīng)用。

軟包鋰離子電池的化成方法及軟包鋰離子電池 736     

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本發(fā)明涉及鋰離子電池技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種軟包鋰離子電池的化成方法及軟包鋰離子電池。該化成方法包括以下步驟：第一次充電：注液后3~24h，將鋰離子電池充電至額定容量的0.05%~0.4%，充電時(shí)間為1~30min；第二次充電：注液后12~72h，將鋰離子電池充電至額定容量的8%~30%，充電時(shí)間為3~6h；第三次充電：第二次充電后24~72h，將鋰離子電池充至滿電，充電時(shí)間為3~6h。本發(fā)明的化成方法通過在浸潤期間引入小電流充電，能有效防止高能量密度的軟包鋰離子電池在化成過程中出現(xiàn)負(fù)極活性物質(zhì)和集流體脫落的問題，從而獲得兼具高能量密度、長循環(huán)壽命和高良品率特點(diǎn)的軟包鋰離子電池。

拓寬磷酸亞鐵鋰燒結(jié)溫度的方法及磷酸亞鐵鋰的制備方法 715     

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本發(fā)明涉及一種拓寬磷酸亞鐵鋰燒結(jié)溫度范圍的方法，其特征在于，磷酸亞鐵鋰制備原料中的鐵源由不同的含鐵化合物組成，通過調(diào)節(jié)不同鐵源組分的比例關(guān)系來實(shí)現(xiàn)磷酸亞鐵鋰燒結(jié)溫度范圍的拓寬。本發(fā)明還提供了一種磷酸亞鐵鋰的制備方法，利用上述拓寬磷酸亞鐵鋰燒結(jié)溫度的方法來制備磷酸亞鐵鋰，可以實(shí)現(xiàn)在較寬的溫度范圍內(nèi)制備磷酸亞鐵鋰，減少了對燒結(jié)設(shè)備精確度和可靠性的依賴，提高了磷酸亞鐵鋰制備批次的穩(wěn)定性。

用于鋰離子電池正極的磷酸釩鋰復(fù)合材料及其制備方法 832     

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本發(fā)明的用于鋰離子電池正極的磷酸釩鋰復(fù)合材料,是由多壁碳納米管改性的無定形碳原位包覆Li3V2(PO4)3表面形成的粉末,按質(zhì)量百分比含有:95%～98%的Li3V2(PO4)3,2%～5%的碳。其制備方法:按Li3V2(PO4)3的化學(xué)計(jì)量比將原料Li2CO3、NH4H2PO4和NH4VO3混合,加入多壁碳納米管和聚乙烯醇,再加入無水乙醇在球磨機(jī)上球磨混合后,在氬氣氣氛中煅燒,即可。本發(fā)明的磷酸釩鋰復(fù)合材料用于鋰離子電池正極,充放電容量高,循環(huán)穩(wěn)定性好。高倍率性能優(yōu)異,材料導(dǎo)電性高。適合給便攜式電動工具、電動摩托車以及電動汽車等提供動力能源。

氣液混合處理鋰金屬表面的方法及鋰金屬電池 952     

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本發(fā)明屬于鋰金屬電池領(lǐng)域，公開了一種氣液混合處理鋰金屬表面的方法及鋰金屬電池。首先利用混合氣體與鋰金屬表面發(fā)生反應(yīng)，再將鋰金屬浸泡在氟代溶劑中，從而在鋰金屬表面構(gòu)筑均勻致密的氟化鋰和硫酸鋰包覆層。第一步用混合氣體處理，使鋰金屬表面形成硫酸鋰以及少量的氟化鋰晶粒。第二步通過氟代溶劑浸泡使鋰金屬表面內(nèi)層形成較多的氟化鋰。內(nèi)層的氟化鋰和中間層的氟化鋰相導(dǎo)通，大大提高了鋰金屬界面的導(dǎo)電性，且氟化鋰具有很強(qiáng)的可塑性，能很好低適應(yīng)鋰金屬的表面形變。而外層較多的硫酸鋰則抑制了鋰金屬與空氣中的水和氧發(fā)生反應(yīng)，降低其對存儲和使用環(huán)境的要求。使用該工藝處理的鋰金屬組裝成的鋰金屬電池，容量保持率和循環(huán)性能顯著提高。

