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本實(shí)用新型屬于電池技術(shù)領(lǐng)域,特別涉及一種用于圓柱型鋰電池組導(dǎo)電連接的匯流排,包括匯流排本體及設(shè)置于所述匯流排本體的通孔,所述匯流排本體設(shè)置有放置導(dǎo)電鋁絲的凹槽,所述凹槽與所述通孔連通。通過上述結(jié)構(gòu)的設(shè)置,使得匯流排與電池實(shí)現(xiàn)鋁絲超聲波焊接,由于可以鋁絲在電池組短路過程中起到保險(xiǎn)絲的作用,從而提高了電池組的安全性能。
本實(shí)用新型公開了一種聚合物鋰電池電芯,包括矩形無蓋盒,所述矩形無蓋盒內(nèi)側(cè)表面設(shè)有一號(hào)隔膜,所述一號(hào)隔膜側(cè)表面設(shè)有正極片,所述正極片側(cè)表面設(shè)有二號(hào)隔膜,所述二號(hào)隔膜側(cè)表面設(shè)有負(fù)極片,所述負(fù)極片側(cè)表面設(shè)有三號(hào)隔膜,所述正極片上設(shè)有正極極耳,所述負(fù)極片上設(shè)有負(fù)極極耳,所述正極極耳與負(fù)極極耳上分別設(shè)有PTC自復(fù)保險(xiǎn)絲。本實(shí)用新型的有益效果是,釋放的能量大大降低,產(chǎn)熱減少,通過率會(huì)大幅度提升,安全性能顯著提高。
一種軟硬板相結(jié)合的軟包鋰離子電池,其包括:電芯及保護(hù)板,所述的電芯為長(zhǎng)方形,電芯的頭部焊接有保護(hù)板,所述的保護(hù)板焊接于電芯頭部,所述的保護(hù)板呈T形狀,保護(hù)板由軟板與硬板組成,硬板上只貼有兩個(gè)極耳焊盤,焊盤與焊盤之間相隔2mm?3mm,軟板上有保護(hù)電路。
本實(shí)用新型公開了一種燒結(jié)均勻、生產(chǎn)效率高和低能耗的鋰電池正極材料生產(chǎn)用匣缽,包括匣層單元,匣層單元內(nèi)側(cè)設(shè)置有保溫構(gòu)件,保溫構(gòu)件通過螺栓安裝在匣層單元內(nèi)側(cè),保溫構(gòu)件包括第一構(gòu)件和第二構(gòu)件,第一構(gòu)件設(shè)置有第一通孔,第二構(gòu)件設(shè)置有第二通孔和第三通孔,第二通孔和第三通孔設(shè)置在第二構(gòu)件的不同平面位置,匣層單元包括下層匣缽和上層匣缽,下層匣缽上端至少設(shè)置有一個(gè)弧形缺口,上層匣缽底部至少設(shè)置有一個(gè)弧形凸塊,弧形凸塊的高度小于弧形缺口的高度,當(dāng)上層匣缽與下層匣缽對(duì)接完成后,上層匣缽的弧形凸塊與下層匣缽的弧形缺口間形成利于高溫?zé)Y(jié)中分解產(chǎn)生的氣體的流動(dòng)與排放的氣孔。
本實(shí)用新型公開了一種全自動(dòng)鋰電池注液設(shè)備,包括上下料轉(zhuǎn)盤、夾具、旋轉(zhuǎn)機(jī)械手、稱重機(jī)構(gòu)、工位轉(zhuǎn)盤、注液機(jī)構(gòu)、靜置機(jī)構(gòu)和整形封裝機(jī)構(gòu),夾具布設(shè)于上下料轉(zhuǎn)盤和工位轉(zhuǎn)盤的旋轉(zhuǎn)面上,旋轉(zhuǎn)機(jī)械手設(shè)置于上下料轉(zhuǎn)盤與工位轉(zhuǎn)盤之間,并傳遞上下料轉(zhuǎn)盤與工位轉(zhuǎn)盤之間的物料,稱重機(jī)構(gòu)置于上下料轉(zhuǎn)盤與工位轉(zhuǎn)盤之間位于旋轉(zhuǎn)機(jī)械手的下方,注液機(jī)構(gòu)、靜置機(jī)構(gòu)和整形封裝機(jī)構(gòu)依次設(shè)置于工位轉(zhuǎn)盤的固定面上。整體結(jié)構(gòu)緊湊,空間利用率高,節(jié)省成本的同時(shí)提高生產(chǎn)效率。
