放射性碘131的存儲罐 818     

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本發(fā)明公開了一種放射性碘131的存儲罐，包括罐體及上蓋，所述罐體外形為圓臺狀、內(nèi)腔體為矩形，其上設(shè)有內(nèi)螺紋，上蓋為圓臺形，其上設(shè)有外螺紋；所述上蓋上的外螺紋與罐體上的內(nèi)螺紋嚙合；所述的罐體及上蓋由鎢基粉末冶金壓注成型。本發(fā)明選用鎢基粉末冶金作為制罐的材料，采用粉末冶金壓注成型技術(shù)，將罐體的內(nèi)腔體制做成矩形，減緩了盛有碘131的方形器皿在運(yùn)輸過程中的顛簸及振動，有效防止了由振動而引發(fā)的意外揮發(fā)與泄漏事故，對保護(hù)自然環(huán)境與工作人員的人身安全做出了貢獻(xiàn)。

磨削污泥資源化利用的方法 743     

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本發(fā)明提供了一種磨削污泥資源化利用的方法，包括：將含磨削污泥的廢液投入磁選機(jī)進(jìn)行磁選分離，得到富含金屬磨屑的污泥；對磁選分離后的所述污泥進(jìn)行脫水處理，以將所述污泥的含水量控制在設(shè)定值；向脫水后的所述污泥中添加冶金熔劑；對所述污泥進(jìn)行成型處理以得到污泥塊；將所述污泥塊進(jìn)行干燥和固化，使所述污泥塊的外表面形成堅(jiān)硬的固化殼，再對所述污泥塊進(jìn)行熱處理，得到具有一定強(qiáng)度的冶金原料。通過本發(fā)明提供的磨削污泥資源化利用的方法對磨削污泥進(jìn)行處理，制成的冶金原料能夠與鋼鐵企業(yè)協(xié)同利用，能夠高效、低成本地實(shí)現(xiàn)磨削污泥的資源化利用，提高企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益，同時還減輕了環(huán)境污染，促進(jìn)了資源循環(huán)型社會的構(gòu)建。

多層同軸回轉(zhuǎn)篩 676     

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本發(fā)明屬物料分選加工機(jī)械領(lǐng)域,涉及一種用于篩分冶金渣的多層同軸回轉(zhuǎn)篩。所述設(shè)置于外殼桶體內(nèi)的篩網(wǎng)為環(huán)繞同一旋轉(zhuǎn)軸回轉(zhuǎn)的多層圓筒形篩網(wǎng),所述外殼桶體一端的頂部設(shè)有一個對應(yīng)于最內(nèi)層篩網(wǎng)的進(jìn)料口,外殼桶體的另一端或其底部分別設(shè)有與篩網(wǎng)層相對應(yīng)的多個出料口,每層篩網(wǎng)的篩孔隨每層篩網(wǎng)的直徑由內(nèi)向外逐層擴(kuò)展而由大變小,每層篩網(wǎng)內(nèi)設(shè)有與篩網(wǎng)的圓筒形框架直徑相匹配的螺旋推進(jìn)板,篩網(wǎng)與篩網(wǎng)之間通過篩網(wǎng)固定支架相連接,所述螺旋推進(jìn)板定位連接于篩網(wǎng)的固定支架上。利用本發(fā)明可實(shí)現(xiàn)對冶金渣原料由內(nèi)向外、由粗而細(xì)的多級篩分,使冶金渣的篩分質(zhì)量和篩分效率明顯提高。

在氫氣氣氛下對殷瓦鋼熱處理的方法 1101     

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一種在氫氣氣氛下對殷瓦鋼熱處理的方法。本發(fā)明通過應(yīng)用粉末冶金制備的方法將復(fù)合粉體在真空環(huán)境下等離子燒結(jié)所獲得的殷瓦鋼合金晶粒細(xì)小、結(jié)構(gòu)均勻且無大顆粒第二相，然后在氫氣氣氛下面對殷瓦鋼進(jìn)行退火熱處理，制備出來的高強(qiáng)度高耐蝕性的殷瓦鋼孔洞及裂紋明顯減少，結(jié)構(gòu)致密均勻，且在空氣中不易腐蝕，具有良好的耐蝕性。在殷瓦鋼的制備與熱處理過程中，本發(fā)明將粉末冶金技術(shù)及熱處理加工技術(shù)有效有序的結(jié)合，通過粉末冶金制備晶粒細(xì)小，結(jié)構(gòu)均一的殷瓦鋼，利用在氫氣環(huán)境下去除殷瓦鋼中的有害物質(zhì)、消除其制備時殘留的內(nèi)應(yīng)力并細(xì)化其晶粒等特性有效減少殷瓦鋼中的孔洞及裂紋，提高鋼體的致密性及均勻性。