含含硫鋰鹽添加劑的電解液及含該電解液的鋰離子電池 1093     

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本發(fā)明屬于電池領(lǐng)域，公開了一種含含硫鋰鹽添加劑的電解液及含該電解液的鋰離子電池。本發(fā)明含含硫鋰鹽添加劑的電解液包含鋰鹽、有機(jī)溶劑和添加劑，其中，所述有機(jī)溶劑中包含鏈狀碳酸酯、環(huán)狀碳酸酯、羧酸酯中的一種或多種，所述添加劑中包含通式(I)所示的含硫鋰鹽化合物。本發(fā)明的鋰離子電池用非水電解液中加入了含硫鋰鹽，含硫鋰鹽的加入，提高了SEI膜對鋰離子的通透性，所以阻抗低，循環(huán)性能好。同時(shí)，含硫鋰鹽中不飽和鍵的存在還能提高SEI膜的韌性，磺酸類的添加劑形成的磺酸鋰鹽的膜，高溫效果也好。

鋰離子正極復(fù)合材料、其制備方法和鋰離子電池 1132     

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本發(fā)明提供了一種鋰離子正極復(fù)合材料的制備方法，包括：A)將三元前驅(qū)體、富鋰前驅(qū)體和鋰源混合，得到混合物；所述三元前驅(qū)體為Ni_xCo_yMn_z(OH)₂，其中x+y+z＝1；所述富鋰前驅(qū)體為(Ni_aCo_bMn_c)CO₃，其中a+b+c＝1，c≥0.5；B)將混合物燒結(jié)，得到鋰離子正極復(fù)合材料。本發(fā)明通過三元前驅(qū)體和富鋰前驅(qū)體復(fù)合的方式，制備得到三元/富鋰復(fù)合正極材料，可以解決三元正極材料在高工作電壓條件下容量衰減的問題，還提高了三元正極材料在高工作電壓條件下電化學(xué)性能的穩(wěn)定性。同時(shí)提高了三元正極材料的放電比容量和能量密度。

熔融預(yù)鋰化的方法 941     

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本發(fā)明提供了一種熔融預(yù)鋰化的方法，包括以下步驟：將正極活性物質(zhì)、復(fù)合導(dǎo)電劑、粘合劑、鋰粉和溶劑以質(zhì)量比95～98:0.7～0.9:2～3:8～12:100～110混合，得到的正極漿料涂布、輥壓和制片，得到正極片；將正極片在氮?dú)夥諊蟹磻?yīng)，反應(yīng)的溫度為50～300℃，時(shí)間為1～48h，得到反應(yīng)后正極片；將所述反應(yīng)后正極片、負(fù)極片和隔膜制成電芯，再焊接，封裝，注入電解液，得到電池；將電池靜置后進(jìn)行充電化學(xué)激活，形成的鋰離子嵌入負(fù)極，完成預(yù)鋰化。該方法屬于電化學(xué)預(yù)鋰化，它是形成氮化鋰后用電化學(xué)的方法使得氮化鋰釋放出鋰離子嵌入負(fù)極，與其他方法相比有更好的均勻性，初期形成的SEI更致密，更精確，使得電池的首次效率高，能量密度大。