本實(shí)用新型涉及一種鋰電池保護(hù)裝置,包括接觸于電池對(duì)應(yīng)表面的第一感應(yīng)板和第二感應(yīng)板,在第一感應(yīng)板一端面設(shè)有第一連接片,在第二感應(yīng)板上設(shè)有第二連接片,第一連接片和第二連接片接觸連接,并且分別與電池使用體和電池的導(dǎo)電部位連接;在第一感應(yīng)板的另一端面設(shè)有連接第一感應(yīng)板和第二感應(yīng)板的連接件。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理,當(dāng)電池發(fā)生故障內(nèi)部膨脹時(shí),能夠第一時(shí)間斷開電池使用體和電池的電連接,電池使用體就無法運(yùn)行,消費(fèi)者在不拆開手機(jī)和不改變電池設(shè)計(jì)的情況下,就能初步判斷手機(jī)或電池發(fā)生故障,對(duì)電池或手機(jī)進(jìn)行維修或更換,更重要的是避免了漏電、自燃或爆炸等潛在威脅,使用方便,安全系數(shù)高。
本實(shí)用新型提供了一種鋰電池自動(dòng)投料系統(tǒng),包括電極材料機(jī)組、母液機(jī)組和攪拌電機(jī),所述電極材料機(jī)組和所述母液機(jī)組分別與攪拌電機(jī)連接;所述電極材料機(jī)組包括電極主材料投料裝置、溶劑投料裝置和電極材料分散釜,所述電極主材料投料裝置和所述溶劑投料裝置分別與電極材料分散釜連接;所述母液機(jī)組包括粘合劑投料裝置、導(dǎo)電劑投料裝置、溶劑投料裝置和母液分散釜,所述導(dǎo)電劑投料裝置、所述粘合劑投料裝置和所述溶劑投料裝置分別與母液分散釜連接;所述電極材料分散釜和所述母液分散釜分別與攪拌電機(jī)連接,所述攪拌電機(jī)用于混合從所述電極材料分散釜和所述母液分散釜輸入的混合物料??梢员WC各步驟的混合充分,無需人工配料,減少人工勞動(dòng)強(qiáng)度。
一種通用鋰離子電池極片轉(zhuǎn)序夾具,以解決現(xiàn)有技術(shù)存在轉(zhuǎn)序夾具不一致,極片易相互碰撞造成損傷,轉(zhuǎn)序設(shè)備長(zhǎng)度不夠致使極片折疊放置產(chǎn)生折痕以及不能通用的問題。其特征在于:包括極片轉(zhuǎn)序夾具主體,極片轉(zhuǎn)序夾具副體,所述的極片轉(zhuǎn)序夾具主體與極片轉(zhuǎn)序夾具副體通過螺絲連接,所述的極片轉(zhuǎn)序夾具主體尾端還設(shè)有極耳開口卡槽。采用本實(shí)用新型采用進(jìn)行極片轉(zhuǎn)序時(shí)可避免極片與極片間的相互碰撞,較好的防護(hù)住極片,同時(shí)適用于不同長(zhǎng)度的極片,解決了轉(zhuǎn)序夾具不一致的問題。
本實(shí)用新型公開了一種鋰電池涂布機(jī)接料處的貼膠紙平臺(tái),包括接料處,接料處設(shè)置有貼膠紙平臺(tái),貼膠紙平臺(tái)的上方設(shè)置有一壓帶機(jī)構(gòu),用于將料帶壓于貼膠紙平臺(tái);貼膠紙平臺(tái)下方固定有氣缸,氣缸連接壓帶機(jī)構(gòu),用于驅(qū)動(dòng)壓帶機(jī)構(gòu)下壓于貼膠紙平臺(tái)。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,通過壓帶機(jī)構(gòu)壓住料帶,使料帶固定于貼膠紙平臺(tái)并保持表面平整,另外,通過壓帶機(jī)構(gòu)可以很好的對(duì)齊膠紙,為膠紙?zhí)峁?duì)齊參照物,貼在料帶表面的膠紙對(duì)齊精度高,膠紙不歪斜,加工效率高。