納米相強(qiáng)化鋁基復(fù)合板材的制備方法 1038     

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本發(fā)明提供了一種納米相強(qiáng)化鋁基復(fù)合板材及其制備方法，屬于金屬基復(fù)合材料制備加工技術(shù)領(lǐng)域。該方法通過片狀粉末冶金與異步軋制結(jié)合：首先變速球磨獲得納米相彌散分布的片狀復(fù)合粉末，然后粉末冶金燒結(jié)獲得粉末冶金錠坯，最后采用異步軋制，通過嚴(yán)格控制異步軋制比、道次壓下量等工藝參數(shù)，獲得納米相強(qiáng)化鋁基復(fù)合板材。本發(fā)明所制備的鋁基復(fù)合板材兼有模量高、強(qiáng)度高、塑性好等優(yōu)點(diǎn)，材料制備工藝簡單、成材率高，能夠滿足1～5mm厚的納米相強(qiáng)化鋁基復(fù)合材料薄板材的制備與生產(chǎn)。

鈮精礦熔融氧化物電解制備鈮鐵合金的方法 1084     

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本發(fā)涉及一種鈮精礦熔融氧化物電解制備鈮鐵合金的方法，屬于資源綜合利用及合金制備技術(shù)領(lǐng)域。首先進(jìn)行鈮精礦進(jìn)行選擇性和磁選分離其中的鐵，獲得富鈮和稀土混合物，對熔融富鈮和稀土混合物采用熔融氧化物電解的方法制備鈮鐵合金。本發(fā)明在1650℃以下實(shí)現(xiàn)鈮精礦選擇性還原和磁選分離、熔融氧化物電解制備鈮鐵合金，可顯著降低反應(yīng)器溫度，降低能耗；控制富鈮和稀土混合物中鐵元素的含量，可高效制備濕法冶金和火法冶金難以制備的高鈮鐵比的中級、高級鈮鐵合金；高溫電化學(xué)電解過程中可實(shí)現(xiàn)鈮鐵的可控制備，工藝簡單高效；整個工藝流程設(shè)備簡單，成本較低，可實(shí)現(xiàn)連續(xù)化生產(chǎn)，整個過程不存在污染和二氧化碳排放，實(shí)現(xiàn)綠色冶金。

基于粉末燒結(jié)的軸類零件復(fù)合制造方法 730     

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一種基于粉末燒結(jié)的軸類零件復(fù)合制造方法，選擇直徑與所需成品軸直徑相同的無縫管作為芯軸材料，對所述芯軸材料進(jìn)行打標(biāo)后將標(biāo)記出的所述需要安裝凸輪和/或其他凸部的部位加工成輕微的凹陷部，在所述芯軸材料的所述凹陷部包裹一層銅合金薄片，將預(yù)制的所述凸輪和/或其他凸部的粉末冶金預(yù)燒結(jié)坯與芯軸進(jìn)行裝配，使所述凸輪和/或其他凸部的粉末冶金預(yù)燒結(jié)坯安裝在包裹有銅合金薄片的凹陷部，將裝配件放入燒結(jié)爐中進(jìn)行燒結(jié)之后精加工，即得成品，在此基礎(chǔ)上，對所述凸輪和/或其他凸部的粉末冶金預(yù)燒結(jié)坯組分進(jìn)行了合理設(shè)計(jì)。