包覆改性的鋰離子電池鎳錳酸鋰正極材料的制備方法 806     

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本發(fā)明公開了一種包覆改性的鋰離子電池鎳錳酸鋰正極材料的制備方法，該方法包括：(1)制備鎳錳酸鋰正極材料；(2)將含鈦化合物與鎳錳酸鋰正極材料、水在分散介質(zhì)中混合均勻，得到前驅(qū)體；(3)將所述前驅(qū)體置于氮?dú)鈿夥障聼Y(jié)，得到氮化鈦包覆的鎳錳酸鋰正極材料。本發(fā)明制備方法將含鈦化合物與鎳錳酸鋰正極材料混合，并通過氮?dú)鈿夥障聼Y(jié)得到氮化鈦包覆的鎳錳酸鋰正極材料；該材料可以通過防止活性材料和電解液直接接觸而減少錳在電解液中的溶解，從而提高鋰離子電池鎳錳酸鋰正極材料在大倍率下的放電性能和循環(huán)穩(wěn)定性。

高電壓鋰離子電池非水電解液及其鋰離子電池 740     

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本發(fā)明公開了一種高電壓鋰離子電池非水電解液，包含鋰鹽、有機(jī)溶劑和添加劑，按在高電壓鋰離子電池非水電解液中的質(zhì)量百分含量，所述添加劑組成為：氟代醚類添加劑1?5％，功能添加劑5～15％。本發(fā)明還提供含有該高電壓鋰離子電池非水電解液的鋰離子電池。本發(fā)明的高電壓鋰離子電池非水電解液通過優(yōu)化配方，含有三種鋰鹽組成的混合鋰鹽和獨(dú)特的組合添加劑，提高了電解液的熱穩(wěn)定性，明顯改善了電解液的高溫存儲和高溫循環(huán)性能，且在低溫和常溫環(huán)境下可有效防止電解質(zhì)在陰極表面的氧化和電解液的分解，提高鋰離子電池的低溫性能和循環(huán)壽命，此外氟代醚還可以改善電池的浸潤性。

基于Takagi?Sugeno模糊模型的鋰電池荷電狀態(tài)估計(jì)方法 785     

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本發(fā)明公開了一種基于Takagi?Sugeno模糊模型的鋰電池荷電狀態(tài)估計(jì)方法，包括建立鋰電池的二階等效電路模型,并將二階等效電路模型線性化，得到若干子線性模塊模型，并為每個(gè)子線性模型選擇合適的隸屬度函數(shù)，并進(jìn)行歸一化處理后，設(shè)計(jì)出系統(tǒng)的觀測器，最后求解線性矩陣不等式，獲得觀測器的反饋增益，從而得到獲得鋰電池的荷電狀態(tài)。本發(fā)明將線性化的分析理論和方法引入鋰電池SOC的估計(jì)中，避免直接對非線性鋰電池模型進(jìn)行分析和觀測器設(shè)計(jì)，并相比傳統(tǒng)的鋰電池荷電狀態(tài)估計(jì)方法具有更高的精度。

高鎳三元鋰離子電池電解液及三元鋰離子電池 931     

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本發(fā)明屬于鋰離子電池技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種三元鋰離子電池非水電解液及鋰離子電池。該三元鋰離子電池電解液包含非水性有機(jī)溶劑、電解質(zhì)鋰鹽和添加劑，所述添加劑中包含具有式(Ⅰ)所示結(jié)構(gòu)的草酸磷酸鋰類添加劑，還可包含碳酸亞乙烯酯(VC)、碳酸乙烯亞乙酯(VEC)、1,3?丙烷磺酸內(nèi)酯(PS)、硫酸乙烯酯(DTD)、三(三甲基硅烷)磷酸酯(TMSP)等常規(guī)添加劑。本發(fā)明獨(dú)特組合的常規(guī)添加劑和具有式(Ⅰ)所示結(jié)構(gòu)的草酸磷酸鋰類添加劑的共同作用，既能抑制正極材料顆粒在循環(huán)過程中顆粒內(nèi)裂紋的產(chǎn)生，減少過渡金屬元素在高溫下的溶出，又可抑制溶劑在負(fù)極界面的還原反應(yīng)分解，有效提升三元鋰離子電池的循環(huán)性能、高溫儲存性能和低溫性能。