本實(shí)用新型提出一種高安全鋰離子電池,其包括電芯和封裝電芯的封裝體,所述電芯包括正極片、負(fù)極片以及位于正負(fù)極片之間的隔膜,所述電芯的外表面貼合包覆有導(dǎo)熱性金屬箔。該電池通過在電芯外表貼合包覆一層金屬箔,使得電池內(nèi)部短路時(shí)發(fā)生電化學(xué)反應(yīng)釋放出大量的熱量能夠快速的散發(fā)出去,提高電池散熱性能,避免出現(xiàn)起火或爆炸情況,明顯的改善了電池安全可靠性能。
本實(shí)用新型涉及鋰電池極耳的膠膜,其截面為層狀結(jié)構(gòu),其截面結(jié)構(gòu)包括內(nèi)層的新型功能粘合樹脂層,緊貼在新型功能粘合樹脂層下側(cè)均聚聚丙烯層;在均聚丙烯層外層設(shè)有共聚丙烯層。本實(shí)用新型均聚丙烯層中均聚聚丙烯中添加陶瓷粉,可以大大提高膠膜的絕緣性能,且也能夠提高膠膜的耐熱性能,防止電池使用放電過熱時(shí),造成膠膜熔化,提供電池使用安全性。
本實(shí)用新型公開一種自帶拉耳型鋰離子電池,包括塑膠電池盒和置放于塑膠電池盒內(nèi)的電芯,以及將電芯安裝于塑膠電池盒內(nèi)的保護(hù)板該塑膠電池盒包括上蓋和下蓋,上蓋和下蓋為可拆卸固定連接,在塑膠電池盒外包覆一層內(nèi)側(cè)帶有粘性的薄膜,該薄膜上自剪出可開合的拉耳。在塑膠電池盒上貼了一層內(nèi)側(cè)帶有粘性的薄膜,并在薄膜上裁切出一對(duì)可開和合的拉耳,就可將電池盒從電池倉中提出。不需要在電池盒上進(jìn)行設(shè)計(jì)出可供電池盒提出的拉柄。讓設(shè)計(jì)者費(fèi)盡苦心,除了考慮便于制造,也要顧慮到安裝是否方便以及電池倉的空間大小。而且薄膜與拉耳是一并成型,不增加工的工序。拉耳還自帶不干膠,可反復(fù)循環(huán)使用。因此加工方便、成本低。
本實(shí)用新型涉及一種可二次啟動(dòng)的啟動(dòng)電源用鋰電池保護(hù)電路,包括連接在電池端與負(fù)載端的保護(hù)模塊,還包括分別與所述保護(hù)模塊和外部控制端相連的外啟動(dòng)模塊。與現(xiàn)有技術(shù)相比,本實(shí)用新型使用的電路元件均為通用元件,電路結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,易于實(shí)現(xiàn);操作方便,啟動(dòng)保護(hù)后只需要按一下按鍵即可激活電池;安全性高,觸發(fā)開關(guān)的時(shí)間和次數(shù)不受限制,有異常又會(huì)馬上啟動(dòng)保護(hù);能夠與原電池保護(hù)電路有機(jī)的結(jié)合,而無需對(duì)原保護(hù)電路作出修改。
本實(shí)用新型公開了一種聚合物鋰離子電池高倍率放電夾具,其包括絕緣安裝架、絕緣壓架和直線驅(qū)動(dòng)裝置,直線驅(qū)動(dòng)裝置設(shè)置在絕緣安裝架的頂部,絕緣壓架的中部固定在直線驅(qū)動(dòng)裝置的驅(qū)動(dòng)桿上,兩端對(duì)稱設(shè)有左、右下壓部,并在絕緣壓架上設(shè)有左、右極耳放置部;本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)巧妙、合理,需對(duì)電池放電時(shí),開啟直線驅(qū)動(dòng)裝置,帶動(dòng)絕緣壓架下行,使左、右下壓部相應(yīng)按壓在左、右極耳放置部上,實(shí)現(xiàn)同時(shí)夾住電池的兩極耳,夾持牢固,不易松動(dòng),有效消除外界因素的影響,從而準(zhǔn)確地檢測(cè)出電池的倍率放電容量,特別適合大電流檢測(cè)行為,為有大電流需求的用電設(shè)施提供使用保障,為配組電芯配對(duì)保證更高的一致性,提高電池組的倍率放電性能和使用壽命。