核燃料元件包殼鋯合金不銹鋼復(fù)合管及其制備方法 945     

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本發(fā)明公開了一種核燃料元件包殼鋯合金不銹鋼復(fù)合管及其制備方法。該復(fù)合管包括冶金結(jié)合的內(nèi)層管材和外層管材，內(nèi)層管材為鋯合金，外層管材為不銹鋼，鋯合金管材與不銹鋼管材之間是冶金結(jié)合層。冶金結(jié)合層含有的元素來自內(nèi)層管材和外層管材。與鋯合金包殼管相比，本發(fā)明的鋯合金不銹鋼復(fù)合管為異種金屬復(fù)合管，其具有更為優(yōu)異的耐水側(cè)腐蝕性能和較好的熱強(qiáng)性，可提高燃料棒的抗LOCA事故的能力，適用于水冷核反應(yīng)堆較高燃耗下或較高溫度下的燃料棒包殼管。

核燃料元件包殼鋯合金鈦合金復(fù)合管及其制備方法 681     

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本發(fā)明公開了一種核燃料元件包殼鋯合金鈦合金復(fù)合管及其制備方法。該復(fù)合管包括冶金結(jié)合的內(nèi)層管材和外層管材，內(nèi)層管材為鋯合金，外層管材為鈦合金，鋯合金管材與鈦合金管材之間是冶金結(jié)合層。冶金結(jié)合層含有的元素來自內(nèi)層管材和外層管材。與鋯合金包殼管相比，本發(fā)明的鋯合金鈦合金復(fù)合管為異種金屬復(fù)合管，其具有更為優(yōu)異的耐水側(cè)腐蝕性能和較好的熱強(qiáng)性，可提高燃料棒的抗LOCA事故的能力，適用于水冷核反應(yīng)堆較高燃耗下或較高溫度下的燃料棒包殼管。

汽車發(fā)動機(jī)齒輪 822     

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本發(fā)明涉及一種汽車發(fā)動機(jī)齒輪，包括粉末冶金嵌件(2)、聚醚醚酮齒殼(1)；所述粉末冶金嵌件(2)為位于所述汽車發(fā)動機(jī)齒輪的中心，嵌入固定在所述聚醚醚酮齒殼(1)的內(nèi)部；所述粉末冶金嵌件(2)與聚醚醚酮齒殼(1)通過埋入注塑而成。本發(fā)明對于齒輪降噪另辟蹊徑，克服了本領(lǐng)域內(nèi)長期存在的技術(shù)偏見，從根本上解決了噪音的問題，提高駕駛者的舒適體驗(yàn)；由于聚醚醚酮本身的玻璃化溫度在150℃，滿足汽車發(fā)動機(jī)150℃的長期工作環(huán)境，滿足汽車發(fā)動機(jī)疲勞強(qiáng)度與耐溫的要求；更加適合大批量化的生產(chǎn)，比生產(chǎn)相同效果的金屬齒輪，大幅降低了成本。該齒輪具有低噪音，易加工以及疲勞強(qiáng)度好等特點(diǎn)。

耐腐蝕雙金屬復(fù)合管的生產(chǎn)方法 1113     

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本發(fā)明涉及一種耐腐蝕雙金屬復(fù)合管的生產(chǎn)方法，將耐蝕合金薄板與鋼板組對爆炸復(fù)合，經(jīng)熱處理，校平，切割整邊后入制管車間；經(jīng)JCO工藝成型，預(yù)焊，外焊，內(nèi)焊，擴(kuò)徑，靜水壓試驗(yàn)，修端、探傷、標(biāo)記等工序，制備成耐腐蝕雙金屬復(fù)合管。本發(fā)明采用爆炸復(fù)合工藝用于制備雙金屬復(fù)合板，獲得優(yōu)良的冶金結(jié)合界面，區(qū)別于傳統(tǒng)嵌套組合管經(jīng)爆炸脹獲得的機(jī)械界面結(jié)合，提高了雙金屬復(fù)合管的質(zhì)量；可以實(shí)現(xiàn)大口徑冶金結(jié)合界面的復(fù)合管的生產(chǎn)制造；尤適用于直徑尺寸大于400mm或16英寸的埋弧直縫焊管；可實(shí)現(xiàn)多種異種金屬高強(qiáng)度冶金結(jié)合，界面無脆性化合物層或減至最低限度；復(fù)層包覆比高，可節(jié)約貴重稀缺金屬，成本低。

