用于鋰離子電池負(fù)極的磷酸鈦鋰材料及其制備方法 1005     

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本發(fā)明涉及了一種用于鋰離子電池負(fù)極的磷酸鈦鋰材料及其制備方法。磷酸鈦鋰材料的晶體結(jié)構(gòu)為NASICON結(jié)構(gòu),組成為LixTi2(PO4)3,其中x為1～1.05。材料的制備方法首先將含鋰、含鈦、含磷的無機物原料混合均勻,在800℃～1000℃空氣氣氛中一步焙燒制備高純度的磷酸鈦鋰,然后,將所制備的磷酸鈦鋰與葡萄糖等有機物按一定的比例混合,經(jīng)過行星球磨機研磨混合均勻后,在惰性氣氛下高溫焙燒得到碳包覆磷酸鈦鋰材料。該制備方法簡單、成本低廉,所得的磷酸鈦鋰負(fù)極材料純度高,結(jié)構(gòu)完整、導(dǎo)電性高、電化學(xué)性能好。

鋰離子電池負(fù)極材料、其制備方法和鋰離子電池 727     

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本發(fā)明提供了一種鋰離子電池負(fù)極材料，具有層狀結(jié)構(gòu)：表層為二氧化鈦層；底層為石墨烯；夾于所述表層與所述底層的中間層由二氧化錫組成。本發(fā)明提供了一種鋰離子電池負(fù)極材料的制備方法，包括以下步驟：將含鈦化合物、錫類無機物、冰乙酸和乙醇混合，得到第一混合物；將草酸和氧化石墨烯水溶液混合，得到第二混合物；將所述第一混合物和所述第二混合物混合，經(jīng)保溫、陳化，得到沉淀物；將所述沉淀物進行退火，得到鋰離子電池負(fù)極材料。所述鋰離子電池負(fù)極材料具有較好的循環(huán)性能，其制備方法工藝簡單，適于工業(yè)化生產(chǎn)。本發(fā)明還提供了一種鋰離子電池。

堿式磷酸鐵鋰制備碳包覆磷酸鐵鋰的方法 962     

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本發(fā)明公開一種堿式磷酸鐵鋰制備碳包覆磷酸鐵鋰的方法?，F(xiàn)有制備磷酸鐵鋰技術(shù)中，P、Fe和Li元素來自不同原料，混合過程中，易混料不到位，而不能完全生成磷酸鐵鋰。該方法是將堿式磷酸鐵鋰、碳源和催化劑混合，然后燒結(jié)，得到碳包覆磷酸鐵鋰；碳源與堿式磷酸鐵鋰的質(zhì)量比為4～8：100，催化劑中金屬離子與堿式磷酸鐵鋰LiFePO4(OH)中鐵離子的摩爾比為1～3:100。本發(fā)明中P、Fe和Li來自于同一原料堿式磷酸鐵鋰，無需考慮混料均一性問題；碳源在高溫下分解產(chǎn)生氣態(tài)有機物，可將堿式磷酸鐵鋰中的+3價的Fe還原成+2價，同時在磷酸鐵鋰表面沉積碳，形成包覆碳；本發(fā)明的工藝過程簡單，可控性好，產(chǎn)品性能穩(wěn)定。

用于鋰離子電池的尖晶石錳酸鋰材料及其制備方法 1009     

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本發(fā)明主要涉及一種用于鋰離子電池正極材料尖晶石錳酸鋰的改性制備方 法。本發(fā)明主要針對固相包覆過程中溫度高、時間長、包覆不均勻、厚度難以 控制，液相包覆工藝復(fù)雜成本較高等問題，提供了先摻雜后包覆的一種用于鋰 離子電池的尖晶石錳酸鋰材料制備方法。本發(fā)明主要技術(shù)方案：稱取一定量的 摻雜改性錳酸鋰，加入質(zhì)量百分比為0.1～10％的一種或多種金屬或過渡金屬氧 化物，例如TiO2、SiO2、Al2O3、MgO、ZnO等，在機械融合振實機中研磨10～ 100分鐘，研磨溫度30～100℃、電流10～100A、轉(zhuǎn)速500～1500轉(zhuǎn)/秒。取出 產(chǎn)物自然降溫至室溫，然后在500～1000℃條件下焙燒1～10小時即得最終產(chǎn) 物。