一種搖動(dòng)顯示電量便攜式鋰電池電源,包括殼體(10)、設(shè)置于該殼體內(nèi)的電池電芯(20)、控制該電池電芯(20)工作的控制部(30)以及連接于所述控制部(30)的輸入端口(40)和輸出端口(50),所述控制部(30)包括通過震動(dòng)感應(yīng)器(311)連接所述電池電芯(20)的電芯電量指示部(31)。本實(shí)用新型通過在主板上設(shè)置有對(duì)電池電芯進(jìn)行升降壓處理的開關(guān)電源模塊,自帶1個(gè)標(biāo)準(zhǔn)的USB輸出端口,從而能夠更方便/快捷的取電,通過晃動(dòng)控制電池電芯電量顯示功能。
本實(shí)用新型公開了一種可改善現(xiàn)有電池的穩(wěn)定性和密封性能的端蓋裝置及包括該端蓋裝置的鋰電池。該端蓋裝置包括一蓋板和設(shè)在該蓋板上的電極引出端,在該蓋板上開設(shè)置有一泄壓孔以及至少一個(gè)供所述電極引出端通過的容置孔,在該泄壓孔內(nèi)設(shè)置有一可承受一預(yù)定壓力的耐壓膜和具有氣流出口的壓緊件,該壓緊件用于將耐壓膜壓緊并密封設(shè)置在該泄壓孔內(nèi);所述電極引出端包括一電極柱和螺帽,該電極柱可穿過所述容置孔并與該螺帽相鎖固,并且在該電極柱與螺帽之間還設(shè)置有至少一個(gè)密封部件。
一種基于蠕變變形檢測(cè)的鋰電池電極材料壽命檢測(cè)系統(tǒng),其特征是它包括電解池(2)、激光器(1)和CCD攝像機(jī)(3),所述的電解池(2)中安裝有用于檢測(cè)的工作電極,電池電極與充放電裝置相連通,激光器(1)用于照射電解池中的電池電極表面并將反射光入射到CCD攝像機(jī)中,CCD攝像機(jī)(3)將定期攝取到的電池電極表面的尺寸蠕變送入計(jì)算機(jī)中處理后得到電池電極表面的形變,從而得到電池電極的壽命。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,制造使用方便。
本實(shí)用新型涉及一種軟包裝鋰離子動(dòng)力電池組,包括箱體、箱蓋、隔板和設(shè)有正、負(fù)極耳的電池,所述隔板相互平行地設(shè)置在箱體內(nèi)部從而將箱體內(nèi)部間隔成多個(gè)容納腔,所述電池被設(shè)置在所述容納腔內(nèi),相鄰容納腔內(nèi)電池的極耳通過壓板壓緊固定,以使相鄰容納腔內(nèi)的電池相互串聯(lián)或并聯(lián)。本實(shí)用新型使裝配設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)化程度增高,裝配簡(jiǎn)單、成本降低。又由于采用統(tǒng)一箱體安裝電池單體,因此可以在箱體上統(tǒng)一設(shè)置散熱裝置和防水裝置,保證了散熱性能和防水性能,有效保證電池使用溫度環(huán)境的一致性,延遲電池的壽命。
本實(shí)用新型涉及一種鋰離子電池電容器用密封件,包括上壓環(huán)、蓋板、絕緣墊片以及極耳壓環(huán),還包括密封膠與十字形的極柱,上壓環(huán)、蓋板、極耳壓環(huán)各設(shè)置有一個(gè)通孔且三個(gè)通孔的中心軸相同,密封膠與蓋板的通孔及蓋板上下表面為注塑一體結(jié)構(gòu),且密封膠設(shè)置有與蓋板的通孔中心軸相同的通孔,極柱包括極柱大頭,極柱小頭、以及與極柱大頭、極柱小頭為一體結(jié)構(gòu)的極柱橫板,極柱大頭貫穿密封膠上的通孔以及上壓環(huán)上的通孔,并與上壓環(huán)鉚接,極柱小頭貫穿、極耳壓環(huán)上的通孔并與極耳壓環(huán)鉚接,極柱橫板與密封膠的底面貼附連接。本實(shí)用新型用密封膠密封蓋板與極柱,并利用鉚接方式將極柱與上壓環(huán)、蓋板密封,從而實(shí)現(xiàn)全密封,提高密封性。