銅結(jié)晶器表面強(qiáng)化涂層的制備方法 777     

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本發(fā)明公開了一種銅結(jié)晶器表面強(qiáng)化涂層的制備方法，即本方法采用等離子粉末堆焊或噴焊工藝，在焊槍與銅結(jié)晶器表面之間的等離子弧送入合金粉末，在等離子弧的高溫下合金粉末與銅基材熔化形成熔池，調(diào)節(jié)堆焊或噴焊的工藝參數(shù)使銅板基材微熔，焊槍往前移動形成焊道，焊道往復(fù)搭接形成銅結(jié)晶器表面具有冶金結(jié)合的強(qiáng)化涂層。本方法有效解決了涂層與銅結(jié)晶器基體間的冶金結(jié)合問題，并兼?zhèn)渖a(chǎn)效率和成本優(yōu)勢，使具備冶金結(jié)合的銅結(jié)晶器表面強(qiáng)化涂層的產(chǎn)業(yè)化制作成為可能。

利用轉(zhuǎn)底爐協(xié)同處置垃圾焚燒飛灰的系統(tǒng) 1010     

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本實(shí)用新型公開了一種利用轉(zhuǎn)底爐協(xié)同處置垃圾焚燒飛灰的系統(tǒng)，其中利用轉(zhuǎn)底爐協(xié)同處置垃圾焚燒飛灰的系統(tǒng)包括混料機(jī)、壓球機(jī)、烘干機(jī)、轉(zhuǎn)底爐、余熱鍋爐和除塵裝置，將鋼鐵冶金塵泥、垃圾焚燒飛灰、粘結(jié)劑和水混合均勻后，并壓制成球得到含碳球團(tuán)，然后將含碳球團(tuán)烘干后，送入轉(zhuǎn)底爐中進(jìn)行還原焙燒，得到金屬化球團(tuán)和含鋅煙氣，之后含鋅煙氣經(jīng)換熱、除塵后得到含鋅粉塵。本實(shí)用新型將垃圾焚燒飛灰與鋼鐵冶金塵泥在轉(zhuǎn)底爐內(nèi)協(xié)同處理，利用垃圾飛灰提高鋼鐵冶金塵泥的脫鋅率、金屬化率，節(jié)約粘結(jié)劑用量，降低成本，同時降低垃圾焚燒飛灰中二噁英的含量，實(shí)現(xiàn)垃圾焚燒飛灰和鋼鐵冶金塵泥的無害化處理和資源化利用。

銅管外壁倒角刀頭 890     

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本實(shí)用新型公開了一種銅管外壁倒角刀頭，包括刀刃，所述刀刃采用鑲嵌合金的方式安裝到粉末冶金刀體上，所述粉末冶金刀體采用粉末冶金模具鑄造而成，在刀體上開有導(dǎo)槽用來安裝刀刃，刀刃采用鑲嵌方式安裝在導(dǎo)槽內(nèi)，刀體內(nèi)部呈圓錐形，并在圓錐形底部開有冷卻氣體吹氣孔，冷卻氣體吹氣孔采用與刀體一起壓鑄而成。本實(shí)用新型制造簡單，強(qiáng)度大，通過粉末冶金壓鑄，能保證產(chǎn)品的一致性，刀刃這類耗材實(shí)現(xiàn)了利用率的最大化，降低成本，并提高生產(chǎn)效率。

利用轉(zhuǎn)底爐協(xié)同處置垃圾焚燒飛灰的方法及系統(tǒng) 1106     

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本發(fā)明公開了一種利用轉(zhuǎn)底爐協(xié)同處置垃圾焚燒飛灰的方法及系統(tǒng)，其中利用轉(zhuǎn)底爐協(xié)同處置垃圾焚燒飛灰的系統(tǒng)包括混料機(jī)、壓球機(jī)、烘干機(jī)、轉(zhuǎn)底爐、余熱鍋爐和除塵裝置，將鋼鐵冶金塵泥、垃圾焚燒飛灰、粘結(jié)劑和水混合均勻后，并壓制成球得到含碳球團(tuán)，然后將含碳球團(tuán)烘干后，送入轉(zhuǎn)底爐中進(jìn)行還原焙燒，得到金屬化球團(tuán)和含鋅煙氣，之后含鋅煙氣經(jīng)換熱、除塵后得到含鋅粉塵。本發(fā)明將垃圾焚燒飛灰與鋼鐵冶金塵泥在轉(zhuǎn)底爐內(nèi)協(xié)同處理，利用垃圾飛灰提高鋼鐵冶金塵泥的脫鋅率、金屬化率，節(jié)約粘結(jié)劑用量，降低成本，同時降低垃圾焚燒飛灰中二噁英的含量，實(shí)現(xiàn)垃圾焚燒飛灰和鋼鐵冶金塵泥的無害化處理和資源化利用。