三元高電壓鋰離子電池電解液及其鋰離子電池 959     

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本發(fā)明公開了一種三元高電壓鋰離子電池非水電解液，包括非水性有機溶劑、電解質(zhì)鋰鹽和添加劑，所述添加劑中包括至少一種具有式(Ⅰ)所示結(jié)構(gòu)的氟膦酸類添加劑。本發(fā)明還公開了包括正極片、隔離膜、負(fù)極片和該三元高電壓鋰離子電池非水電解液的鋰離子電池。本發(fā)明中的三元高電壓鋰離子電池電解液中的氟膦酸類添加劑具有除水除酸的功能，避免六氟磷酸鋰遇水或受熱反應(yīng)產(chǎn)生HF、PF₅、HPO₂F₂，H₂PO₃F和H₃PO₄等雜質(zhì)影響電池性能；同時該類物質(zhì)與氫氟酸和水反應(yīng)的的中間體具有良好的成膜性能，本發(fā)明通過常規(guī)添加劑和氟膦酸類添加劑的協(xié)同作用，可有效解決三元高電壓鋰離子電池的循環(huán)性能、高溫儲存性能和低溫放電性能。

鋰離子電池非水電解液及其鋰離子電池 1123     

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本發(fā)明公開了一種鋰離子電池非水電解液，包含鋰鹽、有機溶劑和添加劑，按在鋰離子電池非水電解液中的質(zhì)量百分含量，所述添加劑組成為：鋰鹽添加劑0.5～2％，高溫添加劑0.2～1.0％，其它添加劑0.2～5％。本發(fā)明還公開了一種鋰離子電池。本發(fā)明的鋰離子電池能夠兼顧高低溫性能，拓寬鋰離子電池使用的溫度范圍。

鋰離子電池用硅酸亞鐵鋰復(fù)合材料的制備方法 1060     

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本發(fā)明公開了一種鋰離子電池用硅酸亞鐵鋰復(fù)合材料的制備方法，本發(fā)明制備的鋰離子電池用碳化硅包覆的釩摻雜的硅酸亞鐵鋰復(fù)合材料，采用了特定工藝制備的介孔碳對釩摻雜的硅酸亞鐵鋰材料進行包覆，因此該復(fù)合材料在用于鋰離子電池時，具有較高的導(dǎo)電性能的同時，還具有良好的循環(huán)穩(wěn)定性，使得鋰離子電池具有高的比容量以及較長的使用壽命。

包覆鎳鈷錳酸鋰的方法及所得的鎳鈷錳酸鋰材料 755     

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本發(fā)明公開了一種包覆鎳鈷錳酸鋰的方法，其利用低鎳含量的鎳鈷錳酸鋰材料包覆高鎳含量的鎳鈷錳酸鋰材料；本發(fā)明還公開了一種由上述方法制得的鎳鈷錳酸鋰材料。通過包覆修飾鎳鈷錳酸鋰表面，維持鎳鈷錳酸鋰自身較高的初始容量，循環(huán)性能得到了大大的改善，尤其是在高溫高倍率下，多次循環(huán)后電池的容量衰減明顯減少，減少了電解液與電極材料的副反應(yīng)，阻止了Ni2+，Co3+, Mn4+金屬離子的溶解，從而降低了電池的阻抗，大大改善了材料的電化學(xué)性能；同時利用低鎳的三元材料包覆鎳鈷錳酸鋰材料，克服了以往利用常規(guī)氧化物包覆所產(chǎn)生的相面阻抗高，Li+遷移速率少，材料的功率性能差等缺陷。