無需球磨混料制備磷酸鐵鋰材料的新方法 679     

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本發(fā)明公開了一種無需球磨混料制備磷酸鐵鋰材料的新工藝，該方法包括:將單質(zhì)鐵源、檸檬酸和其它有機(jī)酸按一定摩爾比在一次水中混合并靜置進(jìn)行反應(yīng)12～48小時(shí)；然后與鐵源成一定摩爾比加入鋰源和磷源并用氨水調(diào)節(jié)pH值至5～7之間，在水浴加熱、攪拌條件下反應(yīng)一定時(shí)間后放于烘箱中在80～160℃條件下烘干5～10小時(shí)；隨后將得到的固體產(chǎn)物在非氧化性氣氛中，以14℃/min加熱速率升溫于600～900℃恒溫焙燒2～18h，然后以10℃/min降溫速度冷卻至室溫，制得LiFeP04/C粉末。本專利合成磷酸鐵鋰材料的工藝簡單易行，制備出的磷酸鐵鋰晶體結(jié)構(gòu)好、比容量高、產(chǎn)品性能穩(wěn)定，適合進(jìn)行工業(yè)規(guī)?；a(chǎn)。

鋰金屬穩(wěn)定的有機(jī)-無機(jī)復(fù)合膜、制備、在抑制鋰枝晶生長中的應(yīng)用 766     

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本發(fā)明涉及固態(tài)電池的技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及對鋰金屬穩(wěn)定的有機(jī)?無機(jī)復(fù)合膜，包括內(nèi)膜層和包覆在內(nèi)膜層表面的鋰金屬穩(wěn)定層，所述內(nèi)膜層為固態(tài)電解質(zhì)膜層，所述鋰金屬穩(wěn)定層為包括LiF與PVDF?HFP聚合物組成的膜層；還涉及該復(fù)合膜的原位一體化制備、在抑制鋰枝晶生長中的應(yīng)用。所述一體化制備法為多層共擠流延法，可有效降低膜厚度，實(shí)現(xiàn)規(guī)模化制備。在電池制備過程中將該復(fù)合膜直接貼覆在鋰金屬表面，無需額外獨(dú)立隔膜，降低了電池內(nèi)阻；并且穩(wěn)定層中中剛性組分LiF和柔性組分PVDF?HFP聚合物，PVDF?HFP聚合物提供的柔性和可伸縮性可承受金屬鋰電極沉積/溶解過程中的界面波動，剛性組分的引入可進(jìn)一步提升復(fù)合膜的機(jī)械模量，從而抑制鋰枝晶生長，實(shí)現(xiàn)了鋰的均勻沉積。

鋰離子電池充電析鋰實(shí)時(shí)檢測系統(tǒng) 727     

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本實(shí)用新型屬于鋰離子電池技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種鋰離子電池充電析鋰實(shí)時(shí)檢測系統(tǒng)，包括測試采集模塊，用于將鋰離子電池進(jìn)行間歇式充電測試，電量每增加1％SOC斷開3S，采集間斷期電壓變化(dV)，電流變化(dI)；數(shù)據(jù)處理模塊，將采集的數(shù)據(jù)采集間斷期電壓變化(dV)和電流變化(dI)，通過歐姆定律(dU/dI)計(jì)算電阻值(ZTR)，繪制ZTR隨充電容量的分布曲線；析鋰判斷模塊，用于根據(jù)ZTR隨充電容量的分布曲線，判斷鋰離子電池內(nèi)部的析鋰狀態(tài)。本實(shí)用新型可在低溫(10℃)對鋰離子電池的負(fù)極析鋰進(jìn)行準(zhǔn)確檢測，避免人為主觀帶來的檢測誤差，提高了鋰離子電池的使用壽命和安全性能，操作簡便高效，檢測精度較高。