本實(shí)用新型涉及一種軟包鋰電池頂側(cè)封機(jī)。其包括移送機(jī)構(gòu)、以及圍繞移送機(jī)構(gòu)依次設(shè)置的頂封模塊和側(cè)封模塊,還包括治具回流機(jī)構(gòu)、角封模塊、檢測(cè)模塊、用于將角封模塊和檢測(cè)模塊對(duì)應(yīng)工序動(dòng)作銜接起來的定位機(jī)構(gòu)、及用于將頂封模塊、側(cè)封模塊、角封模塊和檢測(cè)模塊對(duì)應(yīng)工序動(dòng)作銜接起來的中轉(zhuǎn)機(jī)械手機(jī)構(gòu)。該設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊,即可完成頂封和側(cè)封,還可同時(shí)完成角封和檢測(cè),有效的提高了設(shè)備的自動(dòng)化水平,且便于操作,生產(chǎn)穩(wěn)定,大大提高了設(shè)備的生產(chǎn)效率。
本實(shí)用新型公開了一種大容量圓柱形鋰離子電池,包括電池殼體、設(shè)置在電池殼體內(nèi)的電芯卷繞體、壓蓋電芯卷繞體兩端的集流板、通過極耳與集流板相連的極柱和電池兩極的端蓋,所述極柱包括正極極柱和負(fù)極極柱,所述端蓋包括正極端蓋和負(fù)極端蓋,所述集流板包括正極集流板和負(fù)極集流板;所述電芯卷繞體正負(fù)極的極耳位端面的箔形體被分別壓縮減小0.1-6.5毫米,極耳位端面的箔形體相互纏結(jié)。本實(shí)用新型的有益效果是,對(duì)極耳位端面的箔形體進(jìn)行高頻振蕩,柔化,并施加壓力情況下,極耳位端面的0.1至6.5mm范圍內(nèi)箔形體會(huì)被“瞬間塑化”,在高頻振蕩瞬間箔形體剛性大大下降,箔形體與箔形體之間相互纏結(jié)在一起并被壓縮,單位體積內(nèi)箔形體的重量密度加大。
本實(shí)用新型公開了一種鋰離子動(dòng)力電池內(nèi)相鄰電芯間串聯(lián)用正負(fù)極連接極耳,包括鋁構(gòu)成的主體,其中,該主體的一端在鋁的基礎(chǔ)上覆蓋有鎳鍍層。本實(shí)用新型所述的極耳由于主體采用金屬鋁,電導(dǎo)率較高,在大電流通過時(shí),極耳溫升較低,同時(shí)鋁極耳的硬度較小,不容易刺穿隔膜或相鄰電芯,提高了動(dòng)力電池的安全性能;采用一個(gè)極耳就可以一并連接相鄰電芯的正負(fù)極,減小了工作量,降低了原料成本與勞動(dòng)力成本,避免了頂封困難與易漏液等問題。
本實(shí)用新型提供一種聚合物鋰離子電池的鋁塑膜成型模具,包括上壓板、下壓板、模芯。所述模芯并列的設(shè)于該下壓板端面,該模芯的端部呈半橢圓形狀,該上壓板與下壓板貼合的端面上設(shè)有與模芯對(duì)應(yīng)的凹槽。本實(shí)用新型中的成型模具,其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、實(shí)用,鋁塑膜經(jīng)該模具成型、封裝后呈一橢圓體,增大了電池的容積空間,同時(shí)裝配在電子產(chǎn)品中,不會(huì)占據(jù)產(chǎn)品很大的位置,便于產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)。