鐵硅鋁磁粉及其制備方法 680     

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本發(fā)明涉及粉末冶金技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種鐵硅鋁軟磁粉末及其制備工藝。本發(fā)明提供的鐵硅鋁磁粉的制備方法為將鐵硅鋁粉末依次進(jìn)行真空干燥，預(yù)混粉處理，高能球磨，鈍化處理和退火處理后即可得到鐵硅鋁軟磁粉。本發(fā)明提供的工藝簡單，采用常見的粉末冶金技術(shù)，制備具有較高飽和磁化強(qiáng)度的鐵硅鋁軟磁合金，將高能球磨引入制備過程中，大大縮減制備時間，精簡制備工藝，熱處理時間短，溫度低，節(jié)能環(huán)保。以上方法制得的鐵硅鋁磁粉的微觀結(jié)構(gòu)為扁平狀；X射線衍射圖樣中，可以看到新形成的超晶格結(jié)構(gòu)，即通過高能球磨使鋁和硅進(jìn)入鐵基體中形成金屬間化合物；飽和磁化強(qiáng)度Ms值范圍在140～180Am2/kg。

中合金鎳系冷作模具鋼軟化處理方法 1072     

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中合金鎳系冷作模具鋼軟化處理方法,用于模具鋼鍛材的退火軟化。其特征在于:鍛壓機(jī)熱加工成材時,終鍛溫度870℃,以獲得奧氏體組織;鍛材自然冷卻至室溫,并放置2～4h,使原始奧氏體組織轉(zhuǎn)變?yōu)樯县愂象w和下貝氏體的混合組織;鍛材以90℃/h的速度加熱至670℃保溫30小時,使混合組織轉(zhuǎn)變成索氏體組織,達(dá)到軟化目的;鍛材出加熱爐,空冷至室溫。實(shí)施本發(fā)明軟化處理的中合金鎳系冷作模具鋼4%Ni-Cr鍛材,時間縮短50%,硬度檢測值

防銹與體質(zhì)一體化顏料及其制備方法 756     

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本發(fā)明公開了一種作為防銹與體質(zhì)一體化顏料，所述的防銹與體質(zhì)一體化顏料包括如下組分及重量份：鋼渣粉45~95份；冶金固廢含鐵氧化物5~55份；所述鋼渣粉為600~1200目；所述鋼渣粉經(jīng)45μm篩余量不超過0.1%，MFe不超過1%；所述冶金固廢含鐵氧化物經(jīng)45μm篩余量不超過1.0%，MFe不超過3%。這種防銹與體質(zhì)一體化顏料在防銹中間漆中既起到了防銹顏料的作用，保證油漆的防銹性能；又起到了填料的作用，增加固體含量的同時降低產(chǎn)品的成本。在防銹油漆使用過程中，無需添加體質(zhì)顏料，大幅減少防銹顏料的添加量，從而大大降低產(chǎn)品的生產(chǎn)成本，該顏料具有耐腐蝕性優(yōu)良、不含重金屬、無毒無害、價格便宜等優(yōu)點(diǎn)。

改善三元硅化物高溫抗氧化性能的方法 1133     

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一種改善三元硅化物高溫抗氧化性能的方法,屬于材料技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明將三元硅化物材料試樣置于激光加工機(jī)床上,將試樣的待重熔面朝上,將激光工作頭引向試樣待重熔面的上方,激光工作頭離試樣待重熔面距離為10-20MM,用連續(xù)激光輻照試樣表面形成熔池,用AR氣保護(hù)熔池表面以避免氧化。由于激光輻照試樣表面時所形成熔池內(nèi)特殊的冶金性質(zhì)及快速凝固特性,在試樣表面形成了與基體同成分且以冶金方式結(jié)合的重熔層,此重熔層致密、顯微組織細(xì)小均勻、從而通過組織細(xì)化提高三元硅化物材料的高溫抗氧化性。