鋰電池滅火劑及利用其制備的鋰電池 859     

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本申請涉及鋰電池滅火劑技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種鋰電池滅火劑及利用其制備的鋰電池。一種鋰電池滅火劑，主要是由全氟C5?C8酮類物質(zhì)搭配全氟C5?C10烷、烯混合物組成；全氟C5?C8酮類物質(zhì)為全氟C5?C8酮中的至少一種或者全氟C5?C8酮對應(yīng)的氟化物中的至少一種或者全氟C5?C8酮對應(yīng)異構(gòu)體中的至少一種；全氟C5?C10烷、烯烴的混合物由全氟C5?C10烷類物質(zhì)、全氟C5?C10烯類物質(zhì)任意比混合而成。當(dāng)遇鋰電池事故，在鋰電池溫度上升過程中，前段全氟C5?C8酮類物質(zhì)已汽化，且又可以作為氣體助推劑，將全氟C5?C10烷、烯混合物更好地在液態(tài)情況下霧化然后汽化，起到更好快速滅火效果。

聚硫氰酸鋰陰極液及其半液流鋰硫電池 1006     

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本發(fā)明涉及電池領(lǐng)域，旨在提供一種聚硫氰酸鋰陰極液及其半液流鋰硫電池。該電池的負(fù)極外側(cè)設(shè)負(fù)極板，正極外側(cè)設(shè)正極板；正極板上刻有流路，流路中充滿所述聚硫氰酸鋰陰極液，流路兩端分別設(shè)陰極液導(dǎo)入管和陰極液導(dǎo)出管；隔膜為Li+型全氟磺酸樹脂膜；負(fù)極的金屬鋰表面具備氮化鋰保護層。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有很好的充放電循環(huán)穩(wěn)定性和高倍率充放電性能，極大提高了鋰硫液流電池的能量密度和功率密度，可廣泛用于大型非穩(wěn)態(tài)發(fā)電電站，起到電力調(diào)節(jié)的作用，也可應(yīng)用于穩(wěn)態(tài)發(fā)電電站，平衡用電的峰谷電，提高發(fā)電效率，降低發(fā)電成本。電極材料成本低廉，制備工藝簡單、易行，有利于大規(guī)模生產(chǎn)，可有效降低液流電池成本。

安全型鋰離子動力電池正極及含有該正極的鋰離子電池 747     

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本發(fā)明涉及鋰離子電池領(lǐng)域，公開了一種安全型鋰離子動力電池正極及含有該正極的鋰離子電池，電池正極包括正極集流體，正極活性物質(zhì)，涂布于所述正極活性物質(zhì)表面的陶瓷漿料。所述陶瓷漿料為油系或水系，其中油系陶瓷漿料的組分包括：35-45wt%無機陶瓷顆粒，6-10wt%聚偏氟乙烯，1-3wt%聚乙烯吡咯烷酮，45-55wt%份氮甲基吡咯烷酮。其中水系陶瓷漿料的組分包括：35-40wt%無機陶瓷顆粒，6-10wt%丁苯橡膠，1-3wt%羧甲基纖維素，1-3wt%聚乙烯吡咯烷酮，45-55wt%份去離子水。所述無機陶瓷顆粒包括勃姆石和水鋁石中的一種或多種。本發(fā)明在正極活性物質(zhì)表面涂布有陶瓷漿料，提高了電池的安全性能，同時對電池的電化學(xué)性能影響極小，穩(wěn)定性好。