本實(shí)用新型公開了一種鋰離子電池的組合蓋帽防爆裝置,包括一個(gè)杯型防爆膜以及上連接片和內(nèi)連接片,其特征在于,內(nèi)連接片和上連接片的邊緣部分緊密貼合在一起,而其緊密貼合的斷面處被一個(gè)隔離圈呈半周狀包覆,杯型防爆膜又將隔離圈和內(nèi)連接片呈半周狀包覆,杯型防爆膜和位于其下部的壓力片之間通過一個(gè)氣墊圈進(jìn)行部分隔離絕緣,杯型防爆膜和壓力片兩者之間僅僅通過兩個(gè)焊點(diǎn)接觸,本實(shí)用新型使防爆膜和上連接片以及和下連接片之間的密封圈和隔離圈分開設(shè)置,并且防爆膜環(huán)圓周方向分別設(shè)置有一定深度的凹口刻痕,焊點(diǎn)處采用凸頭結(jié)構(gòu),當(dāng)焊點(diǎn)一旦被破壞后電池內(nèi)部氣壓繼續(xù)增大到安全閥的承受極限時(shí),可以方便的排出高壓氣體,泄壓后保證電池安全性。
本實(shí)用新型提供一種廢舊磷酸鐵鋰電池正極片粉碎裝置,包括外殼,所述外殼的內(nèi)部對(duì)稱固定安裝有放置板,兩個(gè)所述放置板之間通過軸銷轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有置物板,所述外殼的頂部?jī)啥藢?duì)稱開設(shè)有安裝孔,所述安裝孔內(nèi)部固定安裝有進(jìn)料板,所述外殼的頂部固定安裝有粉碎裝置,若干個(gè)所述置物板之間安裝有下料裝置,所述粉碎裝置包括第一液壓桿、第一固定板、第一擠壓板、第二固定板、第二擠壓板、第三固定板、第三擠壓板和粉碎塊,本實(shí)用新型通過將原料放在進(jìn)料板處,通過進(jìn)料板的輸送將原料輸送進(jìn)置物板中,通過粉碎裝置和下料裝置,實(shí)現(xiàn)對(duì)正極片的多重粉碎,提高了對(duì)正極片的粉碎效果,同時(shí)降低了人們的勞動(dòng)強(qiáng)度。
本實(shí)用新型公開了用于圓柱鋰電池電子煙PACK自動(dòng)線設(shè)備的U型膠機(jī)構(gòu),包括基座,以及依次設(shè)置在基座上的模具定移位機(jī)構(gòu)、吸盤移載機(jī)構(gòu)、送膠機(jī)構(gòu)、用于壓緊電池的壓緊機(jī)構(gòu)和膠帶料盤;模具定移位機(jī)構(gòu)包括模具移位氣缸和定位模具;吸盤移載機(jī)構(gòu)包括Y軸移載裝置、X軸移載裝置和吸盤組件;送膠機(jī)構(gòu)包括支撐塊、送膠氣缸、送膠帶安裝板、膠帶夾組件、左切刀和右切刀。本實(shí)用新型集成了用于定位電池的模具定移位機(jī)構(gòu)、吸盤移載機(jī)構(gòu)、送膠機(jī)構(gòu)和用于壓緊電池的壓緊機(jī)構(gòu),可實(shí)現(xiàn)膠帶自動(dòng)開卷、拉膠、切斷、吸附、貼膠等功能,可以同時(shí)完成電池雙頭U型膠的粘貼,可減少人工操作,實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化,保證產(chǎn)品質(zhì)量,提高產(chǎn)品一致性,提高生產(chǎn)效率。
本實(shí)用新型公開了一種鋰離子電池的配料裝置,涉及電池設(shè)備領(lǐng)域,包括攪拌箱,攪拌箱內(nèi)部設(shè)置有攪拌器,攪拌箱兩側(cè)對(duì)稱設(shè)置有外延箱,外延箱下方均設(shè)有兩個(gè)電動(dòng)推桿,電動(dòng)推桿頂部固定連接有儲(chǔ)料筒,儲(chǔ)料筒頂部與外延箱底部進(jìn)料口螺紋連接,外延箱內(nèi)部位于進(jìn)料口一側(cè)均設(shè)有旋轉(zhuǎn)軸,旋轉(zhuǎn)軸側(cè)面外壁固定連接有刮料板,旋轉(zhuǎn)軸頂部與送料電機(jī)輸出端相連接,外延箱底部通過斜溜槽與攪拌箱側(cè)面開設(shè)的切口相連通,將容量確定的儲(chǔ)料筒與電動(dòng)推桿相結(jié)合,通過計(jì)算儲(chǔ)料筒內(nèi)總物料的質(zhì)量能夠知曉單位高度的物料質(zhì)量,通過控制箱精準(zhǔn)控制電動(dòng)推桿上推高度,能夠?qū)崿F(xiàn)精準(zhǔn)配料,同時(shí)由于攪拌箱和外延箱均密閉連接,能夠防止原料顆粒飛揚(yáng)飄散,配料更準(zhǔn)確。