用于鋰離子電池負(fù)極材料的預(yù)鋰化裝置 738     

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本實(shí)用新型提供一種用于鋰離子電池負(fù)極材料的預(yù)鋰化裝置。該預(yù)鋰化裝置包括陽極區(qū)、陽極導(dǎo)電引線、陰極區(qū)、陰極導(dǎo)電引線、隔板組件和監(jiān)測控制系統(tǒng)；隔板組件將預(yù)鋰化裝置的內(nèi)部空間分隔為陽極區(qū)和陰極區(qū)；陽極導(dǎo)電引線連接陽極區(qū)和監(jiān)測控制系統(tǒng)；陰極導(dǎo)電引線連接陰極區(qū)和監(jiān)測控制系統(tǒng)；進(jìn)料口位于陰極區(qū)的頂板上部，用于向陰極區(qū)注入鋰離子電池負(fù)極材料；出料口位于陰極區(qū)的下部，用于將預(yù)鋰化后的鋰離子電池負(fù)極材料導(dǎo)出陰極區(qū)。本實(shí)用新型的預(yù)鋰化裝置不需要將鋰離子電池負(fù)極材料預(yù)制成電極片，直接對氧化亞硅粉體顆粒進(jìn)行預(yù)鋰化，產(chǎn)物經(jīng)分離、低溫干燥處理后仍然是粉體顆粒。

用于鋁/硫化鋰電池的硫化鋰/碳復(fù)合材料的制備方法 851     

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本發(fā)明涉及硫化鋰電池技術(shù)，旨在提供一種用于鋁/硫化鋰電池的硫化鋰/碳復(fù)合材料的制備方法。包括：將硫酸鋰溶液與碳源溶液攪拌混合后，滴入液氮中進(jìn)行閃凍，得到球形顆粒；然后冷凍真空干燥，得到前驅(qū)體；在N₂氣氛保護(hù)下，將前驅(qū)體升溫保溫h，使前驅(qū)體中碳源材料完成碳化，并原位還原硫酸鋰得到碳包覆硫化鋰；隨爐冷卻后研磨粉碎，得到硫化鋰/碳復(fù)合材料。本發(fā)明得到的高載量硫化鋰/碳復(fù)合材料，其薄壁多級孔碳具有比表面積大和大孔容的特點(diǎn)，能提高承受充放電過程因硫與硫化鋰的體積差所產(chǎn)生的體積膨脹。多級孔碳比表面積大，導(dǎo)電性好，具有極高的硫化鋰擔(dān)載能力，特別適用于大容量硫化鋰電池的正極材料，具有市場競爭力。

負(fù)極補(bǔ)鋰方法及鋰離子儲能器件的制作方法 1120     

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本發(fā)明涉及負(fù)極補(bǔ)鋰方法及鋰離子儲能器件的制作方法，所述鋰離子儲能器件的制作方法，包括步驟：S1、制作多孔負(fù)極帶；S2、將兩卷多孔負(fù)極帶和一卷金屬鋰電極層堆疊在一起，經(jīng)過預(yù)壓后形成夾層結(jié)構(gòu)的負(fù)極極片；S3、制作形成鋰離子儲能器件。所述負(fù)極補(bǔ)鋰方法：采用外部電源的控制方式進(jìn)行補(bǔ)鋰，負(fù)極極耳接外部電源的正極，金屬鋰電極接外部電源的負(fù)極，然后采用恒電流、恒電壓或恒功率中的一種或兩種以上的測試方法進(jìn)行補(bǔ)鋰。本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明采用雙面鍍銅薄膜作為基材單面涂覆負(fù)極活性物質(zhì)，雖然雙層鍍銅薄膜集流體體積增加了，但是由于材質(zhì)質(zhì)量輕可以很好地保證電池的能量密度。