甲醇燃料電池與鋰電池混合動力系統(tǒng)中鋰電池的溫控裝置 1000     

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本發(fā)明公開了一種甲醇燃料電池與鋰電池的動力系統(tǒng)中鋰電池的溫控裝置，在儲液罐中存儲有能夠吸收二氧化碳的有機胺；甲醇燃料電池的排氣口連接至儲液罐的有機胺中，儲液罐連接到緩沖罐。鋰電池和換熱包連接在一起，換熱包的空腔通過連通管與緩沖罐連接，使換熱包的空腔中存儲有從緩沖罐流入的有機胺。溫控裝置在全天候都能對鋰電池起到充分保護的作用，其能夠自動調(diào)控鋰電池溫度防止鋰電池出現(xiàn)過熱起火現(xiàn)象。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，安全可靠，維護方便，造價低廉，是一種具有普及意義的產(chǎn)品。

鋰離子電池電極改性材料、其制備方法及鋰離子電池 989     

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本發(fā)明提供了一種鋰離子電池電極改性材料，由富鋰材料(Li[Li(1?x?2y)/3NixCoyMn(2?2x?y)/3]O2；0.1≤x≤0.18，0.05≤y≤0.14)和三元材料(LiNi1?w?zMnwCozO2；0.1≤w≤0.33，0.1≤z≤0.33)組成；所述富鋰材料和三元材料均勻分散。這種電極改性材料比容量較高，由其制得的鋰離子電池具有較優(yōu)的循環(huán)性能。本發(fā)明通過簡單的前驅(qū)體混合及加鋰，獲得一種新的電極改性材料，通過改變鋰含量就可以調(diào)控電極改性材料的性能，得到的電極改性材料比容量較高，由其制得的鋰離子電池具有較優(yōu)的循環(huán)性能。同時，制備過程簡單，工藝成熟，可控性高，成本低。

鋰離子電池的高導(dǎo)電性磷酸鐵鋰正極材料的制備方法 796     

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本發(fā)明公開了鋰離子電池的高導(dǎo)電性磷酸鐵鋰正極材料的制備方法,在混合有導(dǎo)電劑和聚偏氟乙烯粘結(jié)劑的磷酸鐵鋰中添加碳納米管,并對添加的碳納米管采用至少經(jīng)過球磨、氣流預(yù)處理、純化處理、酸化處理和酯化處理中的一種處理,可以有效提高碳納米管的純度和降低碳納米管表面能和纏繞程度,使碳納米管呈現(xiàn)出較為有序的排列,在磷酸鐵鋰中能夠均勻分散,形成一個體積電阻率很小的導(dǎo)電網(wǎng)絡(luò)來有效地提高磷酸鐵鋰的導(dǎo)電性,以碳納米管為導(dǎo)電劑,使磷酸鐵鋰作為鋰離子二次電池正極材料使用時,能夠具有良好的大倍率充放電的能力。

基于氣化分解的鋰離子電池補鋰劑及其應(yīng)用 657     

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本發(fā)明涉及鋰離子電池的技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種基于氣化分解的鋰離子電池補鋰劑及其應(yīng)用，所述補鋰劑為甲酸鋰、乙酸鋰、丙酸鋰、丁酸鋰、異丁酸鋰、草酸鋰和氮化鋰中的至少一種。本發(fā)明中補鋰劑能夠通過電場和熱能共同作用來實現(xiàn)補鋰過程，將補鋰劑分散加入正極漿料中，以實現(xiàn)在前期化成過程完成補鋰，分解后的“副產(chǎn)物”以氣體的形式從電池體系中脫除，從設(shè)計源頭避免了新生成物質(zhì)對電池體系的影響，保留化合物補鋰劑穩(wěn)定性高的優(yōu)點；能夠達到與金屬單質(zhì)鋰相同的補鋰效率，保證鋰離子電池具有較高的電化學(xué)性能。