帶阻尼的齒條結(jié)構(gòu) 724     

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本實(shí)用新型涉及汽車轉(zhuǎn)向管柱技術(shù)領(lǐng)域，具體地說是一種帶阻尼的齒條結(jié)構(gòu)，包括粉末冶金齒條、橡膠阻尼，粉末冶金齒條的兩側(cè)分別設(shè)有一個花型臺階孔，花型臺階孔包括花型孔和矩形沉槽，橡膠阻尼的后部與花型孔過盈配合，橡膠阻尼的前部與矩形沉槽間隙配合，花型臺階孔的上方和下方分別設(shè)有鋸齒結(jié)構(gòu)。本實(shí)用新型同現(xiàn)有技術(shù)相比，消除了在手柄鎖緊過程中，粉末冶金齒條與彈簧齒片從不完全齒對齒轉(zhuǎn)變?yōu)辇X嚙合狀態(tài)的噪音。當(dāng)松開手柄徑向調(diào)節(jié)管柱時，阻尼齒條與U型支架完全分離，不會增加管柱的徑向調(diào)節(jié)力；當(dāng)手柄完全鎖緊后，仍為U型支架與粉末冶金齒條的鋸齒結(jié)構(gòu)剛性接觸，增加了兩者的摩擦系數(shù)，保證轉(zhuǎn)向管柱在軸端受±300N力時不滑齒。

石墨烯增強(qiáng)高性能輕量化汽車用鐵基粉末材料制備方法 1021     

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本發(fā)明提供了一種石墨烯增強(qiáng)高性能輕量化汽車用鐵基粉末冶金材料，其特征在于，具體參數(shù)按質(zhì)量百分比計(jì)的組分及其含量為：石墨烯與鐵基材料的質(zhì)量比為0.1～0.5％，其中，鐵基材料按質(zhì)量百分比計(jì)的組分及其含量為：石墨粉0.5％，磷≤0.02％，硫≤0.02％，錳≤0.15，硅≤0.05％，其余為鐵。本發(fā)明的另一個技術(shù)方案是提供了一種石墨烯增強(qiáng)高性能輕量化汽車用鐵基粉末冶金材料制備方法。與現(xiàn)有技術(shù)相比，石墨烯的密度是其他增強(qiáng)物質(zhì)(銅、鎳等)密度的1/10～1/15，在提高鐵基粉末冶金材料強(qiáng)度和韌性的同時，可以顯著降低鐵基粉末冶金零件的重要，為汽車用鐵基零件的輕量化制造提供一種有效的工藝方法。

提高涂層與工件結(jié)合力的電接觸強(qiáng)化裝置和方法 1065     

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本發(fā)明涉及一種大脈沖電流強(qiáng)化熱噴涂涂層的方法和裝置。該方法可極大的提高熱噴涂涂層與基體的結(jié)合能力,使涂層由機(jī)械嵌合變?yōu)橐苯鸾Y(jié)合。它主要由電源提供10-19KA的大脈沖電流,被強(qiáng)化涂層與電極直接接觸并發(fā)生相對轉(zhuǎn)動,并對接觸部分實(shí)現(xiàn)冷卻液冷卻,零件表面涂層在電極壓力作用下利用接觸電阻流經(jīng)脈沖電流時產(chǎn)生的熱量使涂層與基體發(fā)生熔融擴(kuò)散以達(dá)到冶金結(jié)合的目的。

基于激光熔覆成型技術(shù)的新型梯度功能材料精沖模具制造方法 1010     

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本發(fā)明采用激光熔覆成型技術(shù),在普通鋼材基體上通過激光熔覆成型高性能材料,在精沖模具的制造過程中解決材料性能要求問題,滿足提高精沖模具使用壽命對材料的需求,以此替代價格昂貴的粉末冶金鋼。該基于激光熔覆成型技術(shù)的新型梯度功能材料精沖模具制造方法,包括如下步驟:1.利用高能激光束局部融化基體金屬表面形成熔池;2.將金屬原料送入熔池而形成與基體金屬冶金結(jié)合且稀釋率很低的復(fù)數(shù)層新金屬層。本發(fā)明能夠?qū)崿F(xiàn)高性能致密金屬零件的無模快速近終成型,將現(xiàn)有的快速原型技術(shù)推進(jìn)到直接成型全密度高強(qiáng)度功能性金屬零件的新高度,是快速成型基本原理和激光加工技術(shù)精華的集成。