一種鋰電池電芯成型設(shè)備,包括卷繞裝置、輸送裝置、夾持裝置和壓緊裝置;卷繞裝置包括卷針機(jī)構(gòu),用于卷繞成型圓形電芯;輸送裝置沿第二方向設(shè)置于卷針機(jī)構(gòu)的外周,并能夠沿第三方向在承接工位和壓緊工位之間移動(dòng);夾持裝置設(shè)置于輸送裝置,當(dāng)輸送裝置移動(dòng)至承接工位并承托圓形電芯時(shí),夾持裝置夾持圓形電芯,以輔助卷針機(jī)構(gòu)退出圓形電芯;壓緊裝置沿第三方向設(shè)置于卷針機(jī)構(gòu)的外周,當(dāng)輸送裝置將圓形電芯輸送至壓緊工位時(shí),壓緊裝置抵壓圓形電芯于輸送裝置,并在夾持裝置退出圓形電芯后,將圓形電芯壓扁變形為方形電芯。利用圓形電芯卷繞成型效率高的特點(diǎn),直接以圓形電芯為處理對(duì)象,將其壓扁定型為方形電芯,能夠大幅提升方形電芯的成型效率。
本申請(qǐng)公開了一種用于鋰離子電池極片清潔的裝置。本申請(qǐng)的裝置,包括第一吸鐵棒、第二吸鐵棒、第一吸塵套管、第二吸塵套管和吸塵器;兩根吸鐵棒的兩端分別固定安裝于左右底座上,并且兩者平行,上下鏡像對(duì)稱間隔20?30mm安裝;兩個(gè)吸塵套管呈中空管狀,兩個(gè)塵套管套分別套于兩根吸鐵棒表面;兩個(gè)吸塵套管相向的側(cè)壁上沿著其長(zhǎng)度方向分別開設(shè)有至少一排吸塵孔,兩個(gè)吸塵套管的一端封閉,另一端分別通過兩根軟管與吸塵器的吸塵口連通。本申請(qǐng)的裝置,在吸塵管道中安裝吸鐵棒,使用時(shí),在吸塵套管清潔粉塵同時(shí),利用吸鐵棒對(duì)鐵雜質(zhì)進(jìn)行吸附,能夠有效的對(duì)極片進(jìn)行除鐵除塵,避免因此造成的電池自放電、循環(huán)衰減、安全性能較差等問題。
本實(shí)用新型提供一種新型鋰離子電池結(jié)構(gòu),包括:電池組,由一組電芯支架構(gòu)成,電芯支架內(nèi)設(shè)有圓柱電芯,且電芯支架與圓柱電芯間通過數(shù)根螺桿固定連接;保護(hù)板,通過數(shù)個(gè)螺絲固定安裝于電芯支架上方;連接片,設(shè)于電芯支架兩側(cè),連接片對(duì)應(yīng)圓柱電芯處設(shè)有焊接點(diǎn)位,連接片靠近保護(hù)板一側(cè)設(shè)有連接片極耳,且連接片極耳設(shè)有彎折結(jié)構(gòu),本實(shí)用新型通過連接片及其設(shè)有彎折結(jié)構(gòu)的連接片極耳,無需線材即可連接圓柱電芯以及保護(hù)板,實(shí)現(xiàn)了單節(jié)電芯之間串并聯(lián),同時(shí)保證了保護(hù)板能夠獲取電池組的使用狀態(tài)信息,且進(jìn)一步在焊接點(diǎn)位上設(shè)計(jì)凸點(diǎn),相較于傳統(tǒng)的點(diǎn)焊模式,焊點(diǎn)的強(qiáng)度更高,無需線材則可以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化裝配,大幅提升生產(chǎn)效率,降低人工成本。
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