SnO2/鎢酸鐵鋰/碳復(fù)合納米材料及其制備方法 714     

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本發(fā)明提供了一種SnO2/鎢酸鐵鋰/碳復(fù)合納米材料的制備方法，該方法首先通過固相法得到鎢酸鐵鋰材料，然后再通過兩此水熱法分別得到SnO2/鎢酸鐵鋰復(fù)合材料和SnO2/鎢酸鐵鋰/碳復(fù)合納米材料，本發(fā)明材料具有十分優(yōu)異的綜合性能，材料呈現(xiàn)花生狀，其顆粒長為500?600?nm，寬為40?100?nm，孔體積為0.35～0.46cm3/g，比表面積為60～90m2/g，本發(fā)明制備納米材料具有極高的比表面積、超強的力學(xué)性能、高的導(dǎo)電和導(dǎo)熱等優(yōu)異性能，作為鋰離子電極材料使用時，有利于電極反應(yīng)過程中的電子傳遞，增強復(fù)合納米材料電極的電化學(xué)性能，充放電過程中絕對體積變化小，具有高的電化學(xué)貯鋰容量、良好的穩(wěn)定循環(huán)性能和較少的能量損失，應(yīng)用前景十分廣闊。

石墨烯復(fù)合富鋰錳基正極材料及其重構(gòu)制備方法、鋰離子電池 1077     

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本發(fā)明提供了一種石墨烯復(fù)合富鋰錳基正極材料，包括富鋰錳基二次顆粒、復(fù)合在所述富鋰錳基二次顆粒表面的外石墨烯層以及復(fù)合在所述外石墨烯層表面的外氧化物層；所述富鋰錳基二次顆粒由富鋰錳基一次顆粒復(fù)合材料堆疊形成；所述富鋰錳基一次顆粒復(fù)合材料包括富鋰錳基一次顆粒、復(fù)合在所述富鋰錳基一次顆粒表面的內(nèi)石墨烯層以及復(fù)合在所述內(nèi)石墨烯層表面的內(nèi)氧化物層。本發(fā)明提供的正極材料能夠阻隔材料高電壓下與電解液發(fā)生副反應(yīng)，同時大幅提高富鋰錳基正極材料的導(dǎo)電性，并且可對富鋰錳基正極材料在利用晶格氧活性過程中材料結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)變帶來的電壓衰減有很好的抑制作用，為該材料應(yīng)用于高能量密度動力鋰離子電池提供了很好的解決方案。

電動自行車用液鋰軟包裝鋰離子電池組外殼 1027     

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本實用新型公開了一種適用于電動自行車的液鋰軟包裝鋰離子電池組外殼，旨在提供一種散熱性好、液鋰軟包裝電池連接方便、安全穩(wěn)定的電池組外殼。鋰離子軟包裝電池組外殼，包括殼體和蓋體；殼體固定方形隔板形成空心長方體容納液鋰軟包裝單體電池，電池的高度低于隔板高度；隔板頂部兩側(cè)固定正、負(fù)極導(dǎo)電板，與蓋體電池連接板S型復(fù)合連接。蓋體電池連接板和隔板之間設(shè)置絕緣擋板，絕緣擋板防止正負(fù)極接觸，同時插入隔板與電池空隙，起到固定作用。殼體和蓋體四周對應(yīng)分布固定螺孔，進一步固定電池組。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單、安全穩(wěn)定，有效解決液鋰軟包裝電池組的連接和固定問題。

鋰電池可工業(yè)化應(yīng)用的自動預(yù)鋰化的方法和制備方法 1038     

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本發(fā)明涉及一種鋰電池可工業(yè)化應(yīng)用的自動預(yù)鋰化的方法和制備方法，把預(yù)嵌鋰的鋰源在裝配和封裝階段的材料中應(yīng)用。應(yīng)用很快封口，然后有24h?48h的靜置化成時間，可以實現(xiàn)高質(zhì)量的預(yù)理化，同時又不影響生產(chǎn)節(jié)拍。把預(yù)鋰化的材料和加工步驟，全部集中到鋰電池的最后裝配和封裝環(huán)節(jié)才出現(xiàn)在鋰電池生產(chǎn)線上，使得預(yù)鋰化工序接觸環(huán)境中水氧的時間最短，同時對生產(chǎn)線的兼容性最高，對生產(chǎn)節(jié)拍的影響最小或完全不影響。本發(fā)明的方法是把與預(yù)鋰化需要用的鋰源材料，不是在鋰電池的前道制漿工藝、制片工藝中應(yīng)用到正負(fù)極片和隔膜上，而是應(yīng)用到后道的裝配封裝工藝中去。把這些后道的裝配封裝工藝用到的材料中，應(yīng)用上可以穩(wěn)定預(yù)嵌鋰的鋰源。