用于鉆井巖屑處理的固化劑及其應(yīng)用 765     

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本發(fā)明涉及一種用于鉆井巖屑處理的固化劑及鉆井巖屑的資源化應(yīng)用，固化劑由水泥和冶金渣混合制備而成，用于鉆井巖屑固化處理時，具體步驟包括：去除鉆井巖屑中的雜物，然后進(jìn)行風(fēng)干處理；將固化劑加入鉆井巖屑中攪拌均勻，再加水?dāng)嚢杈鶆?，得到混合物漿料；將混合物漿料裝入模具成型，固結(jié)后脫模、養(yǎng)護(hù)，得到高強(qiáng)度的固化體。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明運(yùn)用冶金過程中產(chǎn)生的廢渣，遵循“以廢治廢”的工藝思路，解決油氣田鉆井巖屑廢棄物利用問題，不僅避免鉆井巖屑和冶金渣對環(huán)境的危害，而且可產(chǎn)生巨大經(jīng)濟(jì)效益，符合國家環(huán)保政策要求，工藝簡單，原料低廉，經(jīng)濟(jì)效益好，既能保護(hù)環(huán)境，又實(shí)現(xiàn)鉆井巖屑和冶金渣廢棄物的無害化、資源化利用。

鋼鐵渣的回收利用方法 710     

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本發(fā)明涉及一種鋼鐵渣的回收利用方法，100℃以上鋼鐵渣和30℃-40℃鋼鐵渣混合預(yù)處理后經(jīng)多次磁選、多次篩分、多次破碎等方法回收得到低鐵冶金生產(chǎn)輔料的替代品，鋼鐵渣中磁選料經(jīng)磁選、研磨、篩分及干法風(fēng)力磁選等方法回收得到高鐵冶金生產(chǎn)輔料的替代品，實(shí)現(xiàn)鋼鐵廠降低冶煉成本，減少天然礦石的開采和煅燒，降低溫室氣體排放，有很好環(huán)保效益，同時達(dá)到鋼鐵渣短流程和高回收利用目的。

數(shù)控螺桿模坯成型氣液電投粉機(jī)器手 767     

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本發(fā)明數(shù)控螺桿模坯成型氣液電投粉機(jī)器手,在支架的支撐桿上設(shè)有Y軸模組、滑動板和直線導(dǎo)軌,其上設(shè)置托板,在托板的連接槽內(nèi)設(shè)有凹模、電子稱量器、活塞和頂料氣缸;X軸模組設(shè)置在支架頂桿的下面,其上連接有兩套投粉裝置,每套投粉裝置含有四塊連接板及導(dǎo)向氣缸、步進(jìn)電機(jī)、螺桿、料罐、導(dǎo)料管、振動氣缸和投粉口,在兩套裝置之間設(shè)有壓粉連桿、壓粉氣缸和壓粉凸模;Y軸和X軸模組在可編程控制器的控制下,由伺服電機(jī)驅(qū)動在線性導(dǎo)軌內(nèi)運(yùn)動,輪流投放粉料,達(dá)到坯料所需層數(shù)或重量后自動停止;整個過程簡單可控可靠,操作簡單,環(huán)境清潔,實(shí)現(xiàn)了粉末冶金制坯工藝的自動化,能保證粉末冶金產(chǎn)品持續(xù)一致的精度,使產(chǎn)品質(zhì)量有顯著的提高。