底部預(yù)制毛刺的鋰離子電池外殼及鋰離子電池的制備方法 942     

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本發(fā)明公開了一種底部預(yù)制毛刺的鋰離子電池外殼，包括鋰離子電池外殼，所述鋰離子電池外殼的底部用于與極耳連接的一側(cè)設(shè)置有毛刺。本發(fā)明在鋰離子電池外殼的底部設(shè)置毛刺，能有效克服多極耳點(diǎn)底焊接過程中出現(xiàn)的虛焊現(xiàn)象，能夠提高鋰離子電池外殼與多極耳點(diǎn)底的焊接強(qiáng)度，有效降低內(nèi)阻，提高鋰離子電池的點(diǎn)底可靠性。本發(fā)明還公開了一種鋰離子電池的制備方法，通過在成型模具沖頭頂端預(yù)加工出凹孔，從而經(jīng)過深沖成型后制得底部預(yù)制毛刺的鋰離子電池外殼，然后與極耳點(diǎn)底焊接，再經(jīng)后續(xù)處理得到鋰離子電池，可以大大提高成品率。

鋰離子電池結(jié)構(gòu)及補(bǔ)鋰方法 800     

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本發(fā)明涉及一種鋰離子電池結(jié)構(gòu)，包括：電芯和富含鋰離子的電解液；所述電芯由隔膜、負(fù)極極片和正極極片按照隔膜、負(fù)極極片、隔膜、正極極片的順序卷繞形成；所述富含鋰離子的電解液注入到電芯中；負(fù)極極片由集流體、集流體上涂覆有活性物質(zhì)的涂覆區(qū)、未涂覆活性物質(zhì)的集流體留白區(qū)和尾部補(bǔ)鋰區(qū)構(gòu)成。本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明在負(fù)極極片集流體上設(shè)有涂覆區(qū)，負(fù)極極片的集流體留白區(qū)和含鋰材料相結(jié)合形成尾部補(bǔ)鋰區(qū)，通過電解液實(shí)現(xiàn)補(bǔ)鋰；避免了高活性鋰源與負(fù)極直接接觸所造成的熱量積累，同時(shí)和現(xiàn)有的鋰離子電池制備工藝兼容性好、效率高、無安全性問題，適合產(chǎn)業(yè)化批量生產(chǎn)。

廢舊鋰電池中鈷酸鋰的回收方法 986     

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本發(fā)明涉及鋰電池正極材料回收與修復(fù)再生處理領(lǐng)域，為了克服現(xiàn)有的鈷酸鋰回收方法回收產(chǎn)物的純度低，無法直接回收鈷酸鋰的不足，提供一種廢舊鋰電池中鈷酸鋰的回收方法。經(jīng)拆解、裁減、煅燒、分級分離得到鈷酸鋰粗粉，再經(jīng)還原性酸溶液浸出、配體絡(luò)合、氧化、分離得到絡(luò)合物溶液，通過調(diào)節(jié)鈷、鋰元素的濃度比，對絡(luò)合物溶液干燥、煅燒、粉碎得到再生鈷酸鋰。本發(fā)明的方法簡單高效，實(shí)現(xiàn)了鈷酸鋰的再生回收利用，得到的鈷酸鋰純度高、性能優(yōu)良，具有較強(qiáng)的實(shí)用性。

鋰離子電池用氟、釔摻雜硅酸亞鐵鋰復(fù)合材料的制備方法 894     

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本發(fā)明公開了一種鋰離子電池用氟、釔摻雜硅酸亞鐵鋰復(fù)合材料的制備方法，包括如下步驟：(1)制備氟、釔摻雜硅酸鐵鋰前軀體；(2)制備多孔石墨烯；(3)將上述多孔石墨烯和上述前軀體機(jī)械混合，經(jīng)球磨混合均勻后在管式爐中于氦氣氣氛下煅燒得到多孔石墨烯包覆氟摻雜硅酸亞鐵鋰。本發(fā)明制備的鋰離子電池用硅酸亞鐵鋰復(fù)合材料，采用了氟和稀土材料釔對硅酸亞鐵鋰進(jìn)行改性，提高了材料的循環(huán)穩(wěn)定性，還采用了多孔石墨烯對摻雜氟、釔的硅酸亞鐵鋰進(jìn)行了燒結(jié)包覆，使得材料的導(dǎo)電性能進(jìn)一步提高，因此該復(fù)合材料在用于鋰離子電池時(shí)，使得鋰離子電池具有高的比容量以及較長的使用壽命。