鋰離子電容器的新型預(yù)嵌鋰方法 1061     

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本發(fā)明提供一種鋰離子電容器的新型預(yù)嵌鋰方法，步驟如下：（1）組裝電芯，并浸入含有鋰鹽的有機溶液中；（2）將正極和負(fù)極分別連接充放電測試儀，以一次充電后進行一次放電作為一個循環(huán)，共進行1-100次循環(huán)，完成對負(fù)極的預(yù)嵌鋰；（3）將預(yù)嵌鋰完成后的電芯取出，放入包裝殼內(nèi)，注入電解液并組裝成鋰離子電容器單體。采用本發(fā)明可以有效解決鋰金屬、多孔集流體等造成的成本過高問題，可以提高安全性，以及簡化工藝流程，適用于工業(yè)化生產(chǎn)。

石墨烯改性磷酸鐵鋰正極活性材料及其制備方法以及鋰離子二次電池 1125     

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本發(fā)明涉及一種石墨烯改性磷酸鐵鋰正極活性材料及其制備方法和基于該正極活性材料的鋰離子二次電池。所述的正極活性材料是將石墨烯或氧化石墨烯與磷酸鐵鋰分散于水溶液中,通過攪拌和超聲使其均勻混合,隨后干燥得到石墨烯或氧化石墨烯復(fù)合的磷酸鐵鋰材料,再通過高溫退火最終獲得石墨烯改性的磷酸鐵鋰正極活性材料?；谠撜龢O活性材料的鋰離子二次電池與傳統(tǒng)的碳包覆及導(dǎo)電高分子摻雜等改性鋰電池相比具有電池容量高、沖放電循環(huán)性能優(yōu)良、壽命長及高循環(huán)穩(wěn)定性的特點,有極大的實用價值。

含雙乙二酸硼酸鋰的硅或硅合金復(fù)合鋰離子電池負(fù)極材料及其制備方法和應(yīng)用 1095     

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本發(fā)明屬于能源材料及能源轉(zhuǎn)換技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種硅基鋰離子電池復(fù)合負(fù)極材料、使用該材料的負(fù)極和鋰離子電池。一種含雙乙二酸硼酸鋰的硅或硅合金復(fù)合鋰離子電池負(fù)極材料，該負(fù)極材料按質(zhì)量百分比含有1%~20%雙乙二酸硼酸鋰（LiBOB）。采用本發(fā)明的負(fù)極材料通過在硅或硅合金?碳復(fù)合鋰離子電池負(fù)極材料中添加雙乙二酸硼酸鋰獲得，或在制備該電池負(fù)極材料過程中同時引入雙乙二酸硼酸鋰獲得。該電池負(fù)極材料，其首次充放電容量最高可達1800~2000毫安時每克，100次循環(huán)后容量可達1200~1500毫安時每克，容量保持率達到69%~85%。

二氟磷酸鋰、其制備方法及鋰離子電池電解液 904     

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本發(fā)明提供了一種二氟磷酸鋰、其制備方法及鋰離子電池電解液。本發(fā)明提供的二氟磷酸鋰的制備方法包括：a)將六氟磷酸鋰和式(1)化合物在非水溶劑中反應(yīng)，得到反應(yīng)物；b)除去所述反應(yīng)物中的低沸點成分，得到二氟磷酸鋰；其中，R₁～R₈分別獨立地選自氫、取代的或未取代的烴基、鹵素、硝酸基、氨基或氰基；所述烴基選自C1～C10的烴基；所述取代的烴基中，取代基選自羥基、氨基、硝基、氰基、羧基、醚基或醛基。通過本發(fā)明的制備方法制得的二氟磷酸鋰純度高、含水量低，為高品質(zhì)二氟磷酸鋰產(chǎn)品，且該制備方法簡單易行、成本低、收率高，能夠方便有效的獲得高品質(zhì)二氟磷酸鋰產(chǎn)品。