用于高爐的無水炮泥及制備方法 1144     

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本發(fā)明公開了一種用于高爐的無水炮泥及制備方法，本無水炮泥包括以重量份計(jì)的10～20％石英砂、10～20％三級礬土、8～12％冶金焦炭末、6～12%的75級碳化硅顆粒、18～25％燒結(jié)莫來石細(xì)粉、3～6%氧化鋁微粉、6～9%軟質(zhì)黏土、12～20%的90級氮化硅粉、2～3%的75級硅鐵微粉；外加0.1～0.3%碳潤濕劑、0.05～0.1%增塑劑和13～15%環(huán)保型結(jié)合劑。本方法以石英砂、三級礬土、冶金焦炭末、碳化硅、氮化硅、燒結(jié)莫來石細(xì)粉、氧化鋁微粉、軟質(zhì)粘土等為原料，經(jīng)過65±5℃溫度下混煉40分鐘以上，混煉后采用擠泥機(jī)擠出成型。本炮泥及制備方法有效提高環(huán)保性能，性價比高，且不冒黑煙、可塑性好、好打泥、出鐵時間長、易開口，可方便維護(hù)鐵口深度，降低噸鐵消耗，完全滿足大中型高爐的要求。

廢感光膠片的生物處理方法 1148     

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本發(fā)明公開的廢感光膠片的生物處理方法,是將放線菌和酵母菌構(gòu)成的混合菌種與載體制成菌劑,再將菌劑與粉碎的膠片混合進(jìn)行堆放,控制堆放的溫度、濕度和時間,堆放結(jié)束后,將含銀量達(dá)到飽和狀態(tài)的菌劑與膠片分離,靜置菌劑進(jìn)行重力分層,就可以收得銀,分離銀后的菌劑可作為肥料。本發(fā)明與現(xiàn)有的焚燒法和濕法冶金技術(shù)相比,處理過程中基本上沒有廢物產(chǎn)生,無廢物排放;減少了“三廢”的處理成本,保護(hù)了環(huán)境。2T/日感光材料廢膠片處理總投資僅為濕法冶金處理的30%左右。

用于鋁合金構(gòu)件接合的金屬粉末及其接合方法 945     

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本發(fā)明公開了一種用于鋁合金構(gòu)件接合的金屬粉末及其接合方法，其特征在于所述金屬粉末的組分為：Si?8%～15%，Cu?0.1%～1%，Ag不超過10%，其余為Al；利用所述金屬粉末對鋁合金構(gòu)件進(jìn)行接合的方法包括如下步驟：利用所述金屬粉末制備粉末冶金片；制得后將所述粉末冶金片設(shè)置于待接合的兩個鋁合金構(gòu)件之間并緊固；緊固后的所述鋁合金構(gòu)件進(jìn)入加溫帶內(nèi)加熱，所述粉末冶金片受熱熔化以使兩個所述鋁合金構(gòu)件接合為一體，所述加溫帶內(nèi)的加熱溫度為550℃～600℃。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是，該粉末冶金接合方法工藝簡便，對焊接設(shè)備要求低，可快速將鋁合金構(gòu)件接合為一體，工作效率高，且成本低，在汽車制造等領(lǐng)域可替代傳統(tǒng)的電阻點(diǎn)焊技術(shù)。

高強(qiáng)高韌鋁基復(fù)合材料及熱處理方法 794     

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本發(fā)明公開了一種高強(qiáng)高韌鋁基復(fù)合材料及熱處理方法，所述Al?Zn?Mg?Cu基復(fù)合材料為粉末冶金?塑性加工方法制備，其組織內(nèi)同時具有彌散分布的納米陶瓷顆粒與細(xì)小等軸的晶粒結(jié)構(gòu)。通過本發(fā)明中的固溶處理方法能使粉末冶金制備Al?Zn?Mg?Cu基體內(nèi)的粗大合金相完全固溶，同時不引起明顯的過燒與異常晶粒長大；通過本發(fā)明中的時效處理方法，可有效降低粉末冶金制備復(fù)合材料內(nèi)大量存在的晶界區(qū)域?qū)︿X基體合金相非均勻析出的影響，減少復(fù)合材料內(nèi)部晶界無沉淀析出帶的尺寸與面積，并在鋁基體內(nèi)形成細(xì)小彌散的合金第二相。本發(fā)明熱處理后的粉末冶金Al?Zn?Mg?Cu基復(fù)合材料具備優(yōu)異的力學(xué)性能，在航空、航天、交通運(yùn)輸、特種裝備制造領(lǐng)域中具有重要的應(yīng)用價值。