高電壓用寬溫型鋰離子電池非水電解液及鋰離子電池 901     

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本發(fā)明涉及鋰離子電池領(lǐng)域，公開了一種高電壓用寬溫型鋰離子電池非水電解液及鋰離子電池。該高電壓用寬溫型鋰離子電池非水電解液包含鋰鹽、有機溶劑和添加劑，其中，添加劑中包含如式I所示的鋰鹽添加劑和如式II～X所示的添加劑中的一種或多種，所述鋰鹽添加劑能夠形成具有優(yōu)良導(dǎo)離子性的鈍化膜，降低鋰離子電池的阻抗，對于提高低溫循環(huán)效果具有很大的益處；而式II～X所示的添加劑能夠鈍化正極的活性位點，在高溫和高電壓下都具有很好的循環(huán)性，兩者的搭配使用能夠在很大程度上使鋰離子電池能夠兼顧高低溫性能，拓寬鋰離子電池使用的溫度范圍。

低溫型鋰離子電池用電解液及鋰離子電池 642     

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本發(fā)明屬于鋰離子電池技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明公開了一種低溫型鋰離子電池電解液，其由溶劑、鋰鹽和添加劑組成，鋰鹽為混合鋰鹽，其包含六氟磷酸鋰或四氟硼酸鋰中的至少一種及特殊鋰鹽，特殊鋰鹽由雙氟二草酸磷酸鋰、雙氟磺酰亞胺鋰或二氟磷酸鋰中的至少一種組成；特殊鋰鹽在電解液中的重量百分含量為0.5％～5.0％；本發(fā)明還公開了一種包含上述低溫型鋰離子電池電解液的電解液。本發(fā)明通過上述組分的必要和選擇性添加聯(lián)用，可以達到本發(fā)明的目的，協(xié)同改善電解液的低溫性能，不損失高溫性能，拓寬了鋰離子電池應(yīng)用溫度范圍，一定程度上降低環(huán)境對電池性能發(fā)揮帶來的影響。本發(fā)明提供的電解液，可以滿足在低溫下充電，有別于目前通常要求的低溫放電性能。

鋰電池正極集流體及其制備方法與鋰電池及其正極 754     

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本發(fā)明涉及鋰電池領(lǐng)域，尤其是涉及一種鋰電池正極集流體及其制備方法與鋰電池及其正極。正極集流體包括聚合物膜，所述聚合物膜兩側(cè)側(cè)面上均設(shè)置有鋁金屬區(qū)，所述鋁金屬區(qū)上設(shè)置有鋁金屬層，且所述鋁金屬層的面積為聚合物膜面積的40～70%。本申請的鋰電池采用上述正極集流體，提高了鋰金屬電池的能量密度的同時，在電池充放電過程中也降低了正極活性材料剝離脫落的概率，進而提高了電池的循環(huán)壽命，另外進一步降低了鋰電池發(fā)生微短路的情況，提升了鋰電池安全性能。

高安全性的鋰復(fù)合負(fù)極片及其制備方法、固體鋰電池 1041     

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本發(fā)明涉及固體鋰電池的技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種高安全性的鋰復(fù)合負(fù)極片及其制備方法、固體鋰電池。一種高安全性的鋰復(fù)合負(fù)極片，包括注鋰三維多孔氧化銅基片、包裹三維多孔氧化銅基片的鋰層以及包裹修飾在鋰層外側(cè)的氯化聚多碳烯酸/g?C3N4。氯化聚多碳烯酸/g?C3N4提供與鋰反應(yīng)的位點，促進鋰離子傳輸并抑制鋰枝晶生長；鋰在三維多孔氧化銅基片內(nèi)體積膨脹被限制，增強充放電過程中鋰的穩(wěn)定性；氯化聚多碳烯酸和金屬鋰反應(yīng)，形成高彈性和離子導(dǎo)電的氯化聚多碳烯酸/鋰界面，提升SEI界面穩(wěn)定性；從而有效提升了負(fù)極片的電導(dǎo)率和循環(huán)壽命，安全性提升。

復(fù)合錳酸鋰正極片及其鋰離子電池 1068     

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本發(fā)明屬于鋰離子電池正極片技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種復(fù)合錳酸鋰正極片，包括集流體、黏附在所述集流體上的錳酸鋰正極涂層和涂敷在所述錳酸鋰正極涂層表面的磷酸鐵鋰涂層；包含以下制備步驟：(1)制備錳酸鋰正極漿料；(2)得到錳酸鋰正極涂層極片；(3)制備磷酸鐵鋰正極漿料；(4)將磷酸鐵鋰正極漿料涂覆在錳酸鋰正極涂層極片上，烘干，得到復(fù)合錳酸鋰正極片。本發(fā)明的復(fù)合錳酸鋰正極片，其中內(nèi)層為錳酸鋰正極涂層，外層為磷酸鐵鋰正極涂層，正極外層磷酸鐵鋰涂層保護錳酸鋰正極，減少其與電解液的接觸面，進而減少高溫下與電解液的副反應(yīng)，提高電池的高溫循環(huán)性能和高溫儲存性能。

鋰離子電池負(fù)極材料及其制備方法 1075     

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本發(fā)明提供了一種鋰離子電池負(fù)極材料及其制備方法。該負(fù)極材料包括具有一次粒子20~100nm、比表面積為50~170m2/g構(gòu)成的硅負(fù)極材料SiOx，其中，0＜x＜0.1。其制備方法是一氧化硅于惰性氣氛中在800~1100℃恒溫下反應(yīng)，反應(yīng)完畢冷卻至室溫經(jīng)過酸或堿處理除雜，洗滌干燥得到硅顆粒，該硅顆粒在惰性氣氛中碳包覆后冷卻至室溫得到。本發(fā)明提供的鋰離子電池負(fù)極材料具有較高的放電容量和循環(huán)性能，穩(wěn)定性較高。實驗結(jié)果表明，本發(fā)明提供的鋰離子電池負(fù)極材料的首次放電容量可達2050mAh/g。

預(yù)鋰化極片及制備方法、及生產(chǎn)系統(tǒng)、及鋰離子電池 973     

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本發(fā)明涉及一種預(yù)鋰化極片及制備方法、及生產(chǎn)系統(tǒng)、及鋰離子電池。本發(fā)明的預(yù)鋰化極片包括極片、柔性復(fù)合金屬鋰薄膜和粘結(jié)劑；粘結(jié)劑設(shè)置在極片和柔性復(fù)合金屬鋰薄膜之間。將柔性復(fù)合金屬鋰薄膜的表面負(fù)載上粘結(jié)劑溶液，然后將柔性復(fù)合金屬鋰薄膜負(fù)載有粘結(jié)劑溶液的表面與極片表面壓緊，干燥，制得預(yù)鋰化極片。本發(fā)明還提供了預(yù)鋰化極片的生產(chǎn)系統(tǒng)，包括噴涂機構(gòu)、輥壓機構(gòu)和加熱機構(gòu)。本發(fā)明還提供了預(yù)鋰化極片作為鋰離子電池負(fù)極極片的應(yīng)用。本發(fā)明采用超薄柔性復(fù)合金屬鋰薄膜完成極片補鋰操作，可以精確控制補鋰量，避免產(chǎn)生鋰富余，在補鋰的操作過程中無需將鋰高溫熔融或者使用轉(zhuǎn)印膜，步驟簡單、可靠性高。